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Tecnologa de los materiales

Universidad Tecnolgica Nacional
Promocin Directa
Facultad Regional Avellaneda
Ingeniera Civil
Tecnologa de los
materiales
Mdulo V
Aceros
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Tecnologa de los materiales
Decano F.R.A.
Ing. Jorge O. Del Gener
Coordinador de Promocin Directa
Ing. Luis Muraca
Autor
Ing. Juan Francisco Garca Balado
Realizado por
Coordinador Facultad Abierta Avellaneda on-line
Alejandro Gonzlez
Correcci de Estilos y redaccin
Prof. Ricardo Krotki
Diseo
Prof. Ricardo Krotki
DG. Mariana Wolff
Prof. Alcira Virgili
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Tecnologa de los materiales
Mdulo 5
Aceros
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Tecnologa de los materiales
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Tecnologa de los materiales
INDICE
Mdulo V: ACEROS
Diagrama de equilibrio Hierro - Carbono
Aceros
Propiedades de los aceros
Tratamientos trmicos
Recocido
Normalizado
Templado
Revenido
Cementacin
Aceros de baja y alta aleacin
Aceros de baja aleacin
Aceros de alta aleacin
Aceros para estructuras
Fundiciones
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Tecnologa de los materiales
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Tecnologa de los materiales
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBONO
Dentro de las aleaciones dijimos que haba ferrosas y no ferrosas. Las aleaciones ferrosas tienen
como componente fundamental al hierro y a un no metal como es el carbono.
Segn el contenido de carbono, las aleaciones ferrosas se dividen en aceros y fundiciones. El
acero es el material de mayor consumo masivo y que la ingeniera civil utiliza para la construccin
de estructuras resistentes.
Para poder comprender y fabricar las aleaciones ferrosas es necesario recurrir al diagrama de
equilibrio de fases hierro-carbono.
El diagrama de equilibrio hierro-carbono corresponde al caso c) visto de solubilidad parcial
al estado slido.
En los ejes de ordenadas se llevan las temperaturas y en el eje de abcisas la creciente concentracin
de carbono, hasta 6,67%, que es la mxima cantidad de carbono que puede disolverse en el
hierro, aunque en realidad no es carbono puro sino un compuesto (CFe3) llamado cementita,
y que denominamos (Ca).
El diagrama es asimtrico, ya que la cementita se disuelve en el hierro, pero el hierro no se
disuelve en la cementita. Por lo tanto el diagrama es de solubilidad parcial de un lado y de
insolubilidad en el otro.
En el lado izquierdo del diagrama tenemos la solidificacin del hierro puro que lo hace a los
1.530C y del otro lado la solidificacin de la cementita que lo hace alrededor de los 1.250C.
Como es un diagrama de solubilidad parcial se tendr una recta eutctica de solidus que llega
por la derecha hasta el eje de la cementita y por la izquierda hasta donde se produce la mxima
solubilidad del carbono en hierro que es 1,7%.
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Tecnologa de los materiales
El diagrama que se representa en el esquema anterior tiene forma simplificada, porque se deja
de lado la parte correspondiente a altas temperaturas, en donde la curva de enfriamiento del
hierro toma la forma alotrpica que se mantiene entre 1.530 y 1.400C.
Tendremos en el diagrama una curva de lquidus constituda por las dos curvas A-C y C-B,
convergentes en el punto eutctico para una concentracin de 4,3% de C, y la lnea de solidus
constituda por las lneas A-G y G-H.
Vemos en el diagrama las lneas I-K y K-G que convergen en el punto K llamado eutectoide,
donde se produce una transormacin alotrpica, para una concentracin de 0,85% de C.
La diferencia entre punto eutctico y eutectoide es la siguiente: el punto eutctico es el ms
bajo punto de solidificacin mientras que el eutectoide es el ms bajo punto de transformacin
alotrpica.
ACEROS
Se denominan aceros a las aleaciones Fe-C hasta 1,7% de C y a partir de all para la derecha
tenemos las fundiciones, siempre y cuando el enfriamiento sea lo suficientemente lento, para
que todas las transformaciones tengan lugar pues necesitan calor durante un cierto tiempo.
En la figura siguiente se dibujan los constituyentes de los aceros:
En la zona A-G-K-I se ha formado austenita, que es una solucin slida de C en hierro .
Por debajo de los 910C el hierro se transforma en y hay un cambio de fase produciendose
ferrita, que es una solucin slida de C en hierro . El mximo de C que puede disolverse es
de 0,008% a temperatura ambiente. La ferrita es un hierro prcticamente puro.
Veamos ahora la zonas por debajo de las lneas I-K y K-G que se deben a dos fenmenos
totalmente distintos. La segunda K-G es un fenmeno de saturacin, por eso segrega cementita,
y la primera I-K es un fenmeno de alotropa, por eso segrega ferrita. En la zona I-K-L, (2) en
el esquema, tendremos ferrita + austenita, y en la zona G-K-M, (6) en el esquema, tendremos
austenita + cementita.
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Tecnologa de los materiales
Por debajo de los 720C y hasta temperatura ambiente, en la concentracin del punto eutectoide
K (0,85% de C), el hierro pasa del sistema al y toda la austenita se transforma en perlita,
estructura constituda por cristales de fase - ferrita y cementita (Ca) intercalados. La perlita
es una mezcla laminar de dctil y Ca duro.
Al enfriarse un acero por abajo de C = 0,85% se forma ferrita + perlita, (3) en el esquema, pues
la ferrita empieza a cristalizar en forma de cristales en los lmites de gramo de la - austenita,
formandose as granos de que rodean a los de - austenita.
Por arriba de C = 0,85% se forma perlita + cementita, (7) en el esquema, pues disminuye la
solubibilidad del C segn la curva de saturacin G-K y se separa cementita que precipita en
los lmites de los granos de - austenita.
En la figura se esquematizan las microestructuras resultantes para un enfriamiento lento: (1)
y (5): austenita - (2): ferrita + austenita hasta 723C - (6) austenita + cementita hasta 723C - (3):
ferrita + perlita a temperatura ambiente - (4): perlita a temperatura ambiente - (5): perlita +
cementita a temperatura ambiente.
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Tecnologa de los materiales
En la figura de la derecha se observa una microfotografa
(fotografa obtenida con el empleo del microscopio electrnico)
que se ha obtenido mediante la iluminacin oblicua de una
superficie que luego de pulida convenientemente ha sido
atacada con un reactivo adecuado. La superficie observada
corresponde a la ferrita, que es una aleacin de 0,008% de C,
donde las lneas muestran los lmites de grano.
En la figura izquierda se
ve la microfotografa de
la perlita, que se conoce
como mezcla eutctica y
contiene un 0,86% de C. Al
ser atacada la superficie con el reactivo (alcohol etlico y un
cido) aparecen unas partes claras en relieve que representan
al carburo de hierro no atacado, que proyectan su sombra
sobre la ferrita atacada. La perlita se forma por el hecho de
que la cementita no es soluble en la ferrita, dispersndose en
sta en forma laminar.
En la figuras de la derecha
se ve la microfotografa de un acero a temperatura ambiente
, con porcentaje de C menor al 0,86%, con estructura
ferritoperltica.
En la figura de la izquierda se ve la microfotografa de
un acero en la zona llamada (7) en el grfico anterior, con
porcentaje de C mayor d 0,86%. Se aprecian granos de perlita
separados por la cementita.
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Propiedades de los aceros
La gran propiedad del acero es que existe la solucin slida austenita, o sea solubilidad total en
el estado slido a temperaturas de los 1.100C, lo cual permite a esa temperatura la conformacin
de piezas por deformacin plstica de la estructura del slido permitiendo el trabajo de laminado,
para obtener los distintos productos como barras, planchuelas, perfiles, chapas, etc.
En cuanto a las propiedades mecnicas de los aceros que interesan a la ingeniera son: la
resistencia, la ductilidad y la dureza. Todas estn ligadas con el contenido de carbono.
Para relacionar estas propiedades se representa en un grfico sobre el eje de ordenadas cada
una de esas propiedades en funcin del porcentaje de carbono.
La resistencia a traccin de los aceros dulces es del orden de 30 Kg/mm
2
. Al aumentar el
contenido de C aumenta la resistencia para alcanzar un mximo de 70 Kg/mm
2
con 0,85% de
C, para luego decrecer hasta 20 Kg/cm
2
para los aceros de 1,7% de C.
La ductilidad de los aceros dulces es de = 30% y desciende para hacerse asinttica al eje de
abscisas con valores muy bajos. Ello se debe a que el componente dctil es la ferrita, mientras
que la cementita posee una ductilidad muy baja. La forma de la curva se debe a que hasta C =
0,85% los aceros tienen rotura dctil y para contenidos mayores no hay deformaciones plsticas
significativas y la rotura se hace frgil.
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Tecnologa de los materiales
La rotura frgil hace que la resistencia que aumentaba con el incremento de C, pase a disminuir
para porcentajes mayores de 0,85% de C. Ello hace que sea intil el empleo de aceros con ms
de 0,9 a 1% de C pues tenemos baja resistencia y mnima ductilidad.
En cuanto a la dureza crece con el aumento de C, ya que es la cementita el componente que
otorga la dureza. Si ensayamos la dureza por el mtodo Vickers a los constituyentes cristalinos
del acero tendremos valores en Hv:
Ferrita : 80 Perlita: 250 Austenita: 400 Cementita: 1100

Las caractersticas mecnicas analizadas del acero, tambin estn influenciadas por las
condiciones reales de elaboracin del material.
a) La velocidad de enfriamiento va a determinar el tamao del grano, y con ello la regularidad
de la estructura cristalina que se va a formar. Si el enfriamiento no ha sido lo suficientemente
lento como para permitir la homogeneizacin por difusin atmica en el estado slido,
resultar un acero con una estructura de grano grueso y una distribucin no uniforme de los
componentes.
Sabemos que los lmites de grano, son un obstculo para los deslizamientos plsticos, por lo
que los granos finos provocan deformaciones plsticas ms uniformes y ser ms resistente el
acero a la fluencia
b) Asimismo, la microestructura del acero obtenido en el horno posee defectos que darn lugar
a concentracin de tensiones al ser sometidos a esfuerzos.
c) Tambin en los procesos de conformacin de los aceros, como la laminacin y el trefilado
pueden crearse defectos adicionales en la microestructura y tensiones residuales que reducen
la resistencia del material.
El trabajo de conformacin de los aceros puede ser en caliente o en fro.
El trabajo en caliente se realiza entre temperaturas de 900 y 1.200C donde la estructura
cristalina es la austenita, y se termina de trabajarlo antes que descienda de 900C. En ese
proceso se deforma el material y luego se produce la reconstitucin de la estructura cristalina
por difusin atmica, o sea el movimiento de los tomos dentro de la masa del slido, que es
posible por la alta temperatura.
El trabajo en fro es aquel donde la temperatura desciende hasta los 720C antes de terminar de
trabajarlo. En el diagrama se habra cortado la curva de saturacin o de alotropa, por lo que al
material que ha cambiado de estructura cristalina se lo trabajara mecnicamente. Ahora no se
deforma la austenita, sino la ferrita y austenita o cementita y austenita, y al terminar de enfriar,
la ferrita o cementita. ha sido deformada y no podr volver a recuperar su forma primitiva.
d) Como consecuencia del trabajo en fro, se deforma la estructura cristalina, y se modifican
la posicin relativa de los planos cristalogrficos, que pasan a trabarse y ser mucho ms difcil
que se deslicen, con lo que el material pierde ductilidad.

Para recobrar las caractersticas anteriores de resistencia y ductilidad de los aceros, perdidas
a travs de los casos a), b), c) y d) es posible recurrir a procesos metalrgicos que tienen por
objeto introducir modificaciones en la estructura cristalina, que se conocen como tratamientos
trmicos.
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Tecnologa de los materiales
Tratamientos trmicos
Consisten en calentar por encima de una temperatura especfica y luego retornar a temperatura
ambiente con distintas velocidades de enfriamiento. Segn sea esa velocidad, las estructuras
resultantes estarn en equilibrio o en desequilibrio.
Los factores que intervienen y definen a los tratamientos trmicos son: a) temperatura
de calentamiento; b) tiempo que se mantiene la temperatura mxima y c) velocidad de
enfriamiento.
En todo tratamiento trmico, el calentamiento de las piezas o lingotes debe hacerse en forma
gradual y uniforme, evitando sobrecalentar la capa exterior antes de que el calor haya penetrado
por completo al interior.
Varios tratamientos trmicos calientan a una temperatura superior a la crtica para que el
carbono entre en solucin slida con la fase austenita y se mantiene a esa temperatura para
que toda la masa recristalice. Por otro lado, se debe evitar que el tiempo de mantenimiento
sea excesivo pues se puede producir un aumento de tamao de grano y la descarburacin del
acero por efecto de la atmsfera oxidante, cuando no se cuenta con un control superficial de
la misma.
Los tratamientos trmicos usuales en los aceros son:
1) Recocido. 2) Normalizado. 3) Templado. 4) Revenido. 5) Cementacin.
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1) Recocido
El objetivo de este tratamiento es recuperar la ductilidad del acero de un material que ha sido
trabajado en fro. El recocido consiste en calentar unos 30-40C por sobre la temperatura crtica
y mantener all por un perodo prolongado y luego enfriar lentamente, generalmente en el
mismo horno, para lograr una estructura en equilibrio.
Al calentar la perlita y la ferrita se convierten en austenita. El enfriamento lento produce granos
homogneos, libres de tensiones residuales.
Si el elemento ha sido trabajado en fro y endurecido mecnicamente, el posterior tratamiento
trmico elimina ese efecto, reduciendo la resistencia.
Los aceros hipoeutectoides (C menor a 0,85%) se calientan por encima de las temperaturas
de la lnea A3. Para los hipereutectoides (C mayor a 0,85%) slo se superan las de la lnea A1.
Estos aceros tienen un elevado contenido de cementita y no pueden ser realmente dctiles ni
blandos, pero el recocido mejora sus condiciones de maquinado.
2) Normalizado
Como el tratamiento de recocido de dejar enfriar en un horno es muy caro, se lo reemplaza
por el normalizado donde el enfriamiento se efecta de una manera ms acelerada. Consiste
en calentar a 50-70C por encima de la temperatura crtica y luego se lo saca del horno para
enfriar en atmsfera normal al aire, fuera del horno, en reposo. En los aceros hipoeutectoides
las temperaturas crticas son las de la curva A3 y en los hipereutectoides las de la curva A1.
Produce una regeneracin de la estructura cristalina. El enfriamiento al aire, ms rpido que
en el recocido, hace que la nueva estructura sea de grano fino y uniforme, con distribucin
homognea de los componentes, pero las transformaciones no se realizan totalmente, por
lo que el material ser menos dctil que el recocido y con mayor resistencia mecnica y ms
tensiones interiores.
El normalizado es una variante ms econmica que elimina las irregularidades y las tensiones
residuales producidas por las deformaciones en fro.
3) Templado
Consisten en calentar por encima de la temperatura por encima de la temperatura de
transformacin de la austenita, con lo cual todo el acero adquiere dicha constitucin y luego se
enfra rpidamente, con lo que la austenita se transforma parcialmente, y en lugar de alcanzar
la estructura cbica de cuerpo centrado (CCpC) del Fe adquiere una nueva estructura
intermedia.
Si el enfriamiento fuera instantneo, es decir se llevara el material de 910C a temperatura
ambiente en un tiempo prcticamente nulo, se tendr austenita a temperatura ambiente, ya que
no se da tiempo a que se produzca ninguna transformacin. Esto nunca se logra pues la pieza
metlica siempre tiene un espesor y el enfriamiento en el interior ser siempre ms lento que
superficialmente, de manera que siempre habr un cambio de estructura cristalina.
La austenita nunca llega a temperatura ambiente, pues su estructura cristalina pertenece
al sistema cbico de caras centradas (CCaC) y con el enfriamiento la estructura cristalina se
transforma y pasa a pertenecer al sistema tetragonal.
Si el enfriamiento es suficientemente rpido, por ejemplo en agua, se forma a los 260C una
estructura tetragonal llamada martensita, donde los tomos de carbono se insertan a lo largo de
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Tecnologa de los materiales
los lados, produciendo una distorsin de la red. El deslizamiento de los planos cristalogrficos es
mucho menor, por lo que el material se hace ms resistente y mucho ms duro pero sumamente
frgil.
La resistencia aumenta ms del triple, un acero de 50 Kg/mm
2
templado al agua resiste luego
unos 170-180 Kg/mm
2
. La martensita se considera como una solucin slida supersaturada de
carbono en ferrita.
Los aceros con C menor a 0,15% no se templan. Los aceros con C mayores a 0,2% adquieren
temple, pero deben ser revenidos para quitarles su excesiva fragilidad.
Es posible reducir la intensidad del templado sumergiendo el material en aceite, con lo que el
enfriamiento ser ms lento, y la austenita puede transormarse no en ferrita y perlita sino que
aparece una nueva estructura cristalina que es la tropatita.
Otro enfriamiento ms lento es en un lquido a alta temperatura y con plomo a 180C, dando
a la austenita la posibilidad de que tenga una mayor transformacin, y se forma una nueva
estructura cristalina: la sorbita.
Las caractersticas mecnicas que aparecen con el templado del acero son, de acuerdo a la
velocidad de enfriamiento:
Martensita Tropatita Sorbita
Resistencia a traccin (Kg/mm
2
) 170-250 140-170 85-140
Alargamiento (%) 2,5-0,5 5-10 15
Dureza Rockwell (HRc) 68 42-51 25-42
4) Revenido
Consiste en una operacin de calentamiento luego del templado, no por encima de la
temperatura crtica sino a temperaturas entre 400 y 500C, que conduce a la precipitacin y
globulizacin del carbono, permitiendo un pequeo acomodamiento dentro de la estructura
cristalina formada que ser la sorbita.
Con el revenido se le quita la excesiva fragilidad al acero templado a costa de una prdida de
algo de su dureza. El producto final del templado y revenido es un material de gran dureza y
resistencia sin ser excesivamente frgil.
5) Cementacin
La cementacin nace de la necesidad de disponer materiales cada vez ms resistentes con
grados de dureza adecuados, pero que adems sean dctiles.
Los tratamientos trmicos anteriores no nos permiten estas posibilidades en todas las
combinaciones, pues al ganar resistencia perdemos algo de ductilidad. Este problema se
soluciona o con aceros especiales que incluyen otros elementos de aleacin, o bien con la
cementacin
La cementacin consiste en calentar una pieza en una atmsfera rica en carbono. Los tomos
de C se disuelven y se acumulan en polvo en las capas superficiales de la pieza tratada, con lo
que se logra un material superficialmente duro y resistente, en un pequeo espesor entre 0,1
y 0,3 mm., manteniendo en el interior de la pieza un acero dctil y tenaz.
Aqu se est aprovechando el fenmeno de difusin atmica en el slido, y se ha logrado ms
actualmente la cementacin en estado lquido y gaseoso (gases de carbono, metano, etc.), con
lo que se puede llegar a espesores mayores de 10 a 15 mm.
Otro caso es la nitruracin, lograda en una atmsfera amoniacal, obteniendo una capa dura
de 0,1 a 0,6 mm.
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Tecnologa de los materiales
Aceros de baja y alta aleacin
Se dijo en el prrafo anterior de la necesidad de disponer de materiales cada vez ms resistentes
con grados de dureza adecuados, y que adems sean dctiles.
Esa mejora de las propiedades mecnicas y otras como la resistencia a la corrosin, pueden
obtenerse con el agregado al acero de elementos de aleacin adicionales, con lo que se puede
modificar el diagrama hierro-carbono.
Cuando esos agregados son en porcentaje reducidos, que en total no superan al 5%, se tienen
los aceros de baja aleacin. Ese porcentaje no modifica apreciablemente el diagrama Fe-C que
puede seguir siendo utilizable.
El agregado de elementos de aleacin cuya suma supera el 5% modifica sustancialmente las
propiedades del acero, y cambia el diagrama Fe-C que ya no es de aplicacin, obteniendose los
aceros de media y alta aleacin.
Los elementos de aleacin utilizados en aceros son:
Silicio: facilita la formacin de grafito.
Silicio, cromo, estao, molibdeno, tungsteno, titanio, vanadio: facilitan la formacin y estabilizan
la ferrita.
Nquel, manganeso: estabilizacin de la austenita.
Cromo, nquel y cobre: aumentan la resistencia a la oxidacin. En el templado, el nquel disminuye
la temperatura crtica y el cromo la eleva, pero ambos reducen la velocidad de enfriamiento
necesaria para obtener martensita.
Vanadio y niobio: se usan como refinadores del grano, permitiendo aumentar la resistencia y
la ductilidad.

Aceros de baja aleacin
Podemos separarlos en aceros estructurales de alta resistencia y aceros de baja aleacin para
usos varios en ingeniera.
Los aceros estructurales de alta resistencia son materiales aptos para uso en estructuras, por lo
que deben tener buena ductilidad. Para tener alta resistencia, se requiere que el carbono sea
igual o menor a 0,30%. Un acero con C = 0,30% y Mn = 1,5% permiten lograr f = 42 Kg/mm
2
,
pero su ductilidad es relativamente baja = 10%. Adems son dificilmente soldables, pues para
asegurar la soldabilidad se requiere C + Mn/6 = 0,45.
Mejores resultados de resistencia y ductilidad se logran con C = 0,25% y Mn = 1,5% y el agregado
de vanadio o niobio al 0,10%, que actan como refinadores del grano
A causa de su bajo tenor de carbono, estos aceros no se templan y no pueden formar estructura
martenstica. Los elementos de aleacin forman solucin slida con la ferrita, incrementando
la resistencia pero con menor efecto sobre la ductilidad y la dureza.
Los elementos de aleacin retardan la transformacin de la austenita en perlita, obtenindose
as una perlita de grano ms fino, que incrementa la resistencia y ductilidad, por lo que pueden
ser facilmente laminados, trefilados, estampados, soldados, remachados y abulonados.
En los aceros de baja aleacin no estructurales se requieren, adems de las necesidades mecnicas,
otros objetivos tal como resistencia a la corrosin (no confundir con los aceros inoxidables, que
se ve ms adelante), donde se suele agregar Cu = 0,20%, tal el caso de fabricacin de tablestacas
metlicas o para chapa de carroceras protegidas superficialmente con pinturas. La adicin de
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Tecnologa de los materiales
cobre otorga ms resistencia a la oxidacin que el acero al carbono sin cobre.
En los aceros para piezas que deban templarse con C = 0,30%, elementos como el Ni, Cr, Mo,
Mn, facilitan el tratamiento trmico, logrando una transformacin completa de la austenita en
martensita, an en secciones transversales gruesas.
Aceros de alta aleacin
En estos casos el diagrama Fe-C cambia completamente, siendo el efecto ms importante en
el cambio del campo de la austenita.
Los aceros inoxidables ofrecen una resistencia a la corrosin en aquellos medios donde la
humedad, atmsfera salina, temperatura, etc. favorecen la formacin de una capa de xido de
hierro, impidiendo la oxidacin al formar una capa de xido de cromo, cuyo tenor no debe ser
inferior a 11,5%.
La adicin de 16% de cromo a los aceros con C = 0,1% permite obtener aceros inoxidables
para equipos de cocina y guarniciones de automviles, donde la estructura es bsicamente
ferrtica.
La adicin de 17% de cromo a los aceros C = 0,2-0,6% permite obtener aceros inoxidables para
cuchillos, instrumentos de ciruga, vlvulas, etc. donde se requiere mayor resistencia y dureza,
siendo la estructura martenstica.
En cambio la adicin de cromo al 18% y nquel al 8% a los aceros con C = 0,2%, permite obtener
aceros inoxidables llamados 18-8, con muy buena resistencia a la corrosin y a la temperatura,
siendo la estructura austentica.

Otro tipo de acero de alta aleacin es el llamado Hadfield o acero austentico al manganeso, con
contenidos de C = 1,1% y Mn = 12%, donde la austenita se vuelve metaestable a temperatura
ambiente.
Sus caractersticas son:
f = 35 Kg/mm
2
max = 82 Kg/mm
2
= 45% HB = 160
Son aceros muy duros, resistentes a la abrasin, de alta tenacidad y templable. Se usan en
minera en las mandbulas de trituradoras y como bolas en los molinos, en vas de ferrocarril y
para equipos de movimiento de tierra, como palas de cargadoras, baldes de dragado, patines
de oruga, etc.

Los aceros de media aleacin se utilizan para la fabricacin de ejes, ruedas dentadas para
engranajes y otros elementos sometidos a esfuerzos de tipo dinmicos que repiten cargas que
producen fatiga, con contenidos de:
C = 0,2-0,4% Cr = 0,8% Ni = 1,8% Mo = 0,30%
Estos aceros son templables, tienen alta tenacidad y buena resistencia a la fatiga.

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Tecnologa de los materiales
Aceros para estructuras
En la construccin uno de los materiales de mayor uso son los aceros, a travs de la fabricacin
de barras, mallas, alambres y cables para hormign armado y pretensado, chapas, planchuelas
y perfiles para estructuras metlicas, piezas de distinta forma, etc.
Como primer requisito deben poseer los aceros altas propiedades mecnicas y adems otras
como ser la soldabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin, maquinabilidad,
etc.
Para lograr mejorar las propiedades mecnicas se aplican los tratamientos trmicos, el
aumento del contenido de carbono, la aleacin con otros elementos para el afine de grano y el
endurecimiento por deformacin en fro.
Pero estos procedimientos causan una disminucin de tenacidad y plasticidad. Por ello se fija
como lmite al contenido de carbono en 0,40%, con lo cual la resistencia a rotura es del orden
de 60 Kg/mm
2
.
Si adems se imponen condiciones de soldabilidad el contenido de carbono debe disminuir
hasta 0,20% para evitar la formacin de grietas en la zona soldada, siendo en este caso la
resistencia a rotura del orden de 40 Kg/mm
2
.
Al limitarse el contenido de carbono a 0,20-0,25% como mximo, para lograr un aumento en
la resistencia se efecta una aleacin con elementos como el manganeso y el silicio con lo que se
aumenta el lmite de fluencia hasta 40-45 Kg/mm
2
y el lmite de rotura hasta 50-60 Kg/mm
2
,
y mayor an con posteriores tratamientos trmicos.
Como por lo general los aceros para estructuras deben ser soldables, existen tres procedimientos
de desoxidacin en la fabricacin de los aceros laminados en caliente, obteniendose aceros
calmados, semicalmados y efervescentes, que se diferencian en la temperatura de fragilidad
en fro (0C - 10C - 20C) respectivamente.
Se denomina umbral de fragilidad a la temperatura en la cual un material que se comporta en
forma dctil se transforma en frgil.
En aceros para estructuras donde no hay soldadura se utilizan los aceros efervescentes, mientras
que si hay soldaduras deben emplearse aceros calmados o semicalmados.
En casos de emplearse aceros para estructuras en zonas de temperatura ambiente muy bajas,
el acero deber ser normalizado o tratado trmicamente segn el fro que se registre. Un acero
laminado en caliente tiene umbral de fragilidad a 0C, normalizado a -20C y con templado y
revenido -40C.
En esos casos el reglamento CIRSOC 304 para estructuras de acero soldadas se indica que deben
emplearse aceros calmados con una resistencia al impacto por flexin en el ensayo Charpy de
35 joule/cm
2
de energa sobre seccin neta.
Los aceros para estructuras metlicas que se suministran como chapas y perfiles de acero
laminados en caliente, deben cumplir el reglamento CIRSOC 350 para su recepcin, donde fija
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Tecnologa de los materiales
una tabla de acuerdo al tipo de acero que va de:
Tipo de acero F-20 F-22 F-24 F-26 F-30 F-36
Lmite fluencia(Kg/mm
2
) 20 22 24 26 30 36
Resistencia traccin() 33 37 42 47 50 52
Alargamiento rotura(%) 28 28 25 24 22 22
Estos aceros deben poseer buena ductilidad, por eso en todos los casos el alargamiento de
rotura es superior al 18%, y soldabilidad con una adecuada resistencia, por lo que el mximo
tenor de C es de 0,22%.
Para estructuras de hormign armado se emplean barras de dimetros diversos que pueden
ser estiradas y torsionadas en fro o de dureza natural, cuyas caractersticas de resistencia y
ductilidad exigidas para la recepcin de aceros se vieron en la tabla del Trabajo Prctico N 2,
de traccin de aceros.
Los aceros AL-22 tienen bajo carbono, del orden de 0,10%. Las propiedades se pueden mejorar
por medio del endurecimiento mecnico: traccionar y torsionar por sobre el lmite elstico en
fro, con lo que se gana resistencia pero perdiendo ductilidad.
En la estructura cristalina del material la deformacin plstica producida ha provocado
deslizamientos en los planos cristalogrficos hasta trabarse nuevamente y se compactan
consolidandose.
Hoy en da los aceros de dureza mecnica (ADM-42 y ADM-60) han casi desaparecido del
mercado, por el mejoramiento de ductilidad que se ha logrado con los aceros de dureza
natural
En los aceros de dureza natural (ADN-42) tienen mayor porcentaje de carbono y manganeso
y el procedimiento de fabricacin es por conformacin en caliente y normalizado.
En estructuras de hormign pretensado, donde el hormign es comprimido por medio de
barras o cordones de acero introducidas en la estructura, el acero experimenta tensiones de
traccin considerables, por lo tanto se emplean aceros de muy alto lmite elstico, en forma de
cordones de dos, tres o siete alambres, barras de 20 y 32 mm., alambres lisos de 3 a 7 mm. y
alambres conformados de 2,6 a 5,2 mm.
Estos aceros tiene alto contenido de carbono aproximadamente de 0,65% y la fabricacin de
los alambres se realizan por trefilacin de un alambrn tratado trmicamente con velocidades
de enfriamiento altas.
La norma IRAM-IAS 500-517 para barras y alambres (APL) para hormign pretensado
establecen los siguientes valores:
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Tecnologa de los materiales
FUNDICIONES
En el diagrama hierro carbono se consideraban aceros cuando el porcentaje de carbono es
hasta 1,7%, y cuando se superaba ese valor se obtenan las fundiciones, que pueden ser blanca
o gris, dependiendo si la cementita es estable o no.
En la fundicin blanca se considera a la cementita como una fase estable, donde el carbono
permanece combinado como cementita, para lo cual el enfriamiento no es lento.y debe ser
superior a un valor crtico que depender de la composicin de cada aleacin.
Este material debe su nombre a que su superficie de fractura es blanca. Es extremadamente
duro y frgil, no maquinable ni soldable y de uso limitado. Se emplea cuando se requiere una
superficie muy resistente al desgaste.
En el diagrama hierro-carbono vemos la lnea A-C que corresponde a la temperatura de fusin,
donde por debajo de ella parte del lquido comienza a solidificar como austenita. A 1150C
solidifica totalmente formndose austenita y cementita.
A 723C la austenita se transforma en ferrita, quedando como microestructura final a
temperatura ambiente cristales de perlita laminar ( + Ca) y cementita.
Si la cementita no es estable, y tiende a separarse en Fe3C = 3 Fe + C, el carbono cristaliza como
grafito y se obtiene la fundicin gris, pues su superficie de fractura es gris. Esto se produce
cuando el enfriamiento es muy lento y existe presencia de silicio de 1 al 3% y fsforo, que
aumenta la velocidad de formacin del grafito.
El diagrama hierro-carbono pasa entonces a ser un diagrama de equilibrio hierro-grafito y
es el indicado con la lnea de puntos en el diagrama, que prcticamente se superpone al de
hierro-cementita.
Las fundiciones grises poseen elevada fluidez a la temperatura de colada, menor costo que las
fundiciones no ferrosas y buena resistencia al desgaste debido a su contenido de grafito, lo cual
lo hace un material conveniente para piezas fundidas como ser los bloques de motores.
Es un material de menor ductilidad, resistencia esttica, a la fatiga y al impacto que un acero
pero menos duro y frgil que una fundicin blanca. Admiten muy pequeas deformaciones
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Tecnologa de los materiales
plsticas.
Es soldable con precauciones especiales y maquinable. Puede efectuarsele tratamientos trmicos
y tienen buena resistencia a la corrosin atmosfrica.
La estructura resultante a temperatura ambiente est constituda por hojuelas de grafito entre
granos de ferrita (fase )
En 1949 se descubri la fundicin dctil con el agregado de 0,05% de magnesio disuelto en la
fase lquida, lo que hace que el grafito en lugar de formar hojuelas en su microestructura final
tome forma esferoidal.
Puede llegar a ser veinte veces ms dctil y el doble de resistencia a traccin que la fundicin
gris con grafito laminar.