DISEO Y ANALISIS MEDIANTE ANSYS DE

UNA MQUINA HERRAMIENTA CNC

ESTANDARIZADA
J. C. Gutirrez Villarreal
1
, A. Lozano Guzman
2
, G. Arredondo Aceves
3
,
Agustn Salvador
1
.
1
Departamento Mantenimiento Industrial, UTSJR, San Juan del Rio, Qro.,
1
Departamento Mantenimiento Industrial, UTSJR, San Juan del Rio, Qro.,
Mxico
2
Departamento de Posgrado en Mecatrnica, CICATA-IPN, Quertaro, Qro.,
Mxico
2
Direccion de Ingeniera y Mecatrnica S.A. de C.V., P.I. Bdo. Quintana,
Quertaro, Qro., Mxico
Resumen
No obstante que el mercado para el desarrollo de mquinas herramientas en Mxico es
limitado, Ingeniera y Mecatrnica S.A. de C.V. ha logrado subsistir gracias al
desarrollo de tecnologa local, el cual se ha logrado gracias al trabajo en conjunto de
tcnicos e investigadores del mbito acadmico, que han buscado la mejor oportunidad
de diseo de la nueva mquina CNC y de las mejoras y habilidades del software
ANSYS para la simulacin y la optimizacin en el diseo.
Con base a estudios en el mercado de mquinas y herramientas, se ha detectado la
necesidad de las empresas e instituciones del mbito industrial, de contar con mquinas
a CNC de alta precisin, manejo y maquinado de piezas grandes a un costo competitivo a CNC de alta precisin, manejo y maquinado de piezas grandes a un costo competitivo
por lo que se consider el diseo, adaptacin de tecnologa a la fabricacin de una
maquina 100% con tecnologa de INMEC para asegurar bajo costo inicial y
mantenimiento disponible localmente que cubra el nicho de mercado detectado.
En este trabajo se aplicaron las metodologas de diseo, partiendo de la definicin,
benchmarking, anlisis de alternativas, anlisis de los problemas desde el punto de
vista de los grupos interesados, Desarrollo de un rbol de problemas para establecer
causa y efecto, anlisis de objetivos, validacin por elementos finitos mediante ANSYS
y el ensamble modular
Metodologa
Este proyecto es desarrollado apegado a la metodologa propuesta en el PNT el cual
plantea seis etapas para el proceso de innovacin de un producto [16] y con la
metodologa para las empresas desarrolladas por COTEC [7]. Este trabajo se concentra
en la de diseo conceptual donde nos es de gran utilidad el uso del software ANSYS.
n

d
e
l

p
r
o
d
u
c
t
o
Diseo
conceptual
Ingeniera de
Identificacin de
necesidad
n

d
e
l

p
r
o
d
u
c
t
o
Diseo
conceptual
Ingeniera de
Identificacin de
necesidad
E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i

n

d
e
l

p
r
o
d
u
c
t
o
Ingeniera de
detalle
Prototipos y
escalamiento
Produccin
Comercializacin
Etapas del proceso
de innovacin de producto
E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i

n

d
e
l

p
r
o
d
u
c
t
o
Ingeniera de
detalle
Prototipos y
escalamiento
Produccin
Comercializacin
Etapas del proceso
de innovacin de producto
RESULTADOS DE BANCADA:
ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN EL ANALISIS
CENTRO DE GRAVEDAD
CABEZAL - SOPORTE TRANSVERSAL
MASA Y PESO
CABEZAL SOPORTE TRANSVERZAL
No. Parte Cant. Masa Total Kg
1287197328 2 54.616
1287195863 2 83.112
1287113045 15 60.4935
1287197327 309.43
1287206653 507.65
1207206652 51.245
En la tabla Masa y Peso se utilizan los valores de masa obtenidos del sub-ensamble empleado
en ANSYS.
1207206652 51.245
1287206654 22.756
1288642141 592.79
Total 1883.5715
Newtons 18.477KN
PROPIEDADES DE LA SECCIN
DIAGRAMA DE FUERZAS
a = 0.18801 m
b = 0.41199 m
d = 0.3752 m
F = 18 .477 KN
L = 0.6m L = 0.6m
DIAGRAMA DE FUERZAS ANSYS
ECUACIONES DE ESFUERZOS COMBINADOS
2
2
2 2
2 2
3

+ =
+ =
t t
c
t c
1.-Esfuerzo Cortante o Von Mises
Ec.1
2.-Esfuerzo Axial combinado con Cortante
Ec.2
Donde:
2 2

Donde:
Esfuerzo Combinado correspondiente a la ecuacin
Esfuerzo Total
Esfuerzo Torsionante

t
c
ECUACIN ESFUERZO TOTAL
A
P
I
Mc
t
+ =
I
c
M
Ec.3
Donde:
Momento flexionante
Distancia de la fibra neutra a la superficie de la seccin
A
P
I
Momento de Inercia de la seccin
Fuerza que ejerce una presin
rea de contacto
MOMENTO FLEXIONANTE
KNm M
L
Fab
M
385 . 2 =
=
Ec.4
Resolviendo el Cociente
Ec.5
KPa
m
N
A
P
235 . 4
088 . 0
721 . 372
2
= =
ESFUERZO TOTAL
Ec.6
[ ][ ]
A
P
I
Mc
t
+ =
[ ][ ]
MPa
Pa
m
m KNm
t
t
501 . 1
4657 . 4235
000223 . 0
140 . 0 385 . 2
4
=
+ =

MOMENTO TORSIONANTE
[ ][ ] m KN T
Fd T
3752 . 0 477 . 18 =
=
Ec.7
[ ][ ]
KNm T
m KN T
932 . 6
3752 . 0 477 . 18
=
=
ESFUERZO TORSIONANTE
Ec.8
[ ][ ] m KNm
J
Tc
140 . 0 932 . 6
=
=

[ ][ ]
Mpa
m
m KNm
061 . 3
000317 .
140 . 0 932 . 6
4
=
=

VON MISES
Ec.1
t c
3
2 2
+ =
MPa
Pa x Pa x
c
c
52 . 5
10 812 . 2 10 255 . 2
2 13 2 12
=
+ =

FS a la FLUENCIA
c
y
FSY

=
Ec.9
Donde:
c
y

Esfuerzo a la fluencia del material

Esfuerzo calculado
357 . 45
511 . 5
250
= =
MPa
MPa
FSY
FS a la Ruptura
c
u
FSU

Ec.10
Donde:
Esfuerzo a la ruptura del material
c
u

Esfuerzo a la ruptura del material

Esfuerzo calculado
457 . 83
511 . 5
460
= =
MPa
MPa
FSU
AXIAL COMBINADO CON CORTANTE
Ec.2
t t
c
2 2
2
2 2
+ =

MPa
Pa x Pa x KPa
c
c
903 . 3
10 374 . 9 10 638 . 5 887 . 750
2 12 2 11
=
+ + =

FSY, FSU
065 . 64
903 . 3
250
= = =
MPa
MPa
FSY
c
y

Ec.9
884 . 117
903 . 3
460
= = =
MPa
MPa
FSU
c
y

Ec.10
DEFLEXIN MXIMA
[ ]
EIL
b L Fb
3 9
2
3
2 2

=
Ec.11
Donde: Donde:
Modulo de Young Pa x E
11
10 2 =
m x
5
10 149 . 1

=
REFINAMIENTO DE MALLA
ANALISIS DE ESFUERZO
ESFUERZO MXIMO
DEFLEXIN
COLCLUSIONES DE BANCADA
El mximo esfuerzo combinado obtenido se encuentra en la
ecuacin de Von Mises con 6.3 Mpa con el software ANSYS
y 5.5 Mpa calculado mediante formulas, este esfuerzo se
debe a que el esfuerzo cortante producido es mayor que el
esfuerzo flexionante, sin embargo en el mnimo factor de esfuerzo flexionante, sin embargo en el mnimo factor de
seguridad se obtiene un valor alto y la deflexin en ANSYS
de 1.17x10
-5
m y calculada de 1.14X10
-5
m, por lo que se
recomienda proseguir con el diseo.
Referencias
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9701047931, (2004)
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Edicin. Edicin.
Imre Horvath, A treatise on order in engineering design research, London 2004
Julio Gama, Por una cultura innovadora, Amrica Econmica.
Peter Dietz. Kosteninformationen, Institu fur Maschinenwesen, Clausthal 1998.
Richtlinie VDI 2234, Wirtschaftliche Grundlagen fur den Konstrukteur, Dusseldorf 1982
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