PARAMETROS DE DISE

NO. DISE

NO DE MAQUINAS I. ABRIL DE 2014 1

Universidad Nacional de Colombia. Facultad de
Ingenieria.
INFORME PROYECTO FINAL DE
INVESTIGACION: PARAMETROS DE DISE

NO
PARA OBTENER EL CRISTAL DE SABILA.
Manuel Ivan Cardozo Cod: 234732, Omar Alfonso Torres Cod: 234698, Vanessa
Garcia Lozano Cod: 234731.
ResumenEste es el documento nal en donde se explica la forma en que se desarrollo el proyecto de investigacion
referente a los parametros de dise no a tener en cuenta para poder hacer la realizacion de la maquina que obtiene
el cristal de sabila de la penca de sabila. Se explicara primero los parametros que se deseaban obtener y que se
consideraban importantes para la realizacion de la maquina, la forma en que se dise naron las pruebas para la obtencion
de mediciones para denir estos parametros y por ultimo las conclusiones que se obtuvieron.
Index TermsSabila, parametros, composicion quimica, prueba.
!
1. AJUSTES Y CAMBIOS AL PROTOCO-
LO DE PRUEBAS.
Para la realizacion del protocolo de pruebas
inicial solo se tomaron en cuanta las condicio-
nes en que se iban a realizar los cortes de la
sabila y la dureza de la misma de acuerdo a la
variedad que se iba a utilizar que en este caso
es la variedad de sabila aloe barbandesis ya que
es la mas omercial y la que se obtiene en casi
todos los cultivos. Pero ademas de los anterio-
res parametros mencionados con el transcurrir
del tiempo se hizo necesaria la obtencion de
otros parametros sobre todo en la parte de la
obtencion de manera mas pura del cristal de
sabila, pero debido a la composicion quimica
de la sabila se hacia necesario realizar dos
pruebas mas para determinar dos parametros
importantes: la pureza del cristal de sabila yla
mejor forma de extraccion del acibar de la
penca de sabila. Debido a lo anterior se rea-
lizaron dos adiciones al protocolo de pruebas
inicialmente presentado:
Se queria realizar una prueba de centrifu-
gado en la que se determinara si esra posi-
ble la extraccion del acibar de la planta de
sabila, pero esta no se llevo a cabo debido
a que el acibar se encuentra en la parte
de las venas de la hoja de sabila y esto no
permite que esta salga de una manera facil
sino por el contrario que esta se estanque
en la hoja y no salga.
La prueba de composicion quimica de
acuerdo al metodo de extraccion, ya que
mediante esta prueba se determina la ca-
lidad del cristal de sabila de acuerdo a
los metodos de obtencion practicados los
cuales se denieron como extraccion me-
diante corte o extraccion mediante aplas-
tamiento.
De acuerdo a lo anterior quedaria pendiente
la realizacion del analisis quimico de acuerdo
al metodo de extraccion ya que por cuestiones
economicas no se ha podido realizar el analisis.
Pero este parametro es de suma importancia
para determinar cual es el mejor metodo de
extraccion.
Con respecto a las demas pruebas se man-
tienen exactamente iguales con los mismos pa-
rametros a obtener ey la misma metodologia
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planteada, la cual se explicara mas adelante.
2. COMENTARIOS A LAS PRUEBAS
REALIZADAS.
En este apartados se explicara la metodolo-
gia llevada a cabo para cada prueba con sus
respectivos comentarios.
PRUEBA DE COMPRESION: Esta prueba
se realizo con el n de determinar si la
forma de extraccion del cristal de sabila se
obtenia mas facil por el metodo de com-
presion de la hoja, y la cantidad de cristal
de sabila obtenida mediante este proceso
para realizar la respectiva comparacion
con el metodo de corte y extraccion que
se explicara mas adelante. Con respecto a
la metodologia con la que se desarrollo la
prueba y las gracas y tablas de resultados
obtenidos se encuentran en el apendice A
del presente documento.
PRUEBA DE CORTE: Esta prueba se reali-
zo para realizar comparaciones con el me-
todo anterior y determinar si la cantidad
de cristal de sabila obtenido es mejor me-
diante la compresion y mediante la obten-
cion por corte y separacion de la pulpa
del cristal. Ademas de esto tambien se
pretende determinar cual sera la mejor
forma de cortar la sabila si se procede por
este metodo. La metodologia con la que se
desarrollo la prueba y las tablas de datos
obtenidas se muestran en el apendice B del
presente informe.
PRUEBA DE DUREZA: Con esta prueba
se pretende determinar la dureza de la
hoja para determinar la fuerza de corte
que se debe utilizar para obtener el cristal
de sabila mediante el corte de la misma.
La metodologia desarrollada y las tablas
y gracas obtenidas se muestran en el
apendice C del presente informe.
Por ultimo, cabe destacar que la prueba
de composiccion quimica juega un papel
fundamental en la forma en que se desa-
rrollara la extraccion del cristal, ya que
mediante esta prueba se determinara la
pureza del cristal de sabila obtenido de
acuerdo a los dos metodos de extraccion
diferentes que se tienen a disposicion.
3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS O
ENSAYOS.
Con respecto a los resultados obtenidos pa-
ra cada prueba se anexan en los respectivos
apendices segun lo mencionado en el apartado
anterior debido a la cantidad de tablas y gra-
cas obtenidas y para que el analisis se pueda
realizar de una manera mas organizada.
4. ANALISIS DE RESULTADOS.
De acuerdo a la prueba de compresion se
obtuvieron los siguientes resultados:
El peso es directamente proporcional a la
cantidad de cristal de sabila obtenido.
La presion maxima que se debe realizar
a la sabila para extraer la mayor cantida
de cristal de la misma debe ser de 180
psi, que es una gran presion tomando en
cuenta que solo se realizo la compresion
para secciones de la hoja.
La diferencia entre la cantidad extraida de
sabila de acuerdo a la cantidad que se
debe extraer teroicamente es de un 6 %, es
decir se pierde un 6 % del producto.
De acuerdo a las presiones obtenidas y
sabiendo que hay hojas de mayor tama no
que se desean trabajar la presion ejercida
es un factor importante a tener en cuenta
ya que este parametro es directamente
proporcional al espesor de la hoja.
Con respecto a la prueba de corte se tomaron
en cuenta los siguientes resultados:
El corte realizado de manera directa a la
hoja sin un corte previo de puntas no es
viable ya que el corte se hace mas dicil,
al igual que el manejo de la hoja.
Entre corte transeversal y corte longitu-
dinal se hace mas viable el longitudinal
ya que este tipo de corte permite que se
ocupe menos espacio y que se obtenga
mayor cantidad de cristal de sabila.
Debido a la conicidad que se forma por
parte de las hojas de sabila el corte se
hace un poco mas complicado, por lo que
antes de ser cortadas las hojas deben ser
aplanadas mediante algun mecanismo que
permita que el corte sea mas sencillo.
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La oxidacion del instrumento de corte se
produjo de manera rapida, ya que el ma-
terial del que estaba hecho no era inoxi-
dable.
El corte se realiza de mejor manera si
la herramienta de corte maneja un mo-
vimiento de lado a lado y no como una
herramienta estatica.
Las cuchillas de corte deben ser autoajus-
tables para que pueda manejar la diferente
variedad de tama nos de hoja de sabila.
Con respecto a la prueba de dureza se tiene
que:
Se realizan los cortes de manera transver-
sal, debido a que estos cortes son los que
mayor fuerza requieren debido al espesor
de la hoja.
con esta prueba se puede determinar la
fuerza minima de corte que debe realizar
la maquina a partir de los datos tomados
para cada especimen.
Por ultimo respecto a la prueba de centrifu-
gado se tienen conclusiones sin llegar a realizar
la prueba y estas son que el centrifugado no es
viable debido a la gran cantidad de material
a trabajar por dia, y segundo debido a que
la aloina es un material viscoelastico que al
ser centrifugado toma las propiedades de un
solido debido a la fuerza aplicada lo cual no
le permite salir de la hoja con facilidad, y la
prueba de analisis quimico se hace imporante
debido a la cantidad de aloina que resulte de
cada proceso realizado, y asi determinar si es
mas puro al obtenerla por corte, o al obtenerla
por compresion de la hoja.
5. PARAMETROS DE DISE NO DETERMI-
NADOS.
De acuerdo a las pruebas realizadas y los
resultados obtenidos se llega a los siguientes
parametros para el dise no de la maquina:
1. Todas las partes de la maquina deben ser
fabricadas en materiales inoxidables ya
que la oxidacion por parte de la aloina
y el cristal se realiza de manera rapida,
generando oxidacion tambien en los com-
ponentes de la maquina.
2. De acuerdo a los dos procesos de ex-
traccion utlizados, el mas efectivo es el
proceso de corte ya que mediante este se
obtiene el cristal de sabila de una manera
mas limpia, sin necesidad de realizar un
ltrado del mismo, ademas de que la pre-
za en teoria seria mejor ya que la aloina
alojada en la hoja de la sabila no seria
comprimida y por ende no se mezclaria
con el cristal.
3. Se hace necesario la implantacion de ro-
dillos que guien a las hojas de sabila
a traves de la maquina, los cuales sean
autoajustables para que no excedan la
presion de y asi no da nen el cristal
de sabila dentro de la hoja.
4. Se debe realizar un corte de las puntas
laterales de las hojas de sabila para que
el corte se realize de manera mas facil.
5. La fuerza minima de corte que debe rea-
lizar la maquina es de 15 kgf de acuerdo
a la prueba de dureza realizada.
6. CONCLUSIONES DE LA INVESTIGA-
CION.
Los metodos aqui presentados fueron meto-
dos que se desarrollaron a partir de la informa-
cion teorica respecto a la composicion quimica
de la sabila, ya que esta condicion es la que
diculta el proceso de obtencion de la misma
debido a que la mezcla entre aloina y cristal
de sabila no es permisible para los productos
que se quieren obtener, por esto el enfoque se
realizo en la obtencion de datos respecto a dos
formas fundamentales de obtenerla, pero para
esto como se ha mencionado a lo largo de este
informe se hace necesario la prueba quimica
quien es la que determinara cual proceso ob-
tiene el cristal de la manera mas pura, y ya
con este dato y el dato de la cantidad obte-
nida se determinara cual es el mejor proceso.
La informacion respecto a la tecnicacion del
proceso de obtencion es muy baja ya que es
un descubrimiento relativamente nuevo y la
informacion por enede se hace muy escaza,
ademas de que en colombia no existen plantas
tecnicadas ya que no se ha prestado atencion
a este tipo de cultivos. Por ultimo, no solo el
proceso de obtencion de cristal de sabila se
hace importante sino tambien los procesos que
se realizan con anterioridad y los posteriores
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para que el trabajo realizado no se pierda, de-
bido a que no se encontro un proceso efectivo
mediante el cual la aloina se pudiera retirara
de la hoja, y segundo si el cristal de sabila
obtenido despues no se procesa de manwra
rapida perdwra todas sus propiedades y sera
inservible para procesos posteriores. Si se logra
llevar a cabo la realizaicion de esta maquina se
podran llegar a procesar hasta 10 toneladas de
hoja de sabila en un dia laboral, y esto solo con
una maquina, ademas de que el factor humano
seguira presente debido a la necesidad de que
el trabajador meta las hojas en la maquina.
7. RECOMENDACIONES PARA FUTU-
RAS PRUEBAS.
Tener en cuenta los multiples tama nos de
hoja que puedan existir y denir un rango
de tama no.
Tener en cuenta la forma en que se realiza
manualmente y conocer de primera mano
esta informacion.
Observar el proceso desde sus inicios has-
ta la obtencion del producto.
Realizar analisis quimico de acuerdo a la
prueba realizada.
REFERENCIAS
[1] Cadena Hortofruticula de Cordoba El cultivo de la sabi-
la: Aloe vera barbadensis , Art. 406 Cordoba, Colombia.
En linea: http://www.cadenahortofruticola.org/admin/ bi-
bli/406sabila.pdf
[2] Stevens Neil Aloe Vera, 7ma ed. Barcelona, Espa na.
Editorial Sirio, 2006.
[3] Universidad Tecnologia de Pereira, Revista Scientia et
Technica Dise no de m aquina para ensayos mec anicos para hoja
de aloe vera., Documento No 54. 2005.Pereira, Colombia.
Agosto 2011. ISSN 0122 1701.
[4] Arecio Faria Gaspar. Programa de doctorado, Facultad de
losofa y letras.Propuesta de la mejor ubicacion para la empresa
cosmetica cristal de sabila corporacion, S.L. para la transformacion
de derivados de aloe vera en productos cosmeticos, Ed. 2686.
2013. Universidad de Zaragoza, Julio de 2002.
[5] Rocha Martnez Luis, Tesis Profesional Enriquecimiento pro-
teico por Candida Utilis en desechos agroindustriales de c ascara de
tuna y c ascara de s abila, Capitulo 3. Puebla, M exico. UDLAP,
Agosto de 2006.
[6] Aloe de Colombia Proyecto agroindustrial: Penca de S abila,
Presentaci on. Colombia, 2005.
[7] Cetro de exportaci on e inversi on de la Rep ublica Domini-
cana Perles productos: S abila, Rep ublica Dominicana. 2011.
[8]

Avila, Lina Mara - Daz Merch an, Jos e Andr es Sondeo del
mercado mundial de s abila, Presentaci on. Bogot a, Colombia.
Instituto de investigaci on de recursos biol ogicos Alexander
Von Humboldt.
[9] Revista Mexicana de Ingeniera Qumica El gel de Aloe
vera: Estructura, Composicion Quimica, Procesamiento, actividad
biologica e importancia en la industria farmaceutica y alimentaria,
volumen 11. M exico D.F. Marzo de 2011.
[10] Daz M arquez Jairo Anbal Proyecto para implementar siem-
bra de s abila , Documento t ecnico. Empresa: Natural Aloe
de Colombia. Tunja, Boyac a. 2013.
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AP ENDICE A
METODOLOGIA Y RESULTADOS OBTENI-
DOS: PRUEBA DE COMPRESION.
A.1. Materiales utilizados.
Gato hidraulico de 40 Ton.
Plataforma soldada al gato.
Placa de compresion ubicada en la parte
superior
Manometro de 300 psi.
Figura 1. Gato hidraulico.
Figura 2. Manometro.
A.2. Procedimiento.
1. Se realizaron medidas dimensionales para
4 especmenes de hoja de s abila, tenien-
do en cuenta que se mide el espesor y
el ancho m aximo de la hoja, ya que de
estas dimensiones depende la apertura de
entrada de los rodillos iniciales, tambi en
se realiz o un pesaje para cada hoja, estos
resultados se observan en la tabla 1.
Figura 3. Tabla 1.
Figura 4. Procedimiento de medicion.
2. Realizacion del corte. Antes del proceso
de corte pasaron por un proceso de la-
vado y extracci on artesanal de alona ,
el cual se realiza realizando un corte en
la base de la hoja y dejando por acci on
de la gravedad que este producto salga.
En primera medida se cortaron las puntas
laterales de cada hoja para que el proceso
de extracci on fuera mas eciente Como
el espesor de la hoja de s abila cambia de
acuerdo a su longitud, se decidi o realizar
un analisis en 8 secciones cortadas equi-
distantemente.
Figura 5. Cortes realizados en la hoja de sabila
3. Luego de tener cada secci on debidamente
cortada se procedio a montarla sobre la
placa de sujecci on y se realizaron las me-
diciones teniendo en cuenta que existan
intervalos de presiones , es decir , en
primer lugar se tiene una presi on inicial
en la cual el cristal de aloe comienza a
salir a una rata baja , luego se tiene una
presi on maxima en la cual el cristal se
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extrae en su totalidad.( Para terminos de
producci on se tendr a en cuenta la presi on
maxima obtenida) , luego se procedio a
pesar la cantidad de cristal extraido.
Figura 6. Montaje y secciones comprimidas.
A.3. Resultados
Siendo un uido visco el astico, no se
tendr a en cuenta su viscosidad para los c alcu-
los ya que bajo ciertas condiciones de carga
exhibe simult aneamente las propiedades vis-
cosas propias de un lquido y las el asticas,
caractersticas de un s olido.
1. Los especimenes fueron seleccionadas in-
tencionalmente para que su peso fuera
diferente y as poder ver como es el com-
portamiento de la presi on, as mismo ini-
cialmente se puede observar una relaci on
lineal entre el peso y el espesor de la hoja
de s abila.
Figura 7. Relacion de peso - espesor.
2. Los resultados arrojados para cada esp eci-
men en el proceso de compresi on se ob-
servan en la gura 8.
3. Te oricamente se conoce que la hoja de
s abila presenta un porcentaje de peso en
agua de entre 90-98 % en este caso se
supone un valor de 95 % para hallar el
Figura 8. Datos obtenidos de compresion.
peso te orico y compararlo con el peso to-
tal extrado. La diferencia que se presenta
Figura 9. Porcentaje de peso teorico del cristal.
se debe a que la prueba no se realiz o en
condiciones parametrizadas, por lo cual
no todo el gel se pudo extraer , lo cual
indica un error en el proceso de extracci on
de cerca de 5,26 %.
4. Teniendo en cuenta que [A,B] , presentan
el intervalo de presiones con valor mni-
mo y m aximo respectivamente se puede
observar que en cuanto mayor sea el gro-
sor de la hoja , mayor tendr a que ser la
presi on ejercida , de acuerdo a la g. 10:
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Figura 10. Gracas de relacion espesor - pre-
sion.
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AP ENDICE B
METODOLOGIA Y RESULTADOS OBTENI-
DOS: PRUEBA DE CORTES.
Para la realizacion de esta prueba se tomaron
en cuenta los diferentes tipos de cortes que
se podian realizar de manera manual para
determinar cual era la mejor forma de realizar
el corte en la maquina, ademas de los datos
obtenidos respecto al tiempo de oxidacion y el
procedimiento que se debia seguir para realizar
el corte.
B.1. Materiales utilizdos.
4 hojas de sabila de peso aproximado de
310 gramos.
Hoja de corte para bisturi.
Cuerda.
4 recipientes.
Cronometro.
Bascula.
Figura 11. Hojas de sabila utilizadas.
B.2. Procedimiento.
1. Primero se realiza el corte de las hojas
para retirar la aloina mediante el metodo
artesanal por gravedad.
Figura 12. Extraccion de la aloina.
2. Seguido a lo anterior se empieza con el
primer corte el cual es un corte directo sin
quitar puntas y realizado de manera lon-
gitudinal, para despues retirar el cristal
de sabila posible y dejarlo en el recipiente.
Figura 13. Corte directo.
Figura 14. Cristal de sabila primer corte.
3. La siguiente parte es un corte primero de
las puntas laterales de la sabila y despues
la realizacion de un corte transversal para
obtener el cristal.
Figura 15. Corte transversal.
4. El tercer corte es un corte primero de
puntas laterales de la hoja sefguido de un
corte longitudinal para la obtencion del
cristal. Se deja el cristal obtenido en otro
recipiente.
5. Por ultimo se realiza un corte de la ulti-
ma hoja en 2 partes para a una de ellas
realizarle un corte longitudinal y a la otra
un corte transversal, observandose que el
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Figura 16. Corte longitudinal.
corte transversal como tal es mas facil,
pero la cantidad de espacio ocupado en
la maquina ademas de que la cantidd de
cristal obtenido es muy bajo hace que este
corte aunque facil sea el menos viable.
Figura 17. Muestra corte transversal.
6. Lo ultimo es observar la cuchilla con la
que se realizaron los cortes despues de
un determinado tiempo para observar el
proceso de oxidacion de la misma debido
a la rapida oxidacion de los componentes
de la sabila. Despues de realizado el corte
la cuchilla empezo con su oxidacion a la
hora de realizados los cortes.
Figura 18. Oxidacion de la cuchilla.
B.3. Resultados
El resultado obtenido para esta prueba es
la de la cantidad de cristal de sabila obte-
nido de acuerdo al tipo de corte realizado.
Como se puede observar el corte longitu-
dinal en donde se quitan las puntas es
con el que se obtiene la mayor cantidad
Figura 19. Cantidad de cristal obtenido.
de cristal de sabila por lo cual es el corte
mas efectivo.
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AP ENDICE C
MAGNITUD DE LA FUERZA DE PENE-
TRACION A LA HOJA DE SABILA.
C.1. Materiales.
Para esta prueba se utilizaron los siguien-
tes materiales:
Hoja metalica de corte. (Cuchillo.)
Bascula electronica.
Pie de rey.
Hojas de sabila.
Figura 20. Materiales utilizados.
C.2. Procedimiento.
a) Sobre una bascula electr onica se co-
loca una hoja de s abila, con la hoja
met alica para corte se realiza una
presi on en aumento hasta realizar el
corte de la hoja, se toman los datos
generados en la bascula y se procede
a realizar una medici on de la secci on
transversal cortada.
Figura 21. Montaje de la prueba.
C.3. Resultados.
Los resultados obtenidos se mues-
tran en la siguiente tabla y enla gra-
ca que le sigue, donde la fuerza de
corte se mide en kilogramos fuerza.
Figura 22. Tabla de resultados obtenidos.
De acuerdo a las anteriores gracas se observa
que la fuerza de corte en general debe ser
superior a 15 kgf para poder tener manejo en
los diferentes tama nos a utilizar. Esta fuerza de
corte es una medida basica para la realizacion
de la maquina lo cual permitira obtener una
base de la fuerza necesaria para el posterior
dise no.
La ecuacion que se toma en cuenta para el
dise no es la de la hoja 4, la cual es la que se
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Figura 23. Graca de las fuerzas de corte para
cada especimen.
necesita que sea la fuerza minima realizada en
la hoja, ya que el corte en transversal es el corte
que mayor fuerza requiere.