INFORME TCNICO PANELES DE SHOTCRETE

REFORZADO CON FIBRA SINTETICA

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.
UNIDAD - ISCAYCRUZ














INDICE

1. INTRODUCCIN

2. PROCEDIMIENTO

3. ANALISIS

4. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

7. ANEXOS












1. Introduccin

La empresa EPC PERU S.A.C, en coordinacin con el rea de Geomecnica de Compaa Minera Los
Quenuales S.A, ha realizado la visita tcnica a su unidad minera Iscaycruz para realizar muestras de
paneles EFNARC para evaluar el rendimiento del Shotcrete reforzado con fibra sinttica BarChip
utilizado en el sostenimiento interior mina.
Se realiz sus trabajos de pruebas de campo, los das 08/05/2014 y 09/05/2014, en interior mina
Zona Limpe Centro Nv. +2 CX 782 Oeste y Zona Limpe Centro Nv. -23 BP 230 Sur, por encargo
del personal del rea de Geomecnica.
El tipo de roca en la que se desarrollaron las pruebas fue de tipo Muy Mala V-A RMR= 10 20.
Todos los trabajos de campo en interior mina se realizaron en conjunto con el personal del rea de
geomecanica y la contrata UNICON.

1.1 Objetivo


El objetivo principal es mostrar las cualidades de la fibra sinttica BarChip frente a la fibra
Fibermesh 650S en cuanto a tener mayor capacidad de tenacidad la misma que ser corroborada
con las pruebas de Flexo Traccin que se ejecutaran posteriormente.
A su vez demostrar la ventaja econmica de la fibra sinttica BarChip frente a dicha fibra de Propex.

2. Procedimiento

2.1 Equipos utilizados:

Mixer de 3 cubos de capacidad

Robocop Alpha 20

Paneles de Madera de 70 x 70 x 10 mm

Regla niveladora










2.2 Participantes

Las personas que se describen a continuacin participaron en el desarrollo de los paneles de
shotcrete realizadas en la Zona Limpe Centro Nv. +2 CX 782 Oeste y Zona Limpe Centro Nv. -23
BP 230 Sur.

Tabla N 2.1 Personal presente en el desarrollo de los paneles de Shotcrete.

NOMBRE OCUPACION EMPRESA
Jhon Quijano Chavez Jefe de Geomecnica CMLQ - Iscaycruz
Kenny Alvarez Asistente de Geomecanica CMLQ - Iscaycruz
Felipe Tolmos Representante UNICON
Alfredo Alvarez Supervisor UNICON
Fernando Calos R. Tcnico Laborista UNICON
Nuez Meza Jorge Operario Alpha 20 UNICON
Palpa Palacios Cesar Ayudante Operario Alpha 20 UNICON
Samuel Naboro R. Ayudante UNICON
Samuel Zarso Marin Ayudante UNICON
Joel Senz Varas Geomecnico BarChip


3. Anlisis

En coordinacin con el personal de Unicon se procedi a realizar pruebas en paneles redondos
bajo la norma ASTM C 1550 y en paneles cuadradas bajo la norma EFNARC de 70 x 70 x 10
mm interior mina, esto es los paneles redondos serian supervisados desde el lanzado, transporte
y la realizacin de las pruebas de flexo traccin por el personal de Unicon y los paneles
cuadrados serian gestionadas totalmente por BarChip, teniendo en cuenta las variables como
presin de aire, llenado de paneles, ngulo de los paneles con respecto a la superficie, espacio
de proyeccin, forma de lanzado de shotcrete,
En la planta de concreto se procedi a realizar dos dosificaciones de shotcrete esto es una
dosificacin de un cubo de shotcrete con 4 kilos de fibra sinttica BarChip y otra dosificacin de un
cubo con 4 kilos de fibra Fibermesh 650S, respetando las cantidades de cemento, agua,
agregados y aditivos para ambas mezclas.
Se observ que el proceso de formulacin comienza con la mezcla de la fibra con el agregado los
cuales son transportados por una faja hacia un mezclador en donde despus interviene el agua
cemento y aditivos.












Se hizo hincapi en el cumplimiento de las cantidades para ambas dosificaciones, haciendo los
seguimientos del mismo con el operario de la planta y bajo la supervisin de ambas empresas
tanto como Unicon como Barchip.
Se observ que la consistencia del concreto estuvo en forma fluida tanto en planta de concreto
como en interior mina, evitando de esta manera obstrucciones en la parrilla del lanzador de
concreto Alpha 20. La presin del aire estuvo en la 4 bares adems el ndice de rebote estuvo bajo
y la proyeccin del concreto hacia los hastiales de la galera estuvo en las mejores condiciones.

La proyeccin del shotcrete se realiz los das 8 y 9 del mes de mayo, el da 8 se realiz las
pruebas para Unicon que consista en realizar 3 paneles redondos con la fibra de Unicon y 3
paneles redondos con la fibra BarChip mas un panel cuadrado con fibra BarChip y el da 9 las
pruebas para BarChip que consista en realizar 3 paneles cuadrados con fibra de Unicon y 3
paneles cuadrados con la fibra BarChip.

Da 08 de Mayo.
Este da se procedi con el reconocimiento de las labores donde se realizara el lanzado del
shotcrete, dirigindonos a la labor denominada Zona Limpe Centro Nv. +2 CX 782 Oeste,
donde ya se encontraba el equipo Alpha 20 y se esperaba que venga el equipo Mixer que
contaba con la dosificacin con la fibra Fibermesh 650S.
El proceso de lanzado se desarroll sin ningn improvisto observado la consistencia del
shotcrete estuvo en forma fluida con una presin constante de 3 bares, el ndice de rebote
estuvo bajo con estas caractersticas se realiz 3 paneles redondos a los cuales fueron
supervisadas por el personal de Unicon y el personal de Barchip.
Despus del termino de los paneles redondos con la fibra de Unicon se retir el Mixer para
luego entrar el segundo Mixer con la fibra BarChip R50 para realizar los 3 paneles redondos
ms un panel cuadrado realizndose el proceso sin ningn improvisto con la consistencia del
shotcrete en forma fluida con una presin constante de 3 bares el ndice de rebote estuvo
bajo, todo el proceso fueron supervisados por el personal de Unicon y el personal de BarChip.
Al termino de las actividades se procedi a proteger las muestras de los mismo asegurando
que esta fuera del trnsito de equipos y personal adems rotulando cada muestra de acuerdo
a la fibra usada para cada uno de estos.

Da 09 de Mayo.
Este da se procedi con el reconocimiento de las labores donde se realizara el lanzado del shotcrete,
dirigindonos a la labor denominada Zona Limpe Centro Nv. -23 BP 230 Sur, donde ya se










encontraba el equipo Alpha 20 y se esperaba que venga el equipo Mixer que contaba con la
dosificacin con la fibra Fibermesh 650S.
El proceso de lanzado se desarroll sin ningn improvisto observado la consistencia del
shotcrete estuvo en forma fluida con una presin constante de 4 bares el ndice de rebote
estuvo bajo, con estas caractersticas se realiz 03 paneles cuadradas de 70 x 70 x 10 mm los
cuales fueron supervisadas por el personal de Unicon y el personal de Barchip.
Despus del termino de los paneles con la fibra de Unicon se retir el Mixer para luego entrar
el segundo Mixer con la fibra BarChip R50 para realizar 03 paneles cuadradas de 70 x 70 x 10
mm realizndose el proceso sin ningn improvisto con la consistencia del shotcrete en forma
fluida con una presin constante de 4 bares el ndice de rebote estuvo bajo, todo el proceso
fueron supervisados por el personal de Unicon y el personal de BarChip.
Al termino de las actividades se procedi a proteger las muestras de los mismo asegurando
que esta fuera del trnsito de equipos y personal.
Todos los trabajos de campo en interior mina se realizaron bajo la supervisin del geomecnico
CMLQ - Iscaycruz y el personal Unicon.

3.1 Dosificacin

Dosificacion para 1 m
3
BarChip
Elemento Cantidad
Cemento 390 Kg.
Agua 90 Lt.
Agregados 1720 Kg.
Aditivo Gleniun TC 1300 4.0 Lt.
Aditivo Delvo 2.0 Lt.
Acelerante Meyco 29.0 Kilos
Fibra BarChip 4.0 Kilos


Dosificacion para 1 m
3
Fibermesh 650S
Elemento Cantidad
Cemento 390 Kg.
Agua 90 Lt.
Agregados 1720 Kg.
Aditivo Gleniun TC 1300 4.0 Lt.
Aditivo Delvo 2.0 Lt.
Acelerante Meyco 29.0 Kilos
Fibra Fibermesh 650S 4.0 Kilos













4. Conclusiones

De acuerdo a lo observado se hace necesario hacer una revisin de la dosificacin
utilizada actualmente en cuanto a contenidos de cemento, granulometra del agregado y
aditivos para optimizar la mezcla y obtener mejores resultados.
Los moldes deber ser colocados sobre soportes inclinados a 45.

Realizar siempre las verificaciones antes, durante y al trmino de la proyeccin del

Shotcrete hacia los paneles.

El proyectado del Shotcrete sobre los moldes debe seguir un procedimiento en forma de
espiral desde el centro hacia afuera.
Una vez moldeados los paneles verificar que tengan un acabado superficial uniforme antes
que el endurecimiento del Shotcrete lo impida.

5. Recomendaciones

Debe tener una buena operatividad de la planta (mantenimiento preventivo y correctivo
oportuno para detectar fallas y corregir sin perjudicar el proceso).
Verificacin de la calidad del shotcrete entregado esto es slump, temperatura, peso unitario,
rendimiento en m
3
y toma de muestras en planta para realizar las pruebas necesarias.
Seguimiento de la mezcla de todos los componentes (cemento, agregados, agua, fibra y
aditivos), verificando la humedad como un factor predominante.
Verificar que los equipos tengas una disponibilidad operativa por encima del 80%.
La distancia de la boquilla promedio es de 0.8 a 1.2 metros para una buena colocacin del
concreto.
La presin de aire requerida debe estar entre el rango de 3.5 a 4.0 bares.
Al trmino de la jornada los paneles moldeados se deberan dejar bajo secado hmedo.

Luego de 3 das dichos paneles se colocaran en una poza de curado hasta la vspera de
sus respectivos ensayos.
Se debern hacer controles peridicos de rebote, ya que el mismo vara con cada

operador.

Se deber observar la presencia de grietas o fisuras que se producen en el trmino del
ensayo ya que de ellas depender si existir una alta o baja variabilidad en el
comportamiento de la tenacidad y flexion.











5. ANEXOS SUPERFICIE

























Foto N1: Se observa la planta de concreto unida Iscaycruz.





































Foto N2: Se observa la faja donde se transporte la fibra ms el agregado.









































Foto N3: Se observa el echadero del agregado.


Foto N4: Se observa la dosificacin usada por la planta de concreto.























Foto N5: Se observa la fibra Fibermesh 650S








































Foto N5: Se observa los aditivos usados en la dosificacin del shotcrete.




































Foto N6: Se observa el mezclador donde se forma el shotcrete.



















5. ANEXOS INTERIOR MINA





















Foto N1: Se observa el proceso de preparacin del shotcrete para ser lanzado































Foto N2: Se observa el posicionamiento del Alpha 20 para realizar los paneles.






























Foto N3: Se observa el proceso de llenado de los paneles redondos con shotcrete.

























Foto N4: Se observa la preparacin de los paneles cuadrados.