PROCESSO DE IMPLANTAO DE UM PROJETO SEIS SIGMA EM UM

SETOR DE UMA INDSTRIA DO RAMO PETROQUMICO

Luis Antonio dos Santos Franz
UFRGS / PPGEP Praa Argentina, 9/Sala LOPP - Porto Alegre/RS - CEP 90.040-020
e-mail: franz@ppgep.ufrgs.br
Carla Shwengber ten Caten
UFRGS / PPGEP Praa Argentina, 9/Sala LOPP - Porto Alegre/RS - CEP 90.040-020
e-mail: tencaten@ppgep.ufrgs.br
Resumo. A competio pelo ganho de Mercado e a abordagem na satisfao dos clientes, tm
mudado a viso gerencial de um grande nmero de empresas ao redor do mundo, incluindo-se a,
empresas brasileiras. Em meio a este ambiente competitivo, o Seis Sigma um conceito que tem
ganhado espao nos ltimos anos. O objetivo deste trabalho demonstrar parte de um processo de
implantao de um projeto Seis Sigma em um setor de uma indstria do ramo petroqumico. O
presente artigo aborda as etapas Definir e Medir do conceito Seis Sigma. Sendo assim, as
concluses deste trabalho se reportaro apenas s atividades j concludas.
Palavras-chave : Engenharia da Qualidade, Seis Sigma, indstria petroqumica.
1. INTRODUO
A competio pelo ganho de mercado e o foco no atendimento s necessidades dos clientes,
provocou na segunda metade do ltimo sculo mudanas na postura gerencial de um nmero
expressivo de empresas (Dahlgaard, 1999). No mercado brasileiro, indstrias de vrios segmentos
tm sido afetadas por um sistema globalizado. Com o desejo de alcanar demandas de qualidade de
produtos e servios e de poder competir no mercado mundial, tanto empresas do setor pblico
quanto privado, tiveram que fazer da qualidade uma alta prioridade. Uma evidncia da busca no
mercado nacional pela qualidade pode ser observada pelo nmero de certificados ISO 9000 que, em
1990 eram apenas 18 e no final de 2001 chegaram a mais 10.000 (Miguel, 2002).
Na tentativa por obteno de resultados que proporcionem melhorias de qualidade, diversos
recursos tcnicos e gerenciais poderiam ser citados. Dentre estes recursos, o Seis Sigma um
conceito que tem ganhado espao nos ltimos anos. A essncia do Seis Sigma est na sua
metodologia, focada na melhoria da eficincia e da eficcia dos processos. A eficcia a
capacidade de atingir as necessidades e expectativas dos clientes enquanto que, a eficincia diz
respeito ao tempo, custo ou valor das atividades que levam satisfao do cliente (Eckes, 2001).
O objetivo deste trabalho demonstrar parte de um processo de implantao de um projeto Seis
Sigma em um setor de uma indstria do ramo petroqumico. A empresa em estudo deseja obter a
diminuio da variabilidade na diferena existente entre os nveis de entrada e os nveis de sada de
uma etapa de coagulao e acabamento do seu processo de produo. O presente artigo resultado
de uma dissertao de mestrado em Engenharia de Produo, que se encontra em andamento em
uma indstria do ramo petroqumico. Sendo assim, este artigo aborda as etapas Definir e Medir, de
um projeto Seis Sigma que est sendo implantado em um setor da empresa estudada. Cabe ressaltar
que as concluses deste trabalho se restringiro apenas s etapas j concludas e rea estudada.
2. O CONCEITO SEIS SIGMA
O conceito Seis Sigma visto de formas ligeiramente diferentes por cada autor, sendo que,
comum no consider-lo sob uma nica abordagem. Com freqncia, o Seis Sigma definido ao
mesmo tempo, e pelo mesmo autor, sob diferentes ticas sendo considerado como meta, medida,
filosofia e mtodo, conforme pode ser visto em Perez-Wilson (1999), Harry (2000) e Eckes (2001).
Contudo, ainda possvel definir o Seis Sigma de uma forma simplificada. Pode-se definir o Seis
Sigma considerando-o ora uma medida, quando feita a mensurao da satisfao do cliente, ora
uma filosofia, quando da conscientizao em todas as pessoas da empresa da necessidade de buscar
constante e continuamente a perfeio (Eckes, 2001).
A implantao do Seis Sigma est condicionada a um mtodo que foi implantado inicialmente
na GE e, que posteriormente foi usado com xito em diversas empresas (Eckes, 2001). Este mtodo
identificado pela sigla DMAIC, proveniente dos termos em ingls Define, Measure, Analyze,
Improve, Control e que se traduz em Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar (Pande, et all.,
2000; Eckes, 2001; Werkema, 2002). Basicamente, as etapas para implementao de um projeto
Seis Sigma possuem as seguintes caractersticas:
Etapa Definir Esta etapa deve levar identificao do projeto Seis Sigma a ser implementado
na empresa. Aqui deve se definir com preciso o escopo do projeto e a meta a ser atingida.
Etapa Medir So realizadas aes com o intuito de avaliar o quanto cada varivel de entrada
do processo abordado importante e, quais os pontos dele a serem tratados com maior prioridade;
Etapa Analisar Aqui so analisados cada problema prioritrio obtido na etapa medir. Neste
ponto deseja-se conhecer as relaes causais e as fontes de variabilidade e de desempenho
insatisfatrio no processo estudado, visando melhorar os mesmos.
Etapa Melhorar Onde so propostas, avaliadas e implementadas solues para cada problema
que havia sido priorizado.
Etapa Controlar A partir desta etapa devem ser tomadas aes com o objetivo de garantir que
o alcance da meta seja mantido em longo prazo.
3. IMPLANTAO DO PROJETO SEIS SIGMA
A seguir apresentado um projeto Seis Sigma que est sendo implantado em um setor de uma
indstria petroqumica. Convm destacar que este um dos projetos escolhidos para ser tratado na
empresa estudada, existindo ainda outros projetos que fazem parte do processo de incorporao do
conceito Seis Sigma pela empresa e, que no so escopo deste trabalho. O setor que foco deste
estudo compreende uma rea de coagulao de ltex e acabamento de borracha.
3.1. Etapa Definir
A empresa em estudo produz borrachas que tm suas caractersticas avaliadas por um
parmetro, chamado Viscosidade Mooney (VM). Este parmetro serve tambm como forma de
identificao das caractersticas da borracha que o cliente deseja receber e, por conseqncia, que a
fbrica deseja produzir. O nvel VM obtido por uma avaliao das propriedades elsticas da
borracha quando submetida a um esforo de abraso em uma superfcie rugosa. O nvel VM permite
que seja feita uma estimativa do peso molecular mdio da borracha que pretende-se produzir e, que
por sua vez est intimamente ligado s caractersticas de processibilidade desse material.
Durante o processo de produo da borracha existe uma variao no nvel de VM em funo de
diversos fatores. Para melhor controle dos nveis de especificao da borracha solicitada pelo
cliente, importante ter previsibilidade da VM que obtida no final do processo produtivo
(VM
OUT
). Atualmente existe uma variabilidade indesejada na diferena entre a VM entrada do
processo de coagulao de ltex (VM
IN
) e a VM
OUT
, para vrios tipos de borracha. Esta
variabilidade impede a previsibilidade da VM do produto que deseja-se obter ao final da linha de
secagem da borracha. Logo, torna-se importante que esta variabilidade seja reduzida.
O uso de pesquisas de mercado e levantamento das necessidades dos clientes, no foi necessrio
nesta etapa. A empresa mantm contato permanente com seus clientes. Este processo de troca de
informaes permitiu que a empresa definisse o projeto Seis Sigma exposto neste trabalho com
conhecimento prvio das necessidades do cliente.
3.1.1. Caracterizao do Processo em Estudo
O processo de produo de borracha feito basicamente em quatro etapas, sendo as mesmas
explicadas conforme segue.
Reao - Na etapa de reao feita a adio das espcies qumicas que iro originar o ltex. O
ltex produzido pode ser basicamente, do tipo SBR (reao feita base de Estireno e Butadieno) e
do tipo NBR (reao feita base de Butadieno e acrilonitrila). A reao deve ser interrompida
quando o ltex obtido atinge um nvel VM dentro dos limites que foram solicitados pelo cliente. O
produto obtido da reao o ltex em estado aquoso misturado aos monmeros que no reagiram.
Separao dos monmeros - Nesta etapa so separados do ltex os monmeros no reagidos,
resultantes do processo de reao. O produto proveniente deste processo o ltex pronto para ser
coagulado e isento dos monmeros que no haviam reagido.
Coagulao - O processo de coagulao consiste em adicionar componentes qumicos ao ltex
aquoso para que o mesmo sofra separao entre uma parte slida e uma parte lquida. Aps, o ltex
agitado por um determinado perodo e, retirada uma amostra do mesmo para anlise de sua VM
em laboratrio (VM
IN
).
Aps o ltex ser coagulado, ele adquire a caractersticas de grumos, separando-se em uma parte
lquida e outra slida, a qual possui um teor de umidade em seu interior. Esta mistura passa por um
processo de peneiramento e compresso mecnica objetivando a retirada de parte da umidade
contida no interior dos grumos. Aps esta etapa o material triturado e enviado para um secador em
formato de tnel com esteira mvel. No final deste processo so retiradas amostras de borracha para
avaliar se foi obtido o nvel de VM dentro dos limites exigidos pelo cliente (VM
OUT
).
Acabamento - O produto obtido do processo de secagem agrupado com uso de uma prensa,
formando fardos. Estes fardos so devidamente embalados e expedidos.
Das etapas que foram abordadas, as etapas de coagulao e acabamento so escopo do Projeto
Seis Sigma, apresentado neste trabalho.
3.1.2. Definio dos Limites que Serviro como Meta na Implantao do Projeto
O primeiro passo para a definio das metas a serem obtidas com a implantao foi fazer o
levantamento dos dados que pudessem caracterizar o problema observado. O prximo passo foi
realizar uma anlise estatstica de tais dados. As variveis VM
IN
e VM
OUT
possuem comportamento
de uma distribuio normal. A seguir obteve-se quais os nveis de variabilidade presentes na
diferena entre a VM
IN
e a VM
OUT
, para as borrachas produzidas pela empresa. Subtraiu-se VM
IN
e
VM
OUT
para cada lote e, levantou-se os valores de mdia e desvio padro conforme apresentado na
Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Valores de diferena entre VM
IN
e VM
OUT
obtidos para diferentes borrachas
Tipo de Produto
Tamanho da Amostra
(Nmero de lotes)
Diferena
nas Mdias
Desvio Padro
naDiferenas
Borracha SBR tipo 1 1507 -1,095 1,476
Borracha NBR tipo 2 266 -1,247 2,417
Borracha SBR tipo 3 254 -0,768 2,256
Borracha NBR tipo 4 58 -1,241 1,940
Borracha M tipo 5 44 1,327 3,733
Borracha NBR tipo 6 39 -0,974 2,174
Borracha NBR tipo 7 38 -0,408 1,540
Borracha NBR tipo 8 36 -1,425 5,822
Borracha NBR tipo 9 28 -0,210 5,690
Borracha NBR tipo 10 17 0,276 2,205
Borracha NBR tipo 11 11 -4,764 1,328
Borracha NBR tipo 13 4 -1,100 1,553
Com base no problema que foi observado o tema a ser tratado neste projeto Seis Sigma ficou
sendo a reduo da variabilidade na diferena entre VM
IN
e VM
OUT
dos nveis atuais para um
desvio padro menor ou igual a 1,5 pontos, que o comportamento observado na borracha melhor
controlada. Nesta etapa tambm foram definidos os participantes e suas respectivas funes no
projeto, conforme orientado pela etapa Definir do conceito Seis Sigma.
O levantamento de indicadores em valores financeiros no foi usado neste projeto, pois os
custos financeiros so pouco tangveis neste setor. Optou-se por considerar como indicador para
nvel de eficincia do processo, o nmero de lotes de borracha obtidos dentro dos limites
especificados.
3.2. Etapa Medir
Como passo inicial para a realizao da etapa medir determinou-se as equipes que poderiam
ajudar nesta fase do projeto Seis Sigma. Parte do grupo proveio da rea que foco do estudo.
Os valores de VM
IN
e VM
OUT
so obtidos com base nas atividades e infra-estrutura provenientes
de trs laboratrios existentes na fbrica. Um desses laboratrios aquele onde diariamente so
feitas medies para o controle do processo na rea em estudo. Assim, tornou-se interessante que as
equipes que atuam ligadas s atividades dos laboratrios forneam apoio realizao da etapa
medir.
3.2.1. Elaborao do Mapa de Processo e Identificao das Etapas mais Importantes
O mapa de processo serve como base para a visualizao do processo estudado como um todo,
no devendo desconsiderar partes do sistema que venham a ser importantes ao projeto. O mapa de
processo que representa a rea em estudo est demonstrado na Figura 3.1. No mapa de processo VA
significa que a etapa adiciona valor ao produto e NVA que a etapa no adiciona valor ao produto.
INICIO
REA 24
1
RECEBIMENTO DO
LTEX
ANLISE DO LTEX ADIO DE LTEX
TANQUE DE MISTURA
ANLISE DO LTEX
VM OK ?
FINAL
EXPEDIO
1
COAGULAO SECAGEM ANLISE DA
BORRACHA SECA
ACABAMENTO
Recebe o ltex do
emissrio provindo
da reao
Obtm no
laboratrio a VM
nos tanques de
armazenagem
Adiciona propores
de ltex de modo a
obter VM desejado
Anlise com o
objetivo de definir se
a VM est dentro
dos valores
previstos em VM
IN
O ltex em grumos
passa pelo forno de
esteiras para
retirada de matria
voltil
Atravs da adio
de espcies
qumicas provoca-
se a coagulao do
ltex
Examina VM da
borracha (VM
OUT
)
para avaliar se ela
est na
especificao
desejada
A borracha
prensada, cortada
em fardos,
embalada e
encaixotada
Atende
outrocliente?
VM
OUT
OK?
INTERROMPE
O PROCESSO
NO
SIM
SIM
NO
N
V
A
N
V
A
N
V
A
N
V
A
V
A
N
V
A
V
A
V
A
NO
SIM
Figura 3.1 Mapa de processo da rea estudada na empresa
Antes de confeccionar o mapa do processo, foi feito um fluxograma bastante detalhado do
processo estudado. Neste ponto, conforme constatao do autor e da equipe tcnica da empresa, a
caracterstica metodolgica do Seis Sigma ajudou a evidenciar questes que ainda no tinham sido
discutidas em outras oportunidades. Segundo a equipe tcnica houve uma espcie de reviso das
caractersticas do processo em funo da discusso entre pessoas de diferentes reas, no momento
da confeco do fluxograma.
3.2.2. Realizao de Brainstorming e Elaborao do Diagrama de Ishikawa
O brainstorming foi iniciado com uma explicao breve dos conceitos do Seis Sigma. Em
seguida, foi realizado o brainstorming com todos os envolvidos com a rea em estudo. Como
complemento da reunio foi feito um trabalho de avaliao dos itens sugeridos pontuando os
valores do menos importante ao mais importante para o foco do projeto. Na Figura 3.2
demonstrado o Diagrama de Ishikawa, j com a pontuao sugerida pelos participantes durante o
brainstorming.
Quantidade de coagulante - 3
MATERIAL MTODO MO-DE-OBRA
Variabilidade na
diferena entre
VM
IN
e VM
OUT
MQUINAS MEIO-AMBIENTE MEDIO
Tempo residncia no vaso - 5
Secador da rea 22 - 3
Controle pH na rea 22 - 9
Coag. com lavagem Alcalina - 3
Tempo agit. no ltexdo emissrio - 3
Ponto dosagem de anti aderente - 3
Ponto de coleta da amostra - 3
Utilizao de VIMOs diferentes - 3
Ajuste do balano nos VIMOs - 3
Rotor ligado sem borracha - 3
Equivalncia planta/laboratrio - 9
Teor de anti oxidante (rea 25) - 3
LtexUML - 3
Treinamento de substituto - 3
Rotatividade na rea 22 - 3
Carga de trabalho na rea 22 - 3
Ph da coagulao - 5
Diferena entre VIMOs - 3
Temperatura do misturador rolos - 5
Sistema de coagulao na rea 22 - 9





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3





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t

o

-

3
VIMO - 9
Temperatura no laboratrio - 3
Temperatura do corpo de prova - 9
Proteo na central de coleta - 3
Material saco coleta da amostra - 3
Tempo entre coleta e anlise - 3
Controle de pH no vazo 1 - 5
Controle de pH no vazo 3 - 9
Medio de nvel dos tanques - 3
Dosagem do terminador - 3
Dosagem no anti oxidante na rea 25 - 7
Medio de slidos totais no ltex- 7
Dosagem de potassa no ltex- 9
Controle de pH na rea 22 - 3
Procedimento de coag. e secagem - 3
Anti Aderente Poliglicol - 3
Acrilonitrila combinada - 3
Residual soda no vaso 3 - NBR - 5
Estireno combinado do ltex- 3
dosagem do A.O. com fenol na rea 22 - 5
Residual de acrinolitrila - 5
Preparo de solues - 5
Saturao da gua me - 5
Terminador - 3
Equivalncia entre MV22 e MV25 - 7
Uniformidades nos grumos - 3
pH do ltex- 5
Slido totais no ltexde reao - 3
Temperatura da amostra de ltex- 9
Papel celofane - 3
Potassa Custica no ltexnitrlico - 3
Temperatura ambiente - 3
Temperatura fardos - 3
Ponto de coleta no tanque - 3
Abertura da D.U. - 5
Perfil de temp. no secador - 5
Regularidade da camada - 5
Temp. na 4 zona secador - 3
Tempo de prensagem - 3
Tipo de ps tanque de coag. - 3
Agitadores nos vasos 1, 2 e 3 - 3
Variabilidade no viscosmetro - 3
Medio M.V. - 3
M.V. heterogneo na rea 25 - 9
Preciso da leitura no VIMO - 5
Diferena de V.M. por linha - 3
Medio da Vazo coag. - 5
Nvel do TQ 2502 - 3
Temperatura na coagulao na rea 25 - 5
Confeco lotes c/ ltexdo Emissrio - 3
Lavagem com soro - 3
Delta Mooney do ltex- 7
Material do PX - 3
Agitao no TQ 2501 - 3
Agitao no TQ 2502 - 7
Limpeza no VIMOs - 3
Figura 3.2 Diagrama de Ishikawa com priorizao feita pelos participantes do brainstorming
O brainstorming ainda no era uma atividade conhecida e praticada na empresa. Em funo
deste aspecto, os participantes apresentaram uma tendncia a citar alguma causa que eles pudessem
justificar com uma ao corretiva. A soluo para este problema foi reforar durante toda a reunio
os conceitos fundamentais para o uso do brainstorming.
O nmero de itens levantados pela equipe foi grande. Por isso, optou-se pela realizao durante
a reunio de quais itens eram realmente mais importantes para o processo.
3.2.3. Insero de Entradas e Sadas no Mapa de Processo
Como complementao s etapas de elaborao do Mapa de Processo e a elaborao do
Diagrama de Ishikawa foram atribudos a cada etapa do processo, variveis de entrada e de sada.
As variveis de sada que entraram no mapa de processo foram aquelas que j foram priorizadas
durante o brainstorming. Esse procedimento permite a obteno de uma Matriz Causa e Efeito
(Matriz C&E) reduzida e isenta de itens desnecessrios. Da mesma forma, o Mapa de Processo
ficar mais compreensvel.
Com base nas informaes levantadas neste procedimento pde ser elaborado o mapeamento
completo do processo que est representado em um formato alternativo na Figura 3.3.
As variveis de sada podem ser de dois tipos: externas quando so sadas percebidas como
crticas pelo cliente e, internas quando as sadas so crticas para a etapa subseqente no processo.
As variveis de entrada tambm podem ser de dois tipos: controlveis quando podem ser ajustadas e
mantidas aos nveis desejados e, de rudo quando no podem ser controladas devido a problemas de
custo ou dificuldade.
Xs Etapas do Processo Ys
Entradas Sada
Dosagemde potassa no ltex
Delta Mooney do ltex
Equivalncia planta/laboratrio Viscosidade Mooney Terico (VM
T
)
Controle de pH na rea 22
Dosagemde potassa no ltex Obtmno laboratrio
Sistema de coagulao na rea 22 da rea 22
RECEBIMENTO DO LTEX
NOS TQ 2501
Recebe o ltex do emissrio
provindo da rea 24
ANLISE DO LTEX
Figura 3.3 Mapa de processo alternativo
3.2.4. Elaborao da Matriz Causa & Efeito
Durante a etapa Definir a variabilidade na diferena entre VM
IN
e VM
OUT
foi identificada como
um fator essencial na realizao de melhorias na rea estudada. Contudo, durante a elaborao do
mapa de processo tornou-se interessante o desdobramento deste item em outras variveis de sada
de forma a tornar a anlise mais eficiente. A realizao das priorizaes foi feita a partir do
preenchimento da Matriz C&E. O preenchimento da Matriz C&E deve seguir alguns critrios,
devendo ser feito com a participao de tcnicos de todas as partes interessadas. A Matriz gerada e
o Grfico de Pareto so demonstrados parcialmente na Figura 3.4.
N
O
T
A
S
5,0 9,0 9,0 3,0 7,0 6,0 1,0 1,0
V
A
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VARIVEIS DE ENTRADA ( X )
IPi
Viscosmetros 9 9 9 0 0 0 0 0 207 77
Temperaturado corpo deprova 5 9 9 0 0 0 0 0 187 84
Agitao no TQ 2502 0 9 9 0 0 0 0 0 162 84
Residual desodano vaso 3- NBR 0 0 5 0 9 5 0 0 138 101
ControledepH no vaso 3 0 0 5 0 9 5 0 0 138 105
Temperaturadaamostradeltex 9 9 0 0 0 0 0 0 126 111
Sistemadecoagulao narea 22 9 9 0 0 0 0 0 0 126 115
ControledepH narea22 9 9 0 0 0 0 0 0 126 115
Equivalnciaplanta/laboratrio 9 9 0 0 0 0 0 0 126 122
Tempo residnciano vaso 3 0 0 9 2 5 0 0 0 122 126
EquivalnciaentreMV22 eMV25 5 5 5 0 0 0 0 0 115 126
Temperaturado misturador rolos 5 5 5 0 0 0 0 0 115 126
M.V. heterogneo narea 25 0 0 9 0 0 5 0 0 111 126
Aberturada D.U. 0 0 5 2 0 9 0 0 105 138
Perfil detemp. no secador 0 0 5 0 0 9 0 2 101 138
Regularidadeda camada 0 0 6 0 0 5 0 0 84 162
Temperaturanacoagulao na rea25 0 0 6 0 0 5 0 0 84 187
Ph dacoagulao 0 0 2 9 0 5 0 2 77 207
0 50 100 150 200 250
PONTO DE CORTE
NO PARETO
Figura 3.4 Matriz C&E e Grfico de Pareto para as variveis do processo em estudo
O Grfico de Pareto permite uma visualizao rpida de quais os itens recebem maior
importncia e que devem ser tratados com maior ateno para a obteno das melhorias desejadas
na rea em estudo. Atravs do Grfico de Pareto possvel fazer a tomada de deciso de qual a
causa prioritria da variabilidade em estudo.
O primeiro passo consistiu em pontuar as variveis de sada de forma a prioriz-las, da menos
importante at a mais importante para o cliente (Yj). Essa avaliao consta na parte superior da
matriz. O segundo passo consistiu em atribuir o grau de relacionamento dos itens de entrada do
processo, dispostos esquerda, perpendicularmente em relao s variveis de sada. Os valores
dessa avaliao constam no corpo da matriz e recebem o nome de Importncia das variveis X (Rij),
sendo divididos em quatro nveis, do menor para o maior grau de importncia.
O valor de Rij obtido com base na seguinte pergunta: Qual a relao que esta varivel X tem
com a variabilidade Y em questo ?. O grau de importncia foi distribudo em 0, 2, 5 e 9, que
equivalem respectivamente, relao inexistente entre a entrada e a sada, relao fraca entre a
entrada e a sada, relao moderada entre a entrada e a sada e, relao forte entre a entrada e a
sada. Os quarto nveis so apenas para facilitar o preenchimento da matriz, sendo que o ideal que
a equipe consiga atribuir notas intermedirias.
Aps o preenchimento de toda a Matriz C&E, pde ser feito o clculo de priorizao final para
as variveis de entrada (IPi). Este clculo levou em conta, i) a importncia dos itens de sada; ii) o
relacionamento dos itens de entrada com os itens de sada e atravs da equao )
1
Yj (Rij IPi
n
j

.
Aps a definio dos valores de IPi foi feito um Grfico de Pareto.
Foram considerados como prioritrios todos os itens com pontuao acima de 100, onde o
grfico apresenta uma descontinuidade abrupta. Os itens priorizados que foram utilizados para a
realizao do trabalho de FMEA, esto acima do ponto de corte demonstrado na Figura 3.4.
Na elaborao da Matriz C&E optou-se pela realizao das reunies com um nmero menor de
participantes. A Matriz C&E foi montada de forma simplificada uma vez que, depois os itens
seriam analisados de forma mais cuidadosa na realizao do FMEA.
3.2.5. Elaborao do FMEA do Processo
O termo FMEA vem da abreviao das palavras Failure Modes and Effects Analysis, que podem
ser traduzidas como Anlise dos Modos e Efeitos de Falhas. O FMEA fornece pistas para a
execuo de melhorias no processo, mediante a descoberta de pontos problemticos no mesmo.
A realizao do FMEA feita com base em uma planilha, que possui na parte superior, dados de
identificao do processo estudado. O corpo da planilha dividido em colunas. Cada uma destas
colunas deve ser preenchida sob alguns critrios. As colunas a serem preenchidas so: a coluna do
item do processo (entrada), a coluna modo de falha, a coluna efeito potencial, a coluna S
(severidade), a coluna causa potencial do modo de falha, a coluna O (ocorrncia), a coluna controles
atuais, a coluna D (deteco), a coluna RPN (nmero de prioridade de risco) e a coluna aes
recomendadas. Na Figura 3.5 apresenta-se parte do modelo de planilha usado para realizao do
FMEA.
Figura 3.5 Modelo de planilha utilizado para realizao do FMEA
Na coluna RPN aparecem os resultados do produto S O D, que foram usados para apontar
quais os itens do processo estudado que mereciam aes mais urgentes. Na coluna ao
recomendada, foi inserida a ao a ser tomada para reduzir a ocorrncia da causa ou melhorar a
deteco. Deve se realizar prioritariamente aes s para RPNs altos, efeitos muito fortes ou
soluo fcil. A forma de pontuao para Severidade, Deteco e Ocorrncia pode ser observada em
Helman (1995).
A realizao do FMEA apontou que um dos laboratrios da empresa deve ser analisado e
melhorado prioritariamente, antes que as etapas posteriores do Seis Sigma sejam executadas. Em
funo das suspeitas levantadas pelo FMEA, optou-se pela realizao de um experimento neste
laboratrio. Este experimento consistiu em uma Anlise do Sistema de Medio (ASM). Os valores
obtidos no experimento esto apresentados na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 - Aplicao do ASM no processo de medio de VM
Viscosmetro VMO 1 VMO 2 VMO 1 VMO 2 VMO 1 VMO 2 VMO 1 VMO 2
CICLOS
1 50,6 51,5 50,4 50,8 47,7 47,5 48,1 48,2
2 50,7 51,6 49,7 51,2 47,9 48,6 48,8 48,6
3 50,1 50,8 49,9 49,5 48,6 48,6 48,0 48,9
OPERADOR 2 OPERADOR 2
LTEX BORRACHA SECA
OPERADOR 1 OPERADOR 1
O ASM revelou uma variao do sistema de medio de 8,56 pontos, com desvio padro total de
1,66 pontos, na VM. Como alguns clientes importantes trabalham com limites de especificao de
1,50 pontos, uma variao do sistema de medio de 570% bastante expressiva. Logo, o sistema
de medio torna-se crtico para o processo.
O prximo passo foi investigar onde se concentravam as causas de variabilidade. O processo de
preparao das amostras de borracha est dividido em duas partes bem definidas, uma com o ltex
em seu estado lquido e outra com a borracha propriamente dita. Foi realizado, ento, um
experimento para avaliar qual era a variabilidade apresentada na medio da borracha seca. Neste
momento usou-se um Projeto de Experimentos, ou Design of Experiments (DOE), conforme
Montgomey (1991). Os dados obtidos esto apresentados na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Aplicao do DOE no processo de medio de VM
Massa
Amostra
VM
Massa
Amostra
VM
Massa
Amostra
VM
27,04 59,80 27,06 56,60 27,06 76,00
26,98 59,10 27,10 57,20 27,16 76,00
27,06 59,60 27,10 56,60 27,18 75,90
27,05 59,20 27,10 56,70 27,11 76,20
27,04 59,50 27,02 57,10 27,00 76,10
27,04 58,60 27,06 55,80 27,09 74,80
27,04 59,00 27,02 55,80 27,10 74,60
27,03 58,40 27,04 55,70 27,02 74,50
27,00 58,70 27,00 55,90 27,15 74,30
27,09 58,20 27,01 56,00 27,04 74,40
Borracha Butlica
P
o
s
i

o

t
e
r
m
o
s
e
n
s
o
r
e
s
P
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p
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a
t
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C
e
n
t
r
o

p
r
a
t
o
Borracha NBR 2860 Borracha SBR 1502
O DOE revelou que o procedimento de corte e pesagem dos corpos de prova bastante robusto
a erros, apresentando como caracterstica um Cp (capacidade do processo) em torno de 2. J o
processo de obteno de VM, embora sujeito a uma variabilidade indesejada, ainda possui um nvel
de variabilidade aceitvel, ver tabela 3.4. Tais aspectos demonstram que grande parte da
variabilidade observada no processo de medio se deve a problemas com a preparao das
amostras quando o ltex ainda est em seu estado lquido.
Tabela 3.4 Nveis de variabilidade observados no DOE
Posio Tipo borracha Mdia de VM Variabilidade de VM
Periferia do prato SBR 1502 59,4 0,288
Periferia do prato NBR 2860 56,8 0,288
Periferia do prato Butlica 76,0 0,144
Centro do prato SBR 1502 58,6 0,303
Centro do prato NBR 2860 55,8 0,114
Centro do prato Butlica 74,5 0,192
Mdia de variabilidade observada 0,217
As prximas atividades no laboratrio devem migrar para implantao de melhorias na
preparao de amostras de ltex em seu estado lquido. Na rea de produo as prximas atividades
devem se concentrar em estudos de capabilidade do processo.
4. CONCLUSO
As concluses deste trabalho se reportam apenas s etapas Definir e Medir j concludas, de um
projeto Seis Sigma que est sendo implantado em uma indstria do ramo petroqumico. At o
momento os resultados obtidos no foram levantados de forma definitiva. Sobretudo, alguns
aspectos prticos foram observados.
O uso de pesquisas de mercado e levantamento das necessidades dos clientes, no foi necessrio
durante a etapa Definir em funo da empresa manter uma troca de informaes permanente com
seus clientes.
O levantamento de indicadores em valores financeiros no foi usado neste projeto, pois os
custos financeiros so pouco tangveis neste setor. O nmero de lotes de borracha obtidos dentro
dos limites especificados demonstrou ser um meio mais eficiente de mensurao dos resultados.
A confeco de um fluxograma detalhado do processo, embora trabalhoso, permitiu que este
fosse melhor entendido e estudado. Neste ponto, conforme constatao do autor e da equipe tcnica
da empresa, a caracterstica metodolgica do Seis Sigma ajudou a evidenciar as questes que ainda
no tinham sido discutidas em outras oportunidades, o que se caracterizou como uma reviso das
caractersticas do processo.
O desenvolvimento de prticas como o uso do brainstorming, deve ser feito com certa
freqncia de forma que seus conceitos sejam gradativamente absorvidos pelas pessoas
normalmente envolvidas nestes tipos de atividade. O uso de uma priorizao j durante a reunio de
brainstorming mostrou ser bastante til.
Durante os trabalhos com Matriz C&E dois aspectos se destacaram. Um aspecto diz respeito ao
nmero de pessoas envolvidas, que ao diminuir tornou o trabalho mais fcil. Outro aspecto foi o
formato da Matriz C&E, que pde ser usada em um formato simplificado sem empobrecer os
resultados do trabalho.
A rea de medio de VM, representada pelos laboratrios, mostrou ser uma parte crtica que
deve ser prioritariamente melhorada. Sobretudo, o enfoque central do projeto Seis Sigma no
dever ser alterado. Assim, as prximas atividades do projeto devem ser direcionadas para
implantao de melhorias na preparao de amostras de ltex em seu estado lquido. Na rea de
produo as prximas atividades devem se concentrar em estudos de capabilidade do processo.
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
DAHLGAARD, Su Mi Park. The evolution of patterns of quality management: some reflections on
the quality movement. Total Quality Management, v. 10, n. 3&5, p. 473-480, 1991.
ECKES, George. A revoluo Seis Sigma: o mtodo que levou a GE e outras empresas a
transformar processos em lucros. 2 ed. Rio de J aneiro: Campus, 2001. 270 p.
HARRY, Mikel J . Abatement of business risk is key to Six Sigma. Quality Progress, v. 33, n. 7, p.
72-76, 2000.
HELMAN, Horcio; ANDERY, Paulo R. P. Anlise de Falhas: Aplicao dos mtodos FMEA e
FTA. Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni - UFMG, 1995. 156p.
MIGUEL, Paulo A. C. Quality movement continues growth in Brazil. Quality Progress, v. 35, n. 2,
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MONTGOMERY, Douglas C. Design and Analysis of Experiments. 3. ed. New York: J ohn Wiley
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PANDE, Peter S.; NEUMAN, Robert P.; CAVANAGH, Roland R. Estratgia seis sigma: como a
GE, a Motorola e outras grandes empresas esto aguando seu desempenho. 1 ed. Rio de J aneiro:
Qualitymark, 2001. 472 p.
PEREZ-WILSON, Mario. Seis Sigma: compreendendo o conceito, as implicaes e os desafios. 1
ed. Traduo de Bazn Tecnologia e Lingstica. Rio de J aneiro: Qualitymark, 1999. 283 p.
WERKEMA, Maria C. C. Criando a cultura Seis Sigma. 1 ed. Rio de J aneiro: Qualitymark, 2002.
256 p.
EMPLOYMENTS PROCESS OF A SIX SIGMA PROJECT PRODUCERS IN
A SECTION OF A PETROCHEMICAL PLANT
Luis Antonio dos Santos Franz
UFRGS / PPGEP Praa Argentina, 9/Sala LOPP - Porto Alegre/RS - CEP 90.040-020
e-mail: franz@ppgep.ufrgs.br
Carla Shwengber ten Caten
UFRGS / PPGEP Praa Argentina, 9/Sala LOPP - Porto Alegre/RS - CEP 90.040-020
e-mail: tencaten@ppgep.ufrgs.br
Abstract. The competition for market gain and the approach on a customers satisfaction, has
changed the management vision in a great number of companies around the world, including
Brazilian companies. In this environment the Six Sigma concept has been taken applicability on the
last years. The purpose of this paper is to assess a employments process of Six Sigma plan in a
producers section of a petrochemical plant. This paper covers the Define and Measure steps of a
Six Sigma concept. Therefore, the conclusions of this research deals only with the final steps.
Key-words : quality engineering, six sigma, petrochemical industry.