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13. REMACHES


1 NOTAS HISTORICAS SOBRE LOS REMACHES

Durante muchos aos los remaches fueron el mtodo aceptado para conectar los
elementos de las estructuras de acero. Sin embargo, actualmente stos no
proporcionan las conexiones ms econmicas. Se emplean an ocasionalmente,
pero su uso ha declinado a tal grado que la mayor parte de los fabricantes de acero
en los Estados Unidos han descontinuado el remachado por completo.

Sin embargo, es conveniente conocer la tcnica del remachado aunque jams se
tenga que disear una estructura remachada; podra suceder que tuviese que
analizar con cargas nuevas o ampliar una estructura remachada ya existente.

Los remaches usados en la construccin de estructuras se fabrican por lo general
con aceros suaves que no se vuelvan frgiles al calentarlos y martillarlos para for-
mar sus cabezas. El remache comn consta de un vstago cilndrico de acero con
una cabeza redondeada en uno de sus extremos. Se calienta en la obra a un color
rojo cereza (aproximadamente 1800 F), se inserta en el agujero y se le forma una
cabeza en el otro extremo por medio de una pistola remachadora accionada con
aire comprimido. La pistola, que tiene una depresin en su extremo para dar a la
cabeza del remache una forma adecuada, aplica a ste una rpida sucesin de
golpes.

En el remachado hecho en taller, los remaches se calientan a un color rojo cereza y
se guan con un remachador de presin. Este tipo de remachador aprieta el re-
mache con una presin variable de entre 50 y 80 toneladas (445 a 712 KN) y lo
coloca con un solo golpe. Debido a esta gran presin, el remache en estado plstico
llena el agujero en forma muy satisfactoria. Este tipo de remachado se prefiere al
hecho con martillo neumtico, pero no le permiten mayores resistencias nominales
las especificaciones sobre remaches. Los remachadores de presin son ms
rpidos que los remachadores porttiles, pero stos se requieren en los lugares de
acceso difcil (por ejemplo, para montajes).
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Al enfriarse el remache se contrae y aprieta las partes conectadas, al apretar causa
una transferencia considerable de esfuerzo entre las partes conectadas por medio
de esfuerzos de friccin. Esta friccin no es confiable por lo que las especificaciones
no permiten su inclusin en la resistencia de una conexin. Los remaches se
acortan tanto en direccin longitudinal como transversal y se vuelven ms pequeos
que los agujeros que se supone deben llenar completamente. (Las resistencias
permisibles para remaches se dan en trminos de sus reas transversales
nominales antes de colocarlos).

Algunos remaches de taller se instalan en fro a muy altas presiones. Obviamente el
proceso de instalacin en fro funciona mejor para remaches pequeos ( pulgada
de dimetro o menores) aunque a veces se ha usado con xito con remaches
grandes. Los remaches colocados en fro llenan mejor los agujeros, eliminan el
costo del calentamiento y son ms fuertes, debido a que el acero se trabaja en fro.
Sin embargo, hay una reduccin de la fuerza de agarre ya que los remaches no se
contraen despus de colocados.

2 TIPOS DE REMACHES

Los tamaos de remaches usados comnmente en estructuras eran de plg y de
7/8 plg de dimetro, pero podan conseguirse en tamaos de 1 plg con
incrementos de 1/8 plg. (Los tamaos ms pequeos se usaban para armaduras
ligeras de techo, letreros, torres pequeas; mientras que los tamaos mayores se
usaban para puertas o torres muy grandes y edificios muy altos).

El empleo de ms de uno o dos tamaos de remaches o tornillos en una misma
estructura no es conveniente, debido a lo caro que resulta punzonar agujeros
diferentes en el taller y a la confusin que puede crearse durante el montaje. Existen
casos en donde es absolutamente necesario usar diferentes tamaos, como cuando
se requieren tornillos o remaches ms pequeos para mantener las distancias justas
al borde en ciertas secciones, pero dichas situaciones deben evitarse siempre que
sea posible.

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Las cabezas de remaches eran generalmente redondas y se llamaban cabezas de
botn; pero por requisitos de distancia libre las cabezas a veces eran planas o abo-
cardadas y enrasadas. Estos tipos se muestran en la Figura siguiente:







Los remaches abocardados y enrasados no tienen reas suficientes de apoyo para
desarrollar su resistencia total y debe reducirse 50% en el diseo (especificacin
LRFD J 3.2). Un remache con cabeza aplanada era preferible a un remache
abocardado, pero si se requera una superficie lisa, era necesario usar los remaches
abocardados y enrasados. Este ltimo tipo de remache era bastante ms caro que
el tipo con cabeza de botn y adems era ms dbil y por eso no se usaban sino
cuando era estrictamente necesario.

2.1 Remaches Tipo A502, Grado 1
Estos remaches se usaron para la mayora de los trabajos estructurales; tenan un
contenido de carbono de aproximadamente 0.80%, eran ms dbiles que el acero
estructural al carbono ordinario y tenan una mayor ductilidad. El mayor uso de estos
remaches en relacin con los de alta resistencia, independientemente de la resis-
tencia del acero usado para los miembros estructurales, se debi a su facilidad de
colocacin.

2.2 Remaches Tipo A502, Grado 2
Estos remaches de acero al carbono-manganeso tienen resistencia ms alta que los
de grado 1 y se elaboraron para usarse con aceros de alta resistencia. Sus altas
resistencias permiten al proyectista usar menos remaches en una conexin y, por
tanto, placas de nudo ms pequeas.

2.3 Remaches tipo A502, grado 3
Estos remaches tienen las mismas resistencias nominales que los de grado 2, pero
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tienen una resistencia mucho mayor a la corrosin atmosfrica, igual a aproximada-
mente cuatro veces la de los remaches de acero al carbono sin cobre.

3. RESISTENCIA DE CONEXIONES REMACHADAS. REMACHES EN CORTANTE

Los factores que determinan la resistencia de un remache son su grado, su dimetro
y el espesor y arreglo de las partes conectadas. La distribucin real de los esfuerzos
alrededor de un agujero para remache es difcil de determinar; para simplificar los
clculos se supone una variacin uniforme sobre un rea rectangular igual al dime-
tro del remache, multiplicada por el espesor de la placa.

La resistencia por aplastamiento de un remache es igual al esfuerzo unitario de
diseo por aplastamiento del remache, multiplicado por el dimetro del vstago y
por el espesor del elemento que se apoya en el remache. La resistencia de un
remache en cortante simple es igual a la resistencia cortante nominal, multiplicada
por el rea de la seccin transversal del vstago del remache. Si un remache se
encuentra sometido a cortante doble, su resistencia al cortante se considera igual al
doble de su resistencia en cortante simple.

En la Tabla J 3.2 del Manual LRFD se dan las resistencias nominales a tensin y a
cortante de los remaches y de los tornillos A307. Estos valores son slo para cargas
estticas. Ntese que la resistencia nominal por cortante de los tornillos A307 no se
afecta si la cuerda est en el plano de corte.

TABLA J3.2
RESISTENCIAS NOMINALES (LRFD) POR TENSION Y CORTE
DE REMACHES Y TORNILLOS A307
Resistencia a Resistencia al cortante
Tipo de Conector la tensin en conexiones tipo
Ksi aplastamiento Ksi .
Remaches instalados en caliente
A502, Grado 1 45.0, 0 =0.75 36.0, 0 =0.65
A5O2, Grado 2 o 3 60.0, 0 =0.75 48.0, 0 =0.65
Tornillos A307 45.0, 0 =0.75 27.0, 0 =0.65
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Se hace en general poca mencin de los tornillos A307. La razn es que todos los
clculos para esos conectores se hacen exactamente igual que para remaches,
excepto que las resistencias por cortante dadas en las especificaciones LRFD son
diferentes. Slo se incluye un breve ejemplo (13-11) con esos tornillos ordinarios.

EJEMPLO 1
Determine la resistencia de diseo Pu de la conexin tipo aplastamiento mostrada
en la figura. Usar Acero A36, Remaches A502, grado 1 y agujeros tamao estndar.
Las distancias al borde y centro a centro de remachadores son > 1 d y 3d,
respectivamente.













Solucin: Fuerzas de tensin de diseo aplicadas a las placas









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Remaches en cortante simple y aplastamiento sobre plg.
Resistencia de diseo por corte de los remaches =
(0.65)(0.44)(36)(4) = 41.21 K
Resistencia de diseo por aplastamiento de los remaches =
(0.75)(2.4)(3/4)(1/2)(58)(4) = 156.6 K

Por lo tanto Pu = 41.2 klb

EJEMPLO 2
Cuntos remaches A502, grado 1, de 7/8 pulg. se requieren para la conexin
mostrada en la Figura, si las placas son de acero A36, los agujeros son de tamao
estndar y las distancias al borde y centro a centro son son > 1 d y 3d,
respectivamente.









Solucin. Tornillos en cortante doble y aplastamiento sobre plg

Resistencia de diseo por cortante de 1 remache =
(0.75)(2 x 0.6)(36) = 28.1 K

Resistencia de diseo por aplastamiento de 1 remache =
(0.75)(2.4)(3/4)(1/2)(58) = 45.7 K

Nmero de remaches necesarios = =6.05
Use 6 remaches de 7/8 plg


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EJEMPLO 3
Repetir el ejemplo anterior usando tornillos A3O7 de 7/8 pulg
Solucin. Tornillos en cortante doble y aplastamiento sobre plg:

Resistencia de diseo por cortante de 1 tornillo =
(0.60)(2 x 0.6)(27.0) = 19.44 K

Resistencia de diseo por aplastamiento de 1 tornillo =
(0.75)(2.4)(7/8)(1/2)(58) = 45.70 K

Nmero de tornillos necesarios = = 8.74

Use 9 o 10 tornillos A307 de 7/8 pulg.