REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
JOS ANTONIO ANZOTEGUI
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA QUMICA

INFORME PRACTICO # II
PRESENTADO POR LOS BRS.:
FLORES, NGEL.
C.I: 15.716.054
LUQUEZ, MARIA.
C.I: 14.468.921.
MACHADO, CARMEN.
C.I: 15.128.928.
MARCANO, LUZMERI.
C.I: 13.752.976.
PERALES, JORGE.
C.I: 10.080.025.
EL TIGRE, JUNIO DE 2004.
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
JOS ANTONIO ANZOTEGUI
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA QUMICA

INFORME PRACTICO # II
PRESENTADO POR LOS BRS.:
FLORES, NGEL.
C.I: 15.716.054
LUQUEZ, MARIA.
C.I: 14.468.921.
MACHADO, CARMEN.
C.I: 15.128.928.
MARCANO, LUZMERI.
C.I: 13.752.976.
PERALES, JORGE.
C.I: 10.080.025.
EL TIGRE, JUNIO DE 2004.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

JOS ANTONIO ANZOTEGUI
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA QUMICA

CTEDRA: LABORATORIO DE PROCESOS QUMICOS II

PROFESOR: T.S.U. NIDIA PREZ.
PERIODO: MARZO- JULIO.

NDICE GENERAL.

Contenido
Resumen

Pg.

Introduccin
Fundamentos Tericos....................................................................................................
10
Materiales y Sustancias...................................................................................................
17
Metodo Experimental...........................................................................................

18

Tabla de Datos.................................................................................................................
19
Tabla de Resultados.........................................................................................................
21
Muestra de Clculos........................................................................................................
24
Discusin.........................................................................................................................
36
Conclusin.......................................................................................................................
38
Recomendacin................................................................................................................
39
Bibliografa......................................................................................................................
40
Anexos.............................................................................................................................
41

NDICE DE ANEXOS.

Contenido

Pg.

Simbologa.......................................................................................................................
42
Diagrama del equipo........................................................................................................
44
Descripcin del equipo....................................................................................................
45
Graficas:
Variacin de tiempo VS. Variacin de tiempo / variacin de volumen...................46

RESUMEN.

Filtracin es la separacin mecnica de partculas slidas a partir de un fluido

haciendo pasar dicho fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se depositan
los slidos. En esta sesin de laboratorio se tiene como objetivo principal la
separacin de una mezcla cal-agua mediante un filtrado a presin constante, as como
ver el funcionamiento de un filtro prensa y determinar la resistencia especifica de la
torta y del medio filtrante, para ello se empleo como medio filtrante una serie de
lonas dispuestas en placas sucesivas, que conforman la parte ms representativas de
un filtro prensa. Hacia dichas placas circula la mezcla de calagua, que al pasar por la
serie de seis lonas, estas recogen las partculas slidas de cal suspendidas en la
mezcla. La suspensin entra entonces por un extremo del ensamblaje de placas o
marcos y pasa a travs de un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por
una de las esquinas de las placas. l lquido pasa a travs de las lonas, desciende por
las canales de las caras de las placas y sale del filtro prensa en forma tal que las aguas
de filtracin sea un lquido transparente. El ensamblaje de placas debe estar bajo
presin mecnica. Al comenzar este proceso se fijo una presin la cual fue de 0.8 bar.
Finalizada la filtracin, se recolectan en una bandeja los slidos de cal depositados en
cada lona con la ayuda de una esptula, se pesa la cal hmeda recolectada cuya masa
fue de 1.930 Kg y una vez seca se peso nuevamente obteniendo as un peso de
1.130Kg de cal seca. Los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya que se pudo
observar con claridad el funcionamiento del equipo, as como obtener un buen
filtrado ya que se recupero una buena cantidad de cal.

INTRODUCCIN.
La filtracin es un proceso bsico en la industria qumica que tambin se emplea
para fines tan diversos como por ejemplo; el tratamiento de aguas residuales. Esta
sesin de laboratorio se realiza con el fin de adquirir conocimientos y destrezas para
manipular un equipo de filtracin, especficamente filtro prensa; contribuyendo as
con el fortalecimiento en cuanto a conocimiento se refiere de los estudiantes
cursantes del laboratorio de Procesos Qumicos II en pro de un excelente desempeo
en el campo de trabajo futuro. El cuerpo de este informe consta de un desarrollo
estructurado en: resumen, introduccin, Fundamentos tericos, materiales y reactivos
utilizados, procedimiento experimental, tabla de datos, muestra de clculos
respectivamente tabulada, discusiones de resultados, conclusiones, anexos y
finalmente bibliografa.
Es sealar que casi siempre, este tipo de operacin se encuentra limitada por ciertas
condiciones, entre cuales se puede mencionar, el poco acceso a la bibliografa ya que
de carcter tcnico no se encontr ninguna.

FUNDAMENTOS TERICOS.

La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido

haciendo pasar el fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se
depositan los slidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo
colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un
liquido o un gas y la corriente valiosa procedente de un filtro pueden ser
el fluido, los slidos o ambos productos. Los filtros se dividen en tres
grandes grupos: Filtros Clarificadores, Filtros de Tortas y Filtro de flujos
transversal.

Los Clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas

claro o liquido transparente tales como bebidas.

Los Filtros de Tortas separan grandes cantidades de slido en forma de una

torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para el
lavado de los slidos y para eliminar la mayor parte posible del liquido
residual antes de su carga.

En un filtro de flujo transversal la suspensin de la alimentacin fluye bajo

presin a velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante. Se forma

una capa delgada de slido en la superficie del medio, pero la alta velocidad del
lquido mantiene la capa formada. El medio filtrante es una membrana de
cermica, metal o un polmero con poros lo suficientemente pequeo para excluir
la mayora de las partculas suspendidas. Parte del lquido pasa a travs del medio
como filtrado claro, dejando atrs una suspensin mas concentrada.

Filtros Clarificadores.

Se denominan tambin de lecho profundo ya que las partculas del slido son
atrapadas en el interior del medio filtrante no observndose, en general una capa
de slido sobre la superficie del medio filtrante. La clarificacin difiere del
tamizado en que los poros del medio filtrante son de un dimetro mucho mayor
que el de las partculas retenidas. Las partculas son captadas por las fuerzas
superficiales e inmovilizadas dentro de los canales de flujo, aun cuando reducen
los dimetros efectivos de los canales, normalmente no llegan a bloquearlo
completamente.

Filtros de Torta.

Aqu el medio filtrante es relativamente delgado en comparacin con el filtro

clarificador. El comienzo de la filtracin algunas partculas slidas entran en los
poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero rpidamente empiezan a ser
recogidas sobre la superficie del medio filtrante. Despus de este breve periodo inicial
la torta de slidos es la que realiza la filtracin y no el medio filtrante. Sobre la

superficie se forma una visible torta de espesor apreciable que es preciso retirar
peridicamente.

Filtros de Prensa Discontinua.

Los filtros de presin pueden utilizar una gran presin diferencial a travs del
medio filtrante para logra econmicamente una filtracin rpida con lquidos viscosos
o con slidos finos.
Los tipos dems comunes de filtros de presin son: los filtros prensa y los filtros de
carcasa y hoja.
Filtros Prensa.

Contiene un conjunto de placas diseadas para proporcionar una serie de cmaras o

compartimientos en los que se pueden recoger los slidos. Las placas se recubren con
un medio filtrante tal como una lona. La suspensin se introduce en cada
compartimiento bajo presin, l liquido pasa a travs de la lona y sale a travs de una
tubera dejando detrs una torta hmeda de slidos. Las placas de un filtro prensa
pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales, lo ms frecuente es que
los compartimientos para slidos estn formados por huecos en las caras de las placas
de polipropileno moldeado en otros diseos el filtro esta formado por placas y
marcos, donde placas cuadradas de 6 a 78 de lado alteran marcos abiertos. Las
placas tienen un espesor de a 2 mientras que el de los marcos es de 1/8 a 8. Las
placas y los marcos se sitan verticalmente en un bastidor metlico, con telas

cubriendo las caras de cada marco y se acoplan estrechamente entre si por medio de
un tornillo o una prensa hidrulica.

La suspensin entra por un extremo del embalaje de placas y marcos, pasa a travs
de un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de las esquinas de
las placas y marcos. Tambin existen canales auxiliares para llevar la suspensin
desde el canal de entrada hasta cada una de las placas. Los slidos se depositan sobre
las lonas que recubren las caras de las placas. l lquido pasa a travs de las telas,
desciende por las canaladuras de las caras de las placas y salen del filtro prensa.

Filtros de carcasa y hojas.

Para filtrar a presiones superiores a las que son posibles en un filtro prensa de
placas y marcos para reducir la mano de obra o cuando se requiere un lavado ms
eficaz de la torta, se puede utilizar un filtro de carcasa y hoja el diseo se sita en
un conjunto de hojas verticales sobre un bastidor retrctil. La unidad se abre para
descargarla, mientras que durante la operacin entra por un lado del tanque, el
filtrado pasa a travs de las hojas y salen por un colector de descarga mltiple. Es
utilizado frecuentemente para filtraciones con coadyuvantes.

Filtro de banda automtica:

El filtro de banda larox es un filtro a presin discontinua que separa, comprime,
lava y descarga de forma automtica la torta. La filtracin tiene lugar entre dos i
veinte cmaras horizontales, colocadas sobre la torta.

Una banda de tela filtrante pasa a travs de las cmaras del filtro en turno. Con la
banda sostenida de modo estacionario, se llena cada cmara con slidos durante el
ciclo de filtracin. Entonces se bombea agua a alta presin detrs de un diafragma
flexible en la cmara limite, apretando la torta y expulsando de manera mecnica
algo del lquido, Con el diafragma liberal, el agua de lavado puede ser pasado a
travs de la torta, y si se desea la torta es comprimida con el diafragma. Por
ltimo se sopla aire a travs de la torta para eliminar el lquido adicional.

Filtros Discontinuos de Vaci.

Los filtros prensa son normalmente discontinuos, mientras que los de vaco son
continuo sin embargo un filtro discontinuo de vaco resulta a veces muy til. Una
Nutcha es un poco mas que un embudo butcher grande de 3 a 10 pies de dimetro, en
la que se forma una capa slida de 4 a 12 de espesor. Debido a su sencillez, una
nutcha puede construirse fcilmente con materiales resistentes a la corrosin y resulta
interesante cuando han de filtrarse cargas experimentales de una gran variedad de
materiales corrosivos. Estos tipos de filtros no son recomendables para operaciones
de produccin debido al elevado costo de la mano de obra que supone su utilizacin.

Filtros de Arena.

Consiste en capas de piedra, grava y arena sostenidas por una rejilla. La

alimentacin se bombea hasta la parte superior de la capa de arena y pasa a travs del
lecho por gravedad. Se usan solamente cuando se tratan de flujos grandes de pasta

muy diluidas, cuando tanto el producto slido como l liquido no tienen un alto valor
unitario y cuando el producto slido no va a ser recuperado. Despus de un periodo
de operacin, el lecho se limpia por medio de un flujo de agua a contracorriente.
Encontramos aplicaciones tpicas de estos filtros en las plantas de tratamiento y de
saneamiento de agua.

Filtros Continuos de Vaco.

En todos los filtros continuos de vaco el liquido es succionado a travs de un

medio filtrante sobre el que se deposita una torta de slidos, la torta se aleja de la
zona de filtracin, se lava, se seca por aspiracin y se descarga del medio filtrante
para reiniciar el ciclo con la entrada de suspensin en todo momento una parte del
medio filtrante se encuentra en la zona de filtracin, otra parte, en la zona de lavado y
otra en la etapa de descarga de slidos, de forma que la salida del liquido y de slido
se realizan ininterrumpidamente. La presin diferencial a travs del medio filtrante de
un filtro de vaco continuo no es elevada y normalmente esta comprendida entre 10 y
20 de mercurio.

Filtro de Tambor Rotatorio.

Es tipo ms frecuente de filtro continuo de vaco es el filtro de tambor rotario. Un

tambor horizontal con una cara acanalada, gira a una velocidad de 0,1 a 2 RPM en un
deposito con la suspensin agitada. Un medio filtrante tal como una lona cubre la
superficie del tambor que esta parcialmente sumergida en el lquido. Debajo de la

superficie acanalada del tambor principal se encuentra un segundo tambor ms

pequeo. Entre los dos tambores existen tabiques radiales que dividen el espacio
anulan en compartimientos separados, cada uno de los cuales esta conectado por
medio de una tubera a un orificio situado en la placa de la vlvula rotatoria. Una tira
de tela filtrante cubre la cara expuesta de cada compartimiento para formar una
sucesin de paneles.

Filtro de Cinta Horizontal.

Cuando las partculas gruesas no se pueden mantener bien en suspensin y la torta

que se forma con frecuencia no se adhiere a la superficie del tambor, en este caso se
puede utilizar un filtro horizontal alimentado por la parte superior. El filtro de cinta
mvil es uno de los diferentes tipos de filtros horizontal, se parece a un transportador
de cinta con soporte transversal que lleva la tela filtrante que tambin tiene la forma
de una cinta sin fin. Las aberturas centrales situadas en las cintas de drenajes se
deslizan sobre una cmara longitudinal de vaco en la que se descarga el filtrado. La
suspensin de alimentacin fluye a una cinta desde un distribuidor situado en un
extremo de la unidad mientras que la torta filtrada y lavada por el otro extremo.

Filtro de recubrimiento previo:

Es un filtro rotativo de tambor modificado para filtrar pequeas cantidades de slidos
gelatinosos o finos que por lo general obturan la tela filtrante. En la operacin de este
equipo se deposita en primer lugar sobre la tela del medio filtrante una capa porosa en
un coadyuvante de filtracin, tal como tierra de diatomeas. El lquido a filtrar es de

una capa del coadyuvante de filtracin, depositndose una capa delgada de slidos.
Un filtro de recubrimiento previo tambin puede operar bajo presin. En los equipos
de presin, los slidos descargados y el coadyuvante de filtracin se recogen en una
zona de filtracin para retirarlos peridicamente a la presin atmosfrica, mientras
que el tambor se recubre con un coadyuvante.

Medio filtrante.

El medio filtrante de cualquier filtro a de cumplir los siguientes requerimientos:

Ha de retener los slidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente

claro.
No debe obstruirse o cegarse.
Ha de ser qumicamente resistente y tener suficiente resistencia fsica para
soportar las condiciones del proceso.
Ha de permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y
completa.
No ha de ser excesivamente caro.

Coadyuvante de filtracin:
Los slidos muy finos que forman una torta densa e impermeable, obstruyen con
rapidez cualquier medio filtrante que sea suficientemente fino para retenerlos. La
filtracin practica de estos materiales requiere que la porosidad de la torta
aumenta de la forma que permita el paso del lquido con una velocidad razonable.

Esto se realiza aadiendo un coadyuvante de filtracin, tal como slice de

diatomeas, perlita, celulosa de madera purificada u otros slidos porosos inertes a
la suspensin antes de la filtracin. El coadyuvante de filtracin se separa despus
de la torta d filtracin disolviendo los slidos o quemando el coadyuvante.

MATERIALES Y REACTIVOS.

Materiales:
Balanza de platos
Esptula
Bandeja
Agitador
Cronometro

Sustancias:
Cal
Agua

Equipo:
Filtro prensa

MTODO EXPERIMENTAL.

PREPARAR EL EQUIPO PARA SU

FUNCIONAMIENTO

ABRIR
LA
VLVULA
POR
DONDE SUCCIONA
LA BOMBA

Abrir la vlvula de
alimentacin del filtro
prensa

Abrir la vlvula
de salida del filtrado

Abrir la vlvula de regulacin

de la mezcla de suspensin.

LLENAR EL DEPOSITO DE ALIMENTACIN CON 150 L DE AGUA APROX.

CEBAR EL CUERPO DE LA BOMBA CON AGUA SOLAMENTE.
REGULAR EL CAUDAL DE ALIMENTACIN EN EL VARIADOR DE POTENCIA
DE LA BOMBA(BAJO).
LUEGO QUE SE HA CEBADO DETENER LA BOMBA CON EL POTENCIMETRO
DE VARIACIN DE POTENCIA HASTA CERO.

PESAR 1Kg DE CAL APROX. ,AGREGAR Y MEZCLAR EN EL DEPOSITO DE

ALIMENTACIN.
MEDIR VISCOSIDAD Y DENSIDAD DE LA MEZCLA.
ALIMENTAR POR MEDIO DE LA BOMBA AL FILTRO PRENSA.
REGULAR LA PRESIN DE ALIMENTACIN A 1 bar APROX.

MEDIR EL TIEMPO DE FILTRADO POR CADA 5L.

CUANDO LA PRESIN AUMENTE SBITAMENTE ES RECOMENDABLE PARAR EL EQUIPO.

TERMINADA LA FILTRACIN AFLOJAR LA CABEZA MOVIBLE Y DESCARGAR LOS

BASTIDORES DE LAS PLACAS QUE CONTIENEN LAS TORTAS.

PESAR LA TORTA HMEDA .

SECAR Y PESAR LA TORTA SECA.

LIMPIAR TODO EL EQUIPO ,INCLUYENDO LA BOMBA, TUBERAS Y EL DEPOSITO DE

ALIMENTACIN CON AGUA.

TABLA DE DATOS.

TABLA I. Volumen y tiempo del filtrado obtenido.

N de mediciones
1
2
3
4
5
6
7
8

Volumen (l)
0
5
10
15
20
25
30
35

Tiempo (min.)
0
2,49
5,39
9,02
13,14
19,05
29,53
51,54

Tiempo (s)
0
169
339
542
794
1145
1793
3114

TABLA II. Densidad de la mezcla y el filtrado, y la cada de presin.

Muestra
Suspensin
Filtrado.

Densidad (g/ml)
0,9991
0,9895

Cada de presin (bar)

0,8

TABLA III. Masa y volumen de los materiales utilizados para preparar la mezcla de
suspensin.

material
Cal
Agua

Masa (Kg)
3,000

Volumen (l)
100

TABLA IV. Numero de marcos utilizados y sus respectivas medidas.

N de marcos
6

Longitud (cm)
18,4

TABLA V. Masa de las tortas hmedas y secas obtenidas durante el filtrado.

Torta
Seca
Hmeda

Masa (Kg)
1,931
1,130

TABLA DE RESULTADOS.

TABLA I. Valores obtenido de Kp, B, Rm,

Papel
Semi-log

Kp (s/m6)
27800

B (s/m3)
23,29867386

Rm (m-1)
3411073227

(m/Kg)
5,233162311 x 1010

TABLA II. rea total y viscosidad del filtrado.

rea (m2)
0,4068

Viscosidad (Kg / m * s)
Alimentacin
Filtrado
0,0015
0,00050

TABLA III. Porcentaje de humedad y de recuperabilidad de slidos.

% de humedad
% recuperacin de slidos
41,48
37,67
TABLA IV. Valores de Pearsn para los papeles milimetrado, semi logartmico,
logartmico.

Papel
Milimetrado
Semi-log
Log-log

Pearsn
0,834294824
0,940493566
0,87253901

TABLA V. Valores de X y Y para la grafica

X[v (l) ]
2,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5

N
1
2
3
4
5
6
7

Y [ /v(S/L) ]
1,5289167
1,62324922
1,6866362
1,7024305
1,8932067
2,1126050
2,4320066

TABLA VI. Datos de las variables de tiempo y volumen, y su respectiva relacin.

N
1
2
3
4
5
6
7

(s)
169
210
243
252
391
648
1352

v(L)

/v(S/L)
33,8
42
48,6
50,4
78,2
129,6
270,4

v (l)
2,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5

MUESTRA DE CLCULOS.

-. Calculo de la variacin del tiempo.

t = t2 t1
t = 2,49min 0 = 2,49min = 169seg.
Anlogamente se realizaron los clculos para las mediciones restantes.

-. Calculo de la variacin de volumen.

v = v2 v1
v = 5l 0 = 5l
Anlogamente se realizaron los clculos para las mediciones restantes.

-. Calculo del cociente de la variacin del tiempo entre variacin de volumen (t/v)

t
1

=169
= 33,8 S/L
5
v1
Anlogamente se realizaron los clculos para las mediciones restantes.

-. Calculo del volumen promedio (V).

V1+ V2
V =
2

0 +25
V =
= 2,5L
Anlogamente se realizaron los clculos para las mediciones restantes.

-. Conversin de unidades de la densidad de la alimentacin y del filtrado.

Alimentacin:
g
Kg
ml
l
-3
3
3
3
= 0,9991
*
10

*
10

*
10

ml
g
l
m3 = 999,1 Kg / m
Anlogamente se realizaron los clculos para el filtrado.
-. Calculo de la variacin de presin.

Pabs = Pman+ Patm

1x105Pa
Pman = 0,8 bar *
=8x104Pa
1bar

Patm= 1, 013250x105Pa
P= Pabs
P = 8X104Pa + 1,013250x105Pa
P = 181325 Pa
1,0119716x105 Kgf / cm2
P = 181325Pa * = 1,83495704 Kgf / cm2
1Pa
2
2
P= 1,834957504Kgf

*
2
(100cm
Cm
1m2 ) = 1849,57504 Kgf / m

-. Calculo de la concentracin de la alimentacin.

Masa de la alimentacin
Cs=
Volumen de la alimentacin
3000Kg
Cs=
100L

1L
1 ml
(100 cm)3
* *
*
= 30 Kg / m3
3
1000 ml
1 cm
1 m3

.- calculo de la masa de las partculas depositadas en el filtro por unidad de volumen

filtrado.
Cs
C =
mh
Cs ) ]
[1- ( ) * (
ms

30 Kg / m3
C=
1931 gr
30 Kg / m3
1 ( ) * ( 3 )
1130 gr
989,5 Kg / m

C = 31,6389 Kg / m3

.- Calculo del rea total de los medios filtrantes.

A(marco) = L x L
1m2
A(marco) = 18,4cm x 18,4cm = 338,56cm2 x
= 0,0339m2
(100cm)2
A(marco) = 0,0339m2 x 2 = 0,0678m2
A(total) = A(marco) x N de marcos
A(total) = 0,0678 x 6
A(total) = 0,4068m2

.- Calculo del % humedad de la torta.

Masa de agua
%H =
x 100
Masa de torta hmeda

masa de agua = masa de torta hmeda masa de torta seca

masa de agua = 1931g 1130g = 801g
801g
%H = x 100
1931g

%H =41,48%

.- Calculo del % de recuperacin de slido.

Masa recuperada

%R = x 100
Masa de alimentacin
1,130Kg
%R = x 100
3,000Kg

%R =37,67%

.- Calculo de la viscosidad de la alimentacin y el filtrado alimentado.

Alimentacin:
t = 5,11 3 = 15,33 dinas / cm
du
= 1,7034 cm / s x 600
dy
t
15,33 dinas / cm
2
= du

=
/ dy
1022,04 cm / s = 0,0150 dinas * s / cm = 0, 0150 Poise
g x cm
s
g
Kg
cm
Kg
-3
2
0,0150
*cm

=cm

x 102m = 0,0015m
S2
x s x 10
g
*s
Anlogamente se realizaron los clculos para el filtrado.

.- Calculo del factor de Pearsn para los papeles milimetrado, semi logartmico y
logartmico.

N
1
2
3
4
5
6
7

X
2,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
112,5

Y
33,8
42
48,6
50,4
78,2
129,6
270,4
653

X2
6,25
56,25
156,25
306,25
506,25
756,25
1056,25
2843,75

XY
84,5
315
607,5
882
1759,5
3564
8788
16000,5

Y2
1142,44
1764
2361,96
2540,16
6115,24
16796,16
73116,16
103836,12

n*XY - X * Y
=
[n*X2 (X)2] [n*Y2 (Y)2]
7 * 16000,5 - (122,5) x (653)
=
[ 7 * 2843,75 (122,5)2] [ 7 * 103836,12 (653)2 ]
112003,5 79992,5
=
(19906,25 15006,25) * (726852,84 426409)
32011
=
4900 x 300443,84

32011
=
1472174816
32011
=
38368,93035

= 0,834294824

.- Calculo del factor de Pearsn para el papel semi-log.

N
1
2
3

X
2,5
7,5
12,5

Y
XY
1,5289167 3,82229175
1,62324929 12,17436968
1,6866362 21,0829525

X2
6,25
56,25
156,25

Y2
2,337586276
2,634938257
2,8447416871

4
5
6
7

17,5
22,5
27,5
32,5
112,5

1,7024305
1,8932067
2,1126050
2,4320066
12,97905099

29,79253375
42,59715075
58,0966375
79,0402145
246,6061504

306,25
506,25
756,25
1056,25
2843,75

2,89826907
3,584231609
4,463099886
5,914656102
24,67752341

n*(XlogY) - X * logY
=
[n*X2 (X)2] [n*logY2 (logY)2]
7 * 246,6061504 - (122,5) x (12,97905099)
=
[ 7 * 2843,75 (122,5)2] [ 7 * 24,67752341 (12,97905099)2 ]
1726,243053 1589,933746
=
(19906,25 15006,25) * (172,7426639 168,4557646)
136,309307
=
4900 x 4,2868993
136,309307
=
21005,80657
136,3093207
=
144,9338006

= 0,940493566

.- Calculo del factor de Pearsn para el papel log-log.

N
1
2
3

X
Y
XY
0,397940008 1,5289167 0,608417123
0,875061263 1,62324929 1,475910003
1,096910013 1,6866362 1,850088136

X2
6,25
56,25
156,25

Y2
2,337586276
2,634938257
2,8447416871

4
5
6
7

1,243038049 1,7024305
1,352182518 1,8932067
1,439332694 2,1126050
1,51188361 2,4320066
7,916348155 12,97905099

2,116185887
2,559961003
3,040741446
3,676910918
15,3282145

306,25
506,25
756,25
1056,25
2843,75

2,89826907
3,584231609
4,463099886
5,914656102
24,67752341

n*(logXlogY) - logX * logY

=
[n*logX2 (logX)2] [n*logY2 (logY)2]
7 * 15,3282145 - (7,916348155) x (12,97905099)
=
[ 7 * 9,858311848 (7,916348155)2] [ 7 * 24,67752341 (12,97905099)2 ]
107,2975015 102,7466864
=
(69,00818294 62,66856811) * (172,7426639 168,4557646)
4,5508151
=
6,33961483 x 4,2908744
4,5508151
=
27,20249098
4,5508151
=
5,21560073

= 0,87253901

.- Calculo de la pendiente y del intercepto en la grafica de papel semi-log mediante

M.M.C

N
1
2
3
4
5
6
7

X
2,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
112,5

Y
1,5289167
1,62324929
1,6866362
1,7024305
1,8932067
2,1126050
2,4320066
12,97905099

XY
3,82229175
12,17436968
21,0829525
29,79253375
42,59715075
58,0966375
79,0402145
246,6061504

n * XY (X) (Y)
m =
n * X2 - (X)2
7 x 246,6061499 (122,5) (12,97905099)
m =
7 x 2843,75 (122,5)2

136,309303
m =
4900

m = Kp = 0,0278

(X2) * (Y) (X) * (XY)

b =
n * X2 (X)2
2843,75 x 12,97905099 (122,5) (246,6061499)
b =
7 (2843,75) (122,5)2
6699,92287
b =
4900

b = 1,367331202

B = antilog (b)

X2
6,25
56,25
156,25
306,25
506,25
756,25
1056,25
2843,75

Y2
2,337586276
2,634938257
2,8447416871
2,89826907
3,584231609
4,463099886
5,914656102
24,67752341

B = antilog (1,367331202)
B = 23,29867386

.- Calculo de la resistencia especifica del medio filtrante. (Rm)

Rm *
B =
A * P * gc
B *A * P * gc
Rm =

23,29867386 s/m3 x 0,4068m2 x 18349,57504 Kgf/m2 x 9,8067 Kg*m/Kgf*s2

Rm =
0,00050 Kgf / m *s

Rm = 3411073227 m-1

.- Conversin de las unidades de Kp.

s
1 l2
1 ml2
(100)6 cm6
Kp = 0,0278
x
x
x
l2
1 x 106 ml2
1 cm6
1 m6

Kp = 27800 s / m6

.- Calculo de la resistencia especifica de la torta.

Kp * A2 * P * gc

 =
C*
27800 s / m * (0,4068)2 m4 * 18349,57504 Kgf / m2 * 9,8067 Kg * m / Kgf * s2
=
31,6389 Kg / m3 * 0,00050 Kg / m * s
827857495,2
=
0,01581945

= 5,233162311 x 1010 m / Kg

DISCUSIN DE RESULTADOS.

La practica experimental realizada se baso en la filtracin de una mezcla de cal-agua

a presin constante donde se obtuvo una torta hmeda de cal como filtrado la cual
tubo una resistencia () de 5,233162311 x 1010 m / Kg este valor es representativo
con respecto l valor utilizado, donde generalmente la resistencia de la torta es
directamente proporcional la presin, es decir, a mayor presin mayor resistencia de
la torta; Ya que la mayor parte de la torta son por lo menos en alguna medida
compresible. De igual manera la resistencia especifica del medio filtrante (Rm), la
que registro un valor de 3411073227 m-1 es directamente proporcional a la presin y
el tiempo as como a la limpieza del medio filtrante pero, como solo es importante en
las primeras etapas de la filtracin, es por eso que casi siempre resulta satisfactorio
suponer que es constante durante cualquier filtracin y obtener su valor a partir de
datos experimentales. Tambien se obtuvo l % de humedad y el de recuperadilidad de
slidos los cuales arrojaron valores de 41,48%; 37,67% respectivamente, este ultimo
se debe a que hubo un buen secado del slido, lo que Tambien se pone en manifiesto

en el peso de la torta seca el cual fue 1,931g. Se puede decir que las principales
magnitudes de inters son la velocidad de flujo a travs del filtrado y la cada de
presin que pueda existir en la unidad, esto se debe a que a medida que transcurre el
proceso la presin permanece constante y la velocidad de flujo disminuye con el
tiempo as como Tambien disminuye la viscosidad esto e debe a que la mezcla de
alimentacin es mas espesa que el filtrado. Tambien se pudo notar grficamente que
la variacin del volumen con respecto al tiempo es de forma ascendente.

CONCLUSIN.

La alimentacin de cal fue de 3,000Kg y lo recuperado en el filtrado fue de

1,935g(torta seca)
La torta hmeda peso 1,130 con un porcentaje de 41,48%
La recuperadilidad de slido fue de 37,67%
La resistencia especifica de la torta y del medio filtrante fue de 5,233162311 x
1010 m /Kg y 3411073227 m-1 respectivamente.
La variacin del volumen con respecto al tiempo es de forma ascendente.

RECOMENDACIONES.

Ceir la cal antes de preparar la suspensin para evitar que las partculas e
impurezas obstruyan los medios filtrantes.
Verificar que los marcos, placas y medios filtrantes estn colocados
correctamente y acoplados entre s.
Verificar que todas las mangueras estn bien conectadas.
Pulgar las mangueras de succin que estn conectadas

a la bomba

volumtrica.
Cebar con agua la bomba volumtrica y de alimentacin antes de comenzar la
filtracin.
Una vez fijada la presin controlar que esta se mantenga constante.
No se beden retirar las placas y medios filtrantes por separado para evitar
perdidas de la torta hmeda.
Al culminar todo el proceso limpiar bien el equipo, para evitar que queden
residuos que puedan obstruir las tuberas.

BIBLIOGRAFA.

 Mc CABE, Warren L y otros.

Operaciones Unitarias en Ingeniera

Qumica. 4ta Edicin. Mc Graw Hill / interamericana de Espaa, S. A. U

1991, Espaa.

TREYBAL, Robert E.

Operaciones de Transferencia de Masa.

2da

Edicin. Mc Graw Hill / interamericana de Mxico, S. A de C. V 1988,

Mxico. Pg. 369

SIMBOLOGA.

Smbolo
V
v

ms
mh

Rm

Descripcin
Volumen
Volumen promedio
Tiempo
Masa torta seca
Masa torta hmeda
Resistencia especifica de la torta
Resistencia especifica del medio

Unidades
l, m3
l, m3
min., s
Kg, g
Kg, g
m / Kg
m-1

A
L
gc
P
C

filtrante
Viscosidad
rea total del filtrado
Longitud del marco
Gravedad especifica
Cada de presin
Masa de las partculas depositadas

Kg / m * s
m2
cm
Kg * m / Kgf * s2
bar, Kgf / m2
Kg / m3

Cs
%H

V
%R
m
Kp
B

por unidad de volumen de filtrado

Densidad
Concentracin de la alimentacin
Porcentaje de humedad
Variacin de tiempo
Variacin de volumen
Porcentaje de recuperabilidad
Masa
variable en la ecuacin de
Variable en la ecuacin de B
Factor de Pearsn

Kg / m3, g / ml
Kg / m3
%
s
l, m3
%
Kg, g
s / m6, s / l2
s / m3, s / l2

DIAGRAMA DEL EQUIPO.

FILTRO PRENSA UTILIZADO EN LA EXPERIENCIA.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO.

Un filtro prensa contiene una serie de placas diseadas para formar una serie
de cmaras o compartimientos, en los cuales pueden recogerse los slidos. Las placas
estn recubiertas de un medio filtrante. La suspensin entra a presin en cada
compartimiento; l lquido pasa a travs del medio filtrante (lona, cartn, etc.) y sale
por un tubo de descarga dejando detrs una pasta hmeda de slidos. La suspensin a
filtrar entra por un extremo del conjunto de palcas y marcos y pasa a travs de un
canal longitudinal situado en una esquina del filtro. Unos canales auxiliares llevan la
suspensin desde el canal de entrada principal hasta cada marco donde se depositan
los slidos sobre las caras recubiertas de las placas. El lquido pasa a travs de la tela,
desciende por canales o rugosidades practicados en las caras de las placas y
finalmente sale del filtro.
La filtracin continua hasta que no salga lquido por la descarga o hasta que la
presin de filtracin se eleve repentinamente.

variacin de tiempo vs. variacin del

coheficiente de la variacin del
tiempo entre la variacin de volumen

10

1
2,5

7,5

12,5

17,5

22,5

27,5

32,5