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PD3-P
J UN / 12
P I L O P L P M P
VERSO 3
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
www.smar.com.br
Especificaes e informaes esto sujeitas a modi ficaes sem prvia consulta.
Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
smar
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
III
Este manual de instrues inclui informaes sobre especificao, instalao, operao e
manuteno para a Planta Didtica Smar. O manual descreve todas as funcionalidades Planta
Didtica Smar.
NOTA
Apenas pessoal qualificado deve instalar, operar e realizar a manuteno desse equipamento.
Qualquer dvida envolvendo instrues ou informaes no contidas nesse manual de instrues
entre em contato com a Smar para esclarecimentos ou maiores informaes.
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
IV
O QUE ESTE MANUAL CONTM:
Este manual contm as sees abaixo listadas. Cada seo tem seu prprio ndice. Consulte o
ndice de cada seo para uma lista completa de subsees.
INTRODUO
Informa o contedo do manual e descreve sucintamente a PD3-P - PROFIBUS-PA.
SEO 1 - INSTALAO
Informa quais os requisitos mnimos para instalao (mecnica, eltrica, pneumtica e hidrulica)
da PD3.
SEO 2 - OPERAO
Esclarece detalhes do princpio de operao, funcionamento (P&I Diagram) da PD3.
SEO 3 - CONFIGURAO
Detalha instrues de configurao, controle e superviso da PD3.
SEO 4 - MANUTENO
Oferece, entre outras, informaes sobre os procedimentos de manuteno e indicao de
equipamentos na PD3.
SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS
Descreve as especificaes da PD3 e outras informaes relacionadas.
APNDICE A
Consta detalhes de aplicaes: Controle Antecipativo e Realimentao Negativa e, Controle
Cascata.
APNDICE B
Consta detalhes sobre a garantia Smar e retorno de materiais.
NOTA
Obtenha melhores resultados da PD3 lendo cuidadosamente as instrues contidas neste manual.
Introduo
V
INTRODUO
A Planta Didtica Smar, para treinamentos e atualizao tecnolgica em malhas de controle para
automao de processos industriais, representa de forma simples e objetiva, a operao de
diversas malhas de controle que podem ser implementadas em uma planta industrial. Utilizando os
mesmos instrumentos de campo e aplicativos de software para configurao e operao que so
desenvolvidos para aplicaes em larga escala.
Em sua forma compacta, a Planta Didtica Smar disponibiliza aos instrutores e aprendizes todos os
componentes de um controle de automao, para serem manipulados e monitorados.
A Planta Didtica disponibiliza os processos de controle e superviso em um sistema compacto e
ao mesmo tempo fiel realidade da Automao Industrial.
As malhas de controle da Planta Didtica Smar reproduzem as mesmas caractersticas de campo
encontradas por profissionais experientes de instrumentao, ou seja, tanto o aprendiz quanto seu
instrutor tm acesso a mais alta tecnologia disponvel no mercado em seu prprio laboratrio de
ensino.
A flexibilidade de configurao dos dispositivos permite a criao de outras malhas de controle,
alm das malhas previamente fornecidas pela Smar, sem a necessidade da reestruturao fsica de
equipamentos, permitindo assim um melhor aproveitamento e integrao da Planta Didtica com
qualquer metodologia de ensino:
Disponvel nas mais modernas tecnologias: HART, FOUNDATION fieldbus e PROFIBUS-
PA;
Fcil instalao, manuteno e operao;
A mais flexvel, moderna e resistente do mercado;
Caractersticas mecnicas diferenciadas;
Possui forma compacta, com estrutura leve, feita em Alumnio;
Facilidade para transportar, no precisa desmontar;
Flexibilidade para configurao dos dispositivos;
Reproduz a realidade industrial com a mais alta tecnologia disponvel no mercado;
Completa, com as principais variveis de medio de uma planta real;
Malhas de controle, previamente, fornecidas pela Smar;
Permite a criao de outras estratgias de malhas de controle;
Indicada para aprendizes e profissionais do ramo de Controle e Automao;
Possui rodas na base para facilitar o deslocamento;
Tanques e tubulao feitos em Ao Inox;
Painel frontal de acionamento e comando;
Permite uma ou mais estaes remotas de superviso.
A Smar reconhece a importncia de se estar o mais prximo possvel de uma planta industrial real
para a formao de tcnicos, engenheiros e instrumentistas do Brasil e em toda a Amrica Latina.
A Smar oferece uma rea dedicada para atender instituies de ensino e empresas. E mais, kits
didticos opcionais, instrumentos, suporte e treinamentos especficos para a Planta Didtica Smar.
ATENO
Este manual refere-se ao protocolo PROFIBUS-PA e a famlia de instrumentos de campo e aplicativos Smar,
fabricados para esta tecnologia.
Consulte os manuais especficos de cada produto SMAR para obter mais detalhes sobre o controle e
operao da FD3-P.
Os manuais especficos dos instrumentos SMAR esto disponveis em nosso site, HTTP://www.smar.com.br.
NOTA
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e XX indica a reviso.
Portanto, o manual compatvel com todas as revises da verso 3.
Fluxograma de Instalao
VI
NDICE
SEO 1 - INSTALAO ................................................................................................................................................................ 1.1
EXCLUSO DE RESPONSABILIDADE ................................................................................................................................. 1.1
ADVERTNCIA ...................................................................................................................................................................... 1.1
GERAL ........................................................................................................................................................................................... 1.2
REQUISITOS PARA INTALAO E OPERAO DA PLANTA DIDTICA .......................................................................... 1.2
MONTAGEM .................................................................................................................................................................................. 1.2
ESTAO DE TRABALHO E PERIFRICOS ....................................................................................................................... 1.2
DIMENSES DA PD3 ................................................................................................................................................................... 1.3
FLUXOGRAMA MECNICO ......................................................................................................................................................... 1.4
CONEXES PNEUMTICAS ........................................................................................................................................................ 1.5
SUPRIMENTO DE AR ................................................................................................................................................................... 1.5
RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO ................................................ 1.6
PROCEDIMENTOS PARA LIGAES PNEUMTICAS .............................................................................................................. 1.7
LIGAO ELTRICA .................................................................................................................................................................... 1.8
PROCEDIMENTOS PARA LIGAES ELTRICAS .................................................................................................................... 1.8
DIAGRAMAS DE ALIMENTAO ......................................................................................................................................... 1.9
SUPRIMENTO DE GUA (HIDRULICO) .................................................................................................................................. 1.12
PROCEDIMENTOS PARA LIGAES HIDRULICAS .............................................................................................................. 1.14
CONFIGURAO DA REDE E TOPOLOGIA ............................................................................................................................. 1.15
SEO 2 -OPERAO .................................................................................................................................................................... 2.1
CARACTERSTICAS GERAIS DAS PLANTAS DIDTICAS ......................................................................................................... 2.1
COMPOSIO DA PLANTA DIDTICA ....................................................................................................................................... 2.1
OUTROS EQUIPAMENTOS INCLUSOS ............................................................................................................................... 2.6
DESCRIO FUNCIONAL DA PD3 .............................................................................................................................................. 2.7
MALHAS DE CONTROLE ...................................................................................................................................................... 2.7
DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO ................................................................................................................................. 2.10
P&I DIAGRAM ...................................................................................................................................................................... 2.10
SEO 3 - CONFIGURAO .......................................................................................................................................................... 3.1
ESTAO DE TRABALHO ........................................................................................................................................................... 3.1
REQUISITOS DO SISTEMA .................................................................................................................................................. 3.1
SOFTWARE .................................................................................................................................................................................. 3.2
SOFTWARE DE CONFIGURAES E ESTRATGIAS DE CONTROLES .......................................................................... 3.2
SOFTWARE DE SUPERVISO ............................................................................................................................................. 3.3
SEO 4 - MANUTENO .............................................................................................................................................................. 4.1
GERAL ........................................................................................................................................................................................... 4.1
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ...................................................................................................................................... 4.1
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA ................................................................................................................................................... 4.1
SISTEMA HIDRULICO ......................................................................................................................................................... 4.1
EMPERRAMENTO DAS BOMBAS ........................................................................................................................................ 4.1
INTERCAMBIALIDADE ................................................................................................................................................................. 4.1
CONTEDO DA EMBALAGEM ..................................................................................................................................................... 4.1
INDICAO DE EQUIPAMENTOS NA PD3 ................................................................................................................................. 4.2
VISTA DE FRENTE ................................................................................................................................................................ 4.2
VISTA TRASEIRA .................................................................................................................................................................. 4.3
VISTA LATERAL .................................................................................................................................................................... 4.4
DESENHO DOS MDULOS DO PAINEL DE CONTROLE ................................................................................................... 4.4
VISTAS TRASEIRAS DO PAINEL DE CONTROLE............................................................................................................... 4.5
VISTA SUPERIOR ................................................................................................................................................................. 4.6
RELAO DE PEAS SOBRESSALENTES E ACESSRIOS .................................................................................................... 4.7
ASSISTNCIA A PARTIDA ........................................................................................................................................................... 4.9
TREINAMENTO ............................................................................................................................................................................. 4.9
SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS .................................................................................................................................. 5.1
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ................................................................................................................................................ 5.1
ESPECIFICAES FSICAS ........................................................................................................................................................ 5.1
CDIGO DE PEDIDO.................................................................................................................................................................... 5.1
APNDICE A - APLICAES .......................................................................................................................................................... A.1
CONTROLE ANTECIPATIVO E REALIMENTAO NEGATIVA ................................................................................................. A.2
CONTROLE CASCATA ................................................................................................................................................................. A.2
APNDICE B - TERMO DE GARANTIA SMAR ............................................................................................................................... B.1
RETORNO DE MATERIAIS ........................................................................................................................................................... B.2
Fluxograma de Instalao
VII
Fluxograma de Instalao
Desembale a Planta Didtica e confira o contedo da
embalagem (Seo 4).
Faa a inspeo geral ou recebimento (padro do
cliente).
Defina o local de instalao da PD3. Este local deve
suportar o peso da Planta Didtica com os tanques
cheios e com espao fsico adequado para operao.
(Seo 1 e Seo 5).
Verifique os seguintes requisitos do local de instalao
(Seo 1), e proceda com a instalao:
- ponto de ar comprimido adequado;
- ponto de abastecimento de gua limpa;
- ponto de esgotamento de gua;
- ponto de alimentao eltrica.
Posicione a Planta Didtica no local de instalao e
operao.
Trave os freios de seus rodzios.
Verifique o posicionamento das vlvulas manuais de
Entrada, Dreno e Sada, deixe-as posicionadas
conforme figura 1.13 - Sada de escoamento da gua
e 1.14 - Entradas de Abastecimento de gua,
(seo 1).
Refira-se a Seo 1 deste manual e:
- Conecte a alimentao de gua (mangueira);
- Conecte a alimentao de ar ao filtro (mangueira);
- Conecte a tomada de alimentao eltrica da planta
(cabo bifsico).
Encha o tanque de abastecimento com gua limpa,
at ao nvel mximo, conforme indicao da boia.
Feche a vlvula de entrada de abastecimento de
gua. Veja figura 1.14. Seo 1.
A estao de
trabalho est
pr-configurada?
No painel de controle conecte a estao de trabalho,
do tipo ou , ao controlador
disponvel na planta, ou ao switch. (Seo 1).
Multifuncional Dedicada
- Para conectar a estao de trabalho, diretamente, ao controlador,
utilize umcabo Cross;
- Para conectar a estao de trabalho ao switch, utilize umcabo
de rede RJ 45 Ethernet.
No toque nas partes mveis do conjunto
vlvula/posicionador/atuador, pois elas
inesperadamente podem mover-se automaticamente.
ATENO
1. Ligue o suprimento de ar (acione o sistema de ar,
conforme instalao do cliente);
2. Energize a planta (no painel de controle, acione a
chave liga/desliga (on/off));
3. Implemente as estratgias de controle atravs das
ferramentas de configurao, configuradores (Syscon
e LogicView);
4. Opere-a atravs do software de monitorao
(ProcessView) local ou remoto.
A PD3 est
operando
corretamente?
OK
Reveja todos os procedimentos
de Instalao e configurao
ou contate a Assistncia
tcnica Smar.
INCIO
- Obtenha resultados melhores da lendo
cuidadosamente o manual completo.
- Consulte os manuais especficos de cada produto
SMAR para obter mais detalhes sobre o controle e
operao da .
- Os manuais especficos dos instrumentos SMAR
esto disponveis em nosso site,
HTTP://www.smar.com.br.
PD3-P
PD3-P
NOTA
Apenas pessoal qualificado deve instalar, operar e
realizar a manuteno desse equipamento.
ATENO
Verifique os . Veja o
no DVD de instalao, do System302 e
ProcessView. (Este item deve ser verificado e
considerado para atender a instalao do
System302 e/ou do ProcessView).
REQUISITOS DO SISTEMA
readme
Na estao de trabalho primeiro, instale, configure
e execute o Software de Configuraes e
Estratgias de Controles e depois o
Software de Superviso . (Seo 3).
(SYSTEM302)
(ProcessView)
1. Tenha em mos, o manual
(disponvel HTTP://www.smar.com.br)
e (contido em seu DVD
de Instalao).
2. Para a estao de trabalho que atuar apenas
como , esta no requer a
instalao do SYSTEM302, apenas instale o
ProcessView para realizar atividades de
monitorao.
Guia de Instalao
SYSTEM302
Readme do ProcessView
estao de monitorao
Veja o manual e
defina qual tipo de estao de trabalho ser
configurada:
- estaes multifuncionais ou;
- estaes dedicadas.
Guia de Instalao SYSTEM302
SIM
NO
SIM
NO
ATENO
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
VIII
Seo 1
1.1
INSTALAO
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
produto. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o produto. As informaes
deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou identificadas sero
includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
ATENO
O cliente tem um prazo de 90 (noventa) dias, contados da data da emisso da Nota Fiscal, para solicitar um
tcnico especializado da Smar, para executar os servios de verificao de instalao e partida da planta
didtica, conforme descrito no item Assistncia a Partida, neste manual.
Aps esse prazo, o cliente dever adquirir esse servio separadamente, arcando com todas as despesas.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o produto, necessrio verificar se o modelo adquirido realmente cumpre
os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta verificao
responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou
tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as
partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo
eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do produto. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do produto ou outro aparelho similar e que dispem das qualificaes
necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para formao e
qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os procedimentos de
segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de acordo com as
normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas classificadas,
como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas instrumentados de
segurana entre outros.
NOTA
No caso da planta didtica, a manuteno mecnica (exceto limpeza) dever ser realizada apenas por
profissionais autorizados da SMAR.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
Os equipamentos de campo que compem a PD3 so referidos neste manual. Quando adquiridos
com certificado para reas classificadas ou perigosas, perdem sua certificao quando tem suas
partes trocadas ou intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou
assistncias tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para
atestar que o equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo
acontece ao se converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste
caso, necessrio o envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm
disso, os certificados so distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.2
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por
quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
NOTA
1- Os requisitos listados abaixo devem ser considerados antes da instalao e operao da Planta
Didtica Smar.
2- Para instalar adequadamente a PD3, realize os procedimentos na sequncia indicada:
1 - Procedimentos para Ligaes Pneumticas;
2 - Procedimentos para Ligaes Eltricas;
3 - Procedimentos para Ligaes Hidrulicas.
Geral
Requisitos para intalao e operao da Planta Didtica
Circuito Bifsico 220 V + Terra 5000 W / 23 A;
Ponto para fornecimento de ar comprimido: presso 5 bar (72,5 psi);
Ponto para fornecimento de gua limpa para enchimento dos tanques;
Ponto de escoamento de gua para esvaziamento e limpeza da planta;
Estrutura (piso) preparada para um peso aproximado de 850 quilos;
Espao apropriado para a estrutura da planta, que possui dimenses 2300 (L) x 2100 (A) x 1000
(P) (dimenses em mm).
Funcionamento da planta com circuito fechado
Geralmente o funcionamento da planta se d por um circuito fechado, ou seja, no h consumo de
gua constante. Portanto, recomenda-se que se tenha apenas um ponto de gua para o seu
enchimento, e um ponto de escoamento para realizar a troca da gua e/ou realizar procedimento de
limpeza do tanque quando necessrio.
Montagem
Estao de Trabalho e Perifricos
Conectar a estao de trabalho ao controlador disponvel na planta, ou ao switch, utilizando cabo
de rede Ethernet.
NOTA
Refira-se ao item: Configurao da Rede e Topologia, nesta seo.
Instalao
1.3
Dimenses da PD3
2
.
1
0
0
m
m
1
.
0
0
0
m
m
2.300 mm
(A)
(L)
(P)
Figura 1.1 - Dimenses da PD3
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.4
Fluxograma Mecnico
Figura 1.2 - Fluxograma Mecnico
Instalao
1.5
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY303 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no
corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA
S7.0.01 - 1996).
O FY303 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no
substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica
dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa.
A presso do ar de alimentao do FY303 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0
bar (100 psi).
No entanto, deve-se respeitar a mnima presso de alimentao do atuador. que de 4 bar (60 psi).
Presso abaixo desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do conjunto (posicionador +
atuador). Presso acima de 7 bar (100 psi) pode danificar o conjunto.
As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula.
IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY303, como por exemplo a perda da alimentao, a sada marcada com OUT1
(Sada 1) vai para zero, levando o atuador para a posio fechada.
O Posicionador pode ser especificado com manmetros na entrada de ar de alimentao e na
Sada OUT 1. As indicaes dentro dos manmetros so somente qualitativas e, portanto, com
menos exatido.
As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar, e OUT 1,
respectivamente, para a Sada 1. Use conexes de 1/4 NPT. Pode-se usar vedante para as roscas
NPT. Conecte o suprimento de ar na conexo marcada com IN (entrada). Verifique se o suprimento
de ar no excede o mximo permitido pelo Posicionador ou atuador.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
O FY303 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas
no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do
bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem
ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto.
Ao Simples
Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada do atuador. Use um bujo para fechar a
Sada 2 (OUT2).
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira
seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao.
Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros
materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um
ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao).
Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer
proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de
alimentao deve ser sempre mantida.
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.6
Figura 1.3 - Entrada do tubo de vinil para suprimento de ar no filtro regulador.
Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao
O ar de instrumentao deve ser um ar de qualidade melhor que o ar comprimido industrial. A
umidade, partculas em suspenso e leo podem prejudicar o funcionamento do instrumento
temporariamente ou definitivamente se houver o desgaste das peas internas.
Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de
instrumentao deve ter as seguintes caractersticas:
Ponto de Orvalho 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.
Tamanho das partculas
(em suspenso)
40 m (mximo).
Contedo de leo 1 ppm w/w (mximo).
Contaminantes Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.
A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do
processo e use um filtro adequado. Recomenda, tambm, que sejam usados compressores do tipo
no lubrificado para prevenir contaminao do ar por leo lubrificante. Onde forem usados
compressores do tipo lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar
fornecido.
Um sistema tpico para suprimento e adequao da qualidade do ar, mostrado nas Figuras 1.4 e
1.5.
CAPTAO DO
COMPRESSOR
COMPRESSOR
AFTERCOOLER
SEPARADOR DE
CONDENSADO
COM DRENO
RECEPTOR DE
AR COM DRENO
Figura 1.4 - Sistema de Suprimento de Ar
Instalao
1.7
PR-FILTRO DE
LEO E GUA EM
SUSPENSO COM
DRENO
SECADOR
DE AR
FILTRO
POSTERIOR
DO AR SECO
Figura 1.5 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar
Procedimentos para Ligaes Pneumticas
Para realizar a alimentao pneumtica necessrio que a instalao do ar comprimido j esteja
pronta e instalada pelo cliente, conforme instrues abaixo:
Atravs de um conector ligue um tubo de vinil de na sada do ar comprimido da instalao do
cliente ao filtro regulador instalado na planta, conforme mostra a figura a Figura. 1
Figura 1.6 - Conexo do tubo de vinil ao filtro regulador
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.8
Ligao Eltrica
recomendado que o disjuntor bifsico a ser instalado no laboratrio ou na sala de aula seja de no
mnimo de 35 amperes.
Recomenda-se utilizar um cabo bifsico, sendo o dimetro de cada condutor de 4 mm
2
e fazer o
aterramento eltrico da carcaa da planta didtica na instalao de aterramento do prdio onde
est localizado o laboratrio ou a sala de aula.
NOTA
O cabo bifsico um item opcional, no faz parte do conjunto padro fornecido pela Smar.
Procedimentos para Ligaes Eltricas
Para realizar as ligaes eltricas necessrio que j exista uma instalao com 220 Vac bifsico,
preparada pelo cliente no laboratrio ou na sala de aula, conforme instrues:
1 Ligue o cabo bifsico na borneira do painel da planta didtica, conforme mostra a figura a
Figura. 1.7.
Figura 1.7 Ligao do cabo bifsico na borneira do painel da planta didtica
2 Ligue a outra ponta do cabo bifsico que est com o pino macho, na tomada fmea que j deve
estar instalada no laboratrio ou sala de aula, conforme mostra a figura a Figura. 1.8.
Figura 1.8 Ligao do cabo bifsico na tomada
Instalao
1.9
Diagramas de Alimentao
Figura 1.9 Diagrama de Alimentao Diagrama Unifilar
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.10
Figura 1.10 - Diagrama de Alimentao
Instalao
1.11
Figura 1.11 - Diagrama de Alimentao
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.12
Suprimento de gua (Hidrulico)
A figura 1.12 mostra uma vista geral da localizao da Sada de Escoamento da gua e Entradas
de Abastecimento de gua na planta.
Figura 1.12 - Sada de Escoamento da gua e Entradas de Abastecimento de gua
A entrada e o esgotamento de gua na planta so feitos por meio de conexo de mangueira
flexivel, bitola 1 polegada (a mangueira deve ser providenciada pelo cliente), nas conexes do tipo
espigo que se encontram instaladas na parte inferior da planta, conforme figuras 1.13 e 1.14.
A gua para abastecimento da planta deve ser pura e limpa, isenta de qualquer slido em
suspenso.
NOTA
No se recomenda a mistura de nenhum tipo de aditivo ou corante na gua, pois podem danificar algum
equipamento.
Instalao
1.13
Vlvula de
dreno do tanque
de abastecimento
na posio fechada
Sada de
escoamento da gua
Figura 1.13 - Sada de escoamento da gua.
2 1
LEGENDA
1 Entrada de suprimento de gua; 2 Esgotamento dos tanques superiores.
Figura 1.14 - Entradas de Abastecimento de gua
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.14
Procedimentos para Ligaes Hidrulicas
Para realizar as ligaes hidrulicas necessrio que j exista um ponto de gua, preparada pelo
cliente no laboratrio ou na sala de aula, conforme instrues:
1 Verifique se a vlvula de dreno do tanque de abastecimento est fechada, conforme a Figura
1.13, no item anterior.
2 Ligue uma mangueira, de dimetro de 1, na conexo de entrada de gua. A outra extremidade
j deve estar conectada na vlvula ou torneira do ponto de gua que j foi instalado no laboratrio
ou sala de aula, conforme a Figura.1.14, no item anterior.
3 Abra a vlvula ou a torneira do ponto de gua do laboratrio ou sala de aula e fique observando
o enchimento do tanque de abastecimento.
4 Quando a bia interna do tanque de abastecimento fechar totalmente a entrada de gua, a
vlulva ou torneira do ponto de gua do laboratrio ou sala de aula pode ser fechada.
Instalao
1.15
Configurao da Rede e Topologia
F
T
-
4
C
A
N
A
L
0
M
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S
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R
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Figura 1.15 - Topologia da Rede Digital na Planta PROFIBUS-PA
PD3-F Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.16
Seo 2
2.1
OPERAO
Caractersticas Gerais das Plantas Didticas
A Planta Didtica Smar possui caractersticas mecnicas diferenciadas. Sua estrutura totalmente
feita em alumnio para que pese o suficiente para ser manobrada com facilidade por duas pessoas,
em piso plano. Nenhum de seus elementos precisa ser retirado ou desmontado para que a Planta
Didtica seja transportada a distncias curtas ou longas, e rodas na base da estrutura facilitam o
deslocamento.
Todos os tanques e tubulaes so feitos em Ao Inox para evitar corroso e garantir a qualidade
ao longo do tempo.
Estrutura leve feita em Alumnio;
Rodas na base para facilitar deslocamento;
Tanques e tubulao feitos em Ao Inox;
Painel frontal de acionamento e comando;
10 Vlvulas Esfera Tripartida 1";
12 Vlvulas Esfera Tripartida 3/4".
Para facilitar o acesso aos elementos do acionamento eltrico e de comando, o painel frontal do
controlador est disposto juntamente com as chaves, botoeiras e sinaleiros. Quadros em acrlico
contm a identificao da Planta Didtica, informaes do usurio e as principais estratgias de
controle relacionadas.
A configurao, operao e superviso da Planta Didtica Smar so feitas a partir de uma estao
de trabalho, isto , um microcomputador com aplicativos de software desenvolvidos pela Smar e
especficos para cada etapa do processo industrial. Atravs do Sistema de Automao Industrial
SYSTEM302, utiliza-se as ferramentas de configurao e operao para atuar nos registros dos
equipamentos, modificando valores internos dos transmissores e posicionadores, e alterando os
modos operacionais das malhas de controle.
O sistema de superviso ProcessView, integrado ao SYSTEM302, efetua a aquisio de dados dos
equipamentos e apresenta as informaes da malha de controle atravs de telas grficas e
animaes. Com o ProcessView, possvel monitorar e atuar no sistema j em funcionamento.
Tanto o instrutor quanto o aprendiz podem criar telas de sintico personalizadas, grficos de
operao, telas para reconhecimento de alarmes e relatrios.
A estao de superviso pode ser instalada em um microcomputador remoto, conectado em rede
com a estao de trabalho acoplada Planta Didtica. Esta caracterstica permite a visualizao
simultnea do processo por vrios usurios, em uma ou mais estaes de superviso remotas.
(Conforme a licena adquirida)
A Planta Didtica Smar utiliza tecnologia digital, para executar o controle de temperatura, vazo e
nvel.
Composio da Planta Didtica
A Planta Didtica projetada e fabricada com a maioria dos instrumentos e controladores
desenvolvidos pela prpria smar, para as tecnologias Foundation Fieldbus, Hart e Profibus. Entre
os instrumentos presentes em todos os modelos de Planta Didtica esto transmissores de presso
e temperatura e posicionadores de vlvulas. Veja abaixo os modelos de instrumentos que so
instalados de acordo com a tecnologia implementada na Planta Didtica.
NOTA
Veja manual especfico de cada produto smar, disponvel no website: HTTP://www.smar.com.br
Transmissores de Presso - LD303
Os transmissores de presso diferencial so utilizados na medio de nvel e vazo na Planta
Didtica.
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.2
O LD303 o transmissor de presso da Smar para o protocolo PROFIBUS-PA.
Para realizar sua programao, utilize o Sistema de Automao Industrial SYSTEM302, que possui
um conjunto de ferramentas em Software integradas para configurao, comunicao e
manuteno dos equipamentos.
Figura 2.1 - Transmissor de Presso
Transmissores de Temperatura - TT303
Os transmissores de temperatura da Smar so inteligentes, versteis e extremamente poderosos. A
tecnologia digital usada nos transmissores de temperatura Smar permite que um simples
equipamento aceite diferentes tipos de sensores de temperatura disponveis no mercado, como
termopar e termorresistncias, incluindo clulas de carga e indicadores de posio resistivos.
O transmissor de temperatura para o protocolo PROFIBUS-PA, programado utilizando-se as
ferramentas do Sistema de Automao Industrial SYSTEM302.
Figura 2.2 - Transmissor de Temperatura
Posicionadores de Vlvulas - FY303
Os posicionadores de vlvulas da Smar utilizam o mais avanado microprocessador para executar
o posicionamento exato e rpido da vlvula. Os posicionadores da Srie FY300 fornecem uma
sada de presso para o atuador da vlvula de controle, posicionando-a de acordo com a entrada
recebida da sada de um controlador.
O FY303, posicionador baseado no protocolo PROFIBUS-PA, utiliza as ferramentas do Sistema de
Automao Industrial SYSTEM302 para sua programao.
Operao
2.3
Figura 2.3 Posicionador de Vlvula
Conversor Profibus/4-20 mA - FI303
O FI303 converte a informao do protocolo PROFIBUS-PA para uma sada em corrente 4-20 mA.
O FI303 possui trs canais de sada independentes, em corrente. A malha de controle envia,
atravs de um dos canais, um sinal em corrente para o conversor de potncia. Utilize o Sistema de
Automao Industrial SYSTEM302 para configurar o FI303.
Figura 2.4 Conversor Fieldbus/4-20 mA
Plataforma de Controle e Automao de Processos - DFI302
O DFI302 uma plataforma modular, flexvel e multifuno, com alta capacidade de
processamento, que possibilita a comunicao e aquisio de dados de processo com
equipamentos do protocolo FOUNDATION fieldbus e PROFIBUS. Mdulos do DFI302 so
projetados para solues completas de controle distribudo em redes, incluindo funes de
configurao e anlise de redes, parametrizao e aquisio de dados de dispositivos.
O mdulo DF97 um controlador multifuncional que possui funes de gateway entre redes
independentes H1 PROFIBUS-PA e redes HSE, sem a necessidade de se utilizar couplers ou links,
alm de comunicao Modbus e sada para PROFIBUS-DP. Possui tambm capacidade de
instanciao de blocos flexveis e configurao atravs de linguagem Ladder.
O mdulo DF75 um controlador HSE, seu principal propsito associar o controle discreto ao
controle contnuo utilizando blocos funcionais FOUNDATION fieldbus.
Atravs de cartes de E/S, possvel executar controle discreto via lgica ladder, permite
comunicao entre os dispositivos de campo alm de comunicao Modbus.
Figura 2.5 Plataforma de Controle e Automao de Processos DFI302
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.4
Mdulo Switch Ethernet
Esse mdulo permite conectar o mdulo DF97 (CPU) diretamente a uma rede local Ethernet 100
Mbps (LAN).
DF54 - Cabo Par Tranado
Cabo par tranado 100 Base-TX
IS400P - Mdulo Isolador Distribuidor de Sinal
um instrumento auxiliar projetado para isolar galvanicamente um sinal transmitido (corrente ou
tenso) de um instrumento receptor, tipicamente um registrador ou controlador. Alm disso, a
alimentao do mdulo tambm isoladatanto da entrada como da sada.
O Mdulo Isolador Distribuidor de Sinal IS400P soluciona o problema da distoro na
transferncia de sinal devido potenciais de terra diferentes.
Ele pode ser tambm utilizado na alimentao de transmissores a dois fios.
Mdulo de Alimentao
Fonte de alimentao que trabalha independente para garantir um fornecimento constante de
energia para a aplicao.
Este mdulo apresenta uma sada de tenso com 24 Vdc e 3A para uso externo.
BT302 - Terminador de Barramento Fieldbus
Em fieldbus, o frame de transmisso feito pela modulao da corrente e o frame de recepo
feito pela tenso percebida.
A principal funo de um terminador evitar reflexo do sinal de transmisso. Em uma linha infinita
de transmisso de sinal com impedncia caracterstica Z0, os sinais de comunicao fluem de
forma unidirecional. Caso a linha apresente uma juno, existir um descasamento de impedncia
(impedncia de entrada da juno diferente da impedncia caracterstica da linha). Sendo assim, o
sinal encontra uma barreira, o que acarreta uma reflexo do sinal com uma amplitude proporcional
a este descasamento. Esta reflexo, de sentido oposto ao sinal transmitido, ir se sobrepor a este
sinal, ocasionando srias distores no sinal original. Se em todas as extremidades da linha e nas
junes as impedncias estiverem casadas, o efeito de reflexo ser eliminado, como se a linha
fosse infinita.
Por norma, uma linha Fieldbus deve apresentar uma impedncia caracterstica Zo de 100 20%
@31,25 KHz e os terminadores devem apresentar uma impedncia de 100 2%, considerando a
faixa de freqncia de 7,8 KHz a 39 KHz (0,25 x 31,25 KHz a 1,25 x 31,25 KHz).
Figura 2.6 Terminador de Barramento Fieldbus
DF50 - Fonte para Backplane
Esta fonte de alimentao redundante trabalha independente ou em conjunto com outro mdulo
fonte de alimentao redundante para garantir um fornecimento constante de energia para a
aplicao.
Quando duas fontes de alimentao so usadas em redundncia, no caso de falha de uma delas, a
outra assume automaticamente o fornecimento de energia. Cada fonte de alimentao apresenta
um rel para indicar possveis falhas, proporcionando ao usurio a substituio da fonte danificada.
Operao
2.5
Este mdulo apresenta duas sadas de tenso:
5 Vdc @ 3A: distribudo pela Power Lines no Inter-Module-Bus (IMB) atravs dos racks para
alimentar os circuitos dos mdulos;
24 Vdc @ 300 mA: para uso externo atravs dos terminais 1B e 2B.
A tenso de alimentao AC, os 5 Vdc e os 24 Vdc so isolados entre si.
DF52 - Fonte de Alimentao para Rede Fieldbus
um equipamento de segurana no-intrnseco com uma entrada AC universal (90 a 264 Vac, 47 a
63 Hz ou 127 a 135 Vdc) e uma sada de 24 Vdc isolada, com proteo contra sobrecorrente e
curto-circuito, alm de indicao de falha, apropriada para alimentar os elementos do fieldbus.
DF53 Impedncia para rede Fieldbus com 4 canais (Casador de impedncia com 4 canais H1)
A funo desta impedncia implementar um circuito de sada, no qual, a impedncia seja maior
que 3 K e, em paralelo com dois terminadores de 100 2% cada, resulte em uma impedncia
de linha de aproximadamente 50 . Esta impedncia pode ser implementada de modo passivo
(resistncia de 50 em srie com uma indutncia de 100 mH) ou de modo ativo (atravs de um
circuito para o ajuste da impedncia).
Software de Superviso - ProcessView
O ProcessView o software de superviso totalmente integrado ao SYSTEM302, que possibilita a
criao de interfaces grficas totalmente configurveis pelo usurio, de modo que atenda s
necessidades especficas de cada planta. A Planta Didtica Smar possui telas hierrquicas pr-
configuradas que apresentam uma vista geral, de grupo e de detalhes, bem como outras telas
comuns, tais como: sintico, registro histrico e em tempo real, registro de alarmes e eventos, etc.
O ProcessView coleta dados dos equipamentos da Planta Didtica Smar para disponibiliz-los na
tela da estao de trabalho. E ainda, a base de dados do ProcessView facilmente configurvel.
Plataforma de Configurao e Controle - SYSTEM302
Desenvolvido de forma inovadora e com foco em resultados, o SYSTEM302 proporciona vantagens
competitivas inigualveis, seguras e com excelncia operacional. So suas caractersticas
principais:
Soluo empresarial que permite a integrao entre os sistemas de controle, de informao e
corporativos;
Escalabilidade e flexibilidade na expanso da arquitetura acompanhando as demandas de
produo;
Proporciona projetos compactos, robustos, seguros e totalmente integrados;
Gerenciamento de ativos que, atravs da comunicao digital, facilita a coleta de informaes
da planta, armazenando-as em uma base de dados nica e deixando-as disponveis em
qualquer parte da empresa, a qualquer momento;
Conectividade total de tecnologias de automao abertas e reconhecidas em todo o mundo.
Uma infraestrutura baseada em redes HSE (High Speed Ethernet) permite a conectividade de
diversos protocolos como: FOUNDATION fieldbus, HART, AS-i, DeviceNet, Modbus,
PROFIBUS-DP/PA, OPC, DNP3, entre outros;
A anlise de dados em tempo real permite tomadas de decises corporativas rpidas e focadas
nos melhores resultados.
O SYSTEM302 tem uma plataforma completa de aplicativos para configurao, operao,
manuteno e anlise de sistemas de controle. Para conhecer todas as ferramentas do sistema
veja o manual especfico do SYSTEM302, disponvel no website HTTP://www.smar.com.br.
Figura 2.7 Sistema de Controle de Processos SYSTEM302
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.6
Outros Equipamentos Inclusos
Alm dos equipamentos e ferramentas de software desenvolvidos pela Smar, a Planta Didtica
tambm possui outros equipamentos fabricados por terceiros.
NOTA
Veja manual especfico do produto de acordo com o fabricante.
Inversor de Freqncia Item opcional
Dispositivo eletrnico que transforma energia eltrica CA fixa (tenso e freqncia) em energia
eltrica CA varivel. Essa variao de tenso e freqncia possibilita o controle da rotao de
motores eltricos. Esse equipamento utilizado na Planta Didtica para controle da rotao da
bomba do tanque de mistura.
Bombas Hidrulicas
Duas bombas hidrulicas na Planta Didtica promovem a circulao de gua pelas tubulaes e
nos tanques. As bombas possuem alto rendimento, fcil operao e manuteno, alm de serem
compactas e silenciosas.
Vlvulas de Controle
Duas vlvulas de controle do tipo globo so responsveis pelo controle do fluxo de gua na Planta
Didtica.
Rotmetro de gua
Os dois rotmetros presentes na Planta Didtica indicam o valor instantneo da vazo de gua no
respectivo circuito.
Sensor de Temperatura Tipo Termoresistncia
O sensor de temperatura tipo Pt100-IEC mede a temperatura da gua no tanque de gua quente.
Sensor de Temperatura Tipo Termopar
O sensor de temperatura tipo Termopar mede a temperatura da gua no tanque de mistura.
Chave de Nvel
Detecta nvel baixo de gua quente no tanque, enviando um comando para o painel de controle
para inibir, via conversor esttico, a potncia eltrica transferida para as resistncias eltricas
contidas dentro do tanque, evitando assim que as resistncias queimem.
Conversor Esttico
O conversor esttico utilizado para alimentar as resistncias eltricas responsveis por aquecer a
gua.
Termostato
O termostato, localizado no tanque de gua quente, envia um sinal para inibir o conversor esttico
quando a temperatura atinge um limite de temperatura alta.
Chave magntica para ajuste local;
Ferramenta utilizada para fazer ajuste local atravs do acionamento de um reed switch.
Orifcio integral para medio de vazo;
um elemento primrio da medio de vazo que provoca uma diferena de presso. Atravs
dessa diferena de presso, o transmissor de presso diferencial vai medir e indicar a vazo que
est passando pela tubulao do processo.
Resistncia de Imerso;
a resistncia eltrica que vai dentro do tanque de aquecimento para aquecer a gua. Assim
possvel trabalhar com as malhas de controle de temperatura.
Tubulao, conexes, parafusos e porcas;
As tubulaes para linhas principais de gua da planta didtica, bem como as conexes roscadas e
flangeadas so em ao inox AISI-304 nas bitolas 3/4" e 1".
Os parafusos, arruelas e porcas de montagem dos suportes e tanques na estrutura, so em ao
inox AISI-304.
Operao
2.7
As vlvulas esfera de manobra so em ao inox CF8, nas bitolas 3/4" e 1", seus parafusos de
montagem so em ao carbono bicromatizado.
As linhas de alvio das bombas, respiro dos tanques e linhas de impulso dos transmissores de nvel,
so feitos com tubulao de cobre e conexes em lato flangeadas.
Mesa metlica;
A mesa metlica a estrutura que suportar a fixao dos elementos da planta e onde so feitas as
montagens mecnicas e eltricas: equipamentos para medio e atuao, tubulao, placa de
montagem eltrica, eletrodutos, rodas com amortecedores e tanques. O material da mesa de
alumnio, o que agrega trs caractersticas positivas: rigidez para suportar todos os elementos,
leveza para ser facilmente deslocada e design sofisticado.
Tanque de Mistura;
o tanque onde ser feita a mistura da gua quente, que vem do tanque de aquecimento, com a
gua fria que vem do tanque de abastecimento.
Tanque Reservatrio - Abastecimento;
Possui as seguintes funes:
1. Receber a entrada de gua de alimentao da planta didtica;
2. Receber de volta a gua do tanque de mistura;
3. Receber de volta a gua do tanque de aquecimento, quando o mesmo drenado;
4. E a partir dele podemos descartar toda a gua para esgoto, para posterior limpeza da planta
didtica ou at mesmo para a troca da gua que est circulando na planta.
Placa de montagem com botoeiras,
As botoeiras so chaves eltricas acionadas manualmente que apresentam, geralmente, um
contato eltrico aberto e outro fechado.
Sinalizadores
Forma visual ou sonora de se chamar a ateno do operador em uma situao determinada em um
circuito, mquina ou conjunto de mquinas.
Ela realizada por meio de buzina e sinalizadores luminosos com cores conforme especificado em
normas.
Borneiras,
As borneiras eltricas ou rguas de bornes so os locais onde so feitas as interligaes eltricas
entre os componentes eltricos da planta didtica e os equipamentos tais como: alimentao
eltrica da planta, instrumentos de medio da planta, as reistncias de imerso etc.
Rels trmicos,
Dispositivo de proteo de sobrecarga eltrica aplicado a motores eltricos. Este dispositivo de
proteo visa evitar o sobre-aquecimento dos enrolamentos do motor quando ocorre uma
circulao de corrente acima da tolerada nos seus enrolamentos.
Protees
Placas acrlicas instaladas nas laterais do painel de controle para proteo do circuito eltrico.
Descrio Funcional da PD3
Malhas de Controle
A Planta Didtica Smar permite ao instrutor e ao aprendiz a implementao de diversas malhas de
controle de maneira simples e intuitiva, utilizando o Sistema de Automao Industrial SYSTEM302.
A Smar tambm fornece malhas de controle que so instaladas e configuradas na Planta Didtica
fornecida.
Controle Antecipativo
O controle Antecipativo um tipo de controle onde o distrbio medido e baseado num valor de
Setpoint para a varivel controlada. Calcula-se o valor necessrio para a varivel manipulada de
maneira a evitar que a varivel controlada seja alterada. Veja exemplo na Figura 2.8
Controle Realimentao Negativa
O conceito de realimentao consiste em trs funes bsicas. A varivel a ser controlada
medida, a medio comparada com um Setpoint e a sua diferena o sinal de erro e por fim, uma
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.8
varivel de processo ajustada ou manipulada para diminuir ou zerar o sinal de erro.
A finalidade deste controle manter a temperatura do tanque de aquecimento em um valor fixo. Um
conversor de potncia o elemento final de controle. Ele o responsvel por enviar energia para
um grupo de resistncias eltricas para aquecer a gua deste tanque. A malha principal a de
temperatura, que aps efetuar o controle, recebe um ganho proveniente da vazo de gua para
acelerar a demanda de potncia necessria para manter a temperatura constante. Esta estratgia
garante que variaes provocadas pela entrada no tanque de aquecimento tenha respostas
rpidas.
Atravs da tela Sintico pode-se fazer os ajustes nas malhas de temperatura como mostra o
exemplo da figura
Figura 2.8 - Controle Antecipativo e Controle Realimentao Negativa
Controle Cascata
O controle em Cascata um mtodo simples, envolvendo dois controladores por realimentao em
srie. O controle em cascata definido como a configurao onde o sinal de sada de um
controlador o Setpoint de pelo menos um outro controlador.
No tanque de mistura, a gua quente proveniente do tanque de aquecimento misturada com gua
fria para que esta se aquea. A finalidade deste controle manter a temperatura da gua no tanque
de mistura respondendo s variaes de temperatura da gua do tanque de aquecimento. A malha
de vazo de gua fria recebe como setpoint, a sada do controle de temperatura do tanque de
mistura provocando assim, a ao da vlvula de gua fria quando a temperatura for diferente da
solicitada.
Atravs da tela Sintico pode-se fazer os ajustes nas malhas de temperatura e de vazo como
mostra o exemplo da figura:
Operao
2.9
Figura 2.9 - Controle Cascata
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.10
Descrio Funcional do Circuito
P&I Diagram
NOTA
Para a manuteno da Planta Didtica, faz-se necessrio o uso de Equipamentos de Proteo
Individual (EPIs) adequados a execuo da tarefa conforme norma NR-10.
FIT
31
LS
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01
F
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BOMBA 01 BOMBA 02
TY 31
06
07
08
Figura 2.10 - P&I Diagram
Seo 3
3.1
CONFIGURAO
A configurao, operao e superviso da Planta Didtica Smar so feitas a partir de uma estao
de trabalho, isto , um microcomputador com aplicativos de software desenvolvidos pela Smar e
especficos para cada etapa do processo industrial. Atravs do Sistema de Automao Industrial
SYSTEM302, utiliza-se as ferramentas de configurao e operao para atuar nos registros dos
equipamentos, modificando valores internos dos transmissores e vlvulas, e alterando os modos
operacionais das malhas de controle.
O sistema de superviso ProcessView, integrado ao SYSTEM302, efetua a aquisio de dados dos
equipamentos e apresenta as informaes da malha de controle atravs de telas grficas e
animaes. Com o ProcessView, possvel monitorar e atuar no sistema j em funcionamento.
Tanto o instrutor quanto o aprendiz podem criar telas de sintico personalizadas, grficos de
operao, telas para reconhecimento de alarmes e relatrios.
A estao de superviso pode ser instalada em um microcomputador remoto, conectado em rede
com a estao de trabalho acoplada Planta Didtica. Esta caracterstica permite a visualizao
simultnea do processo por vrios usurios, em uma ou mais estaes de superviso remotas.
A Planta Didtica Smar utiliza tecnologia analgica ou digital, para executar o controle de
temperatura, vazo e nvel.
Estao de Trabalho
O modelo de Planta Didtica PD3-P necessita de uma estao de trabalho (computador externo)
para configurao, operao e monitorao.
NOTA
A estao de trabalho (microcomputador, monitor e impressora), um item opcional, no faz parte do conjunto
padro fornecido pela Smar.
Requisitos do Sistema
Para instalar e executar o Sistema de Automao Industrial SYSTEM302, alguns requisitos
mnimos devem ser atendidos ao se adquirir uma estao de trabalho. O desempenho do sistema
ser eficiente se atendidos os requisitos mnimos para aquisio da estao de trabalho.
Veja abaixo, os requisitos mnimos, desejados, para uma operao adequada do SYSTEM302 e a
Planta Didtica Smar.
Sistemas Operacionais Suportados:
Windows Server 2003 x86 Service Pack 2;
Windows XP Professional x86 Service Pack 3;
Windows 7 64 bits Professional (executa em modo de compatibilidade 32 bits);
Windows 7 64 bits Ultimate (executa em modo de compatibilidade 32 bits);
Windows 7 64 bits Enterprise (executa em modo de compatibilidade 32 bits);
Windows Server 2008 64 bits Service Pack 2 (executa em modo de compatibilidade 32 bits);
Windows Server 2008 x64 R2 (executa em modo de compatibilidade 32 bits).
Requisitos Mnimos:
Windows XP ou Windows Server 2003:
Processador 1.5 GHz (CPU) ou superior;
Memria Fsica 2 GB (RAM);
5 GB Espao em Disco;
Drive DVD-Rom;
SVGA Video Card; 256 ou mais cores para obter melhores resultados;
Mouse ou equipamento compatvel;
Teclado;
Microsoft Internet Explorer 6.0 ou superior.
Windows 7 ou Windows Server 2008:
Processador 2.0 GHz (CPU) ou superior;
PD3-P Manual de Instrues, Operao e Manuteno
3.2
Memria Fsica 2 GB (RAM);
5 GB Espao em Disco;
Drive DVD-Rom;
SVGA Video Card; 256 ou mais cores para obter melhores resultados;
Mouse ou equipamento compatvel;
Teclado;
Microsoft Internet Explorer 8.0.
Software
NOTA
Veja manual especfico de cada software Smar, disponvel no website: HTTP://www.smar.com.br
Software de Configuraes e Estratgias de Controles
SYSTEM302 Sistema de Controle de Processos
o mais moderno sistema de automao de controle distribudo - SYSTEM302. Desenvolvido de
forma inovadora e com foco em resultados, o SYSTEM302 proporciona aos diversos segmentos
empresariais vantagens competitivas inigualveis, seguras e com excelncia operacional. O
SYSTEM302, atravs de sua integrao transparente com sistemas de informao avanados
como MES (Manufacturing Enterprise Solutions), PIMS (Process Information Management System)
e ERP (Enterprise Resource Planning), transforma dados de campo em inteligncia de negcios.
Essa organizao de automao, bem estruturada e hierarquicamente bem posicionada dentro das
empresas, permite a conexo entre diferentes fontes de dados - comerciais, suprimentos e
produo.
Portais de negcios com identificao e acompanhamento do desempenho produtivo, como KPI
(Key Performance Indicator) e OEE (Overall Equipment Effectiveness), tambm podem ser
construdos. As informaes so disponibilizadas em rede, de forma verstil e segura, com suporte
para dispositivos wireless ou pela Internet.
Desenvolvido de forma inovadora e com foco em resultados, o SYSTEM302 proporciona vantagens
competitivas inigualveis, seguras e com excelncia operacional. So suas caractersticas
principais:
Soluo empresarial que permite a integrao entre os sistemas de controle, de informao e
corporativos;
Escalabilidade e flexibilidade na expanso da arquitetura acompanhando as demandas de
produo;
Proporciona projetos compactos, robustos, seguros e totalmente integrados;
Gerenciamento de ativos que, atravs da comunicao digital, facilita a coleta de informaes
da planta, armazenando-as em uma base de dados nica e deixando-as disponveis em
qualquer parte da empresa, a qualquer momento;
Conectividade total de tecnologias de automao abertas e reconhecidas em todo o mundo.
uma infraestrutura baseada em redes HSE (High Speed Ethernet) permite a conectividade de
diversos protocolos como: FOUNDATION fieldbus, HART