CAPITULO 2

TEORIA DE LA PRUEBA HIDROSTTICA

2.1 ANTECEDENTES
Antes de ser establecidas las Pruebas Hidrostticas, las tuberas
presentaban numerosos fallos en el servicio de transporte de
hidrocarburo, debido a defectos de fabricacin originales en la tubera
1
.

Para finales de 1960 el Comit ASA B31.8 (precursor de ASME B31.8)
haba requisito de que, antes del servicio, cada tubera gas debe ser
probado hidrostticamente a 1,25 veces su Mxima Presin de Operacin
(MOP)
2
.
2.2 PRUEBA HIDROSTATICA
Es un ensayo no destructivo que realizan, una vez soldada la tubera y
antes de ser puesta en marcha el sistema, con el objetivo de verificar la
integridad del ducto tanto en sus juntas longitudinales (las realizadas en
fbrica) como circunferenciales (las realizadas en campo) y demostrar as
la hermeticidad del ducto
3
.
2.2.1 PERFIL DE PRUEBA HIDROSTTICA
Presenta la informacin mnima requerida en el proceso
4
:
a) La longitud de la seccin donde se realiza la prueba.
b) Datos de elevaciones correspondientes a la seccin de prueba,
incluyendo los puntos de elevacin alta, baja y progresiva
correspondiente.
c) Especificaciones del ducto (Dimetro y tipo de material utilizado).
d) Indicadores de presiones de prueba correspondiente a las
elevaciones de la seccin de prueba.








2.2.2 PLAN DE PRUEBA HIDROSTTICA
Tiene como objetivo el proceso previo a la ejecucin de la prueba
hidrosttica
5
.
Presenta la informacin siguiente:
Perfil hidrulico indicando las presiones y respectivas elevaciones.
Plan de limpieza, llenado y vaciado de agua segn manejo
ambiental.
Clculos de volmenes de agua a utilizar.
Clculos de presin de prueba (mximo y mnima).
Criterios de aceptacin para cada una de las actividades
involucradas.
2.3 DESARROLLO
La realizacin de la Prueba Hidrosttica, consta de varias fases para ser
concluida satisfactoriamente.
2.3.1 ESPESOR DE PARED
Previo a la determinacin de las presiones de prueba hidrosttica se
determina el espesor de pared de la caera mediante
6
:




Donde:
P = Mxima Presin de Operacin, (psig).
t = Espesor Nominal de pared, (plg).
S = Tensin de fluencia mnima especificada, (psig).
D = Dimetro de la caera, (plg).
E = Factor de junta longitudinal (igual a 1).
F = Factor de diseo.
T = Factor de temperatura (igual a 1).




Ecuacin 2.1
2.3.2 PRESIONES DE PRUEBAS
Previo a la ejecucin de la prueba hidrosttica, se deben determinar los
rangos de presiones a la que se va a realizar la prueba.
2.3.2.1 PRESIN DE DISEO DE LA TUBERIA
Se determina de tal manera que no se exceda el 95% de la Tensin de
Fluencia de la tubera, de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME
B31.8
6
.
Se calcula mediante
7
:

Donde:

= Presin de Diseo (psi).

S = Tensin de Fluencia Mnima Especificada, (psi).
t = Espesor Nominal de pared de la tubera, (plg).
D = Dimetro Nominal Exterior de la tubera, (plg).
2.3.2.2 PRESIN MNIMA DE PRUEBA
Son calculadas en base a los lineamientos estipulados por la Norma
ASME B31.8, y los reglamentos de la Superintendencia de Hidrocarburos
(SIRESE)
8
.
Se calcula mediante
9
:

Donde:

= Presin Mnima de Prueba, (psi).

MOP = Mxima Presin de Operacin, (psi).






Ecuacin 2.1
Ecuacin 2.1
2.3.2.3 PRESIN MXIMA DE PRUEBA
Es establecida en funcin de la diferencia de altura entre la cota de mayor
elevacin y el de menor elevacin, para cada seccin de prueba
10
.
Se calcula mediante
11
:

Donde:

= Presin Mxima de Prueba, (psi).

= Presin Mnima de Prueba, (psi).

= Diferencia de altura entre la cota de mayor y menor elevacin, (m).

= Gradiente de Presin del agua dulce, (1,422 [psi/m]).

2.3.3 SECCIN DE PRUEBA
Las pruebas podrn realizarse en el sistema completo o en secciones. La
longitud de la seccin de prueba est determinada por la capacidad de los
equipos de pruebas. Un equipo con capacidad inferos de presurizacin o
llenado podra no ser capaz de completar la prueba dentro de los lmites
de tiempo admisibles. Si es as, se utilizaran equipos de pruebas de
mayor capacidad o se seleccionara una seccin de prueba ms corta.
Antes de aplicar presin de prueba, se permitir transcurrir un tiempo para
que el lquido de prueba y la seccin de prueba igualen sus
temperaturas
12
Para cada seccin la diferencia de presin mxima se determina
mediante
13
:
P =

Donde:
P =Diferencia de Presin Mxima, (psi).

= Presin Mxima de Prueba, (psi).

= Presin Mnima de Prueba, (psi).

Ecuacin 2.2
Ecuacin 2.3
La diferencia de elevacin mxima para rango de presin se determina
mediante
14
:

Donde:
= Diferencia de elevacin mxima, (m).
= Diferencia de Presin Mxima, (psi).
2.3.4 CABEZALES DE PRUEBA
Se instalarn cabezales de prueba en los extremos de cada seccin. Los
cabezales de pruebas debern ser probadas hidrostticamente a una
presin de 1,5 el MOP, por un periodo de 4 horas
15
.
En el sector de lanzamiento se tendr, dentro de una caseta, la mesa de
instrumentacin que servir para montar mediante vlvulas aguja, un
manmetro, el registrador de presin, una balanza de peso muerto y, si
fuese necesario, otros instrumentos para comparar con los dems.
Asimismo se dispondr de un termmetro que permita leer la temperatura
ambiente
16
.
2.3.5 LIMPIEZA Y CALIBRACIN DE LA CAERA
Antes de la prueba, se debe limpiar adecuadamente el interior de la
tubera con varios pasajes de los Pipeline Inspection Gauge (PIG)* y la
Platina Calibradora, a fin de eliminar barro, sedimentos, escorias, xidos,
y cualquier otro elemento que pueda perjudicar el normal funcionamiento
del gasoducto
17
.
En el proceso se observan los siguientes aspectos
18
:
a) Tipos de PIG utilizados.
b) Grado de limpieza de la tubera. Se realiza el paso del PIG de limpieza
cuantas veces sea necesario.
c) Condicin de limpieza satisfactoria. La capa de suciedad absorbida por
el PIG es menor a 10 milmetros de profundidad. Para la confirmacin se
realiza un corte a la esponja
19
.


Ecuacin 2.4
*PIG: se refiere a una variedad de dispositivos lanzados a travs de gasoductos para detectar
fugas de caeras, verificar la calidad de la soldadura y hacer limpieza de caera.
d) PIG con la platina calibradora conformado, por discos de poliuretano y
se lanza con intervalos de 1000 metros de distancia en relacin al PIG de
limpieza
20
.
e) Instalacin de un manmetro en el cabezal de pruebas en el lugar de
lanzamiento de la platina calibrada.
f) Instalacin del cabezal de recepcin de platina en el extremo de la
lnea.
g) Sustitucin de las secciones de la lnea que presenten abolladuras
sobre el espesor del cordn de soldadura y/o aplastamiento de la platina
calibradora
21
.
El clculo del dimetro de la platina calibradora se realiza con
22
:

Donde:

= Dimetro de la platina, (plg).

DE =Dimetro Externo de la Tubera, (plg).
e = Espesor Nominal de la Pared de la Tubera, (plg).
Se presenta el valor de K:
TOLERANCIA PARA EL ESPESOR DE PARED K (plg)
DIAMETRO
NOMINAL DEL
TUBO (plg)
PROCESO DE
FABRICACION
GRADO DEL ACERO (API 5L)
B X42 a X70
3,5 CC y SC 0,18 0,15
4,5 a 18 CC y SC 0,15 0,15
>20 CC 0,18 0,2
>20 SC 0,15 0,18
NOTA: CC = Con Costura
SC = Sin Costura

Fuente: Elaboracin Propia Tabla 2.1
Datos: Procedimiento Prueba Hidrostatica
23



Para la aceptacin satisfactoria de la seccin de prueba, la platina
calibradora no debe presentar dao que 7% del dimetro exterior de la
caera, presentar fisuras, dobladuras y/o depresiones. Al no existir daos
fuera de lo establecido, el paso de la platina calibradora se da por
aprobado
24
.

Ecuacin 2.5
2.3.6 AGUA DE PRUEBA
La planificacin de un programa de Prueba Hidrosttica, tambin consiste
en la seleccin apropiada de la fuente de agua de prueba. La fuente de
agua ideal se considera
25
:
Agua de alta calidad.
Disponibilidad en grandes volmenes.
Localidad cerca del punto de llenado.
Accesibilidad con la mnima perturbacin.
Dentro de la cuenca de drenaje como el punto de descarga.
Medio econmico.
La utilizacin de la ms alta calidad de agua disponible para la Pruebas
Hidrosttica significa reducir el riesgo de corrosin en la caera y
optimizar las operaciones de descargas de agua
26
.
El agua utilizada para el llenado deber estar exenta de suciedades y de
impurezas. El valor del pH estar comprendido entre 6.5 y 8. El total de
las sales disueltas no deber sobrepasar los 500 mg/litros
27
.
2.3.6.1 CRITERIO AMBIENTALES
Para las Pruebas Hidrostticas, se debe
28
:
a) Obtener la aprobacin de la ACC en el EIA, para la utilizacin del agua.
b) Realizar las pruebas hidrosttica de manera que se preserve la
seguridad pblica, informando a la poblacin que podra se
eventualmente afectada en las areas donde se realizaran estas
actividades.
c) Asegurarse de que las tuberas colocadas en los cruces de ros o en
areas ambientales sensitivas con carcter precio a su instalacin, no
presenten defectos para evitar operaciones de reaparicin posteriores.
d) Limitar la extraccin de agua a una cantidad que no sobrepase el 10 %
del volumen de cuerpos de agua esttico, tal como lagos o lagunas, ni el
10 % del flujo de cuerpo de agua dinmico tales como ros o arroyos.
e) Proteger los recursos pisccolas, donde los hubiere, utilizando rejillas
en la toma de agua para evitar la entrada de agua potable.
f) Ubicar los lugares de extraccin de agua a una distancia mnima de dos
kilmetros aguas arriaba de las tomas de agua potable.
g) Descargar el agua usada en las pruebas, aguas debajo de las tomas
de agua potable, en la misma cuenca de la que fue extrada, sin causar
erosin en las orillas o areas circundantes.
h) Analizar el agua de las pruebas hidrostticas antes de la descarga,
para asegurar que no contenga contaminantes tales como: inhibidores de
corrosin, bicidas, glicol u otros qumicos. Si esto ocurriera, el agua
deber ser previamente tratada de la descarga o reinyeccin.
2.3.7 LLENADO DE CAERIA
Para el llenado de la caera se proceder de la siguiente manera
29
:
a) Realizar ensayos de laboratorios en el agua a utilizarse en la prueba,
garantizando que no contenga elementos que puedan ocasionar corrosin
de caera.
b) Utilizar una bomba de llenado para bombear el agua desde un
estanque o tanque donde ya se haya procesado la sedimentacin y desde
el lado opuesto al punto de llenado de estanque o tanque.
c) utilizar un filtro de malla milimtrica envolviendo el seccionador de la
bomba evitando el ingreso de cualquier tipo de material orgnico.
d) Realizar el llenado por agua a un flujo continuo y uniforme evitando que
se formen bolsones de aire dentro de la caera, utilizando el PIG de
llenado.
e) Garantizar el llenado, asegurando que las vlvulas de los cabezales de
prueba estn abiertas durante la operacin de llenado, dejando los aires
residuales y luego cerrarlos.
f) Comparar la cantidad de agua de llenado prevista con la medicin del
caudalmetro, para verificacin del llenado antes de comenzar la
presurizacin.
Se determina los volmenes de agua necesarias para el llenado de cada
seccin
30
mediante:

Donde:

= Volumen de agua requerido, (m

3
).
L = Longitud de la tubera, (m).

= Dimetro interno del ducto, (m).

Ecuacin 2.6
Se determina los volmenes de agua requerida para la presurizacin de
cada seccin
31
mediante:

Donde:

= Volumen total de la seccin a la Presin Mnima de Prueba, (m

3
).

= Volumen de agua requerida para llenar la seccin a 0 psig, (m

3
).

= Factor de correccin por compresibilidad del agua debido a la

elevacin de la presin.

= Factor de correccin del volumen debido al aumento de presin por

volumen.

= Factor de correccin debido al cambio de volumen de agua en la

tubera por el cambio de temperatura del agua en el interior de la tubera.
2.3.7.1 DETERMINACION DE FACTORES DE CORRECION
Estos son:
a) Factor de correccin por compresibilidad del agua debido a elevacin
de la presin
32
:

)

Donde:
P = Presin Mnima de Prueba (psig).
b) Factor de correccin del volumen por aumento de presin por
volumen
33
:

[(

) (

]
Donde:
P = Presin Mnima de Prueba, (psig).
D = Dimetro Nominal, (plg).
T = Temperatura de la caera, (F).
t = Espesor promedio de la caera, (plg).

Ecuacin 2.7
Ecuacin 2.8
Ecuacin 2.9
c) Factor de correccin debido al cambio de volumen de agua en la
caera por el cambio de temperatura del agua en el interior de la
caneria
34
:

Donde:
c.1) Factor

El factor de correccin por cambio trminos, en el volumen especifico del
agua a 60 F, respecto al volumen del agua a la temperatura de prueba.
Se calcula mediante la ecuacion
35
:

(


)

(


)

(


)

Donde:
T =Temperatura, (F).
c.2) Factor

El factor de correccin por cambios de volumen en la caera, debido a la
expansin termina de la caneria
36
:

Donde:
T = Temperatura, (F).








Ecuacin 2.9
Ecuacin 2.10
Ecuacin 2.11
2.3.7.2 CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION POR LA
VARIACION DE TEMPERATURA
Para toda Prueba Hidrosttica se debe considerar la influencia de las
variaciones de temperatura sobre las presiones en los periodos de
estanqueidad de la prueba, prueba de fuga y posteriormente prueba
mecnica. Esta verificacin se lo consigue mediante
37:

Donde:
DP = Cambio de presin en PSI por cada grado centgrado de variacin.
B = Coeficiente de expansin trmica del agua.
D = Dimetro interno de la caera, (plg).
E = Modulo de elasticidad del acero, (E = 30*10
6
).
v = Relacin de Poisson, (0.30 para el acero).
C = Factor de compresibilidad del agua, (plg
3
/plg
3
/psi).
A = Coeficiente de expansin del acero a 15 C, (1,116*10
-5
1/C).
t = Espesor de pared de la caera, (plg).
T = Temperatura Promedio, (C).

(

Donde:

= Temperatura de Inicio de prueba, (C).

= Temperatura al final de la Prueba, (C).

Ecuacin 2.12
Ecuacin 2.13
a) Coeficiente de expansin trmica del agua, se determina mediante
38
:

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA
1350 A 2925 psi

TEMPERATURA
(F)
FACTOR DE
COMPRESIBILIDAD
(plg
3
/plg
3
/psi)
0 3,35*10
-6
10 3,13*10
-6
20 3,01*10
-6

Fuente: Elaboracin Propia Tabla 2.2
Datos: Plan de Prueba Hidrostatica
39

La variacin de presin total ser dada por
40
:

Donde:
= Variacin de presin total, (psi por cada C de variacin).
2.3.8 REGISTROS DE PRESION Y TEMPERATURA
Los registradores de presin y temperatura debern ser instalados en el
cabezal lanzador de la seccin a probar. El sistema para registrar la
presin ser instalado a 30 metros aproximadamente del cabezal de
prueba. El registrador de presin podr estar dentro de la caseta. Se
colocaran un manmetro adicional en ambos cabezales de prueba
41
.
Los registradores de temperatura sern ubicados en los siguientes
puntos
42
:
Registrador de temperatura del agua, termo pozo no ms de 3
metros del cabezal.
Termmetro para medio ambiente, 50 metros a la redonda del
cabezal, a la intemperie.



Ecuacin 2.14
Ecuacin 2.15
2.3.9 PRUEBA DE RESISTENCIA
Una vez que se haya comprobado que la tubera est llena de agua y que
no se tienen bolsones de aire en la seccin, se dar inicio a la prueba de
resistencia presurizando la seccin hasta obtener un 50% de las
presiones de prueba calculadas para los puntos de inicio y final de cada
seccin. La presurizacin ser realizada de una manera controlada de
modo que no exceda una variacin mayor a 1.000 psi por minuto
43
.
A lograr la presin de 50% de la presin de prueba, la presurizacin se
detendr para estabilizar el sistema esperando un tiempo aproximado de
2 horas o hasta que se considere que la presin esta estabilizada
44
.
Una vez concluido el tiempo de estabilizacin, se re-iniciara la
presurizacin de una manera controlada garantizando que los
incrementos no sean mayor a 500 psi por minuto y estos sean ledos y
registrados, se incrementara entonces la presin de prueba al 75%,
donde se esperara nuevamente el periodo de estabilizacin de 2 horas,
para luego re-iniciar la presurizacin hasta alcanzar la presin de
prueba
45
.
Una vez alcanzado el 100% del valor pre-calculado para el cabezal
lanzador, se esperar un tiempo de aproximadamente 2 horas o hasta
que se considere que la presin se estabiliz para luego dar inicio a la
prueba de resistencia
46
.
La prueba de resistencia podr oscilar entre la presin mnima de
prueba y la presin mxima de prueba. Por debajo de la presin mnima
de prueba, la prueba de resistencia mecnica no ser vlida. Para
mantener en este rango se podr purgar o inyectar agua con el objetivo
de no salirse de las presiones establecidas como limites
47
.

Las pruebas que se realicen con zanja tapada, el periodo de la prueba de
resistencia o mecnica tendr un tiempo de duracin de 4 horas y durante
este periodo se deber registra las presiones de la tubera utilizando
registradores de presin y temperatura
48
.
Las pruebas que se realicen con zanja abierta (area), la prueba de
resistencia tendr un tiempo de duracin de 4 horas, las mismas 4 horas
de prueba sern consideradas como prueba de hermeticidad
49
.



2.3.10 PRUEBA DE HERMETICIDAD O FUGAS
Una vez concluida la etapa de resistencia mecnica, se bajara la presin
a un 75% del valor mximo y luego volver a subir hasta el valor anterior,
es decir, el 100% de la presin de prueba. Se dar inicio de este modo a
la etapa de Prueba de fuga o hermeticidad, para ellos se mantendr esta
presin durante 24 horas. En esta etapa se continuara con el seguimiento
y registro de las presiones y temperaturas a intervalos definidos. En esta
etapa no se permitir inyectar ni purgar agua
50
.


DIAGRAMA DE PRESIONES PARA TUBERIA ENTERRADA

Fuente: Elaboracin Propia Grafico 2.1
Datos: Plan de Prueba Hidrostatica
51






DIAGRAMA DE PRESIONES DE TUBERIA AEREA

Fuente: Elaboracin Propia Grafico 2.2
Datos: Plan de Prueba Hidrostatica
52


2.3.11 CRITERIOS DE ACEPTACION
Segn los resultados obtenidos, primeramente en periodo de prueba
mecnica y posteriormente para el periodo de prueba de fugas, se debe
verificar, que la presin inicial de prueba

menos la variacin de
presiones total de la prueba , debe ser menor o igual a la Presin
final de la prueba . Para el caso de que la temperatura inicial

de
prueba hubiera sido menor que la Temperatura final de prueba
53
.

para

Para los casos en que la Temperatura inicial

de la prueba, hubiera
sido mayor que la Temperatura final de prueba, las presiones inicial
de la prueba

, menos la variacin de presin total de la prueba ,

deber ser mayor o igual que la presin final de prueba
54
.

para

Ecuacin 2.16
Ecuacin 2.17
2.3.12 DESPRESURIZACION Y VACIADO DE LA SECCION
Una vez aceptada la Prueba Hidrosttica se proceder a vaciar el tramo,
como la tubera probada hidrulicamente es nueva, el agua utilizada no
sufrir contaminacin por hidrocarburo, por tal motivo, esta podr se
drenada a campo abierto, teniendo cuidado de regular el caudal de
descarga y/o colocar difusores para de esta manera evitar la posible
erosin del suelo sin generar deterioros o anegamientos en campo,
caminos, propiedades
55
.
Previo al vaciado del agua en los cuerpos receptores, se deber realizar
un ensayo de laboratorio para demostrar que el agua cumple con todos
los parmetros establecidos por la Ley 1333
56
.
2.3.13 SECADO DE LA LINEA
Una vez evacuada por gravedad toda el agua posible, se iniciara el
secado de la lnea. El secado de la lnea se lo realizara utilizando
chanchos (PIG) de esponja, combinados con chanchos tipo Polly Pig*, de
manera que al menos uno de estos ltimos corran detrs del tren. Los
chanchos sern impulsados con aire comprimido. Se efectuara el pasaje
de tantos trenes chanchos como resulte necesario hasta evidenciar que la
lnea esta seca
57
.
La seccin de prueba ser considerada satisfactoriamente seca cuando ni
agua en estado liquido en forma de spray o niebla sea expelida delante
del chancho
58
.
2.4 EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PRUEBA HIDROSTATICA
Los equipos a utilizarse para la Prueba Hidrostatica
59
son:
Cabezales de pruebas certificados.
Chanchos de llenado.
Chanchos con bajo ndice de rozamiento.
Bomba de llenado.
Bomba de alta presin.
Maquina de soldadura.
Compresor.
Camin Gra.
Vlvula de alivio.
Registro de Presin (0 - 3.000 psi).
Registro de Temperatura (0 2.000F).



*Polly Pig: dispositivo utilizado para diversas aplicaciones de limpieza y secado de gran
acumulacin de eliminacin de fluidos en caera. Hecho de espuma flexible de clula abierta
Balanza de Peso muerto (0 3.000 psi / 5 psi).
Manmetro de Presin (0 3.000 psi /20-50 psi).
Medidor de Flujo de Agua (0 250 gpm).
Termmetro ambiental (0 a 120F).
Previo a realizar la prueba, se debe revisar el estado de funcionamiento
de los instrumentos mediante la comparacin de resultados de los
manmetros y registradores de presin utilizando la balanza de peso
muerto como instrumento patrn y presentar certificados de calibracin
vigentes
60
.