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SECADO
El secado es una operacin que no es exclusiva de las
operaciones de apresto" cualquier tratamiento en hmedo
que sufra un hilado o un tejido (blanqueo tintura,
estampado, acabado, etc.) precisar de una operacin de
secado, en algn momento de su procesado industrial.
Por tanto, se denomina secado, a la operacin que tiene por
objeto eliminar de una forma controlada la mayor parte del
agua que contienen, en este caso, los textiles, humedad que
proviene de las operaciones previas de blanqueo, tintura,
estampado o apresto.

1. SECADO NATURAL

El sistema de secado natural es aquel en el cual el tejido es
tendido en extendedores, bien sea al aire libre, bien en
cubiertos de techumbre o "perchadas", rodeados de
ventanas y persianas que permiten regular la entrada de
los rayos del sol y las entradas y salidas del aire, segn sea
la orientacin del viento y su humedad.

En aprestos el secado natural, en extendedores al aire
libre, es inadmisible. Puede interesar cambiar las
condiciones climatolgicas y para ello se dotan las
corchadas con aparatos de calefaccin y ventilacin
forzada, ser entonces un procedimiento intermedio entre
el natural y el mecnico.
Ventajas:
- Da un tacto ms suave o agradable a los tejidos,
aunque es incontrolado.
- Economa de energa.



Inconvenientes:
- Se necesita mayor mano de obra.
- Mayor facilidad de ensuciarse por el polvo.
- Pueden producirse manchas sobre colores plidos
por otros tejidos secados anteriormente.
- Irregularidad en el secado.
- Pliegues y resquebraduras del apresto en los lugares
de contacto con los listones.
- Tiempo de secado largo.
2. SECADO MECANICO.
Al eliminar el agua de los textiles per va mecnica se habla preferentemente de Hidroextraccin cuando se hace con
aportacin de energa trmica, se habla de Secado.
Hidroextraccin
a. Para arrastrar la menor cantidad posible de bao al
siguiente compartimiento.
b. Para lograr una determinada absorcin de bao en el
siguiente tratamiento (Hmedo sobre hmedo).
c. Para eliminar la mayor cantidad posible de agua antes
del secado.
Secado:
a. Para no producir una dilucin del bao en un
tratamiento posterior en hmedo.
b. Para dar por terminado el tratamiento del textil.




~ 2 ~
2.1. HIDROEXTRACCION.
2.1.1. CENTRIFUGAS:
Sistema muy verstil pero con bajo rendimiento. De inters en los procesos en cuerda.
Los contenidos de humedad residual que se consiguen son del orden de:
- entre un 45 y un 60% para el algodn.
- entre un 70 y un 80% para la viscosa.
2.1.1.1. Centrifuga de oscilacin libre:
El tambor de centrifugado se sustenta y acciona desde el
eje central. Mediante perfiles estabilizadores junto con
una placa de apoyo, se asegura el funcionamiento entre
ciertos lmites, amortigundose las posibles oscilaciones
con balanceo. La compensacin de tales oscilaciones es
insuficiente y es la razn por la que este tipo de centrfugas
se emplea poco en el acabado textil.
2-1-1.2. Centrifuga de pndulos
Dicha centrifuga queda suspendida de tres barras
pendulares, de esta manera se amortiguan las posibles
oscilaciones horizontales, aunque las de balanceo o vuelco
no se absorben con tanta eficacia.
2.1.1.3. Centrifuga de oscilacin con deslizamiento:
- CENTRIFUGA NORMAL: Amortigua de modo considerable
las oscilaciones de balanceo. En lugar de la suspensin
libre, en este caso el apoyo se realiza sobre tres puntos de
acero, perfectamente horizontales y pulimentados de esta
manera la centrifuga oscila forzosamente en sentido
horizontal.
A causa de la descompensacin del material que se
pretende centrifugar, puede producirse el giro desigual de
la cesta. Este problema se puede resolver, con un detector
elctrico, cuando se alcanza la zona critica de oscilacin,
dicho detector desconecta automticamente la centrifuga.
El modelo normal va provisto de un borde en la cesta, por
lo que, durante el centrifugado, resulta imposible la
extraccin del material. Como desventaja, resulta ms
difcil la carga y descarga.
- CENTRIFUGA SIN BORDE: Se caracteriza por la ausencia
de borde en la cesta, por ello la carga y descarga es
bastante ms simple. Para impedir que salida del material,
la cesta se cubre con una tapadera intermedia, que gira
con la misma.
En las centrifugas, se logra un trabajo muy rentable
colgando el material de una red, cestas, portamaterias,
etc.
Las centrifugas para aplicaciones industriales se
suministran de manera que pueden cargar de 20 a 200 Kg
de material hmedo. Las centrifugas de gran formato
pueden albergar hasta 300 kg o ms de material. El
consumo de energa va de 4 kW hasta 6,5 kW,
dependiendo del dimetro de la cesta. La humedad
residual que se consigue es del 60 al 45%.



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2.1.2. SUCCION:
Consiste en una rendija de succin, unida a un tanque colector y a
una conduccin de vaco. El tejido extendido se desliza por encima
de la mencionada hendidura o rendija de succin, algo prensado
por una goma - El agua recogida de esta forma se acumula en el
tanque que se vaca automticamente a travs de la salida E. La
humedad residual es relativamente alta, oscilando entre un 80 y un
100%.
En el caso de tejidos, para conseguir la succin del agua de
adherencia y capilar de los tejidos al ancho.

2.1.3. CILINDROS DE ALTO EXPRIMIDO:
Los tejidos al ancho se suelen exprimir para:
- conseguir una absorcin de bao definida.
- para eliminar la mayor cantidad de agua posible antes del
secado.
Para lograr una absorcin de bao exacta, se utiliza el
foulard convencional: foulard de apresto, de aplicacin de
productos qumicos de tintura.
Estos foulards tienen la misin
de hacer penetrar el bao del
tratamiento de forma profunda
y regular en el interior del
tejido y de la fibra. Para ello se
requieren rodillos
relativamente blandos y de
dimetro grande que
proporcionen una zona de exprimido ancha.
Si lo que se pretende es eliminar la mayor cantidad de
agua posible de un tejido por exprimido es necesario
disponer de una presin especfica muy elevada. Esto se
lograr con rodillos muy duros y de pequeo dimetro. Si
sobre el par de rodillos se aplica una elevada presin desde
el exterior se consiguen altos grados de hidroextraccin.
Por tanto, los cilindros de alto exprimido proporcionan la
deshidratacin ms elevada de los textiles de cualquier
tipo, al menor coste. En las mquinas en las que el efecto
de exprimido se ajusta a voluntad por medios hidrulicos
se consigue mantener siempre constante la intensidad de
exprimido que resulte ms adecuada. En el exprimido se
alcanzan impregnaciones del 50%, y, dependiendo del tipo
de tejido, incluso superiores.


SISTEMA CILINDRO-PAO
El objetivo de esta mquina es sustituir el muy costoso
secado trmico por una extraccin mecnica dentro de lo
posible. Es un sistema de deshidratacin sin carga
mecnica sobre la superficie (100 veces menor que en un
foulard).
Es un sistema de hidroextraccin adecuado para tejidos
altamente elsticos y en general, para todos los tejidos
delicados.


SISTEMA HYDROFUGA (KLEINERWEFERS)
Es un sistema de
eliminacin de agua que
da muy buen resultado
con una presin sobre
el tejido muy dbil.
Est compuesto por dos
bandas sinfn. Para
eliminar el agua del
tejido ste pa sa entre ellas. Se usa principalmente para
eliminar el agua del tejido a lo largo de una lnea de
lavado.

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Da muy buenos resultados para las fibras sintticas y
mezclas. La humedad residual puede ser reducida al 70%.
Este sistema de secado es especialmente indicado para
tejidos en cuerda cuyas calidades no permitan un
exprimido convencional.
SECADO POR INFRARROJOS
Es un sistema de pre-secado. Se emplean lmparas de 500
a 1000 vatios equipadas con reflectores, montadas en
hileras y con la radiacin dirigida sobre la superficie del
tejido que ha de secarse.
Otro sistema de secado por infrarrojos utiliza generadores
de calor por radiacin provistos de una superficie
refractaria que se vuelve incandescente mediante gas y
desprende radiaciones infrarrojas.
Con estas mquinas conseguimos elevadas temperaturas,
baja prdida calorfica, gran efectividad y un elevado poder
de penetracin. Si en algn momento el paso del gnero
queda interrumpido, los radiadores se desconectan y se
impulsa aire fri automticamente.


2.2. SECADO.
El secado de los textiles tiene lugar en dos etapas:
1. Eliminacin mecnica del agua en exceso.
2. Secado por evaporacin.
Por secado se entiende la eliminacin de la humedad de
los textiles ya sea para facilitar la elaboracin ulterior o
para su acabado final. La humedad que contenga la fibra o
conjunto de fibras la podemos eliminar total o
parcialmente segn convenga desde el punto de vista
tcnico del proceso.
La energa trmica necesaria para la vaporizacin del agua
se toma del elemento secador por lo que ste debe
presentar una temperatura ms elevada que la del tejido
que se pretende secar.
a) Conduccin: son mquinas a base de cilindros
secadores o bombos, en ellas, el tejido se calienta por
contacto directo con la superficie metlica.
b) Conveccin: Mquinas a base de aire caliente.
c) Radiacin: Este sistema slo se utiliza en casos
especiales (Infrarrojos/radiofrecuencia)

La humedad vaporizada debe absorberla el aire. Como que
la absorcin de agua por parte del aire aumenta a medida
que lo hace la temperatura, es imprescindible calentar
dicho aire. Se deben cumplir las condiciones:
a- Aportacin de la energa trmica necesaria al material a
secar.
b- Rpida y total evacuacin del vapor de agua.
c.- Gran superficie y constante movimiento del material
d- Cambio constante de las zonas de contacto.
2.2.1. SISTEMAS DE SECADO

2.2.1.1. Por CONTACTO DIRECTO del gnero con una
superficie calentada mediante vapor. Este sistema solo es
aplicable a tejidos.
2.2.1.2. Por PASO del gnero en el interior de una cmara
con aire caliente circulante. Se aplica para bobinas
cruzadas, madejas y tejidos.

2.2.1.3. Por paso del tejido en el interior de una cmara
que contiene vapor recalentado circulante.
2 .2 1 .4. Secado por alta frecuencia



~ 5 ~
2.2.1.1. SECADO POR CONTACTO DIRECTO:

Las mquinas empleadas en el secado por contacto directo
son las denominadas MAQUINAS DE BOMBOS o
CILINDROS.
El agua de la impregnacin es rpidamente evaporada del
tejido por contacto del mismo sobre los cilindros giratorios
calentados por vapor y generalmente recubiertos de una
fina capa antiadherente de tefln. En ocasiones pueden
dar lugar a efectos de doble cara en los tejidos. El paso del
tejido generalmente puede disponerse o para que el
contacto se efecte por una sola cara o alternativamente
por las dos caras.
Estas mquinas constan, en esencia, de unos robustas
bastidores de hierro en los que van montados en filas
verticales u horizontales una serie de cilindros secadores
por el interior de los cuales pasa vapor que calienta la
superficie. En la prctica se utilizan ms los verticales por
ocupar menos espacio, lo cual constituye una de las
ventajas de tales mquinas.
La forma de construir los bombos de las mquinas de
secar, es diferente segn cada constructor sobre todo en lo
que se refiere a la manera de purgar el agua condensada.
La forma de realizar esta operacin ms corriente para
bombos de 60 cm. de dimetro.
El secador vertical es especialmente apto para algodn y
para tejidos fuertes como es el caso de las lonas, no siendo
adecuado para viscosilla ni tampoco para lana debido a la
tensin a la que se va sometiendo al gnero.
Ventajas: son el sistema ms econmico para secar los
textiles
Desventajas: Encartamiento del tejido por secado brusco.
El gnero secado por bombos queda ms encarcarado y
con tacto menos agradable que secado por aire, se obtiene
un acabado duro. Este inconveniente se puede subsanar
en parte dando menos presin de vapor a los primeros
bombos con lo cual el tejido se va calentando
escalonadamente.
- Algunas substancias aprestantes blancas tienden a
amarillear por contacto directo con superficies calentadas,
- Puede variar el matiz de ciertas tinturas
- Pueden aparecer defectos de termomigracin.
- No existe control del ancho del tejido y este
tiende a alargarse en el sentido de la urdimbre.
En el esquema siguiente puede observarse el pasaje del
tejido con secado por una cara o por las dos caras:


En la prctica se suele realizar un secado parcial sobre los
cilindros y despus se completa el secado en una mquina
rame de esta manera se puede controlar el ancho del
tejido y al mismo tiempo conseguir un acabado ms suave.
MAQUINAS HORIZONTALES: Pueden tener cualquier
nmero de bombos de acuerdo con la produccin
requerida, dispuestos en una o dos filas horizontales
(normalmente dos).
MAQUINAS VERTICALES: Se montan en grupos de 6, 8, 10
bombos por montante.

Un mtodo especial empleando cilindros secadores,
permite utilizarlos como mquinas de secado y a la vez de
acabado. Este es el caso de la secadora de cilindros
provista de fieltro sinfn que se conoce con el nombre de
PALMER.
En una mquina Palmer el cilindro principal posee un
dimetro comprendido entre 1800 - 2400 mm y alrededor
de la mayor parte de l pasa un fieltro sinfn:

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El tejido se introduce entre el fieltro y el cilindro
mantenindose tenso contra la superficie caliente por
medio de la presin que ejerce el fieltro. De esta manera
no se producen tensiones indebidas en la urdimbre.
Esta mquina, como parte de otra denominada SANFOR, se
emplea para la obtencin de acabado inencogible
mecnico de tejidos de algodn.
El secador Palmer adems de secar el tejido le proporciona
un tacto suave y una superficie lisa y brillante.

CALCULO DEL SECADO POR CONTACTO DIRECTO DE
LOS GENEROS APRESTADOS:
Hay que tener en cuenta los siguientes conceptos:
1. CANTIDAD DE AGUA A EVAPORAR de la masa
aprestante y del tejido, deduciendo de ello el nmero de
caloras necesarias por hora, teniendo en cuenta que para
evaporar 1 Kg de agua se precisan 20 caloras
aproximadamente.
2. Se han de conocer las caloras que emite el
cilindro por m
2
til, para ello hay que fijar:
Temperatura T1 equivalente a la presin de trabajo
(generalmente 3 atmsferas), calculando la presin
mxima que puede aguantar un bombo de acuerdo con la
frmula de resistencia de materiales para cilindros
sometidos a presin interior cuando las paredes son muy
delgadas:

Siendo:
S = espesor de la pared en cm
r
i
- radio interior en cm
p - presin interior en Kg/cm
2

K- = constante de resistencia a la traccin del material en
Kg/cm2
3. Coeficiente de transmisin global U, expresado en
Kcal/m
2
hC (100-200), el cual depende de la cantidad de
masa que se ha de incorporar por m
2
- naturaleza de la
masa aprestante, etc.
4. TEMPERATURA DEL TEXTIL que puede tomarse igual a
100C, sin tener en cuenta la temperatura de entrada en el
primer bombo que puede ser la ambiente, ni el
enfriamiento que tiene efecto desde la salida de un bombo
hasta el contacto con el siguiente.
La frmula que relaciona el calor de transmisin en
Kcal/m
2
h es:
Q= U (t - 100)
Esto permite calcular el nmero de m
2
de superficie til de
calefaccin necesario y como consecuencia el nmero de
bombos para una produccin determinada, teniendo en
cuenta que el desarrollo del cilindro no se aprovecha en su
totalidad, ya que el textil no lo cubre totalmente, sino
aproximadamente las 3/4 partes del permetro total.

2.2.1.2. SECADO POR AIRE CALIENTE.
A.- SECADO DE MADEJAS:
DISCONTINUOS: Constan de una o varias cmaras
provistas, la mayora, de ventilador, panel de tubos
radiadores, fieltros, registros y aparatos para regulacin
automtica de temperatura, y dispositivos para ir variando
la posicin de las madejas durante el secado.

~ 7 ~
CONTINUOS: Son los sistemas empleados para
producciones medias y altas.- Constan de unas cadenas
con una barras donde se suspenden las madejas y que
recorren una cmara dividida en dos partes: en la primera
tiene lugar el secado y en la segunda el enfriamiento

B.- SECADO DE TEJIDOS:
Los secadores de tejidos ms importantes son las cmaras
para gnero en cursa ya que se trabaja de una manera
continua y a velocidad regulada. Se obtiene un secado
completo y perfecto.

B.1.- Secaderos de tejidos con tensin (hot-flue):
Constan de una cmara en la que varios corrones dan un recorrido al
tejido, el cual est sometido a una fuerte corriente de aire caliente que
incide sobre ambas caras del tejido. No existe tanta tensin como en el
caso de las mquinas de bombos, slo existen las tensiones de arrastre
que se pueden considerar muy pequeas.

B.2.- secaderos de tejidos sin tensin (secadero de bolsas):
El secadero de bolsas consta de unas barras donde el
tejido va colgado. Son mquinas muy indicadas para el
secado de viscosilla y fibrana y en general para toda clase
de gneros finos.
-SECADOR DE BOLSA LARGA: Consta de dos cadenas, su
movimiento arrastra una serie de corrones, los cuales, a su
vez tienen un movimiento de rotacin de forma que el
tejido a medida que avanza por la cmara cambia la
posicin del pliegue y evita que se formen marcas, Adems
posee un dispositivo que obliga a caer el tejido formando
una bolsa cuya longitud puede variar segn conveniencia.
El aire caliente circula a travs del interior de la mquina
ya sea vertical u horizontalmente con una velocidad baja
para evitar que se desarreglen las bolsas.
- SECADOR DE BOLSA CORTA: Estas mquinas estn
indicadas para tejidos muy delicados, como puede ser un
tejido de malla en pieza. Son parecidas a los secadores de
bolsa larga pero en este caso la bolsa en muy corta para
que el peso del tejido no deforme la ligazn de la trama. El
tejido se conduce al secador sin tensin alguna mediante
una banda de alimentacin, al entrar en dos caras.
Simultneamente se inyecta una fuerte corriente de aire
caliente en el interior de la mquina, provocada por unos
ventiladores, que incide sobre ambas caras del tejido.




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B.3.- Secado mixto por contacto directo y aire caliente:
Es un secador que combina el sistema de secado de
cilindros con el de aire caliente. Consta de cuatro cilindros
de acero inoxidable, en posicin simtrica, calentados por
vapor, pasando el tejido por ellos segn un recorrido
normal de secado a provistas de electroventiIadores de
gran poder para la circulacin del aire.
Un ventilador montado en la parte superior de la mquina
asegura la extraccin del aire hmedo. Las bateras de
aletas pueden ser alimentadas con vapor o aceite trmico,
asegurando el calentamiento del aire de reciclaje y
renovacin.
El tejido es ensanchado antes de entrar en el primer
tambor para que no se produzcan arrasas. El avance y
secado del tejido se realiza sin tensin y por ello produce
poca deformacin.
Este tipo de secador es muy adecuado para borra o floca,
as como tambin para gneros delicados, ligeros, que
precisan de un secado sin tensin. Por ejemplo, sern
adecuados para el secado de gnero de punto tubular,
tricots. etc.
`
B.4.- Secado por succin:
Es un tipo de secador por aire caliente, corista
de dos cilindros o tambores perforados en los
que el aire penetra en la direccin de sus
radios, aspirado por el eje del cilindro, sale
lateralmente y tras calentamiento incide de
nuevo sobre el cilindro, atravesando as el
tejido que se mantiene adherido al cilindro
gracias a la corriente de aire. El secador, se
deposita en forma ondulada, originando
bolsas o pliegues cortos sobre una
cadena de bastones transportador.es
aislados que no cesan de girar sobre s
mismos durante su recorrido por el
secador para evitar marcas de los
bastones en el tejido. La velocidad de
avance del tejido es regulable.


B.5.- Secador por vapor recalentado:
Son llamados tambin secadores de PERCUSION y pueden
utilizarse siempre que la fibra y el color (en caso de
gneros tenidos o estampados) resistan sin alterarse la
temperatura de trabajo que suele estar alrededor de
140C.
El principio de funcionamiento de este sistema de secado
es impulsar sobre el tejido mediante toberas adecuadas,
cuya salida est a corta distancia del tejido, varios chorros
de vapor recalentado a unos 140C C y a gran velocidad.
Este vapor a la temperatura indicada y al chocar contra el
tejido hmedo cede calor que evapora el agua. El vapor es
aspirado de nuevo a travs de un calentador de tubos de
aletas e impulsado de nuevo sobre el tejido.
La capacidad de evaporacin es por trmino medio de 35
Kg de agua evaporada por hora y m2 de superficie activa
en tejidos de algodn de 100 g/m2, con un consumo
aproximado de 1,4 Kg de vapor por 1 Kg de agua
evaporada.
La mquina consiste en una cmara que es atravesada por
el tejido en sentido horizontal, por encima y por debajo del
mismo existen una serie de toberas que mantienen el
tejido en flotacin. El inconveniente de estos secadores es
el gran consumo de energa elctrica necesaria para el
accionamiento de los ventiladores de impulsin que en
una cmara de 3 m de longitud puede estimarse en unos
15 CV.
Este tipo de secadores son adecuados para tejidos de
fibras celulsicas naturales y regeneradas.


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B.6.- Secador por aire caliente:
EL tejido se mantiene flotante por la accin del aire
insuflado por dos ventiladores bicentrales:


CALCULO DEL SECADOR DE AIRE CALIENTE.
En primer lugar se ha de saber la cantidad de agua que hay
que evaporar por hora, el peso del tejido, la temperatura
mxima tolerada en el interior del secador y la
temperatura y humedad del aire exterior.
La temperatura del aire a la salida es la mxima prefijada o
algo inferior, por lo que en una tabla se puede ver la
cantidad de agua que contiene por Kg el aire al abandonar
el secador, teniendo en cuenta que ste no estar
saturado y que slo lo ser en un 90%.
Por el mismo procedimiento se puede conocer el agua que
contiene el aire a la entrada, cuya diferencia con el de
salida nos dar la cantidad de agua capaz de absorber un
Kg de aire. Conociendo los Kg de agua que hay que extraer,
se puede conocer los Kg de aire mnimos, que deben
circular por el secador para arrastrar el agua.
Se pueden, entonces, calcular el nmero de caloras:
1. Caloras para el calentamiento y evaporacin
del agua.
2. Caloras para el calentamiento y evaporacin
del tejido.
3. Caloras para el calentamiento y evaporacin
aire, teniendo en cuenta su humedad.
4. Prdidas calorficas de las paredes.
La suma de todas ellas dar el nmero total de caloras que
se deben suministrar por el radiador o radiadores
formados por tubos de aletas dispuestos por pisos.
Calculando la radiacin de 1m de tubo de aletas, que es
igual a la superficie activa por la diferencia de
temperaturas entre el vapor y el aire y por el coeficiente
global de transmisin, que por ser de conveccin forzada
puede fijarse en 30-80 Kcal/m2.h se puede deducir el
nmero de metros lineales de radiador que se distribuir
en grupos, cada uno de los cuales estar formado por
elementos y pisos.
El nmero de tubos depende del caudal de aire.
Establecido el caudal, hay que calcular las presiones, la
primera y ms importante es la que corresponde a la
velocidad que se calcula por la frmula de Bernoulli,
teniendo en cuenta la velocidad del fluido, la segunda a las
prdidas de carga por resistencia (radiadores, tubos,
codos, etc.); la suma de las dos corresponde a la presin
requerida por el ventilador.
Conocidas la presin y el caudal, podemos determinar la
potencia, teniendo en cuenta la densidad del fluido y la
temperatura de trabajo.

CALCULO DEL SECADOR DE VAPOR
RECALENTADO.
Es anlogo al anterior sustituyendo el aire por vapor,
teniendo presente adems que la velocidad de salida del
vapor por las toberas es muy elevada y que la temperatura
en el interior del secador no debe ser inferior a 105C. En
estos secaderos adems de la presin dinmica requerida
para dar velocidad a la salida de las toberas, se requiere
una gran fuerza motriz.



~ 10 ~
2.2.1.4. SECADO POR ALTA FRECUENCIA.
En contraposicin al principio del secado convencional, por
ejemplo, al llamado secado por conveccin, en el secado
por alta frecuencia, el calor se genera en el interior del
material. El secado de una fibra textil se inicia desde el
interior de la misma hasta el exterior.
Para lograr este efecto es preciso someter el material a
secar, a un campo alterno de alta frecuencia y lograr que el
vapor de agua producido se elimine por transporte, sin
depositarse sobre los elementos que conducen el flujo en
el secador.
Normalmente, se utilizan electrodos de placas dispuestos
de forma que entre ambos se genere el campo alterno
elctrico. El generador de alta frecuencia produce
oscilaciones elctricas de 13,50 MHz o bien 27,12 MHz.
En el secado dielctrico, el campo elctrico que acta
sobre las molculas de agua cambia rpidamente su
orientacin. A las frecuencias citadas, este cambio se
produce -13,56 o 27,12 millones de veces por segundo. Las
molculas de agua se ven obligadas a cambiar de
orientacin muy rpidamente y comenzar a vibrar. Como
quiera que las molculas no son libres de moverse, sino
que estn integradas en un conjunto de otras molculas, a
causa del movimiento generado se produce friccin, y por
ello calor. As, la temperatura asciende con gran rapidez y
se evapora el agua, bajo condiciones atmosfricas a 100C.
El calentamiento se produce muy rpidamente en
comparacin con los dems sistemas de secado.
Cuando se trata de secar fibras sintticas, se ha de tener
en cuenta, que al estar sometidas a un campo elctrico
alterno, tambin reaccionan los materiales plsticos. El
polister, la Poliamida y las fibras acrlicas presentan
estructuras moleculares que tienen una constitucin apta
para la absorcin de energa. Por tanto es posible que
tambin las fibras qumicas sufran un calentamiento en el
campo de alta frecuencia, alcanzando temperaturas
superiores a los 100C. Esta circunstancia solo tiene
importancia en el caso del secado de fibras acrlicas, ya que
su punto de autocalentamiento est entre 105-110 C,
mientras que para el polister y la poliamida esta
temperatura est entre 160-180C.


PARTES FUNDAMENTALES DE UN SECADOR DE
ALTA FRECUENCIA.
Un secador de alta, frecuencia est constituido por un
horno de paso en el que tiene lugar la accin de un campo
el elctrico alterno.
Adems tiene la carcasa de acero inoxidable, cinta
transportadora para lograr el avance del textil, una tolva
de entrada y de salida, que protege hacia al exterior el
campo elctrico, un sistema de circulacin de aire que se
encaras de que el vapor producido no se deposite hacia el
interior de la cmara de secado, sino que sea transportado
haca el exterior.
El material textil debe entrar con un ndice de humedad lo
ms bajo posible, que se puede conseguir de distintas
maneras. Si procede de un acabado anterior, contiene
elevada cantidad de agua y debe someterse a una
hidroextraccin, previa, por ejemplo, a un centrifugado,
que es un mtodo efectivo y uniforme.
En ningn caso deben introducirse en el secador de alta
frecuencia bobinas mojadas, ya que al depositarse sobre la
cinta transportadora se forma una fina capa de agua que
inmediatamente provoca un salto de chispas bajo el
electrodo de alta frecuencia, Ello provoca deterioros en el
hilado y en la cinta trasportadora, en forma de manchas y
agujeros.