Вы находитесь на странице: 1из 7

Norma: A 123/A 123M - 02

Norma Tcnica para el


Recubrimiento de Zinc (Galvanizado en caliente) en productos de hierro y
acero
1

Esta norma es emitida de acuerdo a la norma establecida A 123/A 123M; donde el nmero seguido de la norma indica el
ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de la
ltima reaprobacin. El smbolo epsilon en el ndice superior, indica un cambio de editorial desde la ltima revisin o
reaprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso en las agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcance
1.1 Esta norma contempla los requisitos para el
recubrimiento de Zinc (galvanizacin) a travs del
proceso de recubrimiento en bao caliente de productos
de hierro y acero en formas laminadas, prensadas y
forjadas, piezas moldeadas, platos, barras y tiras.
1.2 Esta norma contempla los productos fabricados y
no fabricados, por ejemplo, productos ensamblados de
acero, producciones de acero de construccin, tubos
grandes previamente doblados o soldados antes de ser
galvanizados, y alambre de trabajo fabricado de alambre
sin recubrimiento de acero. Esta norma contempla
tambin, las piezas forjadas en acero y piezas moldeadas
en hierro incorporadas a piezas fabricadas antes de ser
galvanizadas o aquellas piezas que son muy grandes para
ser centrifugadas (o por el contrario, tratadas para
remover el exceso de metal del bao de galvanizacin).
NOTA1Esta norma contempla aquellos productos
previamente tratados en las normas A-123-78 y A 386-78.
1.3 Esta norma no se aplica a alambres, tuberas, tubos
o chapas de acero galvanizados en lneas especializadas o
continuas, y a aceros de un calibre menor a 22 (0.0299
pulg.) (0.76 mm). _
1.4 El galvanizado de los artculos de ferretera que
pueden ser centrifugados o, en su defecto, tratados para
remover el exceso de zinc (tales como tornillos y tornillos
de unin, piezas moldeadas y artculos laminados,
prensados y forjados) debern estar conforme a la norma
A 153/A 153M.
1.5 Los ensamblajes fabricados de barras de acero
reforzadas, estn contemplados en esta norma. El
galvanizado de las barras separadas de acero reforzadas
debern estar conforme a la Norma A767/ A 767M
1.6 Esta norma se aplica a pedidos en unidades
pulgadas-libras (as como en A 123) o en unidades del SI
(as como en A 123M). Las unidades pulgadas-libras y
las unidades SI, no son necesariamente equivalentes
exactos. En el texto de esta norma y en lugares
apropiados, se muestran entre parntesis las unidades del
SI. Cada sistema deber ser utilizado
independientemente del otro, sin combinar los valores de
manera alguna. En caso de pedidos en unidades del SI, se
debern realizar todas las
pruebas e inspecciones, utilizando el equivalente mtrico
de la prueba o el mtodo de prueba de inspeccin, segn
sea conveniente. En caso de pedidos en unidades del SI,
debern ser expuestos al galvanizador cuando sean
colocados.
2. Documentacin de referencia
2.1 Normas ASTM:

A 47 Norma para fundiciones maleables ferrticas
2

A90/A90M Mtodo de prueba para el peso (masa) del
recubrimiento de artculos de hierro o acero con
recubrimientos de zinc o aleaciones de zinc
3

A 143 Prctica para proteccin contra la fragilizacin de
los productos de acero de construccin galvanizados en
caliente y procedimientos para prevenir y detectar la
fragilizacin
3

A 153/A 153M Norma para el recubrimiento de Zinc
(en caliente) en artculos de ferretera de acero y
hierro
3

A 384 Prctica para la proteccin contra la asimetra
axial y distorsin durante la galvanizacin en
caliente de los ensamblajes de acero.
3

A 385 Prctica para el suministro de recubrimiento de
zinc de alta calidad (en caliente)
3
A 767/A 767 M Norma para las barras de acero
galvanizado recubiertos de zinc para barras de
armadura
4
.


A 780 Prctica para reparar los daos y las reas sin
recubrir de los recubrimientos galvanizados en
caliente
3

A 902 Terminologa relacionada a los productos de
acero con recubrimiento metlico
3

B 6 Norma para el Zinc
5

B 487 Mtodo de prueba para la medida del grosor del
recubrimiento de metal y xido, a travs de un
examen microscpico de una seccin transversal.
6

B 602 Mtodo de prueba de muestreo por atributos de
recubrimientos inorgnicos y metlicos.
6

E 376 Prctica de la medida del grosor del recubrimiento
segn los mtodo de prueba de campo magntico o
corrientes electromagnticas (Eddy-current)
7



1
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit A05 del ASTM para productos de
acero y hierro con recubrimientos metlicos, y representa la directa responsabilidad
del Subcomit A05.13 en las Normas de Formas estructurales y de Ferretera.
Edicin actual aprobada el 10 de octubre 2002. Publicado en Diciembre 2002.
Publicacin original como A 123 - 28 T. ltima edicin anterior A 123 - 01a".


2
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 01.02.
3
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 01.06.
4
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 01.04.
5
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 02.04.
6
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 02.05.
7
Libro Anual de las Normas ASTM, Vol 03.03.

Derechos reservados ASTM Internacional. 100 Barr Harbor Drive, Apartado Postal (P.O Box). C700. West Conshohocken, PA 19428-2959 Estados
Unidos



A 123/A 123M
3. Terminologa (Vase Fig. 1)
3.1 Definiciones:
3.1.1 Los siguientes trminos y definiciones son exclusivos
para esta norma. La termologa A 902 contiene otros trminos
y definiciones relacionadas a los productos de acero con
recubrimiento metlico.
3.2 Definiciones de trminos exclusivos para esta norma:
3.2.1 Grosor Promedio de recubrimiento, s- el promedio
del grosor de recubrimiento de tres muestras.
3.2.2 Negro, adj- indica la condicin de no galvanizado y a
parte de eso, recubierto. Para propsitos de esta norma, la
palabra negro no hace referencia al color o la condicin de la
superficie, o al depsito de la superficie o contaminacin..


3.2.3 Grado de grosor del recubrimiento, s.- El valor
numeral de la Tabla 1 en la interseccin de una categora de
material y un rango de grosor.
3.2.4 Inclusiones de escoria en bruto, s.- los
intermetlicos de hierro/zinc presentes en un recubrimiento
galvanizado en una forma diferente de granos finamente
dispersos.
3.2.4.1 Discusin- si estas inclusiones son removidas del
recubrimiento, crearan una mancha de acero expuesto.
Estas inclusiones son superficies levantadas y son fciles de
sacar a travs del contacto con estrobos para izar o cadenas,
herramientas, aparatos y equipos fijos u otras partes
galvanizadas.


Artculos Multimuestra.
Artculos cuya superficie es mayor de 160 pulg.
2
(100,000 mm
2
)


Cada muestra (5 o ms medidas ampliamente
dispersas) deben contar con un grosor
promedio mnimo de revestimiento de -1 grado
(Tabla 1)
Cada Artculo de prueba en la muestra (3 muestras por
cada uno) deben tener un promedio de grosor mnimo
de recubrimiento de (Tabla 1)
Artculos de una sola muestra
Artculos cuya superficie es igual o menor a 160 pulg.
2
(100,000mm
2
)

Cada muestra (5 o ms medidas ampliamente dispersas) deben
contar con un grosor promedio mnimo de recubrimiento de -1 grado
(Tabla 1)
Todos los artculos de prueba (muestras) juntas deben tener grosor
promedio mnimo de recubrimiento de (Tabla 1)

FIG. 1 Artculos de de una sola muestra y Multimuestras
Lote
3 Artculos de prueba,
Muestra cada uno compuesto de 3
muestras

Artculo de
Prueba

3 Artculos de Prueba
3 Muestras
Muestra
Muestra
Lote

A 123/A 123M
TABLA 1 Grado de grosor Promedio Mnimo de recubrimiento segn la Categora del Material
Todas las muestras probadas
Rango de grosor de acero (Medido), pulg. (mm)
Categora del Material

<1/16 pulg. (<1 .6 mm) 1/16 a <1/8 (1.6 a <3.2) 1/8 a 3/16 (3.2 a 4.8) > 3/16 a <1/4 (>4.8 a <6.4) 1/4 ( 6.4) .
Forma estructurales y platos
Tiras y barras
Tuberas y tubos
Alambres
45
45
45
45
65
65
45
45
75
75
75
60
85
85
75
65
100
100
75
80

3.2.5 Categora del material, s.la clase general o tipo de
material o proceso de manufactura, o ambos, que describe de
manera representativa una unidad de producto, o de donde se
elabora una unidad de producto. Por ejemplo, una parilla
pertenece a la categora tira, el pasamanos pertenece a la
categora tubera, etc.
3.2.6 Artculo multimuestra, s una unidad de producto cuya
superficie es mayor de 160 pulg.
2
(100 000 mm
2
). Para los
propsitos de prueba del grosor, los artculos cuya superficie es
mayor de 160 pulg.
2
estn subdivididos en tres secciones
continuas locales, distintivamente iguales en la superficie, cada
una constituyendo una muestra. En caso de que cualquier
seccin local que contenga ms de una categora de material o
un rango de grosor de acero, descrito en la Tabla 1, esa seccin
contendr mas de una muestra (Vase Fig. 1)
3.2.7 Muestra ,suna coleccin de unidades individuales de
un producto de un solo lote, elegida segn la Seccin 7 y
buscada con el fin de representar al lote para su aprobacin. Si
una muestra es tomada con el fin de representar al lote para su
aprobacin, la muestra se tomar al azar del lote, sin considerar
la calidad percibida o apariencia de ninguna unidad individual en
ese lote. La muestra est compuesta de uno o ms artculos de
prueba.
3.2.8 Artculo de una sola muestra, suna unidad de producto
cuya superficie es igual o menor a 160 pulg,
2
(100 000 mm
2
) o
que es centrifugada, o aparte, ha sido tratada de manera similar en
los procesos de galvanizacin para remover el exceso de metal
del bao de galvanizacin (zinc libre). Para propsitos de pruebas
de grosor, la superficie total de cada unidad del producto
constituye una muestra. En caso de que cualquier artculo
contenga ms de una categora de material o rango de grosor del
acero, descrito en la tabla 1, ese artculo contendr mas de una
muestra (vase Fig. 1).
3.2.9 Muestra, s.la superficie de un artculo individual de
prueba o una porcin de un artculo de prueba- se puede llevar a
cabo bajo las medidas de grosor- es un componente de un lote, o
un componente de una muestra que representa ese lote. Para
medidas de grosor magntico, la muestra excluye cualquier rea
de la superficie, que est sujeto a procesos (tales como corte con
soplete, trabajar a mquina, enroscados, etc.) que se suponen
pueden resultar en condiciones de superficie no representativas
de la condicin general de la superficie del artculo de prueba, o
es descalificado por el mtodo de medida. El grado de grosor
promedio mnimo de recubrimiento para cualquier muestra, deber
ser un grado menor de recubrimiento que el requerido para la
categora del material y grosor apropiados en la Tabla 1. Para
una unidad de producto cuya superficie es igual o menor a 160
pulg.
2
(100 000 mm
2
), la superficie total de cada artculo de
prueba constituye una muestra. En caso de que cualquier artculo
que contenga ms de una categora de material o rango de grosor
del acero, descrito en la tabla 1, ese artculo contendr ms de una
muestra, segn sea conveniente. (vase Fig. 1).

3.2.10 Grosor del recubrimiento de la muestra, s.el
promedio del grosor obtenido luego de haber tomado no menos
de cinco medidas de prueba en una muestra, cuando es
seleccionada cada localizacin de medida para proporcionar la
ms amplia dispersin de las localizaciones (en todas las
direcciones correspondientes) para la categora acero del artculo de
prueba en los confines del volumen de la muestra.
3.2.11 Artculo de prueba, s.una unidad individual del
producto, que es un componente de la muestra, y que es
examinado para la conformidad de una parte de esta norma.

4. Informacin de los pedidos
4.1 Los pedidos para realizar recubrimientos proporcionados
segn esta norma, debern incluir lo siguiente:
4.1.1 Cantidad (nmero de piezas para galvanizar) y peso
total.
4.1.2 Descripcin (tipo y tamao de los productos) y peso.
4.1.3 Normas tcnicas ASTM y el ao de emisin.
4.1.4 Identificacin del Material (Vase 5.1) y condicin de la
superficie o contaminacin .
4.1.5 Plan de muestreo, si es distinto del 7.3.
4.1.6 Requisitos de prueba especiales (Vase 8.1).
4.1.7 Requisitos especiales (Apilado especial, recubrimiento
pesado, etc.).
4.1.8 Etiquetado o mtodo de identificacin de piezas.
5. Materiales y Fabricacin
5.1 Acero o HierroLa norma, calidad o designacin, tipo y
grado de contaminacin de hierro o acero en la superficie de los
artculos para galvanizar, debern ser proporcionados por el
comprador previamente al proceso de galvanizacin en
caliente.
NOTA2La presencia de algunos elementos, en determinados porcentajes, en
aceros y metal de aportacin, tales como: silicio, carbono y fsforo, tiende a
acelerar el crecimiento de la capa de aleacin zinc-hierro, en consecuencia, el
recubrimiento puede tener un acabado mate con pocas o ninguna capa externa de
zinc. El galvanizador solo tiene un control limitado sobre esta condicin. La
masa, forma, y cantidad de martillado del producto que es galvanizado,
tambin puede afectar esta condicin. La Prctica A 385 proporciona una
orientacin para la seleccin del acero, asimismo, trata los efectos de
varios elementos en composiciones de acero (por ejemplo, el silicio), que
influye en el peso y apariencia del recubrimiento.
5.2 Fabricacinel diseo y fabricacin del producto para
galvanizar, son las responsabilidades del diseador y del
fabricante . Las Prcticas A 143, A 384, y A 385 proporcionan
una orientacin para la fabricacin de acero, las cuales debern
ser recopiladas entre el diseo y la fabricacin con el fin de
obtener un ptimo galvanizado en caliente. Durante las etapas
apropiadas de los procesos de diseo y fabricacin, es deseable
las consultas entre el diseador, fabricante y galvanizador.
5.3 Piezas fundidasLa composicin y el tratamiento
trmico de las piezas fundidas de hierro y acero, deber cumplir
con las normas designadas por el comprador. Algunos tipos de
piezas fundidas son conocidas para mostrar los posibles
problemas con tendencia a ser fragilizados durante el ciclo
trmico normal de galvanizado en caliente. Es responsabilidad del
comprador, realizar el tratamiento trmico, o en su defecto,
permitir la posibilidad de estos mencionados fenmenos de
fragilizacin. Los requisitos de las fundiciones de acero maleable
para galvanizar sern tal como aparecen en la norma A 47.

A 123/A 123M

5.4 ZincEl zinc utilizado en el bao de galvanizacin, deber
cumplir con la Norma B 6. Si una aleacin de zinc es utilizada
como alimentador primario para el bao de galvanizacin,
entonces, el material bsico utilizado para producir esta aleacin
deber cumplir con la norma B6.
5.5 Composicin del baoEl metal fundido en el volumen de
trabajo del bao de galvanizacin, deber contener un valor
promedio de zinc no menor de 98.0% segn el peso.

NOTA 3Para el bao de Zinc, el galvanizador puede
escoger, el aadir trazas de algunos elementos (por ejemplo,
aluminio, nquel y estao), con el fin de ayudar durante el
proceso de algunos aceros reactivos o aumentar la apariencia
cosmtica del producto terminado. El uso de estas trazas es
permitido debido a que el volumen de los qumicos del bao de
galvanizacin representa al menos un 98.0 % de zinc, segn el
peso. Los elementos que pueden ser aadidos al bao de
galvanizacin, como parte de la alimentacin de zinc prealeado,
o pueden ser aadidos al bao por el galvanizador, utilizando
una aleacin madre de alimentacin.
6. Propiedades del recubrimiento
6.1 Grosor del recubrimientoel grosor promedio del
revestimiento para todas las muestras probadas, deber cumplir
con los requisitos de la Tabla 1 en las categoras y grosores del
material para ser galvanizado. El grosor promedio mnimo de
recubrimiento para cualquier muestra individual es un grado de
recubrimiento menor de lo requerido en la Tabla 1. En los
productos compuestos de diversos grosores de materiales o
categoras que son galvanizados, los grados de grosor del
recubrimiento de cada rango de grosor y categora de material
debern ser tales como se muestran en la Tabla 1. En caso de
haber pedidos en unidades del SI, los valores de la Tabla 1,
debern ser aplicados como unidades mtricas en micrmetros.
En caso de haber pedidos en unidades de pulgadas-libras, el
valor medido deber de convertirse a unidades de grado del
revestimiento a travs del uso de la Tabla 2. La norma del
grosor de recubrimiento ms pesado de los requeridos en la
Tabla 1, deber estar sujeta a un acuerdo mutuo entre el
galvanizador y el comprador (La Figura 2 es una representacin
grfica del muestreo y los pasos de delineacin de la muestra, y
la Fig. 3 es una representacin grfica de los pasos de la
inspeccin del grosor de recubrimiento.)

6.1.1 Para artculos cuya superficie es mayor de 160 pulg.
2

(100 000 mm
2
) (artculos multimuestra); cada artculo de prueba
en la muestra debe cumplir los requisitos de grado del grosor
promedio mnimo apropiado del recubrimiento de la Tabla 1, y
cada grado de grosor del recubrimiento de la muestra que
comprende ese promedio total para cada artculo de prueba,
deber calcular un promedio no menor de un grado del
recubrimiento por debajo de lo requerido en la Tabla 1.



promedio de todos los artculos en la muestra, deben cumplir
con los requisitos de grado del grosor promedio mnimo
apropiado del recubrimiento de la Tabla 1, y para cada
artculo de prueba, su muestra de grosor de recubrimiento no
deber ser menor de un grado de recubrimiento por debajo
de lo requerido en la Tabla 1.
6.1.3 En una muestra de prueba, ninguna medida individual
o grupo de medidas en la misma ubicacin, ser causa de
rechazo segn los requisitos de grosor de revestimiento de
esta norma, siempre y cuando, estas medidas son
promediadas con otras medidas dispersas para determinar el
grado de grosor del recubrimiento para esa muestra, se
cumplirn los requisitos 6.1.1 o 6.1.2 correspondientes.
NOTA 4El grado de grosor del recubrimiento en la Tabla 1, representa
el mnimo valor disponible con un alto nivel de confianza para los rangos
tpicamente encontrados en cada categora de material. Mientras hayan ms
grosores del recubrimiento que excedan esos valores, algunos materiales en
cada categora pueden ser menos reactivos (por ejemplo, debido a las
propiedades o a la condicin de la superficie) que otros materiales de
categora de espectro de acero. Por lo tanto, algunos artculos pueden contar con
un requisito de grado mnimo del recubrimiento o cercano al que se muestra en la
Tabla 1. En estos casos, la precisin y exactitud de la tcnica de medida del
grosor del recubrimiento debera ser considerada al rechazar tales artculos debido
a que el grosor del recubrimiento es por debajo de lo requerido en esta norma.
Los compradores que desean una garanta de recubrimientos ms pesados
que los grosores mnimos que se muestran aqu, deberan emplear los requisitos
especiales (vase 4.1.6) para especificar los grados de grosor del recubrimiento
ms pesados que aquellos que se muestran en la Tabla 1. Asimismo, el
comprador debera anticipar la necesidad de
TABLA 2 Grado de grosor del recubrimiento
A

Grado de Recubrimiento Milsimos de pulg. oz/pie
2
m g/m
2

35 1.4 0.8 35 245
45 1.8 1.0 45 320
50 2.0 1.2 50 355
55 2.2 1.3 55 390
60 2.4 1.4 60 425
65 2.6 1.5 65 460
75 3.0 1.7 75 530
80 3.1 1.9 80 565
85 3.3 2.0 85 600
100 3.9 2.3 100 705
A
Los valores en micrmetros (m) estn basados en el grado de revestimiento. Los otros valores estn basados en conversiones utilizando las siguientes formulas= mil.
Pulg. = m x 0.03937; oz/pie
2
= m x 0.02316; g/m
2
= m x 7.067.
NOTA 1Cada muestra comprende, de forma representativa, un tercio de la superficie total
del artculo. Un mnimo de cinco medidas deberan tomarse en el volumen de cada muestra,
tan ampliamente dispersas dentro del volumen, para representar el grosor general del
recubrimiento en ese volumen de muestra, tanto como sea posible.

FIG. 2 Artculos elaborados con varios Componentes
Muestra
Muestra
Muestra


A 123/A 123M

pruebas por lotes o los pasos de extra preparacin, o ambos, tales como
el decapado con abrasivo antes del galvanizado u otros mtodos, para
tratar de alcanzar, de manera razonable, los requisitos ms altos. Algunos
grosores ms altos que los de esta norma, pueden ser desfavorables o
inasequibles.

FIG. 3 Pasos de Inspeccin del grosor del recubrimiento




























6.2 AcabadoEl recubrimiento deber ser continuo (excepto
como se determina debajo), y razonablemente suave y uniforme en el
grosor como en peso, tamao, forma del producto, y el manejo necesario
del producto durante las operaciones de inmersin y drenaje en la
caldera de galvanizacin, en la medida de lo posible. A excepcin de
del exceso local del grosor del recubrimiento que podra interferir con el
uso del producto, o hacerlo peligroso para su manipulacin (roturas en
los bordes o pas), el rechazo por disconformidad del recubrimiento
debera de hacerse slo por el exceso claramente visible del
recubrimiento que no est relacionado al diseo de los factores, tales
como: agujeros, uniones, o problemas especiales de drenaje (Vase
Nota 6). Debido a que la suavidad de la superficie es un trmino relativo,
la menor aspereza que no interfiera con el uso intencionado del

producto, o la aspereza que est relacionada a la condicin de la
superficie en la que se recibi (no galvanizada), propiedades del acero, o
reactividad del acero con el zinc, no debern ser argumentos para el
rechazo (vase Nota 7). Las condiciones de la superficie relacionadas a fallas
en el diseo, detalles o fabricacin, mencionadas en la Prctica A 385, no
debern ser argumentos para el rechazo. El recubrimiento de zinc en
componentes roscados de artculos galvanizados segn esta norma, debern
cumplir con lo requerido en la norma A 153/A 153M. Las superficies que
continan sin recubrimiento despus de la galvanizacin, pueden ser
renovadas de acuerdo a los mtodos de la Prctica A 780, a menos que
el comprador indique dejar las reas no revestidas sin ser tratadas, para
una renovacin posterior por parte del comprador
6.2.1 Cada rea que est sujeta a renovacin, deber ser de 1 pulg.
(25 mm) o menor en su dimensin ms estrecha.
6.2.2 El rea total sujeta a renovacin en cada artculo, no deber ser
mayor de '/
2
del 1% de la superficie a recubrir, o 36 pulg.
2
) por
tonelada inglesa corta del peso de la pieza (256 cm
2
por tonelada
mtrica), cualquiera que sea el menor.
NOTA 5: Las superficies inaccesibles son aquellas que no se pueden alcanzar para propsitos de
preparacin apropiada de la superficie y la aplicacin de los materiales de reparacin, descritos en la
prctica A 780. Tales reas inaccesible, por ejemplo, seran las superficies internas de algunos tanques,
barras, tuberas, tubos, entre otros.
6.2.3 El grosor de renovacin deber ser el requerido por el grado de
grosor para la categora apropiada del material y el rango de grosor en la
Tabla 1, de acuerdo con los requisitos del punto 6.1, excepto que, para la
renovacin usando pintura de zinc, el grosor de renovacin deber ser un
50% ms alto de lo requerido en la Tabla 1, pero no mayor de 4.0
milsimas de pulg.
6.2.4 Cuando las reas que requieren renovacin exceden al criterio
previamente provisto, o son inaccesibles para reparar, el revestimiento
ser rechazado.
NOTA 6Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado se unen para una
inspeccin de tipo visual. Estos requisitos no rigen en cuestin de variaciones medidas del
grosor del recubrimiento, que pueden hallarse debido a diferentes aceros o grosores distintos de
un acero dado, que es utilizado en un ensamblaje.
NOTA 7Los artculos que estn preparados para ser galvanizados mediante una
limpieza abrasiva, desarrollarn generalmente un recubrimiento ms grueso con una
superficie moderadamente ms spera.
6.3 Componentes enroscados en los ensamblajesEl recubrimiento
de zinc en las roscas exteriores no debern estar sujetas a procesos de
cortado, laminado o acabado de herramientas, a menos que sea
autorizado especficamente por el comprador. Las roscas internas pueden
ser enroscadas y vueltas a enroscar despus de la galvanizacin. El
revestimiento deber cumplir con los requisitos de la norma A 153/A
153M.
6.4 AparienciaTras el envo del servicio de galvanizado, los
artculos galvanizados debern estar libres de reas sin recubrimientos,
ampollas, depsitos de flujos, e inclusiones de escorias en bruto. No se
permitirn masas, proyecciones, glbulos, o depsitos de zinc pesados
que interfieran con el uso intencionado del material. Los agujeros llanos de
pulg. (12.5 mm) de dimetro ms debern estar limpios y libres de
exceso de zinc de manera razonable. Las marcas en el recubrimiento de
zinc, causado por las tenazas del fundidor u otros productos utilizados en
el manejo del artculo durante la operacin de galvanizacin, no deber
ser causa del rechazo, a menos que tales marcas hayan puesto al
descubierto el metal base y las reas de metal descubierto exceden
deduciblemente al mximo del 6.2.1 y 6.2.2. Despus de la
galvanizacin, las piezas debern ser manipuladas, de modo que
durante el enfriamiento, no sern congeladas juntas.
Nota 8: Dependiendo de cada diseo de producto o grosor del material, o ambos,
pelcula o exceso de refuerzo de zinc en los agujeros llanos de un dimetro menor de
pulg. (12.5 mm), puede ser que se requiera un trabajo adicional para hacer que los
agujeros tengan un uso intencionado.
Cada promedio de
muestra que cumple con la
Seccin 6.1
Promedio de todas las
muestras que cumplen
con la seccin 6.1
Seleccionar los artculos de prueba segn
el plan de muestreo
Artculos presentados para la
inspeccin
La muestra (el lote)
Probar cada muestra para
cumplir con la Seccin 6.1
Subdividir cada artculo de
prueba en tres muestras
Inspeccionar cada categora
del material por separado
Una muestra por artculo
de prueba
Artculos de
prueba que
Corresponden a
una sola categora
Superficie del Artculo de
prueba
> 160 pulg
2
100,000mm
2

S
El lote falla por
grosor
El lote aprueba
por grosor
S
S
A 123/A 123M

6.5 AdherenciaEl recubrimiento de zinc deber resistir el
manejo constante con la naturaleza, asimismo, el grosor del
recubrimiento deber resistir el uso normal del artculo, sin
pelarse o descascararse .
NOTA 9A pesar que algunos materiales puedan formarse despus de la
galvanizacin; en general, el recubrimiento de zinc en los artculos contemplados por
esta norma, es muy pesado para permitir doblados firmes sin daar el recubrimiento.
7. Muestreo
7.1 El muestreo de cada lote deber realizarse para cumplir los
requisitos de esta norma.
7.2 Un lote es una unidad de produccin o envo de donde
se puede tomar una muestra para realizar una prueba. A menos
que, por el contrario, se acuerde entre el galvanizador y el
comprador, o se establezca dentro de esta norma, el lote podr
ser de la siguiente manera: para realizar una prueba en un servicio
de galvanizacin, un lote es uno o ms artculos del mismo tipo y
tamao, que comprenda un solo pedido o una sola entrega de
carga, cualquiera que sea el ms pequeo, o cualquier nmero
de artculos identificados como un lote por el galvanizador. Si
estos han sido galvanizados dentro de un nico turno de
produccin y en el mismo bao de galvanizacin. Despus de la
entrega y para realizar la prueba por el comprador, el lote est
compuesto de un solo pedido o de una sola entrega de carga,
cualquiera que sea el ms pequeo, a menos que la identidad
del lote sea establecida segn lo antes mencionado, se mantiene
y se indica claramente en el envo por el galvanizador.
7.3 El mtodo de seleccin y el nmero de las muestras de
prueba debern acordarse entre el galvanizador y el
comprador. En su defecto, las muestras de prueba debern
seleccionarse al azar de cada lote. En este caso, el nmero
mnimo de muestras de cada lote deber ser de la siguiente
manera:
Nmero de piezas en el lote
3 o menos
De4 a 500
De 501 a 1200
De 1201 a 3 200
De 3201 a 10 COO
De 10 001 a ms
NOTA 10Donde un nmero de artculos idnticos pueden ser galvanizados, se
recomienda un plan de muestreo estadstico. Dicho plan est contenido en el mtodo
de Prueba B 602 que menciona los procesos de muestreo para la inspeccin de los
recubrimientos electrodepositados metlicos y acabados afines. Si se utiliza el Mtodo
de prueba B 602, el nivel de la muestra deber acordarse entre el galvanizador y el
comprador en el momento que es colocado el pedido de recubrimiento.
7.4 Una muestra de prueba que falla en el cumplimiento del
requisito de esta norma, no deber ser utilizada para
determinar la conformidad de otros requisitos.

8. Mtodos de Prueba
8.1 Requisitos de pruebaslas siguientes pruebas se deben
llevar a acabo para asegurar que el recubrimiento de zinc est
siendo suministrado de acuerdo a lo estipulado en esta norma.
Lo especificado en las pruebas de adhesin y fragilidad deber
estar sujeto a un acuerdo mutuo entre el galvanizador y
comprador. La inspeccin visual del recubrimiento deber ser
elaborado de acuerdo a los requisitos.
8.2 Prueba del grosor del recubrimientoEl grosor del
recubrimiento es determinado por uno o ms de los tres
mtodos descritos a continuacin:
8.2.1 Medidas magnticas del grosorel grosor del
recubrimiento deber ser determinado por la medidas del
calibre o grosor magntico de acuerdo con la prctica E 376, a


pesar de los mtodos que son utilizados, descritos en los puntos
8.2.2, 8.2.3 u 8.2.4. Para cada muestra (descrita en el punto
3.2.9) debern tomarse cinco o ms medidas en puntos
ampliamente dispersos a travs del volumen ocupado por la
muestra para representar, lo ms posible, la superficie total de
la muestra de prueba. De esta manera, el promedio elaborado
de las cinco o ms medidas para cada muestra, representa el
grosor del recubrimiento de la muestra.
8.2.1.1 Para artculos cuya superficie es mayor de 160 pulg.
2

(100 000 mm
2
) (artculos multimuestra, as como aparecen
descritas en el punto 3.2.6), el promedio de los grados de grosor
del recubrimiento de tres muestras, comprendido en cada artculo
de prueba, representa el grosor promedio del recubrimiento
para el artculo de prueba. Una muestra debe ser evaluada para
cada categora de acero y el grosor del material entre los requisitos
para cada muestra del artculo de la muestra.
8.2.1.2 Para los artculos cuya superficie es igual o menor a
160 pulg.
2
(100000 mm
2
) (artculos de una sola muestra, as
como aparecen descritas en el punto 3.2.8), el promedio de
todos los grados de grosor del recubrimiento de la muestra,
representa el promedio de grosor del recubrimiento para la
muestra.
8.2.1.3 En caso de componentes enroscados, el grosor del
recubrimiento deber de elaborarse en una porcin del artculo no
incluyendo ninguna rosca.
8.2.1.4 El uso de los mtodos magnticos de medida es
apropiado para artculos ms grandes, y puede ser apropiado
para artculos pequeos, pero es ms eficaz, donde hay
suficiente superficie plana para la punta de sonda, con el fin de
formar parte de la superficie utilizando la Prctica E 376.
8.2.2 Mtodo de separacinEl peso promedio del
recubrimiento deber ser determinado, separando un artculo de
prueba, una muestra es extrada del artculo de prueba, o grupo
de artculos de prueba, en caso que dicho artculo sea muy
pequeo como clavos, etc., segn el Mtodo de prueba A 90/A
90M, a no ser que, los mtodos mencionados en los puntos
8.2.1, 8.2.3 u 8.2.4 sean utilizados. De esta manera, el peso
determinado del recubrimiento por unidad de superficie, es
convertido en valores equivalentes del grosor del recubrimiento
segn la Tabla 2 (redondeando por exceso o por defecto, segn sea
conveniente). As, el grosor del recubrimiento, es el grosor de
recubrimiento del artculo de prueba; o en caso que una muestra
es extrada de un artculo de prueba, es el grosor promedio del
recubrimiento de la muestra.
8.2.2.1 El mtodo de separacin, es una prueba destructiva y
puede ser apropiado para artculos de una sola muestra, sin
embargo, puede ser desfavorable para artculos multimuestra.
8.2.3 Pesado antes y despus del galvanizadoEl peso
promedio del recubrimiento deber ser determinado pesando los
artculos antes y despus del galvanizado, restando el primer
peso con el segundo y luego, dividiendo el resultado entre la
superficie, a no ser que los mtodos descritos en los puntos 8.2.1,
8.2.2 u 8.2.4 sean utilizados . El primer peso deber determinarse
despus del decapado al cido y secado, y el segundo, despus de
enfriarlo a temperatura ambiente. El peso del recubrimiento por
unidad de superficie se convierte, de esta manera, en los
valores equivalentes de grosor del recubrimiento segn la Tabla
2 (redondeando por exceso o por defecto, segn sea conveniente).
As, el grosor del recubrimiento obtenido es el grosor del
recubrimiento del artculo de prueba.
8.2.3.1 El mtodo del pesado antes y despus del
galvanizado, es apropiado para artculos de una sola muestra,
pero es desfavorable para los artculos multimuestra.

NOTA 11: Ambos mtodos, el de separacin y pesado antes y despus, no
consideran el peso del hierro reaccionado del artculo.
Nmero de muestras
Todas
3
5
8
13
20





A 123/A 123M
ASTM International no toma ninguna posicin con respecto a la validez de ningn derecho de patentes declarados en relacin
con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma estn informados de manera expresa, que la
determinacin de la validez de cualquier derecho de patentes, y el riesgo de incumplimiento de tales derechos, estn abajo su
propia y total responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco
aos y si no es revisada, no puede ser reaprobada o derogada. Sus comentarios son bienvenidos para la revisin de esta norma
o para otras normas adicionales y debern ser dirigidas a las oficinas centrales Internacionales de la ASTM. Sus comentarios
recibirn una cuidadosa consideracin en una reunin del comit tcnico responsable, a la cual debera asistir. Si cree que sus
comentarios no han recibido una atencin debida, podra hacer llegar sus puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM a la
siguiente direccin:
ASTM International ha registrado los derechos de esta norma. 100 Barr Harbor Drive, Apartado Postal (P.O Box). C700. West
Conshohocken, PA 19428-2959 Estados Unidos. Las copias individuales (una o mltiples copias) de esta norma podrn
obtenerse, contactndose con el ASTM en la direccin antes mencionada o al siguiente nmero telefnico: 610-832-9585 o al
nmero de fax: 610-832-9555, o va correo electrnico: service@astm.org, o a travs del sitio Web: www.astm.org.

.

Похожие интересы