I

NDICE
Pg.
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................... II
LISTA DE TABLAS .................................................................................................... II
LISTA DE GRFICAS ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1. INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................................ 1
PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL PROBLEMA ........................................ 2
2. JUSTIFICACIN, OBJETIVO Y VIABILIDAD ...................................................... 3
JUSTIFICACIN ...................................................................................................... 3
OBJETIVO ............................................................................................................... 3
VIABILIDAD DEL PROYECTO ................................................................................ 4
3. DESARROLLO TERICO .................................................................................... 6
3.1. MARCO DE REFERENCIA .............................................................................. 7
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN ................................................................. 10
Alcance ........................................................................................................... 12
Metodologa .................................................................................................... 15
3.3. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................. 18
Aplicacin de la metodologa .......................................................................... 22
Resultados ...................................................................................................... 24
Anlisis ........................................................................................................... 27
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 30
5. FUENTES DE INFORMACIN ............................................................................. 31
6. ANEXOS ............................................................................................................... 32







II

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Descripcin de la sus... 18
Figura 2. Inhibidor de corrosin.. 21
Figura 3. Inhibidor de corr. 23


LISTA DE TABLAS

Tabla 1.Descripcin de la sustancia.... 24
Tabla 2. Formulacin del inhibidor. 27


1

1. INTRODUCCIN

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
La realizacin de la estada profesional para obtener la licenciatura en Ingeniera
Mecnica se llev a cabo en la empresa TEISSA S.A. de C.V. El lugar internamente
de la empresa donde se realiz la estada fue el rea de proyectos, siendo el asesor
empresarial el Ing. Juan Carlos Gmez Matus, encargado del rea de proyeto.

Esta empresa es la cabeza de un grupo de empresas asociadas que comenzaron
actividades en 1984, debido a la necesidad de atender principalmente la industria
petrolera de una manera especializada, lo que ha permitido formar tras los aos una
compaa regional con un prestigio reconocido de calidad, solvencia moral y
economa de los servicios que se ofrecen obtenido la satisfaccin de los clientes as
como a los que representa y la empresa misma. Del sector servicio, con giro
industrial.

Con la siguiente direccin Av. Luis Donaldo Colosio No.54 Col. Benito Jurez CP
24180. Tel. 938 382-07-10. Ciudad del Carmen, Campeche, Mxico.

Ofrece y otorga servicios a Pemex y a otros clientes de suministros, ingenieras,
instalaciones, mantenimiento y capacitaciones de los equipos que representamos,
tales como plantas de tratamiento de aguas negras, planta de osmosis inversa,
separadores de aguas aceitosas, bombas de acero inoxidable, alarmas audibles y
visuales, tableros de control de supresin de fuego, instrumentos de calibracin y
medicin, membranas de smosis inversas, sistemas de de intercomunicaciones,
voceo y redes telefnicas y diseos integrales de sistemas de suspensin de fuego.

Las polticas establecidas que diferencian y fortalecen a esta empresa son las
siguientes:


2

Solucionar en forma eficiente los problemas tcnicos de nuestros clientes, a aves del
suministro de productos y servicios con tecnologa de punta.

Impulsar la proteccin del medio ambiente desarrollando una conciencia ecolgica
entre nuestro personal, para la preservacin de nuestro entorno.

Mantener una relacin personal y duradera con nuestros clientes y proveedores con
la finalidad de que se mejore da a da la calidad de nuestros servicios y se
minimicen los costos.

Los enfoques de costo-beneficio, responsabilidad total de sistemas a la medida y
adecuacin de tecnologa, son criterios normativos en nuestra propuesta tecnolgica.

La administracin del uso de energas auxiliares y recuperacin de subproductos es
parte de nuestro enfoque como empresa.



PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL PROBLEMA
La aplicacin del equipo con sus materiales que producen disminucin en la prdida
del metal debido a los ataques de la corrosin, a menudo no est sencillo. Por lo que
este trabajo presenta una perspectiva de manejo. Estos disminuyen la velocidad de
reaccin de oxidacin o reduccin del sistema en corrosin, o bien, en ambas
reacciones. As mismo, pueden formar una barrera protectora contra los agentes
corrosivos sobre el metal, ya sea absorbindose sobre la superficie libre de acero, o
bien combinndose con los productos de corrosin iniciales. Actualmente el campo
de desarrollo de inhibidores de corrosin se encuentra en una etapa de evaluacin
de diferentes compuestos heterociclos nitrogenados, con fuertes caractersticas de
inbicin a la corrosin, lo cuales prometen ser excelente materia prima para el
desarrollo de inhibidores de corrosin eficientes en ambientes amargos. La
operacin del inhibidor es en trminos de seguridad peligrosa.

3

2. JUSTIFICACIN, OBJETIVO Y VIABILIDAD

JUSTIFICACIN


Qu tan conveniente es el proyecto?, Para qu sirve?, Cul es la
trascendencia para la empresa?, Quines o qu departamentos se beneficiarn con
sus resultados?, De qu modo?, en resumen, Qu alcance o proyeccin social
tiene?, Ayudar a resolver algn problema real?
El uso de inhibidores disponibles es muy grande y la eleccin depender del material
que se proteger, de la naturaleza del ambiente corrosivo y de las condiciones de
operacin a las que se encuentran sometidos.
Se usan ampliamente en muchas industrias, sin embargo, la composicin qumica de
la mayora de los inhibidores de corrosin no es del conocimiento publico, aunque se
sabe que los compuestos orgnicos cclicos con heteroatomos en su estructura son
mas utilizado en la industria petrolera.
Este tipo de compuesto pueden llegar a ser inhibidores efectivos para metales y
aleaciones. Por otro lado, la seleccin de estos inhibidores, ha sido basada en el
empirismo mas que en estudios sistemticos del comportamiento o caractersticas
qumicas de los inhibidores de corrosin.

OBJETIVO

Objetivo general:
Describir el funcionamiento y las partes de un equipo inhibidor de corrosin

Objetivos especficos:
1. Conocer las partes del equipo
2. Manejar los componentes de operacin
3. Implementar un plan de accin para el manejo.

4

VIABILIDAD DEL PROYECTO
Los inhibidores de corrosin cumplen con las siguientes caractersticas
principalmente:
Revisten qumica/ o fsicamente las superficies metlicas.
Forman una barrera que asla la humedad de la superficie metlica.
Forma una barrera para excluir el aire (oxigeno) de la superficie metlica.
Pueden neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie.

Viabilidad tcnica
En la viabilidad tcnica se analiza la posibilidad de fabricacin de un producto y/o
servicio, considerando algunos de los siguientes aspectos:

Los materiales que se van a proteger.
El tiempo efectivo de proteccin.
El mtodo de aplicacin (inmersin, aspersin, cepillado, etc).
Tipo de proteccin requerida ( en proceso, almacenamiento o embarque).
Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
Condiciones de almacenaje, empaque o embarque.
Condiciones de temperatura, humedad y condiciones ambientales.
Mtodos de remocin.
Interaccin con procesos subsecuentes, si no es removido.
Requerimientos ambientales de salud y seguridad.
Tipo de producto deseado base de aceite/ solvente o base agua.
Ya que sin estos elemento sera imposible la realizacin del proyecto.

Viabilidad operativa
Un sistema de inyeccin qumica tpicamente consiste de uno o ms tanques o
contenedores de suministro qumico, un tanque de medicin, un contenedor con
mezclador (si se requiere), una bomba variable y controladores de proceso. Los
tanques qumicos y paquetes de patines qumicos requieren monitoreo de nivel para
asegurar que los tanques no se desborden o se queden sin alimentacin qumica.

5

Los sistemas de Inyeccin son fundamentales para los programas de control de los
procesos. Estos son aplicables a una gran variedad de procesos en las industrias
petroleras, qumicas y de tratamiento de aguas. Los sistemas son usados para
inyectar un amplio rango de qumicos en los procesos. Algunas de estos qumicos
son biocidas, demulsificadores, inhibidores de corrosin, metanol, odorizadores y
aditivos.

Viabilidad econmica
Su objetivo es ordenar y sistematizar la informacin de carcter monetario que
proporcionan las etapas anteriores y elaborar los cuadros analticos que sirven de
base para la evaluacin econmica y determinar si se cuenta con el recurso
monetario para la ejecucin del proyecto. Donde se busca la optimizacin del uso de
los recursos de los inversionistas.



6

3. DESARROLLO TERICO

3.1. MARCO DE REFERENCIA


Los sistemas de Inyeccin pueden ser tan sencillos como un tubo con la terminacin
abierta que permite la distribucin del qumico inyectado, o pueden ser ms
complicados, usando una cabeza con tobera para permitir una atomizacin precisa
del qumico.

Las instalaciones industriales de PEMEX que utilizan agua como medio de
enfriamiento para disipar el calor generado en los procesos, requieren de la
aplicacin de productos qumicos para acondicionamiento del agua de enfriamiento,
entre stos, se encuentra el inhibidor de corrosin y dispersante que prevenga la
corrosin y la deposicin de sales que se da de forma natural en las superficies en
contacto con el agua, para conservar la integridad mecnica de los equipos de
intercambio de calor, torres de agua de enfriamiento y tuberas, entre otros.

Actualmente no existen normas mexicanas ni internacionales que cubran las
necesidades de PEMEX respecto a la especificacin del inhibidor de corrosin y
dispersante para agua de enfriamiento requerido en sus instalaciones industriales,
por lo que es necesario emitir la presente Norma de Referencia con la finalidad de
que se utilice para la adquisicin de este producto qumico.

Los materiales, inspecciones y pruebas, almacenamiento y transporte, funcionalidad,
asistencia tcnica y documentacin que debe cumplir el inhibidor de corrosin y
dispersante en estado lquido a base de mezcla de fosfatos orgnicos e inorgnicos,
cloruro de zinc y terpolmero del cido acrlico o maleico, para el control de la
corrosin de los sistemas de agua de enfriamiento de PEMEX.



7


El inhibidor de corrosin y dispersante debe cumplir con la descripcin de la
sustancia que se establece en la Tabla 1 siguiente:


Tabla 1. Descripcin de la sustancia


El inhibidor de corrosin y dispersante se debe formular tomando como base los
porcentajes de cada sustancia indicada en la Tabla 2


Tabla 2. Formulacin del inhibidor de corrosin y dispersante.



8


El inhibidor de corrosin y dispersante debe cumplir con las propiedades fsicas y
qumicas que se establecen en la Tabla 3:



Tabla 3. Propiedades fsicas y qumicas del inhibidor de corrosin y dispersante.


En la Tabla 4 se establecen los requisitos que debe cumplir el inhibidor de corrosin
y dispersante.






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Para la aceptacin del lote de inhibidor y dispersante, en todas las entregas PEMEX
debe verificar lo siguiente:

a) Las Pruebas que se establecen en las tablas 2, 3 y el espectro infrarrojo de la
tabla 4, y que todas las pruebas fueron realizadas por un laboratorio
acreditado en trminos de la LFMN.

b) El inhibidor de corrosin y dispersante se debe suministrar en envases y/o
embalajes construidos con materiales resistentes, de plstico polietileno de
alta densidad reforzado, con estructura metlica con rejillare cubierta de
polister-epoxi-polimerizado o galvanizada, con capacidad de 1 200 a 1 300
kg, hermticamente cerrados con sellos de inviolabilidad, vlvula de descarga
de 38,1 a 50,8 mm (1,5 a 2 in) en la parte inferior con tapa roscada del mismo
dimetro, en tarima metlica, con regleta graduada (indicador de nivel).

c) Los envases y/o embalajes deben estar etiquetados con la informacin sobre el
manejo, almacenaje, peso neto, fecha de caducidad, advertencia de peligrosidad
(rombo de seguridad con cdigo de colores) y guas de primeros auxilios en caso de
contactos y derrames, dichas etiquetas, por lo menos se deben colocar en
la parte anterior y posterior del envase.

d) El laboratorio de control qumico del centro de trabajo, debe recolectar las
muestras del producto entregado y realizar al menos los anlisis de pH y Gravedad
especifica, conforme a la tabla 4 de esta NRF. La NRF-111-PEMEX-2012 aplica de
forma complementaria en los equipos de medicin y servicios de metrologa
particularmente en las pruebas o mediciones, as como la NOM-008-SCFI-2002 y los
sistemas de Gestin de la Calidad con la NMX-CC- 9001-IMNC-2008.




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A escala mundial, el fenmeno de corrosin representa un problema de
consideraciones especiales, ya que en trminos tcnicos y prcticos es muy difcil
eliminarlo en su totalidad.

Todos los materiales y sus aleaciones son susceptibles a sufrir el fenmeno de
corrosin, no existiendo material alguno incorroible para todas las aplicaciones, sin
embargo se puede disponer de algunos materiales resistentes a condiciones y
medios especficos, o en su defecto tambin se puede disponer de las tcnicas de
control anticorrosivas adecuadas para algunos sistemas.

DEFINICIONES DE CORROSIN

En la literatura tcnica se encuentran muchas definiciones de corrosin, las ms
comunes son:
La Corrosin es el deterioro o destruccin que sufre un material metlico al estar en
contacto con el medio que lo rodea.
La tendencia de los materiales metlicos a pasar a su estado original.
La destruccin gradual de un material metlico por reaccin qumica o
electroqumica.
El reverso de la Metalurgia Extractiva.
La venganza de la naturaleza.

NECESIDAD DE LA PREVENSIN

Dadas las caractersticas propias del fenmeno de corrosin, ste puede causar
daos de tipo econmico y humanos, en forma directa o indirecta.
Dentro de los aspectos econmicos tenemos los siguientes aspectos:
a).- Prdida de material metlico
b).- Prdida del equipo o sistema original
c).- Reposicin del mismo
d).- Reparacin de algunos elementos o secciones del equipo o sistema.
e).- Paros de produccin, debido a fallas por corrosin
f).- Prdida de productos valiosos

11

g).- Daos ocasionados a instalaciones propias y vecinas por siniestros, que tienen
origen en alguna falla por corrosin.
h).- La necesidad de sobre disear equipos ( coeficientes de seguridad) para tolerar
la corrosin
i).- Contaminacin de productos.
j).- Prdida de eficiencia de transporte, de transmisin de calor, etc., por el sobre
diseo, o presencia de productos de corrosin.
k).- La necesidad de aplicar tcnicas de control anticorrosivo, tales como:
Recubrimientos anticorrosivos, Proteccin Catdica e Inhibidores de Corrosin.

DIFERENTES CLASIFICACIONES

La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin se basa
principalmente en alguno de los siguientes factores:
Naturaleza del Medio Corrosivo
Mecanismo de Corrosin
Apariencia del Metal Corrodo
A continuacin se detalla con ms precisin cada una de las clasificaciones.

Clasificacin de la corrosin, por la naturaleza del medio corrosivo.
Esta clasificacin, aunque no es muy usual, es muy til, ya que pueden generalizarse
tcnicas de control para medios corrosivos similares.
En esta clasificacin, se dividen los medios corrosivos en dos grandes grupos, los
que, a su vez, se subdividen en subgrupos:
Medios Hmedos o electrolticos
Medios Secos (Altas Temperaturas)

Del primer grupo podemos tener los siguientes:

12




Del segundo grupo dadas sus caractersticas, en trminos prcticos, el agente
corrosivo ms comn es el oxgeno, aunque existen otros compuestos tales como el
Bixido de Azufre, Cloro, etc., estables a temperaturas elevadas.


3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN

Alcance
Las Columnas de Calibracin Proveen de una rpida, fcil y econmica forma de ver
el gasto de su bomba dosificadora de qumicos.
La prueba ms exacta del rango del flujo de la dosificacin es medir el nivel que baja
en la succin mientras la descarga esta libre en su condicin de operacin
fija. La verificacin del rango de flujo de la bomba en una base peridica o despus
de un servicio, es importante para la precisin del sistema.
La Columna de Calibracin tambin puede ser usada para determinar si las vlvulas
check estn gastadas o sucias.
Es recomendado dimensionar la Columna de Calibracin mnimo por 30 seg. con una
escala para dar una fcil lectura diferencial dentro del periodo de prueba.

Como medida de control de calidad del inhibidor de corrosin y dispersante, se
deben tomar muestras de la sustancia de acuerdo a como se establece en el

13

numeral 8.2.3 y Tabla 5, para realizar la prueba de espectro infrarrojo que se
establece en la Tabal 4, y hacer la comparacin contra el patrn de referencia del
proveedor solicitado en el inciso a), del numeral 8.6 de esta NRF y verificar que los
puntos mximos principales (picos) se encuentren a la misma longitud de onda que
se presentan en el grfico patrn de referencia del proveedor de acuerdo con la
Tabla 4 de esta NRF.

El laboratorio acreditado que realizar las pruebas de control de calidad a, debe
llevar a cabo el muestreo del lote de inhibidor y dispersante en las instalaciones del
fabricante de acuerdo con lo indicado en la Tabla 5.
El envase para contener la muestra debe tener las siguientes caractersticas como
mnimo:

a) Ser nuevo y limpio.
b) Fabricado con un material resistente al inhibidor contenido.
c) Boca ancha.
d) Tapa roscada con contra tapa o rosca de seguridad.
e) Sello para evitar derrames.
f) Capacidad mnima de 1 litro.
g) Etiqueta de identificacin fechada y firmada por el proveedor y/o contratista y por
quien toma la muestra.


Tabla 5. Muestreo del inhibidor de corrosin y dispersante

La funcionalidad del inhibidor de corrosin y dispersante se debe determinar por
medio de prueba industrial de campo, donde se debe demostrar que inhibe la

14

corrosin en acero al carbn a diferentes concentraciones; demostrando que a dosis
de 50 a 70 ppm de producto, la velocidad de corrosin en testigos de corrosin de
acero al bajo carbono no debe ser mayor de 3,0 mpa, determinada por mtodo
gravimtrico en el retorno de agua de enfriamiento con las siguientes condiciones:
pH de 7,0 a 7,8, conductividad mayor de 2 000 mhos/cm y temperatura mayor o
igual a 38 C ( 312 K, control microbiolgico (cuenta total bacteriana menor a 70,000
col/ml). La exposicin de los testigos deber ser mnimo 30 das.

Los testigos para la evaluacin de la corrosin en el sistema de enfriamiento, se
deben instalar por triplicado en las soporteras porta testigos estandarizados como lo
establece el ASTM-D-2688-11 o equivalente para evaluar la funcionalidad del
inhibidor de corrosin.

El fosfato de calcio y el residual de zinc deben permanecer estables en agua de
enfriamiento hasta con valores de pH de 8,2.

El personal tcnico especializado en tratamiento de aguas, cada 15 das ira a las
instalaciones industriales de PEMEX, hasta agotar el producto indicado en esta
norma de referencia. En cada visita se deben tomar muestras del agua de todos los
sistemas de enfriamiento en que se aplica el inhibidor de corrosin y dispersante y
verificar la funcionalidad del mismo, efectuando los siguientes anlisis:

a) Anlisis fisicoqumico en el agua de repuesto, retorno y suministro de cada
torre de enfriamiento y reporte de las velocidades de corrosin instantneas,
observacin fisica de los testigos de corrosin en el agua de retorno de cada
torre de enfriamiento, como lo establece el mtodo ASTM-D-2688-11 o
equivalente para determinar la tendencia de las velocidades de corrosin en
los sistemas.
b) Anlisis y reporte de fierro total y fierro soluble del agua de repuesto y agua
de recirculacin de todas las torres de enfriamiento como lo establece el

15

mtodo ASTM D1068-10, o equivalente para determinar la tendencia de
procesos corrosivos en los sistemas.

Al trmino de cada visita tcnica, y derivado de los resultados obtenidos, se debe
elaborar reporte por escrito en el que emita sus comentarios sobre la aplicacin y
efectividad actual del producto, su funcionalidad y recomendaciones para su
optimizacin.

Para demostrar la estabilidad qumica del inhibidor de corrosin y dispersante en
presencia de halgenos, se debe exponer una muestra de producto bajo condiciones
estticas a la accin de un oxidante (previamente se debe verificar y reportar la
viscosidad), agregando cido clorhdrico, Acido Hipobromoso o Bromo cloro
dimetilhidantoina, en proporcin de 2.5 ppm de halgeno, contener en un recipiente
metlico, cerrado, de un litro y agitar por 30 segundos, se deja reposar por 10 a 15
minutos, despus de transcurrido este tiempo la muestra debe conservar el
contenido original de fosfatos (verificar y reportar la viscosidad). Inmediatamente
despus exponer la muestra bajo condiciones estticas a temperatura de pared de
80 C, por un periodo de 2 minutos, la muestra no debe presentar separacin de
fases (verificar y reportar la viscosidad).
Para demostrar la estabilidad fsica del inhibidor de corrosin y dispersante, se debe
exponer una muestra de producto bajo condiciones estticas a tres temperaturas 5,
20 y 50 C en un recipiente cerrado de un litro bajo una ligera corriente de aire, por
un periodo mnimo de 3 semanas, al inicio y final de prueba la muestra de inhibidor
no debe presentar separacin de fases, as mismo se debe medir la viscosidad de la
muestra antes y despus de la prueba y reportar los cambios en los valores de
viscosidad.

Contenedores, tambores o barriles

1) Se debe utilizar un saca-muestras tipo tubo (ver Figura 12.3). Puede ser de
metal o de vidrio, con una capacidad de 0,5 a 1 litro aproximadamente, su
longitud debe ser tal que su extremo inferior alcance hasta unos 3 mm (1/8

16

pulg) del fondo del contenedor, tambor o barril. Cuando se quieran tomar
muestras en tambores de 190 litros de capacidad, se debe usar un tubo
metlico como el que se muestra en la Figura 2 EL tubo debe tener en la parte
superior dos anillos para sostenerlo con dos dedos de manera que se pueda
usar el pulgar para tapar la abertura superior.

2) Tomar muestras de las unidades individuales en nmero suficiente para
preparar una muestra compuesta que sea representativa del lote entero.

3) Se seleccionan al azar los envases individuales a muestrearse. El tamao de
muestra debe ser de acuerdo con la Tabla 5.

4) Colocar el contenedor, tambor o barril con el tapn hacia arriba (si el tambor
no tiene tapn se coloca el recipiente sobre su base y se toma la muestra por
el tope). Retirar el tapn y colocarlo con el lado mojado hacia arriba. Limpiar la
parte superior del tubo de muestra, tapar con el dedo pulgar teniendo la
precaucin de no tocar la parte que se va a introducir en la muestra e
introducir el tubo en el producto hasta una profundidad de aproximadamente
30 cm (1 pie).

5) Retirar el pulgar y dejar que el producto entre al tubo, tapar nuevamente el
extremo superior con el pulgar y retirar el tubo. Enjuagar el tubo con el
producto colocndolo en posicin horizontal y girndolo de forma tal que el
producto se ponga en contacto con toda la superficie interior del tubo.
Desechar el producto y dejar escurrir el tubo.

6) Introducir nuevamente el tubo en el contenedor, tambor o barril para tomar la
muestra colocando el pulgar sobre el extremo superior del mismo.

7) Una vez que el tubo llegue al punto medio de la columna del lquido, retirar el
dedo para que se llene, colocar el dedo nuevamente en la parte superior y

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retirar el tubo rpidamente, transferir el contenido al recipiente para muestras,
tapar el recipiente que contiene la muestra con contratapa. Usar como
recipientes para muestras frascos de plstico nuevos. Colocar la etiqueta al
recipiente para muestras y enviar la muestra al laboratorio.

8) Para el caso de latas, las muestras de latas de 20 litros de capacidad o ms
se obtienen de la misma forma que para los tambores y barriles, usando tubos
de dimensiones proporcionalmente inferiores. Para las latas con capacidad
menor de 20 litros usar el contenido total como muestra, seleccionando las
latas al azar segn se indica en la Tabla 5.


Metodologa
TECNICAS DE MEDICIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN

Cuando se estudian problemas provocados por el fenmeno de la corrosin, uno de
los parmetros ms importantes para su evaluacin, lo representa la medicin de la
velocidad o rapidez con que se manifiesta y en la mayora de las veces, la forma ms
econmica de examinar el comportamiento de la corrosin es permitir que sta
ocurra, para conocer su velocidad y as contar con predicciones fidedignas, que
conduzcan a un mejor diagnstico y solucin del problema.

Antes de seleccionar una prueba o tcnica para evaluar el fenmeno de la corrosin,
es importante definir el motivo para hacerlo, ya que, esto aumentar las
oportunidades de escoger el mejor mtodo, con la ventaja adicional de evitar la
realizacin de pruebas que a menudo no son necesarias.
Las principales razones para evaluar la corrosin son:

a) Controlar la corrosin tal y como ocurre en la planta.
b) Evaluar materiales y efectos del medio para aplicaciones futuras.

18

c) Evaluar la calidad de un lote especfico de materiales conociendo su
comportamiento, como un ejemplo, el tratamiento trmico correcto que se va a usar.
d) Evaluar los tratamientos qumicos, as como la eficiencia de los Inhibidores de
Corrosin.

En este momento, se discute el particular la forma de calcular la velocidad de
corrosin mediante pruebas de laboratorio o planta, utilizando especmenes y sondas
de prueba, que son atacados por el medio corrosivo bajo estudio, sufriendo desgaste
o alteraciones que son medidos por diferentes tcnicas, que sern discutidas a
continuacin.

Podra pensarse que la inspeccin visual es una tcnica de seguimiento de la
corrosin, sencilla prctica y confiable, sin embargo, en la mayora de los casos
reales es todo lo contrario, por ejemplo: se puede mencionar que en el interior de un
equipo operado, no es sencillo efectuar observaciones de este tipo, como tampoco lo
es, en instalaciones sumergidas o enterradas. Incluso, en los casos donde la
instalacin es visible, o que se puede suspender el proceso para efectuar una
inspeccin, generalmente es poco confiable la valoracin de la magnitud del
fenmeno de corrosin, acentundose ms esta incertidumbre, si dicho fenmeno es
de tipo localizado y microscpico.
Adems, con una simple inspeccin no se puede predecir o estimar el tiempo de vida
til del sistema o equipo en estudio.
No obstante, la inspeccin visual puede ofrecer algunos beneficios, sobre todo, si se
toma como una tcnica adicional o complementaria de seguimiento de la velocidad
de corrosin.

ALERACIONES AL MEDIO CORROSIVO
Las alteraciones al medio corrosivo son efectuadas de diferente manera y
normalmente son especficas del sistema con el que se est trabajando. El uso de
inhibidores de corrosin es uno de los mtodos son empleados y tiene su aplicacin
en la proteccin de parte de equipos de difcil acceso, donde no es posible efectuar

19

otro tipo de proteccin, por ejemplo, en el interior de: vlvulas, intercambiadores de
calor, tuberas, etc.


Figura 1. Tcnicas de Control de corrosin




Los componentes son los siguientes:

Es un dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para
mover o actuar otro dispositivo mecnico. la fuerza que provoca el actuador
proviene de tres fuentes posibles: presin neumtica, presin hidrulica y fuerza
motriz elctrica. dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina
neumtico, hidrulico elctrico.

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El actuador ms comn es el actuador manual o humano. es decir, una persona
una mueve o acta un dispositivo para promover su funcionamiento.

Con el tiempo, se hizo conveniente automatizar la actuacin de dispositivos, por lo
que diferentes dispositivos hicieron su aparicin.
Existen varios tipo de actuadores que pueden ser: elctricos, neumticos y
hidrulicos.

Actuadores hidrulicos: los actuadores hidrulicos son los de mayor antigedad,
pueden ser clasificados de acuerdo a la forma que operacin, funcionan a base de
fluidos a presin, existen tres grandes grupos:













21

3.3. DESARROLLO DEL PROYECTO
ELABORACIN DE INHIBIDORES DE CORROSIN

Para la elaboracin de Inhibidores de Corrosin, se puede disponer de una gran
variedad de productos qumicos, tanto orgnicos como inorgnicos.
Existen reportes de miles de compuestos a los cuales se les atribuye propiedades
anticorrosivas.
En algunos casos estas sustancias son de una alta pureza, pero en otros, es posible
tener productos, subproductos o mezcla de ambos con poca pureza que actan
como inhibidores de Corrosin.
La elaboracin de algunos de los componentes de los inhibidores de Corrosin est
regulada por patentes especficas, y en otros casos los procesos de elaboracin de
estos productos son del dominio pblico.
La mayora de las compaas que elaboran Inhibidores de Corrosin, se dedican a
utilizar mezclas y diluciones de componentes existentes en el vasto mercado de
productos qumicos, cuidando de tener productos que a menor dosis produzcan
resultados satisfactorios en la proteccin contra la Corrosin. Dichas empresas
guardan muy celosamente las cantidades tipos de productos y procedimiento de
elaboracin.
Algunos de los componentes son slidos otros son lquidos ligeros, otros son lquidos
muy viscosos, algunos de los componentes suelen ser corrosivos en forma
concentrada, otros txicos, por lo que la manera de elaborarlos y el equipo empleado
es muy variable.
Tambin es conveniente considerar que para la correcta incorporacin de los
componentes, es necesario tener una buena agitacin y en ocasiones sistemas de
calentamiento o enfriamiento.

Los solventes utilizados con mayor frecuencia son:
Agua
Alcohol Isoproplico
Metanol

22

Alcohol Etlico
Derivados de Petrleo
(Aromina, Diesel, Difano, Tolueno, Xileno, Etc.

Las letras CP al comienzo de un nmero de modelo del conjunto de la bomba
significa que el modelo se compone de un controlador (C) y la bomba (P) Por
ejemplo: CP125V125, CP250V225, CP250V300, CP500V225, y CP500V300. Las
letras CRP significan que el modelo tambin tiene un rel (R). Por ejemplo:
CRP500V400, CRP750V400, CRP1000V400, CRP1000V600 y CRP1000V800
Algunas bombas utilizan diferentes tamaos de rel:

Las Bombas CRP500V400, CRP750V400, CRP1000V400, y CRP1000V600 utilizan
el rel PO3-6S.
La Bomba CRP1000V800 utiliza el rel PO4-6S.





23



Aplicacin de la metodologa



Las Columnas de Calibracin Proveen de una rpida, fcil y econmica forma de ver
el gasto de su bomba dosificadora de qumicos.

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La prueba mas exacta del rango del flujo de la dosificacin es medir el nivel que baja
en la succin mientras la descarga esta libre en su condicin de operacin
fija. La verificacin del rango de flujo de la bomba en una base peridica o despus
de un servicio, es importante para la precisin del sistema.
La Columna de Calibracin tambin puede ser usada para determinar si las vlvulas
check estn gastadas o sucias.
Es recomendado dimensionar la Columna de Calibracin mnimo por 30 seg. con una
escala para dar una fcil lectura diferencial dentro del periodo de prueba.

Controlador
El controlador, que consiste en una cmara superior e inferior separadas por un
carrete deslizante, utiliza un tubo capilar con una vlvula de aguja para transferir el
suministro de aire / gas desde la parte inferior a la cmara superior. Cuando el
carrete deslizante est en su posicin ms alta, un tapn piloto cierra un orificio de
venteo y mueve el aire / gas de suministro a la bomba o el rel. En la posicin ms
baja carretes, lo contrario es cierto: el obturador piloto impide que el aire / gas de
suministro entre en la bomba o el rel y abre la ventilacin para permitir que escape.
El carrete entonces regresa a su posicin ms alta y se repite el ciclo.
Controlador Oscillamatic
El controlador MK XIIA opera en el mismo principio de funcionamiento que el
controlador MKX.

El MK XIIA tiene las mismas cmaras superior e inferior, pero se separan con
diafragmas flexibles en lugar de sellos de deslizamiento. Un tubo capilar, controlado
por una vlvula de aguja, transfiere el suministro de aire / gas a la bomba desde la
parte cmara inferior a la superior.

VARIABLES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO
El xito en el control de la corrosin interna de un sistema utilizando inhibidores de
corrosin, se ve afectado por diversos factores que van ligados al fenmeno inhibitivo

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y corrosivo, ocasionando de esta manera, que en sistemas aparentemente similares,
la eficiencia de inhibicin a la corrosin vare considerablemente.

En el siguiente diagrama causa-efecto se visualizaran estos parmetros:

















En la prctica, es comn encontrar que se presente ms de una de las variables
antes mencionadas afectando el funcionamiento del inhibidor de corrosin, tal y
como se describe a continuacin.

Los inhibidores de corrosin son especficos para el sistema donde se emplean, sin
embargo, para un mismo sistema o equipo puede existir uno o ms inhibidores
adecuados.

Los inhibidores empleados en el control de la corrosin de instalaciones que manejan
hidrocarburos amargos, los que en general, estn constituidos por compuestos
La composicin y
tipo de inhibidor
La concentracin
del inhibidor
Compatibilidad
del inhibidor
Materiales de
construccin
Medio de
corrosivo
Condiciones de
operacin

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orgnicos. Por lo que respecta al funcionamiento de los inhibidores orgnicos,
podemos decir que este depende principalmente de dos factores que son:
Los Grupos funcionales que son adsorbidos o quimisorbidos en la superficie
metlica y
La cadena hidrocarbonada que forma la barrera.

Resultados
CONCENTRACIN DEL INHIBIDOR
Como se mencion en el inciso anterior cada inhibidor altera la velocidad de
corrosin en diferente magnitud, sin embargo se encuentra que para un mismo
producto, a mayor concentracin de ste, mejor eficiencia o bien menor velocidad de
corrosin.
Este efecto puede ser observado grficamente, es ms, si se adecuan las escalas se
ver que la curva de disminucin de velocidad de corrosin es la inversa de la del
incremento en la eficiencia del inhibidor, tal y como se muestra en el esquema 2.1





27


Se describe todos los datos obtenidos en la investigacin, que es el resultado de los
informes semanales.
Se requiere de un reloj de pulsera o de un reloj con cronometro.
1.Con la bomba operando normalmente, La vlvula "A" abierta y la "B" cerrada. Abra
ligeramente la vlvula "B" para que lentamente se llene la columna del liquido.
2. Cuando el liquido alcance la marca del cero, cierre la Vlvula "A" (cualquier marca
puede ser usada como punto de comienzo, sin embargo, llenando a la marca del
cero, se puede medir por un mayor tiempo, facilitndole para una mejor calibracin).
No llene arriba de la marca del cero excepto que la tapa este pegada y el venteo se
dirija al tanque.
3. Permita que el liquido salga por un periodo mnimo de 30 seg y note la marca en la
columna a la cual el nivel a cado. Re-abra la Vlvula "A".
4. Cada columna tiene dos escalas. En la izquierda muestra el volumen de la
columna en ml. Dividiendo el volumen bombeado por el tiempo a bombear, le da el
rango del flujo. A la derecha la escala lee directamente en galones por hora por 1
minuto de prueba. Si el tiempo de prueba es exactamente 1 minuto, la cada en la
columna le indica el gasto. Duplique el numero en la escala derecha por una prueba
de 30 seg.

COMPATIBILIDAD DEL INHIBIDOR CON OTROS PRODUCTOS
Normalmente los inhibidores de corrosin no son aplicados a un sistema en forma
exclusiva, ya que en muchas ocasiones son acompaados de otros aditivos, tales
como: Antincrustantes, microbicidas, dispersantes, emulsificantes, desemulsificantes,
antiatascantes, anticongelantes, etc.
Tambin es comn encontrar que un inhibidor de corrosin es en realidad mezcla de
muchos compuestos con propiedades inhibidoras.
Adems existen casos reales donde se presentan mezclas de dos o ms inhibidores
en un mismo sistema. Como ejemplo, podemos citar el caso de un sistema de
enfriamiento cerrado ( por medio de la recirculacin de agua), donde hay necesidad
de reponer agua con su respectivo inhibidor y ste ltimo es diferente al remanente

28

en el sistema; otro ejemplo es el del hidrocarburo, que durante su extraccin del
subsuelo y recoleccin se le aplica un inhibidor, posteriormente durante su refinacin
se aplica otro, para su envo y transporte otro, durante su transformacin otro durante
su distribucin y venta otro.
En todos estos casos deber contemplarse la alteracin de la eficiencia del inhibidor,
con la mezcla de cualquier otro producto.
En el caso de mezclas binarias de inhibidores de la corrosin, puede esperarse los
comportamientos que se describen a continuacin:
3.1 Envenenamiento
3.2 Antagonismo
3.3 Aditividad
3.4 Sinergismo

MEZCLA DE DOS INHIBIDORES
Es poco comn encontrar que en un mismo sistema se mezclen ms dos inhibidores
de corrosin comerciales, pero durante la formulacin de stos, si es frecuente
encontrar buenos resultados al mezclar ms de dos compuestos bsicos que inhiban
la corrosin.
En realidad el estudio de estas mezclas es bastante complejo y laborioso, por lo que
slo presentaremos el ejemplo de la mezcla de tres productos que son : cloruro de
estao, cloruro de Arsnico y cloruro de bismuto, para un sistema de acero al carbn
en presencia de cido clorhdrico,, tal y como las diferentes zonas de eficiencias
similares a inhibicin a la corrosin.

Anlisis
Es la interpretacin de los datos obtenidos soportando la hiptesis con la teora
planteada.
Construccin de PVC resistente con un desliz en la tapa para llenado superior y fcil
limpieza.

Modelos disponibles con proteccin de vidrio para cidos y qumicos fuertes

Escalas de calibracin protegidas de qumicos duros por medio de Mylar

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MATERIALES DE CONSTRUCCIN
En lo que respecta a los materiales de construccin del sistema, encontramos que
los inhibidores de la corrosin son especficos al material a proteger, por ejemplo: el
mercapto - benzotriazol es bueno inhibidor para el cobre, pero no ofrece proteccin
satisfactoria para el acero.
Esto no quiere decir que existan productos que funcionen como inhibidores de la
corrosin en diferentes materiales; sin embargo, es comn encontrar inhibidores que
funcionen eficazmente en materiales de aleaciones similares, como es el caso del
nitrito de sodio, producto que se comporta prcticamente igual con el acero SAE
1010 Y EL ACERO SAE 1018. Posteriormente, en el inciso 5. 2. Se muestra un
ejemplo del comportamiento de un inhibidor para estos dos tipos de aceros en
hidrocarburos amargos (grafica 5. 2. 5.) . De igual manera que en el inciso 5. 3. Se
muestra un ejemplo del comportamiento de un inhibidor para aleaciones de cobre y
aleaciones ferrosos (grafica 5. 3. 2 )
















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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este apartado se deben generalizar los logros obtenidos del trabajo con base en
la problemtica, objetivos y plan de trabajo, son las consecuencias y los aspectos
ms importantes del trabajo, actividades y proyectos desarrollados durante la
Estada. Se deben incluir recomendaciones para otras investigaciones. Este apartado
deber utilizarse con un lenguaje propio y sencillo.

La aplicacin de inhibidores de corrosin es ampliamente utilizada en la
industria y de forma eficaz para la operacin de petrleos mexicanos.





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5. FUENTES DE INFORMACIN

Es el registro de las fuentes que se consultaron para la realizacin del proyecto
(libros, revistas, documentos, antologas, manuales, normas, sitios web, paper). Se
recomienda que las fuentes sean recientes y ordenadas alfabticamente. En las
fuentes se considerarn fuentes electrnicas como complementarias. Registrar como
mnimo 10 fuentes bibliogrficas.


Association, A. P. (1013). Publication manual of the American Psychological
Association. Washington, D.C.: Mc. Graw Hill

Bernal, M. G. (2012). Programacin estructurada. Mxico, D.F: Trillas.

Bravo Felix, J. E. (2013). Mecatrnica, presente y futuro. Espaa: Trillas.

Microsoft. (16 de Enero de 2013). Noticias: prodigy.msn.com. Recuperado el 16 de
Enero de 2013, de sitio web de prodigy.msn.com:
http://noticias.prodigy.msn.com/





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6. ANEXOS














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Figura 3. Fases del proyecto
Fuente: (Snchez, 2010)







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