EnterpriseOne 8.

9
Planejamento de Manufatura e
Distribuio PeopleBook

Setembro de 2003



PeopleSoft EnterpriseOne 8.9
Planejamento de Manufatura e Distribuio PeopleBook
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Sumrio
Ambiente Industrial e Conceitos para o Planejamento de
Requisitos 1
Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP) ....................................................... 7
Planejamento de Requisitos: A Vantagem Competitiva.................................. 11
Viso Geral do Planejamento de Requisitos 13
Planejamento de Recursos e Capacidades .................................................... 13
Operaes de Planejamento de Materiais ...................................................... 13
Integrao do Sistema Planejamento de Requisitos....................................... 14
Termos e Conceitos do Planejamento de Requisitos ..................................... 15
Tabelas Usadas pelo Planejamento de Requisitos......................................... 15
Viso Geral dos Menus................................................................................... 17
Planejamento de Recursos e Capacidades (G33) .................................................. 17
Planejamento de Materiais (G34)............................................................................ 18
Conceitos do Planejamento de Requisitos: 20
Conceitos Bsicos de Suprimento e Demanda............................................... 20
Gerenciamento de Estoques e Planejamento de Requisitos.................................. 20
Gerenciamento de Previses e Planejamento de Requisitos ................................. 20
Gerenciamento de Pedidos de Vendas e Planejamento de Requisitos.................. 21
Gerenciamento de Ordens de Servio e Planejamento de Requisitos................... 21
Compras e Planejamento de Requisitos ................................................................. 21
Planejamento de Local nico x Planejamento de Vrias Instalaes ............ 21
Planejamento de Nvel nico x Planejamento Multinvel ................................ 22
Planejamento de Requisitos de Materiais e Planejamento de Requisitos
de Materiais ................................................................................................. 23
Quais So as Diferenas Entre MRP e MPS? ................................................ 27
Conceitos Bsicos da Sada do Planejamento de Requisitos......................... 28
Horizontes de Planejamento ................................................................................... 29
Tipos de Quantidade (34/QT).................................................................................. 29
Perodos de Planejamento e Sries Cronolgicas.................................................. 30
Mensagens do Planejamento.................................................................................. 36
Conceitos Bsicos de Processamento Paralelo.............................................. 39
Configurao de Fundamentos do Planejamento de Requisitos 42
Configurao das Regras de Incluso de Suprimento e Demanda ................ 43
Configurao do Gerenciamento de Estoque para o Planejamento de
Requisitos.................................................................................................... 45
Informaes Bsicas sobre Configurao de Itens................................................. 46
Configurao de Subconjuntos de Tipos de Quantidade................................ 47
Tipos de Quantidade do Planejamento de Requisitos de Distribuio (34/DR) ..... 48
Tipos de Quantidade da Programao Principal da Produo (34/MS) ................. 48
Somente Valores Ajustados (MPS) (34/AS)............................................................ 49
Somente Valores No Ajustados (MPS) (34/US).................................................... 50
Configurao do Planejamento de Capacidades............................................ 50
Exibio de Requisitos de Capacidade (33/CR) ..................................................... 50
Exibio do Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (33/RC)......................... 50
Planejamento de Requisitos de Recursos (33/RR)................................................. 50
Tipos de Unidade (33/UT) ....................................................................................... 51
Verificao de Centros de Trabalho........................................................................ 51
Determinao da Capacidade Disponvel ............................................................... 55
Gerao de Perfis de Recursos .............................................................................. 61
Processamento do Planejamento de Capacidades 66
Gerao de Planejamentos de Requisitos de Recursos................................. 67
Verificao de Planejamentos de Requisitos de Recursos............................. 72
Verificao de Grupos de Expedio para RRP..................................................... 72
Verificao da Carga de Centros de Trabalho para RRP....................................... 74
Verificao de Resumos de Perodos ..................................................................... 76
Verificao de Detalhes de Mensagens.................................................................. 78
Validao de Planejamentos de Requisitos de Recursos............................... 80
Planejamento de Instalao nica 81
Utilizao dos Dados de Entrada do Planejamento de Local nico ............... 81
Reviso de Previses Detalhadas........................................................................... 81
Verificao do Leadtime para MRP......................................................................... 83
Verificao das Informaes de Disponibilidade de Peas..................................... 84
Verificao de Itens para Atualizao ..................................................................... 86
Gerao do Planejamento de Requisitos:....................................................... 88
Regerao de uma Programao de Planejamento ............................................... 88
Gerao da Programao de Planejamento de Atualizao de Diferenas........... 89
Sada do Planejamento de Requisitos ............................................................ 101
Verificao de Sries Cronolgicas......................................................................... 101
Verificao de Famlias de Planejamento............................................................... 107
Verificao de Mensagens de Detalhe.................................................................... 109
Processamento de Mensagens de Ordem de Servio............................................ 114
Processamento de Mensagens de Pedidos de Compras ....................................... 115
Processamento Automtico de Mensagens............................................................ 119
Suspenso de Mensagens...................................................................................... 120
Remoo de Mensagens......................................................................................... 120
Incluso de um Cdigo de Congelamento em um Pedido de Compras ................. 121
Incluso de um Cdigo de Congelamento em uma Ordem de Servio.................. 122
Gerao de Planejamentos de Requisitos de Materiais ................................. 124
Como Executar o MRP com Eficincia?.................................................................. 125
Validao de Planejamentos de Requisitos de Materiais ....................................... 125
Utilizao de Planejamentos de Requisitos de Materiais................................ 125
Verificao de Mensagens de Detalhe de MRP...................................................... 125
Verificao da Demanda de Pegging do MRP........................................................ 128
Verificao de Suprimento e Demanda de MRP..................................................... 130
Verificao da Bancada de Trabalho da Fbrica para MRP................................... 140
Processamento de Ordens de Servio............................................................ 142
Validao de Planejamentos de Requisitos 143
Gerao do Planejamento de Capacidade ..................................................... 144
Verificao da Carga dos Centros de Trabalho .............................................. 147
Verificao de Resumos de Perodos............................................................. 148
Verificao do Status da Produo nas Programaes de Trabalho.............. 149
Verificao de Programaes de Taxas e Cargas de Centro de Trabalho..... 151
Consumo da Previso 155
Perodos Vencidos .......................................................................................... 156
Perodos do Horizonte de Planejamento......................................................... 157
Clculo do Consumo da Previso................................................................... 157
Configurao de Perodos de Consumo da Previso ..................................... 158
Programaes Principais Multinvel 161
O Que So Listas de Planejamento?.............................................................. 161
Configurao de Porcentagens de Caractersticas Especiais Planejadas...... 164
Gerao de Programaes Principais Multinvel ............................................ 165
Planejamento em Lote 166
Verificao de Listas de Materiais de Lote...................................................... 166
Exemplos: Gerao da MPS para Listas em Lote .......................................... 168
Verificao da Sada de Lotes da MPS........................................................... 170
Planejamento da Manufatura por Processo 173
Configurao do Planejamento da Manufatura de Processo.......................... 174
Definio dos Tipos de Armazenamento para Processos ...................................... 174
Definio de Co-produtos e Subprodutos ............................................................... 174
Planejamento da Manufatura de Processo ..................................................... 176
Gerao de MPS para a Manufatura por Processo ................................................ 176
Verificao da Sada da Manufatura de Processo na Gerao da MPS................ 177
Planejamento da Manufatura Repetitiva 180
Configurao do Planejamento da Manufatura Repetitiva.............................. 180
Definio de Informaes de Itens de Programao de Taxa................................ 180
Verificao de Roteiros Repetitivos......................................................................... 181
Criao de Relaes Linha/Item............................................................................. 183
Verificao de Programaes de Taxa ................................................................... 185
Planejamento de Manufatura Repetitiva ......................................................... 188
Gerao de MPS para Itens de Manufatura Repetitiva........................................... 188
Verificao da Sada da Manufatura Repetitiva da MPS........................................ 189
Verificao de Cargas de Programao de Taxas.................................................. 192
Planejamento de Vrias Instalaes 193
Configurao do Planejamento de Vrias Instalaes.................................... 195
Configurao de Relaes Entre Suprimento e Demanda ..................................... 195
Verificao de Relaes Entre Filiais...................................................................... 200
Pedidos de Transferncia e Planejamento de Vrias Instalaes.......................... 201
Gerao do Planejamento de Vrias Instalaes ........................................... 203
Utilizao da Sada do Planejamento de Vrias Instalaes.......................... 216
Verificao de Sries Cronolgicas para a Programao de Vrias Instalaes... 217
Processamento de Mensagens de Pedidos de Transferncia para a
Programao de Vrias Instalaes.................................................................... 218
Consumo da Previso em Vrias Instalaes......................................................... 219
Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP) 222
Consideraes de Configurao do Planejamento de Requisitos de
Projeto (PRP)............................................................................................... 222
Gerao do Planejamento de Requisitos de Projeto ...................................... 223
Sada do Planejamento de Requisitos de Projeto........................................... 223
Programao de Fornecedores 225
Definio de Contratos de Fornecedores........................................................ 228
Definio de Informaes dos Contratos dos Fornecedores .................................. 228
Definio de Padres de Envio ............................................................................... 231
Definio de Porcentagens de Diviso entre Fornecedores........................... 235
Gerao de Programaes de Fornecedores................................................. 238
Reviso de Programaes de Fornecedores.................................................. 241
Liberao de Programaes de Fornecedores............................................... 245
Impresso de Programaes de Fornecedores.............................................. 247


1
Ambiente Industrial e Conceitos para o Planejamento
de Requisitos
Este captulo introduz os conceitos do setor associados ao planejamento de requisitos. So
tambm abordados vrios problemas inerentes rea de planejamento, bem como as
solues que a J.D. Edwards oferece.
O planejamento empresarial um componente importante de todos os setores da indstria
de manufatura e distribuio. Em praticamente todas as empresas, os gerentes precisam ter
respostas para as seguintes questes fundamentais:
Por que nossa companhia existe?
Que produtos nossa companhia fabrica?
Quais so as metas da nossa companhia?
Como nossa companhia atinge essas metas?
A resposta a esta ltima questo fundamental simples: planejamento. O desenvolvimento e
execuo deste planejamento, porm, pode ser tudo, menos simples. Manter todos os
participantes informados sobre os objetivos de uma empresa e divulgar estas informaes
por toda a organizao um verdadeiro desafio! Alm disso, as organizaes no funcionam
no vcuo e os planejadores precisam entender que impacto os planos de uma organizao
tero sobre as outras.
Planejamento Atravs da Cadeia de Abastecimento
H uma grande diferena na forma como as empresas definiam seus planos no passado e
como o fazem atualmente, em um mercado global. No passado, as empresas eram
organizaes independentes e auto-suficientes. As companhias tomavam decises com
base nas necessidades comerciais e na demanda do mercado-alvo. Entretanto, as
mudanas do mercado, da tecnologia e das demandas dos produtos alteraram a forma como
uma companhia se mantm ativa e participante em qualquer mercado.
Hoje, a preparao de um perfil do cliente, uma anlise do mercado e a definio de
estratgias de marketing so prticas padro para as empresas competitivas. A concorrncia
vigorosa e dinmica no mais se limita s grandes empresas do setor. Como no existe
empreendimento sem concorrncia, todas as companhias precisam considerar suas aes e
oportunidades de acordo com as atitudes de suas concorrentes.
Em todas as geraes, as empresas acreditam estar operando no ambiente mais moderno.
Entretanto, os avanos tecnolgicos dos ltimos dois sculos tm exigido que as empresas
adotem mudanas significativas a uma velocidade extraordinria. A tecnologia o fator
dominante nas modificaes impostas s empresas. Por exemplo, durante os ltimos 30
anos, a forma como uma empresa obtm, reconfigura e analisa dados passou de uma sala
com vrios computadores capazes de executar clculos simples para vrias salas com
muitos funcionrios, cada um com seu prprio computador.
O termo comunidade empresarial hoje usado para designar a base para a execuo de
negcios em escala global. Nosso mundo no mais unidimensional; portanto, as empresas
unidimensionais no permanecem atuantes por muito tempo. Estas empresas precisam
ampliar suas perspectivas comerciais para incluir uma viso mais abrangente de seus
relacionamentos comerciais.
O sucesso de qualquer companhia depende do equilbrio das funes gerenciais entre
organizaes internas e externas. Uma empresa que equilibra com sucesso essas funes
2
obtm uma boa posio no mercado. Este equilbrio obtido pelo gerenciamento eficiente
da cadeia de abastecimento, que envolve as seguintes funes:
Compras
Planejamento da demanda e previses
Planejamento de estoques e da produo
Gerenciamento de almoxarifados
Distribuio e transporte
Contabilidade
Servio de atendimento ao cliente
As empresas de hoje avaliam em detalhe a forma como as informaes so processadas
dentro de sua estrutura organizacional. Alm disso, elas coordenam essas informaes para
otimizar suas operaes, tornando-as acessveis alm das fronteiras da empresa. A
concorrncia do mercado leva as empresas a analisar a forma como elas gerenciam suas
operaes e exige que procurem formas mais eficientes de definir, acompanhar e alterar
seus processos de negcios. As atividades do mercado influenciam o resultado lquido de
todas as organizaes envolvidas. Quanto mais integradas e informadas se tornam as
organizaes, mais elas se beneficiam do conhecimento e da habilidade umas das outras.
As informaes compartilhadas permitem a cada companhia planejar e operar com maior
eficincia, seja qual for o setor em que atuem.
Tradicionalmente, as organizaes separam suas funes internas e externas. Os
planejadores obtm informaes para a organizao e as enviam adiante, por um caminho
predeterminado sem qualquer coordenao ou orientao, atravs das reas funcionais.
Atualmente, todas as instalaes e todo o pessoal de uma empresa compartilham
informaes, resultando em operaes mais eficientes. Por exemplo, compartilhar
informaes entre um engenheiro projetista e um planejador de programas promove
processos mais fluentes e o resultado a melhoria da qualidade.
As empresas de hoje tambm compartilham informaes com as empresas e indivduos com
quem se relacionam externamente. O intercmbio de informaes entre empresas uma
estratgia empresarial comum que beneficia todos os participantes. A troca de informaes
com fornecedores e clientes vem aumentando. No compartilhar informaes com outras
empresas com proteo contra flutuaes inesperadas do mercado resulta em lead times
inchados e custos elevados. medida que as indstrias pesquisam ferramentas para reduzir
o tempo necessrio para chegar ao mercado e o custo dos negcios, as vantagens da
colaborao se tornam mais claras.
As empresas que planejam e colaboram ativamente no apenas so mais bem informadas e
capazes de planejar com maior preciso, mas tambm eliminam os desperdcios. Da
programao de vendas at a demanda do cliente, a empresa desenvolve uma programao
integrada quando planeja todas as suas atividades.
As vantagens so:
As companhias respondem demanda do mercado mais rapidamente quando
transmitem as informaes e habilidades especficas alm das fronteiras do
planejamento.
Uma cadeia de abastecimento hbil fornece um abastecimento que atende de forma
consistente e d suporte s variaes da demanda.
Os parceiros em uma cadeia de abastecimento se beneficiam com as melhorias na
agilidade e na lucratividade.
3
As companhias utilizam informaes em tempo real para tomar decises inteligentes
que aumentam sua visibilidade no futuro.
As comunidades empresariais e os novos relacionamentos comerciais so difceis de
estabelecer e requerem tempo, manuteno e dinheiro. Entretanto, a colaborao
proporciona um excelente retorno sobre o investimento para a maioria das empresas porque
permite s empresas participar em novos mercados.
Diferentes nveis de planejamento fornecem informaes especficas de cada nvel. As
informaes so baseadas no nvel de detalhe e no perodo que a organizao utiliza no seu
planejamento. Quanto mais inferior o nvel de planejamento, maior a quantidade de detalhes
necessria para o planejamento em um perodo ou horizonte de planejamento mais curto.
Os nveis de planejamento inferiores devem considerar as metas do planejamento do nvel
imediatamente superior. Em ltima instncia, o nvel mais inferior de planejamento
representa um plano que ocorre no perodo atual e que cumpre as metas do plano original
da empresa.
Os primeiros dois nveis de planejamento so descritos na lista a seguir:
Planejamento
estratgico
O nvel mais alto do planejamento empresarial, o planejamento estratgico, o perfil da
empresa. Um plano estratgico responde as questes apresentadas anteriormente. Este
plano define os limites do plano empresarial da organizao e corresponde misso da
empresa. O planejamento estratgico uma expectativa da posio da empresa na
economia. Este planejamento pode se projetar uma dcada ou mais no futuro,
representando metas visionrias amplas.
Planejamento
ttico
O planejamento ttico especfico e mais detalhado que o planejamento estratgico. Ele
o projeto de uma empresa, um planejamento mais detalhado. O horizonte de tempo em
geral no to distante no futuro do que o planejamento estratgico. Um plano ttico
responde a pergunta: Como a empresa ir executar o plano estratgico? O planejamento
ttico o primeiro nvel de definio da direo que a empresa tomar para cumprir as
metas do plano estratgico. Para atingir as metas de uma empresa, o planejador deve
responder perguntas como:
A companhia uma organizao de prestao de servios?
A companhia um distribuidor?
A companhia um fabricante?
Se a empresa distribuidora e fabricante, ela distribui produtos grandes ou
pequenos aos clientes?
As metas tticas concentram o foco da empresa, de uma perspectiva de planejamento
ideal, extremamente ampla, "sem limites" para a definio de realizaes especficas que
do suporte s metas do planejamento estratgico. O horizonte do planejamento ttico ,
em geral, de vrios anos no futuro, e as decises essenciais so tomadas no perodo atual
e efetuadas mais tarde, para levar em conta as necessidades futuras da companhia. O
planejamento ttico equilibra os requisitos de suprimento e de demanda.
Sistemas de Planejamento de Prioridades
O planejamento de prioridades determina o "o qu" e o "quando" para as organizaes de
manufatura e distribuio. Exemplos de recursos so produtos, mercadorias e servios. O
planejamento de prioridades fornece empresa as ferramentas para programar mercadorias
e para equilibrar a demanda conhecida ou projetada dos clientes. O desejo de fornecer a
quantidade ideal de produtos no mercado um foco importante para as funes de
marketing em uma empresa. As expectativas das vendas e do marketing devem estar
4
equilibradas com a capacidade da organizao de produo e distribuio de fornecer
produtos, mercadorias ou servios.
O planejamento de prioridades em vrios nveis permite companhia implementar decises
que do suporte a suas metas, sua cadeia de abastecimento e seus clientes. As metas a
longo prazo no planejamento da produo e os sistemas de planejamento a seguir formam
uma viso geral das operaes corporativas.
Previso
As previses so a anlise das demandas do mercado pelas mercadorias ou servios da
empresa. Os planejadores baseiam suas previses no histrico de vendas estatstico de um
produto, uma linha de produtos ou de produtos semelhantes, ou em anlises de informaes
industriais externas.
Embora a previso tenha uma margem de erro e os valores possam no ser exatos, os
planejadores precisam gerar previses para que suas empresas sejam competitivas no
mercado. Mtodos estratgicos, colaborao, conhecimento e ferramentas de
gerenciamento so fatores que aumentam a exatido das previses.
A empresa que tem um plano de previso est mais preparada do que as que no tm. A
organizao que tem uma estratgia empresarial est preparada para o mercado quando
desenvolve um plano de ao e define recursos, como pessoal ou mquinas. As empresas
que no tm uma estratgia empresarial s podem reagir s demandas quando elas
ocorrem. A companhias que reagem consistentemente demanda so incapazes de
responder rapidamente s mudanas do mercado. Freqentemente, elas tm dificuldade
para conquistar novos clientes e manter os clientes atuais. Elas tambm se arriscam a
perder clientes.
Planejamento da Produo
Um plano de produo d suporte s metas do planejamento ttico e estratgico. O nvel de
detalhes aumenta medida que o horizonte de planejamento diminui. O planejamento da
produo pode abranger poucos meses ou muitos anos. Quando o planejamento da
produo est completo, ficam disponveis informaes especficas sobre os tipos de itens
finais que a empresa envia a um cliente. So feitas projees sobre o volume de produtos ou
servios que sero oferecidos aos clientes. A anlise de desempenho e prticas
empresariais de setores semelhantes do mercado pode determinar o nvel de demanda
projetado para os produtos, mercadorias ou servios da empresa. Na anlise de
desempenho e prticas empresariais do mercado, os planejadores poderiam fazer as
seguintes perguntas:
Quem so nossos clientes em potencial?
Nosso mercado local, regional ou global?
Como podemos antecipar a demanda dos clientes por nossos produtos e servios?
Os planejadores representam as projees ou previses deste nvel de detalhe atravs da
demanda do mercado. No nvel de planejamento da produo, as companhias se tornam e
permanecem competitivas dependendo de seu desempenho ao atender a demanda dos
clientes. A combinao da previso e do planejamento da produo permite empresa
preparar seus negcios para atender as demandas do mercado.
Planejamento de Vendas e Operaes (S&OP)
O Planejamento de Vendas e Operaes (S&OP) resume o planejamento da empresa. Ele
o vnculo entre vendas e marketing e as operaes. tambm a ligao entre os planos
estratgicos e de vendas da empresa e seu plano de execuo. O objetivo do S&OP
5
comunicar e integrar um plano de marketing focalizado no cliente com cada elemento do
plano de abastecimento. A gerncia pode manter reunies mensais para revisar as
programaes agregadas de S&OP e para resolver as disparidades entre suprimento e
demanda das famlias de produtos da empresa.
Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP)
O horizonte de tempo e as previses para um plano de produo podem ser de vrios anos.
O planejador utiliza o Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP) para determinar se a
empresa possui os recursos necessrios para a carga e o tipo de trabalho programado.
Utilizando o RRP, a empresa examina as possibilidades de compra de equipamentos,
modificao das instalaes, como aquisio de terrenos ou aumento da rea construda, e
os grupos de empregados, como engenheiros e tcnicos. Os recursos projetados so em
geral de alcance amplo e implicam em grandes custos. A empresa tambm precisa avaliar o
nvel ideal de servio de atendimento ao cliente. Estas informaes so utilizadas para
determinar com exatido os recursos necessrios para dar suporte a funes especficas.
Por exemplo, os produtos maduros podem no utilizar recursos no mesmo nvel que as
novas linhas de produtos. O planejador pode calcular os nveis de produo esperados no
planejamento da produo e avali-los por meio do RRP.
Programao Principal da Produo (MPS)
A programao principal da produo (MPS) ou o planejamento de recursos de distribuio
(DRP) so os nveis seguintes na estrutura do planejamento. A MPS a ponte entre as
projees do planejamento e sua execuo. A MPS define as famlias de produtos e o
horizonte de tempo reduzido para semanas e meses. O planejamento nos nveis de MPS
ou DRP do suporte a cada um dos nveis superiores do planejamento. Neste nvel, planos
especficos so preparados para fornecer as mercadorias ou servios que esto sendo
oferecidos no mercado.
A MPS ou DRP considera que mercadorias ou servios esto disponveis e que elementos
precisam ser adquiridos para atender a demanda dos clientes. A MPS vincula informaes
do estoque ou as atividades de distribuio com a produo final. As empresas de
distribuio utilizam a MPS para determinar os nveis de estoque necessrios enquanto as
empresas de manufatura a utilizam para definir os produtos finais e os produtos prontos para
entrega. A MPS pode identificar estes produtos como itens de demanda independente. A
MPS identifica a necessidade destes produtos a partir da demanda real ou projetada dos
clientes. O DRP define os itens que a organizao administra por meio de seus processos
de distribuio. O DRP confere visibilidade entrega de itens para toda a empresa e, em
ltima instncia, ao cliente.
Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (RCCP)
Depois que uma empresa prepara a Programao Principal da Produo, o planejador utiliza
o Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (RCCP) para determinar o layout das
instalaes de produo. So examinados todos os requisitos de pessoal dos centros de
trabalho, como engenheiros projetistas, soldadores, pintores e inspetores. O layout da
instalao de produo determinado no nvel de grupo ou de produto. Portanto, a
validao de recursos tambm agrupada por classificao. A empresa analisa as
instalaes-chave, as reas de estrangulamento que controlam o nvel do desempenho e as
restries relacionadas especializao. Uma das restries na rea de produo o nvel
de rendimento que a empresa obtm em uma operao, rea, ferramenta ou recurso. O
RCCP determina se a empresa pode atingir uma carga de trabalho planejada pela MPS em
um ponto de estrangulamento. Os ajustes de capacidade incluem, mas no se limitam ao
seguinte:
6
Aumento dos recursos disponveis atravs da aquisio de mais equipamentos,
ferramentas ou espao das instalaes
Contratao de recursos humanos necessrios dentro de um horizonte de tempo
Se a empresa no pode adquirir a mo-de-obra especializada ou o equipamento, no pode
dar suporte Programao Principal da Produo (MPS). A organizao pode precisar
implementar modificaes em vrios nveis do sistema de planejamento para compensar ou
corrigir o desequilbrio entre suprimento e demanda.
O Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP) valida as programaes do
Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP). O CRP analisa os recursos de que a
empresa precisa para dar suporte ao MRP. O MRP considera cada nvel da produo, o
CRP analisa os centros de trabalho e os recursos e identifica os desequilbrios. Com essas
informaes, a empresa pode implementar solues como o deslocamento da carga de
trabalho, a reduo da carga de trabalho necessria ou a aquisio de ferramentas e
pessoal.
Cada sistema de planejamento de prioridades tem um sistema de validao que especfico
do nvel de detalhes planejado e do horizonte de tempo. O Planejamento de Requisitos de
Recursos (RRP) valida o planejamento da produo enquanto que o Planejamento da
Capacidade Mnima Inicial (RCCP) valida a Programao Principal da Produo (MPS). O
Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP) valida o MRP enquanto que os sistemas
de relatrios de entrada e sada (I/O) validam o Sistema de Execuo da Manufatura (MES).
Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP)
Uma vez que a MPS do produto final seja definida, o sistema utiliza essas informaes para
gerar planos de nvel inferior para os componentes necessrio para o produto final. O
planejamento neste nvel de detalhe chamado Planejamento de Requisitos de Materiais
(MRP). os horizontes de planejamento so de dias ou semanas. O MRP d suporte aos
nveis superiores do planejamento. Mesmo neste nvel de planejamento inferior, mais
detalhado, a satisfao do cliente e a posio no mercado so os objetivos principais.
O MRP tem uma demanda dependente, ou relacionamento preestabelecido, entre o produto
final e os componentes necessrios para produzi-lo. O MRP usa uma lista de materiais, que
contm as relaes numricas dos componentes com o produto final. O planejador
determina os clculos para os componentes especficos com base na demanda pelo item
final. O MRP assegura que os itens estejam disponveis quando e onde forem necessrios.
Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP)
Aps o planejamento de prioridades, a empresa deve avaliar seu plano para definir a
utilizao dos recursos em intervalos de tempo. A companhia utiliza os sistemas de
planejamento de capacidades para assegurar que pode gerenciar a carga de trabalho
identificada pelo sistema de planejamento de prioridades. O Planejamento de Requisitos de
Capacidade (CRP) analisa recursos como pessoal, equipamentos e ferramentas e avalia os
desequilbrios entre os recursos necessrios e os disponveis. O planejador determina, com
base na avaliao, se h tempo suficiente para adquirir mais recursos ou para distribuir a
carga de trabalho entre os outros recursos existentes.
Sistema de Execuo de Manufatura (MES)
O nvel final do planejamento da manufatura a fase do Sistema de Execuo de
Manufatura (MES). O MES uma verso mais detalhada do Planejamento de Requisitos de
Materiais (MRP). No MES, o sistema planeja o item, local e programao exatos para a
atividade de produo. O horizonte de tempo de dias ou, potencialmente, de horas e
minutos de tempo de execuo. O MES consiste das atividades em tempo real que a
7
empresa executa na instalao de produo. Este planejamento fornece uma lista de
expedio ou conjunto de prioridades imediatas para cada recurso que afeta a empresa em
um perodo especfico.
Estratgias de Planejamento de Entrada/Sada
A anlise de Entrada/Sada (I/O) de uma instalao de produo valida o plano de trabalho.
Os detalhes de capacidade analisam as ferramentas e as especialidades exatas necessrias
para produzir os itens. Poucas alternativas esto disponveis devido ao horizonte de tempo
imediato. A reduo da demanda do trabalho planejado, a programao ao longo do tempo
ou a utilizao de vrios turnos so mtodos possveis de equilibrar suprimento e demanda.
Muitas companhias usam as informaes fornecidas pelo Planejamento de Requisitos para
comparar as metas planejadas com o desempenho real. As discrepncias podem ser
rapidamente identificadas e corrigidas. medida que so desenvolvidas novas e melhores
mtricas, as companhias podem comparar seus nveis de desempenho com os dos negcios
considerados como os melhores do setor. Os melhores do setor so as companhias que
apresentam constantemente um bom desempenho, ajudando a estabelecer nveis de
referncia para o setor como um todo.
Sistemas de Planejamento de Vrias Instalaes
Este tipo de planejamento utiliza tcnicas que permitem que a demanda de um setor da
organizao seja atendida por outro setor. Para realizar o planejamento de vrias
instalaes, as empresas podem precisar estabelecer redes de suprimento e demanda
internas. As empresas utilizam o Planejamento de Vrias Instalaes para integrar seus
planos, alm das fronteiras regionais, nacionais e continentais.
Existem duas estratgias para o Planejamento de Vrias Instalaes:
A primeira estratgia consolida todo o suprimento, fornecido por vrios locais, de em
um nico local de abastecimento. Este mtodo consolidado proporciona o
reabastecimento de produtos por toda a empresa.
A segunda estratgia desenvolve relacionamentos entre os setores de suprimento e
demanda internos da organizao. Os setores de demanda so abastecidos pelos
locais de suprimento de acordo com regras estabelecidas pelos setores da
organizao. Esta estratgia relacional baseada em relaes entre filiais ou
setores.
Tambm o planejador pode controlar o estoque por meio do planejamento de vrias
instalaes . Como o estoque tem um custo elevado, as empresas utilizam mais estoque
alm dos limites das fbricas. Os planejadores podem economizar os custos de estoque
reduzindo os estoques duplicados. A meta do planejamento alm dos limites de uma
instalao interna utilizar os recursos existentes dentro da empresa antes de recorrer a
uma cadeia de abastecimento externa. Outras vantagens do planejamento conjunto de
vrias instalaes so a economia dos custos decorrentes da melhor utilizao do espao,
da maior exatido no controle dos estoques, maior rapidez em chegar ao mercado e a
reduo de custos para os clientes.
Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP)
O Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP) uma opo do programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482) usado para gerar programaes de reabastecimento para
as ordens de servio e componentes de itens finais usados em um projeto.
8
O PRP reconhece os itens do projeto que esto prontos para envio como itens de
suprimento do item final e usar esse suprimento para direcionar a demanda dos
componentes necessrios. Desta forma, o suprimento do projeto tem sua prpria demanda.
A demanda dependente gerada pela estrutura da lista de materiais (LM) ou pela lista de
peas da ordem de servio associada aos itens finais. O estoque adquirido, seja por
recebimento de pedidos de compras ou por concluses de ordens de servio, desses itens
especficos do projeto devem ser usados somente para atender a demanda do projeto.
A demanda e o suprimento do projeto so considerados estveis ou independentes, de
forma que qualquer demanda ou suprimento da previso, de ordens de servio, pedidos de
compras ou de vendas para o item final no interferem com os requisitos do projeto.
Sistemas de Programao de Fornecedores
A dependncia das mercadorias e servios de outras empresas aumentou a necessidade de
estabelecer mtodos de planejamento e informao entre os fornecedores das cadeias de
abastecimento.
Por meio da programao de fornecedores, os planejadores podem enviar aos fornecedores
informaes sobre envios e perfis de demanda consistentes para dar suporte produo e
entrega. Os planejadores negociam os contratos de pedidos entre os clientes e fornecedores
por meio de ferramentas de programao. Os contratos de pedidos so freqentemente
definidos como pedidos programados com quantidades determinadas para as companhias
de demanda. Quando uma empresa forma uma cadeia de abastecimento com um sistema
de programao, os fornecedores dispem de dados exatos para projetar planos para a
previso da demanda, os pedidos, a produo e a entrega. As empresas de consumo
tambm so beneficiadas pois as entregas dos fornecedores so mais confiveis. As
empresas podem fazer as entregas nos locais de uso a partir do local exato onde o
fornecedor entregar as mercadorias at o local da produo onde elas sero consumidas.
Em vez de fornecer estoques para os armazns ou depsitos para distribuio, as empresas
podem fazer as entregas diretamente no local de uso.
Os contratos de parceria entre as empresas reduzem os custos de manuteno de estoques
e o tempo que os produtos levam para chegar ao mercado. As empresas utilizam
metodologias de programao de fornecedores para compartilhar as informaes de
planejamento alm dos limites da companhia. A programao permite s companhias que
participam da linha de produo desenvolver programaes com base em informaes
conhecidas. Quando a programao muda, especialmente em setores dinmicos como o de
produtos eletrnicos e automveis, os parceiros de suprimento e demanda estabelecem
vnculos de comunicao para preparar as alteraes necessrias o mais rpido possvel.
Planejamento Industrial
Muitas vezes as companhias tomam decises em horizontes de tempo menores que os
ideais. O dinamismo atual do mercado requer que as empresas sejam mais flexveis e que
utilizem mtodos de planejamento mais exatos em toda a cadeia de abastecimento. Quando
possvel, as companhias preferem implementar ambientes de fabricao por pedido em vez
de manter uma filosofia de fabricao para estoque. A manufatura de fabricao por pedido
promove vnculos mais estreitos com a demanda dos clientes. Por meio do planejamento
industrial, os clientes recebem o item que solicitaram em vez de escolher entre opes
predeterminadas.
Esta mudana de foco requer uma produo e um planejamento sensveis. As empresas
precisam minimizar os lead times de disponibilidade dos produtos para reduzir o desperdcio
no processamento. Um exemplo deste desperdcio so os tempos de espera desnecessrios
durante o processo de produo.
9
Por exemplo, o planejamento rpido um fator importante para as empresas permanecerem
competitivas no setor de produtos eletrnicos. O tempo necessrio para o projeto,
desenvolvimento, produo e entrega dos produtos no mercado pode ser uma vantagem ou
um problema para as empresas. Se um produto demora muito nas fases de planejamento,
desenvolvimento e produo, um concorrente pode conquistar aquela parcela do mercado.
A tabela a seguir resume algumas consideraes vitais do planejamento em vrios setores:
Produtos eletrnicos
e alta tecnologia
Estas empresas reduziram os ciclos de vida dos produtos. Uma concorrncia global
cada vez mais agressiva gerou novas colaboraes entre os fornecedores. Como a
tecnologia muda todos os dias, o preo dos produtos eletrnicos diminui a cada
inovao que chega ao mercado. A lucratividade do ciclo de vida outro fator que
influencia o planejamento nestes setores. Como as tecnologias eletrnicas invadem
outras reas, como a de manufatura de brinquedos e utilidades domsticas, as
empresas precisam aprimorar seu planejamento. O servio de atendimento ao cliente
ps-vendas uma nova rea de planejamento para estes setores da indstria.
Indstria automotiva
Os fabricantes de automveis e as companhias da cadeias de abastecimento que
lhes do suporte esto sujeitas a presses semelhantes. Freqentemente, o
fabricante de veculos gera decises de produo que fluem atravs da cadeia de
abastecimento at as empresas de suporte. Isto desenvolveu uma tendncia de
aceitar a entrega de componentes integrados em vez dos componentes individuais. O
resultado o aumento da dependncia nos fornecedores que entregam configuraes
de qualidade para reduzir os lead times. A relao entre os fabricantes de veculos e
seus fornecedores se desenvolveu e tem levado a nveis mais elevados de
programao cooperativa. Para permanecerem competitivas neste setor, entretanto,
as empresas precisam fornecer aos clientes servios de suporte ps-vendas.
Fabricao e
montagem industrial
(IFA)
No passado, as empresas da IFA confiavam em nveis de estoque altos para cobrir os
perodos de excesso de demanda. Com o aumento da nfase em custos eficientes e
na manuteno de altos nveis de satisfao do cliente, as empresas da IFA precisam
de planejamentos mais exatos e reduzir os nveis desnecessrios de estoques de alto
custo.
Estas empresas reduzem os lead times de produo e adotam estratgias de reduo
de custos por toda a cadeia de abastecimento da IFA. As relaes com os
fornecedores mudaram devido aos avanos tecnolgicos. Os critrios para a seleo
do fornecedor mudaram de alianas de longo prazo para uma seleo com grande
influncia do preo dos componentes, sua disponibilidade e programao de entrega.
O estabelecimento de parcerias predominante em toda a cadeia de abastecimento
da IFA e a colaborao mais importante pois as empresas esto empenhadas em
reduzir o tempo de produo. As empresas esto procurando passar da fabricao
para o estoque montagem por pedido. Conforme a tecnologia introduz mais
produtos no mercado, as empresas da IFA esto to atentas s estratgias de
reduo do tempo para chegar ao mercado quanto suas equivalentes no setor de
eletrnicos. Embora seus produtos no sejam to dinmicos como os dos setores de
produtos eletrnicos e de alta tecnologia, as empresas da IFA reconhecem a
necessidade de um melhor planejamento para permanecerem competitivas.
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Indstria
farmacutica
Devido regulamentao, a indstria farmacutica apresenta necessidades de
planejamento especficas e vitais. A concorrncia global, assim como o crescimento
do mercado de produtos genricos so preocupaes deste setor. Os produtos
farmacuticos genricos influenciam a concorrncia entre as empresas e requerem
um planejamento a longo e a curto prazo. As empresas deste setor esto procurando
por maneiras mais eficientes de planejar medidas de controle de custos, como
fornecedores locais e internacionais, para suas linhas de produtos. As companhias
esto implementando planejamentos de estoque que so gerenciados pelos
fornecedores.
Em geral, os equipamentos para produo de produtos farmacuticos so
especializados. Portanto, o planejamento de capacidades importante. So
necessrias regras de planejamento que incluam restries de data de validade e
tamanho de lote. Mudanas de tecnologia tambm afetam a indstria farmacutica. O
comrcio eletrnico um dos desafios enfrentados por este setor.
Indstria de bens de
consumo embalados
(CPG)
As empresas da CPG esto preocupadas com a produtividade e em atender a
demanda. O planejamento neste setor tambm deve incluir a pr-embalagem para o
consumidor.
Estas empresas querem tambm reduzir o custo de colocao dos produtos no
mercado e eliminar os processos que no acrescentam valor. O planejamento da
cadeia de abastecimento permite empresas da CPG aumentar a exatido das
previses para a demanda e reduzir o tempo do ciclo de vida til dos produtos at o
mercado. Por toda a cadeia de abastecimento do setor de CPG, as tcnicas a seguir
tm levado as empresas a um planejamento exato dos recursos de materiais, mo-
de-obra e equipamentos:
Gerenciamento dos dias teis do item no mercado para os produtos com data
de vencimento
Gerenciamento de marcas para manter a imagem ou divulgar o valor de
produtos de marca
Gerenciamento Just-In-Time (JIT) para reduzir desperdcios
A meta final de uma empresa identificar com exatido e atender com rapidez as demandas
dos clientes. Para competir no mercado global, as empresas precisam ser capazes de
planejar uma linha de ao inteligente em todos os nveis, tanto internamente como com o
suporte da cadeia de abastecimento externa.
As empresas precisam ser flexveis e devem manter a comunicao com seus clientes para
assegurar que o tempo de resposta seja virtualmente imediato. As organizaes que obtm
xito nesta nova era so as que, no planejamento, consideram todos os seus
relacionamentos, desde os fornecedores at os clientes. As organizaes bem-sucedidas:
Fornecem produtos que atendem ou superam as expectativas dos clientes
Entregam os produtos pontualmente
Fornecem excelentes servios e mantm a satisfao dos clientes
Equilibram a entrega pontual dos produtos com o uso ideal de materiais e recursos
Implementam o conceito de otimizao da empresa por toda a cadeia de
abastecimento
As mudanas na concorrncia e no mercado mudaram o foco das prticas de negcios:
Ferramentas de Gerenciamento Total da Qualidade (TQM) indicam as reas
problemticas e as causas possveis
11
Os controles de processo estatsticos, mtodos de acompanhamento e anlise de
causas so usados para aprimorar as operaes
As empresas utilizam uma variedade de mtodos especializados para examinar suas
organizaes para aumentar sua parcela do mercado . Estes mtodos envolvem os
conceitos a seguir:
Estabelecer um critrio para a sade da organizao, como a implementao de
processos para criar sistemas operacionais saudveis
Estabelecer um critrio para a avaliao dos processos
Implementar atividades para ampliar a cadeia de abastecimento atravs de todas as
relaes com parceiros, dos fornecedores at os clientes
Desenvolver e manter planos onde os parceiros aumentaro a visibilidade da
corporao e promover a flexibilidade para reagir a mudanas no previstas do
mercado
Planejamento de Requisitos: A Vantagem Competitiva
Os exemplos a seguir mostram problemas tpicos do setor de manufatura e a funcionalidade
Planejamento de Requisitos que os solucionam. Quando voc usa o Planejamento de
Requisitos para solucionar problemas, seu retorno sobre o investimento refletido em
economia de custos, melhor visibilidade, lead times reduzidos e aumento da resposta s
demandas dos clientes.
Qual sistema de planejamento
adequado para instalaes em
vrios pases?
Voc pode usar o planejamento de vrias instalaes para definir listas de
materiais e roteiros para o mesmo item em cada instalao. O sistema
mostra os materiais, as listas de materiais e os roteiros para todas as
unidades de negcios definidas.
A integrao do planejamento de vrias instalaes assegura um
planejamento exato e eficiente. Isto reduz o nmero de itens e o servio em
andamento (WIP), o que resulta na economia de custos de materiais,
aumento da exatido do estoque e lead times reduzidos.
Existe um mtodo de planejamento
eficaz que considere o estoque real e
o servio em andamento (WIP)?
Por meio do gerenciamento de estoque a companhia pode definir, para toda
a organizao, um planejamento exato e consistente. Este planejamento
envolve o WIP, os nveis de estoque, as listas de materiais e os roteiros.
As companhias utilizam o planejamento interno das instalaes para tornar
o planejamento mais exato e aprimorar o processo de tomada de decises.
O sistema utiliza o WIP e o estoque no planejamento para assegurar que
no ocorra excesso ou falta de estoque.
possvel aumentar a exatido da
previso?
As empresas utilizam o histrico de pedidos vendas na gerao da previso
para validar as informaes de inventrio por meio da identificao dos
itens. A associao do histrico de vendas com as tcnicas de previso
contribui para melhorar a visibilidade dos negcios, reduzir os lead times e
aumentar a exatido das previses.
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Como a empresa pode equilibrar o
lanamento de produtos e manter a
reduo de custos?
Os bancos de dados integrados capturam a definio de custos da
produo at o cliente por item. Os clientes podem acompanhar o lead time
e a definio de custos da produo at a concluso de cada item.

A empresa pode reduzir os custos
dos componentes utilizando vrios
fornecedores?
Os sistemas integrados permitem s empresas acompanhar os
componentes a partir de vrios fornecedores. Os sistemas integrados
tambm acompanham os custos de aquisio e compras por toda a cadeia
de abastecimento.
Como a companhia pode
acompanhar e identificar os itens
controlados por lote?
As companhias podem utilizar o processamento de sistema nico com
Sistemas de Execuo de Manufatura (MES) e solues de
interoperabilidade. So exemplos os recursos de workflow e o design de
relatrios. A integrao resulta em economia de custos, visibilidade da
empresa e reduo de lead times.
Como pode a empresa simplificar os
processos de produo quando a
customizao dos produtos
aumenta?
As empresas podem planejar no nvel de submontagens e conferir
visibilidade aos componentes.
Como a companhia pode aumentar o
uso de previses por toda a cadeia
de abastecimento, dos fornecedores
at os clientes finais?
Recursos integrados, como a Programao de Liberao de Fornecedores e
as ferramentas de planejamento, fornecem visibilidade por toda a empresa
para um planejamento exato. As organizaes tm aumentado a visibilidade
das previses e as potenciais economias de custo. Alm disso, as empresas
podem levar os novos produtos ao mercado com maior rapidez.
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Viso Geral do Planejamento de Requisitos
O sistema Planejamento de Requisitos parte da linha de produtos Gerenciamento da
Cadeia de Abastecimento. O Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento (SCM) permite
coordenar recursos de estoque, matrias primas e mo-de-obra para fornecer produtos de
acordo com uma programao gerenciada. Este sistema de manufatura em circuito fechado
facilita o gerenciamento dos dados da empresa e otimiza os recursos em todo o ambiente de
logstica de manufatura e distribuio. Alm disso, o SCM formaliza as atividades da
companhia e o planejamento de operaes.
Planejamento de Recursos e Capacidades
O Planejamento de Recursos e Capacidades permite preparar uma programao da
produo vivel que reflete tanto as previses de demanda como a capacidade de produo.
O Planejamento de Recursos e Capacidades consiste de:
Planejamento de Requisitos
de Recursos (RRP)
Utiliza uma previso resumida ou detalhada para estimar o tempo e os recursos
necessrios para produzir uma famlia de produtos.
Planejamento da Capacidade
Mnima Inicial (RCCP)
Compara os requisitos de recursos do planejamento principal da produo com a
capacidade disponvel nos centros de trabalho crticos.
O RCCP usado para determinar se a programao principal deve ser revisada
para criar cargas de trabalho viveis ou aproveitar melhor recursos limitados.
Planejamento de Requisitos
de Capacidade (CRP)
Compara o planejamento de requisitos de materiais com a capacidade disponvel em
todos os centros de trabalho.
O CRP usado para determinar se o planejamento de requisitos de materiais deve
ser revisado para criar cargas de trabalho viveis ou aproveitar melhor recursos
limitados.
Operaes de Planejamento de Materiais
As Operaes de Planejamento de Materiais fornecem um projeto a curto prazo para atender
os requisitos de materiais necessrios fabricao de um produto. Nas Operaes de
Planejamento de Materiais so analisadas as demandas de todas as operaes, incluindo:
Almoxarifados e centros de distribuio centrais e regionais
Itens fabricados em ambientes de manufatura discreta ou por processo
Itens feitos sob encomenda contratada
Itens operacionais, de manuteno e de reparo para a manuteno de
equipamentos e fbricas
Estoque gerenciado pelo fornecedor
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O sistema de Operaes de Planejamento de Materiais consiste em:
Planejamento de
Requisitos de
Distribuio (DRP)
Planeja e controla a distribuio de produtos finais com base na demanda.
Programao Principal
da Produo (MPS)
Cria uma programao dos itens e quantidades que a companhia planeja fabricar.
Planejamento de
Requisitos de Materiais
(MRP)
Utiliza a programao principal da produo, os pedidos em aberto, a lista de
materiais e os registros de estoque para calcular requisitos lquidos com
implementao em fases para cada item e tambm cria um plano para atender os
requisitos de materiais.
Planejamento de Vrias
Instalaes
Permite o controle centralizado dos estoques de distribuio e cria um plano
coordenado de reabastecimento.
Planejamento de
Requisitos de Projeto
(PRP)
Usa estruturas analticas de projeto e listas de materiais relacionadas para criar
planos de reabastecimento para os itens dos projetos.
Integrao do Sistema Planejamento de Requisitos
O sistema Planejamento de Requisitos integrado com os sistemas a seguir:
Gerenciamento de
Estoque
Fornece as informaes bsicas sobre cada item (ou ingrediente), como nmero
da pea, descrio, unidade de medida, tipo de armazenamento e local.
Configurador Bsico
Fornece informaes sobre itens de montagem sob pedido e fabricao por
pedido.
Gerenciamento de
Previses
Gera previses de vendas utilizadas para desenvolver a programao principal da
produo.
Gerenciamento de Cho-
de-Fbrica
Utiliza listas de materiais e roteiros para programar as atividades na fbrica.
Custeio de Produtos
Utiliza as informaes das listas de materiais, roteiros e centros de trabalho para
calcular o custo padro de um item.
Contabilidade da
Manufatura
Calcula os custos da mo-de-obra, despesas gerais e material para cada unidade
principal do item pai usando as informaes do roteiro e do centro de trabalho.
Gerenciamento de
Pedidos de Vendas
Utiliza listas de materiais para processar kits e usado como origem de demanda
de itens adquiridos ou manufaturados.
Compras
Utiliza as datas de entrega previstas e recomenda aes para o reabastecimento.
Gerenciamento de
Projetos de Engenharia
Fornece informaes sobre itens de projeto sob encomenda e itens especficos de
projeto.
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Termos e Conceitos do Planejamento de Requisitos
O sistema Planejamento de Requisitos usa os seguintes termos e conceitos
Listas de materiais
Os componentes e relacionamentos necessrios para produzir um item pai.
Utilize as listas de materiais para:
Manter vrias configuraes para um item sem criar nmeros de peas
adicionais.
Definir quantidades de produtos intermedirios em qualquer unidade de
medida medida que eles avanam no processo de manufatura.
Inserir itens semelhantes copiando listas de materiais, roteiros e
processos.
Roteiros
As operaes necessrias para produzir um item pai. Os roteiros so usados
para:
Definir cada etapa do processo de manufatura, considerando o rendimento
e sucateamento previstos.
Incluir operaes alternativas nos roteiros
Centros de trabalho
As instalaes de produo onde ocorrem as operaes do roteiro. Utilize os
centros de trabalho para:
Definir o nmero e a descrio do centro de trabalho
Definir o nmero de operadores ou de mquinas
Definir as taxas de configurao, mo-de-obra, mquinas e despesas
gerais
Definir informaes para o planejamento de capacidades
Pedidos de Alterao de
Engenharia (ECO)
O documento utilizado para definir e implementar alteraes na estrutura dos
produtos. Utilize os pedidos de alterao de engenharia para:
Controlar as alteraes dos itens a partir de uma nica fonte
Incorporar as alteraes aprovadas nas listas de materiais

Tabelas Usadas pelo Planejamento de Requisitos
As tabelas a seguir so usadas em todo o sistema Planejamento de Requisitos
Cadastro de Itens (F4101)
Contm informaes bsicas sobre cada item definido no estoque, como:
Nmeros e descries dos itens
Cdigos de categoria
Unidades de medida
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Filiais de Itens (F4102)
Contm informaes de almoxarifado ou do nvel da fbrica, como:
Custos
Quantidades
Locais
Cdigos de categoria no nvel da filial
Lead times
Perodos de planejamento
Cdigos da poltica de pedidos
Cadastro de Listas de
Materiais (F3002)
Contm informaes sobre listas de materiais no nvel das unidades de
negcios, como:
Custos e quantidades dos componentes
Caractersticas especiais e opes
Nveis de detalhe de cada lista
Mensagens de Capacidade
(F3311)
Contm as mensagens de ao geradas pelo Planejamento de Requisitos de
Recursos (RRP), Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (RCCP) e
Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP).
Tabela Previso (F3460)
Contm os dados da previso usados nos clculos da programao principal
da produo (MPS) e validados pelo RRP (Planejamento de Requisitos de
Recursos).
Cadastro de Roteiros (F3003)
Armazena informaes de roteiro, incluindo seqncia operacional, centro de
trabalho, execuo, configurao e utilizao das mquinas.
Unidades de Recurso de
Centro de Trabalho (F3007)
Contm as capacidades disponveis em cada centro de trabalho por dia, ms
e ano.
Cadastro de Centros de
Trabalho (F30006)
Contm dados detalhados sobre todos os centros de trabalho definidos.
Perfis de Recursos e
Capacidades (F3303)
Contm todos os perfis de recursos utilizados no Planejamento de Requisitos
de Recursos.
Cadastro de
Relacionamentos entre
Filiais (F3403)
Contm as relaes de suprimento e demanda entre filiais.
Mensagens de
MPS/MRP/DRP (F3411 )
Contm as mensagens de ao geradas pelos sistemas Programao
Principal da Produo (MPS), Planejamento de Requisitos de Materiais
(MRP) e Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP)
Requisitos de Nvel Inferior
de MPS/MRP/DRP (F3412)
Contm a origem dos requisitos brutos contabilizados para os itens a partir
dos itens pai.
Resumo de MPS/MRP/DRP
(F3413)
Contm os dados de srie cronolgica para telas e relatrios.
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Cadastro de Programaes
de Fornecedores (F4321)
Contm a maioria dos dados que controlam os acordos de programao com
o fornecedor. Esta tabela contm tambm as informaes necessrias
criao e manuteno da programao, incluindo:
Lead time de Envio
Dias programados
Padro de envio
Quantidade do envio
Local para entrega
O sistema utiliza informaes da tabela Cadastro de Programaes de
Fornecedores para cada item de linha em um pedido programado usado no
processo de programao de fornecedores.
Cadastro de Programaes
de Fornecedores (F43211)
Contm os dados que identificam as porcentagens de diviso entre
fornecedores, por item.
Viso Geral dos Menus
O acesso aos recursos do software J.D. Edwards feito por meio de uma hierarquia de
menus. Esta hierarquia organizada por sistema e freqncia de uso.
Planejamento de Recursos e Capacidades (G33)
Processamento Dirio (G3310)
Planejamento Dirio de Requisitos de Recursos (G3311)
Planejamento Dirio da Capacidade Mnima Inicial (G3312)
Planejamento Dirio de Requisitos de Capacidade (G3313)
Processamento Peridico (G3320)
Planejamento Peridico de Recursos e Capacidades (G3321)
Planejamento Peridico de Recursos e Capacidades (G3322)
Configurao do Planejamento de Recursos e Capacidades (G3341)
Comandos de Acesso Rpido para Planejamento de Recursos e Capacidades
A tabela a seguir mostra os comandos de acesso rpido para navegao pelos menus de
Planejamento de Recursos e Capacidades. A partir de qualquer menu, voc pode digitar o
comando de acesso rpido no quadro Acesso Rpido.
Ttulo Menu Acesso Rpido
Planejamento Dirio de Requisitos de Recursos G3311 DRRP
Planejamento Dirio da Capacidade Mnima Inicial G3312 DRCC
Planejamento Dirio de Requisitos de Capacidade G3313 DCRP
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Planejamento Peridico de Recursos e Capacidades G3321 PCAP
Configurao do Planejamento de Recursos e
Capacidades
G3341 CAPS
Planejamento de Materiais (G34)
Processamento Dirio (G3410)
Operaes Dirias de DRP (G3411)
Operaes Dirias de MPS (G3412)
Operaes Dirias de MRP (G3413)
Operaes Dirias de Planejamento de Vrias Instalaes (G3414)
Processamento Peridico (G3420)
Operaes Peridicas de Previso (G3421)
Operaes do Planejamento Peridico de Local nico (G3422)
Planejamento de Vrias Instalaes (G3423)
Comandos de Acesso Rpido para Planejamento de Materiais
A tabela a seguir mostra os comandos de acesso rpido para navegao pelos menus de
Operaes de Planejamento de Materiais. A partir de qualquer menu, voc pode digitar o
comando de acesso rpido no campo Acesso Rpido.
Ttulo Menu Acesso Rpido
Planejamento de Materiais G34 MAT
Operaes Dirias de DRP G3411 DRP
DDRP
Operaes Dirias de MPS G3412 MPS
DMPS
Operaes Dirias de MRP G3413 MRP
DMRP
Operaes Dirias de Planejamento de
Vrias Instalaes
G3414 MULTI
DMP
Operaes do Planejamento Peridico de
Local nico
G3422 PSS
Planejamento de Vrias Instalaes G3423 PMP
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Configurao do Planejamento de Materiais G3440 SMAT
Configurao do Planejamento de Materiais G3442 MATS
Configurao de Vrias Instalaes G3443 SMP
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Conceitos do Planejamento de Requisitos:
Voc precisa compreender os conceitos de planejamento antes de configurar e usar o
sistema Planejamento de Requisitos. Precisa tambm saber como o sistema Planejamento
de Requisitos funciona com os outros sistemas J.D. Edwards.
Conceitos Bsicos de Suprimento e Demanda
Para utilizar corretamente o sistema Planejamento de Requisitos, voc precisa entender
como os sistemas Gerenciamento de Estoque, Gerenciamento de Pedidos de Vendas,
Gerenciamento de Previses, Gerenciamento de Ordens de Servio e Compras influem no
planejamento de materiais e capacidades.
Gerenciamento de Estoques e Planejamento de Requisitos
O Gerenciamento de Estoques tem os seguintes efeitos significativos no Planejamento de
Requisitos:
Armazena as informaes dos itens para os sistemas de manufatura, como polticas
de pedidos, perodos de planejamento e lead times.
Atualiza os saldos do estoque no livro razo de itens com qualquer alterao na
contagem do estoque, na disponibilidade de lotes ou na movimentao de itens.
Determina o estoque inicial disponvel para os clculos de planejamento
Define as horas por dia usadas para os clculos de capacidade
Finalmente, lembre-se sempre que o estoque uma fonte de recursos.
Gerenciamento de Previses e Planejamento de Requisitos
O gerenciamento eficiente das atividades de manufatura e distribuio comea com a
compreenso e antecipao das necessidades do mercado. Previso o processo de
projetar a demanda de vendas passadas para o futuro. A previso uma origem de
demanda para os itens finais.
O Gerenciamento de Previses tem os seguintes efeitos significativos no Planejamento de
Requisitos:
A previso uma origem de demanda para os itens finais.
A tabela Previses (F3460) contm quantidades e datas de previso que so usadas
pelo sistema de planejamento.
O sistema de planejamento pode usar vrios tipos de previso definidos pelo
usurio.
O sistema Gerenciamento de Previses gera projees de demanda que so utilizadas
como entrada para os sistemas de planejamento e programao da J.D. Edwards. Os
sistemas de planejamento e programao calculam os requisitos de materiais para todos os
nveis de componente, desde a matria-prima at submontagens complexas.
O sistema Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP) utiliza previses para estimar o
tempo e os recursos necessrios para fabricar um produto.
21
Gerenciamento de Pedidos de Vendas e Planejamento de Requisitos
Os Pedidos de Vendas tem os seguintes efeitos significativos no Planejamento de
Requisitos:
Os pedidos de vendas so uma origem de demanda para os itens finais.
As datas e quantidades das retiradas so usadas pelo planejamento.
Tanto os pedidos de vendas como as previses so usadas pelo sistema de planejamento
como origens de demanda. As previses em geral so baseadas nos registros do histrico
de pedidos de vendas do sistema Gerenciamento de Pedidos de Vendas. As regras de
perodo de planejamento do sistema Gerenciamento de Estoque determina qual origem de
demanda, as previses ou os pedidos de vendas atuais, usada pelo sistema Planejamento
de Requisitos.
Gerenciamento de Ordens de Servio e Planejamento de Requisitos
O Gerenciamento de Ordens de Servio tem os seguintes efeitos significativos no
Planejamento de Requisitos:
As ordens de servio planejadas so um resultado, ou sada, da gerao do
planejamento.
As ordens de servio so uma fonte de suprimento para itens pais e uma fonte de
demanda para os componentes.
As datas e quantidades das concluses e as datas da lista de peas so usadas
pelo planejamento.
Compras e Planejamento de Requisitos
Os pedidos de vendas tem os seguintes efeitos significativos no Planejamento de Requisitos
Os pedidos de vendas so um resultado, ou sada, da gerao do planejamento e
uma fonte de suprimento para os itens finais.
As datas e quantidades das entregas prometidas so usadas pelo planejamento.
Planejamento de Local nico x Planejamento de Vrias
Instalaes
O planejamento de instalao nica envolve a gerao de um plano de produo ou
distribuio para uma instalao. Todos os dados de suprimento e demanda precisam estar
em uma nica filial/fbrica. Se h um item disponvel em outras filiais/fbricas, ele no
considerado no planejamento de instalao nica.
Em contraste, o planejamento de vrias instalaes configurado para considerar o
suprimento e demanda de um mesmo item em vrias instalaes. O objetivo do
planejamento de vrias instalaes coordenar o planejamento de produo e distribuio
de vrias fbricas que fazem parte de uma companhia integrada. Este tipo de planejamento
usado para fornecer vrias solues empresariais, como
Consolidao da demanda para dar suporte as compras centralizadas para vrias
filiais/fbricas.
22
Atendimento da demanda a partir de uma filial/fbrica alternativa para minimizar o
estoque
Integrao da demanda quando uma fbrica produz itens semi-finais que so
enviados para outra filial, onde os itens finais so montados
Definindo os relacionamentos de suprimento e demanda entre as filiais/fbricas, o sistema
transfere itens entre as filiais usando os sistemas Gerenciamento de Pedidos de Vendas e
Compras.
Planejamento de Nvel nico x Planejamento Multinvel
O planejamento de nvel nico o saldo do suprimento e demanda de um item final no nvel
de planejamento de vendas e operaes. O sistema de planejamento no expandido para
os componentes de nveis inferiores da lista de materiais.
Ambas as empresas de manufatura e de distribuio usam o planejamento de nvel nico,
dependendo do fluxo de processo que utilizam. O planejamento de nvel nico executado
pela Programao Principal da Produo (MPS) e pelo Planejamento de Requisitos de
Distribuio (DRP) para planejar os itens finais ou as famlias de produtos de itens finais. O
planejamento de nvel nico e os nveis de DRP e MPS permitem a flexibilidade para
administrar os estoque por perodos especficos, que podem ser mensais, semanais ou
dirios.
O DRP trata do processamento de itens finais pelo sistema de planejamento. Este sistema
s processa mensagens para compra dos itens finais, no existem relacionamentos
pai/componentes.
Por exemplo, uma companhia de distribuio que vende materiais para construo prev
uma demanda de torneiras e compra o que necessrio para atender a previso. A
companhia ento vende as torneiras para as construtoras.
A MPS usa o planejamento de nvel nico para tratar dos itens finais. Ela executada antes
do planejamento de requisitos de materiais (MRP) para estabilizar e fixar a programao.
Assim, a MPS de nvel nico no expandida para os componentes de nveis inferiores da
lista de materiais. A MPS pode processar mensagens tanto pedidos de compras como de
ordens de servio.
Por exemplo, um fabricante de materiais de construo pode comprar banheiras e depois
vender esses itens finais aos distribuidores. O fabricante usa a previso como demanda e
compra banheiras para atender a essa demanda. Em seguida ele vende as banheiras ao
distribuidor. Para os itens finais que o fabricante produz, como torneiras, a companhia
executa a MPS de nvel nico para gerar mensagens de ordens de servio para a fabricao
das torneiras. Executando a MPS de nvel nico, o fabricante tem a flexibilidade para alterar
as quantidades e datas dos itens finais antes de enviar a demanda aos componentes de
nvel inferior, como buchas, anis, parafusos e outros itens.
No existem registros de pegging no nvel mais alto da estrutura da lista de materiais porque
esta a origem da demanda.
O Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) um planejamento multinvel. O sistema
de planejamento expande a demanda do item final, ou pai, para os componentes dos nveis
inferiores da lista de materiais. O MRP cria mensagens tanto para compras como para
ordens de servio de itens manufaturados de nveis inferiores.
possvel executar o pegging para determinar o item pai que a origem a demanda.
23
Planejamento de Requisitos de Materiais e Planejamento de
Requisitos de Materiais
A Programao Principal da Produo (MPS) uma declarao das expectativas de
produo da companhia com base no plano ttico e nas limitaes oramentrias. Um item
da programao principal vital devido ao impacto sobre os recursos ou componentes de
nveis inferiores, como mo-de-obra especializada, mquinas-chave ou receitas. A
programao de nvel nico implica uma programao principal no nvel do item final, pronto
para entrega. As programaes principais multinvel expandem os pedidos planejados at os
itens componentes.
O processo de planejamento principal consiste em:
Determinar as demanda bruta (previso, pedidos de clientes e demandas entre
fbricas)
Subtrair o que est disponvel (estoque, pedidos de compras e ordens de servio)
Calcular os requisitos lquidos e quando eles sero necessrios
possvel gerar um plano principal para todos os itens ou para uma gerao de atualizao,
que inclui somente os itens alterados desde a ltima gerao. Depois de gerar a
programao principal, voc poder verificar e responder as mensagens.
O Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) utiliza as informaes da lista de
materiais e os registros do estoque para calcular os requisitos lquidos de material em
intervalos de tempo para todos os itens componentes e submontagens. O MRP sugere um
plano de reabastecimento para dar suporte produo das quantidades que esto
especificadas na Programao Principal da Produo (MPS).
Um planejamento de requisitos para uma nica instalao tem um efeito crtico sobre os
recursos e componentes dos nveis inferiores, como a mo-de-obra especializada ou as
receitas. A instalao nica implica em um planejamento de requisitos de materiais no nvel
de componente.
O processo de Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) envolve as seguintes tarefas:
Determinar a demanda bruta (previso, pedidos de clientes, ordens de servio e
demandas entre fbricas)
Subtrair o que est disponvel (estoque, pedidos de compras e ordens de servio)
Calcular os requisitos lquidos e quando eles sero necessrios
Um planejamento de requisitos de materiais pode ser processado de duas maneiras:
Congelando o MPS e gerando o MRP
Validando o MPS e, em seguida, gerando uma combinao de MPS e MRP
Quando voc processa um planejamento de requisitos de materiais, o sistema resume os
requisitos brutos de materiais para cada montagem, componente, nmero de pea e
matria-prima. O planejamento de requisitos d suporte ao MPS para cada perodo do
horizonte de planejamento.
possvel gerar um plano de requisitos de materiais para todos os itens ou para uma
gerao de alterao lquida, que inclui somente os itens alterados desde a ltima gerao.
Depois de gerar a sada do MRP, voc pode verificar e responder as mensagens.
O sistema utiliza as seguintes informaes como entrada para MRP:
24
Demanda
Previso
Pedidos de Vendas
Ordens de servio planejadas e fixas:
Suprimento
Ordens de servio fixas
Programaes de taxa
Pedidos de compras
Estoque
Roteiros de recebimento
Dados de produtos
Filiais de Itens (F4102)
Cadastro de Listas de Materiais (F3002)
O sistema gera as seguintes sadas do MRP:
Mensagens de ao e de aviso
Srie cronolgica com quantidades calculadas para:
Disponvel Final (EA)
Disponvel para Compromisso (ATP)
Cumulativo Disponvel para Compromisso (CATP)
Pedidos planejados
MPS e Itens Manufaturados
O Programao Principal da Produo (MPS) usado para gerar a programao principal
para os itens manufaturados. O sistemas J.D. Edwards planejam o reabastecimento tanto de
itens comprados e manufaturados na mesma gerao do programa. As opes de
processamento controlam como o sistema executa a gerao.
25
O grfico a seguir ilustra este processo:



26
DRP e Itens Adquiridos
Para as empresas de distribuio, o Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP)
fornece o planejamento do reabastecimento de itens que so comprados e revendidos em
um ambiente de distribuio.
O grfico a seguir ilustra este processo:


27
Quais So as Diferenas Entre MRP e MPS?
A Programao Principal da Produo (MPS) em geral tem uma demanda independente,
enquanto que o Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) tem demanda dependente.
Demanda independente a demanda de um item no relacionado com a demanda de outros
itens, como a demanda de mercadorias prontas. Demanda dependente a demanda
relacionada diretamente estrutura da lista de materiais ou derivada desta para outros itens
ou produtos finais. O MRP pode incluir tambm a previso e os pedidos de vendas caso os
itens sejam vendidos como peas de reposio (sobressalentes). Contudo, a maior parte da
demanda a demanda dos pedidos do item pai. As demandas no MRP incluem:
Ordens de servio fixas e planejadas para um item pai
Pedidos de vendas e previso para uma pea de servio
Demanda entre fbricas
O Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) usado para gerar planejamentos de
materiais para componentes de nveis inferiores. As opes de processamento controlam
como o sistema executa a gerao.
28
O grfico a seguir ilustra este essas diferenas:

Conceitos Bsicos da Sada do Planejamento de Requisitos
As principais sadas do planejamento de requisitos so mensagens, sries cronolgicas e
pedidos planejados. Voc precisa conhecer e entender os elementos que afetam o processo
e as sadas, incluindo os horizontes de planejamento, tipos de quantidades, perodos de
planejamento e as definies das mensagens de planejamento. Estes elementos so
comuns a todos os tipos de planejamento de requisitos.
29
Horizontes de Planejamento
A APICS, Sociedade Internacional de Gerenciamento de Recursos, define horizonte de
planejamento como o perodo em que um planejamento se estende no futuro. Os horizontes
de planejamento precisam ser longos o suficiente para cobrir o lead time cumulativo de todos
os componentes de nvel inferior. Para o planejamento de nvel superior, o horizonte precisa
ser longo o suficiente para permitir ajustes de aumento de capacidade, se necessrio. As
alteraes podem se estender no horizonte de planejamento o bastante para serem
gerenciadas sem grandes impactos na programao do planejamento. As alteraes mais
prximas da data atual ou da data da entrega podem ter um impacto significativo na
programao e no custo do planejamento existente.
O lead time cumulativo precisa considerar a visibilidade de todos os aspectos do
planejamento
O tempo usado para engenharia e desenvolvimento
Lead time de compras
Lead time de manufatura
Lead time de montagem final
Tempo de entrega ao cliente
Exemplo
O exemplo a seguir ilustra um horizonte de planejamento:
Outras matrias-primas 20 dias
Produo dos itens componentes 20 dias
Produo das submontagens 20 dias
Montagem final 20 dias
O horizonte de planejamento precisa ser definido para incluir todo o lead time, da matria-
prima at a montagem final. Portanto, este horizonte de planejamento precisa incluir no
menos que 80 dias.
Tipos de Quantidade (34/QT)
O sistema usa os Cdigos Definidos pelo Usurio (UDCs) 34/QT. Os tipos de quantidade
so cdigos predefinidos que identificam os dados de exibio nas telas de srie cronolgica
que usam a tabela Resumo de MPS/MRP/DRP (F3413). Os tipos de quantidade so usados
pelos programas Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) e Programao do
Planejamento Principal Vrias Fbricas (R3483) para calcular o suprimento e demanda.
Os tipos de quantidade so codigos alfa que representam vrios tipos de suprimento e
demanda nas sries cronolgicas. Os cdigos precedidos por um sinal positivo (+) indicam
suprimento. Os cdigos precedidos por um sinal negativo (-) indicam demanda ou reduo
de suprimento. Alguns tipos de quantidade so designados como no ajustados. Os tipos de
quantidade no ajustadas mostram a quantidade original sem aes do planejamento. Todos
os outros tipos de quantidade so exibidos como se as aes do planejamento tivessem sido
processadas.
Os cdigos UDC 34/QT so cdigos fixos, mas as descries que os explicam podem ser
editadas. Se as descries forem alteradas, a J.D. Edwards recomenda expressamente que
30
essas alteraes sejam documentadas por meio de Anexos acessados pelo menu Linha. A
criao de um anexo para o
Ateno
A J.D. Edwards recomenda expressamente que voc no mude os UDCS 34/QT porque os
programas Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) e Programao Principal da
Produo Vrias Fbricas (R3483) criam os clculos de suprimento e demanda com base
nesses tipos de quantidade.


Perodos de Planejamento e Sries Cronolgicas
Os horizontes de planejamento so divididos em dois perodos que estabelecem as polticas
de operao ou diretrizes para priorizao de atividades.
Esses perodos de planejamento definem como as decises sobre prioridade sero tomadas
com relao programao do suprimento para atender a demanda. Os perodos de
planejamento denotam onde as regras de planejamento definidas sero aplicadas no
balano do suprimento para atender a demanda existente. Estes perodos se aplicam s
origens da demanda que sero utilizados nos clculos do planejamento. Eles estipulam
como a previso, a demanda do cliente ou uma combinao deles ser usada durante os
clculos de encontro de contas quando a programao estabelecida.
Os perodos de planejamento indicam os momentos em que possvel modificar as polticas
ou procedimentos operacionais. O software J.D. Edwards inclui trs perodos de
planejamento:
Congelamento
Planejamento
Exibio de Mensagens
Perodo de
Congelamento
(F)
O nmero de dias a partir da data inicial da gerao nos quais o sistema no deve criar ou
replanejar as mensagens da ordem de servio. Por exemplo, se a data inicial da gerao for
03/01/05 e o perodo de congelamento for de 3 dias, o sistema de planejamento no exibir
mensagens com datas iguais ou anteriores a 06/01/05.
O desbalanceamento entre suprimento e demanda dentro do perodo de congelamento so
planejados fora dele.
Perodo de
Planejamento
(P)
O nmero de dias que o sistema usa em conjunto com a regra de perodo de planejamento
para determinar como a demanda ser usada. Digite o nmero de dias aps a data inicial da
gerao quando primeira a regra de perodo de planejamento deve ser substituda pela
segunda. Por exemplo, se a regra de perodo de planejamento for S (demanda do cliente
antes do limite de tempo, previso aps o limite de tempo), a data inicial da gerao for
03/01/05 e o perodo de planejamento for de 3 dias, o sistema ir gerar o planejamento
usando a demanda do cliente at 06/01/05.
31
Perodo de
Exibio de
Mensagens (D)
O nmero de dias aps a data inicial da gerao em que o sistema no deve exibir as
mensagens. Por exemplo, se a data inicial da gerao for 01/01/05, o calendrio da fbrica
tiver sete dias por semana e o perodo de mensagem for de 30 dias, o sistema de
planejamento exibir mensagens com datas iguais ou anteriores a 31/01/05. O sistema no
exibe mensagens com data inicial em 01/02/05 ou posterior. Entretanto, o horizonte de
planejamento para ordens continua aps esta data e refletido nos totais disponveis para
compromisso.
Limites de Tempo so informaes vitais para a programao principal. Sries Cronolgicas
so as informaes principais fornecidas pela programao principal.
O grfico a seguir fornece um exemplo de srie cronolgica:

No programa Cadastro de Itens (P4101), na tela Informaes Adicionais do Sistema,
especifique na guia Dados de Manufatura o nmero de dias aps a data de incio da gerao
a serem includos em cada perodo de planejamento. Observe o seguinte sobre os perodos
de planejamento:
O sistema no leva em conta a data inicial da gerao, isto , o dia seguinte data
inicial da gerao o dia 1.
Para itens manufaturados, o sistema leva em conta os dias teis, como definido no
Calendrio da Fbrica.
Para itens adquiridos, o sistema leva em conta os dias corridos.
Cada perodo de planejamento exibido na srie cronolgica em seu respectivo perodo.
Juntamente com o perodo de congelamento (F) e o perodo de exibio de mensagem (D),
so exibidos tambm o lead time de nvel (L), o lead time de manufatura (M) e o lead time
cumulativo (C).
Voc pode tambm gerar uma programao principal para os itens utilizando a regra H do
planejamento de consumo da previso. O consumo da previso ocorre quando a demanda
prevista reduzida por meio de pedidos de vendas reais recebidos ou enviados at a
32
quantidade prevista. Quando executa o consumo da previso voc pode revisar as
programaes da produo para que elas reflitam as informaes mais atualizadas.
Clculos de Perodos do MRP com Regras de Perodo de Planejamento
Os clculos de encontro de contas de suprimento e demanda do Planejamento de Requisitos
de Materiais (MRP) so gerados perodo por perodo para cada perodo definido no MRP. A
gerao de requisitos usa as regras de perodo de planejamento para determinar quais
origens de demanda devem ser consideradas para uma determinada durao.
O exemplo a seguir baseado em uma regra de perodo de planejamento G de 20 dias. A
regra maior que ser aplicada perodo por perodo pela durao do perodo total de
planejamento.

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6
Previso
100 100 100 100 100 100
Pedidos de
Vendas
300 200
PLO
300 100 100 100 100 100

Esta comparao perodo por perodo do MRP seria mais pronunciado se os perodos de
planejamento do MRP fossem dias em vez de semanas e a durao da regra permanecesse
de 20 dias.
Observao
A durao do perodo de planejamento deve se aproximar do lead time de reabastecimento
do item.


Regras de Perodo de Planejamento para DRP, MRP e MPS (34/TF)
Os perodos de planejamento indicam os momentos em que possvel modificar as polticas
ou procedimentos operacionais. O sistema usa o UDC 34/TF como o cdigo definido pelo
usurio para Regras de Perodo de Planejamento.
Por exemplo, voc pode usar uma regra de perodo de planejamento que calcula um valor
disponvel final com base no maior valor de previso ou demanda do cliente. Nas regras C e
G, isso significa que a previso reduzida pelo valor da demanda do cliente naquele mesmo
perodo de tempo. O sistema exibe todos os valores ajustados e no ajustados. Na tabela a
seguir, isto se aplica s regras C, G e H.
O software da J.D. Edwards utiliza as regras de perodo de planejamento a seguir:
Regra C
Descrio 1
Demanda do cliente
Descrio 2
33
O que for maior: previso ou demanda do cliente
A regra C normalmente usada para itens de manufatura sob encomenda, montagem sob
encomenda e projeto sob encomenda.
Regra F
Descrio 1
Previso
Descrio 2
Previso mais demanda do cliente
A regra F normalmente usada para itens de manufatura para estoque quando a previso na
descrio 2 no suficiente para atender a demanda total ou a poltica da empresa,
acumulando estoque devido volatilidade da demanda.
Regra G
Descrio 1
O que for maior: previso ou demanda do cliente
Descrio 2
Previso
A regra G a regra predeterminada.
A regra G normalmente usada para itens manufatura para estoque com previso precisa. A
descrio 1 da regra G fornece uma cobertura contra risco para evitar perda de vendas e
pedidos no atendidos.
Regra H
Descrio 1
O que for maior: previso ou demanda do cliente
A J.D. Edwards recomenda que, quando voc usar a regra de perodo de planejamento H,
insira o valor 999 no campo Perodo de Planejamento na guia Dados da Manufatura da tela
Informaes Adicionais do Sistema do programa Cadastro de Itens (P4101).
A regra H normalmente usada para itens manufatura para estoque e para o consumo da
previso. O consumo da previso permite planejar todo o horizonte de planejamento.
Regra S
Descrio 1
Demanda do Cliente
Descrio 2
Previso
A regra S normalmente usada para itens de manufatura sob encomenda, montagem sob
encomenda e projeto sob encomenda. Como a C, a regra S no considera a demanda do
cliente para a descrio 2.
Regra 1
Descrio 1
Zero
Descrio 2
Previso
A regra 1 usada quando existem no cho-de-fbrica restries que determinam a carga de
trabalho. A previso e demanda do cliente no so consideradas na descrio 1.
34
Regra 3
Descrio 1
Zero
Descrio 2
Previso mais demanda do cliente
A regra 3 semelhante 1, mas usada pra restries de programao, e a previso
geralmente menor do que a demanda total.
Clculos de Srie Cronolgica
As sries cronolgicas representam a programao principal proposta. Verifique as sries
cronolgicas para decidir se quer aceitar ou ignorar o planejamento que o sistema sugere.
Os sistemas do Planejamento de Requisitos fornece trs tipos de clculos de srie
cronolgica:
Disponibilidade final
Disponvel para compromisso
Acumulado disponvel para compromisso
Consulte tambm
Clculo do Consumo da Previso no manual Planejamento de Requisitos
Exemplo: Clculo da Disponibilidade Final
Disponibilidade Final (EA) a quantidade de produto disponvel no final de um perodo
depois que o sistema calcula o efeito de todos os suprimentos e demandas para o perodo
em questo. O sistema utiliza a regra de perodo de planejamento e a frmula a seguir para
calcular a quantidade disponvel final:
Incluir no perodo de tempo:
Disponvel Inicial (+BA)
Para o primeiro perodo, +BA = quantidade existente - estoque de segurana
Para os perodos restantes, +BA = disponvel final do perodo anterior (=EA)
Subtrair de acordo com a regra de perodo de planejamento:
Previso (-FCST)
Demanda do cliente (pedidos de vendas e demanda entre fbricas)
O restante o disponvel final (EA)
A tabela a seguir mostra como o sistema calcula a quantidade de produto disponvel no final
de um perodo. Considerando que Cdigo de Poltica de Pedido = Lote para Lote, Estoque
de Segurana = 20, Regra de Perodo de Planejamento = C e leadtime = 1.
Por exemplo:
Quantidade existente (80) estoque de segurana (20) = Perodo 1 + BA (Disponvel inicial)
(60)
35
Perodo 1 + BA (60) 50(20) = EA (Disponvel final) (40)

Perodo
Existente = 80
1 2 3 4 5 6 7 8
+BA 60 40 25 25 0 0 0 0
-FCST 20 20 20 20 20 20 20 20
-SO 20 15 40 45
=EA 40 25 25 0 0 0 0 0
+DRP 15 20 20 45 20
(Incio da Ordem) 15 20 20 45 20
Exemplo: Clculo da Quantidade Disponvel para Compromisso
Disponvel para compromisso (ATP) a parte no comprometida do estoque ou das
aquisies planejadas da companhia. Use este valor para saber com exatido o que pode
ser comprometido nos pedidos dos clientes. Se a produo da manufatura seguir a MPS e o
departamento de vendas assumir compromissos de acordo com as informaes da ATP,
este mtodo resultar no aumento do atendimento aos clientes e na reduo do custo de
manuteno do estoque.
O clculo de Disponvel para Compromisso utiliza os pedidos reais dos clientes para
identificar o estoque que pode ser considerado comprometido com um cliente. A regra de
perodo de planejamento no tem efeito no clculo do ATP. A previso nunca includa no
clculo de ATP.
O sistema calcula a quantidade de ATP como segue:
ATP do primeiro perodo = saldo existente - estoque de segurana + ordens de
servio + pedidos de compras + pedidos planejados - pedidos de vendas - demanda
da lista de peas da ordem de servio - demanda entre filiais - quantidades de lotes
vencidos no consumidos.
Depois do primeiro perodo, ATP = ordens de servio + pedidos de compras +
pedidos planejados - pedidos de vendas - demanda da lista de peas da ordem de
servio - demanda entre filiais - quantidades de lotes vencidos no consumidos.
O sistema no exibe ATPs negativos para os perodos a seguir. No entanto, o
sistema reduz o valor negativo da quantidade do Acumulado Disponvel para
Compromisso (CATP).
Exemplo: Clculo da Quantidade Cumulativa Disponvel para Compromisso
Acumulado Disponvel para Compromisso (CATP) o total geral do ATP.
Para produtos novos ou sazonais, o acmulo de estoque pode ser parte da estratgia da
gerncia. Nestes casos, possvel que os departamentos de vendas e marketing no
esperem vender dentro dos perodos de abastecimento. O bruto das vendas pode no
ocorrer em um futuro prximo.
O sistema calcula o CATP como segue:
36
CATP do primeiro perodo = disponvel inicial + reabastecimento - soma dos pedidos
de clientes e demanda do item pai antes do prximo reabastecimento.
Depois do primeiro perodo, CATP = CATP do ltimo perodo + reabastecimento -
soma dos pedidos de clientes e demanda do item pai antes do prximo
reabastecimento.
O CATP no considera o esgotamento total. Em vez disto, o sistema continua a adicionar
estoque.
A tabela a seguir mostra como o sistema calcula o CATP. Considera: Cdigo de Poltica de
Pedido = Lote para Lote, Estoque de Segurana = 0, Regra de Perodo de Planejamento = C
e leadtime = 1. O perodo de planejamento est entre os perodos quatro e cinco.
Perodo

1 2 3 4 5 6 7 8
+BA 80 50 25 55 45 25 50 30
-FCST 20 20 20 20 20 20 20 20
-SO 30 25 30 10 35
=EA 50 25 55 45 25 50 30 10
+DRP 60 60
ATP 25 20 25
CATP 25 25 45 45 45 70 70 70
Mensagens do Planejamento
Durante o planejamento, o sistema gera recomendaes que envia ao usurio, chamadas
Mensagens de Ao.
As mensagens de ao para Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP),
Programao Principal da Produo (MPS) e Planejamento de Requisitos de Materiais
(MRP) so definidas na tabela de Cdigos Definidos pelo Usurio 34/MT, Tipos de
Mensagem. Os cdigos de caracteres a seguir so valores fixos: No altere os cdigos de
caracteres nesta tabela de UDCs.
Quando voc processa mensagens de ao, o sistema programado para executar
determinados eventos.
Depois que voc gera a sada da programao do planejamento, o sistema cria mensagens
de ao que:
Avisam o programador sobre possveis condies adversas
Exibem as aes recomendadas que o programador pode processar
Tipos de Mensagem para DRP, MPS, MRP e RCCP (34/MT)
O sistema usa o UDC 34/MT como o cdigo definido pelo usurio para Tipos de Mensagem.
Todas as mensagens so predefinidos para esses tipos de mensagem que o sistema exibe
quando voc gera um Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP), uma Programao
37
Principal da Produo (MPS), etc. Como o cdigo de caractere fixo, voc pode alterar a
descrio mas no a funo do tipo de mensagem.
O sistema exibe as mensagens por tipo. possvel identificar quais itens exigem ateno
com base nos tipos de mensagens a seguir:
Mensagens de Ao em DRP, MPS e MRP
Ao Executada pelo Sistema Quando a Mensagem Processada Tipo Descrio Observaes
do Planejador
Ordens de Servio Pedidos de Compras
A Mensagem de
aviso
WO (ordem de
servio) sem
lista de peas
Exibe a Ordem de Servio possvel
copiar a lista de materiais para criar uma
lista de peas.
N/A
A Mensagem de
aviso
No h lista de
materiais para
o item
Mensagem de erro, registro invlido. N/A
A Mensagem de
aviso
Cancelar lista
de peas
Mensagem de erro, registro invlido.
Voc deve remover ou excluir a
mensagem.
N/A
A Mensagem de
aviso
Adiar a lista de
peas
Mensagem de erro, registro invlido.
Voc deve remover ou excluir a
mensagem.
N/A
A Mensagem de
aviso
O leadtime
zero
Apaga a mensagem. Exibe a Ordem de
Servio
N/A
B Pedido e
Expedio
Em branco Apaga a mensagem e cria uma
mensagem de pedido fixo. Cria a ordem
de servio.
Apaga a mensagem e cria
uma mensagem de pedido
fixo. Cria o pedido de
compras.
C Cancelar Em branco Apaga a mensagem. O sistema exclui a
lista de peas da ordem de servio se
no existirem retiradas pendentes.
Altera o status para 99.
Apaga a mensagem
fechada no item de linha do
pedido de compras. Altera o
status para 999.
D Adiar Em branco Apaga a mensagem e altera a data
solicitada do item na ordem de servio.
Apaga a mensagem e altera
a data solicitada do item no
pedido de compras.
E Expedir Em branco Apaga a mensagem e altera a data de
incio da ordem de servio.
Apaga a mensagem e altera
a data de incio do item de
linha no pedido de compras.
F Pedido
congelado
Pedido
congelado
Nenhuma ao necessria. A
mensagem permanece at ser excluda
ou apagada.
Nenhuma ao
necessria. A mensagem
permanece at ser excluda
ou apagada.
G Aumentar
quantidade do
Em branco Exibe a ordem de servio com a
quantidade atualizada. Clique em OK
Exibe o pedido de compras
com a quantidade
38
Mensagens de Ao em DRP, MPS e MRP
Ao Executada pelo Sistema Quando a Mensagem Processada Tipo Descrio Observaes
do Planejador
Ordens de Servio Pedidos de Compras
pedido para aceitar a alterao. O sistema
recalcula e altera o nmero de
componentes necessrios.
atualizada. Clique em OK
para aceitar a alterao.
H Diminuir
quantidade da
taxa
Em branco Exibe a programao de taxas. Voc
precisa alterar manualmente a
quantidade da taxa para a data
sugerida.
N/A
I Aumentar
quantidade da
taxa
Em branco Exibe a programao de taxas. Voc
precisa alterar manualmente a
quantidade da taxa para a data
sugerida.
N/A
L Diminuir
quantidade do
pedido
Em branco Exibe a ordem de servio com a
quantidade atualizada. Clique em OK
para aceitar a alterao. O sistema
recalcula e altera o nmero de
componentes necessrios.
Exibe o pedido de compras
com a quantidade
atualizada. Clique em OK
para aceitar a alterao.
M Lembrete
manual
Texto digitado
pelo usurio
Nenhuma ao necessria. A
mensagem permanece at ser excluda
ou apagada.
Nenhuma ao
necessria. A mensagem
permanece at ser excluda
ou apagada.
N Criar taxa Em branco Apaga a mensagem e cria a
programao de taxas. Exibe a reviso
da programao de taxas.
N/A
O Pedido Em branco Apaga a mensagem e cria uma
mensagem de pedido fixo. Cria a ordem
de servio.
Apaga a mensagem e cria
uma mensagem de pedido
fixo. Cria o pedido de
compras.
P Pedido fixo Pedido fixo Nenhuma ao necessria. A
mensagem permanece at ser excluda
ou apagada.
Nenhuma ao
necessria. A mensagem
permanece at ser excluda
ou apagada.
S Sugesto de
ajuste de FPO
Aumentar Lista
de Peas
Diminuir Lista
de Peas
Acelerar Lista
de Peas
Adiar Lista de
Peas
Nenhuma ao necessria. A
mensagem permanece at ser excluda
ou apagada. Uma ao executada
com base na mensagem do item pai.
Nenhuma ao
necessria. A mensagem
permanece at ser excluda
ou apagada. Uma ao
executada com base na
mensagem do item pai.
T Pedido vencido Em branco Nenhuma ao necessria. A
mensagem permanece at ser excluda
Nenhuma ao
necessria. A mensagem
39
Mensagens de Ao em DRP, MPS e MRP
Ao Executada pelo Sistema Quando a Mensagem Processada Tipo Descrio Observaes
do Planejador
Ordens de Servio Pedidos de Compras
ou apagada. permanece at ser excluda
ou apagada.
Conceitos Bsicos de Processamento Paralelo
O processamento paralelo uma tcnica que distribui o trabalho executado por um aplicativo
entre vrios processadores de uma CPU. O mtodo de processamento paralelo oferece
vantagens de desempenho significativas que so limitadas somente pelo nmero de
processadores disponveis no servidor. Assim, o processamento paralelo reduz o tempo
necessrio ao sistema para concluir a tarefa. Por exemplo, se voc tem um volume de dados
excessivo, como listas de materiais extensas, o processamento paralelo pode reduzir o
tempo de processamento. Para determinar se o processamento paralelo vantajoso para o
seu sistema, considere o seguinte:
Servidor com vrios processadores
Grande volume de dados em qualquer nvel do Planejamento de Requisitos de
Materiais (MRP)
Um mtodo de processamento paralelo a criao de um aplicativo que distribui os dados
em caminhos independentes. Esses caminhos levam a vrios processadores que processam
os dados simultaneamente. A vantagem deste mtodo que o aplicativo distribui os dados
automaticamente entre os processadores, eliminando a administrao de dados. Os
programas Planejamento de Requisitos MRP/MPS (R3482) e Programao do Planejamento
Principal Vrias Fbricas (R3483) utilizam este mtodo de processamento paralelo.
Quando voc executa as verses de processamento paralelo dos programas Planejamento
de Requisitos MRP/MPS e Programao do Planejamento Principal Vrias Fbricas,
planeja simultaneamente itens que esto no mesmo nvel de cdigo de nvel inferior, pois
esses itens no so interdependentes. O sistema processa os itens com o cdigo de nvel
inferior 1. So processados todos os itens no nvel atual antes de qualquer item no nvel
seguinte (nvel atual + 1). O sistema repete este processo at ter processado todos os itens.
Alm disso, se um servidor tem vrios processadores, voc pode planejar vrios itens
simultaneamente com o os mesmos cdigos de nvel inferior.
O processamento paralelo utiliza os recursos de subsistema do software para executar
vrias cpias de um programa batch. O sistema fornece uma nica verso de um
Mecanismo Batch Universal (UBE), que permite especificar o nmero de processadores
disponveis no seu servidor. Quando o sistema executa o programa batch, o pr-
processamento preenche a tabela e inicia os jobs do subsistema. Os jobs executam a
mesma verso do aplicativo e acessam os mesmos valores de opo de processamento.
Cada registro na tabela do subsistema contm dados que o subsistema passa para um
relatrio. Cada job de subsistema processa os registros da mesma tabela, um por vez.
Depois que o sistema processa todos os registros, ele encerra os jobs do subsistema.
O sistema tem vrios aplicativos que do suporte ao processamento paralelo. Para usar as
verses de processamento paralelo, voc precisa executar as seguintes tarefas:
Indique o nmero mximo de jobs do mesmo subsistema que o sistema pode
processar simultaneamente. Insira ou modifique o valor BESubsystemLimit=N, na
40
seo de UBE do arquivo jde.ini. N representa o nmero mximo de jobs de
subsistema semelhantes.
Configure filas de jobs multilinha
Observao
O Suporte Tcnico precisa concluir as tarefas padro de configurao do sistema para que
seja possvel executar o processamento paralelo.

Os programas Planejamento de Requisitos MRP/MPS e Programao do Planejamento
Principal Vrias Fbricas tm uma opo de processamento, Nmeros de Jobs do
Sistema, na guia Paralelo, que indica quantos jobs simultneos podem processar os dados
do MRP. Voc precisa usar as verses de subsistema projetadas especificamente para o
processamento paralelo.
O grfico a seguir ilustra o processamento paralelo:

41
Ateno
Ateno: A J.D. Edwards recomenda que voc no execute mais de uma verso do MRP por
vez.


Consulte tambm
Utilizao de Subsistemas do ERP 9.0 no manual Administrao do Sistema para
obter informaes adicionais sobre o processamento paralelo
42
Configurao de Fundamentos do Planejamento de
Requisitos
Para poder usar os sistemas de planejamento de capacidade e materiais, voc precisa antes
concluir as tarefas de configurao para definir as informaes que o sistema usar. Essas
informaes so definidas nos sistemas Gerenciamento de Estoques, Gerenciamento de
Dados de Produtos, Gerenciamento de Cho-de-Fbrica e Planejamento de Requisitos.
A configurao inclui tarefas como a definio dos Cdigos Definidos pelo Usurio (UDCs),
regras de poltica de pedidos e regras de incluso de suprimento e demanda. O sistema
Planejamento de Requisitos utiliza as informaes de configurao para determinar como
selecionar e exibir os dados.
Consideraes de Configurao para o Planejamento de Nvel nico
Para que a criao da sua Programao Principal da Produo (MPS) ou seu Planejamento
de Requisitos de Distribuio (DRP) seja bem-sucedida, voc precisa verificar algumas
configuraes especficas do sistema.
Voc precisa certificar-se de que o campo Cdigo de Planejamento da tela Informaes
Adicionais do Sistema no programa Filiais de Itens (P41026) esteja definido com o valor 1.
Este valor indica que o item planejado pela MPS e pelo DRP.
Certifique-se de que o campo Tipo de Gerao na guia Parmetros do programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) esteja definido com o valor 1. Os tipos de
gerao permitem que voc desenvolva uma estratgia para os diversos nveis de
planejamento dos seus itens. O valor 1 indica que o sistema gera um plano de MPS ou DRP
de nvel nico.
Para executar um DRP de nvel nico, voc precisa definir o campo Pedidos de Compras da
guia Tipos de Documento no programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482)
com o tipo de documento adequado. Em geral, o tipo correto OP.
Para executar uma MPS de nvel nico, voc precisa definir ambos os campos Pedidos de
Compras e Ordens de Servio da guia Tipos de Documento no programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482) com o tipo de documento adequado. Estes campos em
geral so definidos com os valores OP e WO, respectivamente.
Voc precisa tambm definir as regras de incluso de suprimento e demanda por meio do
programa Regras de Incluso de Suprimento/Demanda (P34004). O sistema processa o
suprimento e a demanda para incluir os tipos de documento e de linha e os cdigos de
status de acordo com a configurao do usurio. O DRP cria somente mensagens de pedido
de compras, enquanto o MPS cria mensagens tanto de pedido de compra como de ordem de
servio.
Uma vez configuradas as regras de incluso, voc precisas inserir a verso da regra no
campo Verso de Regras de Incluso de Suprimento/Demanda na guia Parmetros do
programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482).
Voc pode configurar os tipos de quantidade especficos para o DRP e a MPS. Os tipos de
quantidade so cdigos predefinidos que determinam a exibio dos dados nas sries
cronolgica em intervalos de tempo. Voc pode querer configurar seus prprios tipos de
quantidade, pois o DRP no precisa dos cdigos de ordem de servio, mas o MPS precisa.
Os tipos de quantidade de DRP so definidos na tabela de UDCs 34/DR e os da MPS so
definidos na tabela 34/MS.
43
Configurao das Regras de Incluso de Suprimento e
Demanda
Voc configura as regras de incluso de suprimento e demanda para definir quais
combinaes de Tipo de Pedido, Tipo de Linha e Status de Linha devem ser considerados
com suprimento ou demanda para os vrios clculos do planejamento.
Por exemplo, um pedido de compra de um item de estoque que j foi recebido, (Tipo de
Pedido = OP, Tipo de Linha = S, Status de Linha = 999) no deve ser includo como
suprimento porque a quantidade do pedido de compra j est no estoque.
Um pedido de vendas de um item de estoque que est esperando pela impresso da lista de
retirada (Tipo de Pedido = SO, Tipo de Linha = S, Status de Linha = 540) deve ser includo
como demanda porque os itens ainda no foram retirados do estoque.
Configurao de regras de incluso de suprimento e demanda
Use uma destas instrues de navegao:
No menu Configurao do Planejamento de Materiais (G3442), selecione Regras de
Incluso de Suprimento/Demanda.
No menu Configurao do Planejamento (G1346), selecione Regras de Incluso de
Suprimento/Demanda.
1. Na tela Acesso a Regras de Incluso de Suprimento/Demanda, preencha os campos
a seguir e clique em Procurar para localizar os valores de status para o seu cdigo
de incluso:
Verso Regra
Passar p/Tipo Ped.
2. Escolha cada registro que inclui o tipo de ordem e o status de linha para os quais
voc deseja aplicar as regras de incluso e, em seguida, clique em Selecionar.
Quando voc aplica as regras de incluso aos documentos da ordem de servio, os
tipos de linha no so exibidos. Os tipos de linha no se aplicam ao sistema Ordens
de Servio.
44


Descrio dos Campos de Regras de Incluso de Suprimento e Demanda
Descrio Glossrio
Verso Regra Um cdigo definido pelo usurio (40/RV) que identifica uma regra de
incluso que voc deseja que o sistema utilize para a filial/fbrica. Os
sistemas de Manufatura e Gerenciamento de Almoxarifado usam regras de
incluso da seguinte maneira:

o Para Manufatura:

Permite mltiplas verses das regras de recursos para a execuo
da Programao Principal da Produo (MPS), do Planejamento de
Requisitos de Materiais (MRP) e do Planejamento de Requisitos de
Distribuio (DRP).

o Para o Gerenciamento de Almoxarifado:

Permite mltiplas verses das regras de incluso para a execuo
do armazenamemto e da retirada. O sistema processa apenas aquelas
linhas de pedido que correspondem s regras de incluso de uma
filial/fbrica especfica.

45
Passar p/Tipo Ped. Este cdigo definido pelo usurio (00/DT) identifica o tipo de documento e a
origem da transao. Tipos de cdigos de documentos reservados foram
definidos para voucher, faturas, recebimentos e planilhas de horas. Estes criam
entradas automticas de contrapartida para estes tipos de documentos durante
a contabilizao do programa. Elas no sero auto-balanceadas na entrada
original.

Os tipos de documentos reservados so os seguintes:

P = Documentos do Contas a Pagar
R = Documentos do Contas a Receber
T = Documentos da Folha de Pagamento
I = Documentos do Estoque
O = Documentos de Processamento de Pedido
J = Documentos de Contabilidade Geral/Faturamento de Juros Conjuntos
S = Documentos de Processamento de Pedidos de Vendas

Opes de Processamento: Regras de Incluso de
Suprimento/Demanda (P34004)
Tipos O. Serv.
1. Digite os tipos de documentos de OS para as regras de incluso.
Estas podero ser acumuladas uma aps a outra para tipos de documentos mltiplos.
Se deixado em branco, "OS" ser usada.
Tipos de Documento de Ordem de Servio

Configurao do Gerenciamento de Estoque para o
Planejamento de Requisitos
Quando define as informaes do cadastro de itens e das filiais/fbricas, voc fornece ao
sistema Planejamento de Requisitos os dados necessrios para criar, da forma mais exata
possvel, as programaes principais e os planejamentos de requisitos de materiais e de
distribuio.
Depois de definir seus itens no programa Cadastro de Itens (P4101), voc pode definir os
itens com mais detalhes no nvel de filial/fbrica usando o programa Filiais de Itens
(P41026).
Use o programa Filiais de Itens para especificar, por exemplo, as informaes relacionadas a
seguir para cada item. Estas informaes so vitais para o sistema Planejamento de
Requisitos:
Tipo de armazenamento
Planejador
Comprador
Fornecedor
Informaes de processamento de lotes
Famlia de planejamento
46
Cdigos de categoria
Unidades de medida
Cdigos da poltica de pedidos
Valores da poltica de pedidos
Cdigo de planejamento
Regra de limite de planejamento
Limite de planejamento
Perodo de congelamento
Perodo de exibio de mensagens
Base cronolgica
Fator de reduo
Lead times
Quantidade de reposio
Informaes Bsicas sobre Configurao de Itens
Tipos de Armazenamento
Nos sistemas de distribuio, o tipo de armazenamento de cada item em geral identifica
como o item armazenado. Entretanto, o sistema de planejamento usa a segunda descrio
e o cdigo de procedimento especial da definio do tipo de armazenamento definido pelo
usurio (UDCs 41/l) para determinar se o item manufaturado, comprado, processado ou se
um item especfico de projeto.
Cdigos da Poltica de Pedidos
Voc precisa configurar as regras de poltica de pedidos para controlar como o sistema de
planejamento calcula datas e quantidades. As regras de poltica de pedidos que voc
configura so:
Cdigo de
planejamento
O sistema usa os cdigos de planejamento para processar o item quando executa o
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) e Programao Principal do
Planejamento Vrias Fbricas (R3483). Utilize os cdigos de planejamento 1, 2 ou 3
para a programao principal de nvel nico ou vrios nveis. Use os cdigos de
planejamento 4 e 5 para gerar previses com uma lista de materiais para planejamento.
Cdigo de poltica
de pedidos
Designa vrias regras para pedidos de reposio, incluindo quantidades fixas de pedido,
lote por lote ou nmero de dias com suprimento.
Valor da poltica
de pedidos
O sistema usa este valor como cdigos de poltica de pedidos 1, 2, 4 e 5. Por exemplo, a
compra de um suprimento de 90 dias de motores V-8 requer que o cdigo de poltica de
pedidos seja definido como 4 e o valor da poltica de pedidos seja 90.
Lead times
Voc precisa configurar os lead times dos itens.
Nvel de
Voc precisa definir o leadtime de itens fictcios como zero para que os pedidos planejados
47
leadtime para
itens fictcios
do item pai sejam registrados diretamente nas opes como requisitos brutos sem serem
deslocados pelo leadtime. O sistema multiplica os pedidos planejados pela porcentagem de
planejamento de caractersticas especiais antes de inserir os pedidos planejados como os
requisitos brutos do componente.
Consulte tambm
Para obter mais informaes sobre a configurao das informaes de filial/fbrica e do
cadastro de itens, consulte os tpicos a seguir no manual Gerenciamento de Estoque:
Entrada de Informaes do Cadastro de Itens
Entrada de Informaes Bsicas de Item
Atribuio de Responsabilidade pelos Itens
Entrada de Cdigos de Classificao de Item
Entrada de Informaes de Unidade de Medida de Itens
Entrada de Informaes de Manufatura de Itens
Entrada de Informaes sobre Classe e Teor dos Itens
Entrada de Informaes de Filial/Fbrica
Atribuio de Itens a Filiais/Fbricas
Utilizao de Locais de Itens
Entrada de Cdigos de Classificao de Filial de Item
Entrada de Quantidades de Reposio de Itens
Entrada de Informaes de Manufatura de Filial/Fbrica de Item
Cpia de Informaes de Itens para Vrias Filiais/Fbricas
Configurao de Subconjuntos de Tipos de Quantidade
A J.D. Edwards recomenda que voc no altere a tabela de UDCs 34/QT, mas voc pode
criar um subconjunto de tipos ou uma tabela de cdigos definidos pelo usurio
personalizada. Como as companhias preferem decidir quais tipos de quantidade so
exibidos nas sries cronolgicas, a possibilidade de criar uma tabela de UDCs de tipos de
quantidade lhes permite essa flexibilidade. Por exemplo, o armazm de distribuio no
precisa ver os tipos de quantidade usados para as ordens de servio.
A J.D. Edwards criou vrios subconjuntos da tabela 34/QT, por exemplo a tabela 34/DR para
o Planejamento de Requisitos de Distribuio e a tabela 34/MS para a Programao
Principal da Produo.
Para que o sistema acesse a tabela 34/QT durante a gerao do Planejamento de
Requisitos de Distribuio (DRP), da Programao Principal da Produo (MPS) ou do
Planejamento de Requisitos de Material (MRP), voc precisa definir o campo Tipo de UDC
na guia Parmetros das opes de processamento dos programas Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482) e Programao do Planejamento Principal Vrias
Fbricas (R3483). A definio desta opo de processamento com o valor QT permite que o
sistema de planejamento use todos os dados disponveis e crie uma srie cronolgica para
todas as transaes que ele capaz de criar.
48
Voc pode usar os tipos de quantidade da sua tabela de UDCs customizada ou das tabelas
34/DR ou 34/MS definindo o campo Tipo de UDC Alternativo (Opcional) na guia Valores
Predeterminados das opes de processamento do programa Sries Cronolgicas do MPS
(P3413). Voc pode usar a opo Tipo de Quantidade Alternativo da tela Acesso a Sries
Cronolgicas para determinar que UDCs de tipo de quantidade exibido na srie
cronolgica.
Tipos de Quantidade do Planejamento de Requisitos de Distribuio
(34/DR)
O sistema usa a tabela de UDCs 34/DR para os tipos de quantidade do planejamento de
requisitos de distribuio. Os tipos de quantidade so cdigos predefinidos que identificam
os dados de exibio nas telas de srie cronolgica que usam a tabela Resumo de
MPS/MRP/DRP (F3413).
A J.D. Edwards criou a tabela 34/DR como um subconjunto da tabela 34/QT. Quando
verificar os tipos de quantidade da tabela de UDCs 34/DR, observe que eles foram obtidos
da tabela 34/QTOs tipos de quantidade no ajustada foram removidos e +DRP indica as
quantidades de pedidos de reabastecimento planejados.
Tipos de Quantidade do DRP
A tabela a seguir mostra os tipos de quantidade vlidos no DRP e suas descries como
definidos da tabela de cdigos definidos pelo usurio (UDCs) 34/DR:
+BA
+ Disponvel Inicial
+IR
+ No Roteiro de Recebimento
+PO
+ Pedidos de Compras
-LEXP
- Lote Vencido
-FCST
- MPS/Previso
-SHIP
- Quantidade Enviada
-SO
- Pedido de Vendas
-ID
- Demanda entre Fbricas
=EA
= Disponvel Final
+DRP
+ Planejamento de Requisitos de Distribuio
ATP
Disponvel para Compromisso
CATP
Acumulado Disponvel para Compromisso
Tipos de Quantidade da Programao Principal da Produo (34/MS)
O sistema usa a tabela de UDCs 34/MS para os tipos de quantidade da programao
principal da produo. Os tipos de quantidade so cdigos predefinidos que identificam os
dados de exibio nas telas de srie cronolgica que usam a tabela Resumo de
MPS/MRP/DRP (F3413).
49
A J.D. Edwards criou a tabela 34/MS como um subconjunto da tabela 34/QT. Quando
verificar os tipos de quantidade da tabela de UDCs 34/MS, observe que eles foram obtidos
da tabela 34/QT
Tipos de Quantidade do MPS
A tabela a seguir mostra os tipos de quantidade vlidos e suas descries como definidos
para o MPS na tabela de cdigos definidos pelo usurio 34/MS:
+BAU
+ Disponvel Inicial (No ajustado)
+BA
+ Disponvel Inicial
+IR
No Roteiro de Recebimento
+POU
+ Pedidos de Compras (No ajustado)
+PO
+ Pedidos de Compras (No ajustado)
+WOU
+ Ordens de Servio
+WO
+ Ordens de Servio
+RSU
+ Programao de Taxas (No ajustado)
+RS
+ Programao de Taxas
-LEXP
- Lote Vencido
-FCSI
- MPS/Previso (No ajustada)
-FCST
- MPS/Previso
-SHIP
- Quantidade Enviada
-SOU
- Ordens de Servio (No ajustado)
Quando voc configura a consulta a sries cronolgicas, pode criar uma nova tabela de
cdigos definidos pelo usurio para os tipos de quantidade e alterar a opo de
processamento adequada para exibir esta nova tabela. Voc pode tambm usar as opes
de processamento para exibir duas tabelas diferentes, como quantidades ajustadas e no
ajustadas.
Cada tabela mostra somente os itens pertinentes sua aplicao. Por exemplo, a tabela de
cdigos definidos pelo usurio 34/DR exibe somente os itens de dados aplicveis aos itens
de DRP. Se o cdigo no estiver definido na tabela 34/DR, ele no aparecer na tela ou
relatrio Acesso a Sries Cronolgicas. Os clculos de DRP e MPS no so afetados por
este cdigo.
Se voc no quiser especificar uma lista de cdigos definidos pelo usurio especfica, todos
os tipos de quantidade sero exibidos. No entanto, o clculo da srie cronolgica no ser
afetado pelos tipos de quantidades que no forem pertinentes aplicao.
Somente Valores Ajustados (MPS) (34/AS)
O sistema usa a tabela de UDCs 34/AS somente para os tipos de quantidade (MPS) com
valores ajustados. Os tipos de quantidade so cdigos predefinidos que identificam os dados
50
de exibio nas telas de srie cronolgica que usam a tabela Resumo de MPS/MRP/DRP
(F3413).
A J.D. Edwards criou a tabela 34/AS como um subconjunto da tabela 34/QT. Quando
verificar os tipos de quantidade da tabela de UDCs 34/AS, observe que eles foram obtidos
da tabela 34/QTA tabela 34/AS fornece usa viso da srie cronolgica com os valores
ajustados. Esta exibio dos valores ajustados mostra ao planejador como ser o
planejamento se todas as aes recomendadas forem executadas.
Somente Valores No Ajustados (MPS) (34/US)
O sistema usa a tabela de UDCs 34/US somente para os tipos de quantidade (MPS) com
valores no ajustados. Os tipos de quantidade so cdigos predefinidos que identificam os
dados de exibio nas telas de srie cronolgica que usam a tabela Resumo de
MPS/MRP/DRP (F3413).
A J.D. Edwards criou a tabela 34/US como um subconjunto da tabela 34/QT. Quando
verificar os tipos de quantidade da tabela de UDCs 34/US, observe que eles foram obtidos
da tabela 34/QTA tabela 34/US fornece usa viso da srie cronolgica com os valores no
ajustados. Esta viso dos valores no ajustados mostra como o planejamento ficaria se o
planejador no executar as aes recomendadas nas mensagens.
Configurao do Planejamento de Capacidades
O planejamento de capacidades o processo de validao de que voc tem os recursos
suficientes para executar o seu planejamento de requisitos. A configurao do planejamento
de capacidades o processo de definir a capacidade disponvel e as reas crticas onde
existem restries e capacidade.
Exibio de Requisitos de Capacidade (33/CR)
O sistema usa a tabela de UDCs 33/CR para a exibio do planejamento de requisitos de
capacidade. Utilize a exibio do planejamento de requisitos de capacidade para especificar
as descries de linha para todas as telas e relatrios do Planejamento de Requisitos de
Capacidade (CRP).
Exibio do Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (33/RC)
O sistema usa a tabela de UDCs 33/RC para a exibio do planejamento da capacidade
mnima inicial. Utilize a exibio do planejamento da capacidade mnima inicial para
especificar as descries de linha para todas as telas e relatrios do Planejamento da
Capacidade Mnima Inicial (RCCP).
Planejamento de Requisitos de Recursos (33/RR)
O sistema usa a tabela de UDCs 33/RR para a exibio do planejamento de requisitos de
recursos. A exibio do planejamento de requisitos de recursos identifica os tipos de carga
dos centros de trabalho. Voc pode verificar os tipos de carga na tela Verificao de Cargas
de Centro de Trabalho do programa Capacidade/Carga de Centros de Trabalho (P3313).
51
Tipos de Unidade (33/UT)
O sistema usa o UDC 33/UT como o cdigo definido pelo usurio para Tipos de Unidade.
Voc precisa identificar todos os tipos de unidade de recursos que podem ser associados
aos centros de trabalho.
Verificao de Centros de Trabalho
Verifique as informaes do centro de trabalho que correspondem s instalaes no cho-
de-fbrica. Especifique se o centro de trabalho controlado por mquinas ou por mo-de-
obra e se um centro de trabalho crtico. Voc pode tambm especificar outros valores,
como a porcentagem de eficincia e a utilizao do centro de trabalho e da equipe.
Voc pode tambm manter informaes gerais sobre o centro de trabalho, incluindo:
Pontos de pagamento
Cdigos de carga principal
Nmero de mquinas e trabalhadores
Tamanho da equipe
Locais de backflush
Taxas
Instrues Preliminares
Configure os itens de estoque e no estocados. Consulte Entrada de Informaes do
Cadastro de Itens no manual Gerenciamento de Estoque.
Configure os centros de trabalho e grupos de expedio como unidades de
negcios. Consulte Unidades de Negcios no manual Contabilidade Geral.
Verificao de centros de trabalho
No menu Planejamento Peridico de Recursos/Capacidades (G3321), selecione a opo
Entrada/Alterao de Centros de Trabalho.
1. Na tela Acesso a Centros de Trabalho, localize o centro de trabalho.
2. Escolha o centro de trabalho adequado e clique em Selecionar.
52

3. Na tela Reviso do Cadastro de Centros de Trabalho, verifique os seguintes
campos:
C. Trabalho
Grupo Expedio
Filial do Local
Tipo Centro Trab.
Carga Princ.
C. Tr. Crtico
Compens. Recursos
4. Clique na guia Capacidade e Turnos e verifique os seguintes campos:
Capacidade Padro
UM Capacidade
Esta a unidade de medida predeterminada na tela Verificao da Carga de
Centros de Trabalho.
Capacidade Mnima
Capacidade Mxima
53
5. Clique na guia Horas e Eficincia e verifique os campos a seguir:
Horas de Fila
Horas Mov.
H. Reabastec.
Eficincia
Utilizao
Descrio de Campos de Reviso de Centros de Trabalho
Descrio Glossrio
C. Trabalho Nmero que identifica uma filial, fbrica, centro de trabalho ou unidade
de negcios.

Grupo Expedio Um cdigo de categoria usado para agrupar centros de trabalho dentro
de uma unidade geral de negcios.
Por exemplo, voc pode usar este cdigo para agrupar mquinas
semelhantes que estiverem operando em diversos centros de trabalho
que submetem seus relatrios a uma unidade de negcios.

Filial do Local Esta a filial/fbrica do local associado ao centro de trabalho.

Carga Princ. Cdigo que determina se, em um centro de trabalho, o uso mais intenso
o de mquinas ou de mo-de-obra. O sistema tambm utiliza os
cdigos de carga principal nos clculos dos Planejamentos de
Requisitos de Recursos e de Requisitos de Capacidade para
desenvolver perfis de carga.

Os cdigos vlidos so:

L Somente Horas de Mo-de-Obra de Execuo
M Somente Horas de Mquina
B Horas de Mo-de-Obra de Execuo mais Horas de Mo-de-
Obra de Configurao
C Horas de Mquina mais Horas de Configurao
O Outras (no gera unidades de recurso)

C. Tr. Crtico Cdigo que indica se o centro de trabalho ou no considerado critico
quando o sistema calcula a capacidade. Os valores vlidos so:

N = No um centro de trabalho crtico
1 = O centro de trabalho crtico somente no clculo de RRP
2 = O centro de trabalho crtico nos clculos de RCCP e CRP.
3 = O centro de trabalho crtico nos clculos de RRP, RCCP e CRP. O
sistema tambm exibe os centros de trabalho Tipo 3 quando voc
seleciona Tipo 1 ou Tipo 2 neste campo.
4 = No um centro de trabalho de capacidade O sistema no inclui
este centro de trabalho no planejamento de capacidades.

Observao: A seleo de dados um recurso do sistema que
processa certos grupos de informaes com os programas RPP, CRP e
RCCP.

54
Compens. Recursos Um valor utilizado no arquivo Perfil de Recursos (F3303) para
determinar o nmero de dias que o uso real de recursos de um centro
de trabalho deve ser contraposto da data de necessidade previsto.

Capacidade Padro O nvel de capacidade padro no qual uma linha de produo
geralmente opera.

A capacidade avaliada em unidades por hora.

UM Capacidade A unidade de medida que voc usa para expressar a capacidade de
uma linha de produo. So exemplos de unidade de media: horas,
nmero de estampagens, demos de tinta, etc.
Este item usado somente para processos da manufatura repetitiva.

Capacidade Mnima I limite de inferior capacidade alm do qual a linha de produo no
deve operar. Este valor decidido pela gerncia com base em fatores
como eficincia, custos e assim por diante.

A capacidade expressa em unidades por hora. Este limite usado
somente para processos da manufatura repetitiva.

Capacidade Mxima O limite superior de capacidade alm do qual uma linha de produo
no pode produzir. A capacidade expressa em unidades por hora.
Este limite usado somente para processos da manufatura repetitiva.

Horas de Fila O total de horas estimadas de permanncia na fila ou no transporte
entre centros de trabalho.

O sistema armazena este valor na tabela Filial do Item (F4102). Este
valor pode ser calculado por meio do programa Acmulo de Leadtime
ou pode ser inserido manualmente. Quando voc executa o programa
Acmulo de Leadtime, o sistema substitui as entradas manuais e
preenche a tabela com os valores calculados.

Horas Mov. As horas planejadas necessrias para que a ordem passe desta
operao para a seguinte no mesmo centro de trabalho.

Se os valores do Cadastro de Roteiros estiverem em branco, o sistema
ir recuperar os valores predeterminados definidos no roteiro da ordem
de servio. Entretanto, o sistema s utilizar estes valores para a
programao pendente de itens com leadtime varivel.

--- ESPECFICO DA TELA ---
Se o campo Horas da tela Reviso de Roteiro for deixado em branco, o
sistema utilizar o valor deste campo para os clculos de leadtime e
programao.

H. Reabastec. O tempo necessrio para que um Local de Consumo tenha um kanban
de substituio disponvel em seu Local de Abastecimento.

Este valor usado somente para o processamento de cartes kanban
no Gerenciamento de Produo.

55
Eficincia Valor definido pelo usurio que indica a eficincia com que um centro
de trabalho opera. Este valor geralmente se refere eficincia da
equipe. Quando voc digita um valor neste campo e o campo
Modificao de Custo por Eficincia do Centro de Trabalho, na tabela
Constantes de Manufatura de Produo por Encomenda (F3009), est
definido como Y, o sistema cria um novo componente de custo (B4) a
partir do custo calculado de acordo com o custo de mo-de-obra direta
(B1).

Por exemplo, se a constante for definida como Y, o valor deste campo
for 80% e o custo de mo-de-obra direta for 10, o sistema criar um
componente de custo B4 com o valor 2 na tabela Complementos de
Componente de Custo do Item (F30026).

O programa Atualizao de Unidades de Recursos tambm utiliza este
valor como valor predeterminado quando calcula a capacidade nominal.

Digite as porcentagens como nmeros inteiros. Por exemplo, digite 80%
como 80,00.

Observao: O sistema considera que que as horas de roteiro inseridas
para cada operador so as horas reais necessrias para concluir a
operao. A eficincia no afeta o custo total. Ela reatribui alguns dos
custos a outros componentes de custo. A eficincia no altera a
durao ou programao pendente das ordens de servio.

Utilizao Porcentagem que indica a intensidade com que um centro de trabalho
est sendo utilizado. Este valor geralmente se refere ao uso das
mquinas.
Trata-se da taxa de horas de utilizao direta pelas atividades de
produo consideradas no clculo das horas planejadas.

O programa Atualizao de Unidades de Recursos tambm utiliza este
valor como um valor predeterminado no clculo da capacidade nominal.

Digite as porcentagens como nmeros inteiros. Por exemplo, digite 80%
como 80,00.
Determinao da Capacidade Disponvel
Voc precisa determinar a capacidade de produo dos seus centros de trabalho. A
capacidade disponvel de um centro de trabalho em um dia especfico determinada pela
entrada de unidades de recursos.
Voc pode fazer o sistema gerar as unidades de recursos ou pode inseri-las manualmente.
Use o programa Gerao de Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (R3007G) para
recalcular automaticamente as horas dos centros de trabalho. O sistema gera as unidades
de recursos com base na unidade de medida horas (HR). Revise as unidades manualmente
se precisar fazer ajustes.
Voc pode atribuir unidades de recursos a unidades de medida diferentes nos diversos
centros de trabalho. Por exemplo, voc pode precisar estimar a rea necessria em metros
quadrados para o armazenamento dos itens, alm das horas necessrias para produzi-los.
Instrues Preliminares
Certifique-se de que existam centros de trabalho para todas as unidades de recursos
que voc inserir.
Defina uma unidade de medida predeterminada nas opes de processamento.
56
Gerao Automtica de Unidades de Recursos
Execute o programa Gerao de Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (R3007G)
para recalcular automaticamente as horas dos centros de trabalho. Voc pode verificar os
resultados no programa Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (P3007) ou na tela
Reviso de Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (W3007B). Voc pode tambm
alterar os valores na tela Reviso de Unidades de Recursos de Centro de Trabalho.
Este programa deve ser executado sempre que voc revisar as horas por dia na tela
Reviso de Constantes da Manufatura(W3009B), o nmero de mquinas de um centro de
trabalho ou o nmero de empregados atribudos a um centro de trabalho. Este programa
tambm pode ser executado para definir unidades de recursos para perodos especficos.
O sistema recalcula as unidades de recursos para um centro de trabalho com base nas
informaes a seguir:
Horas por dia na tabela Cadastro de Centros de Trabalho (F30006).
Calendrio da fbrica
Tabela Constantes de Manufatura da Fbrica (F3009)
Aviso
Qualquer alterao manual que voc fizer nas unidades de Unidades de Recurso de Centros
de Trabalho ser substituda quando voc executar o programa Gerao de Unidades de
Recurso de Centros de Trabalho, de acordo com as datas de vigncia.

Clculos de Unidades de Recursos
O programa usa os seguintes clculos de unidades de recursos:
Horas de mquina
(cdigo de carga principal = C ou M)
Nmero de mquinas x horas de trabalho por
dia
Horas de mo-de-obra
(cdigo de carga principal = L ou B)
Nmero de empregados x horas de trabalho
por dia
Instrues Preliminares
Configure as constantes de manufatura.
Determine as filiais/fbricas para as quais voc quer gerar unidades de recursos.
Certifique-se de que foi configurado um calendrio da fbrica atualizado para o
perodo especificado.
57
Opes de Processamento: Gerao de Unidades de Recursos de Centros de
Trabalho (R3007G)
Valor Predeterminado
Estas opes de processamento definem os valores predeterminados.
1. Data Inicial
Use esta opo de processamento para especificar a data inicial a ser usada pelo sistema
para a gerao de unidades de recursos. Digite a data inicial ou selecione uma data no
calendrio. O sistema gera unidades de recursos e as atualiza para o ms em que cai a
data Inicial. Por exemplo, se a Data Inicial 10/01/05 e a Data Final 15/01/05, o sistema
gera unidades de recursos para janeiro de 2005.O sistema solicita que voc insira valores
para esta opo de processamento antes de permitir a execuo da gerao.

2. Data Final
Use esta opo de processamento para especificar a data final a ser usada pelo sistema
para a gerao de unidades de recursos. Digite a data final ou selecione uma data no
calendrio. As unidades de recursos so geradas, atualizadas ou ambos para o ms
inteiro. Por exemplo, se a Data Inicial 10/01/05 e a Data Final 15/01/05, o sistema
gera unidades de recursos para janeiro de 2005.O sistema solicita que voc insira valores
para esta opo de processamento antes de permitir a execuo da gerao.

3. Filial/Fbrica
Use esta opo de processamento para especificar a filial/fbrica atualizada pelo sistema
na tabela Unidades de Recurso do Centro de Trabalho quando as unidades de recursos
forem geradas. Digite a filial/fbrica ou selecione uma na tela Pesquisa do Cadastro de
Unidades de Negcios. Esta opo de processamento obrigatria para que seja
possvel executar a gerao.

Processamento
Estas opes de processamento definem os critrios de processamento.
1. Cdigo de Turno
Em branco = Todos os turnos
Um cdigo definido pelo usurio (06/SH) que identifica o tipo de turno.
Por exemplo, dia, noite ou madrugada.
Estas opes de processamento especificam os cdigos de turno a serem includos na
gerao das unidades de recursos. Podem ser usados at seis cdigos de turno. Digite o
cdigo ou selecione-o na tela Seleo de Cdigos Definidos pelo Usurio. Se todos os
cdigos de turno forem deixados em branco, o sistema processar todos os turnos vlidos
para a filial/fbrica solicitada.

2. Cdigo de Turno 2
Um cdigo definido pelo usurio (06/SH) que identifica o tipo de turno.
Por exemplo, dia, noite ou madrugada.
Estas opes de processamento especificam os cdigos de turno a serem includos na
gerao das unidades de recursos. Podem ser usados at seis cdigos de turno. Digite o
cdigo ou selecione-o na tela Seleo de Cdigos Definidos pelo Usurio. Se todos os
58
cdigos de turno forem deixados em branco, o sistema processar todos os turnos vlidos
para a filial/fbrica solicitada.

3. Cdigo de Turno 3
Um cdigo definido pelo usurio (06/SH) que identifica o tipo de turno.
Por exemplo, dia, noite ou madrugada.
Estas opes de processamento especificam os cdigos de turno a serem
includos na gerao das unidades de recursos. Podem ser usados at seis
cdigos de turno. Digite o cdigo ou selecione-o na tela Seleo de Cdigos Definidos
pelo Usurio. Se todos os cdigos de turno forem deixados em branco, o sistema
processar todos os turnos vlidos para a filial/fbrica solicitada.

4. Cdigo de Turno 4
Um cdigo definido pelo usurio (06/SH) que identifica o tipo de turno.
Por exemplo, dia, noite ou madrugada.
Estas opes de processamento especificam os cdigos de turno a serem
includos na gerao das unidades de recursos. Podem ser usados at seis
cdigos de turno. Digite o cdigo ou selecione-o na tela Seleo de Cdigos Definidos
pelo Usurio. Se todos os cdigos de turno forem deixados em branco, o sistema
processar todos os turnos vlidos para a filial/fbrica solicitada.

5. Cdigo de Turno 5
Um cdigo definido pelo usurio (06/SH) que identifica o tipo de turno.
Por exemplo, dia, noite ou madrugada.
Estas opes de processamento especificam os cdigos de turno a serem
includos na gerao das unidades de recursos. Podem ser usados at seis
cdigos de turno. Digite o cdigo ou selecione-o na tela Seleo de Cdigos Definidos
pelo Usurio. Se todos os cdigos de turno forem deixados em branco, o sistema
processar todos os turnos vlidos para a filial/fbrica solicitada.

6. Cdigo de Turno 6
Um cdigo definido pelo usurio (06/SH) que identifica o tipo de turno.
Por exemplo, dia, noite ou madrugada.
Estas opes de processamento especificam os cdigos de turno a serem
includos na gerao das unidades de recursos. Podem ser usados at seis
cdigos de turno. Digite o cdigo ou selecione-o na tela Seleo de Cdigos Definidos
pelo Usurio. Se todos os cdigos de turno forem deixados em branco, o sistema
processar todos os turnos vlidos para a filial/fbrica solicitada.

Reviso Manual de Unidades de Recursos
Voc pode revisar manualmente as unidades de recursos se precisar fazer ajustes. Por
exemplo, pode ser necessrio efetuar ajustes para levar em conta o tempo de inatividade
das mquinas ou as frias dos funcionrios. possvel alterar os valores na tela
Entrada/Alterao de Unidades de Recursos para considerar perodos de inatividade
programados ou no, turnos adicionais ou frias.
59
Aviso
A cada vez que voc executa o programa Gerao de Unidades de Recurso de Centros de
Trabalho (R3007G), dependendo das datas de vigncia, o programa recalcula os valores da
tela e substitui as alteraes que voc fez manualmente, de acordo com as informaes da
tabela Cadastro de Centros de Trabalho (F30006), do programa Calendrio de Dias teis
(P00071) (calendrio da fbrica) e da tabela Constantes da Manufatura Produo por
Encomenda (F3009).

Reviso manual de unidades de recursos
No menu Planejamento Peridico de Recursos/Capacidades (G3321), selecione
Entrada/Alterao de Unidades de Recursos.
1. Na tela Acesso a Unidades de Recursos, preencha os campos a seguir:
Filial/Fbrica
Centro de Trabalho
2. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em Procurar:
Ms
Ano
3. Verifique os campos a seguir:
UM
Eficincia C. Trabalho
Utilizao C. Trabalho
4. Escolha o registro com as unidades de recursos que voc deseja revisar e clique em
Selecionar.
60

5. Na tela Reviso de Unidades de Recursos de Centros de Trabalho, preencha o
campo a seguir para cada dia do calendrio da fbrica e clique em OK:
Total Un. Recursos
Digite o nmero de unidades disponveis naquele centro de trabalho e naquele
dia, com base na unidade de medida. Por exemplo, se a unidade de medida for
hora (HR), digite o nmero de horas disponveis naquele centro de trabalho,
naquele dia.
Descrio dos Campos de Reviso Manual de Unidades de Recursos
Descrio Glossrio
Centro de Trabalho Nmero que identifica uma filial, fbrica, centro de trabalho ou unidade
de negcios.

--- ESPECFICO DA TELA ---
Valor que identifica a capacidade disponvel para o centro de trabalho.

Filial/Fbrica Representa uma filial/fbrica ou centro de trabalho, normalmente
definidos como uma unidade de negcios. O valor predeterminado vem
da tabela Local e Impressoras Predeterminadas.
Ms Um nmero que corresponde a um ms no ano civil.

Ano O ano civil para este calendrio.

UM O valor predeterminado provm das unidades de medida de
componentes e produo a partir da tela Cadastro de Itens.

61
Eficincia C. Trabalho Valor definido pelo usurio que indica a eficincia com que um centro
de trabalho opera. Este valor geralmente se refere eficincia da
equipe. Quando voc digita um valor neste campo e o campo
Modificao de Custo por Eficincia do Centro de Trabalho, na tabela
Constantes de Manufatura de Produo por Encomenda (F3009), est
definido como Y, o sistema cria um novo componente de custo (B4) a
partir do custo calculado de acordo com o custo de mo-de-obra direta
(B1).

Por exemplo, se a constante for definida como Y, o valor deste campo
for 80% e o custo de mo-de-obra direta for 10, o sistema criar um
componente de custo B4 com o valor 2 na tabela Complementos de
Componente de Custo do Item (F30026).

O programa Atualizao de Unidades de Recursos tambm utiliza este
valor como valor predeterminado quando calcula a capacidade nominal.

Digite as porcentagens como nmeros inteiros. Por exemplo, digite 80%
como 80,00.

Observao: O sistema considera que que as horas de roteiro inseridas
para cada operador so as horas reais necessrias para concluir a
operao. A eficincia no afeta o custo total. Ela reatribui alguns dos
custos a outros componentes de custo. A eficincia no altera a
durao ou programao pendente das ordens de servio.

Utilizao C. Trabalho Porcentagem que indica a intensidade com que um centro de trabalho
est sendo utilizado. Este valor geralmente se refere ao uso das
mquinas. Trata-se da taxa de horas de utilizao direta pelas
atividades de produo consideradas no clculo das horas planejadas.

O programa Atualizao de Unidades de Recursos tambm utiliza este
valor como um valor predeterminado no clculo da capacidade nominal.

Digite as porcentagens como nmeros inteiros. Por exemplo, digite 80%
como 80,00.

Opes de Processamento: Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (P3007)
Valores Pred.
1. Digite a Unidade de Medida
Predeterminada para as Unidades de Recursos do Centro de Trabalho. Se este campo
for deixado em branco, ser utilizada HR como Unidade de Medida
predeterminada.Unidade de Medida como EntradaCalendrio de Dias teis (P00071)

Gerao de Perfis de Recursos
A carga de longo prazo uma estimativa do nmero necessrio de horas (carga horria)
para atender s projees de vendas. O sistema utiliza os perfis de recursos para determinar
a carga a longo prazo. Um perfil de recursos uma lista de todos os centros de trabalho e
seus requisitos de carga de trabalho para um item da programao principal. O perfil de
recursos a soma de todas as horas de mo-de-obra, de mquina e de configurao
necessrias para todos os centros de trabalho e para todas as peas na lista de materiais
multinvel de um item da programao principal.
62
Voc pode fazer o sistema gerar automaticamente os perfis de recursos ou pode inseri-los
manualmente.
Gerao Automtica de Perfis de Recursos
Se voc tiver definido listas de materiais (LM) e roteiros para um item final e todas as suas
submontagens, poder executar o programa Regerao de Perfis de Recursos (R3365) para
gerar automaticamente o perfil do recurso. O programa calcula a carga do centro de trabalho
ampliando as horas do roteiro de acordo com as quantidades previstas para os itens da
programao principal.
O programa Regerao de Perfis de Recursos s cria unidades de medida em horas (HR).
Insira o perfil do recurso manualmente se quiser usar outras unidades de medida.
O programa Regerao de Perfis de Recursos altera ou atualiza o perfil dos recursos usando
componentes com data de vigncia dentro do perodo que voc especificar. Os itens
especficos afetados pelo programa so determinados pelos fatores a seguir:
O sistema recupera somente os roteiros de componentes da lista de materiais
(BOM) em vigor na faixa de datas de vigncia nas opes de processamento da
regerao.
O sistema cria perfis de recursos somente para os componentes da lista de materiais
(LM) com data de vigncia dentro da faixa de datas de vigncia atribudas ao item e
nas opes de processamento.
A data de Incio da Vigncia usada no perfil de recursos a mais anterior das datas
com este ttulo na opo de processamento, na lista de materiais ou no roteiro.
A data Final de Vigncia para os perfis de recursos a mais posterior das datas com
este ttulo na opo de processamento, na lista de materiais ou no roteiro.
O diagrama a seguir mostra todas as listas de materiais e roteiros cujas datas de incio da
vigncia esto dentro do perodo entre as datas Incio da Vigncia e Final da Vigncia
63


Instrues Preliminares
Insira todas as listas de materiais, roteiros e centros de trabalho relevantes. Consulte
os seguintes tpicos no manual Gerenciamento de Dados de Produtos:
Entrada de Listas de Materiais
Instrues de Roteiro
Centros de Trabalho
Opes de Processamento: Gerao de Perfis de Recursos (R3365)
Processo
1. Insira as datas de vigncia para a regenerao:
Em vigor a partir de:
Data final de vigncia:

64
Definio Manual de Perfis de Recursos
Insira manualmente o perfil quando no tiver listas de materiais e roteiros definidos para um
item final. Voc pode tambm usar o mtodo manual para itens de prottipo e novos
produtos.
Instrues Preliminares
Digite as informaes sobre filial/fbrica.
Definio manual de um perfil de recursos
No menu Planejamento Peridico de Recursos/Capacidades (G3321), selecione a opo
Entrada/Alterao de Perfis de Recursos.
1. Na tela Acesso a Reviso de Perfis de Recursos, preencha os campos a seguir:
N do Item
Filial/Fbrica
2. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em Procurar:
Passar p/ C.Trab.
Tipo Unid.
3. Escolha o registro para o qual deseja definir um perfil de recursos e clique em
Selecionar ou em Incluir para inserir um novo perfil de recursos.
4. Na tela Reviso de Perfis de Recursos, preencha os campos a seguir e clique em
OK:
Tipo Unid.
Incio da Vig.
Final Vigncia
Base Cron.
Descrio dos Campos para Definio Manual de Perfis de Recursos
Descrio Glossrio
Tipo Unid. Cdigo indicando o tipo de unidade de recurso associado com este centro
de trabalho.
Tipos possveis so:

1 =Horas de mo-de-obra de execuo
2 =Horas de mo-de-obra de preparao
3 =Horas de mquina
9 =Diversos (Espao de Armazenamento, etc.)

65
Incio da Vig. Uma data que indica um dos seguintes eventos:

o Quando uma pea do componente entra em vigor na lista de
materiais.
o Quando uma etapa de roteiro entra em vigor como uma sequncia no
roteiro de um item.
o Quando uma programao de taxas entra em vigor.

O valor predeterminado a data atual do sistema. Voc pode inserir datas
de entrada em vigor futuras para que sistema planeje alteraes futuras.
Itens que no sero mais efetivos no futuro podem ser registrados e
reconhecidos em Custos de Produtos, Gerenciamento da Produo e
Planejamento de Requisitos de Capacidade. O sistema Planejamento de
Requisitos de Material determina os componentes vlidos pela data de
vigncia, no pelo nvel de reviso da lista de materiais. Algumas telas
exibem as datas de acordo com base nas datas de entrada em vigor que
voc inserir.

Final Vigncia Uma data que indica uma das seguintes ocorrncias:

o Quando a pea componente no est mais em vigor na lista de
materiais

o Quando uma etapa do roteiro de um item no est mais em vigor como
uma seqncia do roteiro de um item

o Quando uma programao de taxa no est mais ativa

O valor predeterminado 31 de dezembro do ano predeterminado definido
no Dicionrio de Dados para Ano de Mudana de Sculo. Voc pode inserir
datas de vigncia futuras para que o sistema planeje as alteraes futuras.
Os itens que no estaro mais em vigor no futuro ainda podero ser
gravados e reconhecidos nos sistemas Definio de Custos do Produto,
Gerenciamento da Produo e Planejamento de Requisitos de Capacidade.
O sistema Planejamento de Requisitos de Material determina os
componentes vlidos de acordo com as datas de vigncia, e no pelo nvel
de reviso da lista de materiais. Algumas telas mostram dados com base
nas datas de vigncia que voc inserir.

Base Cron. Um cdigo definido pelo usurio (30/TB) que indica como devem ser
expressas as horas de mquina ou mo-de-obra para a fabricao de um
produto. Os cdigos de Base Cronolgica identificam a base cronolgica ou
a taxa a ser usada para as horas de mquina ou de mo-de-obra
informadas para todas as etapas de um roteiro. Por exemplo, 25 horas por
1.000 peas ou 15 horas por 10.000 peas. A tela Cdigo de Base
Cronolgica usada para a manuteno destes cdigos.

Os valores do campo Descrio-2 desta tela so usados pelo sistema para
os clculos de custos e programao. A descrio o que o cdigo
representa, mas no usada nos clculos.

66
Processamento do Planejamento de Capacidades
Use o Planejamento de Capacidades para assegurar a disponibilidade da capacidade
necessria para executar a programao planejada da produo gerada pela Programao
Principal da Produo (MPS) ou pelo Planejamento dos Requisitos de Materiais (MRP). Se
no houver capacidade disponvel suficiente, voc ter que alterar o planejamento das
capacidades.
O Planejamento de Capacidades da J.D. Edwards compreende os seguintes sistemas:
Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP)
Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (RCCP)
Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP)


O RCCP identifica as restries de capacidade e os centro de trabalho crticos.
O CRP compara os recursos de pessoal e equipamentos disponveis com os requisitos de
recursos gerados pela MRP. O CRP indica se voc precisa revisar o planejamento de
requisitos de materiais ou aumentar os recursos.
A capacidade de um centro de trabalho baseada nas horas disponveis para fabricar
produtos dentro de determinados perodos. Os sistemas MPS, MRP e Gerenciamento da
Produo fornecem as horas reais necessrias para a fabricao dos produtos com base na
quantidade solicitada.
67
A manufatura precisa determinar se o planejamento da produo vivel como est ou se
sero necessrios recursos adicionais, como:
Mo-de-obra especializada adicional
Novos equipamentos
Novas instalaes ou bens imveis
A previso de demanda o ponto inicial lgico para o desenvolvimento de um planejamento
de requisitos de recursos. Entretanto, voc precisa se lembrar que a previso da demanda
no o planejamento em si, mas apenas fornece informaes teis. O RRP oferece uma
estimativa do tempo e dos recursos necessrios para fabricar um produto.
Voc gera um plano de requisitos de recursos depois de gerar uma previso a longo prazo,
mas antes de executar o programa Programao Principal. O sistema Planejamento de
Requisitos de Recursos (RRP) usa os dados de uma previso de vendas futuras para
estimar o tempo e os recursos necessrios para cumprir o planejamento da produo.
O Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP) auxilia na soluo de problemas de
planejamento a longo prazo, por exemplo:
Expanso das instalaes existentes
Aquisio de novas instalaes
Carga de trabalho das equipes
Determinao de dispndio com bens imobilizados para equipamentos
O RRP permite dar suporte ao plano estratgico da companhia com um plano ttico realista.
Este plano ttico:
mais especfico que o plano estratgico e tem um horizonte de planejamento de
12 meses a 3 anos
Permite o planejamento no nvel da famlia de produtos e mais detalhado que o
plano estratgico
Valida os valores monetrios alocados para o plano de negcios
O programa Planejamento de Requisitos de Recursos gera um planejamento de capacidade
por centro de trabalho crtico. Para responder as questes do planejamento de longo prazo,
voc precisa saber qual a capacidade atual disponvel e quais os requisitos necessrios para
a carga de trabalho planejada.
Gerao de Planejamentos de Requisitos de Recursos
Depois de inserir as unidades de recursos e seus perfis, execute o programa Regerao do
Planejamento de Requisitos de Recursos (R3380) para gerar o planejamento de requisitos
de recursos. Os planejamentos contm estimativas a longo prazo da capacidade necessria
nos centros de trabalho. Estas necessidades podem incluir:
O nmero de pessoas da equipe de produo que voc precisa contratar para s
necessidades de produo demanda futuras
O nmero de mquinas adicionais necessrias para uma nova linha de produtos
Os bens imveis que tero que ser adquiridos para as instalaes adicionais
68
Como voc usa a previso em vez de ordens de servio para o planejamento a longo prazo,
os dados criados por este programa so uma estimativa das necessidades de capacidade
com base na previso. O perfil de recursos desloca as datas solicitadas para adequ-las
capacidade.
Os tipos de dados que podem ser criados incluem:
Mensagens de capacidade excessiva ou insuficiente
Resumos de perodos dos centros de trabalho
Novas informaes de perfil de carga com base no tipo de carga do centro de
trabalho:
Perfil calculado de capacidade, que o nmero de unidades disponveis de
acordo com a tabela Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (F3007).
Perfil previsto de carga, que a carga prevista derivada das previses dos itens
do planejamento principal e de seus perfis de recursos.
Recurso percentual utilizado, que o perfil previsto de carga dividido pelo perfil
calculado de capacidade.
Recurso disponvel, que o perfil calculado de capacidade menos o perfil
previsto de carga.
Recursos acumulados disponveis, que o total geral dos recursos disponveis.
Quando voc configura as verses para o planejamentos dos requisitos de recursos, precisa
determinar a seleo de dados para:
Centros de trabalho a
serem processados
Voc pode escolher uma das opes a seguir:
N Processar somente os centros de trabalhos no crticos.
1 Processar os centros de trabalho crticos somente no clculo dos
planejamentos de requisitos de recursos.
2 Processar os centros de trabalho crticos somente no clculo dos
planejamentos de requisitos de capacidade.
3 Processar os centros de trabalho crticos no clculo dos planejamentos
de requisitos de recursos e de capacidades.
4 No um centro de trabalho de capacidade (no ser processado no
sistema Planejamento de Requisitos de Capacidade).
Filial/fbrica e grupo de
expedio
Voc pode escolher os dados a seguir para o planejamento de instalaes e
grupos de expedio:
Uma instalao de planejamento especfica e/ou os grupos de expedio
Um grupo de instalaes de planejamento e/ou os grupos de expedio
que usam os valores RANGE e/ou LIST
Instrues Preliminares
Certifique-se de que existam unidades de recursos para todos os centros de trabalho
na instalao.
Certifique-se de que existem perfis de recursos para todos os itens da programao
principal.
Certifique-se de que o perfil de recursos est configurado para as unidades de
medida adequadas. Voc pode usar at cinco unidades de medida.
69
Crie uma previso detalhada para os itens da programao principal usando o
programa Reviso de Previses (P3460). Consulte Previses Detalhadas no manual
Gerenciamento de Previses.
Determine os tipos de previso que sero usados na gerao. Voc pode usar no
mximo cinco tipos de previso. Consulte Configurao de Previses Resumidas no
manual Gerenciamento de Previses.
Configure o calendrio da produo para todos os perodos de resumo para os quais
voc quer gerar planejamentos de requisitos de recursos.
Opes de Processamento: Regerao do Planejamento de Requisitos
de Recursos (R3380)
Informaes de Perodo
Estas opes de processamento permitem especificar a data de incio da gerao, os
perodos do horizonte de planejamento e os perodos de vencidos em um processo de
planejamento.
1. Data Inicial da Regerao
Use esta opo de processamento para especificar a data que o sistema deve utilizar
para iniciar o processo de planejamento. Esta data tambm o incio do horizonte de
planejamento. Se voc deixar esta opo em branco, o sistema usar a data do sistema.

2. Perodos de Horizonte de Planejamento
Nmero de Semanas de Planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de semanas que o sistema
deve indicar em um perodo de planejamento. Por exemplo, quando o sistema exibe o
programa Srie Cronolgica (P3413), tambm acessa os dados para o nmero de
semanas de planejamento.
Nmero de Meses de Planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de meses que o sistema
deve indicar em um perodo de planejamento. Por exemplo, quando o sistema exibe o
programa Srie Cronolgica (P3413), tambm acessa os dados mensais para o nmero
de meses de planejamento.

3. Nmero de Perodos Vencidos
0 (Valor predeterminado)
1
2
Use esta opo de processamento para exibir o nmero de perodos vencidos que o
sistema gera para um perfil carregado. Estes valores representam o nmero de perodos
vencidos para a data de gerao do programa. Os valores vlidos so:
0 = Zero perodos (valor predeterminado)
1 = Um perodo vencido
2 = Dois perodos vencidos


70
Processamento
Estas opes de processamento permitem especificar a filial que o sistema deve usar para o
programa Regerao de CRP/RCCP (R3382)e as porcentagens para capacidades
subestimadas e superestimadas (acima e abaixo da nominal). Alm disso, voc determina se
os centros de trabalho devem ser acumulados por grupo de expedio no planejamento.
1. Filial
Use esta opo de processamento para especificar a filial que o sistema deve usar para o
programa Regerao de Planejamento de CRP/RCCP (R3382).

2. Porcentagem de Capacidade Subestimada
Use esta opo de processamento para especificar a porcentagem abaixo da capacidade
nominal que o sistema deve usar para determinar se um centro de trabalho est com
carga abaixo da capacidade. O sistema exibe mensagens com o status U (abaixo da
capacidade) para as cargas inferiores porcentagem definida como abaixo do valor
nominal.
Por exemplo, se a capacidade nominal de 100 unidades e a capacidade abaixo da
nominal est definida como 5%, o sistema ainda considera uma carga de 95 unidades
como capacidade de carga vlida para aquele centro de trabalho. Da mesma forma, o
sistema considerar a capacidade de carga de 94 unidades como capacidade abaixo do
limite.

3. Porcentagem de Capacidade Sobrestimada
Use esta opo de processamento para especificar a porcentagem acima da capacidade
nominal que o sistema deve usar para determinar se um centro de trabalho est com
carga acima da capacidade. O sistema exibe mensagens com o status O (acima da
capacidade) para cargas superiores porcentagem definida como carga acima do valor
nominal.
Por exemplo, se a capacidade nominal de 100 unidades e a capacidade acima da
nominal est definida como 5%, o sistema ainda considera uma carga de 105 como carga
vlida para aquele centro de trabalho. Da mesma forma, o sistema considerar uma
capacidade de carga de 106 unidades como acima do limite.

4. Acmulo no Grupo de Expedio
Em branco = No executar Acmulo no Grupo de expedio
1= Executar Acmulo no Grupo de Expedio
Use esta opo de processamento para especificar se os vrios centros de trabalho que o
sistema define em um grupo de expedio devem ser acumulados no grupo de expedio
para verificao. Os valores vlidos so:
Em branco = O sistema no acumula os centros de trabalho no grupo de expedio.
1= O sistema acumula os centros de trabalho no grupo de expedio.


71
Tipos de Previso
Estas opes de processamento permitem especificar o tipo de previso que o sistema deve
processar quando executar o programa Regerao do Planejamento de Requisitos de
Recursos (R3380). Voc pode inserir at cinco tipos de previso no sistema. Os tipos de
previso so definidos pelo usurio e armazenados na tabela Previses (F3460).
1. Tipos de Previso Usados (at 5)
Tipo de Previso 1
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de previso a ser processado
pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos (R3380)
executado. Os tipos de previso so definidos pelo usurio e esto armazenados na
tabela Previses Detalhadas (F3460)

Tipo de Previso 2
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de previso a ser processado
pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos (R3380)
executado. Os tipos de previso so definidos pelo usurio e esto armazenados na
tabela Previses Detalhadas (F3460)

Tipo de Previso 3
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de previso a ser processado
pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos (R3380)
executado. Os tipos de previso so definidos pelo usurio e esto armazenados na
tabela Previses Detalhadas (F3460).

Tipo de Previso 4
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de previso a ser processado
pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos (R3380)
executado. Os tipos de previso so definidos pelo usurio e esto armazenados na
tabela Previses Detalhadas (F3460).

Tipo de Previso 5
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de previso a ser processado
pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos (R3380)
executado. Os tipos de previso so definidos pelo usurio e esto armazenados na
tabela Previses Detalhadas (F3460)

Unidades de Medida (UM)
Estas opes de processamento permitem especificar as unidades de medida que o sistema
deve processar quando executar o programa Regerao do Planejamento de Requisitos de
Recursos (R3380). O sistema pode processar at cinco unidades de medida por vez.
1. Unidades de Medida Usadas (at 5)
Unidade de Medida 1
Use esta opo de processamento para especificar a unidade de medida a ser
processada pelo sistema durante a execuo do programa Planejamento de Requisitos
de Recursos (R3380).
72
Unidade de Medida 2
Use esta opo de processamento para especificar a unidade de medida a ser
processada pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos
(R3380) executado.

Unidade de Medida 3
Use esta opo de processamento para especificar a unidade de medida a ser
processada pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos
(R3380) executado.

Unidade de Medida 4
Use esta opo de processamento para especificar a unidade de medida a ser
processada pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos
(R3380) executado.

Unidade de Medida 5
Use esta opo de processamento para especificar a unidade de medida a ser
processada pelo sistema quando o programa Planejamento de Requisitos de Recursos
(R3380) executado.

Verificao de Planejamentos de Requisitos de Recursos
Quando voc gera um planejamento de requisitos de recursos, o sistema cria uma srie
cronolgica que mostra a carga durante cada perodo de planejamento de um centro de
trabalho. Se voc tiver organizado vrios centros de trabalho como um grupo de expedio
de acordo com funes comuns, operaes semelhantes ou etapas do roteiro, poder
visualizar o grupo para saber como o planejamento da produo afeta a capacidade dos
centros de trabalho como um grupo.
Voc pode verificar os resumos de cada perodo para determinar a carga imposta a um
centro de trabalho por item ou por ordem. Pode verificar tambm as mensagens para cada
centro de trabalho e exclu-las, remov-las ou suspend-las.
Se o sistema encontrar condies de capacidade em excesso ou insuficiente, voc poder
verificar o planejamento e identificar os perodos ou centros de trabalho nos quais estas
condies ocorrem. Voc pode ter que ajustar a previso ou a capacidade e gerar
novamente o planejamento de requisitos de recursos.
Verificao de Grupos de Expedio para RRP
Se voc tiver vrios centros de trabalho organizados como um grupo de expedio, poder
verificar o grupo para determinar como a capacidade afeta todos os centros de trabalho no
grupo. Os grupos de expedio permitem organizar os centros de trabalho de acordo com
funes comuns, operaes semelhantes ou etapas de roteiro.
Ao verificar os grupos de expedio, voc pode verificar tambm as mensagens sobre os
centros de trabalho no grupo e utilizar as informaes para redistribuir a carga no grupo.
73
Verificao de grupos de expedio
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Recursos (G3311), selecione Verificao
de Grupos de Expedio.
1. Na tela Acesso a Resumo de Mensagens de Capacidade, preencha os campos a
seguir:
Filial C. Trabalho
Gr. Expedio
2. Clique na opo a seguir para que uma marca de seleo seja exibida na caixa
Todos CT
3. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em Procurar:
C. Tr. Crtico
Tipo Mens.
UM
4. Verifique o campo a seguir:
Mensagens Pendentes
Descrio dos Campos de Verificao de Grupos de Expedio
Descrio Glossrio
Gr. Expedio Um cdigo de categoria usado para agrupar centros de trabalho dentro
de uma unidade geral de negcios. Por exemplo, voc pode usar este
cdigo para agrupar mquinas semelhantes que estiverem operando
em diversos centros de trabalho que submetem seus
relatrios a uma unidade de negcios.

Todos CT Uma opo que especifica o tipo de processamento de um evento.

C.Tr. Crtico Cdigo que indica se o centro de trabalho ou no considerado critico
quando o sistema calcula a capacidade. Os valores vlidos so:

N = No um centro de trabalho crtico
1 = O centro de trabalho crtico somente no clculo de RRP
2 = O centro de trabalho crtico nos clculos de RCCP e CRP.
3 = O centro de trabalho crtico nos clculos de RRP, RCCP e CRP. O
sistema tambm exibe os centros de trabalho Tipo 3 quando voc
seleciona Tipo 1 ou Tipo 2 neste campo.
4 = No um centro de trabalho de capacidade O sistema no inclui
este centro de trabalho no planejamento de capacidades.

Observao: A seleo de dados um recurso do sistema que
processa certos grupos de informaes com os programas RPP, CRP e
RCCP.

74
Tipo Mens. Cdigo que identifica as diferentes mensagens geradas pelo sistema
Planejamento de Capacidades. Os valores vlidos so:

A = Mensagens de aviso
M = Mensagens manuais
O = Acima da capacidade
U = Abaixo da capacidade

UM Um cdigo definido pelo usurio (00/UM) que indica a quantidade na
qual um item do estoque deve ser expressa, por exemplo, CS (caixa
coletiva) ou BX (caixa).

Mensagens Pendentes Breve descrio de um item, observao ou explicao.

--- ESPECFICO DA TELA ---
Resumo das mensagens detalhadas no centro de trabalho. Por
exemplo, se o centro de trabalho tem quatro mensagens a respeito de
capacidade abaixo do limite (mensagem do tipo U), este campo exibe
UUUU.

Opes de Processamento: Resumo de Mensagens de Capacidade
(P3301)
Valores Pred.
1. Digite o Cdigo do Centro de
Trabalho Crtico a ser exibido ou deixe em branco para exibir todos os Centros de
Trabalho .

2. Digite o Modo de Capacidade:
1 = Requisitos de Recursos
2 = Capacidade Mnima Inicial
3 = Requisitos de Capacidade

3. Digite a Unidade de Medida predeterminada.
Verso
Digite a verso para cada programa. Se este campo for deixado em branco, ser utilizada
a verso ZJDE0001.
Reviso de Centros de Trabalho (P3006)

Verificao da Carga de Centros de Trabalho para RRP
O programa Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP) (R3380) fornece uma diviso
numrica, por perodo de planejamento, da carga de trabalho imposta a um centro de
trabalho. Use estas informaes para determinar se necessrio ajustar a capacidade ou a
previso.
O cdigo no campo Carga Principal na tela Reviso do Cadastro de Centros de Trabalho
determina o tipo de carga. Por exemplo, se voc inserir horas de mquina e de configurao
75
como o cdigo de carga principal, os nmeros exibidos sero diferentes dos que seriam
exibidos se voc inserisse somente as horas de mquina.
Os clculos para os tipos de carga so:
Perfil calculado de carga
disponvel
O valor da capacidade disponvel para um centro de trabalho.
Perfil previsto de carga
A capacidade necessria para atender a previso.
Perfil previsto = (quantidade prevista x horas de mo-de-obra ou de mquina) /
(eficincia x utilizao) x cdigo de base cronolgica.
Porcentagem de recurso
utilizada
O perfil previsto de carga dividido pelo perfil calculado de carga disponvel.
Recursos disponveis
O perfil calculado de carga disponvel menos o perfil previsto de carga.
Recursos acumulados
disponveis
O total geral dos recursos disponveis.
Quando o sistema calcula a demanda, usa o valor de compensao do campo
Compensao de Recursos da tabela Perfis de Recursos de Capacidade (F3303). O valor
de Deslocamento de Recursos determina o nmero de dias de diferena entre a utilizao
real de um recurso e a necessidade prevista.
Instrues Preliminares
Gere o Planejamento de Requisitos de Recursos (RRP) com todas as unidades de
recursos atuais definidas com exatido.
Verificao de Cargas de Centros de Trabalho para RRP
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Recursos (G3311), selecione a opo
Verificao de Cargas de Centros de Trabalho.
1. Na tela Verificao de Cargas de Centros de Trabalho, preencha o campo a seguir:
Centro de Trab.
2. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em Procurar:
Unid. Medida
Data Inic.
3. Verifique o campo a seguir:
Descrio
76
Descrio de Campos de Verificao de Cargas de Centros de Trabalho para RRP
Descrio Glossrio
Descrio Um nome ou comentrio definido pelo usurio.

Opes de Processamento: Capacidade/Carga (P3313)
Valores Pred.
1. Digite o Modo de Capacidade:
1 = Requisitos de Recursos
2 = Capacidade Mnima Inicial
3 = Requisitos de Capacidade

2. Digite o Cdigo Definido pelo Usurio para a lista de descries de linha a ser exibida.

3. Digite a Unidade de Medida predeterminada.

4. Digite a verso da Lista de Expedio a ser chamada. O valor predeterminado
ZJDE0001.

Verso
Digite a verso para cada programa. Se este campo for deixado em branco, ser usada a
verso ZJDE0001.
Consulta a Operaes de Expedio (P31220)

Verificao de Resumos de Perodos
Alm de verificar a capacidade/carga de um centro de trabalho, voc pode tambm avaliar a
carga imposta a um centro de trabalho. Avalie a carga por perodo e por item. Voc pode
verificar:
Os itens programados para o centro de trabalho.
O nmero de unidades de um item que faz parte da carga.
A porcentagem da carga total do centro de trabalho utilizada para a previso de um
item especfico. O sistema resume a carga pelo perodo, utilizando a unidade de
medida que voc especificar.
Use estas informaes para determinar se necessrio ajustar a previso ou a capacidade
no centro de trabalho.
77
Verificao de resumos de perodos
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Recursos (G3311), selecione a opo
Verificao de Resumo do Perodo.
1. Na tela Acesso a Reviso de Resumos de Perodo, preencha os campos a seguir:
Filial Centro Trab.
Centro Trab.
2. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em Procurar:
Unid. Medida
Perodo Inicial
Final
3. Verifique os campos a seguir:
Perodo Final
Item
Unid.
%
N do Pedido
Opes de Processamento: Resumos de Perodos (P3312)
Valores Predeterminados
1. Digite o Modo de Capacidade:
1 = Requisitos de Recursos
2 = Capacidade Mnima Inicial
3 = Requisitos de Capacidade

2. Digite a Unidade de Medida predeterminada.

3. Digite a verso da Lista de Expedio a ser chamada. O valor predeterminado
ZJDE0001.

Verso
Digite a verso para cada programa. Se deixado em branco, ser usada a verso
ZJDE0001 .
1. Reviso de Centros de Trabalho (P3006)
2. Reviso de Previses (P3460)
3. Reviso de Mensagens de MRP/MPS (P3411)
78
4. Bancada de Programao de Manufatura (P31225)

Verificao de Detalhes de Mensagens
A cada vez que voc gera um planejamento de requisitos de recursos, o sistema cria
mensagens para identificar os centros de trabalho cujas cargas esto em conflito com a
capacidade planejada. A Verificao de Detalhes de Mensagens indica se as condies so
de carga excessiva ou insuficiente. As mensagens de cada centro de trabalho aparecem em
ordem alfabtica por tipo de mensagem.
Use o programa Reviso de Mensagens do Planejamento de Capacidades (P3311) para
limpar, remover ou manter as mensagens. No possvel processar mensagens de
capacidade. Por outro lado, possvel incluir observaes para cada mensagem como um
registro das aes tomadas. Alm disto, voc pode acessar telas relacionadas para
confirmar ou alterar datas, valores e dados da manufatura para fbricas-chave do centro de
trabalho.
Voc pode gerar um planejamento mais de uma vez. Quando voc gera novamente um
planejamento de requisitos de recursos, o sistema exclui todas as mensagens, exceto as
indicadas a seguir:
Mensagens inseridas manualmente
Mensagens suspensas
Verificao de detalhes de mensagens
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Recursos (G3311), selecione Verificao
de Detalhes de Mensagem.
1. Na tela Acesso a Mensagens de Capacidade, preencha o campo a seguir e clique
em Procurar:
Filial de C. Trabalho
Centro Trab.
79

2. Verifique os campos a seguir:
Tipo Mens.
Mensagem
Total Unidades
UM
%
Observao do Planejador
3. Para remover uma mensagem, realce-a e selecione Limpar no menu Linha.
Quando voc remove uma mensagem, ela no mais exibida na tela Acesso a
Mensagens de Capacidade.
4. Para exibir as mensagens removidas, marque a caixa de seleo Incluir removidas e
clique em Procurar.
5. Para suspender ou liberar uma mensagem, realce-a e selecione Suspender/Liberar
no menu Linha.
As mensagens suspensas so realadas. O sistema retm as mensagens
suspensas at que voc as libere, remova ou exclua manualmente.
6. Para excluir uma mensagem, realce-a e selecione Reviso no menu Linha.
7. Na tela Reviso de Mensagens de Capacidade, realce a linha com a mensagem e
clique em Excluir.
80
Opes de Processamento: Reviso de Mensagens de Planejamento
de Capacidades (P3311)
Valores Pred.
1. Digite o Modo de Capacidade:
1 = Requisitos de Recursos
2 = Capacidade Mnima Inicial
3 = Requisitos de Capacidade

2. Digite a Unidade de Medida predeterminada.

3. Digite a verso predeterminada do programa Reviso de Centros de Trabalho
(P30006)

Validao de Planejamentos de Requisitos de Recursos
A validao dos planejamentos de requisitos de recursos consiste em identificar os centros
de trabalho sobrecarregados, ajustar as previses ou os recursos e repetir a gerao do
planejamento para verificar se os ajustes distriburam a carga entre os centros de trabalho.
Execute as etapas a seguir para validar o planejamento de requisitos de recursos.
1. Execute as etapas para a verificao do planejamento de requisitos de recursos.
2. Revise a previso.
3. Execute as etapas para gerar novamente o planejamento de requisitos de recursos.
4. Repita estas etapas at que todas as cargas, em cada centro de trabalho, estejam corretas.
Consulte tambm
Verificao de Planejamentos de Requisitos de Recursos no manual Planejamento
de Requisitos
Previses Detalhadas Resumidas no manual Gerenciamento de Previses.

81
Planejamento de Instalao nica
O planejamento de instalao nica envolve a gerao de um plano de produo ou
distribuio para uma instalao. Todos os clculos de suprimento e demanda ocorrem em
uma nica filial/fbrica. Se h um item disponvel em outras filiais/fbricas, ele no
considerado no planejamento de instalao nica.
Utilizao dos Dados de Entrada do Planejamento de Local
nico
Antes de gerar o planejamento de requisitos, os planejadores devem verificar a exatido e as
alteraes feitas nos dados de entrada usados pelo sistema de planejamento. Isso inclui a
verificao, anlise ou atualizao das seguintes informaes:
Previses
Alteraes nas condies do mercado podem tornar necessrio fazer
alteraes nas previses usadas como entrada para a gerao dos
requisitos.
Listas de Materiais
Verificao dos lead times dos itens e da disponibilidade das peas da lista
de materiais dos itens componentes.
Atualizaes
Verificao de alteraes dos itens. Por exemplo, quando o registro de um
item alterado, o item recebe um indicador de alterao que d ao
planejador a oportunidade de verificar os dados antes de gerar os requisitos
as alteraes.
Instrues Preliminares
Gere uma previso para os itens com demanda independente. Consulte Criao de
Previses Detalhadas no manual Gerenciamento de Previses.
Valide o planejamento de requisitos de recursos Consulte Gerao de
Planejamentos de Requisitos de Recursos no manual Planejamento de Requisitos
Reviso de Previses Detalhadas
Depois de gerar e verificar uma previso, voc pode revisar as previses para levar em
conta as alteraes em tendncias do cliente, condies de mercado, atividades dos
concorrentes, suas estratgias de marketing e assim por diante. Quando voc revisa uma
previso, pode alterar manualmente as informaes em uma previso existente, incluir ou
excluir uma previso, e inserir um texto descritivo para a previso.
Voc pode acessar as previses que quer revisar por nmero de item, filial/fbrica, tipo de
previso ou uma combinao destes elementos. Voc pode especificar uma data de
solicitao inicial para limitar o nmero de perodos.
Ao revisar a previso, lembre-se de que as seguintes combinaes devem ser nicas para
cada registro de nmero de item e filial.
Tipo de previso
Data de solicitao
82
Nmero do Cliente
Por exemplo, se dois registros tm a mesma data de solicitao e nmero de cliente, eles
precisam ter diferentes tipos de previso.
Verificao de previses detalhadas
No menu Operaes Peridicas de Previso (G3421), selecione a opo
Entrada/Alterao de Previses.
1. Na tela Acesso a Previses, preencha os campos a seguir e clique em Procurar:
Filial/Fbrica
N do Item
Unid. Medida
Tipo Previso
2. Escolha uma previso e clique em Selecionar.

3. Na tela Reviso de Previses Detalhadas, altere a informao em um dos campos a
seguir:
Qtd. Prevista
Valor Previsto
4. Para anexar informaes a um tipo de previso, como um texto ou desenho,
destaque a linha e selecione Anexos no menu Linha.
83
5. Clique em OK.
Descrio dos Campos de Reviso de Previses Detalhadas
Descrio Glossrio
Unid. Medida Um cdigo definido pelo usurio (00/UM) que indica a quantidade na qual um
item do estoque deve ser expressa, por exemplo, CS (caixa coletiva) ou BX
(caixa).

Verificao do Leadtime para MRP
Use a verso Consulta a Lead Times do programa Consulta a Listas de Materiais (P30200)
para verificar os lead times dos componentes ou ingredientes.
Consulte tambm
As opes de processamento do programa Consulta a Listas de Materiais (P30200)
em Localizao de Listas de Materiais no manual Gerenciamento de Dados de
Produtos
Verificao de leadtime para MRP
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Consulta a Lead times.
1. Na tela Consulta a Lead times - Multinvel Recuado, preencha os campos a seguir e
clique em Procurar para localizar o item cujos lead times voc quer exibir:
Filial
Item Pai
84

2. Clique na guia Leadtime e verifique as informaes dos campos a seguir:
Nvel
Manufatura
Cumulativo
Verificao das Informaes de Disponibilidade de Peas
O usurio pode determinar a disponibilidade das peas necessrias para fabricar uma
determinada quantidade de um item pai antes de criar uma ordem de servio ou
programao de taxa. Use o programa Disponibilidade de Peas (P30200) para saber que
peas esto disponveis.
Antes de liberar uma ordem de servio ou programao de taxa para a produo, voc
precisa verificar a lista de peas da ordem de servio para determinar a disponibilidade das
peas necessrias para produzir uma determinada quantidade do item pai. Use o programa
Consulta a Listas de Peas (P3121) para saber qual a disponibilidade das peas.
Quando voc especifica uma reserva temporria para uma pea, as quantidades exibidas
indicam a disponibilidade da pea em todos os locais. Quando voc especifica uma reserva
definitiva para uma pea, somente as quantidades nos locais com reserva definitiva so
exibidas. Tambm possvel exibir as quantidades de cada pea que tm reservadas
temporrias ou definitivas nas ordens de servio e pedidos de vendas.
85
Verificao da disponibilidade de peas
No menu Preparao Diria de Ordens - Discreta (G3111), selecione Disponibilidade de
Peas.
1. Na tela Lista de Peas Multinvel Recuada, preencha os campos a seguir e clique
em Procurar:
Item Pai
Filial

2. Verifique os campos a seguir e clique em Fechar:
2 Nmero do Item
Quant. Disponvel
Aps completar estas etapas, o usurio pode verificar a disponibilidade da lista de peas.
Descrio dos Campos
Descrio Glossrio
Quant. Disponvel A quantidade disponvel pode ser o saldo existente menos os
comprometimentos, as reservas e pedidos pendentes. A disponibilidade
definida pelo usurio e pode ser configurada atravs das constantes
da filial/fbrica.

86
Verificao de Itens para Atualizao
Utilize o programa Verificao de Diferenas (P3402) para verificar os itens que foram
alterados, seja por atividades planejadas ou no, em todo o sistema Planejamento de
Requisitos. Voc pode localizar um grupo selecionado de itens pelo nmero do planejador,
pela famlia de planejamento, pela filial/fbrica e por cdigos de planejamento especficos.
possvel acessar as telas de srie cronolgica, de estoque e de informaes de
programao relacionadas para qualquer item.
Se um item for alterado, ele ser exibido na tela Acesso a Resumo de Atualizaes com a
letra Y (Sim) no campo Indicador de Atualizao. A lista a seguir identifica os programas que
ativam automaticamente o indicador de alterao:
Reviso de Listas
de Peas
Qualquer incluso, alterao ou excluso ativa o indicador para aquele item. Quando
uma filial alterada para um item, o sistema atualiza os locais antigo e novo.
Substituies de
Lista de Peas
Qualquer seleo ativa o indicador tanto para o item selecionado como para o item
sendo substitudo.
Entrada de Ordens
de Servio
Qualquer incluso ou excluso ativa o indicador para o item. Se voc alterar a data de
solicitao ou quantidade de um item, o sistema ativar o indicador para o item. Se o
status de um item for alterado para 99 e a quantidade pedida no for igual quantidade
concluda, o sistema ativar o indicador para aquele item. Quando uma filial alterada
para um item, o sistema atualiza os locais antigo e novo.
Retiradas de
Estoque de Ordem
de Servio
Somente retiradas excessivas ativam o indicador.
Concluses de
Estoque de Ordem
de Servio
Se o status de um item for alterado para 99 e a quantidade pedida no for igual
quantidade concluda, o sistema ativar o indicador para aquele item.
Ajustes de Estoque
O sistema ativa o indicador para qualquer item cujo estoque tenha sido ajustado.
Transferncias de
Estoque
Quando algum estoque transferido de uma filial para outra, o sistema ativa o indicador
para os itens afetados nos dois locais.
Cadastro de Listas
de Materiais
Qualquer incluso ou excluso de um item componente ativa o indicador para o pai do
componente alterado. Se o item, a quantidade por item pai, a sucata ou as datas de
vigncia forem alteradas para qualquer item componente, o sistema ativar o indicador
para o pai daquele componente.
Atualizao de
Local de Uso de
Lista de Materiais
Qualquer alterao de um item componente ativa o indicador para o pai do componente
alterado.
Verificao de
Mensagens de
Detalhe
Se voc executar uma ao com base na mensagem de uma ordem e a quantidade, a
data inicial ou a data de solicitao forem alteradas, o sistema ativar o indicador para o
item. Se voc executar uma ao com base em uma mensagem de expedio ou
adiamento e a data inicial ou a data de solicitao recomendada for alterada, o sistema
ativar o indicador para o item.
Reviso de
Previses
Qualquer incluso, alterao ou excluso ativa o indicador para aquele item.
87
Reviso de Dados
da Manufatura
Qualquer incluso, alterao ou excluso ativa o indicador para aquele item.
Recontabilizao
de Quantidades em
Aberto
Uma nova contabilizao cancela a quantidade de estoque reservada de qualquer
componente nas ordens de servio que tm status igual ao indicado na opo de
processamento (geralmente status 99). A recontabilizao ativa o indicador para
qualquer estoque cancelado.
Acmulo do
Leadtime
Este programa pode alterar datas crticas da manufatura na tabela Filiais de Itens. Se
alterado, o indicador atualizado para o item.
Entrada de
Pedidos de Vendas
Qualquer incluso, alterao ou excluso ativa o indicador para aquele item.
Entrada de
Pedidos de
Compras
Qualquer incluso, alterao ou excluso ativa o indicador para aquele item.
Verificao de
Atualizaes
Qualquer atualizao manual no campo Atualizaes ativa o indicador para o item.
Alm disso, qualquer transao que gere uma alterao do suprimento ou demanda durante
a prxima execuo do MRP atualiza o indicador de atualizaes na tabela Filiais de Itens
(F4102). Alguns exemplos so:
Voc executou uma ao com base na mensagem de uma ordem e a quantidade, a
data inicial ou a data de solicitao foi alterada.
Voc executou uma ao com base em uma mensagem de Expedio ou Adiamento
e a data inicial ou a data de solicitao recomendada foi processada.
Voc cancela um pedido.
Observao
Voc pode atualizar o indicador de atualizaes a partir do programa Verificao de
Atualizao. Defina os parmetros de segurana de forma que o acesso seja permitido
somente ao pessoal adequado, como os supervisores da programao principal.


Verificao da atualizao de itens
No menu Operaes Peridicas do Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Reviso de Diferenas.
1. Na tela Acesso a Resumo de Atualizaes, preencha os campos a seguir e clique
em Procurar para localizar os itens que sero includos na prxima gerao de
atualizao:
Filial/Fbrica
Fam. Plan. Principal
88
Opes de Processamento: Verificao de Diferenas (P3402)
Valores Pred.
Digite o Cdigo de Planejamento ou deixe em branco para selecionar Todos
1. Cgido de Planejamento

Gerao do Planejamento de Requisitos:
possvel gerar uma programao principal para um nico item ou para todos os itens.
Quando voc gera uma programao principal, o sistema avalia as informaes
selecionadas, executa clculos e recomenda uma programao planejada em intervalos de
tempo para todos os itens selecionados. Voc deve gerar uma programao principal
semanalmente, no mnimo, para manter o planejamento atualizado.
Voc pode definir a opo de processamento Modo de Gerao para utilizar o
processamento de alteraes lquidas para obter verses de Regerao e de Atualizao.
No processamento de diferenas, o sistema inclui somente os itens que foram alterados
desde a ltima gerao. Use o programa Verificao de Diferenas(P3402) para determinar
que itens devem ser includos na gerao de alteraes lquidas.
Regerao de uma Programao de Planejamento
No menu Operaes de Planejamento Peridico de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de DRP.
No menu Operaes de Planejamento Peridico de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MPS.
No menu Operaes de Planejamento Peridicos de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MRP.
Os programas Regerao de MPS e Regerao de DRP usam verses do programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) para gerar uma programao de nvel
nico de Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP) ou de Programao Principal da
Produo (MPS) para todos os itens que atendem o critrio da seleo de dados. O
programa:
L as previses ou pedidos de vendas selecionados
Utiliza os dados das regras de incluso de DRP/MPS/MRP para calcular os
requisitos para os itens do planejamento principal
No expande os pedidos planejados para os componentes da lista de materiais
A verso Regerao de MRP do programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS
expande os pedidos planejados dos itens da lista de materiais para gerar um planejamento
de materiais multinvel.
Antes de o programa gerar uma programao, ele exclui a mensagem e as tabelas de sries
cronolgicas para os itens selecionados.
89
Quando voc configurar suas verses para gerar uma programao de planejamento, deve
considerar as seguintes informaes:
Seleo de
dados
Baseie sua seleo de dados na filial/fbrica, nos cdigos de categoria (geralmente a Famlia
de Planejamento Principal) e no cdigo de planejamento. Qualquer seleo de campos com
base em tabelas pode ser processada.
Seqncia
de dados
Copie a seqncia de dados do exemplo de relatrio. No altere esta seqncia ou resultados
imprevisveis podero ocorrer.
Gerao da Programao de Planejamento de Atualizao de
Diferenas
Use uma destas instrues de navegao:
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Atualizao de DRP.
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Atualizao de MPS.
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Atualizao de MRP.
Atualizao de DRP, Atualizao de MPS e Atualizao de MRP so verses do programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482). Use uma opo de processamento para
especificar a atualizao. Voc pode definir a seleo de dados para incluir somente itens
especficos que so exibidos na Acesso a Resumo de Atualizaes. Quando voc executa
Atualizao de DRP, Atualizao de MPS ou Atualizao de MRP, o sistema:
Avalia as informaes selecionadas
Executa os clculos
Gera sries cronolgicas e mensagens para os itens selecionados
O sistema baseia a seleo de itens de Verificao de Diferenas (P3402) nos tipos de
atividade a seguir:
Alteraes na lista de materiais
Transaes de estoque
Ajustes de previso
Alteraes da ordem de servio
Alteraes do pedido de compras
Acmulos de leadtime que resultam em novos valores de leadtime
Alteraes do pedido de vendas
Alteraes dos requisitos da ordem do item pai
Voc deve executar o programa de atualizao de diferenas regularmente para manter
atualizada sua programao. Este programa grava dados nas tabelas Mensagens de Ao,
Referncia de Utilizao e Sries Cronolgicas. Voc pode visualizar on-line as informaes
geradas por este programa utilizando os programas de sries cronolgicas e de verificao
de mensagens.
90
Opes de Processamento: Planejamento de Requisitos de MRP/MPS
(R3482)
Horizonte
Estas opes de processamento especificam datas e perodos usados pelo programa para
criar o planejamento.
1. Data Inicial da Gerao
Use esta opo de processamento para especificar a data que o programa usa para
iniciar o processo de planejamento. Esta data tambm a data de incio do horizonte de
planejamento.

2. Perodos Vencidos
0 (valor predeterminado)
1
2
O programa inclui suplemento e damanda a partir deste nmero de perodos anterior
Data de Incio de Gerao.
Os valores vlidos so:
0 0 perodos (valor assumido)
1 1 perodo
2 2 perodos

3. Perodos de Horizonte de Planejamento
Nmero de dias de planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de dias a ser includo no
plano. Por exemplo, quando voc examina as sries cronolgicas, voc v os dados
dirios para o nmero de dias de planejamento, os dados semanais para o nmero de
semanas de planejamento, os dados mensais para o nmero de meses de planejamento.
Nmero de semanas de planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de semanas a ser includo
no plano. Por exemplo, quando voc examina as sries cronolgicas, voc v os dados
dirios para o nmero de dias de planejamento, os dados semanais para o nmero de
semanas de planejamento, os dados mensais para o nmero de meses de planejamento.
Nmero de meses de planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de meses a ser includo no
plano. Por exemplo, quando voc examina as sries cronolgicas, voc v os dados
dirios para o nmero de dias de planejamento, os dados semanais para o nmero de
semanas de planejamento, os dados mensais para o nmero de meses de planejamento.

91
Parmetros
Use estas opes de processamento para definir os critrios do processamento.
Observao
Considere as seguintes informaes sobre a escolha do tipo de gerao.
Tipo de Gerao 1 = MPS/DRP de nvel nico. Este tipo de gerao pode ser usado
em um ambiente de distribuio para peas adquiridas sem relacionamentos
pai/componente ou em um ambiente de manufatura com relacionamentos
pai/componente.
O programa gera uma srie cronolgica para cada item especificado na seleo
de dados com o Cdigo de Planejamento 1 na guia Dados de Manufatura da
Fbrica, da tela Informaes Adicionais do Sistema, seja o item manufaturado
ou adquirido.
Para itens manufaturados, no ocorre a expanso da demanda at o nvel dos
componentes. Use o tipo de gerao 1 se quiser processar somente os itens
finais da programao principal. Desta forma, voc pode estabilizar a
programao antes de inserir a demanda dos componentes.
No so criados registros de referncia de utilizao.
Tipo de Gerao 2 = lista de planejamento. Use este tipo de gerao para planejar
itens que tm uma lista de materiais de planejamento. Uma lista de materiais de
planejamento tem um item pai fictcio que na verdade no fabricado, usado
apenas para representar a composio mdia de um grupo de produtos.
Este tipo de gerao expande a previso do pai para seus componentes
multiplicando a previso do pai pela Porcentagem Planejada da Caracterstica
Opcional (que consta na lista de materiais) para cada componente. O programa em
seguida cria uma nova previso para os componentes. Por exemplo, um item pai
fictcio de bicicleta pode ter uma previso de 1000 itens.O programa distribui essa
previso em uma previso de 100 bicicletas mountain bike, 500 bicicletas de trilha e
400 de passeio.
Para este tipo de gerao necessrio assegurar o seguinte:
O item pai fictcio precisa ter o Cdigo de Planejamento 4 na guia Dados de
Manufatura da Fbrica da tela Informaes Adicionais do Sistema.
Os componentes devem ter o Cdigo de Planejamento 5
Os Percentuais Planejados da Caracterstica precisam ser configurados
corretamente na lista de materiais.
O usurio deve especificar nas opes de processamento o tipo de previso a
ser lida do item pai e a ser criada para os componentes
Tipo de Gerao 3 = MPS multinvel. Este tipo de gerao uma alternativa ao tipo
1, e executa um processamento completo e total dos itens da programao principal.
O programa expande para os componentes a demanda de todos os itens pai
especificados na seleo de dados. Voc deve especificar na seleo de dados
todos os itens a serem processados, no apenas os itens pai. O programa tambm
cria registros de referncia de utilizao.
Tipo de Gerao 4 = MRP com ou sem MPS. Este tipo de gerao tem a mesma
funcionalidade do tipo de gerao 3.Se voc tiver executado uma gerao completa
e estabilizado a programao principal, poder limitar a seleo de dados aos itens
do MRP (com os cdigos de planejamento 2 ou 3), de forma a reduzir o tempo de
92
processamento. Isto possvel porque a demanda dos itens da programao
principal ainda esto armazenados na tabela Requisitos de Nvel Inferior de
MPS/MRP/DRP (Pegging). (F3412).
Tipo de Gerao 5 = MRP com MPS congelado. Este tipo de gerao congela a
programao principal depois de ela ter sido estabilizada. Antes de executar este
tipo de gerao, voc deve fazer todos os ajustes necessrios nos itens da
programao principal e liberar ordens para cobrir a demanda. Este tipo de gerao
congela todo o horizonte de planejamento de forma semelhante forma como o
limite de congelamento congela uma parte do horizonte. A execuo deste tipo de
gerao tem as seguintes conseqncias:
Nenhuma nova ordem ser planejada.
Nenhuma mensagem sobre pedidos existentes ser criada.
So aceitas quantidades negativas de Disponibilidade Final Ajustada.
A demanda s expandida para o nvel dos componentes a partir de ordens de
servio existentes. No existem demandas -PWO a partir dos itens pai, somente
demandas -FWO.
Tipo de Gerao 6 = Inicializa o Mecanismo de Promessa de Atendimento do Pedido

1. Modo de Gerao
1 = alterao lquida
2 = regerao bruta
Uma gerao completa inclui todos os itens especificados na seleo de dados. Uma
alterao secundria inclui apenas aqueles itens na seleo de dados que foram
alterados desde a ltima vez que voc executou este programa.
Os valores vlidos so:
1 alterao secundria
2 nova gerao completa

2. Tipo de Gerao
1 = MPS/DRP de nvel nico
2 = Lista de planejamento
3 = MPS multinvel
4 = MRP com ou sem MPS
5 = MRP com MPS congelada
Consulte a Ajuda da guia Parmetros para obter informaes detalhadas.
Os valores vlidos so:
1 MPS/DRP de nvel nico
2 Lista de planejamento
3 MPS multinveis
4 MRP com ou sem MPS
5 MRP com MPS congelada

3. Tipo de UDC
Use esta opo de processamento para especificar a tabela UDC (sistema 34) que
contm a lista de tipos de quantidade a ser calculada e gravada na tabela Sries
93
Cronolgicas (F3413). Assumido = QT.

4. Verso de Regras de Incluso de Suprimento/Demanda
Use esta opo de processamento para definir que verso de regras de incluso de
suprimento/demanda o programa l. Estas regras definem os critrios usados para
selecionar itens para processamento.

Quantidades Existentes
Estas opes de processamento definem como o programa calcula o estoque existente.
1. Incluso de Datas de Validade de Lote
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema considera datas de
vencimento de lote quando est calculando o estoque existente. Por exemplo, se voc
tiver 200 disponveis com uma data de vencimento em 31 de agosto de 2005, e voc
necessita de 200 em 1 de setembro de 2005, o programa no reconhece o lote vencido e
cria a mensagem para pedir ou manufaturar mais daquele item para satisfazer a
demanda.
Os valores vlidos so:
em branco No considera as datas de vencimento do lote quando est
calculando o estoque existente.
1 Considera as datas de vencimento do lote quando est calculando
o estoque existente.

2. Reduo de Estoque de Segurana
Em branco = no reduzir
1 = reduzir
Use esta opo de processamento para especificar se o planejamento baseado na
quantidade inicial disponvel a partir da qual a quantidade do estoque de segurana foi
retirada.
Os valores vlidos so:
em branco no diminui
1 diminui

3. Quantidades de Roteiro de Recebimento
Quantidade em Trnsito
Em branco = no incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, de forma a determinar se est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1 se
voc quiser que quantidades em trnsito sejam includas no clculo Disponibilidade Inicial
nas sries cronolgicas. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na linha Em
Recebimento (+IR) das sries cronolgicas. As quantidades so ainda consideradas
disponveis pelo programa. A diferena est apenas na forma como voc percebe as
quantidades nas sries cronolgicas.
94
Os valores vlidos so:
em branco No inclui no estoque disponvel.
1 Inclui no estoque disponvel.

Quantidade em Inspeo
Em branco = no incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente

Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, de forma a determinar se est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1 se
voc quiser que quantidades em inspeo sejam includas no clculo Disponibilidade
Inicial. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na linha Em Recebimento (+IR)
das sries cronolgicas. Entretanto as quantidades so ainda consideradas disponveis
pelo programa. A diferena est apenas na forma como voc percebe as quantidades nas
sries cronolgicas.

Os valores vlidos so:
em branco No inclui no estoque disponvel.
1 Inclui no estoque disponvel.

Quantidade Definida pelo Usurio 1
Em branco = no incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, de forma a determinar se est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1 se
voc quiser que quantidades definidas pelo usurio (definidas em Revises de Roteiro de
Recebimento no campo 1 de Operao Atualizada) sejam includas no clculo
Disponibilidade Inicial. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na linha Em
Recebimento (+IR) das sries cronolgicas. Entretanto as quantidades so ainda
consideradas disponveis pelo programa. A diferena est apenas na forma como voc
percebe as quantidades nas sries cronolgicas.
Os valores vlidos so:
em branco No inclui no estoque disponvel.
1 Inclui no estoque disponvel.

Quantidade Definida pelo Usurio 2
Em branco = no incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, de forma a determinar se est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1 se
voc quiser que quantidades definidas pelo usurio (definidas em Revises de Roteiro de
Recebimento no campo 2 de Operao Atualizada) sejam includas no clculo
Disponibilidade Inicial. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na linha Em
Recebimento (+IR) das sries cronolgicas. Entretanto as quantidades so ainda
consideradas disponveis pelo programa. A diferena est apenas na forma como voc
percebe as quantidades nas sries cronolgicas.


95
Os valores vlidos so:
em branco No inclui no estoque disponvel.
1 Inclui no estoque disponvel.

4. Cdigos de Suspenso de Lote (at 5)
Em branco = No incluir lotes suspensos no clculo do estoque existente
* = Incluir todos os lotes suspensos no clculo do estoque existente
Use esta opo de processamento para especificar os lotes a serem includos no clculo
de estoque existente. Voc pode inserir um mximo de 5 cdigos de suspenso de lote
(41/L).

em branco no inclui nenhum lote suspenso no clculo de estoque existente.
* inclui todos os lotes suspensos no clculo de estoque existente.

5. Incluir as Taxas Vencidas como suprimento
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar como
suprimento as quantidades em aberto dos pedidos de taxa vencidos. Se voc inserir o
valor 1 nesta opo de processamento, o sistema incluir estas quantidades na linha
Programao de taxa no ajustada (+RSU) assim como na linha Programao de taxa
ajustada (+RS) do programa Apontamento de Horas Rpido (P051121). Os valores
vlidos so:
Em branco = No considerar os pedidos vencidos como suprimento.
1 = Considerar os pedidos vencidos como suprimento.

Previso
Estas opes de processamento servem a dois propsitos:
Para determinar que tipos de previso o programa l como demanda
Para iniciar uma lgica especial para o consumo da previso
1. Tipo de Previso Usado (at 5 )
As previses so uma fonte de demanda. Voc pode criar previses usando 12
tipos diferentes de previso (34/DF) dentro do sistema de Previso. Um
considerado o tipo Melhor Ajuste (BF) comparado com um histrico de demanda de
item. Use esta opo de processamento para definir quais quantidades de
previso criadas por qual tipo de previso esto includas no processo de
planejamento. Insira valores mltiplos sem espaos; por exemplo: 1202BF.

2. Tipo de Previso para Lista de Mateirais para Planejamento/Consumo da Previso por
Cliente
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de previso (UDCs 34/DF) que
o sistema deve usar para criar previses para componentes quando voc expande as lista
de materiais para planejamento do tipo de gerao 2. Este valor precisa ser igual ao da
opo de processamento Tipos de Previso Usados desta funcionalidade.
96
A funcionalidade a seguir reservada para uso futuro.
Quando a Lgica de Consumo da Previso definida com o valor 2, Consumo da
Previso pelo Cliente, esta opo de processamento especifica o tipo de previso (34/DF)
usado para criar uma previso para a demanda diria real por cliente. Este valor no pode
ser igual ao da opo de processamento Tipos de Previso Usados desta funcionalidade.

3. Lgica de Consumo da Previso
Em branco = No usar o consumo da previso
1 = Usar o consumo da previso
Use esta opo de processamento para especificar se a lgica de consumo da previso
deve ser usada durante o processamento de planejamento de requisitos. Os valores
vlidos so:
Em branco = No usar o consumo da previso
1 = Usar o consumo da previso Este valor ativa a lgica de consumo da previso
aplicada a pedidos de vendas agregadas e quantidades da previso dentro do perodo de
consumo da previso para itens selecionados com a regra de limite de planejamento H.
2 = Usar o consumo da previso por cliente

Esta funcionalidade estar disponvel em uma verso futura.
Este valor ativa a lgica de consumo da previso aplicada a pedidos de vendas e
quantidades da previso para clientes individuais. Este valor precisa ser usado em
conjunto com Tipo de Previso para Listas de Materiais para Planejamento / Consumo da
Previso por Cliente.

4. Relacionamento de Referncias de Cliente predeterminadas para o Consumo da
Previso por Cliente
1 = Referncia de Envio (valor predeterminado)
2 = Referncia de Vendas
Quando a Lgica de Consumo da Previso definida com o valor 2, Consumo da
Previso pelo Cliente, esta opo de processamento especifica o relacionamento do
registro do cliente, isto , o nmero de cadastro (referncia de envio ou de vendas) a ser
usada nos clculos.
Os valores vlidos so:
1 = Usar o nmero do cadastro geral da referncia de envio
2 = Usar o nmero do cadastro geral da referncia de vendas

Tipos de Documento
Estas opes de processamento estabelecem os tipos de documento predeterminados.
1. Pedidos de Compras
Quando voc receber mensagens relacionadas criao de pedido de compras, este tipo
de documento aparecer como o assumido. O valor assumido OP.

2. Ordens de Servio
Quando voc receber mensagens relacionadas criao de ordem de servios, este tipo
de documento aparecer como o assumido. O valor assumido WO.
97
3. Programaes de Taxa
Quando voc recebe mensagens relacionadas criao de programaes de taxa, o tipo
de documento exibido como o valor predeterminado. Digite o UDC 00/DT do tipo de
documento para programao de taxa que deseja utilizar.

Lead times
Use lead times de segurana para permitir um tempo adicional para atrasos no recebimento
ou na produo. Use dias de prazo extra para filtrar as mensagens desnecessrias.
1. Leadtime de Segurana de Item Comprado
Para itens com tipo de estoque P, o programa inclui o valor que voc insere aqui para o
leadtime de nvel do item para calcular o leadtime total.

2. Leadtime de Segurana de Item Manufaturado
Para itens com tipo de estoque M, o programa inclui o valor que voc insere aqui para o
leadtime de nvel do item para calcular o leadtime total.

3. Dias de Prazo Extra de Expedio
Mensagens expressas so omitidas, comeando na data de incio da gerao e
continuando pelo nmero de dias que voc insere aqui.

4. Dias de Prazo Extra de Adiamento
Mensagens diferidas so omitidas, comeando na data de incio da gerao e
continuando pelo nmero de dias que voc insere aqui.

Desempenho
Estas opes de processamento definem a sada e aumentam ou reduzem o tempo de
processamento.
1. Limpeza das tabelas F3411/F3412/F3413
2. A entrada das tabelas Filial/Fbrica Local de Planejamento ser eliminada
3. Iniciar Cdigo de Impresso de MPS/MRP
4. Mensagens e Sries Cronolgicas para itens fictcios
Em branco = No gerar
1 = Gerar
Use esta opo de processamento para indicar se o programa gera mensagens e sries
cronolgicas para itens genricos.

Os valores vlidos so:
em branco No gera
1 Gera



98
5. Status de Pedido Planejado Fixo final
Em branco = Todas as mensagens so expandidas
Use esta opo de processamento para especificar o status da ordem de servio no qual
as mensagens no so mais expandidas para os componentes. Se voc deixar este
campo em branco, todas as mensagens so expandidas para os componentes.

6. Extenso de Ajustes com Base em Taxa
Em branco = No estender
1 = Estender
Use esta opo de processamento para especificar se os ajustes para taxa baseada em
itens so expandidos para os componentes criando, assim, mensagens para os
componentes.

Os valores vlidos so:

em branco No expandem
1 Expandem

7. Status de Taxa Fechada
Insira o status de taxas fechadas. Quando estiver planejando para um item com base na
taxa, o programa no considera pedidos de taxas neste status ou em status superior.

8. Definio de Chave para a tabela F3411
Use esta opo de processamento para permitir ao sistema a execuo simultnea de
vrios jobs de MRP/MPS. O valor que voc inserir especifica a faixa para o nmero de
registros das tabelas Mensagens de MPS/MRP/DRP (F3411), Requisitos de Nvel Inferior
de MPS/MRP/DRP (F3412) para uma execuo especfica. Este valor precisa ser grande
o suficiente para incluir o nmero de registros que sero gerados para a tabela. Por
exemplo, se voc inserir o valor 8 para a primeira execuo e 10 para a segunda, o
sistema reservar para duas execues simultneas de MRP/MPS as faixas de registros
descritas a seguir:

Primeira execuo:
O sistema reserva registros na faixa de 1 a [1 x 10 8 potncia] ou de 1 a 100.000.000.
Segunda execuo:
O sistema reserva registros na faixa de [1 x 10 8 potncia + 1] a [2 x 10 10 potncia]
ou de 100.000.001 a 20.000.000.000.

Observao: Os valores que voc insere so os expoentes para o clculo acima. Digite
um nmero entre 7 e 14.Se voc no inserir um valor, o sistema usar o valor 10.

Esta opo de processamento s se aplica quando um job de MRP/MPS subseqente
submetido enquanto um job existente est sendo executado. O nmero de registros que
os programas Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) and Programao do
Planejamento Principal - Vrias Fbricas (R3483) geram baseado nos valores que voc
inserir nesta opo de processamento. Voc determina o nmero ideal de registros que o
sistema deve incluir Todos os valores devem ser os mesmos em todas as verses Se as
99
definies das verses forem diferentes, o sistema poder gerar resultados imprevistos.

9. Definio de Chave para a tabela F3412
Use esta opo de processamento para permitir ao sistema a execuo simultnea de
vrios jobs de MRP/MPS. O valor que voc inserir especifica a faixa para o nmero de
registros das tabelas Mensagens de MPS/MRP/DRP (F3411), Requisitos de Nvel Inferior
de MPS/MRP/DRP (F3412) para uma execuo especfica. Este valor precisa ser grande
o suficiente para incluir o nmero de registros que sero gerados para a tabela. Por
exemplo, se voc inserir o valor 8 para a primeira execuo e 10 para a segunda, o
sistema reservar para duas execues simultneas de MRP/MPS as faixas de registros
descritas a seguir:

Primeira execuo:
O sistema reserva registros na faixa de 1 a [1 x 10 8 potncia] ou de 1 a 100.000.000.
Segunda execuo:
O sistema reserva registros na faixa de [1 x 10 8 potncia + 1] a [2 x 10 10 potncia]
ou de 100.000.001 a 20.000.000.000.

Observao: Os valores que voc insere so os expoentes para o clculo acima. Digite
um nmero entre 7 e 14.Se voc no inserir um valor, o sistema usar o valor 10.

Esta opo de processamento s se aplica quando um job de MRP/MPS subseqente
submetido enquanto um job existente est sendo executado. O nmero de registros que
os programas Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) and Programao do
Planejamento Principal - Vrias Fbricas (R3483) geram baseado nos valores que voc
inserir nesta opo de processamento. Voc determina o nmero ideal de registros que o
sistema deve incluir. Todos os valores devem ser os mesmos em todas as verses. Se as
definies das verses forem diferentes, o sistema poder gerar resultados imprevistos.

10. Omisso de Srie Cronongica
Em branco = Gerar a Srie Cronongica
1 = No gerar a Srie Cronongica
Use esta opo de processamento para especificar se o programa Planejamento dos
Requisitos de MRP/MPS (R3482) gera a srie cronolgica. Os valores vlidos so:

Em branco = Gerar as sries cronolgicas
1 = No gerar as sries cronolgicas

Observao: O desempenho melhor quando o sistema no gera a srie cronolgica.

100
Modo de Manufatura
Se voc usa a manufatura por processo, digite 1 para gerar o planejamento com base nas
previses de co-produtos e subprodutos para o processo. Em seguida, o programa cria as
mensagens para o processo.
1. Planejamento de Processos
Em branco = Manufatura discreta
1 = Manufatura de processo
Se voc usa o processo de manufatura, digite 1 para gerar o plano com base nas
previses dos produtos intermedirios/subprodutos do processo. A seguir, o programa
criar mensagens para o processo.

Os valores vlidos so:

branco discreto
1 processo

2. Planejamento de Processos
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve incluir o suprimento
e demanda dos itens que esto associados a um projeto. Os itens especficos de projetos
tm o tipo de armazenamento P.Os valores vlidos so:

Em branco = No incluir os itens associados aos projetos.
1 = Incluir os itens associados aos projetos.

3. Configurao da Tabela de Componentes
Em branco = No processar a tabela de componentes configurados
1 = Processar a tabela de componentes do configurador
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve processar os
componentes do configurador a partir da tabela Componentes do Configurador (F3215) e
inclu-los nas tabelas Arquivo de Detalhes de Pedidos de Vendas (F4211) e Lista de
Peas de Ordem de Servio (F3111). Se voc inserir o valor 1 nesta opo de
processamento, o sistema processar os itens da tabela Componentes do Configurador
como itens de demanda.

Em branco = No processar os itens da tabela Componentes do Configurador
1 = Processar os itens da tabela Componentes do Configurador

101
Paralelo
Estas opes de processamento especificam o nmero de processadores que o sistema usa
no processamento paralelo. Estas opes tambm especificam se o sistema executa o pr-
processamento durante o processamento paralelo.
1. Nmero de Jobs do Subsistema
0 = valor predeterminado
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de subsistemas em um
servidor.
O valor predeterminado 0 (zero).

2. Pr-processamento
Em branco = No executar o pr-processamento
1= Executar o pr-processamento
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve executar o pr-
processamento durante o processamento paralelo. Durante o pr-processamento, o
sistema verifica o suprimento e a demanda e executa o planejamento somente para os
itens envolvidos. O pr-processamento melhora o desempenho quando voc executa o
MRP e s vlido quando o nmero de itens de fato planejado menor que o nmero
total de itens na seleo de dados.
Os valores vlidos so:
Em branco O sistema no executa o pr-processamento.
1 O sistema executa o pr-processamento.

Sada do Planejamento de Requisitos
Quando voc gera um planejamento da programao, o sistema de planejamento avalia as
informaes selecionadas de suprimento e demanda, executa clculos e recomenda uma
programao planejada em intervalos de tempo para os itens selecionados. Em seguida, o
sistema apresenta aos planejadores mensagens de ao e de aviso que sugerem novas
ordens de servio ou uma nova programao das ordens existentes. Existem outras
ferramentas de planejamento, como a consulta a suprimento e demanda e os registros de
pegging.
Verificao de Sries Cronolgicas
As sries cronolgicas so registros do clculo, em intervalos de tempo, dos requisitos
lquidos de suprimento e demanda de itens selecionados. O sistema recupera estes dados
da gerao ou execuo de alterao lquida mais recente.
Use as verses Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP) ou Programao Principal
da Produo (MPS) do programa Srie Cronolgica da MPS (P3413) para verificar a
programao principal e decidir se quer aceitar o planejamento que o sistema sugere ou se
eu substitu-lo. Voc deve verificar as mensagens de ao de nmeros de itens individuais
para determinar se alguma ao deve ser tomada e qual.
102
Use as opes de processamento do programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS
(R3482) para configurar perodos dirios, semanais ou mensais (perodos).
A lista a seguir mostra algumas informaes pertinentes s sries cronolgicas de DRP e de
MPS:
Quantidades para
perodos especficos
Voc pode verificar o seguinte:
Atividades de estoque em intervalos de tempo em qualquer unidade de medida
Quantidades comprometidas em qualquer unidade de medida vlida
Limites de tempo e leadtime no nvel de item
Ocorrncias de leadtime cumulativo e de manufatura
Quantidades de
perodos ajustadas
ou no
As quantidades do perodo so ajustadas ou no ajustadas.
Os clculos das quantidades ajustadas consideram que o usurio no ir processar as
mensagens de ao.
Os clculos das quantidades no ajustadas consideram que o usurio ir processar as
mensagens de ao. A letra U no final dos tipos de quantidade indica que as
quantidades do perodo no so ajustadas.
Consumo da
previso
Quando voc usa uma regra de limite de tempo de planejamento para o clculo da
quantidade disponvel final que baseada no maior valor, previso ou demanda do
cliente, como G, C ou H, a previso consumida. Isto significa que a previso
reduzida pelo valor da demanda do cliente naquele mesmo perodo.
Vrios formatos de
exibio
Voc pode exibir as sries cronolgicas em vrios formatos, como os seguintes:
Todas as linhas de demanda resumidas em uma s linha de demanda
Todas as linhas de suprimento resumidas em uma s linha de suprimento
Omitindo ou selecionando as linhas de informao escolhidas
Alternando entre duas tabelas de tipos de quantidade, como definido nas
opes de processamento
Acesso a outros
programas
Voc pode acessar outros programas enquanto verifica as sries cronolgicas:
Consulta a Suprimento/Demanda e Referncia de Utilizao, para determinar
onde as demandas de nvel superior esto sendo geradas
Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS, para verificar os detalhes de
mensagens e executar as aes apropriadas
Informaes Adicionais do Sistema para verificar os detalhes de configurao
do item
Reviso de Previses Detalhadas, para verificar as previses e o histrico de
vendas do item
Reviso de Programaes de Taxa, para verificar as programaes de taxa do
item
Gerao de MPS ou DRP para executar uma regerao on-line para o item
exibido
O programa Sries Cronolgicas MRP o mesmo usado para fazer consultas sobre sries
cronolgicas de DRP/MPS. Utilize a verso adequada do programa Sries Cronolgicas de
MPS (P3413) para verificar as sries de itens para o planejamento de requisitos de
materiais. Voc pode mudar as definies nas opes de processamento de MRP para
atender s diversas necessidades do Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP).
103
Utilize o programa Janela Chave de Sries Cronolgicas de MPS/MRP/DRP (P34KEY) para
verificar os tipos de quantidade que so geradas para o planejamento de requisitos de
materiais. Estes tipos de quantidade incluem:
Pedido planejado
(+PLO)
Representa pedidos de reabastecimento recomendados para um item.
Ordem de servio
planejada (-PWO)
Representa a demanda por componentes necessrio para a ordem de servio
planejada pai (+PLO).
Ordens de servio
(+WO) (+WO/WOU)
Representa uma ordem de servio de manufatura de suprimento do componente
que tem um cabealho de ordem de servio. O cdigo -WOU indica a ordem de
servio que est na tabela Cadastro de Ordens de Servio (F4801). O cdigo +WO
indica a ordem de servio se voc processou todas as mensagens de ao
aplicveis.
Ordem de servio fixa
(-FWO)
Representa a demanda por componentes que sero consumidos das ordens de
servio pai liberadas (+WOU).
Cdigos de Exibio de Sries Cronolgicas
Os dias do lead time do item e do perodo de planejamento so mostrados na exibio da
srie cronolgica. Os perodos de planejamento e lead times so anotados nos seus
perodos especficos como se segue:
L
Lead time de nvel
M
Leadtime de manufatura
C
Leadtime cumulativo
F
Perodo de congelamento
P
Limite de planejamento
D
Perodo de exibio de
mensagens

Instrues Preliminares
Gere um planejamento de requisitos de materiais atualizado que inclua as datas
inicial e final dos perodos de planejamento a serem verificados. Consulte Gerao
de Planejamentos de Requisitos de Materiais no manual Planejamento de Requisitos
Verificao de sries
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Consulta a Sries
Cronolgicas/ATP de DRP.
104
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Consulta a Sries
Cronolgicas de MPS/ATP.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Consulta a Sries
Cronolgicas de MRP/ATP.
1. Na tela Acesso a Sries Cronolgicas, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar:
Filial/Fbrica
N do Item

2. Para alterar a exibio, escolha quaisquer das seguintes opes:
Omitir Linhas em Branco
Resumir Suprimento/Demanda
Tipo de Quant. Alternativa
3. Para alterar a exibio de itens, preencha os campos a seguir e clique em Procurar:
Data Inicial
Unid.de Medida
4. Para acessar outras telas, escolha a tela adequada no menu Tela.
105
Opes de Processamento: Sries Cronolgicas de MPS (P3413)
Valor Predeterminado
Estas opes de processamento permitem especificar os tipos de UDC obrigatrios e
alternativos para as descries de linha de sries cronolgicas no programa Sries
Cronolgicas de MPS (P3413).
1. Tipo de UDC (Obrigatrio). O valor predeterminado QT.
Use esta opo de processamento para especificar o cdigo definido pelo usurio (UDC)
no sistema 34 para a lista de descries de linha que exibida na srie cronolgica. Se
voc deixar esta opo em branco, o sistema utilizar o cdigo de tipo de quantidade
(QT).

2. Tipo de UDC Alternativo (Opcional).
Use esta opo de processamento para especificar o cdigo definido pelo usurio (UDC)
no sistema 34 para a lista de descries de linha alternativas que exibida nas telas
associadas ao programa Srie Cronolgica (P3413). Escolha a opo Tipo de Quantidade
Alternativa para exibir as descries de linha alternativas. Se voc no marcar uma
opo, o sistema no exibir as descries de linha alternativas.

Processamento
Estas opes de processamento identificam que informaes so exibidas de que forma na
tela Sries Cronolgicas. Voc pode escolher perodos vencidos e de consumo da previso
especficos. Alm disso, pode optar por resumir os dados de suprimento e demanda em uma
nica linha.
1. Perodos Vencidos

0 (valor predeterminado)
1
2
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de perodos que o sistema
deve exibir na srie cronolgica antes da data de incio da gerao de MRP. Os valores
vlidos so:

0 Zero perodos (valor predeterminado) antes da data de incio da gerao de MRP.
1 Um perodo antes da data de incio da gerao de MRP.
2 Dois perodos antes da data de incio da gerao de MRP.
Este valor deve corresponder aos perodos vencidos da Gerao de MRP
(R3482/R3483). Se o programa Gerao de MRP tiver um perodo vencido, esta opo
deve ser definido com o valor um.

2. Resumo de Suprimento e Demanda
Em branco = No resumir (valor predeterminado)
1 = Resumir
Use esta opo de processamento para consolidar as linhas de suprimento em uma nica
linha e as linhas de demanda em outra linha nica nas telas associadas ao programa
106
Srie Cronolgica (P3413). Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no consolida as linhas de suprimento e demanda em
linhas nicas.
1 O sistema consolida as linhas de suprimento e demanda em linhas nicas.

3. Perodos de Consumo da Previso (FCP)
Em branco = No indicar o FCP (valor predeterminado)
1 = Indicar o FCP
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve indicar os perodos
de consumo da previso (FCP) no programa Srie Cronolgica (P3413) quando a MRP
usa o consumo da previso. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema no indica os perodos de consumo da previso.
1 O sistema indica os perodos de consumo da previso com um
asterisco prximo data.

Verses
Essas opes de processamento permitem especificar as verses de relatrios e programas
como Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) e Reviso de Detalhes de
Mensagens de MRP/MPS (P3411) acessadas pelas opes dos menus Tela e Linha do
programa Sries Cronolgicas de MPS (P3413).
1. MRP de Item nico (R3482)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa MRP de Item
nico (R3482) que o sistema deve utilizar quando este programa acessado a partir da
opo de tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta opo em
branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.

2. Reviso de Mensagens de Detalhes de MRP (P3411)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Verificao de
Mensagem de Detalhe de MRP (P3411) que o sistema deve utilizar quando este
programa for acessado com a opo de linha da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se
voc deixar esta opo em branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.

3. Consulta a Suprimento e Demanda (P4021)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Consulta a
Suprimento e Demanda (P4021) que o sistema deve utilizar quando este programa for
acessado com a opo de tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta
opo em branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.

4. Reviso de Previses (P3460)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Reviso de
Previses (P3460) que o sistema deve utilizar quando este programa for acessado com a
opo de tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta opo em
branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.


107
5. Consulta a Ref. de Utilizao (P3412)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Consulta
Referncia de Utilizao (P3412) que o sistema deve utilizar quando este programa for
acessado com a opo de tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta
opo em branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.

6. Reviso de Programao de Taxa (P3109)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Reviso de
Programao de Taxas (P3109) que o sistema deve utilizar quando este programa for
acessado com a opo de tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta
opo em branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.

7. Calendrio de Dias teis (P00071)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Calendrio de
Dias teis (P00071) que o sistema deve utilizar quando este programa for acessado com
a opo de tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta opo em
branco, o sistema utilizar a verso ZJDE0001.

8. Filiais de Itens (P41026)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Filial do Item
(P41026) que o sistema deve utilizar quando este programa for acessado com a opo de
tela da tela Acesso a Sries Cronolgicas. Se voc deixar esta opo em branco, o
sistema utilizar a verso ZJDE0001.

Verificao de Famlias de Planejamento
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Famlias de Planejamento de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Verificao de
Famlias de Planejamento de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Famlias de
Planejamento de MRP.
Depois de gerar o MRP, voc pode verificar todos os nmeros de itens que tm mensagens.
possvel exibir a lista de itens com mensagens utilizando os filtros a seguir:
Cdigo de Planejador
Nmero do Comprador
Famlia de Planejamento
Nmero do Projeto
Filial/fbrica
Data Final
Tipo de Mensagem
Cdigo de Planejamento
108
Tipo de armazenamento
Utilizao de Mensagens
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), realce a opo Verificao de Mensagens
de Detalhe de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhe de MPS
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MRP.
Voc pode verificar e processar manualmente as mensagens usando o programa Reviso
de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS (P3411) ou processar as mensagens
automaticamente usando o programa Processamento de Mensagens de Detalhe de
MRP/MPS (R3411).
Use as opes de processamento de Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS para
especificar os valores predeterminados para os tipos de pedidos exibidos na tela Reviso de
Mensagens de Detalhe.
As mensagens de ao para Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP),
Programao Principal da Produo (MPS) e Planejamento de Requisitos de Materiais(MRP)
so definidas na tabela de Cdigos Definidos pelo Usurio 34/MT. Os cdigos de caracteres
a seguir so cdigos fixos: No altere os cdigos de caracteres nesta lista.
Ateno
Dependendo da organizao da sua empresa, a pessoa que trabalha com as mensagens de
ao de DRP/MPS/MRP deve consultar o pessoal da produo ou de compras antes de
executar uma ao com base nas mensagens que tenham impacto sobre esses
departamentos.

Sempre que voc gera um planejamento de requisitos de materiais o sistema produz
mensagens de ao para identificar as situaes em que a demanda requer uma das aes
a seguir:
Alterao dos pedidos de suprimento existentes
Criao de novos pedidos
Use a verso Mensagens de Detalhe MRP do programa Reviso de Mensagens de
Detalhe de MRP/MPS para verificar as mensagens de exceo da gerao de planejamento
mais recente. Estas mensagens podem auxiliar na avaliao dos pedidos planejados e
existentes. Voc pode verificar primeiramente as mensagens mais crticas e depois as
outras, na ordem em as processar.
Processamento de Mensagens para uma Famlia de Planejamento
Voc pode processar as mensagens para uma famlia de planejamento usando Resumo de
Mensagens (P3401).
109
Processamento de mensagens para uma famlia de planejamento
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Famlias de Planejamento de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Verificao de
Famlias de Planejamento de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Famlias de
Planejamento de MRP.
1. Na tela Acesso a Resumo de Mensagens, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar uma famlia de planejamento:
Filial/Fbrica
Famlia Planej.

2. Escolha os itens cujas mensagens voc quer processar e selecione a opo
Mensagem, no menu Linha.
A tela Acesso a Mensagens de Detalhe exibida com os itens selecionados.
Processe as mensagens para cada item da mesma forma como voc processa
mensagens utilizando a consolidao.
Verificao de Mensagens de Detalhe
As mensagens de detalhe incluem todas as mensagens na tela Resumo de Mensagens
(P3401). Depois de gerar a sada da programao principal, verifique as mensagens de ao
110
para saber os nmeros dos itens individuais. Aps verificar cada mensagem, voc pode
executar uma das aes a seguir:
Suspenso de mensagens
Remoo de mensagens
Excluso de mensagens
possvel excluir qualquer mensagem que tenha sido verificada mas no
processada.
Processamento de mensagens
Opes de Processamento: Reviso de Mensagens de Detalhe de
MRP/MPS (P3411)
Informaes de PC
Use estas opes de processamento para definir as informaes de pedidos de compras.
1. Tipo de Linha
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve processar as linhas
em uma transao. O tipo de linha tem efeito sobre os sistemas com os quais a transao
mantm uma interface (Contabilidade Geral, Custo de Servio, Contas a Pagar, Contas a
Receber e Gerenciamento de Estoques). A linha tambm especifica as condies para
incluso de uma linha nos relatrios e nos clculos. Alguns exemplos de valores vlidos,
que foram definidos na tela Reviso de Constantes de Tipo de Linha, so:

S Item de estoque
J Custo de servio, subcontratos ou compras para a contabilidade geral
B Nmero de conta da contabilidade geral e de item
N Itens que no se encontram em estoque
F Frete
T Texto informativo
M Encargos e cobranas variados
W Ordem de servio

2. Status Inicial
Use esta opo de processamento para indicar o status inicial que a primeira etapa do
processamento do pedido. Voc deve especificar um cdigo definido pelo usurio (40/AT)
que tenha sido configurado na tela Regras de Atividade de Pedido para o tipo de pedido e
o tipo de linha que voc est usando.

3. Consolidao
Em branco = No consolidar
1 = Consolidar
Use esta opo de processamento para indicar se voc quer consolidar todas as
mensagens processadas que se aplicam a um fornecedor ou pedido de compras.

Os valores vlidos so:
111
1 Consolidar as mensagens
Em branco No consolidar as mensagens

Informaes de OS
Use estas opes de processamento para definir as informaes de ordens de servio.
1. Status Inicial
Use esta opo de processamento para especificar o cdigo definido pelo usurio (00/SS)
que identifica o status de ordem de servio predeterminado a ser usado quando uma
ordem de servio criada.

2. Status de Pedido Cancelado
Use esta opo de processamento para identificar o cdigo de status predeterminado
definido pelo usurio (00/SS) para uma ordem de servio cancelada.

Informaes de PT
Use esta opo de processamento para definir as informaes de pedidos de transferncia.
1. Consolidao
Em branco = No consolidar
1 = Consolidar
Use esta opo de processamento para indicar se voc quer consolidar todas as
mensagens processadas que se aplicam a uma filial/fbrica em um pedido de
transferncia.
Os valores vlidos so:

1 Consolidar as mensagens
Em branco No consolidar as mensagens

Informaes de PP
Use esta opo de processamento para definir as informaes de pedidos programados.
1. Tipo de Documento de Pedido Programado a Liberar
Em branco = No liberar interativamente
Use esta opo de processamento para indicar se voc quer que o programa execute
uma liberao interativa considerando o pedido programado correspondente quando
processar mensagens para criar pedidos de compras.

o Digite o tipo de documento a ser considerado na liberao
o Se este campo for deixado em branco, o programa no executar a
liberao considerando um pedido programado.

112
Verses
Use estas opes de processamento para definir que verso deve ser usada quando este
programa acessar outros programas.
1. Liberao de Pedidos Programados (P43216)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Liberao
de Pedido Programado. O sistema chamar esta verso quando voc acessar a
Liberao de Pedido Programado a partir deste programa.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

2. Srie Cronolgica (P3413)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa
Srie Cronolgica. O sistema chamar esta verso quando voc acessar Srie
Cronolgica a partir do menu Tela de Detalhes de Mensagens ou Reviso de Detalhes de
Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

3. Consulta a Ref. de Utilizao (P3412)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Consulta
Referncia de Utilizao. O sistema chamar esta verso quando voc acessar Consulta
Referncia de Utilizao a partir do menu Tela das telas Detalhes de Mensagens ou
Reviso de Detalhes de Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

4. Consulta a Suprimento/Demanda (P4021)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Consulta a
Suprimento e Demanda. O sistema chamar esta verso quando voc acessar
Suprimento e Demanda a partir do menu Tela das telas Detalhes de Mensagens ou
Reviso de Detalhes de Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

5. Entrada de Pedidos de Compras (P4310)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Pedido de
Compras. O sistema chamar esta verso quando voc acessar Detalhes de Pedidos a
partir do menu Linha das telas Detalhes de Mensagens ou Reviso de Detalhes de
Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

113
6. Entrada de Ordens de Servio (P48013)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa
Processamento de Ordem de Servio. O sistema chamar esta verso quando voc
acessar o Processamento de Ordem de Servio a partir deste programa.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

7. Reviso de Programaes de Taxa (P3109)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa
Entrada/Alterao de Programao de Taxa. O sistema chamar esta verso quando
voc acessar Programaes de Taxas a partir do menu Tela das telas Detalhes de
Mensagens ou Reviso de Detalhes de Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

8. Entrada de Pedidos de Transferncia (P4210)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Entrada de
Pedidos de Vendas. O sistema chamar esta verso quando voc acessar a Entrada de
Pedidos de Vendas a partir deste programa.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

9. Bancada de Programao (P31225)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Bancada de
Programao de Manufatura. O sistema chamar esta verso quando voc acessar a
Programao de Ordens de Servio a partir do menu Tela das telas Detalhes de
Mensagens ou Reviso de Detalhes de Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

10. Consulta a Listas de Materiais (P30200)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Consulta
Listas de Materiais. O sistema chamar esta verso quando voc acessar Consulta
Listas de Materiais a partir do menu Linha das telas Detalhes de Mensagens ou Reviso
de Detalhes de Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

11. Filiais de Itens (P41026)
Use esta opo de processamento para especificar uma verso do programa Filial de
Item.
O sistema chamar esta verso quando voc acessar Dados de Manufatura da Fbrica a
partir do menu Linha das telas Detalhes de Mensagens ou Reviso de Detalhes de
114
Mensagem.

Quando voc escolher uma verso, verifique a opo de processamento da verso para
assegurar que ela atenda aos seus requisitos.

Exibio
Use esta opo de processamento para especificar se devem ser exibidas as mensagens da
filial/fbrica de demanda ou de suprimento.
1. Exibio de Mensagens para:
Em branco/D = Filial de Demanda
S = Filial de Suprimento
Use esta opo de processamento para especificar se as mensagens devem ser exibidas
por filial/fbrica de demanda ou de fornecimento.

Os valores vlidos so:
1 Exibir as mensagens por filial/fbrica de suprimento.
Em branco Exibir mensagens por filial/fbrica de demanda.

Processamento de Mensagens de Ordem de Servio
Aps verificar as mensagens, voc pode process-las. Quando voc processa mensagens
de ordens de servio, o sistema cria cabealhos de ordem de servio na tabela Cadastro de
Ordens de Servio (F4801) e atribui os nmeros das ordens de servio. O sistema no
anexa informaes de lista de peas nem de roteiro neste momento.
Voc pode processar as mensagens de ordens de servio usando um dos seguintes
mtodos:
Processamento de uma nica mensagem de ao para um item
Processamento de vrias mensagens de ao para um item
Processamento de mensagens usando uma famlia de planejamento
Processamento automtico de mensagens
Primeiramente, o sistema processa as mensagens de ordens de servio. As mensagens de
ordens de servio so exibidas na tela Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS
(P3411) com o tipo de pedido WO. A programao principal continua ou no alterada da
data inicial at a final em que o sistema processa estas mensagens de ordens de servio.
Estas ordens fixas no sero replanejadas automaticamente nas geraes de MPS
posteriores. Contudo, se a nova gerao detectar uma inconsistncia entre as quantidades
ou datas de suprimento e de demanda, o programa recomendar o realinhamento das
ordens de servio existentes.
Quando voc usa quantidades de ordem fixas (FOQ), a MPS e o DRP no geram uma
mensagem Aumentar para as ordens existentes para cobrir a demanda. Em vez disso, o
sistema gera mensagens para as ordens solicitando mltiplos da FOQ, como necessrio
para atender a demanda.
115
Quando cria ou atualiza uma ordem, voc pode modificar o status da ordem para indicar o
estgio da produo. Para fazer isso, digite outro status no campo Status. O sistema exibe
este campo somente para mensagens relacionadas ao processamento da ordem.
Processamento de mensagens de ordens de servio
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhes de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MRP.
1. Na tela Acesso a Detalhes de Mensagem, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens relacionadas ao item:
Filial Demanda
N do Item
2. Selecione a mensagem que deseja processar.
3. No menu Linha, selecione a opo Processar Mensagens.
4. Para exibir as mensagens que foram processadas, selecione a opo Mensagens
Processadas no menu Exibir.
Consulte tambm
Execuo do Processamento de Ordens no manual Gerenciamento de Cho-de-
Fbrica
Processamento de Mensagens de Pedidos de Compras
As mensagens de pedidos de compras so exibidas na tela Reviso de Mensagens de
Detalhe de MRP/MPS (P3411) com o tipo de pedido OP. Voc pode processar as
mensagens de pedidos de compras usando um dos seguintes mtodos:
Processar uma nica mensagem de ao sem a verificao ou consolidao de
pedidos programados.
Processar uma ou mais mensagens de ao com a verificao de pedidos
programados.
Processamento de mensagens utilizando a consolidao de pedidos de compras
para inserir mais de um item em um pedido de compras
Processar as mensagens de pedidos de compras utilizando uma famlia de
planejamento
Processar mensagens utilizando o sistema Programao de Fornecedores.
116
Observao
Se um item no tiver um fornecedor atribudo, o sistema exibir uma mensagem de
erro. Insira o nmero de um fornecedor e clique em OK.

Para tornar mais rpido o processamento de mensagens, a J.D. Edwards recomenda que
voc configure verses diferentes da tela Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS
para cada um dos mtodos descritos acima. Isto , configure uma verso para processar
uma nica mensagem de ao sem a verificao ou consolidao de pedidos programados,
outra verso para processar uma ou mais mensagens de ao com verificao dos pedidos
programados, e assim por diante.
Dependendo de como voc configurou as opes de processamento para o programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482), ele criar uma requisio de compra
(tipo de documento OR) ou um pedido de compras (tipo de documento OP). O programa
insere uma identificao de usurio no pedido de compras e utiliza a data do sistema para
definir a data em que o pedido foi criado.
Alm disso, o programa cria o pedido de compras na unidade de medida de compras,
mesmo que a mensagem de ao mostre a unidade de medida principal. O programa faz as
converses de unidade de medida apropriadas. Depois da regerao de DRP/MPS seguinte,
as quantidades associadas s mensagens processadas so exibidas na srie cronolgica,
na linha Tipo de Quantidade +PO.
Quando voc processa mensagens, o sistema torna fixa aquela parte do plano de
reabastecimento de DRP/MPS. A regerao DRP/MPS subseqente no altera as datas
nem as quantidades associadas s mensagens previamente processadas. Contudo, se a
nova gerao detectar uma inconsistncia entre as quantidades ou datas de suprimento e de
demanda, o programa emitir uma mensagem recomendando o realinhamento das
quantidades +PO existentes.
Consulte tambm
Consulte os tpicos a seguir no manual Planejamento de Requisitos:
Processamento de Mensagens para uma Famlia de Planejamento
Processamento de Ordens de Servio
Gerao de Programaes de Fornecedores para obter informaes sobre o
processamento de mensagens usando este sistema
Processamento de uma nica mensagem de ao
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhes de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MRP.
1. Na tela Acesso a Mensagens de Detalhe, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar:
117
N do Item
Filial Demanda
2. Escolha a mensagem a ser processada e, no menu Linha, selecione a opo
Processar Mensagens.
Observao
Se um item no tiver um fornecedor atribudo, o sistema exibir uma mensagem de erro.
Insira o nmero de um fornecedor e clique em OK.

3. Clique em Fechar.

4. Na tela Fornecedores Selecionados para o Pedido, escolha a opo Gerar Pedidos,
no menu Tela.
118

5. Na tela Pedidos de Compras Gerados, clique em Fechar.
6. Para exibir a mensagem que foi processada na tela Acesso a Mensagens de
Detalhe, selecione a opo Mensagens Processadas no menu Exibir. O sistema
designa um nmero de pedido de compras e o exibe no campo Nmero do Pedido.
Processamento de mensagens utilizando a consolidao
O sistema cria um cabealho de pedido de compras com tantos itens de linhas de detalhes
de mensagem quantos necessrios. As datas correspondem s mensagens. Se uma pea
tiver mais de um fornecedor, voc pode alterar o nmero do fornecedor na rea de detalhe
da mensagem. O sistema gera um pedido de compras para cada fornecedor.
Use uma destas instrues de navegao:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), clique com o boto da direita em
Verificao de Mensagens de Detalhes de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), clique com o boto da direita em
Verificao de Mensagens de Detalhes de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), clique com o boto da direita em
Verificao de Mensagens de Detalhes de MRP.
1. Clique em Solicitar e, em seguida, em Valores.
2. Defina a opo de processamento apropriada para consolidar todas as mensagens
para o mesmo fornecedor em um s pedido de compras e, em seguida, clique em
OK.
3. Clique duas vezes no mesmo programa a partir do menu.
119
4. Na tela Acesso a Mensagens de Detalhe, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens relacionadas ao item:
N do Item
Filial Demanda
5. Escolha a mensagem a ser processada e, no menu Linha, selecione a opo
Processar Mensagens.
O sistema atribui os nmeros de pedido de compras e os exibe no campo Nmero
do Pedido para cada item.
Observao
Se um item no tiver um fornecedor atribudo, o sistema exibir uma mensagem de
erro. Insira o nmero de um fornecedor e clique em OK.

6. Para exibir as mensagens que foram processadas, selecione a opo Mensagens
Processadas no menu Exibir.
Cancelamento de itens em um pedido de compras
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhes de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MRP.
Se itens que no devem ser includos forem exibidos em um pedido de compras, voc pode
exclu-los do pedido.
1. Na tela Acesso a Mensagens de Detalhes, selecione o item que deseja excluir do
pedido de compras.
2. Clique em Excluir.
Processamento Automtico de Mensagens
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), realce a opo Processamento de
Mensagens de Detalhe de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Processamento de
Mensagens de Detalhe de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Processamento de Mensagens
de Detalhe de MRP.
Como alternativa ao processamento interativo de mensagens, voc pode executar o
Processamento de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS (R3411). Este programa processa
120
os seguintes tipos de mensagem para ordens de servio, pedidos de compras e pedidos de
transferncia:
B
Fazer Pedido e Expedir
C
Cancelar
D
Adiar
E
Expedir
G
Aumentar a Quantidade do Pedido Para
L
Diminuir a Quantidade do Pedido Para
O
Pedido
Este programa no gera relatrios. Voc pode verificar as mensagens de erros na tela
Centro de Trabalho (P012501) em Fila de Jobs Submetidos. Pode tambm verificar qualquer
mensagem que o programa no tenha processado na tela Acesso a Mensagens de Detalhe.
Suspenso de Mensagens
Voc pode suspender mensagens para impedir que o sistema as altere durante a gerao
seguinte (por exemplo, para preservar um lembrete manual). O sistema retm as mensagens
suspensas at que voc as remova ou exclua manualmente.
Suspenso de mensagens
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhes de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MRP.
1. Na tela Acesso a Mensagens de Detalhe, escolha uma linha e selecione a opo
Reviso de Mensagens, no menu Linha.
2. Na tela Reviso de Mensagens de Detalhe, selecione Suspender/Liberar no menu
Linha.
O sistema destaca as mensagens suspensas.
Remoo de Mensagens
Voc pode remover mensagens a partir do programa Reviso de Mensagens de Detalhe de
MRP/MPS (P3411) quando no quiser process-las.
121
Remoo de mensagens
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhes de DRP.
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MPS.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione Verificao de Mensagens de
Detalhe de MRP.
1. Na tela Acesso a Mensagens de Detalhe, escolha uma linha e selecione a opo
Limpar Mensagem, no menu Linha.
2. Para exibir novamente as mensagens depois de t-la removido, selecione a opo
Todas as Mensagens no menu Exibir.
Incluso de um Cdigo de Congelamento em um Pedido de Compras
possvel congelar os valores de tempo e de quantidade no pedido de compras para que o
Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP) e o Planejamento de Requisitos de
Materiais (MPS) no gerem nenhuma mensagem de ao para alterao do pedido. Congele
os pedidos de compras antes das negociaes finais ou quando um contrato de compras foi
assinado com um fornecedor.
Incluso de um cdigo de congelamento em um pedido de compras
No menu Processamento de Pedidos de Compras (G43A11), selecione Entrada de
Pedidos de Compras.
1. Na tela Acesso a Cabealhos de Pedidos, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar um pedido de compras:
N do Pedido
Filial/Fbrica
2. Escolha o pedido de compras e selecione a opo Reviso de Detalhes no menu
Linha.
3. Na tela Detalhes de Pedido, escolha uma linha e selecione a opo Informaes
Adicionais 2, no menu Linha.
Se voc est usando o Gerenciamento de Projetos de Engenharia, o campo Nmero
do Projeto ser exibido na grade.
122

4. Na tela Detalhes de Pedido - Pgina II, preencha os campos a seguir e clique em
OK:
Cd. Congel.
Descrio dos Campos de Incluso de Cdigos de Congelamento
Descrio Glossrio
Cd. Congel. Um cdigo que indica se a linha de um pedido est congelada. Os programas
MPS e MRP no sugerem alteraes nos pedidos congelados. Os valores
vlidos so:

Y = Congelar o pedido
N = No congelar o pedido. Este o valor predeterminado.

Incluso de um Cdigo de Congelamento em uma Ordem de Servio
possvel congelar os valores de tempo e de quantidade na ordem de servio para que o
Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP) e o Planejamento de Requisitos de
Materiais (MPS) no gerem nenhuma mensagem de ao para alterao do pedido. Congele
as ordens de servio quando elas estiverem dentro do limite de tempo de congelamento.
123
Incluso de um cdigo de congelamento em uma ordem de servio
No menu Preparao Diria de Ordens - Discreta (G3111), selecione a opo
Entrada/Alterao de Ordens.
1. Na tela Ordens de Servio de Manufatura, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar:
Tipo
2 Nmero do Item
Filial/Fbrica
2. Escolha a ordem de servio que deseja congelar e clique em Selecionar.

3. Na tela Detalhes de Ordem de Servio, clique na guia Status/Tipo e preencha os
campos a seguir:
Cd. Congel.
Note
A Programao Principal da Produo (MPS) e o Planejamento de Requisitos de
Materiais (MRP) no sugerem alteraes para as ordens congeladas.


124
Gerao de Planejamentos de Requisitos de Materiais
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MRP.
Use a verso de MRP- Regerao Bruta do relatrio Planejamento de Requisitos de
MRP/MPS (R3482) para gerar uma programao de planejamento de MRP de local nico
para os itens selecionados. Como alternativa, voc pode utilizar a verso MRP - Atualizao
do programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS para gerar uma programao de
planejamento de MRP de local nico. Os planejamentos de requisitos de materiais podem
ser gerados para:
Um nico item
Todos os itens
Somente os itens afetados pelas transaes desde a ltima gerao
Quando voc gera um plano de requisitos de materiais, o sistema avalia as informaes
selecionadas, executa os clculos e recomenda um plano de reabastecimento com base em
intervalos de tempo para todos os itens selecionados. A regerao de MRP utiliza os
mesmos programas que a regerao de DRP/MPS.
Verifique os tpicos a seguir para obter informaes adicionais sobre a gerao do MRP:
Lista de
Materiais
O MRP utiliza a lista de materiais para expandir a demanda para todos os itens componentes.
Caso no exista uma lista de peas para uma ordem de servio, a gerao do MRP utilizar a
lista de materiais padro para expandir a demanda.
Voc deve definir uma lista de materiais tipo M (lista de manufatura padro) para os cabealhos
de ordens de servio sem lista de peas e para os pedidos planejados do item pai. A gerao
de MRP utiliza o tipo de lista M para programar os itens de acordo com a maneira como o
produto fabricado.
Cdigo de
Nvel Inferior
O sistema utiliza o cdigo de nvel inferior para determinar as relaes entre itens pai e
componentes. O sistema expande a demanda do item pai at o nvel dos componentes. A
gerao de MRP expande a demanda de nvel inferior somente para os itens manufaturados. O
sistema no expande a demanda at os nveis abaixo de um item adquirido, mesmo que o item
tenha uma lista de materiais.
Tipo de
gerao
Os tipos de gerao 4 e 5 devem ser usados para gerar uma programao de planejamento
principal para os itens do MRP. Se o status do MPS for de congelado, a gerao tipo 5 ir
expandir somente os itens componentes do item principal programado. Selecione a gerao do
tipo 4 para expandir os itens e componentes da MPS
Pedidos
congelados
Se voc identificar como congeladas as ordens de servio ou pedidos de compras de
um item, o programa no recalcular o planejamento de nenhum pedido daquele item.
Em vez disto, voc recebe uma mensagem de pedido congelado para aquele item.
Seleo de
dados
Para executar uma regerao de MRP, baseie sua seleo na filial/fbrica, nos cdigos de
categoria e no cdigo de planejamento. O sistema pode processar qualquer seleo dos
campos baseados em tabelas.
Para executar uma gerao de alterao lquida, defina o indicador de alterao lquida como 1
para selecionar os itens que foram alterados desde a ltima gerao do programa.
125
Instrues Preliminares
Certifique-se de que o MRP tenha sido configurado.
Gere uma previso para os itens com demanda independente. Consulte Criao de
Previses Detalhadas no manual Gerenciamento de Previses.
Como Executar o MRP com Eficincia?
O MRP (Planejamento de Requisitos de Material) executado da forma mais eficiente
quando voc assegura a exatido e validade dos itens a seguir:
Programa
o Principal
Certifique-se de que a programao principal tenha uma preciso de no mnimo 95%. Esta
preciso medida pela comparao entre a criao de um produto final e o desempenho da
programao.
Lista de
Materiais
Voc deve certificar-se de que a lista de materiais tenha uma preciso de pelo menos 98% e
contenha as quantidade e componentes corretos. A preciso avaliada pela comparao
entre a maneira como o item construdo na fbrica e as quantidades e componentes
corretos contidos na lista de materiais.
Estoque
Voc deve certificar-se de que a contagem do estoque tem uma exatido de no mnimo 95%.
possvel atingir este nvel de preciso por meio do processo de contagem cclica.
Lead times
Certifique-se de que os leadtimes sejam vlidos.O sistema fornece os lead times
planejados. Na execuo, o tempo real necessrio para concluir um pedido pode
variar.
Validao de Planejamentos de Requisitos de Materiais
Aps gerar o planejamento de requisitos de materiais, voc precisa valid-lo para assegurar-
se de que dispe de capacidade suficiente nos centros de trabalho. Utilize o Planejamento
de Requisitos de Capacidade (CRP) para determinar se o planejamento de materiais pode
ser executado com os recursos disponveis.
Utilizao de Planejamentos de Requisitos de Materiais
A sada do MRP consiste das informaes contidas nas sries cronolgicas e nas
mensagens de ao. Utilize as informaes de srie cronolgica para aceitar ou ignorar o
planejamento sugerido pelo sistema.Voc deve verificar as mensagens de ao dos
nmeros de item individuais para determinar se necessrio executar alguma ao e qual.
Use o pegging para identificar a demanda de componentes do item pai.
Verificao de Mensagens de Detalhe de MRP
As mensagens de detalhe incluem todas as mensagens na tela Resumo de Mensagens
(P3401). Depois de gerar um planejamento de requisitos de material, verifique as
mensagens de ao para os nmeros dos itens individuais. Aps verificar cada mensagem,
voc pode executar uma das aes a seguir:
Suspenso de mensagens.
126
Remoo de mensagens.
Excluso de mensagens.
Processamento de mensagens.
Com base nas mensagens relacionadas ao item pai, os componentes diretos tambm
recebem mensagens de aviso. No nvel dos componentes h mensagens especiais (S) que
so semelhantes s mensagens de aviso (A). Embora os dois tipos de mensagem sejam
originados do item pai, as mensagens S indicam que a demanda do item pai planejada e
fixa (status 41).
A tabela a seguir mostra como o sistema utiliza os tipos de documento, os tipos de
quantidade e os cdigos de ordem de servio durante o processo de gerao do MRP.
Observao
Os cdigos de status so definidos pelo usurio.

Sada de Ordem de Servio de DRP/MPS/MRP
Tipo de
Documento
(Srie
Cronolgica)
Outros
Cdigos
Descrio Demanda do Componente
WP (+PLO)
Status = P
(planejada)
Pedidos planejados. WP um tipo de
documento sem cabealho gerado pelo
sistema na tabela Cadastro de Ordens de
Servio (F4801). DRP/MPS/MRP alteram
automaticamente as datas e quantidades do
planejamento a cada vez que o programa
executado.
-PWO
WO (+WO nem
sempre igual a
+WOU nas datas
ou quantidades
da
programao)
Status = 10
(fixo)
Pedidos fixos. Os cabealhos ficam na tabela
Cadastro de Ordens de Servio (F4801).
DRP/MPS/MRP criam mensagens que exigem
uma ao do planejador para equilibrar
suprimento e demanda. Para a demanda de
componentes, o sistema considera que o
planejador ir executar a ao.
-FWO/-FWOU. O tipo de
mensagem A um aviso
sobre desequilbrios entre
suprimento e demanda do
item pai. -FWO nem sempre
igual a -FWOU nas datas
ou quantidades da
programao.
WO (+WO nem
sempre igual a
+WOU nas datas
ou quantidades
da
programao)
Status = 40
(fixo)
Pedidos fixos que tm listas de peas e
instrues de roteiro anexadas.
DRP/MPS/MRP criam mensagens que exigem
uma ao do planejador para equilibrar
suprimento e demanda. Para a demanda de
componentes, o sistema considera que o
planejador ir executar a ao.
-FWO/-FWOU. O tipo de
mensagem A um aviso
sobre desequilbrios entre
suprimento e demanda do
item pai. -FWO nem sempre
igual a -FWOU nas datas
ou quantidades da
programao.
WO (+WO nem
sempre igual a
+WOU nas datas
Status = 41
(pedido
planejado
Pedidos fixos com planejamento fixo.
Estes so os pedidos que foram planejados
por uma gerao de DRP/MPS/MRP
-FWO/-FWOU. O tipo de
mensagem S um aviso
sobre desequilbrios entre
127
ou quantidades
da
programao)
fixo) especificando o status 41 na opo de
processamento Status Final de Ordem de
Servio. DRP/MPS/MRP criam mensagens que
exigem uma ao do planejador para equilibrar
suprimento e demanda. Para a demanda de
componentes, o sistema considera que o
planejador no ir executar a ao. As
mensagens contm observaes do planejador
de FPO.
suprimento e demanda do
FPO do item pai. -FWO
sempre igual a -FWOU
nas datas e quantidades de
planejamento da
programao.
WO (+WO
igual a +WOU
nas datas ou
quantidades da
programao)
Dentro do
limite de
congelament
o (qualquer
cdigo de
status)
Todos os pedidos fixos dentro do limite de
congelamento. DRP, MPS e MRP no exibem
mensagens de ao dentro do limite de
congelamento. O programa cria mensagens de
aviso (tipo A) para indicar que h um
desequilbrio entre suprimento e demanda
dentro do limite de congelamento. O programa
gera uma mensagem de ao fora do limite de
congelamento para corrigir o desequilbrio
entre suprimento e demanda.
-FWO/-FWOU. O programa
no cria mensagens a partir
da demanda do item pai.
WO (+WO
igual a +WOU
nas datas ou
quantidades da
programao)
Cdigo de
congelament
o no
cabealho da
ordem de
servio
(qualquer
cdigo de
status)
Pedidos fixos congelados. DRP, MPS e MRP
no criam mensagens de ao para estas
ordens de servio. O programa cria
mensagens de aviso tipo A e F. O programa
cria mensagens para novos pedidos para
solucionar os desequilbrios entre suprimento e
demanda.
-FWO/-FWOU. O programa
no cria mensagens a partir
da demanda do item pai.
Verificao de mensagens de detalhes
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhes de DRP.
1. Na tela Acesso a Detalhes de Mensagem, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens relacionadas ao item:
N do Item
Filial Demanda
128

2. Verifique os campos a seguir:
Tp. Msg.
Mensagem Proc.
N do Pedido
Tp. Pd.
Verificao da Demanda de Pegging do MRP
Use a tela Consulta a Pegging (P3412) para determinar a origem da demanda de requisitos
dependentes. A Consulta a Pegging exibe somente os itens pai que contm pedidos em
aberto ou planejados. Este programa permite:
Exibir as ordens de servio para um item especfico.
Encontrar a origem da demanda de cada item.
Visualizar os vrios nveis em uma lista de materiais e, dessa forma, determinar a
origem (referncia de utilizao) da demanda desde o nvel inicial at o item pai.
possvel rastrear a trajetria dos requisitos dependentes dos itens pai at o item montado
final e tambm at o pedido de vendas ou a previso. Estas informaes podem ser usadas
para determinar se necessrio reprogramar ou alterar os pedidos.
129
Verificao da demanda atravs da Pegging do MRP
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Consulta a Pegging.
1. Na tela Acesso a Consulta a Pegging, preencha os campos a seguir para localizar o
item cuja demanda de referncia de utilizao voc quer revisar:
Filial/Fbrica
N do Item
2. Para limitar a pesquisa a uma data especfica, preencha o campo a seguir e clique
em Procurar:
Data Solicitada


Descrio de Campos de Demanda de Pegging do MRP
Descrio Glossrio
Data Solicitada A data em que um item est programado para chegar ou em que uma ao
est programada para ser concluda.

130
Opes de Processamento: Consulta a Pegging (P3412)
Verso
Digite a verso para cada programa. Se deixado em branco, ser usada a verso
ZJDE0001:
1. Reviso de Arquivo de Mensagens
2. Srie Cronolgica
3. Consulta a Suprimento/Demanda
4. Filial do Item (P41026B)

Verificao de Suprimento e Demanda de MRP
Utilize a tela Consulta a Suprimento e Demanda (P4021) para verificar a demanda atual de
um item selecionado. A tela Consulta a Suprimento e Demanda permite:
Visualizar a posio atual do estoque, incluindo todos os suprimentos e demandas
programados.
Verificar o suprimento, a demanda e a disponibilidade de quantidade do item por
ordem de data.
Impacto da Regra de Limite de Planejamento na Consulta a
Suprimento e Demanda
A consulta apresentada pelo programa Consulta a Suprimento e Demanda (P4021) usa a
regra de limite de planejamento identificada para o item para calcular os valores de
requisitos lquidos em tempo real. A exibio da consulta a suprimento e demanda respeita a
regra de limite de planejamento designada quando identifica os elementos de demanda que
so considerados nos clculos dos valores lquidos em tempo real dos itens.
Observao
A consulta a suprimento e demanda reflete todas as regras de limite de planejamento com
exceo da regra Consumo de Previso (H). A lgica de Consumo da Previso s exibida
por meio da srie cronolgica.

Os clculos das quantidades disponveis para promessa podem ser exibidas na consulta de
demanda quando voc define as opes de processamento apropriadas do programa
Consulta a Suprimento e Demanda.
Verificao de suprimento e demanda do MRP
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Consulta a
Suprimento/Demanda.
1. Na tela Acesso a Suprimento/Demanda, preencha os campos a seguir para localizar
o item cujo suprimento e demanda voc quer revisar:
Filial/Fbrica
131
Nmero do Item
2. Para limitar a pesquisa a uma data especfica, preencha o campo a seguir e clique
em Procurar:
Data Final


Opes de Processamento: Consulta a Suprimento e Demanda
(P4021)
Processamento
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir os seguintes
valores no programa Consulta sobre Suprimento e Demanda (P4021):
Disponibilidade sem o estoque de segurana
Quantidades das instrues de roteiro
Use estas opes de processamento para especificar se o sistema deve exibir o seguinte:
Pedidos planejados
Registros de tipo de estoque a granel
Use estas opes de processamento para especificar como o sistema deve processar as
seguintes quantidades:
Quantidade da ordem de servio
Quantidade Disponvel
132
Use estas opes de processamento para especificar se o sistema deve exibir a linha
Disponvel para Compromisso ou a linha Cumulativo Disponvel para Compromisso, a verso
de incluso predeterminada e o tipo predeterminado de programao baseada em taxa.
Use estas opes de processamento para especificar quais tipos de previso devem ser
includas na consulta e o nmero de dias a partir da data do sistema a ser includo nos
registros de previso.
1. Deduzir o Estoque de Segurana da Quantidade Disponvel
Em branco = No deduzir
1 = Deduzir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir a linha do
estoque de segurana e deduzir a quantidade do estoque de segurana da quantidade
disponvel. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema no deduz o estoque de segurana.
1 O sistema deduz o estoque de segurana.

2. Quantidades de Roteiro de Recebimento consideradas como Disponvel
Em branco = No considerar
1 = Considerar
Quantidade em Trnsito
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar a
Quantidade em Trnsito como parte da quantidade existente. Em um ambiente de
manufatura, pode ser necessrio estabelecer onde est o estoque para determinar se ele
est disponvel para uso imediato. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema exibe a Quantidade em Trnsito para a data adequada.
1 O sistema inclui a Quantidade em Trnsito no estoque existente.

Quantidade em Inspeo
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar a
Quantidade em Inspeo como parte da quantidade existente. Em um ambiente de
manufatura, pode ser necessrio estabelecer onde est o estoque para determinar se ele
est disponvel para uso imediato. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema exibe a Quantidade em Inspeo para a data adequada.
1 O sistema inclui a Quantidade em Inspeo no estoque existente.

Quantidade Definida pelo Usurio 1
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar a
Quantidade Definida pelo Usurio 1 como parte da quantidade existente. Esta quantidade
definida no campo Operao de Atualizao 1 da tela Definio de Roteiro de
Recebimento. Em um ambiente de manufatura, pode ser necessrio estabelecer onde
est o estoque para determinar se ele est disponvel para uso imediato. Os valores
vlidos so:
Em branco O sistema exibe a Quantidade Definida pelo Usurio 1 para a
data adequada.
1 O sistema inclui a Quantidade Definida pelo Usurio 1 no estoque existente.


133
Quantidade Definida pelo Usurio 2
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar a
Quantidade Definida pelo Usurio 2 como parte da quantidade existente. Esta quantidade
definida no campo Operao de Atualizao 2 da tela Definio de Roteiro de
Recebimento. Em um ambiente de manufatura, pode ser necessrio estabelecer onde
est o estoque para determinar se ele est disponvel para uso imediato. Os valores
vlidos so:
Em branco O sistema exibe a Quantidade Definida pelo Usurio 2 para a
data adequada.
1 O sistema inclui a Quantidade Definida pelo Usurio 2 no estoque existente.

3. Regras de Incluso de Suprimento/Demanda
Use esta opo de processamento para especificar a verso das regras de incluso de
suprimento e demanda a ser usada pelo sistema. Estas regras definem o tipo de pedido e
o tipo e status da linha. A verso da regra de incluso um cdigo definido pelo usurio
(40/RV) que identifica a verso a ser usada para processamento. Digite a regra de
incluso a ser usada como valor predeterminado ou escolha uma na tela Seleo de
Cdigos Definidos pelo Usurio.

4. Subtrao das Quantidades de Lotes Vencidos
Em branco = No subtrair
1 = Subtrair
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve deduzir as
quantidades de lotes vencidos da quantidade disponvel. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema no reduz a quantidade disponvel.
1 O sistema reduz a quantidade disponvel.

Esta opo de processamento no trabalha com as linhas de quantidade disponvel para
compromisso. Se voc escolher a opo 1 nesta opo de processamento, ter que
definir a opo de processamento Indicador da Linha Disponvel para Compromisso, na
guia Processamento 1, com o valor 2 ou deix-la em branco.

5. Ativao do Gerenciamento de Projetos de Engenharia (EPM)
Em branco = No ativar o EPM
1 = Ativar o EPM
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve ativar a
funcionalidade Gerenciamento de Projetos de Engenharia (EPM). Os valores vlidos so:

Em branco = No ativar a funcionalidade EPM
1 = Ativar a funcionalidade EPM

6. Incluir o Suprimento Vencido na Quantidade Disponvel
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se as quantidades vencidas devem
ser consideradas no clculo da quantidade disponvel. Os valores vlidos so:

134
Em branco = No incluir as quantidades vencidas
1 = Incluir as quantidades vencidas

7. Tipo de Programao com Base em Taxa
Em branco = No incluir os itens com base em taxa
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de programao com base em
taxa a ser exibida pelo sistema. Tipo de programao com base em taxa um cdigo
definido pelo usurio (31/ST) que identifica o tipo de programao. Digite o tipo a ser
usado como valor predeterminado ou escolha um na tela Seleo de Cdigos Definidos
pelo Usurio. Se este campo for deixado em branco, o sistema no exibir nenhuma
programao com base em taxa.

8. Incluir os Pedidos Programados em MPS/MRP/DRP
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir a tela de
pedidos planejados a partir das geraes de MPS/MRP/DRP.
Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no exibe os pedidos planejados.
1 O sistema exibe os pedidos planejados.

9. Tipos de Previso (mximo de 5 tipos)
Use esta opo de processamento para especificar quais tipos de previso, at cinco, o
sistema deve incluir na consulta. Se este campo for deixado em branco, o sistema no
incluir nenhum registro de previso. Digite vrias previses como se segue: Para
determinar 01, 02 e BF, digite 0102BF.

10. Incluso dos dias a partir da data atual na previso
Em branco = Incluir os dias a partir de hoje
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de dias (+ ou -) a partir da
data do sistema em que o sistema deve incluir registros de previso. Se este campo for
deixado em branco, ser usada a data do sistema.

11. Excluso de itens a granel
Em branco = No excluir
1 = Excluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir os registros
do tipo armazenamento a granel. Os valores vlidos so:

Em branco O sistema exibe os registros do tipo armazenamento a granel.
1 O sistema no exibe os registros do tipo armazenamento a granel.

12. Incluso das taxas vencidas como suprimento
Em branco = No incluir
1 = Incluir
135
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar como
suprimento as quantidades em aberto dos pedidos de taxa vencidos.

Observao: Se voc inserir o valor 1 nesta opo de processamento, o sistema incluir
estas quantidades na linha Programao de taxa no ajustada (+RSU) assim como na
linha Programao de taxa ajustada (+RS) do programa Programao do Planejamento
Principal - Vrias Fbricas (R3483). Os valores vlidos so:

Em branco = No usar as quantidades em aberto dos pedidos de taxa vencidos como
suprimento
1 = Usar as quantidades em aberto dos pedidos de taxa vencidos como suprimento

13. Data Inicial da Previso
Em branco = Data do sistema
1 = Data inicial do perodo de previso atual
Use esta opo de processamento para determinar a Data Inicial. Os valores vlidos so:

Em branco = Usar a data do sistema
1 = Usar a Data Inicial do perodo de previso atual

Observao: Se voc inserir o valor 1, a opo de processamento Ativar o Gerenciamento
de Projetos de Manufatura deve ficar em branco.

14. Cdigos de Lote Suspenso (at 5)
Em branco = No incluir os lotes suspensos no clculo do estoque existente
1 = Incluir todos os lotes suspensos no clculo do estoque existente
Use esta opo de processamento para especificar os lotes a serem includos no
clculo de estoque existente. Voc pode inserir um mximo de 5 cdigos de
suspenso de lote (41/L).

em branco no inclui nenhum lote suspenso no clculo de estoque existente.
* inclui todos os lotes suspensos no clculo de estoque existente.

Exibio
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir os seguintes
valores no programa Consulta sobre Suprimento e Demanda (P4021):
Quantidades das etapas das instrues de roteiro resumidas
Use estas opes de processamento para especificar se o sistema deve exibir o seguinte:
Programa Consulta sobre Suprimento/Demanda (P4021) no formato de janela
Pedidos planejados
Use estas opes de processamento para especificar como o sistema deve processar as
seguintes quantidades:
Quantidade da ordem de servio
136
Quantidade Disponvel
Use estas opes de processamento para especificar se o sistema deve exibir a linha
Disponvel para Compromisso ou a linha Cumulativo Disponvel para Compromisso, a verso
de incluso predeterminada e o tipo predeterminado de programao baseada em taxa.
Use estas opes de processamento para especificar quais tipos de previso devem ser
includas na consulta e o nmero de dias a partir da data do sistema a ser includo nos
registros de previso.
1. Converso de quantidades para o teor padro
Em branco = No converter
1 = Converter
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve converter as
quantidades para a potncia padro. Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no converte as quantidades.
1 O sistema converte as quantidades.

2. Exibio da Linha ATP
Em branco = No exibir
1 = Exibir a linha ATP (Disponvel para Promessa)
2 = Exibir a linha CATP (Acumulado Disponvel para Promessa)
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir uma linha
"quantidade disponvel para compromisso", "quantidade cumulativa disponvel para
compromisso" ou nenhuma linha. Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no exibe estas linhas.
1 O sistema exibe a linha "quantidade disponvel para compromisso".
2 O sistema exibe a linha "quantidade cumulativa disponvel para compromisso".

Se voc escolher exibir a linha "quantidade disponvel para compromisso" (valor 1) nesta
opo de processamento, no poder usar a guia Exibio 3, opo de processamento
Reduzir Quantidades de Lotes Vencidos (acima).

3. Resumo de todos em Etapas do Roteiro de Recebimento
Em branco = No resumir
1 = Resumir

Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve resumir todas as
quantidades para as etapas de roteiro Em Recebimento em uma s linha. Os valores
vlidos so:
Em branco O sistema no resume as informaes.
1 O sistema resume as etapas de roteiro Em Recebimento.

4. Resumo dos registros de Quantidade de Saldo de Item
Em branco = No resumir
1 = Resumir
137
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve resumir todas as
quantidades nos registros de local do item para em uma s linha. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema no resume as informaes.
1 O sistema resume todas as quantidades nos registros de local
do item.

35. Exibio de dados no modo Janela
Em branco = No exibir
1 = Exibir no modo Janela
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve exibir o programa
Consulta a Suprimento e Demanda (P4021) no formato de janela se for chamado a partir
de outro programa. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema exibe o programa no formato de tela inteira.
1 O sistema exibe o programa no formato de janela.

Verses
Use estas opes de processamento para especificar as verses dos programas descritos a
seguir que o sistema deve usar com o programa Consulta sobre Suprimento e Demanda
(P4021):
Entrada de Pedidos de Compras (P4311)
Consulta a Pedidos de Compras (P4310)
Entrada de Pedidos de Vendas (P4210)
Consulta a Pedidos de Vendas (P4210)
Bancada de Programao (P31225)
Consulta a Referncia de Utilizao de MRP/MPS/DRP (P3412)
Sries Cronolgicas de MRP/MPS/DRP (P3413)
Mensagens de Detalhes de MRP/MPS/DRP (P3411)
Consulta a Listas de Materiais (P30200)
Filial do Item (P41026)
Processamento de Ordens de Servio de Manufatura (P48013)
Entrada/Alterao de Programaes de Taxa (P3109)
Disponibilidade de Itens (P41202)
As verses controlam a forma como o programa exibe as informaes. Portanto, pode ser
necessrio configurar as opes de processamento para especificar verses que atendam
s suas necessidades.
1. Entrada de Pedidos de Compras (P4310)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Entrada de
Pedidos de Compras (P4310) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela
Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso
ZJDE0001 do programa Entrada de Pedidos de Compras.

138
A verso define como o programa Entrada de Pedidos de Compras exibe as informaes.
Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso
que melhor atende as suas necessidades.

2. Consulta a Pedidos de Compras (P4310)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Consulta ao
Pedido de Compras (P430301) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da
tela Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a
verso ZJDE0001 do programa Consulta ao Pedido de Compras.

As verses controlam como o programa Consulta ao Pedido de Compras exibe as
informaes. Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para
especificar a verso que melhor atende as suas necessidades.

3. Entrada de Pedidos de Vendas (P4210)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Entrada de
Pedidos de Vendas (P4211) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela
Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso
ZJDE0001 do programa Entrada de Pedidos de Vendas.

A verso define como o programa Entrada de Pedidos de Vendas exibe as informaes.
Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso
que melhor atende as suas necessidades.

4. Consulta a Pedidos de Vendas (P4210)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Consulta ao
Pedido de Vendas (P42045) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela
Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso
ZJDE0001 do programa Consulta ao Pedido de Vendas.

A verso define como o programa Consulta ao Pedido de Vendas exibe as informaes.
Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso
que melhor atende as suas necessidades.

5. Bancada de Programao (P31225)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Bancada de
Programao (P31225) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela
Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso
ZJDE0001 do programa Bancada de Programao.

A verso determina como o programa Bancada de Programao exibe as informaes.
Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso
que melhor atende as suas necessidades.

6. Consulta Referncia de Utilizao de MPS/MRP/DRP (P3412)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Consulta
Referncia de Utilizao de MPS/MRP/DRP (P3412) que o sistema deve utilizar quando
chamado a partir da tela Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco,
o sistema usar a verso ZJDE0001 do programa Consulta Referncia de Utilizao.
139
A verso define como o programa Consulta Referncia de Utilizao exibe as
informaes. Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para
especificar a verso que melhor atende as suas necessidades.

7. Srie Cronolgica MPS/MRP/DRP (P3411)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Srie
Cronolgica de MPS (P3413) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela
Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso
ZJDE0001 do programa Srie Cronolgica de MPS.

A verso define como o programa Srie Cronolgica de MPS exibe as informaes.
Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso
que melhor atende as suas necessidades.

8. Mensagem de Detalhe de MPS/MRP/DRP (P3411)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Reviso de
Mensagens de Detalhe de MPS/MRP (P3411) que o sistema deve utilizar quando
chamado a partir da tela Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco,
o sistema usar a verso ZJDE0001 do programa Reviso de Mensagens de Detalhe de
MPS/MRP.

A verso define como o programa Reviso de Resultados de Detalhes de MPS/MRP
exibe as informaes. Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento
para especificar a verso que melhor atende as suas necessidades.

9. Consulta a Lista de Materiais (P30200)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Consulta
Lista de Materiais (P30200) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela
Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso
ZJDE0001 do programa Consulta Lista de Materiais.

A verso define como o programa Consulta Lista de Materiais exibe as informaes.
Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso
que melhor atende as suas necessidades.

10. Filiais de Itens (P41026B)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Filial do Item
(P41026) que o sistema deve utilizar quando acessado a partir das opes de linha e tela
da tela Acesso a Suprimento e Demanda. Se voc deixar esta opo em branco, o
sistema utilizar a verso ZJDE0001 do programa Filial do Item. A verso define como o
programa Filial do Item exibe as informaes.

11. Processamento de Ordens de Servio de Manufatura (P48013)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Processamento
de Ordens de Servio da Manufatura (P48013) que o sistema deve utilizar quando
chamado a partir da tela Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco,
o sistema usar a verso ZJDE0001 do programa Processamento de Ordens de Servio
da Manufatura.

140
A verso define como o programa Processamento de Ordens de Servio da Manufatura
exibe as informaes. Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento
para especificar a verso que melhor atende as suas necessidades.

12. Entrada/Alterao de Programaes de Taxa (P3109)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa
Entrada/Alterao da Programao de Taxa (P3109) que o sistema deve utilizar quando
chamado a partir da tela Suprimento e Demanda. Se este campo for deixado em branco,
o sistema usar a verso ZJDE0001 do programa Entrada/Alterao de Programao de
Taxa.

A verso define como o programa Entrada/Alterao de Programao de Taxa exibe as
informaes. Portanto, pode ser necessrio definir opes de processamento para
especificar a verso que melhor atende as suas necessidades.

13. Disponibilidade de Itens (P41202)
Use esta opo de processamento para especificar a verso do programa Disponibilidade
de Item (P41202) que o sistema deve utilizar quando chamado a partir da tela Suprimento
e Demanda. Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso ZJDE0001
do programa Disponibilidade de Item.

A verso define como o programa Disponibilidade de Item exibe as informaes. Portanto,
pode ser necessrio definir opes de processamento para especificar a verso que
melhor atende as suas necessidades.

Verificao da Bancada de Trabalho da Fbrica para MRP
Depois que uma ordem de servio chega fbrica, voc precisa verific-la e confirmar a
capacidade na linha de produo planejada. Pode ser necessrio alterar uma programao
para manter vlidas as programaes do Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP).
Consulte tambm
Reviso de Informaes de Status de Ordem de Servio no manual Gerenciamento
de Cho-de-Fbrica
Verificao da bancada de trabalho da fbrica para MRP
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Bancada da Produo.
1. Na tela Acesso a Planejamento de Ordens de Servio, preencha o campo a seguir
para localizar a filial/fbrica cuja bancada da produo voc quer exibir:
Filial/Fbrica
2. Para limitar a pesquisa a uma ordem de servio especfica, preencha os campos a
seguir e clique em Procurar:
N do Item
Planejador
141
Cliente
OS Pai
Status Inicial
Pesq. Ref. Cr.


3. Verifique o campo a seguir:
Qtd. em Aberto
Descrio de Campos da Bancada de Trabalho da Fbrica para MRP
Descrio Glossrio
Planejador O nmero de referncia do cadastro geral de um gerente ou planejador.

Observao: Uma opo de processamento pode permitir, em algumas telas,
a insero de valores predeterminados neste campo com base nos valores
dos cdigos de categoria 1 (Fase), 2 e 3. Os valores predeterminados so
configurados na tela Gerentes e Supervisores Predeterminados. Depois que
voc configurar os valores predeterminados e a opo de processamento, as
informaes predeterminadas sero exibidas automaticamente nas ordens de
servio criadas se o critrio de cdigo de categoria for atendido. Voc pode
aceitar ou substituir o valor predeterminado.

Cliente Um nmero que identifica um registro do cadastro geral, como um empregado,
candidato, participante, cliente, fornecedor, locatrio ou local.

142
OS Pai Um nmero que identifica a ordem de servio pai. Voc pode usar este
nmero para executar as seguintes tarefas:

- Inserir valores predeterminados para novas ordens de servio, como tipo,
prioridade, status e gerente
- Agrupar as ordens de servio para a configurao de projetos e gerao de
relatrios

Status Inicial Cdigo definido pelo usurio, sistema 00, tipo SS, que descreve o status de
uma ordem de servio. Qualquer alterao de status de 90 a 99 atualiza
automaticamente a data de concluso.

Pesq. Ref. Cr. Um valor alfanumrico usado como referncia cruzada ou nmero de
referncia secundrio. Em geral, este o nmero do cliente, do fornecedor ou
do servio.

Qtd. em Aberto A quantidade original da linha de detalhe do pedido, adicionando ou
subtraindo qualquer alterao dessa quantidade, subtraindo todas as
quantidades enviadas, recebidas ou que tiveram voucher emitido para a data.

Processamento de Ordens de Servio
No menu Preparao Diria de Ordens - Discreta (G3111), selecione a opo
Processamento de Ordens.
Depois que voc executar a verso MRP Gerao Bruta ou MRP- Atualizao do
programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482), use o programa em lote
Processamento de Ordens (R31410) para processar vrias ordens de servio. O sistema:
Anexa a lista de peas
Anexa as instrues de roteiro
Configura um status inicial para as ordens
Gera pedidos de compras para operaes externas
Gera o pacote da fbrica, incluindo:
Listas de peas
Instrues de roteiro
Resumo do pacote da fbrica
Quantidades em falta de componentes
O programa utilizado para processar as ordens para o Planejamento de Requisitos de
Materiais (MRP) o mesmo utilizado no processamento de ordens para o Planejamento de
Requisitos de Distribuio (DRP), a Programao Principal da Produo (MPS) e o
Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (RCCP).
Consulte tambm
Processamento de Ordens de Servio e Programaes de Taxa no manual
Gerenciamento de Cho-de-Fbrica
143
Validao de Planejamentos de Requisitos
Aps gerar o planejamento de requisitos, seja uma programao principal ou um
planejamento de requisitos de materiais, voc pode valid-lo para assegurar que o centro de
trabalho disponha de capacidade suficiente. Use o programa Regerao de CRP/RCCP
(R3382) para gerar as informaes de capacidade mnima inicial.
No software da J.D. Edwards, o mesmo programa batch gera as informaes de
planejamento de capacidade tanto para o Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP)
como para o Planejamento da Capacidade Mnima Inicial (RCCP). A nica diferena est
nos centros de trabalho que voc identifica na seleo de dados.
As diferenas principais entre CRP e RCCP so:
O RCCP em geral executado para itens finais da Programao Principal da
Produo (MPS) e s considera os centros de trabalho crticos.
O CRP geralmente executado para todos os itens manufaturados e considera
todos os centros de trabalho.
Se os centros de trabalhos crticos forem exibidos nos roteiros das ordens de servio de
componentes geradas pelo Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP), o sistema
poder incluir tambm os pedidos de MRP no RCCP, pois o RCCP e o CRP utilizam o
mesmo programa em lote.
O programa regerao de CRP/RCCP gera o seguinte:
Mensagens de capacidade em excesso ou insuficiente
Carga de centro de trabalho
Resumo do perodo
Os recursos que determinam a velocidade dos centros de trabalho podem ser a mo-de-obra
ou as mquinas, dependendo de qual pode aumentar a capacidade do centro de trabalho. O
centro de trabalho tem a velocidade determinada pela mo-de-obra, isto , quando o nmero
de empregados aumentar, a capacidade do centro tambm aumentar. A velocidade do
centro de trabalho determinada pelas mquinas, quando o nmero de mquinas aumentar,
a capacidade do centro tambm aumentar. Use o campo Cdigo de Carga Principal na tela
Reviso do Cadastro de Centros de Trabalho para definir o recurso que determina a
capacidade do centro de trabalho.
Os termos a seguir so importantes para a compreenso das programaes principais:
Unidades
de recursos
As unidades de recursos indicam as unidades associadas ao centro de trabalho para cada dia
til na tela Calendrio de Dias teis. O sistema mostra as unidades de recursos como horas,
unidades, valores monetrios, espao na fbrica, etc. Estas informaes so associadas a um
centro de trabalho para cada dia til do Calendrio de Dias teis. O sistema utiliza essas
informaes para fazer a programao retroativa das ordens de servio no sistema
Gerenciamento da Produo e para calcular as horas disponveis para o planejamento de
capacidades. Voc pode inserir manualmente ou revisar as informaes de unidade de recursos
para cada centro de trabalho e para cada dia til utilizando o programa Unidades de Recursos
de Centro e Trabalho (P3007).
144
Horas de
centro de
trabalho
Use o programa Gerao de Unidades de Recursos de Centros de Trabalho (R3007G) para
recalcular as horas dos centros de trabalho. S possvel usar este programa para o
processamento de dados. Ele no gera relatrios impressos. Entretanto, voc pode visualizar os
resultados da operao de atualizao mais recente na tela Unidades de Recursos de Centro de
Trabalho.
Instrues Preliminares
O Planejamento de Requisitos de Capacidade (CRP) segue o mesmo nvel de
planejamento operacional do Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP). Voc
deve sincronizar as informaes a seguir para o MRP e o CRP:
O horizonte de planejamento
Os tipo de documento de ordem de servio
Os status nas regras de incluso de suprimento e demanda
Gerao do Planejamento de Capacidade
Use o programa Regerao de CRP/RCCP (R3382) para comparar os requisitos de recursos
esperado com a capacidade disponvel nos centros de trabalho crticos. O planejamento da
capacidade indica se necessrio revisar a programao para criar cargas de trabalho
viveis ou para aprimorar o uso de recursos limitados.
Quando voc executa o programa Regerao de CRP/RCCP, o sistema:
Identifica os centro de trabalho crticos
Identifica os recursos que determinam a velocidade dos centros de trabalho crticos
Calcula a capacidade nominal para os centros de trabalho crticos
Calcula a carga da MPS para os centros de trabalho crticos
Para calcular a capacidade nominal para centros de trabalho crticos, o sistema utiliza a
seguinte frmula padro:
Nmero de empregados (ou mquinas) x horas por dia x fator de eficincia x fator de
utilizao
possvel calcular manualmente a eficincia dividindo as horas padro pelas horas reais.
Por exemplo, se uma equipe precisa de 10 horas para concluir um servio que tem as horas
padro definidas como 8 horas, esta equipe est trabalhando com 80% de eficincia (8 / 10
= 0,80).
Para referncia, a operao inversa (horas reais / horas padro) chamada realizao.
A utilizao calculada considerando o nmero de horas por dia em que o centro de
trabalho est de fato disponvel para trabalhar em comparao com o padro. Portanto,
100% de utilizao um objetivo irrealista considerando a manuteno preventiva, os
intervalos de descanso dos empregados e outros fatores que normalmente afetam a
utilizao.
A carga da MPS calculada nos centros de trabalho crticos utilizando-se a tabela de
arquivo de roteiros para as ordens de servio planejadas (+PLO) ou a tabela de instrues
de roteiro para as ordens de servio fixas (+WO) com roteiro anexado. Se a ordem de
145
servio for fixa (o cabealho foi criado), mas no tiver instrues de roteiro anexadas, o
sistema utilizar a tabela de roteiros. As frmulas para o clculo da carga da MPS so:
Ordens planejadas x horas de velocidade de acordo com a tabela de roteiros
Ordens fixas x horas de velocidade de acordo com a tabela de instrues de roteiro
O cdigo no campo Carga Principal, na tabela Cadastro de Centros de Trabalho (F30006),
determina o tipo de velocidade do centro de trabalho.
As operaes so includas na programao retroativa usando a mesma lgica do sistema
Gerenciamento da Produo. Esta programao de operaes insere as cargas nos limites
de tempo corretos. Voc deve inserir o cdigo de base cronolgica e a quantidade da ordem
na equao para o clculo da carga.
O sistema utiliza a frmula a seguir para calcular a carga para uma operao.
Quantidade da ordem de servio x nmero de horas de velocidade no cdigo de
roteiro/base cronolgica
O sistema gera mensagens que indicam se a carga est acima ou abaixo da capacidade.
Instrues Preliminares
Faa um relatrio das horas e quantidades nas operaes concludas ou
parcialmente concludas para assegurar a correo dos nmeros da Carga Liberada
restante nas ordens de servio existentes. Consulte Horas e Quantidades no manual
Gerenciamento de Cho-de-fbrica.
Certifique-se de que existam unidades de recursos para todos os centros de trabalho
crticos na gerao. Consulte Configurao de Centros de Trabalho no manual
Gerenciamento de Cho-de-Fbrica .
Configurao das regras de incluso de suprimento e demanda para Planejamento
da Capacidade Mnima Inicial (RCCP).
Execute o programa Programao Principal da Produo (MPS).
Opes de Processamento: Regerao de CRP/RCCP (R3382)
Processamento
Estas opes de processamento permitem especificar as informaes variveis que o
sistema deve utilizar para regerar o CRP/RCCP.
1. Porcentagem de Capacidade Abaixo da Nominal
Use esta opo de processamento para especificar a porcentagem abaixo da capacidade
nominal que o sistema deve ainda considerar como uma condio de centro de trabalho
abaixo da capacidade. O sistema exibe mensagens com o status U (abaixo da
capacidade) para as cargas inferiores que a porcentagem definida como carga abaixo do
valor nominal.

2. Porcentagem de Capacidade Acima da Nominal
Use esta opo de processamento para especificar a porcentagem acima da capacidade
nominal que o sistema deve exibir como sobrecarga e como uma condio de centro de
trabalho sobrecarregado. O sistema exibe mensagens como o status O (acima da
capacidade) para as cargas superiores porcentagem definida como carga acima do
146
valor nominal.

3. Filial
Use esta opo de processamento para especificar a filial que o sistema deve usar para o
programa Regerao de Planejamento de CRP/RCCP (R3382).

4. Regra de Incluso de Suprimento/Demanda
Use esta opo de processamento para especificar qual regra de incluso de
suprimento/demanda o sistema deve utilizar para a gerao de um item. As Regras de
Incluso de Suprimento/Demanda definem os critrios que o sistema utiliza para
selecionar ordens ativas para processamento.

5. Modo de Planejamento da Capacidade
2 = Capacidade Mnima Inicial
3 = Requisitos de Capacidade
Use esta opo de processamento para especificar qual modo de capacidade o sistema
deve usar.
Os valores vlidos so:
2 = O sistema usa o planejamento da capacidade mnima inicial.
3 = O sistema utiliza o planejamento de requisitos de capacidade.

6. Unidade de Medida
Use esta opo de processamento para especificar a unidade de medida a ser usada pelo
sistema para fazer a a programao retroativa da carga mxima. A unidade de medida
padro HR (hora).

7. Acmulo para Grupo de Expedio
Em branco (valor predeterminado)

1
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve acumular vrios
centros de trabalho em um grupo de expedio para verificao. Os valores vlidos so:

Em branco =Os centros de trabalho no so acumulados em um grupo de expedio.
1 = Os centros de trabalho so acumulados em um grupo de expedio.

8. Status de Operao de Roteiro Fechada
Digite o status para operaes de roteiro fechadas. O CRP (Planejamento de Requisitos
de Capacidade) no calcula as cargas para operaes cujo status (OPST) maior ou
igual a este valor. Se esta opo for deixada em branco, as cargas sero calculadas para
todas as operaes do roteiro.

147
Verificao da Carga dos Centros de Trabalho
Use a verso Configurao Preliminar da Capacidade/Carga do programa
Capacidade/Carga (P3313) para verificar as informaes de capacidade e carga do centro
de trabalho selecionado. Estas informaes dependem do Cdigo de Carga Principal que
voc inseriu para o centro de trabalho na tela Reviso do Cadastro de Centros de Trabalho.
Verificao da carga dos centros de trabalho
No menu Planejamento Dirio da Capacidade Mnima Inicial (G3312), selecione a opo
Verificao da Carga de Centros de Trabalho.
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Capacidade (G3313), selecione a opo
Verificao de Cargas de Centro de Trabalho.
1. Na tela Verificao de Cargas de Centros de Trabalho, preencha o campo a seguir e
clique em Procurar:
Filial C. Trabalho
Centro de Trab.

2. Verifique os campos a seguir:
Unid. Medida
Data Inic.
Descrio
148
Verificao de Resumos de Perodos
Use o programa Resumo de Perodos (P3312) para verificar itens especficos que fazem
parte da carga de capacidade de um centro de trabalho em um perodo determinado. Voc
pode ver os detalhes de todas as ordens atuais e futuras que foram programadas para um
centro de trabalho.
O sistema resume a carga por perodo utilizando a unidade de medida selecionada. O
sistema tambm exibe a porcentagem da carga total planejada de um item em uma ordem
para o perodo.
Verificao de resumos de perodos
No menu Planejamento Dirio da Capacidade Mnima Inicial (G3321), selecione a opo
Resumo do Perodo - Capacidade Mnima Inicial.
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Capacidade (G3313), selecione a opo
Resumo do Perodo - Requisitos de Capacidade.
1. Na tela Acesso a Reviso de Resumo de Perodo preencha os campos a seguir e
clique em Procurar:
Filial Centro Trab.
Centro Trab.
Unid. Medida
Perodo Inicial
Final
2. Verifique os campos a seguir:
Perodo Final
Item
Unid.
%
N do Pedido
149
Verificao do Status da Produo nas Programaes de
Trabalho
Use o programa Consulta a Expedio de Operaes (P31220) para localizar e atualizar as
informaes de programao do centro de trabalho. Este ambiente de bancada de trabalho
serve como ponto inicial para a programao de centros de trabalho e a liberao de
servios para a produo. Utilize este programa para:
Acessar as informaes de ordens de servio, incluindo cabealho, lista de peas e
instrues de roteiro
Verificar as informaes de ordens de servio, por exemplo, centro de trabalho,
mo-de-obra restante e horas de mquina e de configurao
Classificar as ordens de servio por data de incio, data de solicitao ou cdigos do
status de operao
Alterar o cdigo de status das ordens de servio, data inicial ou data solicitada
Verificao do status da produo nas programaes de trabalho
No menu Planejamento Dirio da Capacidade Mnima Inicial (G3312), selecione
Consulta a Expedio de Operaes.
No menu Planejamento Dirio de Requisitos de Capacidade (G3313), selecione a opo
Lista de Expedio.
1. Na tela Acesso a Expedio de Operaes, preencha os campos a seguir e clique
em Procurar:
Centro Trab.
Data/Per. Inicial
Data/Per. Final
Status Op. Final
150


2. Verifique as informaes da produo.
Descrio de Campos de Reviso do Status da Produo na Programao de
Trabalho
Descrio Glossrio
Status Op. Final Cdigo definido pelo usurio (UDCs 31/OS) que indica o status da
operao. O status de operao Final usado como ponto inicial para a
seleo das informaes da ordem de servio para exibio.

Opes de Processamento:Consulta a Expedio de Operaes
(P31220)
Valores Pred.
1. Digite as informaes de Status de OPERAO Predeterminado a ser pr-carregado
na tela na consulta inicial . O campo em branco determina que nenhum valor ser pr-
carregado:
Status Inicial
Status Final
2. Digite o Nmero de Dias Predeterminado:
Antes da data atual para a Data Inicial
Aps a data atual para a Data Final
Verso
Digite a verso a ser executada para cada programa.
151
1. Processamento de Ordem de Servio (P48013)
Em branco= ZJDE0001

2. Roteiros de Ordem de Servio (P3112)
Em branco = ZJDE0001

3. Lista de Peas de Ordem de Servio (P3111)
Em branco = ZJDE0001

4. Consulta a Lista de Peas de Ordem de Servio (P3121)
Em branco = ZJDE0001

5. Consulta a Expedio de Operaes (P31220)
Em branco = ZJDE0001

6. Quantidades de Ordem de Servio (P31121)
Em branco = ZJDE0001

7. Horas de Ordem de Servio (P31122)
Em branco = ZJDE0001
Processamento
1. Clculo de Quantidades
Em branco = A Quantidade Restante no inclui as quantidades sucateada/cancelada
1 = A Quantidade Restante no inclui as quantidades cancelada/sucateada

Verificao de Programaes de Taxas e Cargas de Centro de
Trabalho
Use o programa Verificao de Programao de Centro de Trabalho (P31224) para verificar
as cargas das programaes de taxa e ordens de servio em um centro de trabalho. Voc
pode verificar a carga da programao de taxas e da ordem de servio para um dia, uma
semana ou um ms. Pode tambm selecionar a faixa de datas especfica para a qual quer
ver a carga do centro de trabalho. Se for necessrio ajustar a carga programada no centro
de trabalho, voc pode acessar diversas telas para fazer os ajustes.
A Verificao de Programao do Centro de Trabalho usada principalmente para os itens
com base em taxas e uma alternativa de visualizao da carga dos centros de trabalho.
Uma opo de processamento permite incluir as cargas geradas por um centro de trabalho
antes ou depois do clculo das cargas.
152
Verificao da programao de taxas e das cargas de centros de trabalho
No menu Preparao Diria de Ordens - Discreta (G3111), selecione a opo
Verificao de Programao de Centro de Trabalho.
1. Na tela Reviso de Programao de Centro de Trabalho, preencha os campos a
seguir para localizar a programao do centro de trabalho:
Filial/Fbrica
Centro Trab.
2. Para limitar ainda mais a pesquisa, preencha os campos opcionais a seguir e clique
em Procurar.
Tipo Ped.
Dt. Entrada em Vigor
Final


153
Opes de Processamento: Verificao de Programao de Centro
de Trabalho (P31224)
Valor Predeterminado
1. Tipo de Documento
Um tipo de documento especfico
Em branco = Sem valor predeterminado
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de documento predeterminado
associado ordem de servio ou programao de taxas. Tipo de Documento um cdigo
definido pelo usurio (00/DT) que identifica a origem e o objetivo do documento. Digite o
tipo de documento a ser usado como valor predeterminado ou escolha um na tela
Seleo de Cdigos Definidos pelo Usurio.


Opes de Exibio
1. Datas de Subarquivo
1 = Mensal
2 = Semanal
3 = Dirio
Use esta opo de processamento para especificar como o sistema deve exibir e calcular
os carregamentos. Os valores vlidos so:
1 O sistema calcula e exibe os carregamentos mensalmente.
2 O sistema calcula e exibe os carregamentos semanalmente.
3 O sistema calcula e exibe os carregamentos diariamente.
Em branco O sistema calcula e exibe os carregamentos diariamente.

Processamento de OS
1. Incluir Carregamentos Gerados
por Ordens de Servio
1 = Carregamentos Antes do Imposto
2 = Carregamentos Depois do Imposto
Em branco = Sem Carregamentos de Ordens de Servio
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve incluir os
carregamentos das ordens de servio antes ou depois das programaes de taxas ou se
no deve inclu-los. Os valores vlidos so:
1 O sistema gera os carregamentos das ordens de servio antes
das programaes de taxas.
2 O sistema gera os carregamentos das ordens de servio depois
das programaes de taxas.
Em branco O sistema no reconhece os carregamentos das ordens de servio.


154
2. A Partir do Status da Operao
Incluir como operao ativa
Em branco = Sem status
especfico a serem includos
Use esta opo de processamento para especificar o status que o sistema usa para as
ordens de servio ou programaes de taxa conforme as etapas do roteiro so
concludas. O status de operao um cdigo definido pelo usurio (31/OS) que
descreve o status de uma ordem de servio ou programao de taxa. Digite o status de
operao a ser usado como valor predeterminado ou escolha um na tela Seleo de
Cdigo Definido pelo Usurio.

3. Para Status de Operao
Incluir como operao ativa
Em branco = Sem status
especfico a serem includos
Use esta opo de processamento para especificar o status de operao que o sistema
usa para as ordens de servio ou programaes de taxa conforme as etapas do roteiro
so concludas. O status de operao um cdigo definido pelo usurio (31/OS) que
descreve o status de uma ordem de servio ou programao de taxa. Digite o status de
operao a ser usado como valor predeterminado ou escolha um na tela Seleo de
Cdigo Definido pelo Usurio.

Verso
1. Reviso de Taxas (P3109)
Use esta opo de processamento para especificar a verso que o sistema deve usar
quando se escolhe a opo de linha para o programa Entrada/Alterao de Programao
de Taxa (P3109) a partir do programa Verificao de Programao de Centro de Trabalho
(P31224). Se este campo for deixado em branco, o sistema usar a verso ZJDE0001 do
programa Entrada/Alterao de Programao de Taxa.

A verso define como o programa Entrada/Alterao de Programao de Taxa exibe as
informaes. Assim, pode ser necessrio definir opes de processamento para
especificar a verso que melhor atenda as suas necessidades.
155
Consumo da Previso
O consumo da previso est associado regra de limite de planejamento H e baseado na
suposio que os pedidos de vendas reais reduzem ou "consomem" as quantidades
previstas. O planejamento comea com uma previso bruta. So inseridos no sistema
pedidos reais que consomem a previso. O consumo da previso compara as previses dos
pedidos de vendas e usa a maior delas no clculo que consome a previso bruta e depois
cria uma previso lquida.
Os perodos de consumo da previso (FCPs) so definidos pelo usurio e armazenados na
tabela Perodos de Consumo da Previso (F3405). Dentro de um perodo do PCP (Perodos
de Consumo da Previso), o sistema processa os pedidos de vendas comparando-os com a
previso (tipo de quantidade -FCSU) bruta (sem ajuste) usando o sistema FIFO (primeiro a
entrar, primeiro a sair). O sistema cria perodos adicionais se as datas finais do perodo de
consumo da previso no coincidirem com as datas finais do perodo da srie cronolgica.
Os perodos de consumo da previso adicionais so feitos em incrementos do nmero de
perodos que so identificados no programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS
(R3482). O nmero total de todos os perodos no pode ultrapassar 52.
O sistema somente aplica os clculos de consumo da previso se voc definir a opo de
processamento apropriada. Para usar o consumo da previso, a regra de perodo de
planejamento de um item precisa ser H e o perodo de planejamento precisa ser 999. Esses
valores so definidos na ela Informaes Adicionais do Sistema.
156
Perodos Vencidos
Voc pode definir o nmero de perodos vencidos como 1 ou 2.

O primeiro perodo vencido (PD2) inclui todas as atividades que esto programadas
para ocorrer antes da data de gerao atual mas dentro do perodo de consumo da
previso atual.
O segundo perodo vencido (PD1) inclui todas as atividades que esto programadas
para ocorrer antes do incio do perodo de consumo da previso atual.
Se voc usar pelo menos um perodo vencido, o sistema calcular a quantidade no
consumida para o primeiro perodo como a seguir:
Previses vencidas (-FCST antes da data de gerao, mas aps a data inicial do
consumo da previso) so consumidas por:
Pedidos de vendas vencidos (que no foram enviados)que esto dentro do
perodo de consumo da previso.
Pedidos de vendas que foram enviados dentro do perodo de consumo da
previso, mas antes da data da gerao.
Qualquer -FCST restante somado a -FCST no primeiro perodo que no estiver
vencido.
157
Perodos do Horizonte de Planejamento
Voc pode especificar o consumo da previso e as datas finais do perodo das sries
cronolgicas na tela Acesso a Reviso de Perodos de Consumo da Previso. Pode tambm
especificar o nmero de perodos dirios, semanais e de FCP a serem includos no horizonte
de planejamento na opo de planejamento da verso MPS Regerao Bruta do programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482). O sistema no aceita um total de mais
de 52 sries cronolgicas e perodos de consumo da previso.
Se voc especificar um nmero de semanas de horizonte de planejamento nas opes de
processamento e o final da srie cronolgica no coincidir com o fim do perodo do consumo
da previso, o sistema criar outro perodo de srie cronolgica para refletir o perodo de
consumo da previso.
Se voc definir os perodos de consumo da previso por ms e o final do perodo de
consumo da previso no coincidir com a data do final do ms no Calendrio da Produo, o
sistema exibir a data de consumo da previso (no a data do final do ms) como um
perodo da srie cronolgica.
Voc pode configurar uma opo de processamento para que o sistema destaque todos os
perodos de consumo da previso na tela Consulta a Sries Cronolgicas. Isto ajuda a
diferenciar entre as sries cronolgicas e os perodos de consumo da previso.
Clculo do Consumo da Previso
Os perodos de consumo da previso so definidos para representar os perodos em que as
previses selecionadas sero consumidas em parte, integralmente ou em excesso pelos
pedidos de vendas. Isto permite incluir de mais de um perodo de srie cronolgica no
clculo do consumo da previso. Isto , voc pode designar um perodo mas longo (o
perodo de consumo da previso) para que o sistema compare as previses brutas com os
pedidos de vendas brutas em conjunto com os envios.
Com o processamento do consumo da previso, o sistema usa os seguintes tipos de
quantidade:
-FSCU
Quantidade da previso sem ajuste (bruta) para um item especfico da tabela de previses
detalhadas
-SOU
Pedidos de vendas reais a partir da tabela de detalhes de pedidos de vendas
-SO
Parte do total de pedidos de vendas que consome a previso. -SO pode superar a previso
quando os pedidos de vendas so maiores que a previso.
-SHIP
Envios que ocorrem dentro do perodo de consumo da previso
-FCST
Previso no consumida (lquida)
+WO,
+PLO
Ordens de servio e pedidos planejados: pedidos de reabastecimento que cobrem os requisitos
finais.
158
No exemplo a seguir, as ordens de servio para 50 e 135 unidades esto em aberto. A
previso distribuda por todo o perodo de consumo da previso e consumida de acordo
com o mtodo FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair). SHIP + -SOU = Demanda total (10+
40 + 175 = 225). A Demanda total consome o FIFO, portanto, a previso inicial consumida
e contabilizada na linha SO. O saldo lquido da previso contabilizado na linha FCST.
Observe que, nos trs primeiros perodos, FCST (lquida) foi reduzida em um total de 225
peas. SO indica o valor que consumido em cada perodo e tambm totaliza 225 peas.
As mensagens de ordem de servio sugerem um aumento de +WOU de 50 para 85. As
mensagens sugerem o adiantamento e a reduo de +WOU em 6-30 de 135 para 100 no
perodo de 17 de junho. O perodo de consumo da previso mensal e indicado por um
asterisco. Este recurso ativado quando as opes de processamento para as sries
cronolgicas esto ativas.
Tipo de Qtd Semanas

1 2 3 4 5

6-30-05 6-10-05 6-17-05 6-24-05 * 6-30-05
+BAU 75 15 -35 -135 -235
+BA 75 15
+WOU 50 135
+WO 85 100
-FSCU 60 100 100 100 80
-FCST 35 100 80
-SHIP 10
-SOU 40 175
-SO 60 100 65
=EAU 15 -35 -135 -235 -180
=EA 15
Configurao de Perodos de Consumo da Previso
Os perodos de consumo da previso so definidos para identificar um perodo no qual todas
as previses so consumidas por todos os pedidos de vendas. O sistema armazena estas
informaes na tabela Perodos de Consumo da Previso (F3405).
A data final de cada perodo de consumo definida na tela Acesso a Reviso de Perodos
de Consumo da Previso. Os perodos so aplicados em todo o sistema. No possvel ter
perodos de consumo da previso diferentes para cada local ou filial/fbrica.
159
O sistema acrescenta os perodos de consumo da previso ao nmero de perodos de sries
cronolgicas especificado nas opes de processamento do programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482). O nmero total de todos os perodos no pode ultrapassar
52.
Observao
Voc no est confinado entrada de programaes nos mesmos padres de perodos
usados para os perodos de consumo. Por exemplo, voc pode ter previses semanais para
regularizar sua demanda e ter um perodo de consumo da previso mensal.

Instrues Preliminares
Verifique se as informaes a seguir foram definidas:
A regra de limite de planejamento H na tabela de cdigos definidos pelo usurio
34/TF
Os tipos de pedidos na lista de cdigos definidos pelo usurio 40/CF, para incluir
nos clculos de pedidos enviados
O tipo de quantidade -SHIP na lista de cdigos definidos pelo usurio 34/QT,
para calcular a quantidade de pedidos enviados
Os tipos de pedido na lista de cdigos definidos pelo usurio 40/IU para atualizar
o estoque (inclui o tipo de pedido SO)
O campo Regra do Limite de Planejamento na tela Informaes Adicionais do
Sistema na guia Fbrica de Manufatura, com o valor H
O campo Regra de Limite de Planejamento na tela Informaes Adicionais do
Sistema na guia Fbrica de Manufatura, com um valor alm do final do horizonte
de planejamento
As opes de processamento apropriadas no programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482)
Observao
Voc precisa configurar o campo Limite de Planejamento na tela Informaes Adicionais do
Sistema, guia Manufatura da Fbrica, com um valor alm do final do horizonte de
planejamento. (A J.D. Edwards recomenda o limite de planejamento 999). Se voc no
definir o limite de planejamento alm do horizonte de planejamento, os programas de
planejamento batch (Regerao e Atualizao de DRP/MPS/MRP) no funcionaro
corretamente.

Configurao de perodos de consumo da previso
No menu Configurao do Planejamento de Materiais (G3442), selecione a opo
Perodos de Consumo da Previso.
1. Na tela Acesso a Reviso de Consumo da Previso, preencha os campos a seguir e
clique em OK:
Data Final Perodo
160
Tipo Perodo


Descrio dos Campos de Perodos de Consumo da Previso
Descrio Glossrio
Data Final Perodo Uma data na qual o perodo definido termina.

Tipo Perodo Um tipo de registro a ser usado em conjunto com a Previso de
Consumo. Os cdigos vlidos so:

FC Perodo de consumo previsto.
TS Perodo de srie de tempo.

161
Programaes Principais Multinvel
As programaes principais multinvel do suporte produo e entrega de montagens por
pedido.
As programaes principais multinvel so configuradas e geradas para:
Definir as informaes de demanda por famlia e fazer alteraes como necessrio.
Definir as listas de planejamento para adquirir as opes e caractersticas
especficas que se espera vender. Quando h vrias opes de compra de material
disponveis, os planejadores da companhia podem tomar decises bem informadas
dentro do limite de tempo disponvel. O sistema utiliza as listas de planejamento para
avisar os planejadores quando necessria ateno especial.
Atualizar o planejamento de um produto que apresenta alteraes na demanda do
cliente ou nas especificaes do projeto
Customizar a gerao de programaes para incluir somente as informaes
necessrias.
Expandir os pedidos planejados at o nvel dos itens componentes.
O Que So Listas de Planejamento?
As listas de planejamento so grupos de itens, no formato de lista de materiais, que refletem
como um item vendido. As listas de planejamento auxiliam no gerenciamento das
aquisies de diversas opes e caractersticas especiais que poderiam ser includas em um
item final vendvel.
As listas de planejamento permitem a configurao de um item final fictcio. Com um item
fictcio no necessrio designar um nmero de pea exclusivo ou manter uma lista de
materiais para cada combinao de opes e caractersticas especiais a ser includa no
produto final.
As listas de planejamento so definidas para a aquisio de opes e caractersticas
especiais nas propores que se espera vender. Uma programao de montagem final
coordena a seleo e montagem de materiais depois de feito o pedido de opes do
produto.
O grfico a seguir ilustra uma lista de planejamento para um automvel com duas opes de
motor:
162


Um nmero de pea pode ser designado caracterstica especial de motor para propsitos
de planejamento. Evidentemente, as duas opes de motor no podem ser montadas juntas;
portanto, a caracterstica especial de motor nunca existir de fato no estoque. Ela um item
fictcio.
O tipo de armazenamento K indica que o item pai (automvel) planejado da mesma forma
que um kit. O item de caracterstica especial (motor) tem o tipo de armazenamento 0
(fictcio). Os itens fictcios precisam de um tipo especial de processamento em que o
leadtime zero e a poltica de pedidos de lote por lote.
O planejador no sabe qual automvel ser enviado com qual motor no prximo ms, mas a
taxa de tipos de motor consumidos previsvel. A lista de planejamento de materiais descrita
acima identifica as porcentagens de cada tipo de motor que se espera enviar.
Expandindo esta lista em comparao com a programao principal da famlia de
automveis T1000, o sistema pode calcular os requisitos totais para cada tipo de motor.
Exemplo: Expanso de Pedidos Planejados
Neste exemplo, o sistema utiliza o processamento de item fictcio para que a liberao de
pedidos planejados do item pai (automvel T1000) passe diretamente para a liberao de
pedidos planejados da caracterstica especial do motor. O sistema utiliza as porcentagens de
planejamento da caracterstica especial para expandir a liberao de pedidos planejados
para a caracterstica especial do motor at o nvel dos requisitos brutos de motores V-8 e
V-6.
163

O Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) adquire os componentes necessrios
para a montagem dos motores, como pistes, blocos, etc. Quando voc recebe um pedido
de um automvel T1000 com uma combinao especfica de opes, o motor pedido
reservado para o item final de venda aps a anexao da lista de peas ordem de servio
para a montagem final.
164
Configurao de Porcentagens de Caractersticas Especiais
Planejadas
Voc pode configurar uma porcentagem de caracterstica especial planejada para definir a
porcentagem de demanda de uma determinada caracterstica especial com base nas vendas
projetadas.
Quando configura uma porcentagem de caracterstica especial planejada, voc pode alterar
as porcentagens que servem como base para o item pai hipottico. Isto permite levar em
conta qualquer variao de planejamento que pode servir como base para os pedidos
planejados.
Configurao de uma porcentagem de caracterstica especial planejada
No menu PDM Dirio - Discreta (G3011), selecione a opo Entrada/Alterao de Listas.
1. Na tela Acesso a Listas de Materiais, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar o item para o qual voc quer planejar pedidos:
Filial/Fbrica
N do Item
2. Destaque um registro e clique em Selecionar.
3. Na tela Entrada de Informaes de Lista de Materiais, preencha o campo a seguir e
clique em OK:
% Plan. Recurso
Descrio de Campos de Percentual Planejado da Caracterstica
Descrio Glossrio
% Plan. Recurso A porcentagem de demanda para um recurso especfico com base na
produo projetada. Por exemplo, uma companhia pode produzir 65% de
seu lubrificante com viscosidade alta e 35% com viscosidade baixa com
base na demanda do cliente.

O sistema Planejamento de Material usa essa porcentagem para planejar
precisamente para subprodutos e co-produtos de um processo. Digite as
porcentagens como nmeros inteiros, por exemplo, 5% como 5,0. O valor
predeterminado 0%.

165
Gerao de Programaes Principais Multinvel
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MPS
Quando voc executa a verso MPS Regerao Bruta do programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482), o sistema compila uma programao principal. Escolha a
verso MPS Atualizao do programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS quando
quiser incluir somente os itens que foram alterados desde a ltima gerao. possvel criar
uma verso do programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS especificamente para a
programao principal multinvel.
Quando voc gera uma programao principal multinvel, o sistema expande os pedidos
planejados at os componentes da lista de materiais e identifica as porcentagens para todos
os componentes. Expandindo a lista de materiais em comparao com o nmero total de
vendas esperadas de um item pai, voc pode obter os requisitos totais para cada item em
cada nvel da lista de materiais.
Quando voc gera uma programao principal, o sistema avalia as informaes
selecionadas, executa clculos e recomenda uma programao planejada em intervalos de
tempo para todos os itens selecionados.
Instrues Preliminares
Configure as programaes principais multinvel.
166
Planejamento em Lote
Na manufatura em lotes, um produto fabricado a partir de uma lista de materiais em uma
quantidade padro. A quantidade determinada pelo tamanho do recipiente ou ciclo de
execuo padro. Alguns produtos tpicos da manufatura em lote so:
Farmacuticos
Alimentos
Colas
Bebidas fermentadas
Tintas
O objetivo da manufatura em lotes processar as ordens de servio com uma quantidade de
lote que corresponda lista de materiais de um lote e usar estas ordens para o
processamento do MRP. Assim como o tipo de lista define de forma exclusiva uma lista de
materiais, a quantidade do lote com o tipo de lista podem ser usados para definir melhor uma
lista nica.
Neste mtodo de manufatura, algumas restries de capacidade determinam o tamanho do
lote produzido. Por exemplo, pode ser necessrio preencher os recipientes at determinado
nvel para que o processo seja executado corretamente.
Alm disso, o sistema define especificamente as quantidades dos componentes para o lote.
Por exemplo, um recipiente de 50 litros requer uma quantidade especfica de um
componente, mas o sistema no necessariamente duplica a quantidade para recipientes de
100 litros. Estes componentes em geral so enzimas ou catalisadores.
Os recipientes freqentemente esto localizados prximos a um processo posterior mais
repetitivo. Por exemplo, na manufatura de pes, a massa misturada e deixada
descansando em um tonel para crescer antes de ser colocada em formas individuais e
enviada para assar e para a embalagem.
comum expressar as unidades de medida de lotes em termos de volume ou peso, como
litros ou quilograma.
Depois de criar uma lista de materiais e um roteiro de lote para o cabealho da ordem de
servio, processe a ordem de servio de lote para anexar a lista de materiais e as instrues
de roteiro ao cabealho. Em seguida, gere uma programao principal de ordens de servio
de lote e verifique a sada.
Consulte tambm
Utilizao de Instrues de Roteiro no manual Gerenciamento de Dados de Produtos
para obter informaes adicionais sobre os roteiros de lotes
Verificao de Listas de Materiais de Lote
As listas de materiais de lotes so usadas para levar em conta restries fsicas. Por
exemplo, alguns setores, como o farmacutico e o de alimentos, utilizam fornos ou
recipientes para fabricar produtos em quantidades fixas ou lotes. Voc pode inserir vrias
combinaes de tamanhos de lote ou tipos de lista.
167
Consulte tambm
Utilizao de Listas de Materiais no manual Gerenciamento de Dados de Produtos
para obter mais informaes sobre listas de materiais em lote
Instrues Preliminares
Defina a opo de processamento apropriada para exibir o campo Quantidade do
Lote.
Verificao de uma lista de materiais em lote
No menu PDM Discreto Dirio (G3011), selecione Entrada/Alterao de Listas.
1. Na tela Acesso a Listas de Materiais, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar a lista de materiais:
N do Item
Tipo de Lista
Filial/Fbrica


2. Verifique os campos a seguir:
Quant. do Lote
UM
Tipo de Lista
168
Descrio de Campos de Listas de Materiais em Lote
Descrio Glossrio
Tipo de Lista Cdigo definido pelo usurio (40/TB) que designa o tipo de lista de
materiais. Voc pode definir diferentes tipos de listas de materiais para
usos diversos. Por exemplo:

M = Lista de manufatura padro
RWK = Lista de retificao
SPR = Lista de peas sobressalentes

Quando voc cria uma ordem de servio, o sistema registra a lista
como tipo M no cabealho dessa ordem, a menos que voc especifique
outro tipo de lista. O sistema l o cdigo do tipo de lista no cabealho da
ordem de servio para saber que lista de materiais usar e assim poder
criar a lista de peas da ordem de servio. O Planejamento da
Solicitao de Materiais (MRP) usa o cdigo do tipo de lista para
identificar a lista de materiais que deve ser usada quando anexa
mensagens MRP. As listas dos lotes de materiais devem ser do tipo M
para o gerenciamento de cho-de-fbrica, custeio de produtos e
processamento do MRP.

Quant. do Lote A quantidade de unidades acabadas que podem ser produzidas por
esta lista de materiais ou por este roteiro. Voc pode especificar variar
as quantidades dos componentes com base no valor de produtos
acabados. Por exemplo, so necessrios 100 gramas de solvente por
unidade at 100 unidades de produtos acabados. Entretanto, se forem
produzidas 200 unidades de um produto acabado, so necessrios 200
gramas por unidade acabada. Neste exemplo, seriam configuradas as
quantidades em lote para 100 e 200 quantidades de produtos
acabados, especificando o valor apropriado de solvente por unidade.

Exemplos: Gerao da MPS para Listas em Lote
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MPS
Use a verso MPS- Regerao Bruta do programa Planejamento de Requisitos de
MRP/MPS (R3482) para gerar uma programao principal para todos os itens ou s para os
itens selecionados. Este programa funciona de forma diferente quando existe mais de uma
lista de lotes.
Se existir somente uma lista de lote, a MPS utilizar a quantidade do lote como a seguir:
Como um mltiplo se os requisitos lquidos forem maiores que a quantidade do lote
Como o mnimo se os requisitos lquidos forem menores que a quantidade do lote
Seja qual for o caso, o programa ir gerar um pedido planejado individual para a quantidade
de cada lote.
169
Por exemplo:
Quantidade do Lote Requisitos da MPS Pedido Planejado da MPS Resultante
1000 1500 1000
1000
1000 967 1000
Por exemplo, se a quantidade do lote 1.000 e a quantidade requisitada pela MPS :
1.500, o programa gera dois pedidos planejados, cada um com uma quantidade de
1.000 cada
967, o programa gera um pedido planejado de 1000
Se a lista de um lote for maior que todas as quantidades dos lotes, o programa utilizar a
maior quantidade de lote em conjunto com qualquer outra quantidade para atender os
requisitos da forma mais exata possvel.
Por exemplo:
Quantidade do Lote Requisitos da MPS Pedido Planejado da MPS Resultante
400
600
800
1000
1500 1000
600
400
600
800
1000
3000 1000
1000
1000
Por exemplo, as quantidades dos lotes so:
400
600
800
1000
Os requisitos da MPS so de 1500.
O programa gera um pedido planejado de 1000 e outro de 600. Usando as
quantidades de lote, 1600 a quantidade que atende os requisitos com mais
exatido.
Se houver vrias listas de lotes e os requisitos lquidos forem menores que a maior
quantidade de lote, o programa utilizar a prxima maior quantidade de lote para satisfazer
os requisitos.
170
Por exemplo:
Quantidade do Lote Requisitos da MPS Pedido Planejado da MPS Resultante
400
600
800
1000
780 800
Por exemplo, as quantidades dos lotes so:
400
600
800
1000
Os requisitos da MPS so de 780.
O programa gera um pedido planejado de 800.
Verificao da Sada de Lotes da MPS
Aps gerar uma programao principal, utilize os programas Sries Cronolgicas de MPS
(P3413) e Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS (P3411) para verificar as sries
cronolgicas e mensagens da gerao da MPS.
As sries cronolgicas so registros do clculo, em intervalos de tempo, dos requisitos
lquidos de suprimento e demanda de itens selecionados. As mensagens indicam como o
sistema utiliza os lotes para gerar as quantidades dos pedidos para os requisitos finais em
cada perodo.
Verificao das sries cronolgicas para sadas de lotes
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Consulta a Sries
Cronolgicas de MPS/ATP.
1. Na tela Acesso a Sries Cronolgicas, preencha os campos a seguir para localizar a
srie cronolgica do item:
N do Item
Filial/Fbrica
2. Para omitir os tipos de quantidade sem quantidades na srie cronolgica, clique na
opo a seguir e depois selecione Procurar:
Omitir Linhas em Branco
171


Verificao das mensagens de ao para a sada de lotes
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhe de MPS
Na tela Acesso a Detalhes de Mensagem, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens relacionadas ao item:
N do Item
Filial Demanda
172


173
Planejamento da Manufatura por Processo
A manufatura por processo gera produtos como lquidos, fibras, ps ou gases. Produtos
farmacuticos e alimentcios e bebidas so exemplos tpicos de produtos fabricados por
processo. Produtos como estes so geralmente manufaturados por processos em duas
etapas:
Mistura ou combinao
Enchimento ou empacotamento
Estes tipos de produtos podem envolver tambm etapas intermedirias, como cura,
cozimento ou preparao.
A manufatura por processo utiliza ingredientes e listas de materiais. Estes ingredientes
podem ser consumidos ou produzidos durante o processo de manufatura. Em uma lista de
materiais de processo a quantidade de um componente pode variar de acordo com sua
qualidade ou potncia.
As caractersticas exclusivas da manufatura por processo so:
Os co-produtos determinam o ritmo
Os co-produtos so planejados (subprodutos no so planejados)
Opes de processamento adicionais para MPS e MRP
A manufatura por processo gera co-produtos e subprodutos. Um co-produto um item final
vendvel que resulta de um processo. Um subproduto um material de valor produzido
incidentalmente ou como resduo no processo.
Os tipos de manufatura por processo so:
Lote
Contnuo
No processamento em lotes, geralmente o produto fabricado em um ciclo de produo ou
tamanho de lote padro determinado pelo tamanho dos recipientes, pelas taxas da linha ou
pela durao do processo padro. Devido ao ciclo de vida do produto aps sua concluso,
geralmente os itens produzidos desta forma so programados em ciclos de produo curtos.
Os co-produtos e subprodutos podem ser gerados durante o processamento em lotes.
Alguns itens tpicos produzidos no processamento em lote so:
Farmacuticos
Alimentos
Tintas
Colas
leos ou produtos qumicos
No ambiente de fluxo contnuo, os ciclos de produo normalmente continuam por um
perodo prolongado. Os equipamentos so dedicados a um produto ou linha de produo.
Este mtodo de manufatura caracterizado pela dificuldade de corresponder o volume de
sada com a demanda e pela variao de rendimento das operaes do processo. So
exemplos produtos a base de petrleo e a purificao da gua. Os co-produtos e
subprodutos so geralmente mais predominantes nos processamento contnuo do que nos
processamentos em lote.
174
A MPS calcula as sries cronolgicas para os co-produtos. A demanda dos co-produtos gera
as mensagens dos pedidos da MPS para orientar o processo de produo. Os co-produtos
cuja demanda integralmente atendida pelo processo no recebem mensagens das ordens.
Os processos podem tambm gerar um subproduto, que tem um valor mas no a
finalidade central do processo. Por exemplo, o processo de fabricao de lubrificantes tem
como co-produtos lubrificantes de uso domstico e de grafite e como subproduto os
depsitos no fundo dos tanques. O lubrificante no ser processado com o objetivo de obter
o depsito no fundo dos tanques.
Geralmente, os mtodos de processamento em lotes e contnuo exigem uma manuteno
extensiva de registros e o registro de valores de tolerncia e qualidade durante o processo,
alm de um acompanhamento e rastreamento rigoroso dos lotes.
Configurao do Planejamento da Manufatura de Processo
Para identificar um item para a manufatura por processo, voc deve definir o tipo de
armazenamento do item para distingui-lo dos co-produtos e dos itens da manufatura
discreta. Portanto, voc deve especificar tanto a porcentagem da demanda de co-produtos
que atendida pelas ordens de servio por processo como a porcentagem que atendida
por outras fontes, como as ordens de servio de co-produtos.
Definio dos Tipos de Armazenamento para Processos
Voc define o tipo de armazenamento para distinguir os itens da manufatura por processo
dos seus co-produtos ou dos itens da manufatura discreta. O tipo de armazenamento de um
processo definido no cdigo definido pelo usurio R da tabela de UDCs 41/I.
Definio de Co-produtos e Subprodutos
Use o programa Tabela Planejamento/Custeio de Co-produtos (P3404) para configurar os
processos de co-produtos e subprodutos para a Programao Principal da Produo (MPS)
e o Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP). Esta tabela especifica a porcentagem
da demanda de co-produtos que atendida pelas ordens de servio de processo e a
porcentagem que atendida por outras fontes.
Voc pode tambm especificar circunstncias especiais. Por exemplo, digitando 75% na
tabela voc especifica que 75% da demanda atendida pelas ordens de servio de
processo e o restante atendido por outras fontes. O sistema atende automaticamente o
saldo, por exemplo, planejando ordens de servio para os co-produtos ou criando pedidos de
compras.
Se o co-produto puder ser produzido por mais de um processo, todos os processos sero
exibidos na tabela quando voc localizar o co-produto. Por exemplo, pode haver uma
relao 65% - 35% entre dois processos.
Definio de co-produtos e subprodutos
No menu Configurao da Definio de Custos de Produtos (G3042), selecione Tabela
Planejamento de Co-produtos/Subprodutos.
1. Na tela Acesso a Tabela de Planejamento de Co-produtos e Subprodutos, preencha
os campos a seguir e clique em Procurar para localizar a tabela de co-produtos e
subprodutos:
175
Co-/Subprod.
Filial/Fbr.
2. Selecione um processo e clique em Selecionar.


3. Na tela Reviso de Tabela de Planejamento de Co-produtos e Subprodutos,
preencha os campos a seguir e clique em OK:
% Planej.
% Custo
Incio da Vig.
Data Final Vigncia
176
Descrio de Campos da Definio de Co-produtos e Subprodutos
Descrio Glossrio
% Planej. A porcentagem de demanda para um recurso especfico com base na
produo projetada. Por exemplo, uma companhia pode produzir 65% de seu
lubrificante com viscosidade alta e 35% com viscosidade baixa com base na
demanda do cliente.

O sistema Planejamento de Material usa essa porcentagem para planejar
precisamente para subprodutos e co-produtos de um processo. Digite as
porcentagens como nmeros inteiros, por exemplo, 5% como 5,0. O valor
predeterminado 0%.

--- ESPECFICO DA TELA ---
A porcentagem de fornecimento a partir de um determinado processo.

% Custo Uma porcentagem que o programa Simulao de Acmulo de Custo utiliza
para calcular o custo de um recurso ou item opcional como uma porcentagem
do custo total do item pai.

Digite a porcentagem como um nmero inteiro, por exemplo, 5% como 5,0.

--- ESPECFICO DA TELA ---
Usado para calcular o custo de um co-produto ou subptroduto quando ele
pode ser produzido por mais de um processo ou por uma combinao de um
processo e uma ordem de servio. Este valor determina que porcentagem do
custo do co-produto ou subproduto alocada para o processo selecionado.

Planejamento da Manufatura de Processo
Uma vez que voc tenha definido os tipos e armazenamento e os co-produtos e subprodutos
dos seus processos, em geral voc pode gerar ou verificar a programao principal de todas
as ordens de servio e sadas do processo. Estas sadas consistem de sries cronolgicas e
mensagens sobre os co-produtos e subprodutos.
Gerao de MPS para a Manufatura por Processo
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MPS
Quando voc seleciona a verso MPS Regerao Bruta do programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482), o sistema:
Avalia as informaes selecionadas
Executa os clculos
Gera sries cronolgicas e mensagens para os itens selecionados
177
Verificao da Sada da Manufatura de Processo na Gerao da MPS
Aps gerar uma programao principal, utilize a verso Srie Cronolgica - MPS do
programa Sries Cronolgicas de MPS (P3413) e a verso Mensagens de Detalhe MPS do
programa Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS (P3411) para verificar as sries
cronolgicas e mensagens geradas pelo sistema.
Muitos processos geram vrios co-produtos. Em cada perodo o co-produto que tiver maior
demanda que determina o ritmo da produo. Por exemplo, um processo pode produzir tanto
plstico como etileno-glicol (anti-congelante). Se, em um perodo, houver maior demanda
pelo plstico, o sistema planejar o processo com base nesta demanda, o que pode resultar
em uma produo excessiva de anti-congelante.
As sries cronolgicas so um registro do clculo da diferena lquida em intervalos de
tempo entre o suprimento e a demanda dos co-produtos e subprodutos selecionados. Os co-
produtos cuja demanda integralmente atendida pelo processo no recebem mensagens
das ordens. Em vez disto, o sistema cria mensagens de aviso para os co-produtos
planejados por um processo.
Observao
Nmeros de itens de processo no tm sries cronolgicas.


Verificao de sries cronolgicas de co-produtos e subprodutos
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Consulta a Sries
Cronolgicas de MPS/ATP.
1. Na tela Acesso a Sries Cronolgicas, preencha os campos a seguir para localizar a
srie cronolgica de co-produtos ou subprodutos:
N do Item
Filial/Fbrica
2. Para omitir os tipos de quantidade sem dados na srie cronolgica, clique na opo
a seguir e depois selecione Procurar:
Omitir Linhas em Branco
178


Verificao de mensagens para processos
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhe de MPS
1. Na tela Acesso a Detalhes de Mensagem, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens relacionadas ao item de processo:
N do Item
Filial Demanda
179


Observao
Os co-produtos cuja demanda integralmente atendida pelo processo no recebem
mensagens das ordens.


180
Planejamento da Manufatura Repetitiva
Utilize a manufatura repetitiva para as produes altamente repetitivas que se baseiam em
uma taxa de produo. A manufatura repetitiva permite especificar uma programao de
taxas pela data de vigncia em quantidades dirias, semanais ou mensais.
A manufatura repetitiva tem as caractersticas a seguir:
O volume de produo estvel e previsvel.
O leadtime curto.
O layout da fbrica orientado pelo produto e geralmente caracterizado como
"manufatura celular"; as operaes que no so semelhantes so agrupadas
fisicamente para que o produto flua rapidamente de uma operao para outra.
As configuraes so rpidas, de forma que, quando se muda o produto a ser
produzido, isso no tem efeito significativo sobre o tempo disponvel para a
produo.
A tecnologia de agrupamento freqentemente incorporada engenharia dos
projetos e da manufatura para permitir alguma variao com um impacto reduzido no
custo ou velocidade da produo.
A unidade de medida geralmente a unidade. No entanto, a unidade de medida
pode tambm estar relacionada ao volume ou peso quando usada em um ambiente
semelhante ao da manufatura por processo (em comparao com a manufatura
discreta).
Alguns exemplos de produtos fabricados pela manufatura repetitiva so:
Produtos eletrnicos
Automveis
Mercadorias de consumo durveis (mquina de lavar, geladeira, etc.)
Configurao do Planejamento da Manufatura Repetitiva
Para planejar itens na manufatura repetitiva:
Identifique o item como um item de programao de taxas para uma determinada
filial/fbrica
Crie um roteiro para o item
Anexe o item da programao de taxas a uma linha
Definio de Informaes de Itens de Programao de Taxa
O planejamento em um ambiente de manufatura repetitiva requer a configurao das
informaes do cadastro de itens ou da filial/fbrica descritas a seguir:
O tipo de armazenamento precisa ser definido como M para os itens manufaturados
O cdigo de poltica de pedido precisa ser definido como 5 (item de programao de
taxa)
181
O valor da poltica de pedido precisa ser definido para indicar a durao da
programao de taxa
Consulte tambm
Entrada de Informaes de Manufatura da Filial/Fbrica do Item no manual
Gerenciamento de Estoques
Verificao de Roteiros Repetitivos
Um roteiro uma lista das operaes e recursos necessrios para concluir um processo. Os
roteiros para manufatura repetitiva incluem informaes de linha e clula na rea de
cabealho do roteiro assim como para cada operao na rea de detalhes.
Consulte tambm
Utilizao de Instrues de Roteiro no manual Gerenciamento de Dados de Produtos
para obter informaes sobre como inserir, alterar e excluir roteiros
Verificao de roteiros repetitivos
No menu PDM Dirio - Discreta (G3011), selecione Entrada/Alterao de Roteiros.
1. Na tela Acesso a Operaes de Roteiro, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar:
Filial/Fbrica
N do Item
2. Para alterar qualquer operao, escolha a linha e clique Selecionar.
182


3. Na tela Entrada de Informaes de Roteiro, verifique os campos a seguir:
Linha/Cl.
Local de Consumo
Unidades Recurso
4. Se voc alterar qualquer operao, clique em OK.
Descrio dos Campos de Verificao de Roteiros Repetitivos
Descrio Glossrio
Linha/Cl. Um nmero que define uma linha de produo ou clula. As operaes
detalhadas de centro de servio podem ser definidas dentro da linha ou
da clula.

Local de Consumo Local de estoque a partir do qual as mercadorias sero movidas.

Unidades Recurso Nmero que indica quantas das unidades de recursos da linha so
necessrias para produzir um item.

183
Criao de Relaes Linha/Item
O programa Relaes Linha/Item (P31093) identifica em que linha de produo um produto
montado. Define tambm as informaes de perodo e turno para aquela linha.
Consulte tambm
Configurao de Relacionamentos Linha/Item no manual Gerenciamento de Cho-
de-Fbrica
Criao de relaes linha/item
No menu Configurao do Gerenciamento da Produo (G3141), escolha a opo
Relacionamentos Linha/Item.
1. Na tela Acesso a Relacionamentos Linha/Item, preencha os campos a seguir e
clique em Procurar:
N do Item
Filial/Fb.
2. Clique em Incluir.


3. Na tela Reviso de Relaes Linha/Item, preencha os seguintes campos e clique em
OK:
Identificador da Linha / Clula
Capac. Consumida
184
Usar V. Pred. (0/1)
Identifique a linha/clula predeterminada digitando 1.
Turno Padro
Per. Padro
Descrio de Campos da Criao de Relacionamentos Linha/Item
Descrio Glossrio
Identificador da Linha /
Clula
Um nmero que define uma linha de produo ou clula. As operaes
detalhadas de centro de servio podem ser definidas dentro da linha ou
da clula.

Capac. Consumida Nmero que indica quantas das unidades de recursos da linha so
necessrias para produzir um item.

Usar V. Pred. (0/1) Cdigo que determina qual relao o sistema deve selecionar como
valor predeterminado.

Turno Padro Um cdigo definido pelo usurio (00/SH) que identifica os turnos dirios
de trabalho. Nos sistemas de folhas de pagamentos, voc pode usar um
cdigo de turnos para incluir uma porcentagem ou um valor na taxa da
hora de servio no carto de ponto.

Para os registros da folha de pagamento e de horas:

Se um empregado sempre trabalha num turno para o qual aplicvel
uma taxa diferencial, registre este cdigo de turno no registro do
cadastro de empregados. Ao digitar o turno no registro do cadastro de
empregados, voc no precisar registrar o cdigo no carto de ponto
quando a hora for registrada.

Se um empregado trabalha ocasionalmente num turno diferente, voc
registra o cdigo do turno em cada um dos cartes de ponto aplicveis
para substituir o valor predeterminado.

--- ESPECFICO DA TELA ---
O sistema usa este campo como valor predeterminado quando voc
registra as taxas.

Per. Padro Cdigo que especifica a freqncia da programao. Os valores vlidos
so:

1 = Mensal.
2 = Semanal
3 = Dirio
4 = Por turno (para uso futuro)

--- ESPECFICO DA TELA ---
O sistema utiliza este campo como valor predeterminado quando so
inseridas taxas.

185
Verificao de Programaes de Taxa
Uma programao de taxa uma requisio para a produo de determinada quantidade de
itens, com uma determinada periodicidade, durante determinado tempo. As programaes
de taxas eliminam a necessidade da criao de vrias ordens de servio para itens que
precisam ser produzidos mensalmente, semanalmente ou diariamente em quantidades
regulares. Em geral voc usa as programaes de taxa na manufatura repetitiva.
Para criar uma programao de taxa, voc:
Especifica as informaes de engenharia, como os tipos de programao e datas de
vigncia
Especifica informaes de produo, como o item e as quantidades em que a taxa
baseada
Voc pode utilizar opes de processamento para definir o tipo de programao
predeterminada, o perodo da programao e o valor de distribuio. Tambm possvel
exibir somente as programaes ativas. Alm disso, voc pode acessar as telas associadas
indicando a verso destas telas nas opes de processamento. Estas telas podem ser
usadas para visualizar e modificar informaes de roteiros, centros de trabalho, sries
cronolgicas de MPS/MRP/DRP, gerao de taxas e programaes.
Para trabalhar com programaes de taxa, voc precisa saber o seguinte:
Excluso de
programaes de
taxa
S possvel excluir uma programao se ela no tiver sido utilizada anteriormente.
Programaes de taxa ativas no podem ser excludas. Voc deve fechar a
programao.
Duplicao de
programaes de
taxa
Voc pode inserir programaes de taxas duplicadas.
Criao automtica
Voc cria automaticamente uma taxa quando processa uma mensagem Criao de
Taxas na tela Verificao de Mensagens de Detalhe.
Consulte tambm
Consulte os seguintes tpicos no manual Gerenciamento de Cho-de-Fbrica:
Entrada de Programaes de Taxa
Concluso de Programaes de Taxa
Instrues Preliminares
Configure os centros de trabalho onde a manufatura concluda. Consulte
Configurao de Centros de Trabalho no manual Gerenciamento de Cho-de-
Fbrica .
Configure as instrues de roteiro. Consulte Anexao de Instrues de Roteiro no
manual Gerenciamento de Cho-de-Fbrica.
Configure os relacionamentos linha/item. Consulte Criao de Relacionamentos
Entre Linha e Item no manual Planejamento de Requisitos.
186
Verificao de programaes de taxa
No menu Processamento Dirio - Repetitiva (G3115), selecione a opo
Entrada/Alterao de Programao de Taxa.
1. Na tela Acesso a Programaes de Taxas, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar:
Linha/Clula
N do Item
Data Incio Vig.
Data Final
Status Inicial
Status Final
Filial/Fbrica
Tipo Ped.


2. Verifique as seguintes informaes predeterminadas:
Perodo
Turno
187
Categoria 1
Categoria 2
Categoria 3
Qtd. Concluda
Qtd. Sucateada
Descrio de Campos de Programaes de Taxa
Descrio Glossrio
Perodo Cdigo que especifica a freqncia da programao. Os valores vlidos
so:

1 = Mensal.
2 = Semanal
3 = Dirio
4 = Por turno (para uso futuro)

Turno Um cdigo definido pelo usurio (00/SH) que identifica os turnos dirios
de trabalho. Nos sistemas de folhas de pagamentos, voc pode usar um
cdigo de turnos para incluir uma porcentagem ou um valor na taxa da
hora de servio no carto de ponto.

Para os registros da folha de pagamento e de horas:

Se um empregado sempre trabalha num turno para o qual aplicvel
uma taxa diferencial, registre este cdigo de turno no registro do
cadastro de empregados. Ao digitar o turno no registro do cadastro de
empregados, voc no precisar registrar o cdigo no carto de ponto
quando a hora for registrada.

Se um empregado trabalha ocasionalmente num turno diferente, voc
registra o cdigo do turno em cada um dos cartes de ponto aplicveis
para substituir o valor predeterminado.

Categoria 1 Um cdigo definido pelo usurio (00/W1) que indica o estgio ou fase
atual de desenvolvimento de uma ordem de servio. possvel atribuir
a uma ordem de servio somente um cdigo de fase por vez.

OBSERVAO: Determinadas telas contm uma opo de
processamento que permite digitar um valor predeterminado para este
campo. Caso seja digitado um valor predeterminado em uma tela para a
qual foi configurada esta opo de processamento, o valor ser exibido
nos campos apropriados em qualquer ordem de servio que for criada.
O sistema tambm exibe o valor na tela Configurao do Projeto. Voc
pode aceitar ou substituir o valor predeterminado.

Categoria 2 Um cdigo definido pelo usurio (00/W2) que indica o tipo ou a
categoria de uma ordem de servio.

Observao: Uma opo de processamento permite, em algumas telas,
digitar um valor predeterminado para este campo. O sistema insere o
valor predeterminado automaticamente nos campos apropriados de
qualquer ordem de servio criada nessas telas e na tela Configurao
de Projetos. Voc pode aceitar ou substituir o valor predeterminado.

188
Categoria 3 Um cdigo definido pelo usurio (00/W3) que indica o tipo ou a
categoria de uma ordem de servio.

Obs.: Uma opo de processamento permite, em algumas telas, a
entrada de um valor predeterminado para este campo. O sistema insere
o valor predeterminado automaticamente nos campos apropriados de
qualquer ordem de servio criada nessas telas e na tela Configurao
de Projetos. Voc pode aceitar ou substituir o valor predeterminado.

Qtd. Concluda O nmero de unidades reservadas para envio em Entrada de Pedidos
de Vendas, usando a unidade de medida inserida ou a principal definida
para este item.

No sistema Manufatura e na tela Entrada de Horas de Ordem de
Servio, este campo indica as quantidades concludas ou sucateadas.
O tipo de quantidade determinado pelo tipo de cdigo inserido.

Qtd. Sucateada O nmero de unidades canceladas no Processamento de Pedidos de
Vendas ou Ordens de Servio, usando a unidade de medida digitada ou
a principal do item.

Na Manufatura, pode ser tambm o nmero de unidades sucateadas
at a data.

Planejamento de Manufatura Repetitiva
Depois de configurar o processamento de itens da manufatura repetitiva, voc pode gerar
uma programao principal e verificar a sada. Esta sada consiste de sries cronolgicas e
mensagens. Em seguida, voc pode validar a carga nas linhas ou clulas de produo
visualizando os efeitos de uma programao de taxas em um centro de trabalho especfico e
ajustando as prioridades da programao.
Instrues Preliminares
Indique o cdigo de poltica de pedidos para os itens da manufatura repetitiva.
Certifique-se de que todos os roteiros foram configurados.
Certifique-se de que todas as linhas de produo foram identificadas.
Certifique-se de que todas as programaes de taxa foram configuradas.
Gerao de MPS para Itens de Manufatura Repetitiva
No menu Operaes Peridicas de Planejamento de Local nico (G3422), selecione a
opo Regerao de MPS
Quando voc seleciona a verso MPS Atualizao ou MPS Regerao Bruta do
programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482), o sistema:
Avalia as informaes selecionadas
Executa os clculos
Gera sries cronolgicas e mensagens para os itens selecionados
189
Para gerar a Programao Principal da Produo (MPS) para itens da manufatura repetitiva:
Defina as opes de processamento para gerar a programao principal da
produo.
Digite o tipo de programao de taxa a ser usado para o processamento.
Defina uma opo de processamento para estender os ajustes de taxa aos itens de
nvel inferior.
Verificao da Sada da Manufatura Repetitiva da MPS
Aps gerar uma programao principal, utilize os programas Sries Cronolgicas de MPS
(P3413) e Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS (P3411) para verificar as sries
cronolgicas e mensagens que o sistema gerou.
As sries cronolgicas so registros do clculo, em intervalos de tempo, dos requisitos
lquidos de suprimento e demanda de itens selecionados. O sistema vincula as liberaes de
pedidos planejados do item pai aos requisitos brutos dos itens componentes.
Se um componente no tiver sua prpria programao de taxas, o sistema aplicar a ele
demanda do item pai. A demanda do item pai da programao de taxas segue a mesma
lgica das ordens de servio normais. Quando uma programao de taxas includa para
um componente de um item pai com base na taxa, o clculo considera as informaes do
componente nas linhas de dados tanto da programao de taxas (+RS) como da
programao de taxas no ajustadas (-RS). O componente processado como suprimento e
a lgica normal da MRP aplicada.
As mensagens indicam como o sistema utiliza itens programados por taxa para gerar as
quantidades dos requisitos finais em cada perodo. Os programas MPS e MRP geram trs
mensagens de ao principais relacionadas aos itens de manufatura repetitiva:
I = Aumentar
a taxa para
Atualiza a taxa existente para a quantidade aumentada.
H = Reduzir
a taxa para
Atualiza a taxa existente para a quantidade reduzida.
N = Criar
taxa
Trata as mensagens como um grupo da tela Verificao de Mensagens de Detalhe MPS/MRP.
possvel responder mais de uma mensagem por vez.
Em vez de criar uma taxa nica para um tipo de perodo de programao determinado durante
um intervalo de datas, o sistema cria uma srie de taxas para cobrir o perodo todo. Por
exemplo, em vez de ter uma taxa semanal em vigor por quatro semanas, o sistema cria quatro
taxas semanais, cada uma em vigor por uma semana.
Quando o usurio processa uma mensagem Criar Taxa, o sistema pode anexar
automaticamente a lista de peas e o roteiro.
Quando o sistema processa as mensagens para atualizar taxas, (mensagens I e H), ele no
verifica a validade das datas recebidas. A regerao de MPS/MRP produz mensagens com
datas vlidas. No entanto, voc pode alterar estas datas antes de processar a mensagem.
Para evitar a atualizao de taxas no vlidas, certifique-se de que as datas inseridas sejam
vlidas sempre que alterar as datas de mensagens antes do processamento.
190
Observao
Os itens que no so de manufatura repetitiva usam o lead time para determinar a data
inicial de um pedido usando a programao retroativa. Os itens da manufatura repetitiva no
usam esta lgica. Estes itens usam as datas de incio e final de vigncia das taxas para fazer
a programao retroativa.


Verificao de sries cronolgicas da sada da programao de taxas
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Consulta a Sries
Cronolgicas de MPS/ATP.
1. Na tela Acesso a Sries Cronolgicas, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar a srie cronolgica do item:
N do Item
Filial/Fbrica


191
Verificao de mensagens de ao da sada da programao de taxas
No menu Operaes Dirias de MPS (G3412), selecione a opo Verificao de
Mensagens de Detalhe de MPS
1. Na tela Acesso a Detalhes de Mensagem, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens relacionadas ao item:
N do Item
Filial Demanda


192
Verificao de Cargas de Programao de Taxas
Use o programa Verificao da Programao de Linhas (P3152) para verificar a carga da
programao de taxa em uma determinada linha de produo. Voc pode selecionar a faixa
de datas especfica para a qual quer ver a carga da linha de produo repetitiva. Se for
necessrio ajustar a carga programada da linha, voc pode acessar a tela Entrada/Alterao
de Programaes de Taxa (P3109) para fazer os ajustes. Por exemplo, alteraes imediatas
nas previses feitas continuamente, ou pedidos de grandes quantidades na ltima hora
podem requerer que voc aumente ou reduza uma quantidade da programao de taxa que
j est em produo.
A tela Verificao de Programao de Linhas usada somente para itens com base em
taxa. Qualquer identificador de linha ou clula que voc inserir no cabealho da tela
validado com os valores em Tipo de Centro de Trabalho na tabela Cadastro de Centros de
Trabalho (F30006). Quando so inseridos identificadores de linhas no repetitivas, um erro
gerado.
Consulte tambm
Verificao de Cargas de Programaes de Taxas e Centros de Trabalho no manual
Planejamento de Requisitos
193
Planejamento de Vrias Instalaes
Em uma operao de vrias instalaes, os pedidos planejados na instalao de demanda
so a fonte de demanda da instalao de suprimento. Os planejamentos de vrias
instalaes so definidos e mantidos para:
Gerenciar a movimentao de materiais atravs das redes de distribuio e de
vrias instalaes de produo
Formalizar o processo de transferncia de itens entre as instalaes
Criar pedidos de transferncia interna para assegurar e facilitar o rastreamento de
materiais e seus custos entre as instalaes
Assegurar que a filial da qual voc est gerando pedidos tenha estoque suficiente
para atender os pedidos ou programar a instalao de suprimento para produzir este
estoque
Programar a produo de acordo com prazos realistas
Utilizar as linhas de montagem de uma fbrica para iniciar a montagem de um
produto e outra fbrica para a montagem final
Trabalhar com todos os movimentos de reabastecimento atravs de toda a rede de
manufatura
O planejamento de vrias instalaes permite um controle melhor de toda a companhia.
possvel definir relaes entre as instalaes em qualquer nvel de detalhe para toda uma
instalao, um grupo de produtos, uma famlia de planejamento principal ou um nmero de
item individual. Alm disso, possvel incorporar todas as instalaes em um nico
planejamento.
No Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP), o sistema transfere itens entre as
instalaes de manufatura no nvel dos componentes. O sistema transfere os itens
componentes gerando:
Pedidos de compras na fbrica de demanda para a fbrica de suprimento
Pedidos de vendas da fbrica de demanda na fbrica de suprimento
No exemplo a seguir, a fbrica de demanda (M55) recebe componentes de trs fbricas de
suprimento. As fbricas de suprimento tambm podem fabricar o item de entrega final.
194

Uma diviso da porcentagem recebida de cada filial/fbrica de suprimento indica que M55
satisfaz 80% da demanda necessria, a partir de trs filiais/fbricas de suprimento. Neste
caso, a fbrica de demanda tambm fornece os 20% restantes do item final.
Esto disponveis dois tipos de planejamento de vrias instalaes:
Consolidao
O planejamento de vrias instalaes para a consolidao permite:
Combinar toda a atividade de planejamento em uma instalao especfica
Visualizar os requisitos totais de toda a rede para uma projeo corporativa
global
Visualizar as contribuies individuais de cada instalao para suprimento e
demanda, disponibilidade de itens e vendas
Selecionar as opes de processamento que geram planejamentos para as filiais
no consolidadas
Consolidar todos os requisitos de planejamento em uma filial selecionada
Criar programaes para cada uma das instalaes, assim como um
planejamento geral para a matriz
Relaes entre
filiais
O planejamento de vrias instalaes para a relaes entre filiais permite:
Utilizar as relaes filial/fbrica para expandir a demanda em toda a rede de
suprimento
Fornecer um cdigo de instalao de manufatura ou de transferncia para um
item componente dentro da lista de materiais
Selecionar ou fabricar uma pea em outra instalao sem criar um pedido de
transferncia entre instalaes
Especificar qualquer nmero de instalaes de suprimento para cada
componente
Passar qualquer demanda da fbrica de demanda para a fbrica de suprimento
195
Configurao do Planejamento de Vrias Instalaes
As programaes de vrias instalaes so configuradas para rastrear suprimentos,
demandas e movimentaes de materiais entre as instalaes individuais da companhia. A
programao de vrias instalaes oferece um mtodo flexvel para o planejamento de
atividades de suprimento e reabastecimento.
Voc precisa configurar uma tabela de relaes entre suprimento e demanda das
instalaes da companhia. O sistema utiliza estas relaes para gerar e manter os
planejamentos de vrias instalaes.
Instrues Preliminares
Conhea os conceitos e termos descritos em Conceitos do Planejamento de
Requisitos, no manual Planejamento de Requisitos.
Configurao de Relaes Entre Suprimento e Demanda
Use a tela Reviso de Relaes Entre Filiais (P3403T) para configurar as relaes entre
suprimento e demanda em qualquer nvel de detalhe, incluindo:
Filial/fbrica
Grupo de produtos
Famlia de planejamento principal
Nmero de itens individuais
Esta abordagem permite que as relaes entre suprimento e demanda sejam mantidas em
um local central, reduzindo os erros de estoque causados por relaes complexas entre as
instalaes. Alm disto, quando voc configura as relaes entre suprimento e demanda,
pode usar os recursos opcionais a seguir:
Aumento de
custo
Voc pode determinar que o sistema deve aumentar o preo de custo de um item
automaticamente quando voc cria um pedido de transferncia. O sistema pode ajustar o
custo usando um valor ou uma porcentagem fixos.
Verificao de
disponibilidade
Voc pode assegurar que a filial na qual voc est gerando o pedido tenha estoque
suficiente para atend-lo. Caso a quantidade solicitada no esteja disponvel, o sistema
verificar as instalaes subseqentes na seqncia definida.
Datas de
vigncia
As datas de vigncia so usadas para controlar as demandas impostas s filiais de
suprimento. Se uma data de vigncia atribuda a uma filial de suprimento vencer, o sistema
ir procurar outra instalao.
As verses Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP), Planejamento de Requisitos de
Distribuio (DRP) e Programao Principal da Produo (MPS) do programa Reviso de
Relaes entre Filiais usam as mesmas opes de processamento. Voc pode modificar as
definies nas opes de processamento para levar em conta os diversos requisitos de um
planejamento de requisitos de materiais.
196
Ateno
Quando voc exclui uma relao entre suprimento e demanda, o sistema exclui todo o
registro.


Configurao de relaes entre suprimento e demanda
No menu Configurao de Vrias Instalaes (G3443), selecione Reviso de Relaes
entre Filiais
1. Na tela Acesso a Relaes entre Filiais preencha um dos campos opcionais a seguir
e clique em Procurar.
Filial/Fbrica Suprim.
Filial/Fb. Demanda
Use o menu Exibir para alternar entre a exibio das filiais/fbricas de suprimento e
de demanda. Uma opo de processamento controla qual destas exibies a
predeterminada.
2. Para limitar ainda mais a pesquisa, preencha um dos campos a seguir e clique em
Procurar. Digite um nmero de item para exibir todas as filiais/fbricas de demanda
ou suprimento de uma pea especfica. Digite a famlia de planejamento para exibir
todas as filiais/fbricas de suprimento ou demanda de peas que pertencem a uma
famlia de planejamento principal especfica.
Famlia Planej.
N do Item
3. Destaque um registro e clique em Selecionar.
197


4. Na tela Reviso de Relaes entre Filiais, preencha os campos a seguir:
Incluir/ Excluir
Algumas peas podem vir de outras filiais/fbricas. No planejamento de vrias
instalaes, se Excluir estiver selecionado, o item fornecido somente pela filial
de demanda.
Dt. Entrada em Vigor
Este campo assume a data predeterminada, definida na lista de materiais.
% Origem
A porcentagem de demanda a ser fornecida pela filial/fbrica de origem.
% a Atender
Este valor da porcentagem da origem precisa estar disponvel para ser atendido
por esta filial/fbrica. A porcentagem da demanda precisa ser atendida para
enviar uma mensagem de pedido de transferncia. Um pedido de transferncia
gerado quando Verificao de Disponibilidade estiver ativo.
5. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em OK:
Nvel Filial
A filial que ser considerada primeiro, depois a segunda, e assim por diante. O
nvel mais inferior processado primeiro (o valor numrico mais alto). Certifique-
se de que toda a demanda seja gerada antes que o suprimento seja alocado.
198
Prioridade Filial
Este campo mostra a seqncia dentro do nvel de filial/fbrica onde os
requisitos so processados.
Leadtime Transfer.
Este campo mostra o tempo para envio do item da filial/fbrica de suprimento
para a de demanda, em dias.
Verificao Disponib.
Se a verificao de disponibilidade estiver ativa, o sistema verifica a
disponibilidade somente do estoque da filial de suprimento. O saldo disponvel
reservado at que o estoque tenha saldo zero do estoque, e ento a reserva
passa para outra filial de suprimento ou criado um pedido na filial de demanda.
Se a verificao de disponibilidade estiver desativada, o saldo do estoque pode
ficar negativo.
Descrio dos Campos de Relaes de Suprimento e Demanda
Descrio Glossrio
Incluir/ Excluir Um cdigo que indica se um cdigo de categoria/item no arquivo de
Relaes da Filial (F3403) ser includo ou excludo quando processando
vrias filiais DRP/MPS/MRP.

Se um cdigo de categoria/item for excludo, ento este cdigo ser
comprado ou fabricado na filial que solicitou.

Dt. Entrada em Vigor Uma data que indica um dos seguintes eventos:

o Quando uma pea do componente entra em vigor na lista de
materiais.
o Quando uma etapa de roteiro entra em vigor como uma sequncia
no roteiro de um item.
o Quando uma programao de taxas entra em vigor.

O valor predeterminado a data atual do sistema. Voc pode inserir
datas de entrada em vigor futuras para que sistema planeje alteraes
futuras. Itens que no sero mais efetivos no futuro podem ser
registrados e reconhecidos em Custos de Produtos, Gerenciamento da
Produo e Planejamento de Requisitos de Capacidade. O sistema
Planejamento de Requisitos de Material determina os componentes
vlidos pela data de vigncia, no pelo nvel de reviso da lista
de materiais. Algumas telas exibem as datas de acordo com base nas
datas de entrada em vigor que voc inserir.

199
% Origem O sistema utiliza a porcentagem fonte para determinar qual porcentagem
de um pedido planejado deve ser fornecida filial de origem.

Por exemplo:

Filial de Demanda - ATL

Filial de Suprimento - porcentagem fonte DEN = 40%,
porcentagem fonte CHI = 60%

Se ATL precisa de 100 peas, o sistema gera uma mensagem para
transferir 40 peas de DEN e 60 de CHI.

Uma porcentagem fonte igual a 100 indica a transferncia de todo o
suprimento daquela filial/fbrica.

% a Atender Campo utilizado durante o processamento de vrias fbricas para
determinar que porcentagem de um pedido ser preenchida para criar
uma mensagem de pedido de transferncia. Por exemplo:

o Porcentagem a Preencher - 75%

o Demanda - 200

o Se a filial suprimento tiver 150 (75% de 200) ou mais
disponveis, o sistema de planejamento criar a mensagem de
pedido de transferncia.

O sistema gera a mensagem de pedido de transferncia quando a
porcentagem a ser preenchida zero.

Nvel Filial O nvel da filial utilizado em processamento multi-fbricas para
determinar o nvel o qual uma filial de componente deve ser processada.
As filiais do nvel mais baixo (que recebem uma designao com valor
numrico mais alto) so processadas primeiras, seguidas pelas filiais de
nvel mais alto (recebem uma designao com valor numrico mais
baixo).

NOTA: Voc deve disgnar nveis de filiais com cuidado para que o
sistema de planejamento gera todas as demandas antes de alocar
fornecimento.

Prioridade Filial Isto utilizado em multi-fbrica DRP/MPS/MRP para determinar a
sequncia dentro do nvel que as filiais so processadas. Voc pode
utilizar este campo junto com o campo de Nvel da Filial para verificar
disponibilidade de estoque primeiro em uma filial, e depois em outra.

Leadtime Transfer. O nmero de dias para enviar itens da filial de suprimento para a filial de
demanda. Este prazo de entrega configurado no arquivo Mestre de
Relaes da Filial e pode variar para diferentes cdigos de categoria ou
mesmo para diferentes itens.

Verificao Disponib. Indica se o sistema de planejamento vai verificar a disponibilidade do item
ou famlia na filial/fbrica de fornecimento. Se voc permitir verificao de
disponibilidade no item ou famlia sendo demandada, o estoque
disponvel na filial/fbrica ser comprometido at um saldo zero. Se voc
no permitir verificao de disponibilidade, o saldo do estoque na
filial/fbrica de fornecimento poder ficar negativo.

200
Opes de Processamento: Reviso de Relaes Entre Filiais (P3403T)
Valores Pred.
Digite o modo de exibio predeterminado para Relao entre Filiais
1. D = Filial de Demanda
S = Filial de Suprimento
Digite 1 para atualizar automaticamente o campo Nvel de Filial.
2. Atualizao de Nvel de Filial

Observao
Voc precisa configurar esta opo de processamento para assegurar que o nvel da filial do
componente est um nvel acima do cabealho da filial de origem. O nvel da filial na guia
Valores Predeterminados, juntamente com a sua prioridade, determinam a seqncia na
qual o sistema processar as fbricas de suprimento e demanda. O sistema processa
primeiro as filiais com os nveis numericamente mais altos.


Verificao de Relaes Entre Filiais
Use o programa Grfico de Relaes Entre Filiais (P34031) para verificar as relaes entre
suprimento e demanda em um formato grfico hierrquico. O Grfico de Relaes entre
Filiais mostra o seguinte:
Filial
Nvel da filial
Filiais de suprimento para a filial de demanda correspondente
As verses Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP), Planejamento de Requisitos de
Distribuio (DRP) e Programao Principal da Produo (MPS) do programa Grfico de
Relaes entre Filiais usam as mesmas opes de processamento. Voc pode modificar as
definies nas opes de processamento para levar em conta os diversos requisitos de um
planejamento de requisitos de materiais.
Verificao das relaes entre filiais
No menu Configurao de Vrias Instalaes (G3443), selecione a opo Grfico de
Relaes entre Filiais.
1. Na tela Acesso a Hierarquia de Relaes Entre Fbricas, preencha o campo a seguir
para localizar a filial/fbrica cujas relaes de suprimento e demanda voc quer
exibir:
Filial Pai
201
2. Para limitar a pesquisa a um nvel especfico de detalhe, preencha um dos campos
opcionais a seguir e clique em Procurar:
N do Item
Famlia Planejam.
3. Na tela Acesso a Hierarquia de Relaes Entre Filiais, destaque uma linha e clique
em Selecionar para verificar as relaes da filial.
Descrio dos Campos de Relaes Entre Filiais
Descrio Glossrio
Famlia Planejam. Este um cdigo definido pelo usurio do sistema 41, tipo P4, sob o qual
voc pode organizar itens relacionados logicamente.

Voc pode simplificar o processo de planejamento mestre concentrando
somente nos 10% dos melhores dos valores de estoque. Isto similar ao
uso da Anlise ABC, exceto que voc pode usar este cdigo para permitir
excesses s regras impostas do ABC.

Geralmente, Voc deve incluir somente itens com um investimento alto de
estoque no Planejamento Mestre. Estoque excessivo pode ser carregado
como itens de estoque sem grande impacto financeiro.

Pedidos de Transferncia e Planejamento de Vrias Instalaes
Os pedidos de transferncia so usados pelo sistema Planejamento de Vrias Instalaes
para transferir estoque entre filiais/fbricas dentro da companhia. A transferncia de estoque
feita pela gerao de um pedido de compras na filial de demanda e de um pedido de
vendas na filial de suprimento.
Em vez de inserir manualmente os pedidos de transferncia, voc deve executar o programa
Programao Principal da Produo Vrias Fbricas (R3483), que gera o planejamento e
as respectivas mensagens. Em seguida, voc pode processar as mensagens.
Quando o sistema cria um pedido de transferncia a partir de uma mensagem de
planejamento, o sistema faz o seguinte:
Cria um pedido de compras para filial/fbrica de suprimento, que envia os itens
Cria um pedido de vendas para filial/fbrica de demanda, que recebe os itens
Processa as quantidades de estoque no pedido de transferncia como uma
transao formal de compra e venda de mercadorias
Gera os documentos, como pedidos, listas de retirada do almoxarifado ou faturas,
necessrios para concluir a transferncia
Quando o pedido de vendas gerado, o sistema usa o Cadastro de Clientes para obter
certos valores predeterminados e validaes. O sistema pode verificar o seguinte:
verificao de disponibilidade
permisso para envios parciais
transportadora predeterminada
suspenso de pedidos
202
taxas de frete
Os acrscimos tambm podem ser aplicados pela configurao da tabela Cadastro de
Relacionamentos entre Filiais (F3403).
Quando o pedido de vendas gerado, o sistema usa o Cadastro de Clientes para obter
certos valores predeterminados e validaes. O sistema pode verificar o seguinte:
suspenso de pedidos
mensagens a imprimir
custos adicionais
O software J.D. Edwards contm tipos de documento padro configurados para pedidos de
transferncia. Os pedidos de vendas usam o tipo de documento ST e os pedidos de compras
usam o tipo OT. Esses tipos de documento so definidos na tabela de cdigos definidos pelo
usurio (UDCs) 00/DT. Assim, voc pode criar seus prprios tipos de documento. Por
exemplo, as transferncias que so geradas pelo planejamento pode usar os tipos de
documento ST/OT, enquanto os pedidos gerados manualmente usam tipos de documento
alternativos. Junto com a diferena visvel no tipo de documento, o uso de diferentes tipos
permite considerar as diferenas relacionadas contabilidade, aprovaes e regras de
atividade de pedidos.
Os Cadastros de Clientes e Fornecedores e o Planejamento de Vrias
Fbricas
Para criar pedidos de transferncia no sistema Planejamento de Vrias Instalaes, voc
precisa configurar os cadastros de clientes e de fornecedores predeterminados para as
filiais/fbricas usadas.
Observao
Os pedidos de transferncia usam os cadastros de clientes e fornecedores de maneiras
especficas durante a gerao de pedidos.

Um cadastro de clientes obrigatrio para a filial de demanda e um cadastro de
fornecedores obrigatrio para a filial de suprimento.
Um pedido de vendas padro usa o nmero de cadastro do cliente para determinar as
instrues de faturamento. O pedido de vendas que criado para um pedido de
transferncia usa o nmero de cadastro da filial que est fazendo o envio.
Um pedido de compras padro usa o nmero de cadastro do fornecedor. O pedido de
compras que criado para um pedido de transferncia usa o nmero de cadastro da filial
que est recebendo o produto.
Consulte tambm
Configurao de Instrues para Faturamento de Clientes no manual Gerenciamento
de Pedidos de Vendas.
Entrada de Registros no Cadastro de Fornecedores no manual Contas a Pagar
203
Gerao do Planejamento de Vrias Instalaes
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Planejamento de Vrias Fbrica (G3423), selecione a opo Regerao de
MPS.
No menu Planejamento de Vrias Fbrica (G3423), selecione a opo Regerao de
MRP.
Depois de configurar as relaes de suprimento e demanda entre suas filiais/fbricas, voc
pode usar o Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP), a Programao Principal da
Produo (MPS) e as verses de regerao bruta de Planejamento de Requisitos de
Material (MRP) da Programao Principal da Produo Vrias Fbricas (R3483) para gerar
um planejamento de vrias fbricas. Como alternativa, voc pode usar as verses de
atualizao de DRP, MRP e MPS do programa Programao Principal da Produo -
Multifbricas para gerar um planejamento de vrias fbricas.
Quando voc gera um planejamento de vrias instalaes, o sistema avalia as informaes
selecionadas, executa os clculos e recomenda um planejamento em intervalos de tempo
para todos os itens selecionados.
Instrues Preliminares
Configure o planejamento de vrias instalaes de DRP/MPS.
Opes de Processamento: Programao Principal da Produo
Multifbricas (R3483)
Guia Horizonte
Estas opes de processamento especificam datas e perodos usados pelo programa para
criar o planejamento.
1. Data Inicial da Gerao
Use esta opo de planejamento para especificar a data que o programa usa para iniciar
o processo de planejamento. Esta data , tambm, o incio do horizonte de planejamento.

2. Perodos Vencidos

3. Perodos de Horizonte de Planejamento
Nmero de dias de planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de dias a serem includos
no plano. Por exemplo, quando voc examina as sries cronolgicas, voc v os dados
diariamente para o nmero de dias de planejamento, os dados semanais para o nmero
de semanas de planejamento, os dados mensais para o nmero de meses de
planejamento.
Nmero de semanas de planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de dias a serem includos
no plano. Por exemplo, quando voc examina as sries cronolgicas, voc v os dados
diariamente para o nmero de dias de planejamento, os dados semanais para o nmero
de semanas de planejamento, os dados mensais para o nmero de meses de
planejamento.
204
Nmero de meses de planejamento
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de dias a serem includos
no plano. Por exemplo, quando voc examina as sries cronolgicas, voc v os dados
diariamente para o nmero de dias de planejamento, os dados semanais para o nmero
de semanas de planejamento, os dados mensais para o nmero de meses de
planejamento.

Guia Parmetros
Use estas opes de processamento para definir os critrios do processamento. Considere
as seguintes informaes sobre a escolha do tipo de gerao.
Tipo de Gerao 1 = MPS/DRP de nvel nico. Este tipo de gerao pode ser usado
em um ambiente de distribuio para peas adquiridas sem relao pai/componente
ou em um ambiente de manufatura com relaes pai/componentes.
O programa gera uma srie cronolgica para cada item especificado na seleo
de dados com o Cdigo de Planejamento 1 na guia Dados de Manufatura da
Fbrica da tela Acesso a FIliais de Itens. Este cdigo indica se o item
manufaturado ou comprado.
Para itens manufaturados, no ocorre a expanso da demanda at o nvel dos
componentes. Use o tipo de gerao 1 se quiser processar somente os itens
finais da programao principal. Desta forma, voc pode estabilizar a
programao antes de inserir a demanda dos componentes.
No so criados registros de referncia de utilizao.
Tipo de Gerao 3 = MPS multinvel. Este tipo de gerao uma alternativa ao tipo
1 e executa um processamento completo e total dos itens da programao principal.
O programa expande para os componentes a demanda de todos os itens pai
especificados na seleo de dados. Voc deve especificar na seleo de dados
todos os itens a serem processados, no apenas os itens pai. O programa tambm
cria registros de referncia de utilizao.
Tipo de Gerao 4 = MRP com ou sem MPS. Este tipo de gerao tem a mesma
funcionalidade do tipo de gerao 3. Se voc tiver executado uma gerao completa
e estabilizado a programao principal, poder limitar a seleo de dados aos itens
do MRP (com os cdigos de planejamento 2 ou 3), de forma a reduzir o tempo de
processamento. Isto possvel porque a demanda dos itens da programao
principal ainda esto armazenados na tabela Requisitos de Nvel Inferior de
MPS/MRP/DRP (Referncia de Utilizao).
Tipo de Gerao 5 = MRP com MPS congelado. Este tipo de gerao congela a
programao principal depois de ela ter sido estabilizada. Antes de executar este
tipo de gerao, faa todos os ajustes necessrios nos itens da programao
principal e liberar ordens para cobrir a demanda. Este tipo de gerao congela todo
o horizonte de planejamento de forma semelhante forma como o limite de
congelamento congela uma parte do horizonte. A execuo deste tipo de gerao
tem as seguintes conseqncias, que se aplicam somente aos itens de MPS:
Nenhuma nova ordem ser planejada.
Nenhuma mensagem sobre pedidos existentes ser criada.
So aceitas quantidades negativas de Disponibilidade Final Ajustada.
A demanda s expandida para o nvel dos componentes a partir de ordens de
servio existentes. No existem demandas -PWO a partir dos itens pai, somente
demandas -FWO.
205
1. Modo de Gerao
1 = alterao lquida
2 = regerao bruta
Uma nova gerao completa inclui todo item especificado na seleo de dados. Uma
alterao secundria inclui apenas aqueles itens na seleo de dados que mudaram
desde a ltima vez que voc executou o programa.

Os valores vlidos so:
1 alterao secundria
2 nova gerao completa

2. Tipo de Gerao
1 = MPS/DRP de nvel nico
3 = MPS multinvel
4 = MRP com ou sem MPS
5 = MRP com MPS congelada
Consulte a Ajuda da guia Parmetros para obter informaes detalhadas.

Os valores vlidos so:
1 MPS/DRP de nvel nico
3 MPS multinveis
4 MRP com ou sem MPS
5 MRP com MPS congelada

3. Tipo de UDC
Use esta opo de processamento para especificar a tabela UDC (sistema 34) que
contm a lista de tipos de quantidade a serem calculados e gravados para a tabela Sries
Cronolgicas (F3413). Assumido = QT.

4. Verso de Regras de Incluso de Suprimento/Demanda
Use esta opo de processamento para definir qual verso de regras de incluso de
fornecimento/demanda o programa l. Estas regras definem os critrios usados para
selecionar os pedidos a serem processados.

Dados Existentes
Estas opes de processamento definem como o programa calcula o estoque existente.
1. Incluir Datas de Validade de Lote
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema considera as datas de
vencimento do lote quando estiver calculando o estoque existente. Por exemplo, se voc
tiver 200 disponveis com uma data de vencimento 31 de agosto de 2005 e voc precisar
de 200 em 1 de setembro de 2005, o programa no reconhece o lote vencido e cria uma
mensagem para pedir ou manufaturar mais exemplares daquele item para satisfazer a
demanda.
206

Os valores vlidos so:
em branco no considera as datas de expirao de lote quando estiver
calculando estoque existente.
1 considera as datas de expirao de lote quando estiver
calculando estoque existente.

2. Reduo de Estoque de Segurana
Em branco = no reduzir
1 = reduzir
Use esta opo de processamento quando especificar se necessrio fazer o
planejamento com base em uma quantidade disponvel inicial a partir da qual a
quantidade de segurana do estoque foi subtrada.

Os valores vlidos so:
em branco no diminui
1 diminui

3. Quantidades de Roteiro de Recebimento
Quantidade em Trnsito
Em branco = no incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, para determinar se o estoque est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1
se voc quer que quantidades em trnsito sejam includas no clculo de Disponibilidade
Inicial nas sries cronolgicas. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na linha
Em Recebimento (+IR) das sries cronolgicas. As quantidades so ainda consideradas
disponveis por este programa. A diferena est em como voc visualiza as quantidades
nas sries cronolgicas.

Os valores vlidos so:
em branco no inclui no estoque existente.
1 inclui no estoque existente.

Quantidade em Inspeo
Em branco = no incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, para determinar se o estoque est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1
se voc quer que quantidades em inspeo sejam includas no clculo de Disponibilidade
Inicial. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na linha Em Recebimento (+IR)
das sries cronolgicas. As quantidades so ainda consideradas disponveis por este
programa. A diferena est em como voc visualiza as quantidades nas sries
cronolgicas.

Os valores vlidos so:
em branco no inclui no estoque existente.
207
1 inclui no estoque existente.

Quantidade Definida pelo Usurio 1
Em branco = No incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, para determinar se o estoque est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1
se voc quer que estas quantidades definidas pelo usurio (definidas nas Revises de
Roteiros de Recebimento, no campo 1 de Operao Atualizada) sejam includas no
clculo de Disponibilidade Inicial. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na
linha Em Recebimento (+IR) das sries cronolgicas. As quantidades so ainda
consideradas disponveis por este programa. A diferena est em como voc visualiza as
quantidades nas sries cronolgicas.

Os valores vlidos so:
em branco no inclui no estoque existente.
1 inclui no estoque existente.

Quantidade Definida pelo Usurio 2
Em branco = No incluir no estoque existente
1 = Incluir no estoque existente
Num ambiente de manufatura, algumas vezes necessrio estabelecer onde est o
estoque, para determinar se o estoque est ou no disponvel para uso imediato. Insira 1
se voc quer que estas quantidades definidas pelo usurio (definidas nas Revises de
Roteiros de Recebimento, no campo 2 de Operao Atualizada) sejam includas no
clculo de Disponibilidade Inicial. Do contrrio, o programa inclui estas quantidades na
linha Em Recebimento (+IR) das sries cronolgicas. As quantidades so ainda
consideradas disponveis por este programa. A diferena est em como voc visualiza as
quantidades nas sries cronolgicas.

Os valores vlidos so:
em branco no inclui no estoque existente.
1 inclui no estoque existente.

4. Cdigos de Suspenso de Lote (at 5)
Em branco = No incluir lotes suspensos no clculo do estoque existente
* = Incluir todos os lotes suspensos no clculo do estoque existente
Use esta opo de processamento para especificar os lotes a serem includos no clculo
de estoque existente. Voc pode inserir um mximo de 5 cdigos de lotes suspensos
(41/L).
em branco no inclui lotes suspensos no clculo do estoque existente.
* inclui lotes suspensos no clculo do estoque existente.

5. Incluso de Taxas Vencidas como suprimento
Em branco = No incluir
1 = Incluir
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve considerar como
208
suprimento as quantidades em aberto dos pedidos de taxa vencidos. Se voc inserir o
valor 1 nesta opo de processamento, o sistema incluir estas quantidades na linha
Programao de taxa no ajustada (+RSU) assim como na linha Programao de taxa
ajustada (+RS) do programa Programao do Planejamento Principal - Vrias Fbricas
(R3483). Os valores vlidos so:

Em branco = No considerar os pedidos vencidos como suprimento.
1 = Considerar os pedidos vencidos como suprimento.

Previso
Estas opes de processamento servem a dois propsitos:
Determinar que tipos de previso o programa l como demanda
Iniciar uma lgica especial para o consumo da previso
1. Tipos de Previso Usados (at 5)
As previses so fontes de demanda. Voc pode criar previses usando 12 tipos
diferentes de previses (34/DF) dentro do sistema de Previso. O tipo 1 considerado o
tipo de Melhor Ajuste (BF) comparado com um histrico de item de demanda. Use esta
opo de processamento para definir quais quantidades previstas, criadas por qual tipo
de previso, esto includas no processo de planejamento. Insira valores mltiplos, sem
espaos. Por exemplo: 0102BF.

2. Lgica de Consumo da Previso
Em branco = No usar o consumo da previso
1 = Usar o consumo da previso
2 = Usar o consumo da previso por cliente
Use esta opo de processamento para especificar o sistema usa o consumo da
previso. Se voc usa o consumo da previso, qualquer pedido de vendas devido no
mesmo perodo da previso includo como parte da previso para aquele perodo. Estes
pedidos de vendas no so uma fonte de demanda adicional. Para usar o consumo da
previso, a Regra de Limite de Planejamento do item deve ser H e o Limite de
Planejamento deve ser 999.Voc define estes valores na tela Dados de Manufatura da
Fbrica.

Observao: Quando voc usa o consumo da previso, o sistema aplica a lgica de
consumo da previso ao pedido de vendas agregadas e s quantidades da previso.
Em branco = No usar o consumo da previso
1 = Usar o consumo da previso

3. Consumo da Previso pela Demanda Entre Filiais
Em branco = No usar
1 = Usar
Quanto utilizar o consumo da previso, use esta opo de processamento para
especificar se a demanda entre fbricas deve ser usada como consumo da previso.
Quando usar qualquer outra regra de planejamento, voc pode usar esta opo para
especificar se a demanda entre fbricas deve ser considerada como demanda dos
clientes. Quando esta opo definida, o sistema considera a demanda entre filiais nos
209
pedidos de transferncia fixos e planejados.

Quando esta opo deixada em branco, o sistema ignora a demanda entre filiais no
consumo da previso ou nas regras de planejamento e a considera com uma fonte de
demanda individual. Os valores vlidos so:
Em branco No considerar a demanda entre filiais como demanda de cliente.
1 Considerar a demanda entre filiais como demanda de cliente.

4. Tipo de previso para consumo da previso por cliente
Para uso futuro.
Quando a Lgica de Consumo da Previso definida com o valor 2, Consumo da
Previso pelo Cliente, esta opo de processamento especifica o tipo de previso (34/DF)
usado para criar uma previso para a demanda diria real por cliente. Este valor no pode
ser igual ao da opo de processamento Tipos de Previso Usados desta funcionalidade.

5. Relacionamento de Referncia do Cliente predeterminaa para o Consumo da Previso
por Cliente
1 = Referncia de Envio
2 = Referncia de Vendas
Quando a Lgica de Consumo da Previso definida com o valor 2, Consumo da
Previso pelo Cliente, esta opo de processamento especifica o relacionamento do
registro do cliente, isto , o nmero de cadastro (referncia de envio ou de vendas) a ser
usada nos clculos.
Os valores vlidos so:
1 = Usar o nmero do cadastro geral da referncia de envio
2 = Usar o nmero do cadastro geral da referncia de vendas

Guia Tipos de Documento
Estas opes de processamento estabelecem os tipos de documento predeterminados.
1. Pedidos de Compras
Quando voc recebe mensagens relacionadas criao de pedido de compras, este tipo
de documento aparece como o assumido. O valor assumido OP.

2. Ordens de Servio
Quando voc recebe mensagens relacionadas criao de pedido de compras, este tipo
de documento aparece como o assumido. O valor assumido WO.

3. Programaes de Taxa
Quando voc recebe mensagens relacionadas criao de pedido de compras, este tipo
de documento aparece como o assumido. O valor assumido AC.
Lead times
Use lead times de segurana para permitir um tempo adicional para atrasos no recebimento
ou na produo. Use dias de prazo extra para filtrar as mensagens desnecessrias.
210
1. Leadtime de Segurana de Item Comprado
Para os itens com tipo de estoque P, o programa inclui o valor que voc insere aqui para
o leadtime de nvel de item para calcular o leadtime total.

2. Leadtime de Segurana de Item Manufaturado
Para itens com tipo de estoque M, o programa inclui o valor que voc insere aqui para o
leadtime de nvel de item para calcular o leadtime total.

3. Dias de Prazo Extra de Expedio
Mensagens expressas so suspensas, comeando na data de incio da gerao e
continuando pelo nmero de dias que voc insere aqui.

4. Dias de Prazo Extra de Adiamento
Mensagens diferidas so suspensas, comeando na data de incio da gerao e
continuando pelo nmero de dias que voc insere aqui.

Desempenho
Estas opes de processamento definem a sada e aumentam ou reduzem o tempo de
processamento.
1. Limpeza das tabelas F3411/F3412/F3413

Em branco = No limpar as tabelas
1 = Limpar as tabelas
Use esta opo de processamento com muito cuidado! Se voc digitar 1, todos os
registros nas tabelas Mensagens de MPS/MRP/DRP (F3411), Requisitos de Nvel Inferior
de MPS/MRP/DRP (Referncia de Utilizao) (F3412) e Resumo de MPS/MRP/DRP
(Srie Cronolgica) (F3413) sero removidos.

O acesso a este programa deve ser limitado. Se vrios usurios executarem este
programa ao mesmo tempo com esta opo de processamento definida como 1, ocorrer
um erro de bloqueio de registro que impedir o processamento completo.

Os valores vlidos so:
Em branco No limpar as tabelas
1 Limpar as tabelas

2. Limpeza da entrada nas tabelas de Filial/Fbrica Local de Planejamento
Em branco = Todas as tabelas de planejamento sero limpas

Use esta opo de processamento para especificar quais registros de Filial/Fbrica nas
tabelas Mensagens de MPS/MRP/DRP (F3411), Requisitos de Nvel Inferior de
MPS/MRP/DRP (F3412) e Resumo de MPS/MRP/DRP (Srie Cronolgica) (F3413) sero
removidos.

Observao: Esta opo s vlida quando a opo de processamento Limpeza das
211
Tabelas F3411/F3412/F3413 na guia Desempenho est definida com o valor 1 e a opo
Excluso de Filial/Fbrica contm uma Filial/Fbrica vlida. Esta opo de processamento
ativa a limpeza pr-processo destas tabelas. Se esta opo de processamento no for
ativada ou for deixada em branco, o sistema remover os registros de um item e
filial/fbrica especficos quando voc fizer o planejamento do item. Dependendo das
combinaes das opes de processamento, podem ocorrer os seguintes cenrios:

Exemplo 1:
Limpeza das Tabelas F3411/F3412/F3413 contm o valor 1.
(a) Excluso de Filial/Fbrica est em branco.
Todos os registros das trs tabelas sero removidos antes do processamento.
(b) Excluso de Filial/Fbrica contm um nmero de Filial/Fbrica vlido.
Os registros de todos os itens que pertencem filial/fbrica sero excludos das trs
tabelas antes do processamento.
(b) Excluso de Filial/Fbrica contm um nmero de Filial/Fbrica invlido.
Todos os registros das trs tabelas sero removidos antes do processamento.

Exemplo 2:
Limpeza das Tabelas F3411/F3412/F3413 est em branco.
Excluso de Filial/Fbrica est desativado.
Todos os registros das trs tabelas sero removidos antes do processamento.

3. Inicializao do Cdigo de Impresso de MPS/MRP
Em branco = No inicializar a tabela Filiais de Itens
1 = Inicializar a tabela Filiais de Itens
Se voc inserir 1 nesta opo de processamento o programa ir iniciar todos os registros
da tabela Filial do Item (F4102) com o campo Cdigo de Exibio de Item (MRPD) em
branco.

Se este campo for deixado em branco, o tempo de processamento ser reduzido. O
sistema no ir limpar os registros da tabela Filial do Item
(F4102).

Seja qual for o valor inserido nesta opo de processamento para cada item da seleo
de dados, o campo MRPD ser atualizado como a seguir:
o 1 se no forem criadas mensagens
o 2 se forem criadas mensagens

O programa Impresso da Programao Principal da Produo (R3450) permite inserir a
seleo de dados com base no campo MRPD.

Os valores vlidos so:

Em branco No inicializar a tabela Filial do Item.
1 Inicializar a tabela Filial do Item.

212
4. Mensagens e Sries Cronolgicas para Itens Fictcios
Em branco = No gerar
1 = Gerar
Use esta opo de processamento para especificar se o programa gera mensagens e
sries cronolgicas para os itens genricos.

Os valores vlidos so:

em branco no gera
1 gera

5. Status Final de Ordem de Servio
Em branco = Todas as mensagens so expandidas
Use esta opo de processamento para especificar o status da ordem de servio no qual
as mensagens no expandem para os componentes. Se voc deixar este campo em
branco, todas as mensagens so expandidas para os componentes.

6. Totalizao de Ajustes com Base em Taxa
Em branco = No totalizar
1 = Totalizar
Use esta opo de processamento para especificar se ajustes para itens com base nas
taxas so expandidos para os componentes criando, desse modo, mensagens para os
componentes.

Os valores vlidos so:
em branco no expande
1 expande

7. Status de Taxa Fechada
Use esta opo de processamento para especificar o status de taxa fechada. Quando
voc planeja um item com base em taxa, o sistema no processa os pedidos de taxa que
esto com um status de taxa fechada ou superior.

8. Definio de Chave para tabela F3411
Use esta opo de processamento para obter suporte para execues simultneas de
MRP/MPS. O valor que voc inserir determina a faixa do nmero de registros nas tabelas
F3411/F3412 para uma determinada execuo. Este valor precisa ser grande o suficiente
para incluir o nmero de registros que sero gerados para a tabela. Por exemplo, se voc
inserir o valor 8 para a primeira execuo e 10 para a segunda, o sistema reservar para
duas execues simultneas de MRP/MPS as faixas de registros descritas a seguir:

Primeira execuo:
O sistema reserva registros na faixa de 1 a [1 x 10 8 potncia] ou de 1 a 1.000.000.000.
Segunda execuo:
O sistema reserva registros na faixa de [1* x 10 8 potncia + 1] a [2 x 10 10
potncia] ou de 100.000.001 a 20.000.000.000.
213

Observe que os valores que voc insere so usados como expoentes nas equaes
acima. Os valores vlidos so:
Valor predeterminado: 10
Valor mnimo: 7
Valor mximo: 14

Observao: Esta opo de processamento s se aplica quando um job de MRP/MPS
subseqente submetido enquanto um job existente est sendo executado. Os
programas Planejamento de Requisitos de MPS/MRP (R3482 e Programao do
Planejamento Principal - Vrias Fbricas (R3483) aplicam estes valores. Voc determina
o valor ideal para a definio da chave. Todos os valores desta tabela devem ser os
mesmos em todas as verses. Se as definies no forem as mesmas, os resultados
podem ser imprevisveis.

9. Definio de Chave para tabela F3412

Use esta opo de processamento para obter suporte para execues simultneas de
MRP/MPS. O valor que voc inserir determina a faixa do nmero de registros nas tabelas
F3411/F3412 para uma determinada execuo. Este valor precisa ser grande o suficiente
para incluir o nmero de registros que sero gerados para a tabela. Por exemplo, se voc
inserir o valor 8 para a primeira execuo e 10 para a segunda, o sistema reservar para
duas execues simultneas de MRP/MPS as faixas de registros descritas a seguir:

Primeira execuo:
O sistema reserva registros na faixa de 1 a [1 x 10 8 potncia] ou de 1 a 1.000.000.000.
Segunda execuo:
O sistema reserva registros na faixa de [1* x 10 8 potncia + 1] a [2 x 10 10
potncia] ou de 100.000.001 a 20.000.000.000.

Observe que os valores que voc insere so usados como expoentes nas equaes
acima. Os valores vlidos so:
Valor predeterminado: 10
Valor mnimo: 7
Valor mximo: 14

Observao: Esta opo de processamento s se aplica quando um job de MRP/MPS
subseqente submetido enquanto um job existente est sendo executado. Os
programas Planejamento de Requisitos de MPS/MRP (R3482 e Programao do
Planejamento Principal - Vrias Fbricas (R3483) aplicam estes valores. Voc determina
o valor ideal para a definio da chave. Todos os valores desta tabela devem ser os
mesmos em todas as verses. Se as definies no forem as mesmas, os resultados
podem ser imprevisveis.


10. Configurao de Nmero Mximo de Filiais

Use esta opo de processamento para especificar o nmero mximo de filiais a ser
214
processado pelo sistema quando o programa Programao do Planejamento Principal -
Vrias Fbricas (R3483) executado. Como esta opo de processamento controla a
alocao de memria para matrizes, voc deve usar o nmero mnimo necessrio de
filiais.

Ateno: O software da J.D. Edwards oferece suporte para at noventa e nove locais. Se
voc especificar mais de 99 locais, o programa pode gerar resultados imprevisveis. A
J.D. Edwards recomenda expressamente que voc ajuste este valor em incrementos.

11. Omisso de Srie Cronolgica
Em branco = Gerar a srie cronolgica
1 = No gerar a srie cronolgica
Utilize esta opo de processamento para especificar se o sistema deve gerar a srie
cronolgica. Os valores vlidos so:

Em branco = Gerar as sries cronolgicas
1 = No gerar as sries cronolgicas

Observao: O desempenho melhor quando a srie cronolgica no gerada.

Modo de Manufatura
Essas opes de processamento definem a integrao com outros sistemas.
1. Planejamento de Processos
Em branco = Discreta
1 = Por processo
Se voc utiliza manufatura de processamento, insira 1 para gerar o plano com base nas
previses dos produtos intermedirios/subprodutos para o processo. O programa ento
cria mensagens para o processo.

Os valores vlidos so:
em branco descontnuo
1 processamento

2. Funcionalidade do Configurador
Em branco = No incluir os componentes configurados
1 = Incluir os componentes configurados
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve processar os
componentes do configurador a partir da tabela Componentes do Configurador (F3215) e
inclu-los nas tabelas Arquivo de Detalhes de Pedidos de Vendas (F4211) e Lista de
Peas de Ordem de Servio (F3111). Se voc inserir o valor 1 nesta opo de
processamento, o sistema processar os itens da tabela Componentes do Configurador
como itens de demanda.
Em branco = No processar os itens da tabela Componentes do Configurador
1 = Processar os itens da tabela Componentes do Configurador

215
Vrias Instalaes
Estas opes de processamento definem os critrios em ambientes de vrias instalaes.
1. Filial da Data
Digite o valor assumido para a filial/fbrica do qual deve se recuperar o calendrio de
produa. Se deixar este campo em branco, o calendrio para cada filial/fbrica
utilizado e o tempo de processamento aumenta.

2. Mtodo de Consolidao
1 = Consolidao simples
2 = Relacionamentos entre filiais (valor predetrminado)
O mtodo de consolidao simples (1) inclui o fornecimento e a demanda para as filiais,
calcula uma nova srie de horrios e emprega o resultado na filial especificada na opo
de processamento Filial de Consolidao.

O mtodo de relacionamentos de filiais (2) utiliza a tabela Relacionamentos de Filiais.
Este o valor assumido.

Os valores vlidos so:
1 consolidao simples
2 relacionamentos de filiais (valor assumido)

3. Filial de Consolidao
Se o seu mtodo de consolidao for 1 (consolidao simples), digite a filial/fbrica que
conter os resultados consolidados. Se a filial/fbrica consolidada j contm os seus
prprios dados de srie de horrios, estes dados esto includos nos totais.

4.Cdigos de Categoria
1 = 41/P1
2 = 41/P2
3 = 41/P3
4 = 41/P4
5 = 41/P5
Se o seu mtodo de consolidao for 2 (relaes entre filiais), digite o cdigo de categoria
da pea que fornecida por uma filial/fbrica a outra. Existem cinco tabelas de cdigos de
categoria definidos pelo usurio.
Os valores vlidos so:
1 41/P1
2 41/P2
3 41/P3
4 41/P4
5 41/P5
5. Manufatura na origem
Em branco = Criar pedidos de transferncia para os itens manufaturados e comprados
1 = Criar pedidos de transferncia somente para os itens comprados
Digite 1 se houver itens manufaturados e comprados com o mesmo cdigo de categoria,
216
mas voc deseja obter apenas os itens comprados de outra filial/ fbrica. Mensagens de
pedido de transferncia so criadas para os itens comprados e mensagens de ordem de
servio so criadas para itens manufaturados.

Os valores vlidos so:
Branco cria pedidos de transferncia para itens manufaturados e comprados.
1 cria pedidos de transferncia para itens comprados.

6. Tipo de Documento de Pedido de Transferncia
Em branco = OT
Ao receber mensagens relacionadas criao de pedidos de transferncia, este tipo de
documento aparecer como o valor assumido. O valor assumido OT.

Paralelo
Estas opes de processamento especificam o nmero de processadores que o sistema usa
no processamento paralelo. Estas opes tambm especificam se o sistema executa o pr-
processamento durante o processamento paralelo.
1. Nmero de Jobs do Subsistema
0 = valor predeterminado
Use esta opo de processamento para especificar o nmero de subsistemas em um
servidor.
O valor predeterminado 0 (zero).

2. Pr-processamento
Em branco = No executar o pr-processamento
1= Executar o pr-processamento
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve executar o pr-
processamento durante o processamento paralelo. Durante o pr-processamento, o
sistema verifica o suprimento e a demanda e executa o planejamento somente para os
itens envolvidos. O pr-processamento melhora o desempenho quando voc executa o
MRP e s vlido quando o nmero de itens de fato planejados menor que o nmero
total de itens na seleo de dados. Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no executa o pr-processamento.
1 O sistema executa o pr-processamento.

Utilizao da Sada do Planejamento de Vrias Instalaes
A sada do planejamento de vrias instalaes composta pelas informaes contidas nas
sries cronolgicas e mensagens de ao. Use as informaes das sries cronolgicas para
aceitar ou ignorar o planejamento que o sistema sugere. possvel verificar as mensagens
de pedidos de transferncia de nmeros de itens individuais para determinar se alguma ao
deve ser executada, e qual.
217
Verificao de Sries Cronolgicas para a Programao de Vrias
Instalaes
Use o programa Sries Cronolgicas de MPS (P3413) para verificar as sries cronolgicas
das programaes de vrias instalaes. Estas programaes so registros do suprimento e
demanda em intervalos de tempo para itens selecionados. Estes dados so derivados da
regerao ou execuo de alterao lquida mais recente. As opes de processamento no
programa Programao Principal da Produo Multifbricas (R3483) permitem configurar
perodos dirios, semanais ou mensais.
No planejamento de vrias instalaes o sistema usa os seguintes tipos de quantidade nas
sries cronolgicas:
+PLO
Representa os pedidos de reabastecimento recomendados para um item. Este tipo de quantidade exibido
na srie cronolgica da filial de demanda.
-ID
Demanda entre fbricas. Indica a demanda lquida que o sistema transfere para a filial/fbrica de suprimento
de todas as filiais/fbricas de demanda.
Consulte tambm
Verificao de Sries Cronolgicas no manual Planejamento de Requisitos
Verificao de sries cronolgicas de vrias instalaes
No menu Operaes Dirias de Planejamento de Vrias Instalaes (G3414), selecione
a opo Consulta a Sries Cronolgicas/ATP.
1. Na tela Acesso a Sries Cronolgicas, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar a srie cronolgica de um item:
N do Item
Filial/Fbrica
218


Processamento de Mensagens de Pedidos de Transferncia para a
Programao de Vrias Instalaes
Utilize a tela Reviso de Mensagens de Detalhe de MRP/MPS (P3411) para verificar as
mensagens de pedidos de transferncia para a programao de vrias instalaes. Esta
programao cria mensagens adequadas s instalaes de suprimento e de demanda. Se
voc processar as mensagens, o sistema criar automaticamente os pedidos de
transferncia. possvel transferir itens entre as instalaes, seja pelo custo ou pelo
acrscimo.
Processamento de mensagens de pedido de transferncia de vrias instalaes
No menu Operaes Dirias de Planejamento de Vrias Instalaes (G3414), selecione
a opo Verificao de Mensagens de Detalhe.
1. Na tela Acesso a Detalhes de Mensagem, preencha os campos a seguir e clique em
Procurar para localizar as mensagens de pedido de transferncia de um item:
N do Item
Filial Demanda
2. Selecione as mensagens de pedido de transferncia que quer processar.
3. No menu Linha, selecione Processar Mensagens para criar:
O pedido de transferncia do item
O nmero do pedido de compras para a instalao de demanda
219
O nmero do pedido de vendas para a instalao de suprimento
4. Na tela Acesso a Mensagens de Detalhe, verifique as informaes dos novos
pedidos nos campos a seguir:
N do Pedido
Data Inic.
Data Solic.
Data Inicial Recomendada
Concluso Recomend.
Filial Demanda
Filial Suprim.


Consumo da Previso em Vrias Instalaes
O consumo da previso em vrias instalaes no Planejamento de Requisitos de Materiais
(MRP) um processo que reduz a quantidade da previso por meio do nmero de pedidos
de vendas e pedidos enviados. A meta do consumo da previso ter uma quantidade da
previso maior do que o total dos pedidos de vendas e enviados. A quantidade da previso
consumida seja integral ou parcialmente. Por exemplo, quando a quantidade do pedido de
vendas maior do que a quantidade da previso, esta integralmente consumida. A opo
que voc escolhe depende da sua necessidade de prever a demanda entre fbricas.
220
Tipos de Quantidade de Srie Cronolgica
O sistema usa os seguintes tipos de quantidade (34/QT) para o consumo em vrias
instalaes:
-FIDU
Fixa entre fbricas (no ajustada). Este tipo de quantidade representa os pedidos de transferncia de
vendas geradas pelo sistema. Esta quantidade no usa as mensagens do planejamento para
aumentar, reduzir, expedir ou adiar os pedidos.
-FID
Demanda fixa entre fbricas. Este tipo de quantidade representa os pedidos de transferncia de
vendas geradas pelo sistema. Esta quantidade utiliza as mensagens do planejamento para aumentar,
reduzir, expedir ou adiar os pedidos.
-TIU
Demanda independente total (no ajustada). Este tipo de quantidade representa o total usado pelo
sistema para consumir a previso quando voc utiliza o recurso de consumo da previso. Quanto
voc compara a demanda do cliente com a quantidade da previso, por exemplo as regras de
processamento G ou C, -TIU a quantidade que o sistema usa como demanda dos clientes. Esta
quantidade pode ou no incluir a demanda entre fbricas (-ID e -FID). A demanda entre fbricas
depende da opo de processamento Demanda Entre Fbricas do programa Programao do
Planejamento Principal - Multifbricas R3483).
-TI
Demanda independente total. Este tipo de quantidade representa a quantidade da demanda dos
clientes depois que o sistema executa a lgica de consumo da previso.
-ID
Demanda entre fbricas. Este tipo de quantidade representa a quantidade da demanda gerada pelo
sistema para dar suporte aos requisitos de outra instalao.
Clculos
Se a opo de processamento Demanda Entre Fbricas do programa Programao do
Planejamento Principal - Vrias Instalaes (R3483) estiver ativada, os pedidos de
transferncia consomem a previso da fbrica de suprimento. O sistema no planeja
novamente os pedidos de transferncia. Quando esta opo de processamento est ativada,
o sistema utiliza os clculos a seguir:
-TIU = (-SOU) + (-ID) + (-FID)
+PLO = (-FSCT) + (-TI)
Se a opo de processamento Demanda Entre Fbricas estiver desativada, o sistema
processar os pedidos de transferncia como demanda adicional para a fbrica de
suprimento. Se esta opo de processamento estiver desativada, o sistema usar os
clculos a seguir:
(TIU) = (-SOU)
+PLO = (-FSCT) + (-FID) + (-TI) + (-ID)
Opes Adicionais para o Consumo da Previso em Vrias Instalaes
Para que a demanda consuma a previso, voc precisa incluir seu tipo de pedido de
transferncia na tabela de UDCs 40/CF. O sistema ento calcula os pedidos de transferncia
com envio confirmado no tipo de quantidade SHIP mas ainda usa os pedidos para consumir
a previso. Alm disso, independentemente da opo de processamento Demanda Entre
Fbricas, o sistema processa a demanda entre fbricas de forma consistente quando a
221
demanda do pedido planejada ou fixa. Por exemplo, a demanda entre fbricas pode
consumir ou no a previso.
Se voc no quiser utilizar os novos tipos de quantidade, pode fazer uma cpia da tabela
34/QT com os tipos de quantidade necessrios. O sistema executa os clculos, mas no os
exibe nas sries cronolgicas. Os resultados destes clculos so exibidos quando voc
remove os tipos de quantidade a seguir:
-FIDU
O sistema no grava os pedidos nas sries cronolgicas.
-FID
O sistema grava os pedidos no tipo de quantidade -ID.
-TIU
O sistema no grava os pedidos nas sries cronolgicas.
-TI
O sistema grava os pedidos no tipo de quantidade -SO.
222
Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP)
O Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP) uma opo do programa Planejamento de
Requisitos de MRP/MPS (R3482) usado para gerar programaes de reabastecimento para
as ordens de servio e componentes de itens finais usados em um projeto.
O PRP reconhece os itens do projeto que esto prontos para envio como itens de
suprimento do item final e usar esse suprimento para direcionar a demanda dos
componentes necessrios. Desta forma, o suprimento do projeto tem sua prpria demanda.
A demanda dependente gerada pela estrutura da lista de materiais (LM) ou pela lista de
peas da ordem de servio associada aos itens finais. O estoque adquirido, seja por
recebimento de pedidos de compras ou por concluses de ordens de servio, desses itens
especficos do projeto devem ser usados somente para atender a demanda do projeto.
A demanda e o suprimento do projeto so considerados estveis ou independentes, de
forma que qualquer demanda ou suprimento da previso, de ordens de servio, pedidos de
compras ou de vendas para o item final no interferem com os requisitos do projeto.
Consideraes de Configurao do Planejamento de
Requisitos de Projeto (PRP)
Para planejar com sucesso um projeto executando a opo Planejamento de Requisitos de
Projeto (PRP) do programa Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482), voc precisa
verificar certas informaes do sistema.
O programa Cadastro de Itens (P4101), o tipo de armazenamento para itens especficos de
um projeto definido com o cdigo de procedimento especial P (Projeto). O PRP usa o tipo
de armazenamento para indicar que o item especfico de um projeto.
Ateno
Um item no pode ser identificado como especfico de um projeto e como item padro ao
mesmo tempo na mesma filial/fbrica.
Para listas de materiais multinvel, quando um item identificado como especfico de um
projeto, todos os itens pai na hierarquia, incluindo o item final, tambm devem ser
especficos de um projeto. Caso contrrio, os requisitos do pedido originador (registros de
pegging) no pode ser vinculado.

O PRP usa o cdigo de nvel inferior para identificar o nvel mais inferior em que um item
reside em uma estrutura de lista de materiais. O cdigo de nvel inferior atribudo a um item
quando ele includo em uma lista de materiais de manufatura (LM). Um item pode residir
em uma LM de manufatura, na estrutura analtica do projeto, ou em ambos. Como a
estrutura analtica do projeto semelhante a uma estrutura de LM mas no uma lista de
materiais, o sistema requer uma maneira de atribuir um cdigo de nvel inferior quando voc
o usa em um determinado projeto. Para atribuir cdigos de nvel inferior corretos, execute o
programa Anlise de Estrutura de Lista de Materiais (R30601) com a opo de
processamento definida para considerar itens de projetos.
223
O PRP identifica o suprimento para itens finais especficos de projetos na estrutura analtica
do projeto quando o campo Envio contm o valor 1.
Observao
Inicialmente, quando voc inclui um item na estrutura analtica do projeto, no inclui nenhum
item de submontagem na estrutura. O PRP usa a ordem de servio de suprimento do item
final pai para expandir a estrutura at os itens componentes e submontagens. Depois de
processar uma mensagem de ordem de servio, o sistema atualiza os itens de
submontagens especficas de projetos na estrutura analtica do projeto.

Voc pode tambm configurar as regras de incluso de suprimento e demanda para o PRP.
Considere os status das ordens de servio de manufatura na estrutura analtica do projeto
quando usar regras de incluso de suprimento e demanda para o PRP.
Gerao do Planejamento de Requisitos de Projeto
Quando voc executa a opo Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP) do programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482), o sistema gera uma programao de
reabastecimento para o projeto..
As demandas dos projetos tm preferncia quando o sistema distribui o estoque existente. A
tabela Detalhes de Reserva de Projeto (F410211) armazena os registros de detalhe de itens
de estoque especficos de projetos. O PRP usa esta tabela para determinar que estoque
especfico de projeto alocar a um determinado projeto.
O suprimento de projeto ou a disponibilidade de um item final armazenada na Tabela
Complementar do Cadastro de Ordens de Servio (F4801T) como uma ordem de servio
comum, mas contendo informaes no campo de nmero do projeto.
Sada do Planejamento de Requisitos de Projeto
Depois que a opo Planejamento de Requisitos de Projeto (PRP) do programa
Planejamento de Requisitos de MRP/MPS (R3482) for executado com xito, voc pode
verificar as informaes de sada no sistema.
O cdigo definido pelo usurio (UDC) 34/QT contm os tipos de quantidade especficos do
suprimento e demanda de projetos:
Tipo de Quantidade Descrio Ajustada/No ajustada
+BAPU Saldo Inicial do Projeto No Ajustado No ajustada
+POPU Pedidos de Compras do Projeto No ajustada
+WOPU Ordem de Servio do Projeto No ajustada
-FWOPU Ordem de Servio Fixa do Projeto No ajustada
+BAP Saldo Inicial do Projeto Ajustada
224
+IRP Roteiro de Recebimento do Projeto Ajustada
+POP Pedidos de Compras do Projeto Ajustada
+WOP Ordem de Servio do Projeto Ajustada
-PWD Demanda de Ordem de Servio do Projeto Ajustada
-FWOP Ordem de Servio Fixa do Projeto Ajustada
-PWOP Ordem de Servio Planejada do Projeto Ajustada
-SOP Pedido de Vendas do Projeto Ajustada
As mensagens de planejamento para montagens e componentes especficos de um projeto
incluem o nmero do projeto e as informaes da ordem de servio pai. O nmero do projeto
pode ser usado para filtrar mensagens de planejamento especficas do projeto nos
programas Resumo de Mensagens (P3401) e Reviso de Mensagens de Detalhes de
MRP/MPS (P3411). As ordens de servio e pedidos de compras que so criados pelas
mensagens de planejamento contm o nmero do projeto.
Quando cria registros de pegging, o PRP armazena o nmero do projeto na tabela
Requisitos de Nvel Inferior de MPS/MRP/DRP (F3412) para indicar a origem dos requisitos
resultantes do projeto. Os pedidos que so marcados pelo pegging para o projeto so
usados somente para aquele projeto.
A tabela Resumo de MPS/MRP/DRP (F3413) no contm o nmero do projeto, mas os tipos
de quantidade especficas do projeto so usados pelo PRP para calcular e exibir as
quantidades daquele projeto.
O programa Consulta a Suprimento e Demanda (P4021) tem colunas adicionais na grade
para exibir a demanda e o suprimento do projeto. Voc precisa definir a opo de
processamento para ativar a exibio do PRP.
225
Programao de Fornecedores
A definio de programaes de fornecedores proporciona aos fornecedores informaes
consistentes sobre envio e perfis avanados de demanda, para permitir atingir o objetivo de
produo e entrega "just-in-time". Usando as programaes de fornecedores voc pode
converter seus planejamentos de DRP, MPS e MRP em uma programao de envio realista.
A programao de fornecedores identifica as necessidades da instalao, a curto e a longo
prazos, de itens adquiridos. Os compradores mantm informaes atualizadas para
monitorar as condies dos contratos em comparao com as necessidades atuais da
companhia. Os compradores podem ento utilizar a programao de fornecedores para
planejar as programaes de produo e envio.
As programaes de fornecedores so criadas e mantidas para:
Apoiar as relaes especficas dos itens para os envios programados no local do
fornecedor
Configurar os pedidos de compras programados e as disposies de envio de
materiais para cada fornecedor
Gerar uma programao de envio para toda a demanda programada do fornecedor
dentro do horizonte de liberao
Gerar vrias programaes de fornecedores para um nico item
Ajustar a programao de envio para eventos no planejados e criar liberaes de
pedidos programados
Voc pode usar o sistema Compras da J.D. Edwards para fazer pedidos de compras ou
programados para seus fornecedores.
O que um pedido programado?
Pedido programado um pedido de compras fixo emitido para um
fornecedor para uma quantidade grande de mercadorias sem data de
entrega especfica. O processo de programao de itens de
fornecedores tem incio no sistema Compras da J.D. Edwards com a
criao de um pedido programado. Voc precisa criar um pedido
programado para cada item que voc deseja que seja programado para
entrega pelo fornecedor. Use a verso Entrada de Pedidos Pedidos
Programados do programa Pedidos de Compras (P4310) do sistema
Compras para inserir pedidos programados a partir dos itens. Voc
pode verificar os pedidos programados de um item quando configura
uma programao de fornecedores. A programao de liberao de
fornecedores permite configurar vrios pedidos programados para o
mesmo fornecedor. O sistema utiliza uma tcnica semelhante ao das
datas de vigncia para determinar quais so os pedidos ativos. O
sistema usa a data do pedido programado como data inicial e a data
solicitada como a data final.
226
O que a liberao de pedidos
programados?
A liberao de pedidos programados usada para os fornecedores
para os quais voc libera periodicamente a entrega de algumas, no
todas, as mercadorias em um pedido de compras. Por exemplo, voc
pode emitir para um fornecedor a liberao de um pedido programado
de 16.000 itens. Pode tambm ter um contrato para aceitar a entrega de
at 2.000 itens por ms, at que o pedido seja atendido. Quando a
Programao de Fornecedores processa as sugestes de pedidos, o
sistema cria um pedido de compras a partir do pedido programado. Os
recebimentos dos pedidos gerados reduzem a quantidade total que
permanece em aberto no pedido programado.
O que so datas de vigncia?
A faixa de datas de vigncia de um pedido de compras programado
especificada pela data de incio da entrada de pedidos e a data
solicitada de vencimento.
O exemplo a seguir descreve as etapas de criao de uma programao de fornecedores:
1. Entrada de Pedidos Programados
Insira um pedido para um determinado fornecedor, solicitando itens especficos para
uma faixa de datas determinada.
2. Definio de um Contrato de Fornecedor
Defina os detalhes do contrato com o fornecedor na tela Entrada/Alterao de
Informaes sobre Fornecedores.
3. Definio dos Padres de Envio
Defina quais dias so vlidos para o recebimento da carga.
4. Execuo do DRP, MPS ou MRP
Execute o DRP, MPS ou MRP para as quantidades do planejamento de pedidos em
termos de tempo e quantidade.
5. Verificao de Mensagens do MRP
Verifique, apresse, adie ou cancele qualquer mensagem do MRP . No processe as
mensagens de pedidos do tipo O neste momento.
6. Porcentagem Dividida entre Fornecedores (Opcional)
Defina as porcentagens necessrias para diviso entre os fornecedores por item.
7. Gerao da Programao de Fornecedores
Gere um rascunho da programao de fornecedores antes de comprometer-se com
uma programao final.
8. Verificao e Reviso da Programao de Fornecedores
Atualize as quantidades programadas pelo sistema para compensar alteraes de
ltima hora introduzidas na programao.
9. Aprovao e Liberao da Programao de Fornecedores
Libere as quantidades do pedido programado e crie os pedidos de compras para
todas as quantidades dentro do limite de tempo que pode ser liberado.
227
10. Impresso da Programao de Fornecedores (Opcional)
Imprima um relatrio mostrando a programao de envio e as quantidades que
podem ser liberadas.

Consulte tambm
Entrada de Pedidos Programados no manual Compras
Gerao de Planejamentos de Requisitos de Materiais no manual Planejamento de
Requisitos
228
Definio de Contratos de Fornecedores
Voc precisa inserir no sistema as condies do contrato de cada um dos fornecedores. O
sistema utiliza estas condies contratuais para gerar e manter as programaes dos
fornecedores.
Alm disto, se voc quiser gerar vrias programaes de fornecedores para um mesmo item,
ter que definir as porcentagens de diviso necessrias entre os fornecedores, por item.
Definio de Informaes dos Contratos dos Fornecedores
Quando voc define um contrato de fornecedor, pode definir tambm os perodos de limite
de tempo, ou regras, para o congelamento de quantidades de entrega, dias de programao
que podem ser liberados e requisitos futuros.
Quando voc gera uma programao, o sistema:
Classifica as liberaes de pedidos programados pendentes nos perodos
apropriados.
Acumula as quantidades vencidas e as quantidades recebidas antes da data
solicitada
Expressa os valores vencidos como nmeros positivos no campo Vencido
Expressa os valores de recebimentos antecipados no campo Recebimentos
Antecipados e soma os valores quantidade recebida acumulada
Quando voc gera a programao, o sistema exibe as quantidades nos campos
Recebimentos Antecipados e Vencidos na tela Reviso do Cadastro de Programaes de
Fornecedores. Quando voc exclui informaes sobre fornecedores, o sistema exclui todo o
registro, incluindo o histrico.
Instrues Preliminares
Crie um pedido programado para cada item que deseja programar por meio da
programao de fornecedores.
Definio de informaes dos contratos dos fornecedores
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Entrada/Alterao de
Informaes de Fornecedores.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Entrada/Alterao de
Informaes de Fornecedores.
1. Na tela Acesso a Cadastro de Programao de Fornecedores, preencha os campos
a seguir e clique em Procurar para incluir as informaes sobre a programao em
cada linha do pedido programado:
N do Pedido
N da Linha
Tipo Ped.
Cia do Pedido
229
2. Clique em Selecionar.


3. Na tela Reviso do Cadastro de Programao de Fornecedores, preencha os
campos a seguir:
Prog. Fornecedor D/S/M
Dias Liberao
Identifique o perodo de tempo, a partir da data de incio da gerao, no qual os
pedidos de compras sero criados. Qualquer quantidade que esteja programada
fora deste perodo ainda considerada como com o status de planejamento e
no gera pedidos de compras reais.
4. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em OK:
Local de Entrega
Quant. da Carga
Unid./Cont. Envio
Leadtime de Envio
Tam. Lote Forn.
Dias Congel.
Especifica o limite de tempo, a partir do incio da gerao, no qual as entregas
ficam congeladas.
230
Dias Fabricao
Identifique o perodo, a partir da data de incio da gerao, em que os clientes
garantem os custos de fabricao para as quantidades que eles pediram na
programao, mesmo que o pedido seja cancelado. Esta regra opcional.
Dias Mat.-Prima
Identifique o perodo, a partir da data de incio da gerao, em que os custos da
matria-prima so garantidos pelo cliente, mesmo que o pedido seja cancelado.
Esta regra opcional.
Definio das Informaes de Definio de Contratos de Fornecedores
Descrio Glossrio
Prog. Fornecedor D/S/M O nmero de dias teis, semanas e meses que sero exibidos na
programao do fornecedor.

Dias Liberao Um limite de tempo que indica o nmero de dias teis da data de incio
da gerao a usar quando identificando a data de corte para a liberao
real do pedido antecipado. O sistema usa o limite de tempo quando o
programa de gerao de liberao da programao do fornecedor
executada.

Local de Entrega O local que o embarque deve ser entregue, tal como um centro de
trabalho.

Quant. da Carga Esta a quantidade que o fornecedor est desposto a enviar como o
mnimo.

Unid./Cont. Envio A quantidade padro de continers que so utilizados no processo de
manufatura
(normalmente, em um ambiente de manufatura repetitiva). A quantidade
digitada determina o nmero de etiquetas de cdigo de barra que sero
necessrias para o envio. Tambm modifica as quantidades de
liberao de pedido.

--- ESPECFICO DA TELA ---
Identifica as exigncias do fornecedor com relao aos recipientes.
Quando o sistema gera a programao do fornecedor, ele calcula as
unidades a serem enviadas em contineres como um mltiplo e ajusta
as quantidades planejadas medida em que so necessrias.

Leadtime de Envio O tempo de transporte de um carregamento levado da plataforma de
desembarque do fornecedor para a plataforma de desembarque do
cliente. O sistema usa este valor para deslocar a data solicitada e
determinar a data real do envio. Tambm conhecido por Tempo de
Trajeto. O nvel de leadtime para um item comprado deveria incluir o
leadtime do envio.

Dias Congel. O nmero de dias de trabalho da data de incio da gerao que os
grupos de quantidades sero mantidos sem alteraes ou liberaes
possveis. Tambm usado para calcular a quantidade congelada
acumulada (veja CFRO).

Dias Fabricao O nmero de dias teis, da data de incio da gerao, que o cliente
garante os custos de fabricao para a quantidade pedida.

231
Dias Mat.-Prima O nmero de dias teis, da data de incio da gerao, que o cliente
garante os custos da matria prima para a quantidade pedida.

Tam. Lote Forn. Um valor que identifica os requisitos de tamanho de lote do fornecedor.
Quando o sistema gera a programao do fornecedor, ele calcula o
tamanho de lote do fornecedor como um mltiplo e ajusta as
quantidades como necessrio.

Opes de Processamento: Reviso do Cadastro de Programaes de
Fornecedores (P4321)
Verso
Digite a verso para cada programa. Se for deixado em branco, ZJDE0001 ser utilizado.
1. Cabealho de Pedido de Compras, Cabealho de Pedido de Compras (P4310)
2. Pedidos de Compras, Detalhe de Pedido de Compras (P4310)
3. Programao de Fornecedor
(P34301)
4. Porcentagem de Parcela do Fornecedor (P43211)
Valores PredeterminadosDigite o Tipo de Documento a ser exibido.
2. Tipo de Calendrio de Dias teis
3. Chave de Calendrio de Dias teis

Definio de Padres de Envio
Voc precisa definir quais dias so vlidos para o recebimento da carga. Voc pode definir
um padro que determine a freqncia das entregas dos fornecedores. Por exemplo, voc
pode definir um dos seguintes padres de envio:
Todos os dias teis
Todas as segundas-feiras
De segunda a sexta-feira das primeiras e terceiras semanas do ms
O padro de envio baseado no calendrio da fbrica, seja no calendrio numrico ou
nomeado.
Criao de padres de envio
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Entrada/Alterao de
Informaes de Fornecedores.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Entrada/Alterao de
Informaes de Fornecedores.
232
1. Na tela Acesso a Cadastro de Programao de Fornecedores, preencha os campos
a seguir e clique em Procurar para localizar uma linha do pedido programado:
N do Pedido
N da Linha
Tipo Ped.
2. Destaque um registro e clique em Selecionar.
3. Na tela Reviso do Cadastro de Programao de Fornecedores, selecione a opo
Padro de Envio, no menu Tela.


4. Na tela Reviso de Padres de Envio preencha o campo a seguir:
Incio da Vigncia
5. Selecione uma ou mais das seguintes opes sob o cabealho Dia de Envio:
Domingo
Segunda
Tera
Quarta
Quinta
233
Sexta
Sbado
6. Como alternativa, selecione uma das seguintes opes sob o cabealho Dia de
Envio:
Dia do Ms
Todos dias teis
7. Selecione um dos seguintes campos opcionais sob o ttulo Semana de Envio:
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 5
Observao
A semana 1 comea no primeiro dia do ms. Por exemplo, uma semana pode iniciar
na quarta-feira e terminar na tera-feira seguinte.

8. Como alternativa, preencha o campo opcional a seguir:
Semanal/Quinzenal
9. Clique em OK.
Observao
O sistema gera padres de envio, que voc pode verificar usando a opo Datas de
Envio do menu Tela. Para fazer alteraes em padres de envio recm-criados, use
a tela Acesso a Datas de Envio.

Quando voc entrar novamente na tela Reviso de Padres de Envio, todos os valores
estaro em branco. Voc pode fazer o seguinte:
Inserir novos valores e gerar um novo padro
Usar a tela Acesso a Datas de Envio para exibir o padro de envio correto
Descrio dos Campos de Criao de Padres de Envio
Descrio Glossrio
Dia do Ms Dia do ms ( 1 at 31)

Todos dias teis Cdigo para selecionar todos os dias teis em uma semana.

234
Semanal/Quinzenal Um cdigo que determina o padro semanal que o sistema constri
com base na data inicial de vigncia.

Os cdigos vlidos so:

1 Programao semanal
2 Programao quinzenal

Reviso de padres de envio
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Entrada/Alterao de
Informaes de Fornecedores.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Entrada/Alterao de
Informaes de Fornecedores.
1. Na tela Acesso a Cadastro de Programao de Fornecedores, preencha os campos
a seguir e clique em Procurar para localizar uma linha do pedido programado:
N do Pedido
N da Linha
Tipo Ped.
2. Destaque um registro e clique em Selecionar.
3. Na tela Reviso do Cadastro de Programao de Fornecedores, selecione a opo
Datas de Envio, no menu Tela.
4. Na tela Acesso a Datas de Envio escolha um registro e clique em Selecionar.
235


5. Na tela Reviso de Datas de Envio, verifique o padro de envio.
6. Revise o padro como necessrio.
Definio de Porcentagens de Diviso entre Fornecedores
Os compradores freqentemente compram o mesmo item de vrios fornecedores para
evitar depender de um nico fornecedor. A programao de fornecedores permite obter o
mesmo item de vrios fornecedores usando como base uma porcentagem de diviso
predeterminada. Use a tela Reviso de Porcentagens de Diviso entre Fornecedores
(P43211) para definir as porcentagens dos fornecedores.
Definio de porcentagens de diviso entre fornecedores
Use uma das instrues de navegao a seguir:
No menu Operaes Dirias de DRP (G3411), selecione a opo Porcentagens de
Diviso entre Fornecedores.
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Porcentagens de
Diviso entre Fornecedores.
1. Na tela Acesso a Porcentagens de Diviso de Fornecedores, preencha os campos a
seguir e clique em Procurar para definir as porcentagens de diviso entre os
fornecedores:
Filial/Fbrica
236
N do Item
2. Destaque um registro e clique em Selecionar.


3. Na tela Reviso de Porcentagens de Diviso entre Fornecedores, preencha os
campos a seguir:
N Cad. Geral
Descrio
% das Parc.
Incio da Vig.
Final Vigncia
4. Preencha os campos opcionais a seguir e clique em OK:
Filial Fbrica
Data Corte
237
Descrio dos Campos de Porcentagens de Diviso entre Fornecedores
Descrio Glossrio
% das Parc. A porcentagem aplicada.

Na Programao de Liberao de Fornecedores: a porcentagem da
quantidade planejada que o sistema aplica ao fornecedor correspondente. A
quantidade planejada total deve ser igual a 100%. Do contrrio, o sistema
exibir uma mensagem de erro.

Incio da Vig. Uma data que indica um dos seguintes eventos:

o Quando uma pea do componente entra em vigor na lista de
materiais.
o Quando uma etapa de roteiro entra em vigor como uma sequncia no
roteiro de um item.
o Quando uma programao de taxas entra em vigor.

O valor predeterminado a data atual do sistema. Voc pode inserir datas
de entrada em vigor futuras para que sistema planeje alteraes futuras.
Itens que no sero mais efetivos no futuro podem ser registrados e
reconhecidos em Custos de Produtos, Gerenciamento da Produo e
Planejamento de Requisitos de Capacidade. O sistema Planejamento de
Requisitos de Material determina os componentes vlidos pela data de
vigncia, no pelo nvel de reviso da lista de materiais. Algumas telas
exibem as datas de acordo com base nas datas de entrada em vigor que
voc inserir.

Final Vigncia Uma data que indica uma das seguintes ocorrncias:

o Quando a pea componente no est mais em vigor na lista de
materiais

o Quando uma etapa do roteiro de um item no est mais em vigor como
uma seqncia do roteiro de um item

o Quando uma programao de taxa no est mais ativa

O valor predeterminado 31 de dezembro do ano predeterminado definido
no Dicionrio de Dados para Ano de Mudana de Sculo. Voc pode inserir
datas de vigncia futuras para que o sistema planeje as alteraes futuras.
Os itens que no estaro mais em vigor no futuro ainda podero ser
gravados e reconhecidos nos sistemas Definio de Custos do Produto,
Gerenciamento da Produo e Planejamento de Requisitos de Capacidade.
O sistema Planejamento de Requisitos de Material determina os
componentes vlidos de acordo com as
datas de vigncia, e no pelo nvel de reviso da lista de materiais. Algumas
telas mostram dados com base nas datas de vigncia que voc inserir.

238
Gerao de Programaes de Fornecedores
No menu Operaes de Planejamento Peridico de Local nico (G3422), selecione a
opo Gerao de Programao de Fornecedores.
Use o programa Gerao de Programao de Fornecedores (R34400) para processar as
mensagens do tipo O (ordem) no Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP). Se voc
no utilizar este programa, poder processar os pedidos de compra manualmente. O
sistema no exibe os pedidos que voc inserir manualmente para o fornecedor.
Quando voc gera a programao de fornecedores, o sistema utiliza as mensagens da
gerao de MRP recente, os pedidos programados e as informaes definidas na tabela
Cadastro de Programaes de Fornecedores (F4321) para criar uma programao de
fornecedores. O sistema determina a demanda a partir das mensagens do MRP.
Voc pode definir a opo de processamento adequada para Gerao de Programaes de
Fornecedores para limpar as mensagens de MRP depois da gerao da programao. O
sistema remove somente as mensagens dentro do limite de tempo que pode ser liberado.
Ateno
No altere as mensagens depois que elas forem geradas a partir do MRP.

Quando voc gera uma programao de fornecedores, o sistema cria um rascunho da
programao e imprime um relatrio que detalha qualquer incoerncia que possa tornar
ineficaz a programao de fornecedores. Voc pode verificar o rascunho da programao
utilizando a tela Reviso de Programaes de Fornecedores (P34301) e fazer as revises
necessrias antes de comprometer-se com uma programao final.
Se voc tiver vrios fornecedores, o sistema cria programaes de vrios fornecedores para
um mesmo item. Isto feito por meio da distribuio das mensagens de MRP pelas
porcentagens que voc definiu na tabela Cadastro de Programaes de Fornecedores
(F43211).
Instrues Preliminares
Verifique se as informaes a seguir foram definidas:
O sistema DRP ou MPS
Um pedido programado ativo para o item
Informaes associadas sobre o fornecedor para o pedido
O pedido programado, o tipo de pedido, o tipo de linha e o status na verso das
regras de incluso de suprimento/demanda utilizadas durante a gerao da
programao de fornecedores
Execute a gerao de MPS/MRP/DRP para que o sistema:
Crie mensagens de pedidos para itens das programaes dos fornecedores
Gere um planejamento de materiais com srie cronolgica para que voc possa
analisar o impacto causado pela aceitao ou rejeio das sugestes de
planejamento
239
Opes de Processamento: Gerao de Programao de
Fornecedores (R34400)
Valor Predeterminado
Estas opes de processamento permitem especificar a data de incio da gerao, o tipo de
documento e a verso das regras de incluso de suprimento/demanda que o sistema usa
quando gera uma programao de fornecedores.
1. Data Inicial da Gerao
O valor predeterminado a data atual.
Use esta opo de processamento para especificar a data que o sistema deve
utilizar para iniciar o processo de Gerao de Programao de Fornecedores. Se voc
no especificar uma data, o sistema usar a data atual.

2. Tipo de Documento
O valor predeterminado OB.
Use esta opo de processamento para especificar o tipo de documento (UDC 00/DT)
que o programa deve usar para localizar pedidos programados de um item quando voc
executa o programa Gerao de Programaes de Fornecedor (R34400). Se voc deixar
esta opo de processamento em branco, o sistema usar o tipo de documento OB
(pedido programado).

3. Regra de Incluso de Suprimento/Demanda
Use esta opo de processamento para definir que verso do programa Regras de
Incluso de Suprimento/Demanda o sistema deve ler. Esta regra define os critrios que o
programa usa para selecionar os pedidos programados para a execuo do processo de
programao de fornecedores.

Processamento
Estas opes de processamento permitem especificar como o sistema limpa mensagens e
atualiza a programao. Alm disso, voc pode especificar como o sistema utiliza as
mensagens.
1. Status de Programao de Fornecedores
Use esta opo de processamento para especificar o status de programao
aps o sistema executar o processo de gerao da programao de fornecedores. Se
voc deixar esta opo em branco, o sistema no atualizar a programao.

2. Limpar Mensagens

Em branco = No limpar mensagens
1 = Limpar mensagens
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve apagar as
mensagens de MPS, MRP e DRP depois de executar o programa Gerao de
Programao de Fornecedores (R34410). Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no apaga as mensagens depois da execuo do
240
programa Gerao de Programao de Fornecedores.
1 O sistema apaga as mensagens depois da execuo do programa
Gerao de Programao de Fornecedores.

3. Indicador de Regerao

Em branco = No usar Mensagens Limpas
1 = Usar Mensagens Limpas
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve executar
novamente o programa Gerao de Programao de Fornecedores quando usar
mensagens de MPS, MRP e DRP apagadas anteriormente. O sistema s exibe
mensagens depois da execuo do programa Regerao de MRP. Os valores vlidos
so:

Em branco O sistema utiliza as mensagens apagadas.
1 O sistema no utiliza as mensagens apagadas.

4. Indicador de Dias de Congelamento
Em branco = No ignorar o Perodo de Congelamento
1 = Ignorar o Perodo de Congelamento
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve ignorar o limite de
tempo de congelamento de liberao de fornecedores e permitir operaes normais
dentro deste limite de tempo. Se o sistema ignorar o limite de tempo de congelamento, ele
incluir quantidades dentro deste limite de tempo.
Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no ignora o limite de tempo de congelamento.
0 O sistema ignora o limite de tempo de congelamento.

5. Indicador de Mensagens de Pedido de Transferncia

Em branco = No ignorar mensagens de pedido de transferncia
1 = Ignorar mensagens de pedido de transferncia
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve ignorar as
mensagens de pedidos de transferncia durante a gerao da programao. Se o sistema
ignorar as mensagens de pedidos de transferncia, ele programar quantidades somente
para as mensagens de pedidos de compras.
Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no ignora as mensagens de pedidos de transferncia.
0 O sistema ignora as mensagens de pedidos de transferncia.


241
Reviso de Programaes de Fornecedores
Voc pode verificar e revisar as programaes de fornecedores geradas. Por exemplo, voc
pode precisar ignorar as quantidades programadas pelo sistema para compensar alteraes
de ltima hora na programao.
Depois de verificar a programao e fazer as revises necessrias, voc precisa aceitar as
informaes na tela Entrada/Alterao de Programaes para comprometer-se com uma
programao final.
A tela Reviso de Programao de Fornecedores permite:
Verificar as informaes sobre as quantidades planejadas, liberadas e histricas
Exibir a programao de fornecedores atual
Verificar as informaes sobre quantidades cumulativas
Atualizar as quantidades planejadas na programao antes de liber-las
Finalizar a programao de fornecedores
O campo Planejada o campo que pode ser alterado na tela Reviso de Programaes de
Fornecedores. O sistema recalcula as quantidades nos campos Congelada Cumulativa, A
Fabricar e Matria-prima quando uma alterao feita.
Qualquer alterao que voc faa na programao no ter efeito na gerao mais recente
da Programao Principal da Produo (MPS), Planejamento de Requisitos de Materiais
(MRP) e Planejamento de Requisitos de Distribuio (DRP). Depois que voc liberar a
programao do fornecedor e criar os pedidos de compras para a liberao dos pedidos
programados, a prxima gerao de MPS, MRP ou DRP tratar os pedidos de compras
como itens com suprimento disponvel.
Reviso de programaes de fornecedores para um nico item
No menu Operaes Dirias de MRP (G3413), selecione a opo Entrada/Alterao de
Programaes
1. Na tela Acesso a Programaes de Fornecedores, preencha os campos a seguir e
clique em Procurar para exibir um ou mais pedidos programados existentes para o
item selecionado:
N do Item
AS of Date
Filial/Fbrica
2. Destaque um registro e clique em Selecionar.
3. Na tela Reviso de Programao de Fornecedores, clique na guia Informaes do
Pedido e preencha o seguinte campo:
Status
4. Clique na guia Informaes de Recebimento e preencha os campos a seguir:
N Cad. Transp.
242
Entregar em
Fornecedor
Recebim. Acum.
Fabricado Acum.
FOB
ltima Lib. PC
ltimo Receb.
Qtd. Receb.
Cong. Acum.
M-Prima Acum.
5. Aceite o registro clicando em OK ou preencha o campo a seguir, para atualizar as
quantidades planejadas na programao e, em seguida, clique em OK:
Quantidade Planejada
Voc pode atualizar as quantidades em qualquer um dos campos de quantidade
na linha Planejadas.
Descrio de Campos de Reviso de Programaes de Fornecedores
Descrio Glossrio
N do Item Nmero que o sistema atribui a um item. Pode ser um nmero de item
de formato curto ou longo ou do terceiros.

Filial/Fbrica Identifica uma filial ou fbrica.

Observao: Voc pode inserir caracteres numricos ou alfabticos
neste campo. O sistema alinhar os caracteres direita, por exemplo,
C0123 ser exibido como _ _ _ C0123. Voc no pode localizar
unidades de negcios sobre as quais no tem autoridade.

Data Corte A data de envio prometida para o pedido de vendas ou pedido de
compras. Os Programas Suprimento e Demanda usam esta data a fim
de calcular as informaes da tela Disponvel para Prometer. Este valor
pode ser calculado automaticamente durante a entrada do pedido de
vendas. Esta data representa o dia em que o item poder ser enviado a
partir do almoxarifado.

Status O status atual da programao do fornecedor. Isto atualizado de
acordo com a movimentao da programao pelo sistema.

N Cad. Transp. O nmero do cadastro geral para a transportadora que especificado
pelo cliente ou pela organizao. Voc pode usar esta transportadora
por causa das exigncias do roteiro ou de procedimentos especiais.

243
Entregar em O local que o embarque deve ser entregue, tal como um centro de
trabalho.

Fornecedor Um nmero que identifica um registro do cadastro geral, como um
empregado, candidato, participante, cliente, fornecedor, locatrio ou
local.

Recebim. Acum. A quantidade recebida at hoje em um pedido de compra em branco.

Fabricado Acum. Resulta em um clculo.

FOB Um cdigo definido pelo usurio (42/FR) que designa o mtodo pelo
qual as entregas dos fornecedores so despachadas. Por exemplo, o
fornecedor poderia despachar sua plataforma de embarque e
desembarque ou voc poderia pegar a entrega na plataforma do
fornecedor.

Voc tambm pode usar estes cdigos para indicar quem responsvel
pelos encargos de frete. Por exemplo, pode haver um cdigo indicando
que o cliente tem posse legal dos bens assim que estes deixarem o
almoxarifado do fornecedor, e que responsvel pelos encargos de
transporte at o local de destino.

ltima Lib. PC Um nmero que identifica o documento original, como vouchers, faturas
ou lanamentos. Nas telas de entrada de dados, voc pode atribuir o
nmero do documento original ou permitir que o sistema o faa atravs
do programa Prximos Nmeros (P0002). Os nmeros de documentos
correspondentes (DOCM) identificam os documentos relacionados aos
originais nos sistemas Contas a Receber e Contas a Pagar. Exemplos
de documentos correspondentes:

Contas a Pagar
- Documento original - Voucher
- Documento correspondente - Pagamento

Contas a Receber
- Documento original - Fatura
- Documento correspondente - Recebimento

Observao: No sistema Contas a Receber, as transaes a seguir
geram simultaneamente documentos originais e correspondentes:
dedues, recebimentos no aplicados, cobranas retroativas e faturas
consolidadas.

ltimo Receb. A data em que o item foi recebido pela ltima vez.

Qtd. Receb. A quantidade recebida mais recente.

Cong. Acum. Resulta em um clculo.

M-Prima Acum. Resulta em um clculo.

Quantidade Planejada A quantidade de unidades planejadas para cada perodo na srie de
tempo ou plano.

244
Opes de Processamento: Reviso de Programaes de
Fornecedores (P34301)
Verso
Digite a verso para cada programa. o campo em branco determina o uso da verso
ZJDE0001 para 1 a 7.

1. Consulta a Pedidos em Aberto (P4310)
2. Consulta a Suprimento/Demanda (P4021)
3. Entrada de Pedidos de Compras (P4310)
4. Informaes sobre Vendedor/Pedido Programado (P4321)
5. Informaes de Referncia de Utilizao (P3412)
6. Gerao de Liberao de Bancada de Fornecedores (R34410)
7. Filial do Item (P41026B)
8. Digite a verso de Regras de Incluso de Suprimento/Demanda a ser usada para a
seleo de Pedidos Programados ativos.
9. Self-service de Consulta a Pedido de Compras (P4310SS)
Valores Pred.
1. Digite o Tipo de Documetno a ser usado como filtro na tela.
Tipo de Documento de Pedido
2. Funcionalidade de Self-Service para Fornecedores
Em branco = Ignorar Fornecedor
1 = Ativar Self-Service para Fornecedores para uso em JAVA/HTML

3. Insira o Tipo de Referncia Cruzada para o Nmero de Item do Fornecedor (usado
somente no modo Web)
Cdigo de Tipo de Referncia Cruzada de Item
4. Permitir alteraes da programao
Em branco = Permitir alteraes na programao
1 = No permitir alteraes na programao
Atualiz. Status
1. Digite o Status para Atualizao de Programao de Fornecedores
Status de Programao de Fornecedores
2. Digite o status alm do qual no ser possvel fazer alteraes na Programao de
Fornecerores. O campo em branco determina que a programao poder sempre ser
alterada.
Status Final

245
Liberao de Programaes de Fornecedores
No menu Operaes de Planejamento Peridico de Local nico (G3422),selecione a
opo Liberao de Programao de Fornecedores.
Aps finalizar uma programao usando a tela Reviso de Programaes de Fornecedores
(P34301), voc pode liberar a programao de fornecedores atual. Depois de processada a
programao, o sistema atualiza as quantidades planejadas dentro do limite de tempo.
O programa Liberao de Programao de Fornecedor (R34410) utiliza os pedidos de
compras pendentes, os pedidos programados existentes e as informaes de liberao do
fornecedor especfico para cada pedido programado para criar:
Pedidos de compras gerados a partir de pedidos programados liberados para todas
as quantidades necessrias dentro do limite de tempo
Uma programao de envio com base na data em que os itens sero necessrios,
no leadtime de envio e em outras variveis definidas
Um nico pedido de compras com vrias linhas para cada data de liberao
Instrues Preliminares
Gere uma programao de fornecedores atualizada.
Opes de Processamento: Gerao da Liberao de Programao
de Fornecedores (R34410)
Valor Predeterminado
Estas opes de processamento permitem especificar um valor predeterminado para tipo de
linha, status inicial, tipo de documento e rea tributria.
1. Tipo de Linha (Obrigatrio)
Use esta opo de processamento para especificar um tipo de linha predeterminado. Os
tipos de linha cotrolam como o sistema processa as linhas das transaes. O tipo de linha
tem efeito sobre os sistemas com os quais a transao mantm uma interface, como
Contabilidade Geral, Custo de Servios, Contas a Pagar, Contas a Receber e
Gerenciamento de Estoques. A linha tambm especifica as condies para incluso de
uma linha nos relatrios e nos clculos. Alguns exemplos de valores vlidos definidos no
programa Reviso de Constantes de Tipo de Linha so:

S Item de estoque
J Custo de servios, subcontratos ou compras para a Contabilidade Geral
B Nmero de item e conta contbil
N Item no estocados
F Frete
T Texto informativo
M Despesas e crditos diversos
W Ordem de servio
O sistema usa os valores de tipo de linha para criar pedidos de compras quando o
programa Gerao de Liberao da Programao de Fornecedores executado.
246
2. Status Inicial (obrigatrio)
Use esta opo de processamento para indicar o status inicial de um pedido de compras
gerado pelo sistema.

3. Tipo de Documento
O valor predeterminado OP.
Use esta opo de processamento para indicar o tipo de documento de um pedido de
compras gerado pelo sistema. Se esta opo for deixada em branco o sistema usar o
tipo de documento para pedido de compras (OP).

4. rea de Imposto Predeterminada
Em branco = Usar como valor predeterminado o Fornecedor
1 = Usar como valor predeterminado o campo Referncia de Envio
Use esta opo de processamento para especificar a rea de imposto predeterminada.
Voc pode usar a rea de imposto do que est definida no cadastro geral para o valor do
campo Referncia de Envio ou o nmero de cadastro do fornecedor. Os valores vlidos
so:
Em branco O sistema usa a rea de imposto do fornecedor, de acordo com
o Cadastro Geral.
1 O sistema usa a rea de imposto da referncia de envio, de
acordo com o Cadastro Geral.

Processamento
Estas opes de processamento permitem especificar o processamento que o sistema deve
utilizar para gerar a liberao da programao de fornecedores.
1. Status de Programao de Fornecedores
Use esta opo de processamento para especificar o status da programao de
fornecedores atribudo pelo sistema aps a execuo do programa Liberao de
Programao de Fornecedores (R34410). Se voc deixar esta opo em branco, o
sistema no atualizar o status da programao de fornecedores.

2. Limpar Mensagens
Em branco = No limpar mensagens
1 = Limpar mensagens
A programao de fornecedores utiliza as mensagens da gerao de MRP mais recente
para determinar a demanda.Use esta opo de processamento para especificar se o
sistema deve limpar as mensagens de MPS, MRP e DRP depois de executar o programa
Liberao de Programao de Fornecedor (R34410). O sistema apaga somente as
mensagens que esto dentro do limite de liberao. Os valores vlidos so:
Em branco O sistema no apaga as mensagens.
1 O sistema apaga as mensagens.



247
3. Liberao de Pedidos Programados
Em branco = Sem Liberao Automtica
1 = Com Liberao Automtica
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve liberar
automaticamente os pedidos programados durante a execuo do programa Liberao da
Programao de Fornecedores (R34410). Os valores vlidos so:

Em branco O sistema no libera os pedidos programados automaticamente.
1 O sistema libera automaticamente os pedidos programados.

4. Controle de Preos
Em branco = Usar como valor predeterminado o Pedido Programado.
1 = Recuperar o Preo do Sistema Compras
Use esta opo de processamento para especificar se o sistema deve recuperar o preo
a partir de um pedido programado ou do sistema Gerenciamento de Preos de Compras.
Os valores vlidos so:

Em branco O sistema recupera o preo a partir de um pedido programado.
1 O sistema recupera o preo a partir do sistema Gerenciamento
de Preos de Compras.

Impresso de Programaes de Fornecedores
No menu Operaes de Planejamento Peridico de Local nico (G3422),selecione a
opo Impresso de Liberao de Fornecedores.
Use o programa Impresso de Programaes de Fornecedores (R34450) para imprimir um
relatrio da programao de fornecedores. O sistema utiliza as informaes inseridas nas
outras telas juntamente com a verso das regras de incluso de suprimento/demanda
selecionadas para criar o relatrio. Este relatrio mostra a programao de envio, as
quantidades que podem ser liberadas e todos os pedidos programados de o sistema gera a
partir de Liberao de Pedidos Programados (P43060).
Instrues Preliminares
Execute o processamento em lote Liberao de Programaes de Fornecedores
(R34410).
Opes de Processamento: Impresso da Programao de
Fornecedores (R34450)
Processamento
1. Digite o tipo de documento a utilizar quando recuperando o pedido programado de um
item. Se deixado em branco, "OB" ser utilizado.
Tipo de Pedido Programado
2 Digite o status a utilizar para as atualizaes da programao do fornecedor Se
248
deixado em branco, nenhuma alterao ser feita no status atual do fornecedor.
Status da Programao do Fornecedor
Verso
1. Digite a verso das regras de Incluso de Suprimento/Demanda a utilizar para a
seleo de pedido programado ativo.
Verso das Regras de Incluso de Suprimento/Demanda
Texto Associado
1. Digite "1" para imprimir o texto associado do pedido programado. Se deixado em
branco, nenhum texto associado ser impresso.
Impresso do Texto de Pedido
Programado