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A INFLUNCIA DA ADIO DE BISMUTO NA USINABILIDADE DE

AOS RESSULFURADOS

Resumo. Neste trabalho realizada uma anlise referente usinabilidade de dois aos tratados ao
enxofre com e sem adio de bismuto. A usinabilidade destes materiais foi avaliada para o
processo de torneamento cilndrico externo com ferramentas de ao rpido e metal duro. Os
resultados foram obtidos atravs da realizao de ensaios de usinabilidade de longa durao, nos
quais determinou-se a equao de Taylor para cada par material-ferramenta. A determinao da
equao de Taylor foi baseada no fim de vida da ferramenta, cujos critrios utilizados foram
desgaste de flanco mximo igual a 0,3 mm para a usinagem com metal duro e a destruio da
ponta da ferramenta na usinagem com ao rpido. Os materiais usinados (CORFAC CB300 e
CORFAC S300) podem ser classificados pela norma DIN 9SMn28 e foram produzidos pela Gerdau
- Aos Finos Piratini. Baseado nos resultados obtidos, observou-se a superioridade do ao com
adio de bismuto, que apresentou maior tempo de vida na maior parte das condies de usinagem
estudadas.
Palavras-chave: aos ressulfurados, bismuto, torneamento e usinabilidade.

1. INTRODUO

Usinabilidade uma grandeza tecnolgica que expressa, por meio de um valor numrico
comparativo, um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relao a outro tomado
como padro (Ferraresi, 1970). Esta grandeza assume importncia fundamental na indstria metal
mecnica ao comparar-se os custos envolvidos e a quantidade de resduo gerado em processos de
usinagem a outros meios de fabricao. Estima-se que os processos de fabricao por usinagem
sejam os mais utilizados, com custos associados no incio da dcada de 80 superiores a 15% do
valor de todos os produtos manufaturados em todos os pases industrializados, segundo Trent
(1984).
Devido importncia econmica dos processos de usinagem, necessrio um investimento cada
vez maior em materiais especiais que apresentem maior usinabilidade. Estes materiais so
chamados materiais de corte fcil, e geralmente so obtidos atravs da adio de determinados
elementos de liga. No caso dos aos, os elementos de liga mais utilizados so o enxofre, associado
ao mangans, fsforo e o chumbo, devido ao baixo custo e desempenho satisfatrio.
O enxofre promove o aumento da usinabilidade atravs da formao de incluses de sulfeto de
mangans (MnS) que, alm de reduzir as fora de corte atravs da diminuio da resistncia ao
cisalhamento do material, causam o aumento da vida da ferramenta atravs da formao de uma
camada de MnS na sua superfcie de sada, o que tambm reduz as foras de corte e,
conseqentemente, a temperatura de usinagem, segundo diversos autores (Trent e Wright, 2000;
Jiang et. al., 1996; Jha e Sharma, 1990). Como ponto negativo, a adio de enxofre afeta as
propriedades mecnicas do material, em especial a resistncia ao cisalhamento, alm da
trabalhabilidade a quente e a resistncia corroso. Alm disso, devido forma das incluses de
MnS, a adio de enxofre acarreta a anisotropia de aos trabalhados mecanicamente, segundo
diversos autores (Somekawa et. al., 2001; Tsunekage et. al., 2000).
O chumbo o aditivo de corte fcil mais utilizado aps o enxofre, causando o aumento da
usinabilidade devido formao de incluses que facilitam a quebra do cavaco, ao efeito
lubrificante que gera na superfcie de sada da ferramenta e a uma proteo fsica das superfcies
potencialmente desgastadas (Mills e Redford, 1983; Jha e Sharma, 1990), com alteraes mnimas

nas propriedades do material. A gerao da camada protetora se deve ao seu baixo ponto de fuso,
facilmente alcanado na interface ferramenta-pea, que faz com que um filme lquido seja formado
entre a superfcie da ferramenta e o cavaco. A baixa solubilidade de chumbo no ao e o fato deste
elemento no formar compostos garante a manuteno das propriedades mecnicas do material,
evitando a anisotropia que se observa nas peas tratadas ao enxofre. Porm, a elevada toxidade do
chumbo faz com que seu uso seja cada vez menos freqente, sendo inclusive restrito por leis
ambientais.
Devido aos aspectos negativos do uso do enxofre e, principalmente, do chumbo como aditivos
de corte fcil, h a necessidade de se buscar substituto para estes materiais. O elemento mais usado
na substituio do chumbo o bismuto. Bastante prximo do chumbo na tabela peridica o bismuto
possui, alm de um baixo ponto de fuso, algumas caractersticas que o diferencia dos outros
metais, que so o fato de expandir na solidificao e apresentar a menor condutividade trmica no
estado slido entre os metais (Ojebuoboh, 1992).
Somekawa et. al (2001), avaliando a usinabilidade de aos ao chumbo e ao bismuto, verificaram
um comportamento semelhante entre os aos estudados, com um claro aumento da usinabilidade em
relao a um ao carbono sem elementos de corte fcil. No caso do chumbo, foi reportado um efeito
pequeno deste elemento na usinabilidade de aos em altas velocidades de corte. Este fenmeno
creditado ao aumento de temperatura, causado pela pequena rea de contato entre o cavaco e a
ferramenta, o que pode acelerar o desgaste de ferramentas de metal duro.
O efeito do uso de bismuto em aos de corte fcil semelhante ao do chumbo, porm com as
vantagens de ser no txico, no afetar as propriedades do ao, j que uma quantidade inferior (at a
tera parte) de bismuto ir conferir aos aos um mesmo ganho em usinabilidade se comparado ao
chumbo e prover melhor acabamento superficial aos componentes produzidos.
Este trabalho busca avaliar o efeito da adio de bismuto em aos de corte livre (CORFAC


S300 e CB300) produzidos na Gerdau Aos Finos Piratini, para operaes de torneamento
cilndrico externo com ferramentas de metal duro e ao rpido. A comparao entre o ao
ressulfurado comum (CORFAC S300) e o ao com adio de bismuto (CORFAC CB300) feita
atravs da equao de Taylor.

2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Neste estudo foi estudada a usinabilidade de aos ressulfurados de baixo teor de carbono, com e
sem adio de bismuto (CORFAC CB300 e CORFAC S300), com composio e propriedades
mecnicas dadas pelas Tabelas 1 e 2.

Tabela 1 Composio qumica dos aos estudados.
Ao C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Bi
A 0,078 0,01 1,18 0,079 0,297 ,08 ,18 ,03 ,002 ,11 0,10
B 0,074 <0,01 1,18 0,080 0,32 ,11 ,09 ,02 ,002 ,15 <0,01

Tabela 2 Propriedades mecnicas dos aos estudados.
Ao Dureza
(HB)
Tenso Esc.
(MPa)
Tenso Rup.
(MPa)
A 125 297 436
B 123 293 429

O procedimento experimental adotado foi a realizao de ensaios de usinabilidade de longa
durao no processo de torneamento cilndrico externo, com ferramentas de ao rpido e metal duro
(Tabela 3).
Os ensaios foram realizados com corpos de prova cilndricos, de dimetro original (de
laminao) igual a 69,85 mm. A preparao dos corpos de prova (CPs) constituiu-se da usinagem
de furos de centro, remoo da camada externa oxidada at o dimetro final de 68mm e usinagem

de um canal, a fim de facilitar a sada da ferramenta. O comprimento usinado dos corpos de prova
foi definido de acordo com a velocidade de corte de modo que cada passe de ferramenta ocorresse
no intervalo de 1 minuto, aps o qual a ferramenta era retirada para a medio do desgaste de
flanco. Este procedimento era ento repetido at que o critrio de fim de vida da ferramenta (tabela
4) de corte fosse alcanado.
Cada ensaio de torneamento foi realizado em 3 diferentes velocidades de corte (Tabela 5),
definidas de acordo com a inclinao da curva de Taylor (observada em pr-testes). Para cada
velocidade de corte foram feitas 3 repeties, num total de 9 ensaios para cada material.

Tabela 3 Parmetros de usinagem usados nos ensaios de torneamento.
Material da ferramenta Metal duro P15 Ao Rpido ABNT M2
Revestimento TiN/Al
2
O
3
No
Geometria da
ferramenta

0
= 6; = 93; = -6;
0
= -6*;
r

= 0,4mm

0
= 8; = 75; = 0;
0
= 25;

r
= 90
Quebra-cavaco Integral, = 15* No
Avano (mm/rev) 0,15 0,1
Profundidade de corte (mm) 0,8 1,0
Fluido de corte Seco seco
* efetivo = 9

Tabela 4 Critrio de fim de vida de ferramenta adotados.
Operao Critrio de fim de vida da ferramenta
Torneamento MD* VB
Max
= 0,3mm
Torneamento AR** Destruio da ponta de corte
* Metal duro ** ao rpido

Tabela 5 Velocidades de corte utilizadas.
Ao Ferramenta* Vc (m/min)
A HSS 132, 140, 150
B HSS 132, 140, 150
A MD 355, 450, 560
B MD 355, 400, 450
* HSS: ao rpido ABNT M2
MD: Metal duro P15

3. Resultados

A Figura 1 mostra a evoluo do desgaste de flanco mximo ao longo do tempo de usinagem
para os aos CORFAC CB300 e S300 usinados com ferramenta de metal duro. Pode-se notar que a
tendncia mostrada em todas as repeties de um crescimento aproximadamente constante de
VB
Max
em relao ao tempo de usinagem. Na usinagem com ferramenta de ao rpido foi observada
uma disperso muito grande dos valores de VB
Max
ao longo do tempo, motivo pelo qual adotou-se a
destruio da aresta cortante da ferramenta como critrio de fim de vida de ferramenta. Os valores
de fim de vida de ferramenta obtidos para os ensaios com ao rpido so apresentados na Tabela 6.



0 5 10 15 20 25
0,1
0,2
0,3
0,4
CB 300
355 m/min
450 m/min
560 m/min
V
B

M
a
x

(
m
m
)
t (min)

0 5 10 15 20 25
0,1
0,2
0,3
0,4
S 300
355 m/min
400 m/min
450 m/min
V
B

M
a
x

(
m
m
)
t (min)

Figura 1 Evoluo do desgaste de flanco mximo em funo do tempo na usinagem com
ferramenta de metal duro na usinagem dos aos CORFAC CB300 e CORFAC S300.

Tabela 6 Resultados de vida de ferramenta obtidos para o torneamento com ferramenta de ao
rpido.
Ao 132 m/min 140 m/min 150 m/min
CORFAC CB300 36,303,76 min 23,006,24 min 12,754,11 min
CORFAC S300 17,334,51 min 10,332,52 min 7,000,82 min

A partir dos resultados de vida de ferramenta foram deduzidas as equaes de Taylor para os
ensaios de torneamento. A Figura 2 mostra as equaes de Taylor para os aos CORFAC CB300 e
S300 obtidas na usinagem com ferramentas de metal duro. Observa-se que o ao CORFAC CB300
apresenta um melhor comportamento em usinagem para a maior parte da faixa de velocidades
ensaiadas, isto , na maioria dos casos a ferramenta apresenta maior vida quando usina o ao com
adio de bismuto. Para velocidades prximas a 350 m/min o comportamento dos dois aos
similar.
As equaes de Taylor obtidas para o torneamento com ferramenta de ao rpido esto
representadas na Figura 3. Observa-se uma melhor usinabilidade do ao CORFAC CB300 (com
adio de bismuto) em relao ao ao S300 para toda a faixa de condies de usinagem estudada.

10
5
20
300 600 500
T=2,12E4.Vc
-1,22383
T=1,12E+12.Vc
-4,23243
400
CB 300
S 300
T

(
m
i
n
)
Vc (m/min)

Figura 2 Curvas de Taylor para os ensaios realizados com ferramenta de metal duro.


1
10
100
T=6,54E+14.Vc
-6,42056
T=8,56E+18.Vc
-8,19174
140 150 130
CB 300
S 300
T

(
m
i
n
)
Vc (m/min)

Figura 3 Curvas de Taylor para os ensaios realizados com ferramenta de ao rpido.

A fim de verificar a possibilidade de deposio de uma camada protetora na superfcie da
ferramenta, como sugerido por diversos autores (Trent e Wright, 2000; Jiang et. al., 1996; Jha e
Sharma, 1990), foi realizada uma anlise de EDS (energy dispersive spectroscopy) nas superfcies
de folga e sada dos insertos de metal duro. A Figura 5 (a) mostra uma ampliao da aresta de corte
de uma ferramenta de metal duro usada nos ensaios, obtida atravs de microscopia eletrnica, na
qual foi realizada a anlise de EDS. Em todas as ferramentas foram detectados traos de enxofre e
mangans (alm de ferro), mas no foi encontrado resduo de bismuto.

(a)

(b)
Figura 5 Superfcie da ferramenta de MD aps 1 minuto de usinagem.

4. Concluses

A partir da anlise da literatura e dos resultados obtidos experimentalmente, pode-se concluir
que:
nas condies estudadas para o torneamento com ferramenta de ao rpido, o ao
ressulfurado tratado ao bismuto apresentou maior usinabilidade;
na usinagem com ferramenta de metal duro, observa-se o cruzamento das equaes de
Taylor no incio da faixa de condies de usinagem estudadas. A partir deste
cruzamento, o ao com adio de bismuto apresentou maior usinabilidade;
Foi observada uma significativa diferena na declividade das curvas de Taylor dos dois
aos para o torneamento com metal duro. A anlise do grfico indica uma menor

dependncia da vida de ferramenta com a velocidade de corte para o ao com adio de
bismuto.

5. Agradecimentos

Os autores deste artigo agradecem Gerdau Aos Finos Piratini pelo apoio.

6. Referncias

Ferraresi, D., 1970. Fundamentos da usinagem dos metais, Editora Edgard Blcher, So Paulo.
ISO, 1993. Tool Life Testing with Single Point Turning, ISO 3685.
Jha, G. and Sharma, S., 1990, Development of Free Machining Steels, Tool & Alloy Steels, pp 5-
12.
Jiang, L., Cui, K and Hnninen, H., 1996, Effect of tghe Composition, Shape Factor and Area
Fraction of Sulfide Inclusions on the Machinablity os Re-sulfurized Free-machining Steels,
Journal os Materials Science and Technology, No58, pp. 160-165.
Mills, B. and Redford, A. H., 1983. Machinability of Engineering Materials, Applied Science
Publishers, London.
Ojebuoboh, F. K., 1992, Bismuth Production, Properties and Aplications, Extractive
Metallurgy, pp. 46-49.
Somekawa, M., Kaiso, M., Matsushima, Y. and Yaguchi, H., 2001, Free Cutting Non-lead Steels,
Kobelko Technology Review, No 24, pp 9-13.
Trent, M. C., 1984. Metal cutting principles 2
nd
edition, Butterworth-Heinemann, USA.
Trent, M. C., Wright, P. K., 2000. "Metal cutting principles 4
th
edition, Butterworth-Heinemann,
USA.
Tsunekage, N., Kobayashi, K. and, Tsubakino, H., 2000, Machinability and Mechanical Properties
of Ferrite-Perlite Type Microalloyed Steels Containing Sulfur-Calcium-Hexagonal Boron Nitride
or Bismuth-Boron, Proceedings of the International Conference on Steel and Society, Osaka,
Japan, pp.299-302.


The Influence of the Addittion of Bismuth on the Machinability of Resulfurized Steels

Abstract. In this work the machinability of two resulfurized steels, with and without the addition of
bismuth, was assessed. Both materials may be classified as DIN 9SMn28 and were evaluated using
long term external cylindrical turning tests with high speed steel (HSS) and carbide tools. The
results yielded Taylor equations for each material and process. The tool life criteria adopted to
determine the Taylor equations were: flank wear equal to 0.3 mm for carbide tools and the
destruction of the cutting tip for HSS tools. The results indicate a higher machinability of the steel
with addition of bismuth for most testing conditions.
Keywords. resulfurized steel, bismuth, turning and machinability.