Procedimiento para la calibracin de todo tipo de instrumento

A continuacin se muestra un procedimiento general de calibracin propuesto por el

Instituto Tecnolgico Superior de Calkin en el Estado de Campeche (ITESCAM):

1. OBJETO
El objeto de este procedimiento es garantizar que los equipos e instrumentos de
inspeccin, medicin y ensayo se encuentran en las perfectas condiciones para
que las pruebas efectuadas con su concurso dispongan de validez para el
cometido deseado.
Describe las pautas para la realizacin de la calibracin de los equipos para
asegurar que:
- Estn en perfecto estado de uso.
- Se utilizan adecuadamente.
- Proporcionan medidas fiables.
- Las decisiones tomadas en base a estas ltimas son enteramente
satisfactorias.
2. ALCANCE
El campo de aplicacin de este procedimiento se extiende a todos los equipos de
medida y pruebas, y en general a toda la instrumentacin empleada en
operaciones de medida, contraste, inspeccin y control que aseguran que los
productos cumplen las especificaciones, incluidas las de seguridad, o que son
fundamentales en el proceso de fabricacin, para asegurar la calidad de los
productos.
3. DOCUMENTOS APLICABLES
- Norma UNE 66.901.89, apartado 4 11.
- Manuales e instrucciones de los propios instrumentos.
- Procesos de calibracin del Sistema de Calibracin Industrial, S.C.I., del
Ministerio de Industria.
- WECC 19
4 GENERAL
Se entiende por calibracin, el conjunto de operaciones destinadas a comprobar
el cumplimiento de las especificaciones de un instrumento de medida en cuanto a
su capacidad para cumplir sus funciones as como evaluar los errores de medida
o desviaciones.
Los instrumentos de medida se calibran comparndolos con otros de mayor nivel
de fiabilidad o precisin (es decir, de orden superior), que son denominados
patrones.
En lo sucesivo las denominaciones de equipos o instrumentos de control,
verificacin, medida, ensayo o control son equivalentes como regla general.
5. INVENTARIO Y CONTROL
5.1. Inventarios y fichas de equipos
Existe una lista donde se relacionan todos los equipos de medida. Esta lista
contendr, como mnimo, los siguientes datos:
- Cdigo: Nmero de identificacin que tenga asignado el equipo.
- Denominacin: Denominacin, descripcin, tipo o modelo del aparato.
- Marca: Marca del equipo descrito.
- Ubicacin: Lugar donde se halle localizado o persona responsable del
mismo.
- Fecha de ltima calibracin: Fecha en que se realiz por ltima vez la
calibracin del equipo.
- Fecha de prxima calibracin: Fecha en que se tiene que realizar la
prxima calibracin del equipo.
Cada equipo est perfectamente identificado conforme a lo indicado en el
apartado 5.1., y tiene asignada una ficha de equipo de medida donde quedan
reflejados los datos relativos al mismo, incluyendo la siguiente informacin:
- Cdigo: Nmero de identificacin o cdigo asignado al aparato.
- Descripcin, marca, n de serie y modelo
- Departamento Responsable.
- Fecha de alta: De incorporacin a la empresa.
- Caractersticas tcnicas: Sobre el equipo y sus medidas (campo de
medida, divisin de escala...)
- Datos de calibracin: Fecha de la ltima calibracin, n certificado,
valor de la incertidumbre, fecha recomendada para la prxima
calibracin, si es interna o externa, procedimientos y/o instrucciones de
calibracin aplicables.
Adems, se mantendr toda la informacin y documentacin referida al
equipo, que sea til como:
- Catlogos.
- Instrucciones de uso y almacenamiento.
- Instrucciones del fabricante.
- Informes de recepcin si procede.
- Curvas de calibracin.
- Procedimiento de calibracin.
- Informes de anomalas y posteriores acciones correctivas, incluidos los
de reparaciones y mantenimiento.
5.2. Codificacin de Equipos
Para la codificacin de los Equipos se va a utilizar la siguiente nomenclatura:
XYZZ-LLL
Donde X representa el tipo de equipo: D para equipos dimensionales, M para
equipos de masa y fuerza, P para equipos de presin, T para equipos de
temperatura, E para equipos elctricos y V para equipos varios.
Y representa la condicin del equipo: P para patrones y E equipos de
calibracin interna.
ZZ identifica la familia del equipo, y LLL es un nmero correlativo partiendo del
001 y que identifica cada equipo en concreto dentro de los que tienen idntica
familia.

CDIGO TIPO DE INSTRUMENTO
AB Accesorios bloque patrn
AG Patrn de ngulos
AM Ampermetro
AN Anillos patrn
BL Bloques patrn logitudinales
BM Balanzas monoplato
BP Balanza de pesos muertos
CE Comparadores elctricos
CF Cinta mtrica flexible
CH Medidora coordenada horizontal
CM Comparadores mecnicos
CR Caja de resistencias
CU Calibrador elctrico universal
CV Medidora coordenada vertical
DU Patrn de dureza / durmetros
ES Estufas
JM Juego de masas
LE Lmina de espesores
LL Llaves dinamomtricas
MB Manmetros tipo Bourdon
ME Micrmetros de exteriores
MI Micrmetros de interiores
MM Microscpios de medida
MR Micrmetros de rosca
MU Multmetros
PH Patrn PH / PHmetros
PP Proyector de perfiles
PR Pies de rey
PT PT100
PV Bloques patrn de planitud de vidrio
RP Rugosmetros de palpador
RT Regla de trazos
SM Sondas micromtricas
TA Transportadores de ngulo
TC Tampones cilndricos Pasa / No Pasa
TP Termopares
TR Transductores de presin / temperatura
TM Torcmetro
VL Varillas de longitud
VM Voltmetros

5.3. Identificacin y estado de los equipos
Los equipos estarn debidamente identificados, controlados y conservados.
El departamento de Calidad determinar la ubicacin de cada uno, la persona
asignada y responsable del mismo y las pautas de conservacin o cuidados
que requiere si se da el caso.
Todos los equipos estarn identificados mediante una etiqueta en la cual
constar su cdigo o si es posible se serigrafiar o grabar dicho cdigo en el
equipo. A tal efecto pueden utilizarse las etiquetas.
Se considerar como equipo en uso todo equipo que est incluido en el
sistema de calibracin de la empresa y que debe cumplir con lo especificado
en el apartado 7. Estos equipos estarn identificados con una etiqueta descrita
en el apartado anteriormente citado.
Un equipo se encuentra fuera de uso cuando no est integrado dentro del
sistema de calibracin debido a que no cumple con los requerimientos
exigidos para dicho equipo y por tanto no es utilizable a efectos metrolgicos o
porque se considere en stock.
En ambos casos previamente a cualquier utilizacin de tipo metrolgica se
debern calibrar siguiendo lo marcado en el apartado 7.
6. PROGRAMACIN DE LA CALIBRACIN
El Departamento de Calidad es responsable de establecer un programa de
calibracin para todos los equipos, atendiendo a lo indicado en las
especificaciones respectivas.
Para fijar la periodicidad se deben tener en cuenta una serie de factores, como
por ejemplo
- las instrucciones del fabricante,
- la experiencia adquirida,
- grado de precisin,
- frecuencia de utilizacin del equipo,
- condiciones de uso,
- referencias de otras calibraciones,
- las caractersticas propias del equipo, etc.
Esta periodicidad/frecuencia est indicada en la Lista de Equipos.
Para efectuar la calibracin de los equipos se cuidar que afecte lo menos
posible a los procesos de medida que controla, pero siempre respetando los
plazos fijados. En el caso de existir varios equipos del mismo tipo, se procurar
que no coincidan los momentos de calibracin de todos, para tener siempre
alguno en perfectas condiciones disponible.
6.1. Revisiones de la periodicidad
Cuando un equipo no sufre desviaciones significativas despus de tres
calibraciones, se procede a una revisin de la periodicidad que en ningn caso
debe sobrepasar los dos aos.
Para equipos sometidos a desgaste se deben intercalar inspecciones dentro
del tiempo de validez, a juicio del responsable de calidad.
7. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN Y REGISTROS
La calibracin de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa, o
contratada a organismos externos de reconocida garanta.
7.1. Calibracin interna
La propia empresa dispone de procedimientos de calibracin que describen
las operaciones a desarrollar para la calibracin interna de sus equipos.
Estos procedimientos son procedimientos de calibracin emitidos por el
Sistema de Calibracin Industrial (S.C.I.) o procedimientos elaborados por la
propia empresa basandose en las recomendaciones del WEEC-19 o otras
normas o recomendaciones nacionales y/o internacionales, teniendo en
cuenta los requisitos exigibles como son:
- Relacin con patrones oficiales.
- Operaciones de comparacin con estos patrones.
- Operaciones de calibracin.
- Condiciones ambientales de calibracin (temperatura, humedad...).
- Etc.

Como consecuencia de la realizacin de una calibracin interna, se emitir un
certificado/informe de calibracin, pudiendo utilizar el formato que aparecer al
final de cada procedimiento especfico de calibracin donde se registrarn los
datos y condiciones de la calibracin.
Una vez efectuada la calibracin se etiquetar el equipo con una etiqueta, la
cual indicar la conformidad de la misma y en ella constar el
certificado/informe de calibracin que la valid as como la fecha en que se
realiz la calibracin y la fecha de su prxima calibracin.
En cada ocasin que un equipo sea calibrado, se adjuntar al mismo, y en
lugar visible, una etiqueta que indicar la conformidad del mismo. Es admisible
no adjuntarla si no hay sitio, pero si existir la identificacin del equipo (apdo.
5.2).
7.2. Calibracin externa
En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigir
el correspondiente certificado, el cual deber incluir como mnimo los datos
reflejados en el modelo de certificado. Tambin suministrar una etiqueta
similar a la indicada en apartado anterior.
8. PRODUCTOS CONTROLADOS POR EQUIPOS NO CONFORMES
Cuando se compruebe que un equipo no es conforme, se retirar
inmediatamente del uso procedindose a su revisin. El responsable de Calidad
mandar retirar todos los productos controlados por el equipo no conforme, los
cuales quedan retenidos hasta que se repita el control con un equipo conforme.
En caso que un equipo slo proporcione medidas fiables en un rango restringido,
se etiquetar indicando que slo podr usarse para la medicin en ese rango.
Todas las medidas proporcionadas por estos equipos desde la ltima calibracin
correcta deben revisarse y analizar su validez.
9. RESPONSABILIDADES
El departamento de Calidad es el responsable de todo cuanto se indica en el
presente captulo, en particular establecer el programa de calibracin y garantizar
su cumplimiento.
Asmismo sern de su responsabilidad las siguientes funciones:
- Emisin de los certificados de calibracin de los equipos, o vigilar
los elaborados por organismos externos.
- Conservacin de los equipos en condiciones de proteccin y
almacenamiento correctos.
- Archivo y control de toda la documentacin generada como
consecuencia de la realizacin de las calibraciones. Esta
documentacin est a disposicin del cliente que as lo solicite.
- Asegurar que las personas que manejan los equipos disponen de
la formacin adecuada para utilizarlos y encargarse de suministrar
la misma.
- Dar de alta y de baja los equipos en el momento en que se
produzcan esta incidencias.
Otro procemiento aun mas reducido, propuesto por el Departamento de ingeniera
Electrica de la Universidad de la Frontera (INELE) es:
Para explicar el procedimiento general de calibracin, considerese la desviacin de la
curva variable real v/s lectura de un instrumento tpico, tal como lo muestra la figura 6.6.
Se puede apreciar que con respecto a la recta ideal el aparato presenta una curva de
medicin qu combina los tres tipos de errores posibles (de cero, de multiplicacin y de
angularidad). Para este caso, el procedimiento de calibracin contempla los siguientes
pasos a seguir:
1. Situar la variable en el valor minimo del campo de medida, y en este valor ajustar
el tornillo de cero del instrumento hasta que el ndice seale el punto de base
(figura 6.6b).
2. Colocar la variable en el valor en el valor mximo del campo de medida, y en este
valor ajustar el tornillo de multiplicacin hasta que el ndice seale el valor mximo
de la variable (figura 6.6c).
3. Repetir los puntos 1 y 2 sucesivamente, hasta que las lecturas sean correcta en
los valores minimo y mximo (figuras 6.6 d y e).
4. Colocar la variable en el cincuenta por ciento del intervalo de medida, y en ese
punto ajustar el tornillo de angularidad hasta mover el ndice cinco veces el valor
del error y la direccin del mismo (la curva real se aplana) (figura 6.6f).
5. Reajustar sucesivamente el tornillo de cero y el de multiplicacin, hasta conseguir
la exactitud deseada o requerida figuras 6.6 g, h, i). Si fuera necesario, efectuar
una nueva correccin de angularidad.

Dispositivos de acondicionamiento de seal
Los sistemas de adquisicin de datos (DAQ) basados en PC son usados en un amplio
rango de aplicaciones en los laboratorios, en el campo y en el piso de una planta de
manufactura. Tpicamente, los dispositivos DAQ son instrumentos de propsito general
diseados para medir seales de voltaje. El problema es que la mayora de los sensores y
transductores generan seales que debe acondicionar antes de que un dispositivo DAQ
pueda adquirir con precisin la seal. Este procesamiento al frente, conocido como
acondicionamiento de seal, incluye funciones como amplificacin, filtrado, aislamiento
elctrico y multiplexaje. Adems, existen otros sensores que requieren de excitacin de
voltaje o corriente, completar una configuracin de puente, linearizacin o amplificacin
para que puedan operar de manera correcta.
Sistemas de Adquisicion de Dato
La mayora de los sistemas DAQ basados en PC incluyen algn tipo de
acondicionamiento de seal adems del dispositivo DAQ y la PC, como lo muestra la
Figura 1.

Figura 1. El acondicionamiento de seales es un componente importante en un sistema
de adquisicin de datos
A lo largo de este documento explicaremos algunos de los sensores ms comunes
disponibles en el mercado, as como los diferentes productos que se pueden utilizar para
realizar este tipo de mediciones.
Transductores
Los transductores son dispositivos que convierten un fenmeno fsico, como temperatura,
carga, presin o luz a otro. Los transductores ms comunes convierten estas
caractersticas fsicas en seales elctricas como voltaje y resistencia. Las caractersticas
de los transductores definen muchos de los requerimientos del acondicionamiento de
seales necesario en un sistema DAQ. La Tabla 1 muestra un resumen de las
caractersticas bsicas y el acondicionamiento requerido para los transductores ms
comunes.

Sensor Caractersticas Elctricas Requerimientos de Acondicionamiento
de Seales
Termopar Salida de bajo voltaje
Baja sensibilidad
Salida no lineal
Sensor de temperatura de referencia
(para compensacin de unin fra)
Alta amplificacin
Linealizacin
RTD Baja resistencia (tpicamente
100 ohms)
Baja sensibilidad
Salida no lineal
Excitacin de corriente
Configuracin de 3 o 4 cables
Linealizacin
Galga
extensiomtrico
Baja resistencia
Baja sensibilidad
Salida no lineal
Excitacin de voltaje o corriente
Alta amplificacin
Configuracin de puente
Linealizacin
Calibracin
Salida de
corriente
Salida de 4 a 20 mA Resistencia de precisin
Termistor Dispositivo resistivo
Alta resistencia y
sensibilidad
Salida no lineal
Excitacin de voltaje o corriente con
resistencia de referencia
Linealizacin
Acelermetros
activos
Alto nivel de salida de voltaje
o corriente
Salida lineal
Alimentacin de energa
Amplificacin moderada
LVDTs Salida de voltaje de AC Excitacin de AC
Desmodulacin
Linealizacin
Tabla 1. Caractersticas Elctricas y Requerimientos Bsicos de Acondicionamiento de
Seales para los Transductores ms Comunes
Termopares o Termocuplas
El transductor ms utilizado para medir temperatura es el termopar o la termocupla.
Aunque el termopar es econmico, resistente y puede operar en un amplio rango de
temperaturas, el termopar requiere de un acondicionamiento de seal especial.
Un termopar opera bajo el principio de que una unin de metales no similares genera un
voltaje que vara con la temperatura. Medir este voltaje representa un reto al ingeniero de
mediciones, ya que al conectar el cable del termopar al cable que lo conecta al dispositivo
de medicin se crea una unin termoelctrica adicional conocida como unin fra. Debido
al mismo principio que permite funcionar a un termopar, esta unin fra crea adems su
propia diferencia de voltaje. Por lo tanto, el voltaje medido, V MES incluye el voltaje del
termopar y los voltajes de unin fra (V CJ) (Vea Figura 2). El mtodo para compensar
estos voltajes de unin fra no deseados es conocido como compensacin de unin fra.
La mayora de los productos de acondicionamiento de seal de National Instruments
compensan las uniones fras usando un sensor adicional, como un termistor o sensor IC.
Este sensor es colocado en el conector de seales o bloque terminal para medir la
temperatura ambiente en la unin fra directamente. El software despus puede calcular la
compensacin apropiada para los voltajes termoelctricos indeseados.

Figura 2. La conexin del cable de un termopar al sistema de medicin crea una unin
termoelctrica adicional, llamada unin fra; esta debe de ser compensada con
acondicionamiento de seal.
La sensibilidad y el ruido ambiental son otros factores importantes a considerar cuando se
mide de termopares. Las salidas de los termopares son muy pequeas y cambian de 7 a
50 V por cada grado (1 C) de cambio en temperatura haciendo a las seales muy
susceptibles a los efectos de ruido elctrico. Es por esto que los acondicionadores de
termopares incluyen filtros de ruido paso bajo para suprimir el ruido de 50 y 60 Hz.
Adems incluyen amplificadores de instrumentacin de alta ganancia para aumentar el
nivel de la seal. Amplificar la seal del termopar tambin incrementa la resolucin o
sensibilidad de la medicin. Por ejemplo, un dispositivo tpico DAQ con un rango de
entrada del ADC de 10 V y una ganancia en tarjeta de 50 tiene una resolucin de 98 V.
Esto corresponde a aproximadamente 2 C para un termopar tipo J o K. Al aadir un
acondicionamiento de seal con una ganancia adicional de 100, la resolucin incrementa
a 1 V, lo cual corresponde a una fraccin de un grado Celsius.
RTDs
Otro popular sensor de temperatura es el resistance-temperature detector (RTD), el cual
es conocido por su estabilidad y precisin en un amplio rango de temperatura. El tipo de
RTD ms utilizado esta hecho de platino y cuenta con una resistencia nominal de 100
ohms a 0 C. Debido a que el RTD es un dispositivo resistivo, se debe de pasar corriente
a travs del RTD para producir un voltaje que el dispositivo DAQ pueda leer. Con
resistencias relativamente bajas (100 ohms) que cambian muy poco con la temperatura
(menos de 0.4 /C), los RTDs requieren de acondicionamiento de seal con fuentes de
excitacin de corriente altamente precisas, amplificadores de alta ganancia y conectores
para mediciones de 4 y 3 hilos. Por ejemplo, una medicin de RTD de 2 hilos como la que
se muestra en la Figura 3a, incluye errores de cada de voltaje causados por la corriente
de excitacin pasando por la punta resistiva RL.
Estos errores, los cuales pueden ser significativos se eliminan usando un RTD de 4 hilos,
como el de la Figura 3b. La configuracin de 4 hilos usa un segundo par de cables para
pasar la corriente de excitacin. De esta manera una corriente casi insignificante fluye a
travs de los cables del sensor y as el error de punta resistiva es muy pequeo.

Figura 3. Errores causados por la resistencia de punta RL, se pueden minimizar usando
un RTD de cuatro hilos.
Galgas Extensiomtricas
La galga extensiomtrica es un dispositivo comnmente usado en pruebas y mediciones
mecnicas. La galga ms comn, la galga extensiomtrica de resistencia, consiste de una
matriz de bobinas o cable muy fino el cual varia su resistencia linealmente dependiendo
de la carga aplicada al dispositivo. Cuando usted usa una galga extensiomtrica, usted
pega la galga directamente al dispositivo bajo prueba, aplica fuerza y mide la carga
detectando los cambios en resistencia. Las galgas extensiomtricas tambin son usadas
en sensores que detectan fuerza, aceleracin, presin y vibracin.
Ya que las mediciones de carga requieren detectar cambios muy pequeos de
resistencia, el circuito de puente Wheatstone se usa predominantemente. El circuito de
puente Wheatstone consiste de cuatro elementos resistivos con excitacin de voltaje
aplicada en las puntas del puente. Las galgas extensiomtricas pueden ocupar uno, dos o
cuatro brazos del puente, completando con resistencias fijas los brazos del puente que
sobran. La Figura 4 muestra una configuracin con una galga de medio puente, que
consiste de dos elementos de carga RG1 y RG2, en combinacin con dos resistencias
fijas R1 y R2.
Con una fuente de voltaje VEXC alimentando el puente, el sistema de medicin mide el
voltaje VMEAS a travs del puente. En el estado donde no hay carga aplicada, cuando la
relacin de RG1 a RG2 es igual a la relacin de R1 y R2, el voltaje medido en VMEAS es
0 V. A esta condicin se le conoce como puente balanceado. A medida que se aplica
carga a las galgas, el valor de sus resistencias cambia, causando un cambio en el voltaje
VMEAS. Los productos de acondicionamiento para galgas extensiomtricas cuentan con
fuentes de excitacin de voltaje, amplificadores de ganancia y provisiones de resistores
precisos y estables para completar los puentes (vea Figura 5). Debido a que muy rara vez
los puentes de galgas son balanceados perfectamente, algunos acondicionadores de
seales usan eliminacin del desfase, un proceso en el cual usted puede ajustar la
relacin de resistencias y remover el voltaje de desfase inicial. De manera alterna, usted
puede medir el voltaje de desfase inicial y usar esta medicin en sus rutinas de
conversiones para compensar por la condicin inicial.

Figura 4. Las galgas extensiomtricas son medidas en configuraciones de puente
Wheatstone


Figura 5. Conexin de un circuito de galgas de medio puente
LVDTs
El transformador lineal de voltaje diferencial (LVDT) es un dispositivo comnmente usado
para medir desplazamiento lineal. Todos los LVDTs consisten de una bobina estacionaria
y un centro libre (vea Figura 6). La bobina cuenta con una bobina primaria y dos bobinas
secundarias. El centro es un rodillo altamente magntico y es ms pequeo en dimetro
que el rodillo que lo detiene para asegurar de que no habr contacto con las bobinas. As
el rodillo interno se puede mover de un lado a otro libremente sin friccin o desgaste.
Cuando un voltaje AC se aplica a la bobina principal un voltaje es inducido en cada una
de las bobinas secundarias a travs del centro magntico. La posicin del centro
determina qu tanto la seal de excitacin se acopla a cada bobina secundaria. Cuando el
centro est en el medio, los voltajes de las bobinas secundarias son iguales y estn 180
grados fuera de fase, resultado que no haya seal. A medida que el centro se mueve
hacia la izquierda, la bobina del centro se acopla ms a la bobina de la izquierda. De esta
manera se crea una seal de salida en fase con la seal de excitacin. Igualmente a
medida que el centro viaja hacia la derecha, la bobina principal se acopla ms a la
derecha creando una seal de salida 180 grados fuera de fase con el voltaje de
excitacin.

Figura 6. Seccin interna de un LVDT
Acelermetros
Los acelermetros son dispositivos usados para medir aceleracin y vibracin (vea Figura
7). El dispositivo consiste de una masa conocida pegada a un elemento piezoelctrico. A
medida que el acelermetro se mueve, la masa aplica fuerza al cristal generando una
carga. Al leer esta carga se puede determinar la aceleracin. Los acelermetros son
direccionales, esto quiere decir que slo miden aceleracin en un eje. Para monitorear
aceleracin en tres dimensiones, use un acelermetro multieje.
Existen acelermetros de dos tipos, pasivos y activos. Los acelermetros pasivos envan
la carga generada por el elemento piezoelctrico. Ya que la seal es muy pequea, los
acelermetros pasivos requieren de un amplificador para amplificar la seal. Los
acelermetros activos incluyen circuitera interna para convertir la carga del acelermetro
a una seal de voltaje, pero requieren de una fuente constante de corriente para alimentar
el circuito.

Figura 7. Acelermetro
Seales de corriente
Muchos de los dispositivos y transmisores que se usan en aplicaciones de control y
monitoreo de procesos generan una seal de corriente, normalmente de 0 a 20 mA o de 4
a 20 mA. Las seales de corriente se usan porque son menos propensas a los errores
causados por ruido o cadas de voltaje en cables que son muy largos. Los
acondicionadores de seal convierten las seales de corriente a seales de voltaje al
pasar la corriente a travs de una resistencia de precisin (Vea Figura 8). El voltaje que
resulta (VMEAS = IS R) despus puede ser digitalizado.

Figura 8. Las seales de corriente de 0 a 20 mA o 4 a 20mA se convierten en seales de
voltaje pasando por un resistor de alta precisin.
y precios en variando utilizar pueden se que plataformas productos diferentes existen
sensores, con trabajar poder>
SCXI
SCXI es un sistema frontal de acondicionamiento de seales y conmutacin para un gran
nmero de canales con capacidad de conectividad por USB as como para diferentes
dispositivos de medicin, incluyendo tarjetas insertables de adquisicin de datos y
multmetros digitales. Un sistema SCXI consiste de un chasis robusto en el cual se
insertar mdulos de acondicionamiento de seales que amplifican, filtran, aslan, y
multiplexean seales analgicas de termopares u otros transductores. SCXI est
diseado para sistemas grandes de mediciones o sistemas que requieren de adquisicin
a alta velocidad.
Estos sistemas incluyen:
Arquitectura modular: seleccione su tecnologa de medicin.
Capacidad de expansin: expanda su sistema hasta a 3,072 canales.
Integracin: combine diferente tipo de mediciones (E/S analgica, E/S digital,
conmutacin) en una sola plataforma.
NI Compact FieldPoint
NI Compact FieldPoint es un sistema distribuido de medicin modular para monitorizar o
controlar seales en aplicaciones industriales. Un sistema Compact FieldPoint cuenta con
un controlador de comunicacin Ethernet o serial y capacidad de controlar mltiples
mdulos de medicin. Cada mdulo de medicin puede medir o controlar 4, 8 o 16
canales, dependiendo del tipo de seal que se trate. NI Compact FieldPoint es parte de
los diferentes Controladores de Automatizacin Programables (PACs) que National
Instruments ofrece. Debido a su naturaleza distribuida y la capacidad de sus mdulos de
medicin, Compact FieldPoint es ideal para implementar sistemas de automatizacin y
control que requieren de mediciones analgicas a velocidades de muestreo medias o que
requieren de algoritmos de control avanzados o personalizados.
Estos sistemas incluyen:
Arquitectura modular: seleccione su tecnologa de medicin para cada mdulo.
Capacidad de expansin: conecte mltiples sistemas entre s.
Integracin: combine entradas y salidas analgicas, E/S digitales, as como conmutadores
y rels en una sola plataforma.
Calificaciones industriales: rango de temperatura de -40 a 70 C, mdulos intercambiables
en vivo, watchdogs y estados de inicio programables.
NI CompactDAQ
NI CompactDAQ es un sistema de adquisicin de datos y acondicionamiento de seales
de tamao pequeo (25 x 9 x 9 cm), modular, y de alta velocidad. NI CompactDAQ cuenta
con conectividad por USB de alta velocidad a la PC o laptop y sus mdulos son
intercambiables en vivo. Al incorporar en su diseo la ms reciente tecnologa de
semiconductores y componentes electrnicos, esta plataforma puede medir diferentes
seales, tanto estticas como dinmicas, analgicas o digitales, en un solo sistema.
Adems, los diferentes mdulos de NI CompactDAQ estn preparados para conectarse
directamente a los sensores y seales elctricas, por lo que no es necesario agregar
bloques conectores o paneles de conexin.
Esta plataforma incluye:
Arquitectura modular: seleccione su tecnologa de medicin para cada mdulo.
Integracin: combine entradas y salidas analgicas, E/S digitales, as como
conmutadores y rels en una sola plataforma.
Capacidad de expansin: expanda su sistema hasta a 256 canales de seales
fsicas, elctricas, mecnicas, o acsticas.
Velocidad de muestreo: hasta 50 kM/s/canal de seales analgicas de entrada o 1
MHz en E/S digitales.

Bibliografia:
1. Procedimiento para la calibracin de todo tipo de instrumento
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/.../r87785.DOCX
http://www.inele.ufro.cl/apuntes/Instrumentacion_y_Control/Ivan_Velazquez
/Catedra/Capitulo%206.%20Calibracion%20de%20los%20instrumentos.pdf
2. .
3. Dispositivos de acondicionamiento de seal
http://www.ni.com/white-paper/4084/es
http://www.mater.upm.es/Docencia/Materiales/Instrumentacion/Teoria/Inst0
2.pdf
http://bibliocomunidad.com/web/libros/EE03404C.pdf