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CONCEPTUALIZACION DEL

HORMIGON COMPACTADO
CON RODILLO (HCR).
UNA VISIN HOLSTICA
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
1
ndice
Cuestiones previas
El conglomerante de los hormigones
HCR
Los ridos de los hormigones HCR
Tamao mximo
Curva granulomtrica
Segregacin y exudacin
El hormign HCR
Concepto de consistencia
Mtodo de medicin consistencia UC
Cantidad de agua y finos
Hormign HCR, enhebrado y
vibrado
Hormigones de las presas de Bayona
(Erizana) y Santa Eugenia
Propuesta tipo hormign HCR
Unin de juntas
Tipologa y diseo de presas
HCR
Paramentos
Galeras
J untas funcionales
Tomas y desages de fondo
Aliviaderos
Reparacin de presas
Medios de control de presas
HCR
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Desarrollo presas de hormign HCR
Principios del desarrollo
Economa (relativa)
Seguridad durante construccin
Explotacin
Combinacin de ventajas y eliminacin
inconvenientes
Presas hormign convencional
Material caro.
Lentitud de puesta en obra-relativa-.
Poco Volumen.
No tiene problemas en:
colocar rganos de desage en la
propia presa.
erosin por vertido por coronacin.
explotacin
Presas de materiales sueltos
Material barato.
Mucho volumen.
rganos de desage fuera de la presa.
No soporta el vertido por coronacin.
Rapidez puesta en obra-relativa -
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Atencin comentario Andriolo
Tipologa Presas HCR
PRESAS HOMOGENEAS:
Las funciones de peso e impermeabilidad las
desarrolla el hormign HCR.
Presas de Gravedad
Presas Arco
PRESAS CON PANTALLA:
La funcin de peso la desarrolla el hormign
HCR y la de impermeabilidad una pantalla.
Presas de Gravedad
Presas de Relleno Cohesivo
Presas Arco
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Suelo cemento = Material cohesivo
Cuestiones previas
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En la construccin de presas deben emplearse materiales cuyas propiedades
intrnsecas, su puesta en obra y la evolucin de sus caractersticas sean
susceptibles de control.
El hormign HCR y el denominado hormign convencional (vibrado internamente)
son materiales porosos, cohesivos y dinmicos en su relacin con el medio
ambiente y tienen en comn todos los conceptos de carcter intrnseco.
No existen diferentes concepciones del hormign H.C.R., lo que existen son
diferentes idiosincrasias, condiciones fsicas y ambientales y diseos funcionales y
estructurales.
Para unos determinados ridos y puesta en obra, un hormign HCR bien dosificado
es aquel que tiene una cantidad de finos - cemento +ceniza volante (puzolana) +
finos activos o inertes aadidos - <tamiz 200 serie ASTM y de agua -aditivos- que
hacen que:
la porosidad del hormign en estado fresco despus de su puesta en obra sea
mnima - funcin de relleno -.
el hormign endurecido tenga las caractersticas fsicas y mecnicas exigidas -
funcin de ligante-.
La tcnica del hormign HCR para presas es una TECNICA
CAMALEONICA, se acopla a muy diferentes condiciones y diseos.
Se concretan las condiciones y diseo y se definen el hormign y
las condiciones de puesta en obra.
Cuestiones previas
Hormigones vibrados y hormigones HCR
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Consolidacin Vibracin interna
Puesta en movimiento de las partculas mas finas y del
agua -fluidificacin-.
Se mueven y acomodan los ridos libremente.
Refluye el sobrante de agua de amasado (exudacin).
Parte superior dbil que exige su retirado con chorro
de aire y agua.
La unin entre tongadas exige limpieza de superficie y
extensin de capa de mortero
Consolidacin compresin y vibracin externa
El hormign debe soportar el paso de maquina pesada en
estado fresco.
Fuerte compresin y ligero amasado por la vibracin y efecto
de la circulacin del rodillo.
Se reduce la porosidad, a obligando al mortero a ponerse en
movimiento y rellenar huecos.
Comentarios
Induce heterogeneidad.
Las caractersticas del hormign, tiempo entre
tongadas, mantenimiento de la superficie, tratamientos
y medio ambiente determinan la calidad de la unin
entre las mismas.
Componentes Hormign HCR.
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CONGLOMERANTE. En sentido amplio - cemento +ceniza volante (puzolana) +
finos activos o inertes aadidos - <tamiz 200 serie ASTM
Problema trmico
Poca cantidad de cemento , puzolanas naturales (si se dispone) y/o finos activos
En Espaa y pases con disponibilidad
Cementos fros, de bajo calor de hidratacin, con alto contenido de CV
Que su proceso de endurecimiento permita, con o sin material aadido, obtener
la calidad de unin deseada entre tongadas.
ARIDOS
Que no influyan negativamente en el proceso de endurecimiento.
Que faciliten la puesta en obra.
Que tengan una granulometra compacta.
AGUA
Caractersticas comunes a otros hormigones
ADITIVOS
Que faciliten la puesta en obra.
Que mejoren las caractersticas del hormign endurecido.
CONGLOMERANTES DE LOS
HORMIGONES HCR.
INFLUENCIA DE LA CENIZA VOLANTE
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Conglomerantes fros. Pases con disponibilidad
Elemento Calor hidratacin
(cal/gr)
Silicatotriclcico(SC
3
) 120
Silicatobiclcico(SC
2
) 62
Aluminatotriclcico(AC
3
) 207
Aluminoferritotetraclcico
(AFC
4
)
100
Conglomerantes fros:
Reducir en la medida de lo
posible los contenidos en
aluminato triclcico y en
silicato triclcico.
Utilizar cementos en los que
parte del Prtland se
sustituye por otros
materiales con o sin
propiedades puzolnicas.
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Atencin comentarios
Andriolo relativos a los finos
Cemento Portland y Puzolanas
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La norma ASTM C 150 define al cemento Prtland como un conglomerante
hidrulico producido al pulverizar el clinker y que consiste esencialmente de silicatos
de calcio, conjuntamente con una o ms formas de sulfato de calcio.
Las puzolanas son materiales silicoaluminosos que por s solos poseen un bajo o
nulo valor cementante, pero finamente dividido y en presencia de humedad y lcalis
reaccionan generando compuestos con propiedades cementantes.
Las puzolanas tienen los mismos componentes que el cemento pero en distintas
proporciones.
La ceniza volante (CV) es una puzolana que se obtiene por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases
de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por
carbones pulverizados.
En Espaa se dispone de cenizas volante
de calidad y finura semejante a la del
cemento: atencin comentarios Andriolo
Hidratacin cemento Prtland y del cemento Prtland con CV
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Reaccin silicatos clcicos del cemento
CS +HO
2
...CSH +Ca(OH)
2
+Calor
El CSH es la principal fase de hidratacin y la responsable de la resistencia mecnica.
La portlandita o hidrxido clcico:
es el segundo producto ms abundante en las pastas de cemento hidratado
no aporta ningn beneficio a la capacidad mecnica de la pasta de cemento
puede incrementar los espacios porosos al lixiviarse
constituye de un 20 a un 25 % del contenido slido.
Reaccin ceniza volante (CV).
CV +Ca(OH)
2
+H
2
O... CSH +Calor
El principal producto de la reaccin es la fase CSH (silicato de calcio hidratado), que es
similar al producido en la reaccin del agua con el cemento Prtland y que contribuye a la
generacin de capacidades mecnicas.
Se producen adems otros productos de hidratacin muy similares a los producidos con
cemento Prtland: C
2
ASH
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(hidrato de gelenita), etringita, hidratos de aluminato de calcio,
monosulfoaluminato
Evolucin reaccin CV y silicato clcico hidratado
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Etringita, portlandita y monosulfoaluminato
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Composicin xidos cemento Portland y Ceniza Volante (Clase F)
Granulometra de la arena
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xidos Cemento Prtland I/45 A (%) CV (%) (Antracita)
SiO
2
18,27 48,55
Al
2
O
3
5,83 25,45
Fe
2
O
3
1,58 9,09
CaO 64,19 4,15
MgO 1,79 0,91
Na
2
O 0,35 1,78
K
2
O 0,80 2,36
SO
3
3,19 1,65
P.C. 3,38 4,65
Tamiz (mm) 2,50 1,25 0,63 0,32 0,16
%pasa 100 80,7 44,1 28,4 10,4
Se utiliza arena normalizada CEN EN 196-1. Es una arena natural de granos
redondeados cuyo contenido de slice es como mnimo el 98 %.
Calor de Hidratacin
Mtodo de Langavant
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15
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1 4 8 12 16 20 24
C
a
l
o
r

g
e
n
e
r
a
d
o
(

w
/
g
r
)
T (h)
Influencia de la presencia de CV en el calor de hidratacin
Calor generado 0 % CV Calor generado 30 % CV Calor generado 50 % CV
El calor generado a las 24 horas con un
50 % de sustitucin es del orden del 50 %
del calor generado por el cemento puro.
Contenido Ca (OH)
2
Balanza termogravimtrica
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5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
3 7 14 28 56 90 125
C
a
(
O
H
)
2

(
%
)
T (dias)
Influencia de presencia de CV en el contenido de Ca(OH)2 durante el
proceso de hidratacion
Ca(OH)2 0 % CV Ca(OH)2 30 % CV Ca(OH)2 50 % CV Ca(OH)2 70 %CV
Con un 70 % de CV de sustitucin
queda todava un 6 % de Ca(OH)2
a los 125 das.
Permeabilidad al oxigeno
Mtodo UC
1
10
100
1000
7 28 50 90 180 365 720
P
o
x
(

m
2
)

(
x
1
0
-
1
7
)
T (dias)
Permeabilidad oxigeno morteros
consistencia constante
Pox 0 CV % Pox 20 % CV Pox 40 % CV
Pox 60 % CV Pox 80 % CV
1
10
100
1000
7 28 50 90 180 365
P
o
x
(

m
2
)

(
x
1
0
-
1
7
)
T (dias)
Permeabilidad oxigeno morteros
consistencia variable
Pox 0 % CV Pox 20 % CV Pox 40 % CV
Pox 60 % CV Pox 80 % CV
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A los 90 das y hasta una sustitucin del
80 % las permeabilidades son del orden
de 10-17 m2 o lo que es igual 10-11 m/s
Influencia presencia de CV en el conglomerante
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Inducen un retraso en el principio y fin de fraguado.
Provocan un efecto plastificante.
Reducen notablemente el calor generado durante el proceso de hidratacin.
Tienen un claro efecto puzolnico, consumiendo portlandita y generando
fundamentalmente silicatos clcicos hidratados.
A altas madureces potencian la estructura resistente hasta un alto porcentaje de
presencia de CV.
A altas madureces reducen la permeabilidad al oxigeno hasta muy alto porcentaje
de presencia de CV
En la estructura porosas
Al aumentar la madurez, la presencia de cenizas volantes, hasta un alto porcentaje, produce
una reduccin de la porosidad total abierta.
Al aumentar la madurez, la presencia de cenizas volantes, hasta un muy alto porcentaje,
produce un incremento de los poros <0,01 m
Al aumentar la madurez la presencia de cenizas volantes en un conglomerante produce con
generalidad un refinamiento de la red porosa, aumentando los poros <0,1 m y reduciendo
los poros >0,1 m.
Retraccin
Caractersticas CV
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Cinzas volantes Pego (P) (Hulla) Sines (S) (Antracita)
Perda ao rubro (%) 6.46 4.89
SiO
2
(%) 42.64 49.13
Fe
2
O
3
(%) 5.11 5.55
Al
2
O
3
(%) 27.49 30.27
CaO (%) 10.98 5.41
MgO(%) 2.55 1.12
Na
2
O(%) 0.56 0.52
K
2
O(%) 0.95 1.32
SO
3
(%) 0.22 0.17
Material vtreo(%) 76.5 80.4
Retraccin
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Retraccin de
morteros
fabricados con
cemento I
32,5R(A) y cenizas
volantes tipo S con
consistencia
constante
(esp.=904%).
Retraco de argamassas
ci mento I32,5R(A) e ci nzas S
-0,3
-0,2
-0,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 200 400 600
Idade (di as)
R
e
t
r
a
c

o

(
x
1
0
-
3
)
0%-ar
15%-ar
30%-ar
50%-ar
0%-gua
15%-gua
30%-gua
50%-gua
Retraccin
Retraco de argamassas
ci mento I32,5 R(A) e ci nzas S ou P
-0,2
-0,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 100 200 300 400
Idade (di as)
R
e
t
r
a
c

o

x

1
0
-
3
0%
30%-P
50%-P
75%-P
15%-S
30%-S
50%-S
Retraco de argamassas com ci mento I32,5 R (A) ou
ci mento I32,5 R (B) e ci nzas P
-0,2
-0,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 100 200 300 400
Idade (di as)
R
e
s
t
r
a
c

o

x

1
0
-
3
0%;I32(A)
30%;I32(A)
50%;I32(A)
75%;I32(A)
0%;I32(B)
30%;I32(B)
50%;I32(B)
75%;I32(B)
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Retraccin de morteros fabricados con cemento I
32,5R(A) y cenizas volantes tipo S y P con
consistencia constante (esp.=904%).
Retraccin de morteros fabricados con cemento I
32,5R(A) o I 32,5R (B) y cenizas volantes tipo P
con consistencia constante (esp.=904%).
La ceniza tipo P tiene CaO 10,98 %
Importancia conocimiento
caractersticas de los materiales
ARIDOS DE LOS HORMIGONES HCR.
DISTRIBUCIN DE SLIDOS
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Comentarios
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Volumen huecos ridos: Los ridos deben tener una distribucin que de lugar al
menor nmero posible de huecos entre ellos, con lo cual ser menor la demanda de
pasta (agua +cemento +puzolanas +finos <tamiz 200 ASTM) para alcanzar una
mxima compacidad (funcin de relleno).
Superficie especifica ridos: La pasta tiene que cementar los granos del rido,
es decir, ha de formar una pelcula que recubra a estos granos para que puedan
unirse los unos con otros (funcin ligante). El volumen de pasta depende superficie
especfica de los ridos.
La granulometra de los ridos: Influye en:
dosificacin de conglomerante y agua.
a mayor tamao mximo menor cantidad de pasta para alcanzar una determinada
manejabilidad.
la segregacin y exudacin de la mezcla.
Normalmente, los hormigones que cumplen estrictamente las condiciones de relleno
de huecos con pasta y creacin de pelcula de unin no suelen ser los ms
manejables, siendo preciso un exceso de pasta.
Curvas granulomtricas
compactas (Tipo Fuller)
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
0,01 0,1 1 10 100
Curva Fuller cuadratica Tmax=76,1 Curva Fuller cubica Tmax=76,1 Curva Fuller cuadratica Tmax=63,5
Curva Fuller cubica Tmax=63,5 Curva fuller cuadratica Tmax=50,8 Curva Fuller cubica Tmax=50,8
Tamao
mximo
Tipo de Curva
Granulomtrica
Demanda de
arena
Demanda de
finos < 0,07mm
Tmax=76,1mm Fuller Cuadrtica 25,11 3,03
Tmax=76,1mm Exp=1/2,5 33,65 6,27
Tmax=76,1mm Fuller Cbica 39,91 9,73
Tmax=63,5mm Fuller Cuadrtica 27,49 3,32
Tmax=63,5mm Exp=1/2,5 36,16 6,74
Tmax=63,5mm Fuller Cbica 42,28 10,33
Tmax=50,8mm Fuller Cuadrtica 30,74 3,71
Tmax=50,8mm Exp=1/2,5 39,56 7,37
Tmax=50,8mm Fuller Cbica 45,55 11,33
Tmax=38,1mm Fuller Cuadrtica 36,23 4,44
Tmax=38,1mm Exp=1/2,5 44,39 8,27
Tmax=38,1mm Fuller Cbica 50,82 12,53
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Demanda de agua para mojado ridos
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La superficie especfica para
granos redondeados es funcin del
dimetro D de los mismos y de su
densidad real dr y viene dada por la
expresin:
Se =6/ dr D
La cantidad de agua de mojado en
granos de dimetro no uniforme la
cantidad de agua de mojado puede
deducirse de la formula de Bolomey:
Q =130/(Dmx x Dmin)1/3
Q =Volumen de agua de mojado en
l/m3 de rido
Dmin =Tamao mnimo de la
fraccin del rido considerado, en
mm, debiendo ser superior a 0.16
mm.
Dmax =Tamao mximo de la
fraccin del rido en mm
Dimetro (mm) Superficie
especifica (cm2/g)
Agua de
mojado(l/m3)
0,16-0,32 144,2-72,1 330
0,32-0,63 72,1-36,6 222
0,631,25 36,6-18,4 141
1,25-2,20 18,4-9,2 89
2,50-5,00 9,2-4,6 56
5,00-10,00 4,6-2,3 35
10,00-20,00 2,3-1,15 22
20,00-40,00 1,15-0,57 14
40,00-80,00 0,57-0,29 9
80,00-160,00 0,29-0,14 6
Segregacin
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Decir que un hormign debe ser homogneo significa que debe ser
uniformemente heterogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa
los componentes del hormign estn perfectamente mezclados y en la
proporcin prevista en el diseo de la mezcla.
Con una mezcla adecuada de componentes del hormign, la homogeneidad
de la masa se logra en la amasadora pero, durante el transporte, vertido y
compactado, los elementos constitutivos del hormign pueden separarse
unos de otros.
Si se tiene un hormign con una curva granulomtrica compacta y con una
dosificacin pobre en agua los ridos ms gruesos tienden a separarse
(segregacin).
Si se aumenta la cantidad de agua se mejora su cohesin y se ir eliminando la
segregacin.
Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe la pasta y el
agua de la mezcla (exudacin).
El agua nuestro gran aliado en el manejo
de los hormigones, no es un componente
que se deba reducir por definicin
Contenido de ridos
6-18 mm 50%
6-0 mm 50 %
Contenido conglomerante 280 Kg/cm2
Conglomerante 50 % de CV en peso.
Variables a determinar
Resistencia compresin a 90 das
Coeficiente de Variacin =
Desviacin tpica/Media
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Ensayos y Material de ensayo
Finales aos 80 principios 90
Influencia del contenido de agua y del tiempo de
amasado en la homogeneidad de las mezclas
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28
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 20 40 60 80 100 120 140 160
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

v
a
r
i
a
c
i
o
n


(
%
)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

c
o
m
p
r
e
s
i
o
n

R
c
9
0

(
K
g
/
c
m
2
)
Tiempo de amasado (s)
Influencia del tiempo de amasado en la Resistencia media a compresin a 90 das y
en el Coeficiente de Variacin
a/c=0,5 a/c=0,45 a/c=0,4 a/c=0,5 a/c=0,45 a/c=0,40
Con mas agua, hasta un limite, se logra la
homogeneidad de la mezcla con menos tiempo
de amasado y el coeficiente de variacin es
menor
Influencia del contenido de agua en la
exudacin de las mezclas
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Influencia del contenido de agua en la exudacin de las
mezclas
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30
0
5
10
15
20
25
30
35
1 2 3 4 5 6 7
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

t
r
a
c
c
i
o
n

(
k
g
/
c
m
2
)
Tiempo entre tongadas (h)
Evolucion Resistencia a Traccion de juntas horizontales en funcion de su madurez
Temperatura 20 C, humedad ambiental 100% y 180 dias de edad de ensayo
Mezcla Vebe 20-25 s sin mortero
Mezcla Vebe 10-15 s sin mortero
Con mas agua mejora
la calidad de unin de
las tongadas, luego no
se produce exudacin
EL HORMIGON HCR.
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
31
Estados del Hormign
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
32
El hormign fresco es un estado del hormign durante el
cual los granos de sus constituyentes son susceptibles
de tener movimientos independientes los unos respecto
de los otros.
El hormign endurecido es un slido, un conglomerado,
un medio poroso cohesivo y dinmico en su relacin con
el medio ambiente.
El hormign
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
33
Para unos determinados ridos y puesta en obra, un
hormign HCR bien dosificado es aquel que tiene una
cantidad de finos - cemento + ceniza volante (puzolana) +
finos activos o inertes aadidos - < tamiz 200 serie ASTM y
de agua -aditivos- que hacen que:
la porosidad del hormign en estado fresco despus de su
puesta en obra sea mnima - funcin de relleno -.
Conformidad la puesta en obra y con el comportamiento
del hormign en estado fresco.
el hormign endurecido tenga las caractersticas fsicas y
mecnicas exigidas - funcin de ligante-.
CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES
Control del hormign en estado fresco
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
34
Los mtodos y aparatos de medicin de consistencias
imitan en ciertos aspectos la forma de puesta en obra.
La consistencia:
es una magnitud fsica producto de una medicin en un
determinado aparato.
es una caracterstica que empareja hormign - aparato y no es
una propiedad intrnseca del hormign.
permite clasificar a los hormigones, en laboratorio, segn su
aptitud para ser puesto en obra.
Con la aplicacin de un mtodo y aparato de medicin
de consistencias se persigue definir un hormign que
despus de puesto en obra tenga una mnima
porosidad inicial.
El hormign HCR. Cantidad de agua
Hormigones dosificacin por el lado hmedo
En todo hormign, y para cualquier tipo de
puesta en obra, si se vara su contenido de
agua, a partir de una cantidad de agua la
porosidad inicial no depende de la puesta en
obra y su incremento es el agua aadida en
demasa sobre la optima.
Los HCR, y los hormigones convencionales,
se deben disear por el lado hmedo.
La garanta de obtener un hormign
homogneo es mucho mayor frente a
cualquier contingencia de puesta en obra.
La aptitud de las mezclas HCR frente a
unin de tongadas es mejor.
En el entorno de una dosificacin
adecuada, los hormigones son menos
segregables cuanto mayor es la cantidad
de agua.
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
35
A un hormign con una curva granulometra compacta, se
le varia la cantidad de agua, se compacta (se mide su
consistencia) con dos puestas en obra : A (enrgica) y B
(mas liviana) y se determina la porosidad despus de ser
puesto en obra (medicin de consistencia).
Consistencia 800 l/m3
Consistencia 400 l/m3
A partir de 165 l/m3 la
porosidad no depende
de la puesta en obra
Hormign HCR, Enhebrado y Vibrado
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
36
Hormign HCR
Hormign que se compacta
con compresin y vibracin
externa
Hormign Enhebrado
Hormign que se compacta
con compresin y vibracin
externa o por vibracin
interna
Hormign vibrado
Hormign que se compacta
con vibracin interna
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190
P
o
r
o
s
i
d
a
d

(
l
/
m
3
)
Dosificacion agua (l/m3)
Relacion porosidad con dosificacion de agua
Porosidad despues puesta en obra
HCR
Enhebrado
HV
CONSISTENCIA
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
37
En todo hormign, y para cualquier tipo de
puesta en obra, si se vara su contenido de
agua, a partir de una cantidad de agua la
porosidad inicial no depende de la puesta en
obra y su incremento es el agua aadida en
demasa sobre la optima.
PROPUESTA DE ANALISIS:
1. Aptitud del hormign para ser puesto en obra
(funcin de relleno).
2. Nivel competencial (funcin ligante).
El hormign HCR. Cantidad de finos
Finales aos 80 principios 90
El ensayo de consistencia UC
de basa en someter a una
muestra de hormign en
estado fresco, la que entra en
una probeta de 15x30 cm, a
un tiempo fijo - 30 segundos -
de vibracin con un peso de
8,5 kg encima, con la mesa
de utilizada en la
determinacin de la
consistencia Vebe, y medir el
asiento que se genera.
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
38
Materiales
%
Cemento
Ceniza
Volante
SiO2 19,50 48,60%
Al2O3 5,60% 24,80%
Fe2O3 2,24% 10,32%
CaO 61,40% 4,35%
MgO 2,44% 1,28%
Na2O 0,66% 0,44%
K2O 0,70% 3,20%
SO3 3,90% 1,65%
Apertura
Tamiz
(mm) ARIDO 1 ARIDO 2 ARIDO 3 ARIDO 4
38,1 100 100 100 100
25,4 82,7 100 100 100
19 42,4 99,2 100 100
12,7 1,2 25,7 100 100
9,5 0,94 96,6 100
6,35 53,7 100
4,75 17,8 100
2,36 0,8 75,4
1,18 43,4
0,6 26,7
0,3 17,5
0,15 11,3
0,075 8,3
39
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
Conglomerante 40 % cemento
y 60 Ceniza Volante (en peso)
Curva Fuller Cuadrtica
Descenso UC y Tiempo Vebe
Curva Fuller Cuadrtica
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
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40
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
70
75
80
85
90
95
100
105
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
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s
)
A
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(
m
m
)
Contenido agua (I/m3)
Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3
Asiento UC (mm) C=220 Kg/m3 Tiempo Vebe (s) C=220 Kg/m3
HCR
Enhebrado
HV
Descenso UC, Tiempo Vebe y Porosidad
Zona de mximos descensos UC
41
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
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0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
70
75
80
85
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95
100
105
100 120 140 160 180
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9
0

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(
%
)
A
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m
m
)
Contenido agua (I/m3)
Descenso UC C=250 Kg/m3 Porosidad 90 dias
Asiento UC (mm) Porosidad a 90 dias
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 120 140 160 180 200
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0

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(
5
)
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(
s
(
Contenido Agua (I/m3)
Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 Porosidad 90 dias
Tiempo Vebe Porosidad 90 dias
Mtodo dosificacin UC
Cantidad de finos y Cantidad de Agua
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
42
0
20
40
60
80
100
120
140
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
70 90 110 130 150 170 190
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m
m
)
Contenido agua (I/m3)
Dosificacin UC
C=160 Kg/m3 C=190 Kg/m3 C=220 Kg/m3 C=250 Kg/m3 C=280 Kg/m3
C=160 Kg/m3 C=190 Kg/m3 C=220 Kg/m3 C=250 Kg/m3 C=280 Kg/m3
Mtodo Dosificacin UC
Envolvente de mximos
Envolvente de Mximos
Conglomerante (Kg/m3) 160 190 220 250 280
Descenso UC 90 95 100 103 103
Tiempo Vebe (s) 80 50 30 15 15
Agua (I/m3) 110 120 130 140 160
Relacin a/c 0,69 0,63 0,59 0,56 0,57
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
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43
90
95
100
103 103
80
50
30
15 15
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
88
90
92
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96
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100
102
104
100 120 140 160 180
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)
Cantidad de agua (I/m3)
Envolvente de mximos
Descenso UC (mm) Tiempo Vebe (s)
90
95
100
103 103
80
50
30
15 15
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
88
90
92
94
96
98
100
102
104
140 160 180 200 220 240 260 280 300
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)
Cantidad de conglomerante (Kg/m3)
Envolvente de mximos
Descenso UC Tiempo Vebe (s)
Caractersticas envolvente de mximos
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
44
Conglomerante
(Kg(m3)
(Agua (l/m3))
R. compresin
(Kg/cm2)
Dsss
(t/m3)
Porosidad
(%)
P. agua
x10-11(m/s)
P. oxigeno
x 10-17 (m2)
7 das 28 das 90 das 28 das 90 das 28 das 90 das 28 das 90 das
160 (110) 108,7 139,0 222,8 2,398 7,92 6,94 3,62 3,98 3,62 2,43
190 (120) 109,7 189,3 260,5 2,427 6,45 6,25 4,69 2,57 2,62 1,80
220 (130) 127,4 206,7 275,8 2,420 5,81 5,81 3,21 2,65 2,28 1,78
250 (140) 183,9 245,4 341,4 2,435 5,33 5,16 3,31 3,13 1,25 1,07
280 (160) 198,8 281,6 318,0 2,415 5,25 5,13 1,77 1,36 1,52 1,23
Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 y a=140 I/m3
Variacin rido grueso / rido fino
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
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40
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80
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120
70
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80
85
90
95
100
105
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
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Relacion Arido grueso/Arido fino
Descenso UC y Tiempo Vebe Variaciones Ag/Af , C=250 Kg/m3 y a=140 l/m3
Asiento UC variacion Ag/Af Tiempo Vebe variacion Ag/Af
Curva Fuller Cuadrtica
Curva Fuller Exp=2,5
Curva Fuller Cubica
Se reduce contenido de arena
Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3
Agua =140-150 I/m3
Variacin rido grueso / rido fino
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
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20
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85
90
95
100
105
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
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Relacion Arido grueso/Arido fino
Descenso UC y Tiempo Vebe Variaciones Ag/Af y C=250 Kg/m3
Asiento UC variacion Ag/Af Agua=140 l/m3 Asiento UC Variacion Ag/Af Agua=150 l/m3
Tiempo Vebe variacion Ag/Af Agua=140 l/m3 Tiempo Vebe variacion Ag/Af Agua=150 l/m3
Curva Fuller Cuadrtica
Curva Fuller Exp=2,5
Zona Posible Dosificacin
C=250 Kg/m3
Agua 140 y 150 l/m3
Curva granulomtrica
entre Fuller con Exp=1/ 2
a 1/2,5
Hacia el ptimo
Correccin agua
Subfamilia de ptimos lado hmedo:
Curva Fuller Cuadrtica
Asiento UC= 103 mm
Tiempo Vebe = 10 s
Agua: unos 150 l/m3
Cantidad finos < 0,075 mm: unos 350 Kg/m3
Orden de caractersticas a 90 das :
Resistencia compresin = 350 Kg/m3
Permeabilidad agua =10-11 m/s
Permeabilidad oxigeno=10-17 m2
Proceso final de dosificacin
Resultado proceso inicial
Subfamilia de ptimos lado hmedo:
Curva Fuller Cuadrtica
Asiento UC=103 mm
Tiempo Vebe =10 s
Agua: unos 150 l/m3
Cantidad finos < 0,075 mm: unos 350
Kg/m3 totales (con finos granulometra)
Orden de caractersticas 90 das
Resistencia compresin =340Kg/m3
Permeabilidad agua =10-11 m/s
Permeabilidad oxigeno =10-17 m2
Adecuacin caractersticas de los finos a requisitos
de proyecto
Variar las proporciones de contenido de finos
(cemento +puzolanas +finos<200 ASTM)
Reinicio de proceso para analizar si el cambio de
finos tiene influencia en el comportamiento de
hormign fresco.
Revisin contenido de finos
Revisin cantidad de agua
Conglomerante
(Kg(m3)
(Agua (l/m3))
R. compresin
(Kg/cm2)
7 das 28 das 90 das
160 (110) 108,7 139,0 222,8
190 (120) 109,7 189,3 260,5
220 (130) 127,4 206,7 275,8
250 (140) 183,9 245,4 341,4
280 (160) 198,8 281,6 318,0
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
47
1 Prueba: 80 Kg/m3 de cemento + 80 Kg/m3 de CV +
120 Kg/m3 finos aadidos + 150 l/m3 agua
2 Prueba: 90 Kg/m3 de cemento + 90 Kg/m3 de CV +
100 Kg/m3 finos aadidos + 150 l/m3 agua
!!!!!CONOCIMENTO FINOS!!!!!!!
Presa de Bayona (1985)
Error. Sin mtodo de dosificacin.
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
48
Densidad
Seca
t/m3
Porosidad
Hormign
%
Porosidad
mortero
%
P. Oxigeno
(m2)x10-7
P. Agua
(m/s) x10-10
R. traccin
Kg/cm2
Resistencia
compresin
Kg/cm2
Modulo
Elasticidad
Kg/cm2
Erizana 2,21 12,8 18,38 39 9,00 16,5 151,7 118,2
ERIZANA H.C.R.
ridos.
100/50 560
50/20 570
20/6 538
6/0 532
Cemento.
PA-350 90
C. Volantes. 90
Agua. 100
Tiempo Vebe 25- 30 s
Caso N Porosidad Kagua Koxigeno Dseca
1
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
Inferior 100,36 181,88 300,7 99,55
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
Inferior 109,6 1003,77 881,98 98,29
2
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
Medio 113,44 546.97 224,86 98,91
Inferior 120,51 584,53 839,77 98,36
Presa Bayona (Erizana)
49
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
Presa Santa Eugenia (1988)
Inicios aplicacin mtodo UC
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin
holstica. SEPREM
50
Densidad
Seca
t/m3
Porosidad
Hormign
%
Porosidad
mortero
%
P. Oxigeno
(m2)x10-7
P. Agua
(m/s) x10-10
R. traccin
Kg/cm2
Resistencia
compresin
Kg/cm2
Modulo
Elasticidad
Kg/cm2
Santa
Eugenia
2,38 6,6 14,48 1,30 1,80 32,4 348,9 216,3
Erizana 2,21 12,8 18,38 39 9,00 16,5 151,7 118,2
S. EUGENIA HCR
ridos.
100/70 520
70/30 540
30/15 385
15/5 385
5/0 430
Cemento.
PA-350 125
C. Volantes. 90
Agua. 105
Tiempo Vebe 10-15 s
Caso N Porosidad Kagua Koxigeno Dseca
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
Medio 100,00 100,00 100,00 100,00
Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00
Filtracin total presa = 1,7 l/m
Filtracin por drenes < 1 l/m
Presa Santa Eugenia
51
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
Estudios previos y proceso de dosificacin
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
52
Estudios de los materiales
Cementos
Puzolanas
ridos, especialmente las arenas y sus finos. En todos
los hormigones de presas, y en el HCR ms, la
caracterizacin y conocimiento de la influencia de los
finos<200 ASTM en el proceso de endurecimiento y en
la durabilidad es de transcendental importancia.
Estudio fase mortero (influencia del contenido de finos)
Proceso de dosificacin. Mtodo UC
Determinacin cantidad de finos y agua
Determinacin distribucin de finos
!!!!Conocimiento exhaustivo !!!!
Propuesta Tipo Hormign
Compactado con Rodillo (HCR)
Distribucin ridos curva tipo Fuller cuadrtica (1/2), aceptndose como limite el tipo Fuller con
exponente (1/2,5) .
Tmx. de 60 a 80 mm. Con coeficiente de forma adecuado utilizar la parte baja del huso, si no la alta.
Dosificacin de agua por el lado hmedo para reducir su tendencia a la segregacin y estabilizar la
mezcla, asiento UC de referencia 100 mm y tiempo Vebe de referencia 10 s.
Determinar la familia estable de la mezcla.
TAMIZ Exp=1/2 Exp=1/2,5 Exp=1/2 Exp=1/2,5
(mm) FULLER FULLER FULLER FULLER
80 100,00 100,00
60 100,00 100,00 86,60 89,13
50 91,29 92,97 79,06 82,86
40 81,65 85,03 70,71 75,79
30 70,71 75,79 61,24 67,55
20 57,74 64,44 50,00 57,43
15 50,00 57,43 43,30 51,19
10 40,82 48,84 35,36 43,53
5 28,87 37,01 25,00 32,99
2,5 20,41 28,05 17,68 25,00
1,25 14,43 21,26 12,50 18,95
0,63 10,25 16,16 8,87 14,40
0,31 7,19 12,17 6,22 10,85
0,16 5,16 9,34 4,47 8,33
0,08 3,65 7,08 3,16 6,31
F. Rodrigues Andriolo y J . Diez-Cascn. Conceptualizacin Hormign HCR. Una visin holstica.
SEPREM
53
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
0,01 0,1 1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
e

(
%
)
Tamao apertura Tamiz (mm)
Huso Hormign HCR
Curva Fuller Tmax=60 mm Esp=1/2 Curva Fuller Tmax=60 mm Exp=1/2,5
Curva Fuller Tmax=80 mm Exp 1/2 Curva Fuller Tmax=80 mm Exp=1/2,5
No se desecha la posible
utilizacin de tamaos mayores
Atencin comentario Andriolo
hormigones Japoneses

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