Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingenieras ECBTI

Curso 332571_110PROGRAMACION LINEAL

Proceso de configuracin

PROCESO DE CONFIGURACION


PROCESO DE MANUFACTURA
CURSO 332571_110






ESTUDIANTE

ANDERSON MONTOYA CAMPOS
CC: 1.056.778.839






TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT
ING. INDUSTRIAL










UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGAS E INGENIERAS
CEAD LA DORADA
2014
Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingenieras ECBTI
Curso 332571_110PROGRAMACION LINEAL
Proceso de configuracin


INTRODUCCION
En este trabajo se busca realizar de forma prctica y creativa el estudio de productos
manufactureros en material de plstico, el producto escogido es LA SILLA PLASTICA
utilizado en cada uno de los hogares y cualquier parte del mundo. Desarrollando paso a paso
su forma y maneras de fabricacin teniendo en cuenta los materiales, la maquinaria utilizada,
viabilidad econmica, impacto ambiental, propiedades entre otros




















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Proceso de configuracin

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Favorecer el desarrollo de las habilidades de pensamiento reflexivo y anlisis para una mejor
comprensin de los temas relacionados con los procesos de configuracin, evaluando la
apropiacin de los conceptos relacionados con los diferentes procesos de fabricacin de
productos metlicos y plsticos.
.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Investigar sobre un producto, que su fabricacin sea de materiales como el plstico o
el metal.
Disear procedimientos, materiales, y maquinaria adecuados para la fabricacin de
sillas plsticas, en viabilidad al emprendimiento de grandes y futuros manufactureros.















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Proceso de configuracin

PRODUCTO SILLA PLASTICA





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1. Planeacin:
Elegir un producto metlico o plstico que se ofrezca en el comercio. Esta eleccin ser el
resultado de un debate al interior del grupo de trabajo.
En relacin a lo requerido de la gua al trabajo colaborativo 2, escojo el material de
fabricacin del producto que ser el plstico y el producto a trabajar es la SILLA, ya que es
un producto comn dentro de la sociedad.
2. Anlisis comparativo de las tecnologas de fabricacin estudiadas en el curso:
Relacionar en un cuadro comparativo las tecnologas de fabricacin vistas en el curso,
tomando como base los aspectos fundamentales que involucra cada una (proceso,
herramientas y maquinaria, aspectos econmicos, impacto ambiental).
PROCESO

DESCRIPCION
HERRAMIENTA
/ MAQUINARIA

ASPECTO ECONOMICO IMPACTO AMBIENTAL
Fabricacin
por moldeo y
fundicin

Consiste en fundir un metal e introducirlo,
ya sea por gravedad o mediante presin, en
una cavidad con la forma del objeto a
fabricar de tal manera que al solidificarse el
metal obtengamos el objeto deseado. Dicho
proceso se denomina moldeo ya que los
tiles que contienen la cavidad donde
vertemos el metal se les llama moldes. El
proceso en que se basa este proceso
puede parecer a priori simple: fundimos un
metal, llenamos un molde y lo dejamos
enfriar para obtener el objeto. Pero existe
una serie de factores y de parmetros que
debemos tener en cuenta para obtener
unas piezas sanas, con las dimensiones
deseadas y con procesos econmicamente
variables


Modelos,
moldes, Horno
de induccin,
Altos hornos,
Hornos
elctricos.
Palas, Pisones

Es un proceso muy econmico
para piezas de geometra
compleja tanto externas como
internas. Al examinar los
aspectos econmicos de la
fundicin no se puede partir
solo de los costes de la pieza
sin mecanizar (pieza en bruto)
incluso la comparacin de las
piezas y listas para su montaje
no da nunca la imagen exacta.
Debido a la menor masa el
comprador obtiene, con
frecuencia ahorro adicional en
los costes de transporte y
energa.

La fundicin de metales es
una gran fuente de
contaminacin ambiental,
por lo que cualquier
ahorro al utilizar las
arenas, incluso como
refractario o en los moldes
(cscara, cera perdida,
moldes de arena, coquillas
metlicas pre revestidas),
es una contribucin
directa al cuidado del
medio ambiente
y al no incremento del
efecto invernadero
Metalurgia de
polvos
Es un proceso de produccin por medio del
cual partes y productos se fabrican
comprimiendo polvo metlico o algn
material cermico dentro de un molde o
dado, una vez comprimido el polvo se
somete a un proceso de calentamiento
(sinterizado) lo que le proporciona a la pieza
propiedades de resistencia y dureza. Este
proceso de conformado es el nico medio
de fabricacin que se puede emplear para
la fabricacin de piezas a partir de
materiales con puntos de fusin elevados.
Dados o moldes
para la
compactacin
del polvo,
hornos con
atmsfera
controlada para
el sinterizado.
En este proceso se puede
obtener de forma econmica
la combinacin de metales y
no metales para la fabricacin
de piezas como en el caso de
la industria elctrica en las
cuales las escobillas de los
motores y los contactos deben
tener conductividad apropiada.
La produccin de ferro
aleado genera grandes
cantidades de polvo y
coque fino (cisco). Los
hornos elctricos emanan
grandes volmenes de
gases txicos, incluyendo
monxido de carbono y
algunos compuestos de
arsnico. Si no se presta
para otros usos, la escoria
deber ser eliminada. Se
puede limpiar el polvo de
los gases con ciclones y
filtros, y luego emplear un
lavado para purificarlos
ms. Se puede reciclar el
polvo recuperado a travs
de una planta de
produccin de pelotillas. El
efluente del proceso de
lavado no puede ser
descargado sin
tratamiento.

Fabricacin Es el cambio en el tamao o forma de un Cizalla, Tijera, Dependiendo el producto que En los mbitos de
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por
deformacin
en metales
cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o ms fuerzas aplicadas
sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica. Hay que destacar que es un
proceso de conformado de metales en el
que no se produce arranque de viruta, con
lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como
por ejemplo el mecanizado Se puede
realizar a temperatura ambiente
(deformacin en fro) o elevando la
temperatura del material (deformacin en
caliente).
Se aplica principalmente a los metales,
aunque tambin se emplea en la obtencin
de piezas de plstico (termo conformado).
Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman
bien en fro, pero otros (materiales frreos)
son difciles de deformar en fro. En muchas
ocasiones se elige la deformacin en fro,
siempre que el material y la pieza lo
aguanten, pues se obtienen unas
propiedades mecnicas superiores y un
mejor acabado de la pieza. Adems se
ahorra energa al no tener que calentar el
material y las herramientas a emplear no
tienen que soportar grandes temperaturas


Guillotina,
Tornos, Tornos
revlver y
automticos.
Tornos
especiales,
Fresadoras,
Mandriladoras y
mandriladoras
fresadoras,
Taladros,
mquinas para
la fabricacin de
engranes.
Roscadoras,
cepilladoras,
limadoras y
mortajas,
Brocha doras.
Centros de
mecanizado
(con almacn y
cambio
automtico de
herramienta).
Mquinas de
serrar y
tronzadoras.
Unidades de
mecanizado y
mquinas
especiales,
Rectificadoras.
Pulidoras,
esmeriladoras y
rebarbadoras.
Mquinas de
rodar y lape
adoras.
Mquinas de
mecanizado por
procesos fsico-
qumicos
(lser,...)


se quiera obtener se
realizarn distintos mtodos
de tratamiento.
Principalmente, el
procedimiento comienza con
la separacin de la mena,
parte del mineral conveniente
en el aspecto econmico, de
los materiales de desecho,
denominados como ganga,
que suele componerse de
arcilla y otros silicatos. Para
ello, comnmente se emplea
el mtodo de flotacin en el
que la mena se muele y se
vierte en agua que contiene
distintos tipos
de aceite y detergente. Al batir
esta mezcla lquida se
producir una espuma que
separar con la ayuda del
aceite las partculas del
mineral de forma selectiva,
arrastrando hacia la superficie
de la espuma dichas
partculas y dejando en el
fondo la ganga
actividad con tcnicas
pirometalrgicas, se trata
ante todo de medidas
de conservacin de la
pureza del aire; adems
se producen escorias que,
segn su composicin,
pueden poner en peligro el
suelo, el agua y los seres
vivos. En los procesos de
disgregacin
siderometalrgicos, las
medidas para
la proteccin de agua y
suelo desempean el
papel ms importante.
Emisiones de
ruido debidas al proceso
pueden aparecer en la
mayor parte de las
tcnicas, por lo que deben
tenerse presentes las
posibles molestias, tanto
en el puesto de trabajo
como en la vecindad.
La construccin de
instalaciones para la
fabricacin de metales no
ferrosos est asociada a
una considerable
ocupacin de
superficie por el terreno de
la fbrica con sus reas
colindantes y por las vas
de transporte.
Las cantidades de
energa necesarias
dependen del
procedimiento de
fabricacin. La provisin
de energa elctrica
suficiente y
econmica condiciona tam
bin la eleccin del
emplazamiento, p. ej., en
la fabricacin de aluminio

Proceso de
maquinado
de materiales
El maquinado es un proceso de
manufactura en el cual se usa una
herramienta de corte para remover el
exceso de material de una parte de trabajo,
de tal manera que el remanente sea la
forma deseada. La accin predominante
involucra la deformacin en cortante del
material de trabajo, lo que produce la viruta,
la cual al ser removida queda expuesta la
nueva superficie. El maquinado no es
solamente un proceso, sino una familia de
procesos. La caracterstica comn es el uso
de la herramienta de corte que forma una
viruta, la cual se remueve de la parte
del trabajo. Para realizar la operacin, se
requiere del movimiento relativo, que se
logra en la mayora de los casos por
medio de un movimiento primario, llamado
VELOCIDAD y un movimiento secundario,
denominado el AVANCE.
Hay muchas operaciones de maquinado,
cada una de las cuales es capaz de generar
una cierta geometra y textura superficial

Rectificadoras,
fresadoras-
mandriladoras,
tornos, cierras
de cinta,
taladros y
oxicortes, corte
con plasma 3D,
punzadoras,
paneladoras
automticas,
mquinas de
corte por lser,
herramientas de
corte.
Debido a la flexibilidad de los
procesos de mecanizado para
dar forma a los componentes
mecnicos, su importancia
industrial es muy elevada
tanto desde un punto de vista
econmico como tcnico.
Actualmente es de suma
importancia aumentar el
rendimiento en los procesos
de fabricacin para mantener
la competitividad de las
empresas y su posicin de
mercado. La necesidad de
esta mejora es consecuencia
de dos factores: por un lado,
el econmico asociado a la
reduccin de costes por la
entrada de competidores
ubicados en pases donde los
costes salariales son ms
bajos
Las diferentes
problemticas ambientales
de los procesos de
mecanizado suponen un
impacto ambiental que se
presenta de manera
dispersa y por lo tanto
resulta ser de difcil
atenuacin. Algunos
causantes son: Residuos
de fluido de corte
agotado, Fugas y
Salpicaduras, Arrastres
en piezas y virutas,
Nieblas y otras emisiones
ambientales, Virutas y
lodos metlicos,
Contaminacin del suelo
industrial,

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Procesos de
unin y
ensamble
La funcin bsica del proceso de
ensamble, (montaje) es unir dos partes
entre s para formar un conjunto
subconjunto completo, la unin de las
partes se puede lograr por soldadura blanda
o dura o con el uso de sujetadores
mecnicos o de adhesivos y son tres: no
permanentes, semipermanentes y
permanente.
El proceso de unin es un conjunto de
operaciones realizadas con la finalidad de
ensamblar dos o ms piezas terminadas
provenientes de otros procesos,
articulndola en una pieza ms compleja y
con mayor valor agregado.



Para este
proceso se
utiliza equipos
de soldadura de
diferente tipo,
sujetadores,
prensas.
Su importancia industrial es
muy elevada tanto desde un
punto de vista econmico
como tcnico. Actualmente es
de suma importancia
aumentar el rendimiento en
los procesos
La generacin de residuos
en este tipo de proceso se
encuentra asociada al
incumplimiento de
especificaciones de
producto y para el impacto
ambiental y la cantidad de
los residuos generados
durante su fabricacin
varan de acuerdo al
diseo del producto, el
entrenamiento del
personal, el nmero de
rechazos, y las formas de
unin que son llevadas a
cabo.
Operaciones
con
materiales
plsticos
Los procesos para plsticos tienen similitud
con algunos de los procesos de fundicin o
deformacin descritos anteriormente.
Forma bsica del material: granos o pasta
(ver transparencias)
Los plsticos requieren temperaturas de
operacin menores que los metales y por lo
tanto cuestan menos.
Propiedades del polmero derretido
Viscosidad Visco-elasticidad
ndice de flujo de material derretido
Procesos discutidos en clase produccin de
hojas y pelculas produccin de fibras y
filamentos procesos de cubiertas extrusin
estudiar las ecuaciones relacionadas con el
flujo volumtrico moldeo por inyeccin
estudiar las ecuaciones relacionadas con la
compensacin al encogimiento
moldeo por soplido
moldeo por compresin
moldeo por transferencia
Para este
proceso se
pueden utilizar
maquinaria
como:
extrusoras,
moldes, tolvas,
unidades de
inyeccin,
sopladoras e
inyectoras,
La acumulacin de residuos
slidos es un problema que
tiene planteado la sociedad, y
fundamentalmente los pases
desarrollados, creciente en
importancia en razn a la
disminucin de espacios libres
para vertederos y fuertes
presiones ecolgicas. Dentro
de estos desechos los
plsticos tienen una
importancia relevante como
consecuencia de su baja
densidad que los hace
especialmente visibles
Las posibles vas de
reutilizacin de los plsticos
son varias y de muy diferente
naturaleza, abarcan desde su
incineracin, con posible
recuperacin energtica,
hasta su transformacin en
productos ms nobles el
denominado reciclado
qumico, tales como gas de
sntesis fracciones petrolferas
o incluso, los propios
monmeros de partida. La
seleccin del procedimiento
ms adecuado para el
reciclado de un determinado
material no es fcil ni
generalista, se deben
contemplar aspectos tan
diferentes corno su
composicin, legislacin
medioambiental,
subvenciones o ayudas de las
autoridades gubernamentales
o locales, proximidad de
refineras, densidad de
poblacin, precio de materias,
vrgenes, etc.

El impacto
medioambiental de un
determinado bien debe
plantearse desde una
perspectiva global, desde
que nace el plstica hasta
que muere, teniendo en
cuenta su contribucin
ecolgica (eco balance)
durante el transcurso de
toda su vida.
Los mtodos utilizados
para realizar estas
auditoras
medioambientales estn
bien contrastados y
establecidos. La primera
fase en el Anlisis de
Ciclo de Vida (ACV) de un
producto consiste en
definir su sistema de
produccin, considerando
todas las operaciones que
lo integran encerradas en
una caja hermtica que
marca sus lmites y los
separa del medio
ambiente que acta como
suministrador de todas las
entradas y receptor de
todas las salidas del
sistema. En la siguiente
fase se cuantifican los
flujos de materia y energa
a lo largo de sus lmites.
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3. Debate Sobre Cmo Fabricar La Pieza Elegida.
Una de las mejores formas de fabricacin de las sillas de plstico se hacen mediante un
moldeo de inyeccin se utiliza un molde de metal, pero esta vez el resultado no es hueco
sino plstico slido. ste tipo de molde no gira, pero los polmeros son calentados en un
rango predeterminado y temperatura. Despus son vertidos dentro del molde y enfriados.
Una cierta cantidad de precisin debe de ser utilizada con este tipo de proceso de moldeo
porque si el plstico se vierte demasiado lento, se secar demasiado rpido. Si se vierte
demasiado rpido, el resultado no ser una configuracin uniforme del plstico. Si se hace
apropiadamente, el resultado es una silla de plstico sin uniones, moldeada en una sola
pieza.
Moldeo de inyeccin asistido por gas
El moldeo de inyeccin tambin puede ser hecho con la ayuda de un gas que es soplado a
alta velocidad dentro del molde, empujando el plstico moldeado fuera de ciertas partes del
molde. Esto crea canales en la forma del plstico que hace que la silla sea mucho ms ligera
mientras al mismo tiempo mantiene su fuerza. Todos los dems aspectos del molde de
inyeccin se mantienen de la misma manera, pero el resultado es una silla con algunas
partes que son huecas y otras que son slidas. Los plsticos utilizados en el proceso de
fabricacin de sillas son usualmente un compuesto de diferentes tipos de plsticos
mezclados durante la parte del calentamiento del proceso de moldeado. Esto hace que la
silla sea mucho ms fuerte de lo que sera si estuviera involucrado un solo tipo de plstico.

4. Seleccin de los procesos de manufactura ms adecuados para fabricar la silla
plstica.
Materiales:
Termoplstico: plstico que a temperatura alta se vuelve deformable o flexible, con el
calor se derrite con el frio endurece.
Polietileno.
Polipropileno.
Poliestireno
Polimetilmetacrilato.
Policloruro de vinilo.



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Maquinaria:
Para este proceso se pueden utilizar maquinaria como:
Extrusoras.
Moldes.
Tolvas.
unidades de inyeccin
sopladoras e inyectoras
Propiedades:
se derriten antes de pasar a gases.
Se deforman fsicamente al calentarse.
Son solubles en ciertos solventes.
Se hinchan en presencia de otro.
Se solidifican al enfriarse.
Son resistente a la fluencia.
Son reciclables.
Fines de uso del producto:
Los moldes son simples, los materiales y el acabado final de los productos, en la fabricacin
de sillas plsticas, garantizan la calidad de todo el proceso productivo, tiles para diversos
procesos eventuales y uso cotidiano satisfaciendo la expectativas y necesidad en la sociedad
por ser un producto exponente a la intemperie sin sufrir transformaciones.
Viabilidad econmica.
Sillas plsticas producto econmico, en un promedio de $45.000.00 como precio final al
consumidor, su costo de produccin abarca alrededor de $20.000.00, tomado el promedio de
gastos anuales seria de 221.991.250. Para la produccin de 700 sillas que equivalen a 8%
de la produccin total de sillas plsticas, dando un promedio anual en ganancias de
32.400.000.00.
Impacto ambiental.
El impacto medioambiental de un determinado bien debe plantearse desde una perspectiva
global, desde que nace el plstica hasta que muere, teniendo en cuenta su contribucin
ecolgica (eco balance) durante el transcurso de toda su vida.
Los mtodos utilizados para realizar estas auditoras medioambientales estn bien
contrastados y establecidos. La primera fase en el Anlisis de Ciclo de Vida (ACV) de un
producto consiste en definir su sistema de produccin, considerando todas las operaciones
que lo integran encerradas en una caja hermtica que marca sus lmites y los separa del
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medio ambiente que acta como suministrador de todas las entradas y receptor de todas las
salidas del sistema. En la siguiente fase se cuantifican los flujos de materia y energa a lo
largo de sus lmites.























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BIBLIOGRAFA

https://www.google.com.co/search?q=ilustraci%C3%B3n+a+la+fabricacion+de+sillas+plastic
as&es_sm=93&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=P352U_3WHO3jsASO1ICYCQ&ved=0CA
YQ_AUoAQ&biw=1024&bih=643#q=sillas%20plasticas&tbm=isch&imgdii=_http://www.mono
grafias.com/trabajos82/super-silla-franklin/super-silla-
franklin2.shtml.http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/procedimiento-de-
conformacion-sin.htmlhttp://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/tipos-de-moldeo.html
http://www.unad.learnmate.co/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=36156
http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/procedimiento-de-conformacion-sin.html
http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/tipos-de-moldeo.html