TECNOLOGIA

DE LOS
MATERIALES


PROFESOR: Castillo Chvez Juan Humberto
NOMBRE: Oruna Vera Jhovana Marielin


COMPONENTES DE UN MORTERO :
Un mortero, en el caso ms general, puede estar constituido por cuatro elementos:
Aglomerante.
Arena.
Agua.
Aditivos.
Todos ellos cumplirn las condiciones que se especifican en la normativa vigente referente a cada uno de ellos.
DEFINICION DEL MORTERO
DEF. 01 : En construccin, se llama mortero a la combinacin de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los de cemento y
estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
DEF. 02: Se denomina mortero a la mezcla de arena u otras substancias inertes con cal, u otro aglomerante de cualquier tipo, y agua, que forma una masa capaz de
endurecer, mas o menos pronto, en el aire o en el agua, adhirindose fuertemente a los materiales que une.
5.-El Mortero Autonivelante
Es un producto compuesto por arena, cemento, agua y aditivos (generalmente anhidrita y fluidificantes). Es muy fluido por
eso posee la caracterstica de autonivelarse.
Aplicaciones de los Morteros Autonivelantes
Los morteros autonivelantes deben aplicarse en superficies cubiertas, interiores, libres de humedades por capilaridad, su auto nivelacin, hace
que sea ideal para instalacin de moquetas, corcho, parquet, lminas plsticas etc.
Son muy apropiados para instalacin en suelos industriales ya que alcanzan gran resistencia a la compresin, al mortero autonivelante en naves
y bodegas puede simplemente aplicrsele una pintura protectora y ser utilizado como acabado final del suelo.
Los morteros autonivelantes son muy recomendados para instalacin de calefaccin a travs del suelo tanto en sistemas de hilo radiante como
en conductos de agua caliente.( VER VIDEO )


Tipos de cemento_Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico._Existen diversos tipos de cemento, diferentes
por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.Desde el punto de vista
qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland_El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto
que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de
otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.Con el agregado de materiales
particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios._Cementos portland especiales_Los cementos portland especiales son los
cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.
Portland frrico_ est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor
presencia de Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)
2
).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas que el plastico.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por
lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios
en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el
fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100
aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor
calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms
calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos
minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).
1
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del
tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos
de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido
de silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de
cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
Reacciones de hidratacin
CaOAl
2
O
3
+10H
2
O CaOAl
2
O
3
10H
2
O (cristales hexagonales)
2(CaOAl
2
O
3
)+11H
2
O 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O + Al(OH)
3
(cristales + gel)
2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2
(cristales + gel)_Mientras el cemento Portland es un cemento de
naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido
de aluminio Al(OH)
3
, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un
cemento neutro._El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera
superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O (cristales cbicos) y una mayor produccin
de Al(OH)
3
, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.El
fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad
baja._El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser
mayor de 40 N/mm2._Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms
bajo).Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
AplicacionesEl cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carretera
El proceso de fabricacin_ del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de
la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos
que puedan ser procesados por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.Reaccin de las partculas de cemento con
el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de
contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH
2
, la pelcula
gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad.
Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se
llama final de fraguado.__AlmacenamientoSi es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.





AGLOMERANTES
Y
EL MORTERO.