Business Consulting Services

Copyright IBM Corporation 2010

Mejores Prcticas
para la Gestin de
Activos Mineros
Marco Ronceros
IBM Global Business Services
Agosto 20, 2010
Copyright IBM Corporation 2010 2
Agenda
Gestin de Activos
Gestin de Mantenimiento
Propuesta de Valor - Benchmark
Copyright IBM Corporation 2010 3

Medio Ambiente
y energa
Seguridad
Informacin Virtual
Integrada
Gestin
Operaciones
Remotas
Productividad, Eficiencia
y Reduccin de costos
Gestin de
Activos
El Futuro
de la
Mineria
2. Sustentabilidad
ms inteligente
3. Operaciones y Tecnologa ms inteligentes
Innovacin en el
modelo de
negocios
Gobierno
Corporativo
Colaboracin y KM
1. Gente ms
inteligente
1. Gestin de Rercursos
Humanos ms
inteligente
Gestin de Activos y Eficiencia Operacional
3. Operaciones y Tecnologa ms Inteligentes
Copyright IBM Corporation 2010 4
La cadena de valor en la minera
Procesos clave de soporte
Definir
cuerpo
mineral
Extraer
recursos
Procesar
y refinar
Despachar
Productos
Rehabi-
litar
zonas
Comercializacin
y ventas
Adquirir
nuevas
reservas
y/o
minas
Desarrollar
Infraes-
tructura
Procesos de cadena de valor
Diseo integrado, planeamiento y programacin
Proveer materiales y servicios
Administrar los activos
Administrar las finanzas
Administrar la salubridad, la seguridad y el medio ambiente
Desarrollar y mantener la tecnologa
Gestin de los recursos humanos
Objetivos del negocio y estrategia corporativa
Procesos de planeamiento
Procesos estratgicos
Administrar los activos
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Equipos de
Produccin
Activos de
Transporte
Infraestructura
TI: Hardware
y Software
Equipos de generacin elctrica
Refineras, plantas qumicas
Lneas de Manufactura
Ferrocarriles, equipos rodantes
Flotas de camiones, maquinaria
Barcos, aviones
Servidores, laptops, dispositivos de red
Configuracin de Software, licencias
Help desks
Qu son los Activos
Edificios, oficinas
Campamentos
Copyright IBM Corporation 2010 6
Qu preguntas se hacen nuestros clientes?
Cmo reducir
nuestros costos
operacionales?
Ej: Confiabilidad /
Mejoras
Como debera
gestionar partes y
materiales?
Ej: Estrategia de
Contratacin / Soluciones
Optimizacin
Qu tipo de organizacin y
procesos debera tener para
gestionar mis activos? Qu
funciones debera tercerizar?
Ej: Estrategia / Organizacin
Qu informacin
debera generar, y
cmo?
Ej: Sistema de
Mantenimiento de Clase
Mundial
Cmo debera operar/mantener los
activos para optimizar calidad,
disponibilidad y costo?
Ej: Optimizacin ciclo de vida de activos
Gestin Eficiente
de Activos
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Metodologa
Copyright IBM Corporation 2010 8
8
Abordamos el Modelo de Gestin de Mantenimiento, enfocando en 10
dimensiones del Modelo UPTIME
CATEGORIAS
1. Estrategia
2. Gestin (Organizacin)
3. Informacin
4. Gestin de Materiales y
Repuestos
5. Planificacin & Programacin
6. Tcticas
7. Indicadores
8. Mantenimiento Autnomo
9. Confiabilidad
10. Rediseo de Procesos
IBM Industrial Products Metals & Mining
8
Copyright IBM Corporation 2010 9
Camino a la Madurez
Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia
Madurez en la Gestin de Activos
Mantenimiento es
un Gasto
Linea de Tiempo Mantenimiento es
una Inversin
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

y

g
a
s
t
o

e
n

r
e
p
u
e
s
t
o
s


(
$
)
C
o
n
f
i
a
b
i
l
i
d
a
d

y

D
e
s
e
m
p
e

o
Reparaciones tan
bien como antes
Reactivo repararlo
cuando falla
Luchando con los
sistemas de gestin
Mantenimiento
preventivo, proactivo
Los Sistemas son herramientas
valoradas Informacin como un
activo
Reparaciones como
nuevo
Mantenimiento
preventivo, proactivo
Mantenimiento es parte de la
cadena de suministro
Toma de Deciciones
optimizada
Foco en ciclo de vida y
confiabilidad
Cambio de Actitud
desde el enfoque en costos
a un enfoque de valor
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Factores de Generacin de Valor del Negocio
Retorno de
la inversin
Retorno de
la inversin

Utilidad
generada
Utilidad
generada
Capital
empleado
Capital
empleado
Capital fijo
Capital de trabajo
Precio
Cantidad
VAN
Negocio
VAN
Negocio Ingresos
Costos

Calidad y oportunidad
del producto
Productividad de
Activos
Control de costos
operacionales
Tamao de equipos y
flotas
Inventario de repuestos y
materiales
Anlisis Confiabilidad
Reduccin lucro cesante 2% - 5%
Disponibilidad
Mejores tcticas
Mayor utilizacin 3% - 5%
Tamao/Reemplazo Optimo de Equipos
Reduccin de compra
nuevos equipos 3% - 5%
Planificacin y Programacin / Revisin SLAs
Utilizacin Mano de Obra 10% - 20%
Reduccin Costo de Materiales 10% - 15%
Planificacion y Programacion / Optimizacion Stocks
Reduccin de inventarios 20% - 30%
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El Modelo de Madurez permite identificar las reas de oportunidad
Rating Levels INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCENLENCIA
1. Estrategia
Principalmente mantenimiento
reactivo de averas
Mantenimiento preventivo. Programa
de mejoras
Plan de mejora anual Plan de mejora a largo plazo
Estrategia de mantenimiento y activos
establecida y comunicada
2. Organizacin /
Gestin
Altamente centralizado
Parcialemente centralizado para
algunos oficios
Equipos de oficios diversos
descentralizados
Nivel de polivalencia en algunos oficios Oficios independientes polivalentes
3. Gestin de Datos
Sistemas de especialidad
manuales o Ad Hoc
Un "sistema" que permita establecer
un programa limitado y seguimiento
de partes
Sistema de gestin de activos
completamente funcional. Stand Alone
System.
Sistema de gestin de activos
completamente funcional enlazado a
finanzas y al sistema de inventarios
Completamente integrado a bases de
datos comunes estndares de datos en
el lugar
4. Tcticas de
Mantenimiento
nicamente inspecciones
anuales de S/D
Inspecciones basadas en duracin
Inspecciones basadas en tiempo y uso.
NDT limitado
CBM limitado. Mantenimiento preventivo
limitado. Pocos sorpresas
Todas las tcticas basadas en anlisis
5. Gestin de
Mantenimiento
*Ausencia de prcticas de
gestin de depsito
*Algunos controles de depsitos.
*Falta de mediciones de desempeo.
*Retorno menor de 1.0
Sistema computarizado de niveles de
stock - no hay input de mantenimiento.
Tiempo de entrega y nivel de stock de
seguridad establecido (raro)
*Desarrollo de alianzas. *(Free issues).
*Simplificacin de procesos. *Proceso de
entrega de materiales establecidos.
*Calce automtico de facturas. *Sistema
de control de inventario computarizado.
*Niveles de servicio 95%+. *Requisicin
de material online. *Retorno de 1.5
6. Planeamiento y
Programacin
Poco o nada de planificacin
formal, programacin, o soporte
de ingeniera
Algo de asistencia para la solucin de
problemas. Programacin de
inspeccin
Grupo de planeamiento de
mantenimiento establecido. Ingeniera
Ad Hoc
Slido planeamiento general y
programacin. Planeamiento de trabajo
con soporte de ingeniera.
Planeamiento de largo plazo para
proyectos de mantenimiento e ingeniera
7. Indicadores de
Desempeo
No hay enfoque sistemtico.
Costo de mantenimiento no
Disponible
Tiempo de inactividad / registro de
fiabilidad de mantenimiento no
segregado
Costos de inactividad causados por
mantenimiento, disponibles
Tiempo medio entre fallas (MTBF) /
registro de intervenciones disponible.
Costos de mantenimiento separados.
OEM benchmarking. Base de Datos Full
Cost
8. Mantenimiento
Basado en Confiabilidad
No hay archivo de averas
Recoge datos de averas, pero hacen
poco uso de ello
Base de datos de averas disponible y
utilizada para anlisis
Utilizacin de AMFE (FMECA)
Programa RCM. Riesgo y causa raz.
Anlisis de programa.
9. Mantenimiento
Autnomo
Fuerza laboral dirigida, no hay
trabajo en equipo. Relacin
tensa entre Produccin y
Mantenimiento
Fuerza laboral dirigida, poco trabajo
en equipo. Cooperacin entre
mantenimiento y produccin
Fuerza laboral dirigida. Algo de trabajo
en equipo. Cooperacin entre
mantenimiento y produccin en nivel de
trabajo
Equipos autodirigidos. Cooperacin entre
mantenimiento y produccin en todos los
niveles. Trabajo en equipo a nivel de la
organizacin
Equipos descentralizados. Desiciones
basadas en el negocio. Excelente
cooperacin entre mantenimiento y
produccin. El trabajo en equipo es un
sello en toda la organizacin.
10. Rediseo de
Procesos
Procesos no documentados,
algunos procedimientos
documentados. Alto porcentaje
de trabajo reactivo
Algunos procesos documentados.
Cantidad moderadas de
procedimientos disponibles. Alto
volumen de trabajo de mantenimiento
preventivo
Procesos documentados. Planificacin
y programacin. Disciplinas
predominantes. Carga de trabajo
regular de mantenimiento preventivo y
reactivo.
Procesos documentados. Revisiones
peridicas. Procedimientos bien
documentados y organizados
Procesos documentados y coordinados
con soporte. Evidencia de ciclos de
revisiones peridicas.
Situacin
Actual
Roadmap
Situacin
Actual
Copyright IBM Corporation 2010 12
High
Low
High
High
Low
Low
Low
High
Priorizar
ID WBS Task Name Duration
1 1 ACWD Proactive Maintenance ############
2 OI3 Union involvement / job description review ############
7 TAC3 Identify, meet and confer items 144 days
8 1.2.1 Develop strategy 9 days
12 1.2.2 Review with union, discuss conflicts, mediate and seek buy-in 26 wks
13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days
27 OI1 Include Ops & Mtc in Project Development 10 days
31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days
45 CMMS1 CMMS Improvements ############
54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days
60 1.8 Start to Implement Strategy Pyramid 0 days
61 S1 Identify Mission & Vision 2 days
63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days
72 ME5 Develop Reports 8 days
78 OR26 Organization Chart 98 days
92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days
98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Program 200 days
105 M8 Identify and dispose of obsolete materials 65 days
112 TAC8 Review and analyze jobs 90 days
120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days
128 TR2 General training ############
136 OR8 Employee involvement in decisions 70 days
141 OR5 Determine job descripitons 50 days
146 OI4 Provide Tools 10 days
153 OI5 Color Coding 217 days
160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days
168 M12 Best in class warehouse operations 121 days
173 TR1 Conduct technical certification training 154 days
181 TR24 Benchmark training methods 15 days
185 TR3 Training coverage 179 days
189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days
196 R2 Development of a Best In Class reliability program 10 days
203 TR5 Evaluate training & follow up 5 days
206 TR15 Refresher training and assessment 35 days
PP
NH
PMT
NH,SO
ML
KS
NH
SL
ML
18/02 KS
KS
KS
ML
PP
NH
KS
KS
NH
CS
NH
NH
KS
TM
TM
NH
GB
NH
NH
NH
BB
CS
NH
NH
Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
1998 1999 2000 2
Plan de Mejoras
Enfoque
Relevar
Continuous
Improvement
Strategy
Data
Vanagement
Process Redeslgn
Autonomous
Valntenance
Re|labl|lty
Tactlcs
Vaterla|s
Vanagement
P|annlng 6
Schedu|lng
Veasures
Vanagement
Leadership
Control
Quantum
Leaps
Modelo
Uptime
Assessment -- Defining the Gap; WCMS Dubai
0
20
40
60
80
100
Maintenance Strategy
Organization / Human Resources
Employee Empowerment
Maintenance Tactics
Reliability Analysis
Performance Measures / Benchmarking
Information Technology
Planning and Scheduling
Materials Management
Maintenance Process Reengineering
Average
"Benchmark"
SCALE:
100 - Excellence
80 - Competence
60 - Understanding
40 - Awareness
20 - Innocence
Encuestar
Gaps & Oportunidades
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Propuesta de Valor IBM
Participar de la 1era etapa del Diagnstico de Gestin de Mantenimiento. El cual
los llevar a conocer cual es el desempeo de su empresa con respecto al
desempeo de la industrial local (Per) y a la industrial internacional.
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Benchmarking
Diagnstico y Plan de
Accin (Roadmap)
Ejecucin del Plan
(Proyectos)
Iniciativa para el Sector
Implantacin
de Sistemas
Reingeniera
del rea de
Mantenimiento
Copyright IBM Corporation 2010 14
Auto - Encuesta
Copyright IBM Corporation 2010 15
Auto Encuesta
Llevar a cabo una encuesta a travs de formularios de auto-evaluacin de la
gestin de Mantenimiento a fin de identificar y evaluar no slo reas de mejora
sino tambin discrepancias a lo largo de la organizacin.
Funciones/reas Mantenimiento Produccin
Gerentes Ok Ok
Superintendentes Ok Ok
Jefes Ok Ok
Supervisores Ok Ok
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Auto Encuesta: Formularios
Respuesta Puntaje
Totalmente de acuerdo 4
Mayormente de acuerdo 3
Algo de acuerdo 2
Desacuerdo 1
No comprendo 0
Cada respuesta es registrada y
procesada en diagramas tipo tela araa
en 10 categoras o dimensiones de
anlisis. Los resultados sern analizados
y discutidos estableciendo
comparaciones con las mejores prcticas
y los estndares de gestin establecidos.
Copyright IBM Corporation 2010 17
Categoras Mejores Prcticas
Estrategia de
Mantenimiento
Misin y Objetivos de Mantenimiento
documentados y alineados con los
objetivos de la empresa
Plan de Mantenimiento a largo plazo y Enfoque
Proactivo
Presupuesto basado en historial de
desempeo y cifras de consecuencia por
retrasos.
Organizacin
Organigramas adecuados y funciones y
expectativas definidas
Mantenimiento descentralizado
Trabajo administrativo menor al 25%
Sobre tiempo menor al 5%
Personal capacitado, con experiencia y en cantidad
adecuada
Parte de paga basada en conocimientos,
resultados/productividad
Personal contratado para trabajos
eventuales/programados.
Gestin Autnoma
Decisiones descentralizadas
Tcnicos multidisciplinarios
Operarios entendidos de su equipo y con rol
activo en el mantenimiento
Comunicacin constante de medidas de rendimiento
Soporte a produccin incluso en horas fuera de
trabajo
Riesgos compartidos con contratistas/proveedores
Tcticas de Mantenimiento
Menos 5% de H-H en emergencias
Mantenimiento basado en condicin
Mantenimiento preventivo y Predictivo >60% de
H-H
>95% de cumplimiento del plan mantenimiento
preventivo
Uso del Historial de Inspecciones y paradas para
mejorar la eficacia del plan
Cumplimiento de las recomendaciones de
mantenimiento de la nueva maquinaria
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Categoras Mejores Prcticas
Anlisis de Confiabilidad
Historial de cada equipo: causa de parada y
reparacin
Anlisis de causa de paradas: Raz Mejora
en prevencin
Clasificacin y priorizacin de equipos para
trabajos de mantenimiento
Manejo de estadsticas de confiabilidad
Medidas de Desempeo
Registro de costo de repuestos y mano de obra
Records de Paradas no Programadas. Registro de
Causas
Uso de dashboard de indicadores
Personal usa los indicadores en su da a da
(publicacin)
Se cuentan con Medidas de desempeo de
mejores compaas como referencia.
Tecnologa de Informacin
Uso de Sistema de Mantenimiento integrado con
repuestos y finanzas
Sistema es fcil de usar y se utiliza al mximo.
Uso del Sistema tanto para planificar como para
programar trabajos, integrado con repuestos y
materiales
Sistema permite programar las paradas y administrar
los recursos humanos para los trabajos
Planificacin y Programacin de Trabajos
Registro de todos los equipos y sus planes de
mantenimiento respectivo
>90% de mantenimiento tienen una orden de trabajo
Programa semanal coordinado con produccin
Todos los trabajos se muestran en un cronograma
Uso de Planes de largo plazo para programar paradas
Copyright IBM Corporation 2010 19
Categoras Mejores Prcticas
Administracin de Repuestos
Nivel de servicio de almacn >95%
Roturas de Stock de Repuestos <3%
Almacenes Satlite para artculos
comunes/frecuentes
Compra automtica por niveles de
reaprovisionamiento
Uso de Almacn Central de Repuestos
Anlisis ABC de Repuestos
Rotacin de Inventario >1.5 veces/ao
Niveles de Compra basados en: tiempo de
adquisicin, tasa de uso y descuento por
cantidad
Uso de Sistema de control de inventarios e
integrado con el sistema de mantenimiento.
Reingeniera de Procesos
Procesos de Mantenimiento Documentados y
vigentes
Procesos Clave revisados y rediseados
regularmente
Procesos registrados en el sistema de
mantenimiento
Costos y Tiempo de los Procesos se registran y
analizan regularmente.
Copyright IBM Corporation 2010 20
Auto Encuesta: vista de resultados
EM PRESA ABC

Over al l Rat i ng
71%
58%
66%
67%
70%
59%
51%
66%
51%
49%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1. Mai ntenance Str ategy
2. Or gani zati on / Human Resour ces
3. Empl oyee Empower ment
4. Mai ntenance Tacti cs
5. Rel i abi l i ty Anal ysi s
6. Per f or mance Measur es / Benchmar ki ng
7. Inf or mati on Technol ogy
8. Pl anni ng and Schedul i ng
9. Mater i al s Management
10. Mai ntenance Pr ocess Reengi neer i ng
Copyright IBM Corporation 2010 21
Auto Encuesta. Vista de resultados
EM PRESA abc
Over al l Rat i ng vs. I BM " Best Pr act i ce" Dat abase
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1. Mai ntenance Str ategy
2. Or gani zati on / Human Resour ces
3. Empl oyee Empower ment
4. Mai ntenance Tacti cs
5. Rel i abi l i ty Anal ysi s
6. Per f or mance Measur es / Benchmar ki ng
7. Inf or mati on Technol ogy
8. Pl anni ng and Schedul i ng
9. Mater i al s Management
10. Mai ntenance Pr ocess Reengi neer i ng
Overall Rating IBM Average
asd
Benchmark
Copyright IBM Corporation 2010 22
Anlisis basado en Benchmarks
Category
Max.
IBM DB
Top 1J4
IBM DB
Average
Highest
{Best)
1. Naintenance Strategy 100 81 62 9+
2. Organization f Human Resources 100 71 59 95
3. Employee Empowerment 100 75 63 93
+. Naintenance Tactics 100 81 62 92
5. Reliability Analysis 100 75 59 90
6. Performance Neasures f Benchmarking 100 68 +9 90
7. !nformation Technology 100 73 52 88
8. Planning and Scheduling 100 80 61 87
9. Naterials Nanagement 100 75 63 82
10. Naintenance Process Reengineering 100 72 +9 90
Source Organization Maintenance
Strategy
Organization
Human
Resources
Employee
Empowerm
ent
Maintenance
Tactics
Reliability
Analysis
Performance
Measures
Uptime Canada 96 Campbell's, Keough 9+.00 9+.55 93.00 92.00 90.00 90.00
NA!SA Plant +8 100.00 65.00 80.00 100.00 100.00 80.00
WCNS - Dubai ADCO, Abbas 93.00 85.+5 81.11 90.00 79.00 87.00
NA!SA Plant +5 100.00 70.00 90.00 100.00 80.00 55.00
WCNS - Jeddah Saudi-Oger, Fawzi 73.00 6+.++ 100.00 9+.++ 83.33 87.50
Uptime Canada 96 Suncor, FtNcN 82.00 81.82 61.11 87.00 86.00 90.00
NA!SA Plant 17 100.00 80.00 100.00 65.00 70.00 70.00
WCNS - Dubai Gasco, Saeed 95.00 82.73 71.25 96.00 82.00 6+.00
WCNS - Dubai Garmco, Adel 75.00 8+.55 78.33 5+.00 93.75 80.00
NA!SA Plant 32 100.00 65.00 65.00 85.00 80.00 65.00
WCNS - Jeddah BNOC, Khalifa 80.00 8+.00 50.00 93.75 93.75 70.00
Uptime Canada 96 Shell, vanTol 60.00 78.75 65.00 79.00 75.00 75.00
WCNS - Dubai ?, Oman 100.00 69.00 63.33 70.00 63.00 65.00
NA!SA Plant 29 80.00 75.00 80.00 100.00 100.00 20.00
Uptime Canada 96 EBEddy, NairnCtr 75.00 70.91 66.00 7+.00 85.00 70.00
NA!SA Plant 56 90.00 50.00 90.00 70.00 70.00 80.00
WCNS - Dubai Adma-Opco, Ali 80.00 76.36 61.11 85.00 90.00 87.50
Copyright IBM Corporation 2010 23
Benchmarking - Resultados
Luego de la tabulacin de resultados, cada empresa recibira, para cada
rubro, su calificacin, comparada contra el Benchmark del Pas y el
Benchmark Internacional.
1. Categoras
a.Estrategia de Mantenimiento
b.Recursos Humanos
c.Empowerment
Valor Empresa
ABC
Benchmark
Local
Benchmark
Internacional
65% 80% 90%
Promedio Mejor
85% 95%
Promedio Mejor
90% 75% 90% 80% 98%
12% 12% 15% 10% 20%
Nota: Los resultados se presentan de forma individual a cada empresa. La confidencialidad de las dems empresas se asegura proporcionando solo datos
de industrial a nivel local e internacional
Copyright IBM Corporation 2010 24
Benchmarking - Metodologa
Presentacin
&
Capacitacin
Relevamiento
de Datos
(Auto-Encuesta)
Presentacin
de Resultados
Actividades
Dnde
Output
Explicacin del Estudio (IBM)
Capacitacin en el llenado del
cuestionario (IBM)
Llenado del Cuestionario (empresa)
Soporte a consultas (IBM) y Visitas
de relevamiento
Seguimiento y recoleccin de
cuestionarios (IBM)
Tabulacin de resultados
Elaboracin de Informes
Presentacin de resultados
Presentacin del Estudio
Cuestionario
Data de Empresas
(respuestas de
cuestionarios)
Resultados
Presentaciones individuales
Reunin central con las empresas.
En su defecto, reunin individual
Cada empresa por su cuenta
Soporte telefnico o en el
cliente
Presentacin en cada
empresa
1 da (reunin)
1-2 semana (Presentaciones Individuales)
1-2 semanas
1 semana Tabulacin
2 semanas (Presentaciones)
Tiempos
Copyright IBM Corporation 2010 25
Beneficios - Clientes
Conocer las mejores prcticas de Mantenimiento
Conocer su desempeo con respecto a:
las mejores prcticas
Industrial local
Industrial internacional
Identificacin de reas de mejora
Benchmarking gratuito
Business Consulting Services
Copyright IBM Corporation 2010
Muchas Gracias!
Marco Ronceros
IBM Global Business Services
Agosto 20, 2010