ESTUDIO TECNICO

TAMAO DEL PROYECTO

Para poder determinar el tamao ptimo de la empresa tuvimos que analizar varios factores
que la afectaban, los cuales son los siguientes:
Suministro de insumos.
En Tapachula existe una gran cantidad de proveedores de cemento, arena y grava por lo
que este no ser un factor que afecte nuestra produccin. Para el caso del hule de
neumtico triturado si se tiene problemas para poder abastecernos de este material, ya que
en la ciudad de Tapachula solo existe un proveedor y lo realiza en cantidades reducidas por
da lo que sera un factor que disminuira el tamao de la planta.
Tecnologa y equipos disponibles
Se cuenta con el equipo necesario para llevar a cabo la produccin que se espera realizar
por lo que no ser un factor determinante en el tamao de la planta.
Estudio de mercado
En base al estudio de mercado se logr determinar mediante encuestas que los
consumidores (constructores) si aceptaran nuestro concreto ya que tiene mejores
propiedades que un concreto convencional, y al existir una gran cantidad de demanda de
concreto se podr aumentar el tamao de la empresa en un porcentaje mayor al 10 % (que
es lo recomendable).
Del anlisis anteriormente expuesto se lleg a los siguientes resultados:
Con base en los resultados del estudio de mercado se tiene una demanda actual de

y del anlisis que se realiz de los factores que afectan el

tamao del proyecto se opt por utilizar como tamao de proyecto un 20.4% de la
demanda, lo que resulta igual a 14550 metros cbicos de concreto por ao.
Pero de los 365 das del ao solo se trabajara durante 291 das lo cual se obtuvo en base a lo
siguiente:
Das del ao: 365
Das no trabajados:
Domingos: 52
Sbados: 52
Vacaciones:6
Das lunes:3
Das festivos por ley: 2
Condiciones climatolgicas: 5
Das por costumbre:6
Das trabajados=365-52-52-6-3-2-5-6=239 das
Entonces la capacidad de produccin de la planta al da ser de:
C

Y si se trabaja durante 6 horas al da la capacidad de la planta sera de 10 m
3
de concreto
por hora.

LOCALIZACION PTIMA
Para determinar la localizacin ptima de la planta utilizaremos el mtodo cualitativo por
puntos. Para ello los lugares que se compararan son los siguientes:
Sitio A: Libramiento Sur Poniente y esquina en Boulevard Los Cafetales
Sitio B: Carretera 20 de Noviembre a un costado del fraccionamiento Las Delicias

FACTOR RELEVANTE PESO
ESPECIFICO
ASIGNADO
SITIO A SITIO B
CALIF.
0-10
CALIF.
PONDERADA
CALIF.
0-10
CALIF.
PONDERADA
MATERIA PRIMA
DISPONIBLE
0.20 7 1.4 8 1.8
MANO DE OBRA
DISPONIBLE
0.1 7 0.7 7 0.7
COSTO DE INSUMOS 0.1 7 0.7 8 0.8
COSTO DE VIDA 0.05 7 0.35 8 0.4
CERCANIA DEL
MERCADO
0.20 7 1.4 8 1.6
COSTO Y
DISPONIBILIDAD DEL
TERRENO
0.10 6 0.6 8 0.80
SERVICIOS PUBLICOS
(AGUA, ENERGIA
ELECTRICA,
ALCANTARILLADO Y
TELEFONO)
0.10 8 0.8 7 0.7
CLIMA 0.05 7 0.35 6 0.30
CONTROL DE DESECHOS 0.05 7 0.35 7 0.35
SEGURIDAD PUBLICA 0.05 7 0.35 7 0.35
SUMA= 1 SUMA= 7 SUMA= 7.8

Del mtodo cualitativo por puntos determinamos que la localizacin ptima de la planta
ser el sitio B que corresponde a la siguiente direccin: Carretera 20 de Noviembre a un
costado del fraccionamiento Las Delicias
PROCESO DE PRODUCCION
1.- Se inicia con la recepcin de los materiales. La arena y la grava se colocan en el patio
de agregados donde son separados por forma y por tipo. El hule de neumtico tambin es
depositado en el patio de agregados. El cemento a granel llega a la planta en pipas las
cuales transportan el cemento a los silos de almacenamiento por medio de mangueras que
impulsan el cemento mediante un compresor. El agua se almacena en tanques.
2.- Se realiza un control de calidad a cada uno de los materiales que han sido almacenados
para determinar que cumplan con las normatividad correspondiente.
3.- Se recibe el tipo de concreto que se requiere y el volumen a producir por parte del
cliente y mediante el sistema automatizado que se encuentra en la caseta dosificadora el
operador selecciona la dosificacin adecuada la cual ha sido determinada por el rea de
calidad. En este lugar el operador debe controlar todo el proceso y verificar que los pesos
de los diferentes materiales sean los indicados.
4.- La grava y arena son transportados por medio de un cargador frontal hacia la tolva de
pesado de agregados. Aqu se almacena estos materiales hasta alcanzar el peso requerido.
Despus de obtener el peso adecuado se abren las compuertas y el material cae sobre la
banda transportadora que lo llevar hasta el camin mezclador (Mixer). Paralelamente a
esto, el cemento que se encuentra en los silos de almacenamiento se transporta por medio
del tornillo sinfn hasta la tolva de pesaje de cemento la cual una vez obtenido el peso
requerido se abre la compuerta hacia el camin mezclador. El hule de neumtico es llevado
a la tolva de pesaje de agregados por medio del cargador frontal y una vez que se tiene el
peso adecuado se abre la compuerta y es trasladado por medio de las bandas
transportadoras al camin mezclador. El agua es impulsado por una motobomba electrica al
camin mezclador a travs de una tubera, donde la cantidad necesaria se mide mediante
un sistema digital en cuenta litros.
5.- Ya que se depositaron todos los materiales al camin mezclador, se procede a realizar la
mezcla durante 3 minutos a una velocidad de 12 a 18 RPM, pasado el tiempo de mezclado
se verifica la calidad del concreto fresco.
6.- Concluido los trabajos de control de calidad, el camin mezclador transporta el producto
a la obra, llevando al concreto a una velocidad de agitacin de 3 a 6 RPM.
7.- Una vez aplicado el concreto en obra, el camin debe retornar al rea de carga de la
planta para realizar su lavado, el cual consiste en aplicar agua al tambor y a la canaleta del
camin, con el fin de retirar y limpiar todo el concreto adherido a las paredes.



DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO






MAQUINARIA Y EQUIPO
CANTIDAD
Cargador frontal 1
Camin mezclador (Mixer) de 7 m3 de capacidad 1
Planta dosificadora Altron modelo AD-10 (Largo X Ancho X Alto) 1
9 X 2.20 X 4.40 m incluye:
Tolva basculante para agregados de 3.5 m
3
de capacidad 2
Banda transportadora ancho/potencia 24/ 5 HP 1
Cabina de control 1
Tolva basculante para cemento con capacidad de 0.5 m
3

Tornillo sinfn (dimetro/potencia) 6/ 5 HP
Silo de almacenamiento del cemento con capacidad de 18 toneladas
Motobomba elctrica de 3 HP, tubera galvanizada de dimetro 2.
Sistema digital en cuenta litros (medicin del agua)
Equipo de laboratorio para control de calidad.
Maquina universal para prueba de compresin simple y flexin.
Juego de mallas para anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino















DISEO DE LA PLANTA

1.- Estacionamiento para maquinaria y vehculos
2.- Patio de agregados
3.- Planta Dosificadora
4.- rea de descarga de los materiales al camin mezclador
5.- Silo de almacenamiento
6.- Cuarto de mantenimiento
7.- Laboratorio para pruebas de calidad
8.- Oficina

INSUMOS ANUALES

INSUMOS
PROPORCIONAMIENTO
PARA 1 M
3
DE
CONCRETO
TAMAO DE
PROYECTO
(M
3
/AO)

INSUMO
ANUAL

CEMENTO

0.313 TON

14550

4554.14 TON

ARENA

0.780 M
3

14550

11349 M
3



GRAVA

0.942 M
3

14550

13706.1 M
3

AGUA

0.267 M
3

14550

3884.85 M
3

HULE DE
NEUMATICO

0.087 TON

14550

1265.85 TON

La tabla anterior nos muestra la cantidad que se necesita por ao de cada uno de los
insumos necesarios para realizar nuestro Neumacreto. La ltima columna se calcul
multiplicando la cantidad de cada insumo que se requiere para hacer un metro cubico y se
multiplica por el tamao de proyecto.
El proporcionamiento que se utiliz para realizar el clculo de los insumos anuales fue
previamente obtenido mediante pruebas de laboratorio.











ORGANIGRAMA




























GERENTE DE
PRODUCCION
GERENTE DE
ADMINISTRACION
SECRETARIA
OBREROS
AGENTE DE VENTAS
VIGILANTE
CHOFERES
LABORATORISTA
ALMACENISTA
GERENTE DE PLANTA
MECANICOS

PLANTILLA DE PERSONAL

TRABAJADORES CANTIDAD DE
TRABAJADORES
GERENTE DE PLANTA 1
GERENTE DE PRODUCCIN 1
ALMACENISTA 2
LABORATORISTA 1
JEFE DE OPERACIONES 1
OBREROS 2
GERENTE DE ADMINISTRACION 1
SECRETARIA 1
VIGILANTE 1
AGENTE DE VENTAS 1
CHOFER DE MEZCLADOR 1



















NORMAS APLICABLES
Nuestra planta proporcionara un concreto de buena calidad al cumplir con las
especificaciones para las cuales fue diseado. Esto se lograra empleando tcnicas
y materiales de buena calidad para producirlos.
Dicho esto, una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un
riesgo para la estabilidad de nuestra planta.
Para lograr que nuestro concreto tenga una buena calidad se deber cumplir con
las siguientes actividades:
Control de materias primas
Supervisin del proceso completo de fabricacin
Verificacin total del concreto terminado
Adems se realizaran pruebas que se utilizan en el control de calidad como son:
revenimiento, peso volumetrico y contenido de aire.

Nuestro concreto cumplir con las siguientes normas:

Para la determinacin del revenimiento de nuestro concreto fresco, el mtodo se
basara en la Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE. El revenimiento debe
medirse con una aproximacin de 1 cm. En esta prueba se obtienen valores
confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm.

Tanto el agregado grueso como el agregado fino deben estar libres de partculas
ligeras, como son terrones de arcilla y partculas deleznables y la Norma que lo
regir es la NOM-C-71-83

Es importante determinar el peso volumtrico seco suelto de los agregados, (fino y
grueso) as tambin como el peso volumtrico seco compactado, estas pruebas
estarn regidas por la Norma ASTM-C-29.

Para llevar a cabo el anlisis granulomtrico del agregado fino, determinando as
el mdulo de finura de la arena y as poder utilizarlo en nuestro diseo de mezcla,
se regir mediante la norma ASTM-C-33.

La norma que se encargara del anlisis granulomtrico de nuestro agregado
grueso ser la ASTM-C-116.


La NORMA I.N.V E-212 describe dos procedimientos para determinar de manera
aproximada, la presencia de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin
de morteros o concretos de cemento hidrulico.



NORMA I.N.V. E21107 este mtodo se refiere a la determinacin aproximada
de los terrones de arcilla y de las partculas deleznables (friables) en los
agregados.

NORMA I.N.V. E22107 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para
determinar el porcentaje de partculas livianas en los agregados ptreos, mediante
separacin por suspensin, en un lquido de gravedad especfica el evada. Los
valores dados en unidades SI, deben ser tomados como norma.

ASTM-C-128 Esta norma se encargara de determinar el valor de la densidad,
absorcin y humedad relativa del agregado grueso para utilizarlo en un diseo de
mezclas por ACI.

La determinacin del peso especfico, absorcin y humedad superficial del
agregado fino estar regidos bajo la norma ASTM-C-70

Para llevar a cabo la determinacin del peso volumtrico del cemento Portland y
as utilizarlo en nuestro diseo de mezcla, se regir bajo la Norma ASTM-C-188.

Para la determinacin del peso volumtrico optimo y la relacin grava-arena estar
regida bajo la Norma ASTM-C-29. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin
de la densidad aparente de agregado en una condicin compactada suelta, y los
huecos entre las partculas calculada en los ridos finos, gruesos o mixto basado
en la misma determinacin. Este mtodo de agregado de ensayo es aplicable a
los agregados que no exceda de 125 mm (5) en el tamao mximo nominal.
La Norma ASTM C-535 establece que no debe de ser ms del 50% de prdida de
peso por desgaste en los agregados gruesos, al llevar a cabo la Prueba de los
ngeles.
NMX-C-122-ONNCCE-2004. El agua utilizada en la elaboracin del concreto debe
ser apta para el consume humano, libre de sustancias como aceites, cidos,
sustancias alcalinas y materias orgnica. En caso de tener que usar en la
dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe de
hacerse con ella cubo de mortero, que deben tener los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de solidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del
concreto.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.