Tratamientos Trmicos

89
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Msc. Jess Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Catlica del Per
La razn de modificar la composicin y estructura, y
por tanto las propiedades de los materiales son a ra-
zn de responder en mejor performance a solicitacio-
nes mecnicas y o ambientales. Dependiendo del re-
querimiento: desgaste abrasivo, desgaste erosivo,
desgaste adhesivo, dureza, resistencia mecnica, re-
sistencia a la corrosin, etc.; existe un material de ca-
ractersticas metlicas y/o cermicas que presente la
mejor performance en servicio.
Existe hoy en da una amplia variedad de tratamien-
tos para incrementar las propiedades de los materia-
les a travs de tratamientos que podemos clasificar-
los en funcin de su forma de aplicacin.
"listn", este tipo de transformacin Martenstica es
masivo y la morfologa es de un "paquete" de listones
orientados paralelamente.
La Martensita tipo "Laht" es la Martensita con las
mejores propiedades de "Tenacidad"





















TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR PVD -
TECNICAS DE
TRATAMITNTOS

TRATAMIENTO
S PARA
INCREMENTAR
CIERTAS
PROPIEDADES
EN LOS
MATERIALES


Fig. 1.-. Tratamientos utilizados para mejorar la
respuesta de los materiales a las solicitaciones
de servicio.
Para el caso de las aleaciones ferrosas, los tratamien-
tos aplicados generalmente se destinan a la de pro-
ducir un endurecimiento superficial. Para esto debe-
mos recordar que de las microestructuras que ofrecen
el sistema Fe-Fe
3
C en sus condiciones de enfriamiento
en equilibrio y en no-equilibrio las Martensita son las
que ofrecen la mayor tenacidad (Martensita de medio
carbono en condicin revenida) y la mayor dureza
(Martensita de alto carbono.
La figura 2. Nos muestra la variacin de las Martensita
en funcin del contenido de carbono. Para bajos y
medios contenidos de carbono (< 0,4% C) la Martensita
es del tipo "Laht", que podemos traducirla como tipo
Fig. 2.-. Transformacin Martenstica en funcin del
contenido de Carbono.
A mayores contenidos de carbono (< 0,6%C) la mayor
tensin cizallante ejercida durante la transformacin
produce una cambio en la morfologa Martenstica,
ahora se trata de la tipo "Plate" traducida como tipo
"placa" ya que se presentan agujas individuales de
Martensita orientadas segn la direccin cristalogrfica
de menor energa libre.
A la Martensita tipo "Plate" le corresponde las ma-
yores durezas (y por tanto resistencia al desgaste.
En la mayora de aplicaciones en los componentes de
maquinas para la de transmisin de movimiento y/o
potencia las solicitaciones son complejas requiriendo
materiales con propiedades particulares. Es comn
en estas aplicaciones requerir componentes que po-
sean un comportamiento tenaz capaz de soportar de-
formaciones elsticas, esfuerzos de flexin, resisten-
cia a la fatiga, a la compresin, etc., De acuerdo con
lo establecido anteriormente estas caractersticas pue-
den ser satisfechas con aceros con estructura de
Martensita del tipo "Laht", ejemplos tpicos, tenemos
pernos de lata tensin, ejes y pines.










HRC
%C
56
60
LATH
PLATE
L + P
Avances en tratamientos trmicos
90
Adicionalmente a este comportamiento tenaz tambin
es requisito en estos componentes una superficie ca-
paz de soportar desgaste por friccin contra las otras
superficies de trabajo. Como la capacidad de sopor-
tar desgaste esta asociado con la dureza en a mayo-
ra de los casos, entonces colocar una microestructura
de Martensita tipo "Plate" es a ms conveniente en la
superficie de trabajo. Eventualmente tambin se pue-
de colocar alguna fase con caractersticas de un
cermico (materiales duros y resistentes a la friccin).
A eleccin de la mejor microestructura a colocar en la
superficie de trabajo, se designa el tratamiento
termoqumico, as por ejemplo: para aumentar el con-
tenido de carbono y obtener Martensita "Plate", el pro-
ceso se llama "CARBURACION O CEMENTACION",
si lo que deseamos es colocar una fase cermica como
el Fe
2
N que es dura y resistente a la corrosin, el
proceso se llama "NITRURACION", un proceso mixto
entre ambos "CARBONITRURACION o
NITROCARBURACION" dependiendo que proceso
prima en el tratamiento. Si deseamos formar compues-
to con Azufre el proceso se llama "SULFIDIZACION".
Dentro de los tratamientos termoqumicos ms difun-
didos para incrementar las propiedades de los aceros
l mas conocido es el del carburacin o cementacin.
En este proceso el endurecimiento se producir por
incremento del contenido de carbono en la superficie
del material hasta 0,9%C aproximadamente (63 HRC),
luego se realiza el enfriamiento de temple y el cual
puede ser seguido por un tratamiento de revenido.
Para que exista la transferencia de masa necesita-
mos de una fuente (infinita) de tomos de carbono que
mantengan la diferencia de concentracin entre la
superficie y el ncleo y promueva el desplazamiento
atmico. Fick ha planteado el estudio de tal mecanis-
mo a travs de sus leyes
Primera ley (flujo estacionario)
Alto contenido
de carbono ( 0,9
%C)
bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)
Fig. 3.- Cementacin de un engranaje de acero
Los procesos por los cuales podemos adicionar (di-
fundir) el carbono u otra especia atmica a la superfi-
cie del componente sern controlados por dos par-
metros principalmente. La transferencia de tomos de
carbono a la superficie esta controlado por la DIFU-
SION y como es razonablemente lgico a mayor TEM-
PERATURA mayor difusin, a pesar que el coeficien-
te de difusin es mayor en el Fe- a es superior que en
el Fe-g, posee un limite muy bajo de solubilidad. 0,025
%C a 723C. Esta es la razn por lo que es necesario
aumentar la temperatura para conseguir la fase
Austentica la cual posee la capacidad de absorber
un mayor contenido de carbono (aprox. 2%C).









Acero
C
Fig.4.- 1ra Ley de Fick
Como el proceso de cementacin es un proceso por
el cual el material va enriquecindose de carbono es
un proceso no estacionario de difusin, para lo cual
resolviendo la ecuacin de la primera Ley en funcin
del tiempo:
Segunda ley












Fig.5.- 2da Ley de Fick
Para el caso especifico de la cementacin la ecuacin
de segundo orden tiene una solucin del tipo:
Donde:
CS = concentracin de la superficie
Co = concentracin uniforme inicial en el componen-
te
Cx = concentracin de elementos a una distancia x
desde la superficie en el tiempo t
x = distancia a la superficie
D = Difusividad de las especies en difusin en la red
matriz
t = tiempo
erf = funcin error = erf (x/ // //2 Dt) es la funcin error
Gausiana - esta es como una funcin densidad
de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt



Tratamientos Trmicos
91
Si establecemos un penetracin efectiva o difusin de
tomos de carbono del 50% de la concentracin su-
perficial X
eff
la ecuacin se reduce sustancialmente:
Donde es un factor que depende de la geometra de
la pieza.
F.E Harris desarrollo una formula en funcin del tiem-
po y l a temperatura sobre l a profundi dad de
cementacin, para las unidades inglesas, es:
atmsfera interior de la caja se enriquece de oxido de
carbono la cual en presencia de activadores como
carbonatos de bario, de sodio, de potasio, de
magnesio, de estroncio, producen la adicin de car-
bono al material.
Reacciones Bsicas:
X = 31,6 t
10
(6700/T)

la formula equivalente para el sistema SI:
X = 660. e
-8287/T
Donde x, en mm, t en horas y T en grados K ( T + 273)
X = 0,635 t para 925C
X = 0,533 t para 900C
X = 0,457 t para 870C
Esta ecuacin puede usarse con buenos resultados
en la aplicacin de los procesos comerciales/ indus-
triales de cementacin gaseosa.
En cuanto a las formas como comerciablemente po-
demos "introducir" los tomos de carbono en el acero
de los componentes que queremos tratar estos puede
ser procesados por:
- Cementacin Slida (en cajas)
- Cementacin Gaseosa
- Cementacin en sales fundidas
CEMENTACION EN CAJA
La pieza se coloca dentro de una caja la cual contiene
un cementante slido (carbn vegetal. El aire presen-
te se combina con el carbn formando CO, esta reac-
cin es favorecida con el aumento de temperatura, La



Fig. 6 (a) Cementacin
slida.
6 (b).- Caja de
Cementacin slida.

2C(carbn) + O2(aire) = 2 CO


BaCo
3
+ Calor = BaO + CO2


CO
2
+ C = 2 CO precursor

C (precursor) + Fe = Fe
3
C
El proceso de Cementacin slida o en cajas se pue-
de representar grficamente a travs de la Fig. 7 que
muestra el efecto de la temperatura y del tiempo en el
proceso.
Fig. 7.- Efecto de la temperatura y del tiempo
en el espesor de cementacin.
Cementacin en cajas:
Rango de Temperatura: 850 a 1000 C
Promedio de penetracin 0,22mm por hora
La Cementacin en caja no se aplica a piezas que
han de templarse inmediatamente y que deben tener
una capa gruesa de Cementacin, espesores de 3 mm
son normales en este proceso. As mismo por las gran-
des permanencias a altas temperaturas pueden origi-
nar grandes deformaciones y el crecimiento del ta-
mao de grano.
CEMENTACION GASEOSA
En los procesos de cementacin gaseosas se emplea
un gas obtenido en una instalacin especial de prepa-
racin. Donde la cantidad de gas cementante depen-
de de factores como la produccin horaria media de
Avances en tratamientos trmicos
92
productos cementados, la magnitud de la superficie a
cementar el tipo y forma de los hornos empleados para
la cementacin de gas.
La reaccion principal tpica en la Cementacin gaseo-
sa es:
CH4 = C (precursor) + 2 H
2
sin de este al nucleo, con esta forma se consigue
profundidades grandes en tiempos breves.
Normalmente se deja enfriar hasta 860 a 840 C antes
de realizar el temple para evitar perdida de tenacidad
y resistencia.
Tabla 1. Composicin de la mezcla de gases tpicos para la cementacin gaseosa

Posicin de piones para
tratamiento de Cementacin
Fig. 8 (a) Efecto de la temperatura en el espesor de
penetracin. 8 (b) disposicin de un pin para
Cementacin gaseosa.
Para la Cementacin con gas se recomienda tempe-
raturas de 900 a 930 C
En primer se carbura rpidamente con un gas muy
activo y se consigue un contenido de 1,2% a 1,3% C
en la capa cementada, despus de cierto tiempo se
pasa la actividad del cementante del gas para alcan-
zar el equilibrio con un contenido de 0,8% den la capa.
El contenido de carbono inicial baja a 0,8% C por difu-
Fig. 9.- Sistema de generacin de gas de
Cementacin comercial
CEMENTACION LIQUIDA EN BAOS DE SALES
La cementacin del acero en un agente cementante
liquido se realiza en baos de sales de diferentes com-
posiciones a temperaturas comprendidas entre 820 y
930 C. Las sales a emplearse suelen llamarse sales
para cementar. Se les denomina sales activadas y no
activadas en funcin s pueden producir una carbura-
cin profundo o solo superficial.
Todas las sales para cementar, activadas, contienen
Tratamientos Trmicos
93
cloruros de bario o de estroncio o una mezcla de am-
bos cloruros alcalinotrreos. El cianuro sdico reac-
ciona con estos cloruros para formar cianuro.
Reaccione Tpicas:
2 NaCN = 2 Na + 2 C (precursor) + N2
Para lograr profundidades de 0,4 mm es econmico
emplear baos no activados y estas piezas tratadas
no deben rectificarse porque se reduce su capa
cementada.
difusin del nitrgeno resultando en algo de nitruracin
y mejora de propiedades.
La desventaja principal es la polucin y el peligro de
trabajar con sales de cianuro.
TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE DESPUS
DE LA CEMENTACIN
Una vez realizada la Cementacin la superficie ha
adquirido mayor porcentaje de carbono el cual a sus
ves se presenta en forma de Carburo de Hierro, Fe
3
C,
el incremento de dureza es importante pero no signifi-
cativo. La posibilidad de la transformacin Martenstica
de incrementar grandemente la dureza viene dada por
un posterior tratamiento de temple este material. Las
posibilidades que se dan son:

Fig. 10(a) Hornos de Baos de Sales
para Cementacin. (b) Utilaje para
manipuleo de piezas a cementar.
Los resultados tpicos obtenidos en la carburacin l-
quida se muestran en la Fig. 11.
Fig. 11.- Efecto de la Temperatura y la
composicin del bao de sales
Las ventajas principales del proceso de cementacin
liquida radica en los tiempos muy cortos para obtener
espesores de Cementacin de hasta 0.4 - 0,5 mm. Al
usar cianuro en el tratamiento siempre se realiza una
Fig.12.- Temple directo.
Caracteri sti cas: Di recto de temperatura de
austenizacin para el cementado, por tanto: Martensita
gruesa, Austenita residual, mucha distorsin. Se apli-
ca a piezas sencillas: pernos, tuercas, tornillos
Caracteristicas: Cuando se cementa en caja se deja
enfriar la pieza y cuando se realiza en sales se enfra
en aire tranquilo aliviando tensiones. Luego se calien-
ta a temperatura de temple de la capa cementada 780
C y luego se templa en agua, aceite o baos de sa-
les. Martensita muy fina sin cementita, maxima dure-
za. Nucleo sin austenizacin completa, Ferrita gruesa
no transformada.
Fig. 13.- Temple nico
Avances en tratamientos trmicos
94
Fig. 14.- Temple nico con recocido intermedio
Caracteristicas: para aminorar la distorsin se enfran
las piezas y se someten a un recocido intermedio.
Luego un temple a temperatura de temple de la capa
cementada.
Fig.15.- Temple doble con afino intermedio
Caracteristicas: La mejor combinacin de dureza su-
perficial y tenacidad del nucleo. Enfriamiento despus
de la Cementacin luego temple a temperatura de tem-
ple del nucleo seguido de un uno a temperatura de
temple de la capa cementada. El segundo calentamien-
to debe ser lo ms breve posible
Fig.16.- Temple doble de la temperatura de
Cementacin.
Apropiado para piezas con Cementacin gaseosa y
en sal es. Se templ an i nmedi atamente de l a
Cementacin, luego se calientan a temperatura de tem-
ple de la capa cementada y se templa, en agua aceite
o bao de sales esta segunda debe ser lo ms breve
posible para evitar disminuir las propiedades del
nucleo.
Fig.17. Cementacin, Transformacin isotrmica temple.
El afino del material del nucleo sucede al momento de
enfriar desde temperatura de Cementacin en un bao
isotrmico mantenido a 550 C. Luego se calienta rpi-
damente hasta la temperatura de temple de la capa
cementada para que el calor no afecte en exceso el
ncleo de la pieza, Este procedimiento se emplea en
procesos de Cementacin en sales o de manera
gaseos y se realiza en piezas complicadas, sensibles
a la distorsin y agrietamiento que ha de ser sometido
en servicio a maxima solicitacin de la capa cementada
y en el nucleo.
REVENIDO
Las piezas cementadas deberan someterse a 1 a 2
horas a revenidos entre 140 y 200 C para transformar
la austenita residual, liberar de tensiones la bainita y
transformar la martensita tetragonal a Martensita cubica,
as mismo evitara el posterior cambio de dimensiones
debidas a las trasformaciones metalrgicas.
BIBLIOGRAFA
1. Transformaciones Martensticas...Curso de Maes-
tra en Materiales - Comisin de Energa Atmica
Bs AS Argentina .1994
2. Vol. 4. Heat Treating Metals Handbook American
Society for Metals
3. Journal of Advanced Materi al s & Process
.ASM .1998
4. Tratamiento trmico de los Aceros.... Apraiz Barreiro.
1968
5. Temple del acero..... Klaus Wanke - Lauss Schramm
Tratamientos Trmicos
95

TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Jesus Ruiz Saavedra
jruiz@pucp.edu.pe
Laboratorio de Materiales
Martensita Plate
DUREZA
Matrices de Extrusin
Cuchillas
HRC
%C
56
60
LATH
PLATE
L + P
Transformacin Martenstica en
funcin del contenido de Carbono.
PLATE
Acero de
bajo
carbono
Una solucion es llevar a cabo la DIFUSION de una
especie atmica dentro del material
Tratamiento analitico segun la 1ra Ley de Fick

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Martensita Lath
TENACIDAD
TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
PLASMA
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL
SPRAYING
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
ELECTRODEPOSICION,
PVD , CVD
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
TRATAMIENTOS
PARA
INCREMENTAR
PROPIEDADES
EN LOS
MATERIALES
Alto
contenido de
carbono
( 0,9 %C)
Bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)
muchos componentes requieren propiedades compuestos
Avances en tratamientos trmicos
96
Ejemplo: (2da Ley de Fick)
Determine el tiempo que toma para obtener una concentracin de carbono
de 0.24% a una profundidad de 0.01cm por debajo de la superficie de una
barra de hierro a 1000
o
C. La concentracin inicial de carbono en la barra
de hierro es de 0.20% ay la concentracin en la superficie es mantenida a
0.40%.
El Fe tiene una estructura FCC y el coeficiente de el coeficiente de difusin
es D = 2x10
-5
m
2
/s .exp[ - (142,000 J/mol )/RT]
Conocemos: T=1000
o
C, profundidad x = 0.01cm, C
X
= 0.24%
C
O
= 0.2%, C
S
= 0.4%
D=2 x 10
-5
m
2
/s exp[ - (142,000 J/mol )/RT]
R = 8.314 J/K
Encontrar: tiempo t = ?
LA DIFFUSION EN UN ESTADO NO ESTACIONARIO
El flujo de difusin y el gradiente de concentracin en algn
punto particular en un solido vara con el tiempo, con una
acumulacin neta de reduccin de la especie que se difunde
Aplica la segunda Ley de Fick (cuando D es independiente
de la composicin)
Perfil de concentracin
para estados de
difusin no
estacionarios a tres
diferentes tiempos t
1
, t
2
y t
3
.
2da Ley de Fick
La velocidad de cambio del nmero = El rate de tomos que de tomos que
en el diferencial dV entran al diferencial el rate de tomos
que salen del diferencial
2da Ley de Fick
donde
C
S
= concentracion de la superficie
C
o
= concentracin uniforme inicial en el material (bulk)
C
x
= concentracion de elementos a una distancia x desde la superficie en el
tiempo t
x = distancia a la superficie
D = difusividad de las especies en difusin en la red matriz
t = tiempo
erf = funcion error = erf (x/2 Dt) es la funcin error Gausiana esta es
como una funcin densidad de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt
MLa ecuacin demuestra la relacin entre la concentracin, la
posicin y el tiempo
M C
x
es una funcin del parmetro sin dimensiones x/2Dt
puede ser determinado a cualquier tiempo y posicin si los
parmetros C
o
, C
x
, y D son conocidos
Caso Especial
Si deseamos mantener alguna concentracin especfica de solutos,
C1 en una aleacin, entonces
(C
X
C
o
)/(C
S
C
o
) = constante
x/(2 Dt ) = constante o x
2
/Dt = constante
Ejemplo
La carburizacin de un engranaje de acero a una temperatura de
1000
o
C en una mezcla gaseosa CO/CO
2
, tom 10 horas. Cuanto
tomar carburizar el engranaje de acero para obtener condiciones de
similar concentration a 1200
o
C?
For C in iron D = 0.2 exp{ - 34000 / 2T} cm
2
/s
Cementacin
de
Aceros
Tratamientos Trmicos
97
Solucin:
donde
2da Ley de Fick:
:
Distancia de Penetracin Efectiva : x
eff
(para 50% de concentracin)
Distancia de Penetracin Efectiva
En general, para la mayora de problemas de difusin
donde : un parmetro dependiente de la geometra
= 1 para una placa plana
= 2 para cilindros
Cementacin slida.
CEMENTACION EN CAJAS
Caja de Cementacin
slida.
2C(carbn) + O2(aire) = 2 CO
BaCo
3
+ Calor = BaO + CO2
CO
2
+ C = 2 CO
C (precursor) + Fe = Fe
3
C
Reacciones Bsicas:
catalizador
Efecto de la temperatura y del tiempo en el espesor
de cementacin.
Estacin de
Generacin.
CEMENTACION
GASEOSA
Avances en tratamientos trmicos
98
Posicin de piones para
tratamiento de Cementacin
(a) Efecto de la temperatura en el espesor de penetracin. (b) disposicin de
un pin para Cementacin gaseosa.
CEMENTACION LIQUIDA EN BAOS DE SALES
(a) Hornos de Baos de Sales para Cementacin. (b) Utilaje para manipuleo
Efecto de la Temperatura y la composicin del bao de sales
siempre en estado slido, se somete el
metal a un ciclo de calentamiento y
enfriamiento que producen cambios
microestructurales..
los cuales modifican las propiedades...
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
Tratamiento Trmico de Temple despus de la
Cementacin
Temple Directo.
Temple nico
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
Temple nico con recocido intermedio
Temple doble de la temperatura de Cementacin.
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
Tratamientos Trmicos
99
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
Cementacin, Transformacin isotrmica temple
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
REVENIDO
HRC
Martensita
Tetragonal
(metaestable)
Ferrita
+
Fe
3
C
(estable)
Martensita revenida
Martensita
Cubica
+
Carburo
F
2.3
C
Variacin Microestructural
durante el Revenido
Temperatura

retenida
Bainita
Avances en tratamientos trmicos
100