Placas Der Concreto

Calidad en la construccin y
productividad en obra.
Ingeniera de Proyectos II

15/09/2011
E. A. P. Ingeniera Civil.
CABANILLAS ZELADA, Edwin Alfredo
DAZ CHVEZ, David Ricardo.

Calidad en la construccin y productividad en obra.

Ingeniera de Proyectos II Pgina 2

PALABRAS CLAVE: cielo raso, productividad, calidad, Trabajo productivo,
Trabajo contributorio, prdida.

KEYWORDS: ceiling, productivity, quality, productive time, contributory
time, loss.


INDICE
- RESUMEN 05

- ABSTRACT 06

- INTRODUCCION 07

- OBJETIVOS 08
o Objetivo general 08
o Objetivos especficos 08

- Captulo I: Marco terico 09
o CIELO RASO 10
Definicin 10
Clasificacin 10
Proceso constructivo 11

- Captulo II: Metodologas utilizadas 12
o Principio de Pareto 13
o Diagrama de Ishikawa 15

- Captulo III: Presentacin, Anlisis y Discusin de Resultados 17
o Presentacin de las obras observadas 18

o Subcaptulo I: Anlisis de la Calidad en obra 23
Anlisis de la calidad de la obra: edificio de 6 pisos 24
Anlisis de causas de defectos en edificio de 6 pisos 26
Anlisis de la calidad de la obra: edificio de 5 pisos 27
Anlisis de causas de defectos en edificio de 5 pisos 29

o Subcaptulo II: Anlisis de la Productividad en obra 30
Anlisis de aporte de trabajo en edificio de 6 pisos (andamio) 31
Anlisis de aporte de trabajo en edificio de 6 pisos (tarrajeo 1) 37
Anlisis de aporte de trabajo en edificio de 6 pisos (tarrajeo 2) 43
Anlisis de aporte de trabajo en edificio de 5 pisos (tarrajeo) 48

- Conclusiones y Recomendaciones, Bibliografa e Infografa 55
o CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 56
o BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA 57

- Anexos 58


CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN Y PRODUCTIVIDAD EN
OBRA



RESUMEN
Se muestran algunas definiciones de cielo raso.
Algunos tipos de cielo raso. Se describe el
proceso constructivo en obra del cielo raso. Se
muestra la toma de informacin. Los datos
levantados son organizados y analizados.
Anlisis de la calidad de los acabados de cielo
raso de una edificacin. Se analiza la
productividad en obra de la cuadrilla asignada
para el trabajo.



ABSTRACT
Some definitions of ceiling are shown. Some
types of ceiling. Work constructive process is
described. Getting of data is shown. Taken data
is organized and analyzed. An analysis of an
edification ceiling finishes quality. Work
productivity of assigned quadrille is analyzed.



INTRODUCCION

Segn las nuevas filosofas aplicadas a la construccin, la calidad es uno de los factores
ms importantes que se deben tener en cuenta para tener una construccin con menores
costos de tiempo de ejecucin y de trabajo rehecho.
Decir que nunca habr falla sera ridculo. La frecuencia de fallas se puede reducir, y cada
vez en mayor medida. A cero? No. Pero cada vez ms una continua reduccin de los
errores. Un continuo mejoramiento de la calidad significa costos ms bajos. Menos
reproceso en produccin; menos desperdicio de materiales, de tiempo, equipos, de
herramientas, de esfuerzo humano. Sus costos bajan por medio de un menor volumen de
trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta la productividad. Segn
Deming.
Es por eso que este trabajo de investigacin tiene como fin analizar la calidad de una obra
de edificacin, as como la productividad de la cuadrilla encargados de realizar los trabajos
y actividades relacionadas con los acabados en el cielo raso de una edificacin.
En el captulo 1, se presentara un marco terico en cuanto a los cielos rasos, sus tipos y su
proceso constructivo. En el capitulo dos se presentaran los datos tomados en campo, as
como la informacin relacionada con la edificacin visitada. En al captulo 3 se har un
anlisis de los datos tomados, utilizando la teora de Pareto, as como el diagrama de
Ishikawa. Adems se analizara la productividad de los trabajadores utilizando los
conocimientos aprendidos relacionados con Lean construction.
Esperamos este informe pueda servir de algn aporte a los lectores, universitarios, colegas
ingenieros y de esa manera podamos contribuir con la sociedad y compaeros en general.



OBJETIVOS
Objetivo general
- Determinar la calidad del cielo raso y el aporte con trabajo productivo de la
cuadrilla asignada a los acabados del cielo raso.

Objetivos especficos:
- Determinar la calidad del cielo raso utilizando los diagramas de Pareto y de
Ishikawa.

- Determinar el aporte con trabajo productivo de la cuadrilla encargada, utilizando la
filosofa Lean.



Captulo I:
Marco terico


CIELO RASO
1. Definicin:
El cielo raso es una superficie que cubre el interior de
arriba del lmite superior de una habitacin.
Generalmente, no es un elemento estructural, sino una
superficie de acabado que cubre la parte inferior de la
planta o estructura de la cubierta superior.
1

Elemento constructivo que define visualmente la
superficie superior de un ambiente, reduce su altura,
oculta estructuras, tuberas e instalaciones, brinda una
funcin tecnolgica y se integra como un elemento
decorativo.
2

Los cielos rasos con frecuencia han sido decorados con pintura al fresco, mosaicos y otros
tratamientos de superficie. Aunque difcil de ejecutar (al menos en su lugar) un techo
decorado tiene la ventaja de que es en gran parte protegidos contra daos de los dedos y el
polvo. En el pasado, sin embargo, esto fue ms que compensado por el dao causado por el
humo de las velas o una chimenea. Muchos edificios histricos han celebrado techos.
Quizs el ms famoso es el techo de la Capilla Sixtina de Miguel ngel.

2. Clasificacin:
Los cielos rasos son clasificados de acuerdo a su apariencia o construccin:
- Con mezclas
- Suspendidos
- Anclados
o Madera
o Estructura galvanizada
- Acsticos

1
Wikipedia.
2
Arquitecto Roel Huayascachi Lliuyacc.


3. Proceso constructivo:
Antes de la aplicacin de concreto se debe verificar
- Calidad del material, equipos y herramientas
- Que la superficie debe estar totalmente libre de polvo, grasa o cualquier tipo de
sustancia extraa
- Que la superficie permanezca hmeda

Durante el tarrajeo o empastado
- La dosificacin del mortero generalmente 1 : 5
- Mojado
- Limpieza
- Paoteo
- Reglado
- Retachado
- Transporte andamio
- Paoteo residuos

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2).
Norma de medicin: Se medir el rea neta comprendida entre las caras laterales sin
revestir de las paredes o vigas que limitan, no se deducirn Las reas de columnas, ni
huecos menores de 0.25 m
2
.



Captulo II:
Metodologas utilizadas


Principio de Pareto
El principio de Pareto es tambin conocido como la regla del 80-
20 y recibe este nombre en honor a Wilfredo Pareto, quien lo
enunci por primera vez.
Descripcin
Pareto enunci el principio basndose en el denominado
conocimiento emprico. Observ que la gente en su sociedad se
divida naturalmente entre los pocos de mucho y los muchos
de poco; se establecan as dos grupos de proporciones 80-20
tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de poblacin,
ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un
80% de poblacin, el 20% de ese mismo algo.
Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicacin reside en la
descripcin de un fenmeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso particular.
El principio de Pareto se ha aplicado con xito a los mbitos de la poltica y la Economa.
Se describi cmo una poblacin en la que aproximadamente el 20% ostentaba el 80% del
poder poltico y la abundancia econmica, mientras que el otro 80% de poblacin, lo que
Pareto denomin las masas, se reparta el 20% restante de la riqueza y tena poca
influencia poltica. As sucede, en lneas generales, con el reparto de los bienes naturales y
la riqueza mundial.

Aplicaciones
- En la logstica: Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificacin de la
distribucin cuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas,
tambin conocido como Distribucin A-B-C. El primer veinte por ciento se
denominan productos A, el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el
resto, productos C. Cada categora puede distribuirse o almacenarse de forma diferente.
Por ejemplo, los productos A se distribuyen por toda la geografa en muchos almacenes
y con niveles altos de producto almacenado, mientras que los productos C se pueden
distribuir desde un nico almacn central con un nivel de existencias mucho ms bajo
que el de los productos A. Los productos B tendran una estrategia de distribucin
intermedia con unos cuantos almacenes regionales.
Cuando un almacn tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzos de
control en los artculos o mercancas ms significativos se suele utilizar el principio de
Pareto. As, controlando el 20% de los productos almacenados puede controlarse
aproximadamente el 80% del valor de los artculos del almacn. La clasificacin ABC
de los productos tambin se utiliza para agrupar los artculos dentro del almacn en un

nmero limitado de categoras, cuando se controlan segn su nivel de disponibilidad.
Los productos A, 20% de los artculos que generan el 80% de los movimientos del
almacn, se colocarn cerca de los lugares donde se preparan los pedidos, para que se
pierda el menor tiempo posible en mover mercancas dentro de un almacn.
- En control de calidad: No obstante, el principio de Pareto permite utilizar
herramientas de gestin, como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en temas
de control de calidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). As,
de forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un
fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el mayor
porcentaje de errores.

- En I ngeniera del Software: De la misma manera, en el mundo de la ingeniera del
software el principio de Pareto puede ser enunciado de diferentes formas:
As por ejemplo cuando hablamos de los costes de desarrollo podramos decir que
"el 80% del esfuerzo de desarrollo (en tiempo y recursos) produce el 20% del
cdigo, mientras que el 80% restante es producido con tan slo un 20% del
esfuerzo".
Si hablamos de pruebas de software, el principio nos dice que "el 80% de los fallos
de un software es generado por un 20% del cdigo de dicho software, mientras que
el otro 80% genera tan solo un 20% de los fallos".
Adems existen algunas particularizaciones o instancias conocidas del principio, como
la regla del noventa-noventa cuyo enunciado en tono cmico dice que "el primer 90%
del cdigo ocupa el 90% del tiempo de desarrollo. El 10% restante del cdigo ocupa el
otro 90% de tiempo de desarrollo" haciendo alusin a la creencia en el entorno del
desarrollo de software de que cualquier planificacin nace condenada a no cumplirse.
De ah que los porcentajes son mayores a 100.
- En Redes I nformticas para Computadores: La compaa Cisco calcula que el 80%
del trfico de una red o subred de datos ser destinado a dispositivos de otras redes y
que slo el 20% restante ir a los dispositivos locales. Conocida entonces como la regla
80/20 de redes informticas de datos. Esto claramente evidencia que si los dispositivos
de una LAN no alcanzan el gateway, los usuarios no podrn efectuar sus trabajos.
Otras leyes y principios relacionados
Se considera que la ley de Sturgeon est derivada del principio de Pareto.


Diagrama de Ishikawa
Diagrama de causa efecto o
de espina de pez ideado por
el ingeniero Ishikawa.
El Diagrama de Ishikawa,
tambin llamado diagrama
de causa-efecto, Se trata de
un diagrama que por su
estructura ha venido a
llamarse tambin:
diagrama de espina de
pescado, que consiste en
una representacin grfica
sencilla en la que puede
verse de manera relacional
una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas
surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en
qumica japons Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1943.
Causa
El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud, calidad de
productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este eje horizontal van
llegando lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas
como tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una de
estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que
representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y
las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza
comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de
mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas,
sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las
causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.
Procedimiento: Para empezar, se decide qu caracterstica de calidad, salida o efecto se
quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:
1. Dibujar un diagrama en blanco.
2. Escribir de forma concisa el problema o efecto.
3. Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema: maquina, mano
de obra, materiales, mtodos, son las ms comunes y se aplican en muchos
procesos.

4. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacinarlas con
cada categora. No se atiende al telfono al primer sonido- No se informa de los
productos disponibles en cada demanda.
5. Pregntarse por qu? a cada causa, no ms de dos o tres veces. Porqu no se
dispone de tiempo necesario. Porqu no se dispone de tiempo para estudiar las
caractersticas de cada producto.
6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fcil de
implementar y de alto impacto.



Captulo III:
Presentacin, Anlisis y
Discusin de Resultados


PRESENTACIN DE LAS OBRAS OBSERVADAS:

Ubicacin:

Localidad : Cajamarca
Distrito : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Departamento : Cajamarca

Mapa Regional de Cajamarca


Mapa de los Distritos de Cajamarca

Distrito de Cajamarca


EDI FI CI O DE SIETE PI SOS (OFI CI NAS)
Via de Evitamiento Norte UPN

Jr. Jacaranda



Urbanizacin : Santa Mercedes
Interseccin del Jr. Jacaranda y Va de Evitamiento Norte.
Altitud: 2698 m.s.n.m.



EDI FI CI O DE CI NCO PI SOS (DEPARTAMENTOS)
Plazuela San Luis Via de Evitamiento Norte
UPN


Interseccin de las calles Luis Portilla y Arnaldo Mrquez.
Altitud: 2698 m.s.n.m.

Subcaptulo I:
Anlisis de la Calidad en obra



ANALISIS DE LA CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION: COLEGIO SAN
RAMN

Cuadro N01

CONFECCIN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUB-TOTAL
Encofrado IIIII IIIII 10
Vaciado IIII 4
Uniformidad de los agregados II 2
Habilitacin del acero IIIII IIIII II 12
Transporte de mezcla IIIII 5
Vibrado III 3
Total 36

TIPO DE FALLA O DEFECTO N Tramos
defectuoso
Total
Acumulado
Porcentaje
parcial
Porcentaje

Acumulado
Habilitacin del acero 12 12 33% 33%
Encofrado 10 22 28% 61%
Transporte de mezcla 5 27 14% 75%
Vaciado 4 31 11% 86%
Vibrado 3 34 8% 94%
Uniformidad de los agregados 2 36 6% 100%
Total 36 100.00%
Cuadro N02

DIAGRAMA DE PARETO:


Grafica N01
Descripcin: Como se puede observar en el grafico N1 se puede ver que el problema
mas defectuoso en la construccin de las placas en el colegio San Ramn se presenta
en la habilitacin de acero.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
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10
15
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40
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Habilitacin
del acero
Encofrado Transporte
de mezcla
Vaceado Vibrado Uniformidad
de los
agregados
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TIPO DE FALLA O DEFECTO
DIAGRAMA DE PARETO POR TEMS
DEFECTUOSOS
8 MAYO DEL 2012
N Tramos
defectuoso
Porcentaje
Acumulado

FACTORES QUE OCACIONAN LA FALLA EN LA HABILITACIN DE ACERO

Rapidez
Fatiga
Experiencia
Concentracin
Cantidad
Usos
Obra
MANO DE OBRA MATERIALES
METODO
MAQUINARIA
HABILITACION
DE ACERO
Animo Habilidad Calidad
Resistencia
Metodo de corte
Tortol
Manejo Maniobrabilidad
FACTORES QUE OCASIO|N LA FALLA EN LA HABILITACIN DE ACERO

DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL
EFECTO MAS CRTICO

CAUSAS DE LOS DEFECTOS CONTEO SUB-TOTAL
Planificacin en obra IIIII 5
Estado operativo de amoladora II 2
Manejo del tortol III 3
Distraccin al trabajo IIIII IIIII I 11
Doblado IIIII IIII 9
Corte IIIII I 6
Cantidad de acero III 3
Transporte de acero II 2
Total 41
Cuadro N03

ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

CAUSAS DE LOS DEFECTOS
N DEF Total
Acumulado
Porcentaje
parcial
Porcentaje
Acumulado
Distraccin al trabajo 11 11 27% 27%
Doblado 9 20 22% 49%
Corte 6 26 15% 63%
Planificacin en obra 5 31 12% 76%
Manejo del tortol 3 34 7% 83%
Cantidad de acero 3 37 7% 90%
Transporte de acero 2 39 5% 95%
Estado operativo de amoladora 2 41 5% 100%
Total 41 100.00%
Cuadro N04


DIAGRAMA DE PARETO PARA LAS CAUSAS

Grafica N02

Descripcin: Como se puede observar en el grafico N02 se puede ver que la causa por
la que se presenta el mayor defecto es por la distraccin del personal obrero.

DESPUES DE ANALIZAR EL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO

CAUSAS DE LOS DEFECTOS N DEF Total
Acumulado
Porcentaje
parcial
Porcentaje

Acumulado
Doblado 7 7 27% 27%
Distraccin al trabajo 6 13 23% 50%
Corte 4 17 15% 65%
Planificacin en obra 3 20 12% 77%
Manejo del tortol 2 22 8% 85%
Cantidad de acero 2 24 8% 92%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
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DIAGRAMA DE PARETO PARA CAUSAS QUE PRODUCEN
DEFECTO EN LA HABILITACION DE ACERO
8 MAYO DEL 2012
N DEF Porcentaje
Acumulado

Transporte de acero 1 25 4% 96%
Estado operativo de amoladora 1 26 4% 100%
Total 26 100%
Cuadro N05

DIAGRAMA DE PARETO:

Grafica N03
Descripcin: Como se puede observar en el grafico N03 despus de analizar las
causas y definir soluciones se a minorado las causa, siendo que ahora el mayor defecto
en la habilitacin del acero es el doblado.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
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10
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35
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DIAGRAMA DE PARETO PARA CAUSAS QUE PRODUCEN
DEFECTO EN LA HABILITACION DE ACERO
MAYO DEL 2012
N DEF Porcentaje
Acumulado


Subcaptulo II:
Anlisis de la Productividad en obra


ANLISIS DE APORTE DE TRABAJO EN LA CONSTRUCCIN DE PLACAS EN
EL COLEGIO SAN RAMN

OBRA :
ACTIVIDAD : CONSTRUCCION DE PLACAS.
CUADRILLA: 1 OPERARIO + 1 OFICIALES
FECHA : 8 DE MAYO DEL 2012
HORA : 8:28 a.m. 9:28 a.m.

CUADRIA N01
Hora Operario 1 Oficial
08:28 a.m. 08:30 a.m. Espera Trae
08:30 a.m. 08:32 a.m. Limpia Limpia
08:32 a.m. 08:34 a.m. Limpia Limpia
08:34 a.m. 08:36 a.m. Amarre Sostiene
08:42 a.m. 08:44 a.m. Camina Sostiene
08:44 a.m. 08:46 a.m. Amarre Camina
08:48 a.m. 08:50 a.m. Plomea Sostiene
08:52 a.m. 08:54 a.m. Ir a los SS.HH Descansa
08:54 a.m. 08:56 a.m. Ir a los SS.HH Descansa
08:56 a.m. 08:58 a.m. Asegura Sostiene
08:58 a.m. 09:00 a.m. Amarre Amarre
09:02 a.m. 09:04 a.m. Plomea Plomea
09:04 a.m. 09:06 a.m. Plomea Acomoda
09:10 a.m. 09:12 a.m. Conversa Descansa

Cuadro N06

TRABAJO DE GABINETE:
DISTRIBUCION DE ACTIVIDADES:
TIPO DE TRABAJO ACTIVIDAD
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)
Espera
Descansa
Conversa
Camina
Ir a los SS.HH
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
Acomoda
Limpia
Sostiene
Trae
TRABAJO PRODUCTIVO (TP)
Amarre
Plomea
Asegura
Cuadro N07

DISTRUCION DEL TRABAJO:
TIPO DE
TRABAJO
ACTIVIDAD OPERARIO 1 OFICIAL 1
n % % n % %
TNC Espera 1 3.33% 5 16.67% 0 0.00% 4 13.33%
Descansa 0 0.00% 3 10.00%
Conversa 1 3.33% 0 0.00%
Camina 1 3.33% 1 3.33%
Ir a los SS.HH 2 6.67% 0 0.00%
TC Acomoda 0 0.00% 2 6.67% 1 3.33% 19 63.33%
Limpia 2 6.67% 2 6.67%
Sostiene 0 0.00% 15 50.00%
Trae 0 0.00% 1 3.33%
TP Amarre 16 53.33% 23 76.67% 6 20.00% 7 23.33%
Plomea 6 20.00% 1 3.33%

Asegura 1 3.33% 0 0.00%
30 30
Cuadro N08

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TRABAJO
TIPO DE TRABAJO n % PARTICIPACION
TNC 9 15.00%
TC 21 35.00%
TP 30 50.00%
60
Cuadro N09

CARTA DE BALANCE:
Hora Operario 1 Oficial
08:28 a.m. 08:30 a.m. 0 1
08:30 a.m. 08:32 a.m. 1 1
08:32 a.m. 08:34 a.m. 1 1
08:34 a.m. 08:36 a.m. 2 1
08:36 a.m. 08:38 a.m. 2 1
08:38 a.m. 08:40 a.m. 2 1
08:40 a.m. 08:42 a.m. 2 1
08:42 a.m. 08:44 a.m. 0 1
08:44 a.m. 08:46 a.m. 2 0
08:46 a.m. 08:48 a.m. 2 1
08:48 a.m. 08:50 a.m. 2 1
08:50 a.m. 08:52 a.m. 2 1
08:52 a.m. 08:54 a.m. 0 0
08:54 a.m. 08:56 a.m. 0 0
08:56 a.m. 08:58 a.m. 2 1
08:58 a.m. 09:00 a.m. 2 2
09:00 a.m. 09:02 a.m. 2 2
09:02 a.m. 09:04 a.m. 2 2
09:04 a.m. 09:06 a.m. 2 1
09:06 a.m. 09:08 a.m. 2 1
09:08 a.m. 09:10 a.m. 2 1
09:10 a.m. 09:12 a.m. 0 0

09:12 a.m. 09:14 a.m. 2 1
09:14 a.m. 09:16 a.m. 2 1
09:16 a.m. 09:18 a.m. 2 2
09:18 a.m. 09:20 a.m. 2 2
09:20 a.m. 09:22 a.m. 2 1
09:22 a.m. 09:24 a.m. 2 1
09:24 a.m. 09:26 a.m. 2 2
09:26 a.m. 09:28 a.m. 2 2
Cuadro N10

LEYENDA:
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO PRODUCTIVO

DISTRIBUCION DEL TRABAJO:

TIPO DE TRABAJO ACTIVIDAD OPERARIO 1 OFICIAL 1

TNC
Espera 3.33% 0.00%
Descansa 0.00% 10.00%
Conversa 3.33% 0.00%
Camina 3.33% 3.33%
Ir a los
SS.HH
6.67% 0.00%

TC
Acomoda 0.00% 3.33%
Limpia 6.67% 6.67%
Sostiene 0.00% 50.00%
Trae 0.00% 3.33%

TP
Amarre 53.33% 20.00%
Plomea 20.00% 3.33%
Asegura 3.33% 0.00%
Cuadro N11



Grafica N04
Descripcin: Como se puede observar en el grafico N04 el trabajo productivo mas
sobresaliente es el amarre que posee un 36.67%, y el que tiene menor productividad es
la aseguracin de elementos que posee un 1.67%.

Grafica N05
36.67%
11.67%
1.67%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
Amarre Plomea Asegura
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

P
A
R
T
I
C
I
P
A
C
I
O
N

TIPO DE TRABAJO
15%
35%
50%
RESUMEN DE LA DISTRIBUCIN DEL
TRABAJO
TNC
TC
TP

Descripcin: Como se puede observar en el grafico N05 se presenta la distribucin
del trabajo que tiene como mayor porcentaje al tiempo productivo con un 50%, y el
que tiene un menor porcentaje es el tiempo no contributario con un 15%.

Grafica N06
Descripcin: Como se puede observar en el grafico N06 se presenta datos productivos
del operario 1 que tiene un 77% de tiempo productivo y un 7% de tiempo
contributorio.

Grafica N07
16%
7%
77%
DISTRIBUCIN DEL TIEMPO DEL
OPERARIO 1
TNC
TC
TP
14%
63%
23%
DISTRIBUCIN DEL TIEMPO DEL
OFICIAL 1
TNC
TC
TP

Descripcin: Como se puede observar en el grafico N07 se presenta datos del oficial 1
que tiene un 63% de tiempo contributario y un 14% de tiempo no contributario.

DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO

-COMIENZO DEL CICLO: HOMBRE CAMINANDO A TRAER EL ACERO
-FIN DE CICLO: ARMADO DE ACERO CON TORTOL PARA LAS PLACAS

DISTANCIA SIMBOLO DESCRIPCION
9 m.

Oficial se traslada para
alcanzar acero habilitado

El oficial coge los acero
8 m.

El oficial traslada los
acero habilitado hasta la
zona de su colocacin

El oficial descarga los el
acero hablitado
5 m.

Coge un acero habilitado
y lo lleva a la placa

Coloca al acero
habilitado

Mide distancia entre
aceros longitudinales

Los asegura con alambre
y con un tortol

1
1
2
2
3
2
2
2


FLUJOGRAMA

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO-VELOCIDAD DE ARMADO DE LA PLACA
DE CONCRETO ARMADO

RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

TIEMP
O
(Horas)
(T)
MANO
DE
OBRA
(Hombres
)
(MO)
PRODUCCIN
AVANCE
DIARIO
(8Horas) M2 (A)
PRODUCTIVIDA
D
(m2/HH)
RENDIMIENT
O
(HH/m2)
VELOCIDA
D
(m2/Horas)
1 2 5 2.5 0.4 5
(P)=

(R)=

(V)=
TIEMP
O
(Horas)
(T)
MANO
DE
OBRA
(Hombres
)
(MO)
PRODUCCIN
AVANCE
DIARIO
(8Horas) M2 (A)
PRODUCTIVIDA
D
(m2/HH)
RENDIMIENT
O
(HH/m2)
VELOCIDA
D
(m2/Horas)
1 2 6.5 3.25 0.31 6.5
(P)=

(R)=

(V)=
1
2
1
4
3
3
2
6
5


ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS BASE

PARIDA: ACERO
Fy=4200kg/cm2
CUADRILLA UNITARIA:1perario+1Oficial

PRODUCCION DIARIA: 250kg/ jornada de 8 horas de trabajo
ANALISIS UNIDAD RENDIMIENTO PRECIOS(S/.) PARCIAL
MANO DE OBRA
Operario hh 0.032 6.5 0.208
Oficial hh 0.032 5 0.16
Total de mano de obra 0.368
MATERIALES
fierro corrugado 5/8 kg 1.07 3 3.21
Alambre N 16

kg 0.06 5 0.3
3.51
EQUIPO
Herramientas %MO 3 0.368 0.01104
COSTO UNITARIO 3.88904

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS BASE

TIEMP
O
(Horas)
(T)
MANO
DE
OBRA
(Hombres
)
(MO)
PRODUCCIN
AVANCE
DIARIO
(8Horas) M2 (A)
PRODUCTIVIDA
D
(m2/HH)
RENDIMIENT
O
(HH/m2)
VELOCIDA
D
(m2/Horas)
8 1.4 12 1.07 0.93 1.5
(P)=

(R)=

(V)=


Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa e Infografa

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Se logro determinar la calidad en el proceso constructivo del cielo raso, utilizando
los diagramas de Pareto y de Ishikawa, llegando a las siguientes conclusiones:

o En el edificio de 6 pisos (oficinas) se observo que la actividad con ms
defectos es el paoteo en friso y se determino que la causa principal de esto
es la distraccin del operario.
o En el edificio de 5 pisos (departamentos) se observo que la actividad con
ms defectos fue el relleno con mortero y se pudo determinar que la causa
principal de esto es la falta de adherencia del tecnopor.

- Se logro determinar el aporte de trabajo productivo en cada una de las dos obras
visitadas, llegando a las siguientes conclusiones:


o En la actividad de habilitacin del andamio para tarrajeo de cielo raso del
edificio de 6 pisos (oficinas) se obtuvo que la cuadrilla compuesta por 1
operario y 2 oficiales tuvieron un aporte de 24.44% de trabajo productivo,
40% de trabajo contributorio y 35.56% de trabajo no contributorio.
o En la misma obra en la actividad de tarrajeo de cielo raso durante la maana,
la cuadrilla tuvo los siguientes aportes: 24.32% de trabajo productivo,
32.43% de trabajo contributorio y 43.24 de trabajo no contributorio.
o En la misma obra en la actividad de tarrajeo de cielo raso durante la tarde, la
cuadrilla tuvo los siguientes aportes: 31.25% de trabajo productivo, 40.63%
de trabajo contributorio y 28.13% de trabajo no contributorio.
o En la obra: edificio de 5 pisos (departamentos) se observo que el aporte de
trabajo fue mayor, notando los siguiente: 70.27% de trabajo productivo,
22.97% de trabajo contributorio y solamente un 6.76% de tiempo no
contributorio.

- La razn por la que la primera obra no tuvo mucho aporte de trabajo productivo se
debe a que los trabajadores dedicaban ms tiempo a hacer actividades no
contributorias, las que no le dan valor al trabajo, adems parecan no tener una
capacitacin debida, a pesar de que manifestaron ser oficiales y operario.

- Se puede concluir en que se cumpli con el objetivo general de determinar la
calidad del cielo raso y el aporte con trabajo productivo de la cuadrilla asignada a
los acabados del cielo raso, al cumplir los objetivos especficos.

BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA

- Aqto. ROEL HUAYASCACHI LLIUYACC, CI ELO RASO.ppt.

- Mag. Ing. Hugo Miranda Tejada
o UNI DAD I .ppt, Ingeniera de Proyectos II.
o PRI MER TRABAJ O.ppt Ingeniera de Proyectos II.

- http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Cerramientos_Hor
izontales_Superiores:_Cielo_Rasos

- www.google.com

- www.wikipedia.com





Anexos



Vista del Edificio de oficinas (6 pisos).



Tomando nota de las actividades realizadas y de los defectos.


Tomando nota de las actividades realizadas y de los defectos.

Personal realizando la colocacin de los pies derechos.



En la habilitacin de andamio, se nota trabajo contributorio.



En la habilitacin de andamio, se nota trabajo no contributorio.

Oficial limpiando la superficie a tarrajear.



Vista del pao en voladizo a tarrajear.

Operario preparndose para las labores de tarrajeo.



Oficiales mezclando y limpiando (trabajo contributorio).

Operario frotachando el friso.



Frotachado del cielo raso en voladizo.

Vista de edificio de departamentos (5 pisos).



Superficie del cielo raso, aligerado con tecnopor.



Operario mirando donde tiene que colocar el relleno.

Observando los defectos y analizando sus posibles causas.


Operario preparando la mezcla.



Operario preparndose a frotachar el cielo raso.

Zona de relleno en cielo raso.



El cielo raso tarrajeado, despus de pulirlo.

Placas Der Concreto

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