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La molienda es una operación para reducir el tamaño de rocas y minerales a partículas más pequeñas y uniformes que la trituración. La molienda del cemento implica mezclar el clinker (cemento en grano) con yeso y otras adiciones en molinos de bolas para obtener un polvo fino inferior a 100 micrones que es el cemento final. El proceso usa bolas de metal que aplastan y trituran el clinker y otros materiales mientras el molino gira.
La molienda es una operación para reducir el tamaño de rocas y minerales a partículas más pequeñas y uniformes que la trituración. La molienda del cemento implica mezclar el clinker (cemento en grano) con yeso y otras adiciones en molinos de bolas para obtener un polvo fino inferior a 100 micrones que es el cemento final. El proceso usa bolas de metal que aplastan y trituran el clinker y otros materiales mientras el molino gira.
La molienda es una operación para reducir el tamaño de rocas y minerales a partículas más pequeñas y uniformes que la trituración. La molienda del cemento implica mezclar el clinker (cemento en grano) con yeso y otras adiciones en molinos de bolas para obtener un polvo fino inferior a 100 micrones que es el cemento final. El proceso usa bolas de metal que aplastan y trituran el clinker y otros materiales mientras el molino gira.
Molienda.- La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de trituracin. Molinos.- Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son: Rulos y Muelas Discos: Barras. Bolas. Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza. Las de barras y bolas pueden concebirse como un cilindro horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto con un tamao menor. Molino de bolas (Ball Mill) El molino de Bolas, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. Est dividido en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la granulometra del material. La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos cilindros de acero Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse, por diafragma, y por compartimentado Molienda del cemento.- Es el paso final para la obtencin del cemento. En esta etapa de molienda del cemento el clinker( que es el cemento pero en grano, de color negro) producto de la trituracin y calcinacin de la roca caliza y la arcilla se mezcla con el yeso y otros materiales minerales diferentes de origen natural o industrial denominados adiciones del cemento. Las adiciones de cemento como silice, hierro, yeso, magnetita,etc, dan propiedades especficas como reducir la permeabilidad, mayor resistencia a los sulfatos y a entornos agresivos, mayor facilidad de trabajar y acabados de mayor calidad. El clinker debe estar a una tempratura de 60 a 100 grados centigrados para q el producto tenga una mejor calidad, se introduce en los molinos de bolas de metal para su molido(95% de clinker y 5 % de yeso), unas 260 por toneladas hora en los molinos mas grandes, a medida que el rodillo gira las bolas de metal aplastan y trituran el clinker y el yeso para obtener un polvo fino que resulta ser el cemento. El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones.
Variacion en La Composicion, Distribucion y Abundancia Del Zooplancton Marino Superficial y Su Relación Con Las Condiciones Oceanográficas Durante Los Años 2006 y 2007