Como seleccionar y montar un manmetro 10

criterios para una correcta instalacin

10/04/2013 | de admin | Aplicaciones | No hay comentarios
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Los manmetros se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en la industria de procesos para asegurar
que los sistemas y los procesos funcionan dentro de los parmetros establecidos.
Numerosas operaciones industriales implican medios de proceso que son altamente agresivos y deben ser
manejados cuidadosamente para prevenir riesgos de seguridad y contaminaciones del medio ambiente. De
hecho, las especificaciones de la instrumentacin estn determinadas sobre todo en funcin de los medios de
proceso y las condiciones de la aplicacin.

Imagen 1. Funcionamiento de un manmetro

El funcionamiento de un manmetro de muelle tubular se detalla en el dibujo anexo (imagen 1). Un tubo
flexible y curvado (tubo Bourdon) se deforma en funcin de la presin que entra en la parte inferior. La
deformacin se transmite a un mecanismo que la convierte en un movimiento rotatorio para la indicacin de
la aguja.
La seleccin de un manmetro no adecuado puede acarrear consecuencias muy graves. En primer lugar, la
vida til de un instrumento puede reducirse significativamente, con la consecuencia de mayores costes de
mantenimiento. En segundo lugar, una medicin inexacta puede dar lugar a desviaciones del proceso,
provocando un tiempo de inactividad muy costoso. En tercer lugar, un manmetro o un termmetro
defectuoso puede provocar el escape de fluido del proceso con peligros de seguridad.
Conviene dedicar el tiempo necesario para considerar cuidadosamente cada uno de los 10 factores
enumerados a continuacin para asegurarse de la seleccin adecuada de su aplicacin.

1 Saber lo que hay en el tubo
Averige lo que se mide en la tubera o el depsito para que pueda seleccionar materiales compatibles con el
fluido del proceso. Todas las partes en contacto con el medio del instrumento , deben estar fabricados de
materiales resistentes a la corrosin. El material por defecto es el acero inoxidable 316 L, pero para
aplicaciones especficas existe una gran variedad de materiales como Hastelloy, Monel, etc.

2 Conocer la temperatura del fluido
En caso de elevadas temperaturas ( aprox. a partir de 60 C) no se recomienda aplicar un manmetro
estndar. En estos casos se debe colocar un tubo sifn o un separador (ver imagen2)

Imagen 2. Funcionamiento de un sello separador

3 Conocer las condiciones ambientales
Para ambientes muy agresivos se recomienda manmetros con materiales especiales como por ejemplo
Monel. En estos casos conviene seleccionar instrumentacin homologada por NACE (National Association
of CorrosionEngineers).

4 Conocer los rangos de presin de servicio
Los manmetros de acero inoxidable a partir de dimetro 100 aguantan solo puntualmente una sobrepresin
de 30%. La mejor prctica consiste en seleccionar un rango que equivale aproximadamente el doble de la
presin normal de servicio. Si, por ejemplo, la presin normal del servicio es de 8 bar, el manmetro debe
disponer de una escala de valor final de 16 bar o ms.

5 Conocer las condiciones que afectan al desgaste
Las condiciones relevantes que provocan el mayor desgaste son las vibraciones mecnicas, temperaturas
extremas, pulsaciones y picos de presin. En caso de vibraciones se recomienda una caja con relleno de
lquido. En casos extremos se debe seleccionar una versin del tipo Direct Drive. Para contrarrestar fuertes
pulsaciones se debe montar un limitador de presin o una vlvula.

6 Seleccin de indicadores diseados para un servicio en particular
Los manmetros de proceso estn diseados con tubos tipo Heavy Duty y otros componentes. Hay que evitar
aplicar tipos estndar en aplicaciones extremas para evitar roturas de tubo.

7 Seleccionar instrumentos robustos con caractersticas de seguridad apropiadas
Algunas aplicaciones requieren precauciones contra roturas de tubo incluso si la probabilidad fuera muy
baja. Una explosin del instrumento hacia el lado del visor podra provocar riesgos graves para las personas
en su proximidad. En tal caso se recomienda ejecuciones con solidfront y disco de seguridad que canalizan la
onda expansiva hacia el lado dorsal.

8 Seleccionar un manmetro con la exactitud requerida
Los procesos industriales requieren condiciones exactas para unos resultados ptimos. En la mayora de los
procesos se exige una exactitud con un margen de 1% del valor final. Se debe verificar peridicamente esta
exactitud para mantener la seguridad de proceso.

9 Seleccione un medidor con una esfera legible
Parece una obviedad pero en la practica se aprecia a menudo instrumentacin con indicacin analgica que no
corresponde a las normativas vigentes. Se debe seleccionar exclusivamente instrumentos que cumplen las
normativas EN 837 1 expresamente indicado en la esfera. Solamente as se asegura la visibilidad correcta.

10 Montar el manmetro correctamente
Por ltimo, pero no menos importante es el montaje. El manmetro debe orientarse para asegurar una lectura
ptima y garantizar la estanqueidad de la conexin. A menudo hay que colocar juntas de estanqueidad con el
material adecuado.