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FABRICACIO N

AEROESPACIAL

APUNTES 3 INGENIERA AEROESPACIAL













1







TEMA 1.1

FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICIN DE METALES








2

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN
DE METALES

Introduccin
Solidificacin de los metales puros
Solidificacin de las aleaciones
Estructuras de fundicin














3

INTRODUCCIN
El proceso de fundicin consta de estos pasos
Se funde el metal
Se !ac"a metal fundido en un molde con la forma de la parte a manufacturar
Se de#a solidificar
Se retira la parte del molde
$actores importantes a considerar en las operaciones de fundicin
El flu#o del metal fundido dentro de la ca!idad del molde
%a solidificacin & el enfriamiento del metal dentro del molde
%a influencia del tipo del material del molde

SO%IDI$IC'CIN DE %OS (ET'%ES
Una !e) !ertido el metal fundido en un molde* se solidifica & enfr"a a la
temperatura am+iente, Durante este proceso ocurren e!entos -ue influ&en en su
forma* tama.o* uniformidad & composicin -u"mica de los /ranos,
%os factores importantes -ue afectan estos e!entos son el tipo de metal* propiedades
t0rmicas del metal & del molde* relacin /eom0trica entre el !olumen & el 1rea
superficial de la fundicin & la forma del molde,
(ET'%ES 2UROS
%os metales puros tienen un punto de
fusin o solidificacin claramente definido* por lo
tanto se solidifican a una temperatura constante,
El metal parte de la temperatura de fusin & +a#a
3asta la temperatura de solidificacin* se mantiene
constante mientras se disipa su calor latente de
fusin,
El frente de solidificacin se mue!e a tra!0s del
metal fundido desde las paredes del molde 3acia el
centro, Una !e) solidificado se saca del molde & se
aca+a de enfriar a temperatura am+iente,

4

En la ima/en se muestra la estructura de /rano de la fundicin de un metal
puro en un molde cuadrado, En las paredes del molde* -ue est1n a temperatura
am+iente* el metal se enfr"a con rapide) & produce una capa superficial solidificada* o
c1scara* de finos /ranos e-uia5iales,
Estos crecen en direccin opuesta a la de transferencia de calor a tra!0s del molde6 los
-ue tienen una orientacin fa!ora+le crecen de manera preferencial & se les llama
/ranos columnares, Con forme se reduce la fuer)a impulsora de la transferencia de
calor* los /ranos se !uel!en e-uia5iales & /ruesos6 los -ue tienen orientaciones
sustancialmente diferentes !en +lo-ueado su crecimiento posterior, ' tal desarrollo de
los /ranos se le conoce como nucleacin 3omo/0nea* lo -ue si/nifica -ue los /ranos
crecen so+re s" mismos a partir de la pared del molde,


'%E'CIONES
%a solidificacin en las aleaciones comien)a cuando la temperatura desciende
por de+a#o del li-uidus 7T%8* & termina cuando alcan)a el solidus 7TS8,
En este inter!alo de temperaturas* la aleacin se encuentra en un estado +lando o
pastoso -ue consiste en dendritas columnares* 0stas tienen +ra)os & ramas
tridimensionales -ue se entrela)an al final,
Es importante el estudio de las estructuras dendr"ticas por-ue contri+u&en a factores
da.inos como las !ariaciones en la composicin* se/re/acin & microporosidad dentro
de una parte fundida,
%a )ona pastosa* conocida como ran/o de solidificacin o con/elamiento* es un factor
importante durante la solidificacin
9



Rongo Jc soliJiicocion = I
L
I
S

%os metales puros tienen un ran/o de solidificacin cercano a cero & no tienen
)ona pastosa, %as eut0cticas se solidifican de manera similar* con un frente casi plano,
El tipo de estructura desarrollado despu0s de la solidificacin depende de la
composicin del eut0ctico,
En aleaciones con un dia/rama de fases casi sim0trico* la estructura es laminar,
Cuando la porcin !olum0trica de la fase menor +a#a de 29:* la estructura se !uel!e
fi+rosa,
En /eneral* las fundiciones ferrosas tienen )onas pastosas estrec3as* mientras -ue las
aleaciones de aluminio & de ma/nesio dic3as )onas son amplias* por lo tanto estas se
encuentran en un estado pastoso la ma&or parte del proceso de solidificacin,
;

E!olucin de la estructura se/<n pasan los minutos a partir del !aciado, 'un-ue
a los 11 minutos* las dendritas &a se tocan* 3asta pasadas dos 3oras no solidifica* en
este caso el 3ierro fundido,










RE%'CIONES ESTRUCTUR'=2RO2IED'D
%as estructuras desarrolladas durante la solidificacin son aspectos importantes
de la fundicin,
%as composiciones de las dendritas & del metal l"-uido se presentan en el dia/rama de
fases de la aleacin en particular, Si la aleacin se enfr"a mu& lenta* cada dendrita
desarrolla una composicin uniforme* sin em+ar/o en las condiciones normales de
enfriamiento 7m1s r1pidas8* se forman dendritas con n<cleo, >stas tienen una
composicin superficial distinta de la de sus centros* diferencia -ue se conoce como
/radiente de concentracin, %a superficie tiene una concentracin ma&or de+ido al
rec3a)o del soluto desde el n<cleo 3asta la superficie durante la solidificacin de la
dendrita 7microse/re/acin8,
En contraste con la microse/re/acin* la macrose/re/acin implica diferencias
de composicin a lo lar/o de la propia fundicin, En situaciones en las -ue el frente de
solidificacin se ale#a de la superficie de una fundicin como un frente plano* los
constitu&entes con punto de fusin m1s +a#o son empu#ados 3acia el centro
7se/re/acin normal8, En consecuencia* los elementos de aleacin se concentran m1s
en el centro -ue en la superficie,
En las estructuras dendr"ticas* como las -ue se encuentran en las aleaciones slidas
ocurre lo contrario el centro de la fundicin tiene menos elementos de aleacin
?

7se/re/acin in!ersa8, Esto es de+ido a -ue el metal l"-uido entra en las ca!idades
desarrolladas al contraerse por solidificacin los +ra)os de las dendritas* -ue se 3an
solidificado antes,
Otra forma es la se/re/acin por /ra!edad* es el proceso en el -ue las inclusiones o los
compuestos de ma&or densidad se 3unden & los elementos m1s li/eros flotan en la
superficie,

a8 Dendritas columnares
+8 Dendritas e-uia5iales
c8 E-uia5ial no dendr"tica
El som+reado m1s oscuro en el l"-uido interdedr"tico* cerca de las ra"ces de la dendrita*
indica -ue estas re/iones poseen una ma&or concentracin del soluto,









a8 $rente plano monof1sico
+8 $rente plano +"fasico
@

De+ido a la /ra!edad* a la diferencia de densidades resultante & a la presencia de
/radientes t0rmicos en una masa de metal l"-uido -ue se est1 solidificando* la
con!eccin tiene una fuerte influencia en las estructuras -ue se desarrollan,
%a con!eccin promue!e la formacin de una )ona e5terior de enfriamiento* refina el
tama.o del /rano & acelera la transmisin de /ranos columnares a e-uia5iales,
Si aumentamos la con!eccin en una estructura dendr"tica columnar dentro del metal
l"-uido en donde se separan los +ra)os de las dendritas* estas se rompen & di!iden*
multiplicacin de dendritas,
2or el contrario* al reducir la con!eccin* se producen /ranos dendr"ticos columnares
m1s /ruesos & lar/os,

$%UAO DE% $%UIDO








Descri+imos el sistema +1sico de fundicin con la a&uda de la ima/en
= El metal fundido se !ac"a a tra!0s de una copa de !aciado
= Despu0s flu&e a tra!0s del sistema de alimentacin 7+e+edero* canales &
compuertas8 dentro de la ca!idad del molde
= El +e+edero es un canal cnico !ertical
= %os canales de alimentacin lle!an el metal del +e+edero al interior del molde*
a la compuerta
= %as ma)arotas 7alimentadores8 sir!en como depsitos de metal fundido para
pro!eer el metal necesario & e!itar la porosidad

(a)arotas
Copa de
!aciado
Be+edero
2o)o
Canal
Compuerta
$undicin
C

'un-ue parece un sistema simple* re-uiere un dise.o apropiado & el control del
proceso de solidificacin para ase/urar un flu#o del fluido adecuado en el sistema,
E5isten dos principios +1sicos fundamentales en el dise.o de los canales de
alimentacin teorema de Bernoulli & la le& de continuidad de la masa,
= Teorema de Bernoulli:
Se +asa en el principio de conser!acin de la ener/"a & relaciona presin*
!elocidad* la ele!acin del fluido a cual-uier punto del sistema & las p0rdidas
por friccin en un sistema lleno de l"-uido,
+
p
pg
+
:
2
2g
= constontc
Donde 3 es la ele!acin por encima de cierto plano de referencia* p la presin a
esa ele!acin* ! la !elocidad del l"-uido a esa ele!acin* D la densidad del fluido
& / la constante /ra!itacional, %a conser!acin de la ener/"a o+li/a a -ue se
cumpla

1
+
p
1
pg
+
:
1
2
2g
=
2
+
p
2
pg
+
:
2
2
2g
+
Donde f es la p0rdida por friccin en el l"-uido conforme !ia#a 3acia a+a#o del
sistema,
= Continuidad de la masa:
Esta+lece -ue para l"-uidos incompresi+les & en un sistema con paredes
impermea+les* la !elocidad del flu#o es constante* por lo tanto
= A
1
:
1
= A
2
:
2

Donde E es el /asto !olum0trico* ' el 1rea de la seccin trans!ersal de la
corriente del l"-uido & ! la !elocidad promedio del l"-uido en esa seccin,
Estas ecuaciones & principios los !amos a aplicar para el dise.o del sistema &
del proceso* pero so+re todo al dise.o de los elementos,
= Dise.o del +e+edero
Una aplicacin de los principios anteriores es el dise.o cnico, %a forma del
+e+edero podemos determinarla mediante las ecuaciones anteriores, Si la
presin en la parte superior es i/ual a la presin en el fondo* & no e5isten
p0rdidas por friccin* la relacin entre la altura & el 1rea de la seccin
trans!ersal en cual-uier punto del +e+edero est1 dada por la relacin
para+lica
A
1
A
2
= _

1

2or lo tanto* al mo!erse de arri+a a+a#o* de+e disminuir el 1rea de seccin
trans!ersal, Si no el l"-uido puede perder el contacto con las paredes & darse la
aspiracin* proceso en el -ue el aire se -ueda atrapado en el l"-uido,
1F

= (odeli)acin
Otra aplicacin de los principios anteriores es la modeli)acin del llenado del
molde, Si la copa tiene un 1rea de seccin trans!ersal muc3o ma&or -ue la +ase
del +e+edero* entonces la !elocidad del metal fundido en la parte superior de
la copa es mu& +a#a* casi F, Como las p0rdidas por friccin se de+en a una
disipacin !iscosa* f se puede considerar una funcin lineal de la distancia
!ertical* por lo -ue la !elocidad del metal fundido en la compuerta
: = c2g
Donde 3 es la distancia desde la +ase del +e+edero 3asta la altura del metal
l"-uido & c un factor de friccin,
El /asto a tra!0s de la compuerta ser1 = : - A

%a forma de la fundicin determinar1 la altura como una funcin del tiempo* &
si inte/ramos la ecuacin de la conser!acin de la masa o+tenemos el tiempo medio
de llenado & el /asto* di!idiendo el !olumen de la fundicin entre ese /asto medio* se
o+tiene el tiempo de llenado del molde,
El tiempo de llenado tiene -ue ser una pe-ue.a fraccin del tiempo de solidificacin*
pero la !elocidad no de+e ser tan alta como para erosionar el molde* & aumentar el
n<mero de Re /enerando tur+ulencia & atrapando aire,
= Caracter"sticas del flu#o
Uno de los factores -ue de+e considerarse es la tur+ulencia, El n<mero de
Re&nolds se utili)a para cuantificar este aspecto del fluido
Rc =
:p
p

Cuanto ma&or es el Re ma&or tendencia a -ue ocurra el flu#o tur+ulento, En los
sistemas de alimentacin Re tiene -ue estar entre 2FFF & 2FFFF






11

$%UIDEG DE% (ET'% $UNDIDO
2RUEB'S DE $%UIDEG
Se 3an desarrollado !arias prue+as para
cuantificar la fluide)* aun-ue nin/una se acepta de
manera uni!ersal, En la prue+a se 3ace fluir el metal
fundido a lo lar/o de un canal a temperatura
am+iente* la distancia -ue recorre el canal antes de
solidificarse & detenerse es una medida de su fluide),
O+!iamente la lon/itud est1 en funcin de las
propiedades t0rmicas del metal & del molde,

TR'NS$ERENCI' DE C'%OR
%a transferencia de calor durante un ciclo completo es otro factor -ue de+e
considerarse en la fundicin de metales, El flu#o de calor en diferentes puntos del
sistema es un fenmeno comple#o & depende de !arios factores relacionados con el
metal -ue se est1 fundiendo & con los par1metros del molde & del proceso,










12

TIE(2O DE SO%IDI$IC'CIN
Durante las etapas iniciales de la solidificacin* comien)a a formarse una
del/ada capa superficial solidificada en las paredes* & con forme pasa el tiempo* el
espesor aumenta, Con las paredes rectas de los moldes este espesor es proporcional a
la ra") cuadrada del tiempo,
El tiempo de solidificacin est1 en funcin del !olumen de una fundicin & de su
1rea superficial 7re/la de C3!orino!8
Iicmpo Jc soliJiicocion = C _
Iolumcn
n
Arco Jc Supcricic
n
_
Donde C es una constante -ue refle#a el material del molde* las propiedades del metal
7inclu&endo el calor latente8 & la temperatura, El par1metro n tiene un !alor entre 1*9 &
2,
Con esta frmula podemos !er -ue una esfera /rande solidificar1 despu0s -ue una
esfera pe-ue.a* & -ue el metal fundido solidificar1 antes en un molde con forma de
cu+o -ue en un molde con forma de esfera, H adem1s el enfriamiento ser1 m1s lento
en los 1n/ulos internos -ue en los e5ternos como podemos !er en los puntos ' & B,






13

CONTR'CCIN
De+ido a sus caracter"sticas de dilatacin t0rmica* los metales en /eneral se
contraen 7comprimen8 durante la solidificacin & se enfr"an a la temperatura am+iente,
%a contraccin* -ue pro!oca cam+ios dimensionales & a/rietamiento es el resultado de
tres e!entos consecuti!os
= %a contraccin del metal fundido al enfriarse antes de solidificar
= %a contraccin del metal durante el cam+io de fase de l"-uido a slido
= %a contraccin del metal solidificado conforme su temperatura se reduce a la
am+iente,



















14





TEMA 1.2

PROCESOS Y
EQUIPAMIENTO DE LA
FUNDICIN DE METALES








19

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE LA
FUNDICIN DE METALES

Introduccin
2rocesos de fundicin de molde desec3a+le
2rocesos de fundicin de molde permanente



















1;

INTRODUCCIN
Dos tendencias 3an tenido un impacto importante en la industria de la
fundicin, %a primera es la automati)acin & mecani)acin de este proceso* &a -ue
ma-uinaria a!an)ada & sistemas autom1ticos de control de procesos -ue 3an
reempla)ado a los m0todos tradicionales, %a se/unda tendencia importante es la
creciente demanda de fundiciones de alta calidad* con tolerancias dimensionales
cerradas,

T"picas pie)as de fundicin
(O%DE CERI(ICO
2OR REJESTI(IENTO
(O%DE 2ER('NENTE
' 2RESIN EN ('TRIG
CENTRK$UL'
(O%DE DE HESO
EN 'REN'
(ODE%O EJ'2OR'TIJO
(O%DE EN CISC'R'
1?

2ROCESOS DE $UNDICIN DE (O%DE DESECM'B%E

$UNDICIN EN 'REN'
Consiste en colocar un modelo con la forma de la fundicin deseada en arena*
incorporar un sistema de alimentacin* retirar el modelo & llenar la ca!idad del molde
con metal fundido* permitir -ue el metal se enfr"e & solidifi-ue* separar el molde de
arena & retirar la fundicin,

En la ma&or"a de las operaciones se utili)a arena s"lice por-ue es +arata &
resulta adecuada de+ido a sus caracter"sticas de alta temperatura & ele!ado punto de
fusin, Buena permeanilidad -ue permite e5traer los /ases*






1@

Caracter"sticas de los moldes de arena
o %a ca#a* -ue soporta el propio molde, %os moldes de dos pie)as constan de uno
superior & otro inferior* la unin es la l"nea de particin, %as partes adicionales son
los centros,
o Una copa de !aciado o +as"n* para !erter el metal
o Un +e+edero por el -ue flu&e el metal
o Un sistema de alimentacin* para lle!ar el metal al molde
o %as ma)arotas -ue suministran el metal conforme se contrae
o %os mac3os o cora)ones* insertos de arena para formar re/iones 3uecas
o Respiraderos para e5traer los /ases









Tipos de moldes
= 'rena !erde
El m1s com<n* me)cla de arena* arcilla & a/ua, El m1s +arato* & la arena se
recicla f1cilmente con su consecuente reutili)ado, En el m0todo de superficie
seca* la superficie se seca, Leneralmente se usan para fundiciones /randes,
= Ca#a fr"a
Di!ersos a/lutinantes or/1nicos e inor/1nicos se me)clan con la arena* para
o+tener ma&or resistencia, Estos moldes tienen dimensiones m1s precisas -ue
los de arena !erde* pero m1s costosos,
= No cocido
'/re/a resina sint0tica l"-uida a la arena & la me)cla se endurece a temperatura
am+iente,
Como el a/lutinamiento de los dos <ltimos moldes se reali)a sin calor* se les llama
procesos de curado en fr"o,
1C

(odelos
%os modelos se utili)an para moldear la me)cla de arena & dar forma a la
fundicin6 pueden estar 3ec3os de madera* pl1stico o metal, %a seleccin del material
depender1 del tama.o & forma de la fundicin* el proceso de moldeo & la cantidad de
fundiciones re-ueridas,
Tipos de modelos










= De una pie)a
Se utili)an para las formas m1s simples & para producir cantidades +a#as6 suelen
fa+ricarse con madera & son econmicos,
= Di!ididos
Dos pie)as & se ela+oran de modo -ue cada parte forme una porcin de la
ca!idad para la fundicin* se pueden producir formas m1s complicadas,
= De placa +ipartidos
Com<n modelo de montado de dos pie)as* ase/urando cada mitad a los lados
opuestos de una placa sencilla,







De placa +ipartido Di!idido
2F

El dise.o del modelo es un aspecto cr"tico de toda la operacin de fundicin*
pues de+e considerar la contraccin del metal* la facilidad de e5traccin del molde de
arena mediante una li/era inclinacin o 1n/ulo de salida fa!ora+le de las superficies
paralelas a la direccin de e5traccin & el flu#o apropiado del metal dentro de la
ca!idad del molde,









(ac3os o cora)ones
Se utili)an en las fundiciones con ca!idades o pasa#es internos* se colocan en la
ca!idad del molde para formar superficies interiores de la fundicin* & se retiran de la
)ona durante el sacudido,



21

(1-uinas para moldeo de arena
%a me)cla de arena se apisona alrededor del modelo mediante m1-uinas de
moldeo* ofrecen una fundicin de alta calidad al me#orar la aplicacin & distri+ucin de
las fuer)as* manipulan el molde de manera controlada & cuidadosa e incrementan la
capacidad de produccin,

= (oldeo por !ac"o
Se cu+re el modelo con una del/ada l1mina de pl1stico, %a ca#a se coloca so+re
el modelo & se llena de arena seca sin a/lutinante, Despu0s se pone una
se/unda l1mina de pl1stico so+re la parte superior de la arena & una accin de
!ac"o compacta la arena, %as dos mitades del molde se producen de esta
manera & se ensam+lan, Cuando se solidifica el metal* el !ac"o se desacti!a & la
arena cae* li+erando la fundicin, Es de mu& alta calidad* es adecuado para
fundiciones /randes & relati!amente lisas,


22

Operacin de fundicin en arena

a8 2lano mec1nico de la parte, Se utili)a para /enerar un dise.o del modelo,
+=c8 %os modelos se montan en placas e-uipadas con pernos para alineacin,
d=e8 En las ca#as de cora)ones se producen las mitades de 0stos* -ue despu0s se
unen, 2roducen la parte 3ueca,
f8 %a mitad superior del molde se ensam+la ase/urando la placa superior del
modelo a la ca#a* & forman las ma)arotas & +e+edero,
/8 %a ca#a se apisona con arena & se retira la placa,
38 %a parte inferior se produce de manera similar con el modelo insertado* & se
alinean,
i8 Se in!ierten el modelo* ca#a & ta+lero inferior & se retira el modelo* de#ando la
impresin apropiada,
23

#8 Se coloca el cora)n en su lu/ar,
N8 Se cierra el molde, H se somete la ca#a a presin para contrarrestar las fuer)as
del l"-uido,
l8 Una !e) -ue solidifi-ue el metal* se retira la fundicin del molde,
m8 Se cortan & reciclan el +e+edero & las ma)arotas* & la fundicin se limpia e
inspecciona,

(O%DEO EN CISC'R'
Ma crecido de forma si/nificati!a su uso* por-ue puede producir muc3os tipos
de fundiciones* con tolerancias dimensionales cerradas & un +uen aca+ado superficial*
a +a#o costo, Se aplica en pe-ue.as pie)as mec1nicas -ue re-uieren alta precisin*
como en/rana#es,
2roceso


24

$UNDICIN EN (O%DE CERI(ICO
Utili)a materiales refractarios para el molde -ue se adecuan a las aplicaciones
de alta temperatura, El lodo se a/re/a a los a/entes a/lutinantes & se !ierte so+re el
modelo -ue se 3a colocado en una ca#a de moldeo, El modelo puede ser de madera o
metal, Despu0s del endurecerse los moldes se retiran* se secan* se -ueman para
eliminar la materia !ol1til & se 3ornean, %a resistencia a temperatura ele!ada permite
utili)ar estos moldes para fundir metales ferrosos & aleaciones de alta temperatura, El
proceso es costoso* pero tiene +uena precisin & /ran aca+ado superficial,

$UNDICIN DE (ODE%O EJ'2OR'TIJO 72ROCESO ' %' ES2U('
2ERDID'8
Es un modelo <nico* de+e producirse un modelo & un molde para cada
fundicin* no son reutili)a+les como en el resto de fundiciones, Este proceso utili)a un
modelo de poliestireno -ue se e!apora al contacto con el metal fundido* a fin de
formar una ca!idad para la fundicin,
El proceso del modelo e!aporati!o tiene muc3as !enta#as
= Relati!amente simple por-ue no e5isten l"neas de particin* mac3os o
cora)ones, Tiene fle5i+ilidad de dise.o,
= Re-uiere ca#as de moldeo econmicas,
= El poliestireno es +arato & se puede procesar f1cilmente para producir modelos
con formas comple#as* tama.os di!ersos & detalles superficiales finos,
= %a fundicin re-uiere operaciones m"nimas de aca+ado & limpie)a,
= Se puede automati)ar & es econmico para /randes lotes de produccin,




29









2;

$UNDICIN 2OR REJESTI(IENTO
El modelo se fa+rica con cera o con un pl1stico como el poliestireno, Despu0s el
modelo se sumer/en un lodo de material refractario, Una !e) secado* el modelo se
recu+re !arias !eces para aumentar su espesor & me#orar su resistencia, El molde de la
pie)a se seca al aire & se calienta, Se sostiene unas 12 3oras en posicin in!ertida para
fundir & e5traer la cera, Despu0s se calienta para sacar el a/ua de la cristali)acin &
-uemar cual-uier cera residual, Una !e) !aciado & solidificado el metal* el molde se
rompe & la fundicin se retira,
Es un poco costoso* pero es adecuado para fundir aleaciones de alto punto de fusin
con +uenos aca+ados superficiales & tolerancias dimensionales cerradas,