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1. CEMENTACION
En la adecuacin de pozos petroleros con el fin de colocarlos luego en produccin,
se hace necesario las operaciones de cementacin, en las cuales se utiliza una
lechada de cemento (material con propiedades adhesivas y cohesivas) que
cumple funciones como: aislar formaciones, soporte y proteccin de revestimiento,
adherir el revestimiento a la formacin y restringir el movimiento de fluidos entre
formaciones. Uno de los principales objetivos de la cementacin ha sido siempre
proveer aislamiento en la cara del pozo a las zonas de agua, gas y aceite, para
lograr este objetivo, se hace necesario conseguir un buen sello hidrulico entre
casing - cemento y cemento formacin, previniendo adems la canalizacin de
fluidos a travs del bloque de cemento. Estos requerimientos hacen de la
operacin de cementacin la ms importante durante la elaboracin de un pozo.
Desde 1937 se creo el Comit de Estandarizacin del Instituto Americano del
Petrleo API con el fin de desarrollar mtodos estndares que permitan evaluar la
calidad de un cemento hidrulico (petrolero) y emitir los requerimientos fsicos y
qumicos mnimos que estos deban cumplir. A travs de los documentos API
SPEC-10A y API RP-10B, se emitieron las caractersticas que deban cumplir y las
pruebas que se deben realizar para la verificacin de estas a los cementos
hidrulicos.
1.1 EL CEMENTO
Dos tipos de materiales son necesarios para la preparacin del cemento Portland:
Calcreos, materiales que contienen calizas (u otros compuestos ricos en
carbonato de calcio) y arcillosos, materiales que contienen aluminio, slice y oxido
de hierro, algunas veces se adicionan xidos de aluminio y hierro si no estn
presentes en cantidades apreciables en las arcillas. Los materiales calcreos
contienen carbonato de calcio (CaCO
3
) y oxido de calcio (CaO), entre ellos estn
las calizas, corales, depsitos de conchas, yeso (compuesto por conchas marinas
con alto contenido de CaCO
4
), marl (deposito terroso con alto contenido de
CaCO
3
) y desperdicios alcalinos (subproductos de plantas qumicas). Los
componentes arcillosos son materiales que contienen slice (SiO
2
) y aluminatos
(Al
2
O
3
), entre ellos las arcillas, arcillolitas y ceniza.
1.2 QUIMICA DEL CEMENTO
Todos los cementos son fabricados esencialmente por iguales procedimientos e
ingredientes, solo que en diferentes proporciones. El cemento Portland consiste
bsicamente de cuatro componentes descritos en la tabla 1.

2
Un anlisis tpico de xidos en los cementos Portland clases G y H se muestra en
la tabla 2.
Tabla 1. Componentes qumicos del cemento Portland.

Nombre Formula Nombre genrico
Silicato tricalcico 3CaO.SiO
2
C
3
S
Silicato dicalcico 2CaO.SiO
2
C
2
S
Aluminato tricalcico 3CaO.Al
2
O
3

C
3
A

Aluminoferrato tetracalcico 4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
C
4
AF
Fuente: Field Training Cementing Service. Halliburton Service.
Estos compuestos son formados en un horno por reacciones qumicas a altas
temperaturas (por encima de 1500C)
2
.

Tabla 2. Anlisis tpico de xidos en cementos Portland (Clases G y H)

xidos Porcentaje (%)
SiO
2
22.43
CaO 64.77
Fe
2
O
3
4.10
Al
2
O
3
4.76
MgO 1.14
SO
3
1.67
K
2
O 0.08
Residuos de Ignicin 0.54
Tomada de Cementing Well. SPE Monograph






3

Tabla 3. Composicin Tpica de cementos API

Composicin Tpica Potencial
(%) Clases
API

Tipo
ASTM
C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF
A I 45 27 11 8
B II 44 31 5 13
C III 53 19 11 9
D 28 49 4 12
E 38 43 4 9
G (II) 50 30 5 12
H (II) 50 30 5 12
Fuente: Well Cementing. Dowell Schlumberger.
1.3 CLASIFICACION DEL CEMENTO
Sistema de clasificacion API. En 1937 el Instituto Americano del Petrleo
establece el primer comit para estudios del cemento. En 1952 el comit nacional
API adopta estndares para seis clases de cementos Portland usados en la
industria del petrleo en operaciones de cementacin. En 1953 se publica las
Especificaciones para Cementos Petroleros, que cubran los requerimientos
qumicos determinados por la ASTM y requerimientos fsicos determinados en
acuerdo con los procedimientos del API RP 10B y ASTM. Las especificaciones
son revisadas anualmente por el comit de acuerdo a las necesidades de la
industria.
Las especificaciones entregan una lista de las propiedades necesarias en el
producto y aseguran que el producto terminado cumpla los requerimientos
mnimos. En adicin estas especificaciones simplifican la comunicacin entre el
fabricante, el distribuidor y el consumidor.
Actualmente el API define ocho clase de cementos, descritos en la Cuadro 1, para
condiciones variadas de presin y temperatura, agrupados en tres grados de
acuerdo a su resistencia al sulfato, los tres grados son: Ordinario (O), Resistencia
moderada al sulfato (MSR) y altamente resistente al sulfato (HSR) (ver Tabla 4).
Cada clase de cemento API posee su similar en la clasificacin ASTM, que se
muestra en la Tabla 3.

4

Cuadro 1. Clasificacin API, de acuerdo a su aplicacin

Clase Descripcin
A
Se usa hasta profundidades de 6000 ft (poco profundos), cuando no se
requieren propiedades especiales. Requiere 46% de agua.
B
Hasta 6000 ft de profundidades, usado cuando se requiere de moderada
a alta resistencia a los sulfatos. Requiere 46% de agua.
C
Hasta 6000 ft recomendado cuando se requiere alta resistencia inicial a
la compresin. Es el de mayor finura. Requiere 56% de agua.
D
Se usa para profundidades desde 6000 ft. hasta 10000 ft. Bajo
condiciones de moderada - altas temperaturas y presiones. Requiere
38% de agua.
E
Usado entre 10000 y 14000 ft. A altas presiones y temperaturas.
Requiere 38% de agua.
F
Recomendado para profundidades entre 10000 y 16000 ft. Bajo
condiciones extremadamente altas de presin y temperatura. Requiere
38% de agua.
G
Cemento base para pozos hasta de 8000 ft. de profundidad, o utilizando
aditivos como aceleradores o retardantes puede cubrir un amplio rango
de profundidad y temperatura. Disponible en moderado y alta resistencia
al sulfato
H
Cemento base para pozos hasta de 8000 ft. de profundidad, o utilizando
aditivos como aceleradores o retardantes puede cubrir un amplio rango
de profundidad y temperatura. Disponible en moderado y alta resistencia
al sulfato





5

Tabla 4. Clasificacin API de cementos segn el grado de resistencia a los
sulfatos.


Clases
Ordinario (O)
(C
3
A no
especificado)
Moderadamente
Resistente al Sulfato
(MSR)
(3-8% C
3
A)
Alta Resistencia al
Sulfato (HSR)
(<3% C
3
A)
A X
B X X
C X X X
D X X
E X X
F X X
G X X
H X X
Tomado de Especificaciones API Spec-10A

Las clases de cementos mas utilizados en la industria petrolera por su flexibilidad
de rangos de temperatura y presin usando aditivos son los Clase G y H.
Clase G: este producto es propuesto para ser usado como un cemento bsico
para pozos. No se deben adicionar otros productos como el sulfato de calcio, este
ser mezclado con el Clinker durante la manufactura. Esta disponible en los
grados moderada resistencia al sulfato (MSR) y alta resistencia al sulfato (HSR).
Las especificaciones de las pruebas de la lechada del cemento Clase G requieren
un 44% de agua (100 partes de cemento seco en peso, por 44 partes de agua en
peso) de acuerdo a API RP-10B.
Clase H: este producto es propuesto para ser usado como un cemento bsico
para pozos. El cemento clase H es similar al cemento clase G. El cemento clase H
tpicamente es de grano ms grueso que el cemento clase G. Las especificaciones
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de las pruebas de la lechada del cemento Clase H requieren un 38% de agua (100
partes de cemento seco en peso, por 38 partes de agua en peso) de acuerdo a
API RP-10B.
1.4 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
El cemento en polvo debe contar con unas propiedades fsicas para el control de
calidad como son: Finura o superficie especifica, Distribucin de grano y peso
especifico.
Finura o superficie especifica. La finura es el tamao de la particula (al ser
triturado el Clinker). El tamao de la particula puede afectar el tiempo de fraguado,
el esfuerzo temprano y requerimientos de agua. La finura del cemento es el area
que recubre una unidad de peso de cemento y es medida de acuerdo al ASTM
C115 con un turbidimetro, las modificaciones del API aparecen en la Tabla 5.
Distribucin del grano. Hace referencia al porcentaje de granos que pasa por
los tamices de diferentes tamaos. Se utilizan mallas de 170, 325 o 400 mesh.
Peso especifico. Se compara la densidad del cemento con la de un lquido que
no lo diluya y del cual se conozca la densidad; el lquido normalmente usado es el
Keroseno.

Tabla 5. Especificacin de finura para los cementos API.

CLASE
MINIMA FINURA
(m
2
/Kg)
A 150
B 160
C 220
D-E-F-G-H No requieren
Tomada de API Spec-10A
1.5 PROPIEDADES DE LA LECHADA
Para conocer y definir el comportamiento de la lechada de cemento es necesario
realizar ciertas pruebas en el laboratorio, cuyos procedimientos son descritos en la
norma API RP 10B. Las propiedades ms importantes a considerar en una
lechada de cemento son:
Densidad de lechada
7
Propiedades reolgicas
Perdidas de fluido
Tiempo de espesamiento o bombeabilidad
Agua libre
Resistencia a la compresin
Resistencia a los sulfatos.

1.5.1 DENSIDAD DE LA LECHADA
Expresa el peso de un volumen de lechada de cemento en libras por galn (lpg).
Para efectos prcticos se considera que la densidad de una lechada debe ser
mayor que la del lodo y su peso mximo lo determina el gradiente de fractura de la
formacin. La densidad de una lechada se puede medir con una balanza
presurizada o una balanza estndar de lodo, en algunos casos en el campo se
utiliza un equipo de pesado automtico ubicado dentro de la lnea de descarga
entre la unidad de mezcla y la cabeza del pozo.
1.5.2 PROPIEDADES REOLGICAS
La caracterstica del movimiento de un lquido es definida por la relacin entre el
rgimen de bombeo (rata de corte) y la presin (tensin de corte). La viscosidad
es la resistencia que opone un fluido a pasar de un estado esttico a uno dinmico
(fluir) por causa de la tensin producida por la friccin entre capas. Las lechadas
de cementos son fluidos no Newtonianos y sus propiedades de flujo y la relacin
velocidad presin pueden predecirse por el modelo Plstico de Bingham o la Ley
de Potencia.
Para determinarlas se utiliza un viscosimetro Fann, en el cual se mide la tensin
de corte (lectura del dial) y la rata de corte (velocidad rpm).
El propsito de conocer la reologa de la lechada de cemento es importante para
el diseo, ejecucin y evaluacin de cementaciones primarias, para determinar las
perdidas de presin por friccin que permitan evaluar la presin con que se
bombeara la lechada. La adecuada caracterizacin de reologa de una lechada de
cemento es importante por muchas razones tales como:
Evaluacin de la posibilidad de mezclado y bombeabilidad de la lechada.
8
Determinacin de la relacin presin profundidad durante y despus de la
colocacin de la lechada en el pozo.
Clculos de la rata de retorno.
Prediccin del perfil de temperatura cuando ocurre el asentamiento del
cemento en el hueco.
Diseo de la rata de desplazamiento requerida para llevar a cabo una optima
remocin de lodo.
Determinar presin de bombeo.
El comportamiento de la reologa de una lechada de cemento depende de
diferentes factores como son:
Relacin agua cemento.
Superficie especifica y tamao de grano.
Composicin qumica del cemento y distribucin relativa de los componentes.
Presencia de aditivos

1.5.3 PERDIDAS DE FLUIDO
Representa la cantidad de agua que puede perder una lechada bajo condiciones
de presin y temperatura. Para hacer bombeable un cemento es necesario
hidratarlo con un exceso de agua; algo o todo el exceso de agua puede ser
fcilmente expulsado de la lechada, si esta se encuentra con una formacin
permeable en el fondo del hueco durante un trabajo de cementacin, sometida a
condiciones estticas y presin hidrosttica. Las perdidas de solo una parte del
agua puede significativamente alterar las propiedades de la lechada.

1.5.4 TIEMPO DE ESPESAMIENTO O BOMBEABILIDAD
El API lo define como: El tiempo requerido por la lechada de cemento para
desarrollar una consistencia de 70 Bc (unidades Bearden o unidades de
consistencia); el resultado de la prueba de Thickening Time provee una
9
indicacin del tiempo durante el cual la lechada permanece fluida para ser
bombeada a las condiciones de la prueba
3
.
Tiempo de espesamiento es el tiempo requerido para mezclar y bombear una
lechada al fondo del hueco y llenar el anular entre el casing y la pared del pozo.
El tiempo de espesamiento disminuye al aumentar la presin y/o la temperatura,
igualmente cuando existe una interrupcin del bombeo. Se debe evitar tiempos de
espesamiento demasiado largos para evitar:
Retrasos en operaciones de perforacin.
Asentamiento y separacin de los componentes de la lechada.
Formacin de bolsillos de agua libre.
El incremento de agua alarga el tiempo de espesamiento en cementos no
retardados (clases A, B, C, G. H), lo contrario sucede en los cementos retardados
(clases D, E, F) que al incrementar agua o slidos se reduce la concentracin del
retardante.

1.5.5 AGUA LIBRE
Las lechadas de cemento tienen un requerimiento de agua para dar hidratacin y
ser bombeables. Aunque solo el 25% de agua es necesaria para la hidratacin
(para densidades de 18.3 lpg), el contenido normal de agua es mayor para dar
fluidez (bombeabilidad). El contenido de agua difiere segn la clase de cemento y
peso de lechada requerido. El exceso de agua debe ser evitado para prevenir
estratificacin cemento agua.
Cuando una lechada (aun fluida) es detenida por un periodo de tiempo antes del
asentamiento, parte del agua puede separarse migrando hacia a arriba
acumulndose en baches o en el tope de la columna de cemento. Esta separacin
puede dar como resultado una zona de aislamiento incompleta, particularmente en
pozos altamente desviados. La prueba para determinar el agua libre es hecha en
el laboratorio utilizando un cilindro de 250 ml simulando las condiciones estticas
en el pozo, las especificaciones de la prueba estn reportadas en el API Spec 10
A.
El exceso de agua puede dar como resultado la reduccin de la resistencia,
aumento en el tiempo de espesamiento y un valor alto de agua libre.

3
API Recommended Practice 10B. 22 Edicin, Diciembre de 1997.
10
La lechadas de cemento clase A,B,C,D,E,F no requieren esta prueba y la lechadas
de clase G y H no deben exceder de 3.5 ml de agua libre
4
.
1.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia se define como el esfuerzo que el cemento ofrece a ser comprimido
(resistencia compresiva) o a romperse por traccin (resistencia a la tensin). Para
determinarla se realiza una prueba que consiste en hallar la resistencia a
romperse que posee la lechada de cemento (una vez halla fraguado) a
condiciones de presin y temperatura esttica de fondo de pozo. La temperatura
es el factor que ms afecta al desarrollo de la resistencia a la compresin.
A altas temperaturas el cemento puede sufrir un retroceso (perder resistencia) y
no recuperar el valor de resistencia alcanzado a temperaturas ms bajas. Esta
retrogresin es acompaada de un aumento en la permeabilidad del cemento.
Para cementos usados a altas temperaturas y/o pozos profundos, el fenmeno
inicia alrededor de 260F y llega a ser severo a 290F. No obstante la resistencia
al esfuerzo compresivo que da como resultado puede ser adecuada para muchas
aplicaciones. Si llegase a ser necesario puede adicionarse cantidades
considerables de Silica Flor o Arena Silica segn se desee alta o baja densidad.

1.7 RESISTENCIA A LOS SULFATOS
Los sulfatos son qumicos altamente corrosivos para los cementos, estos
reaccionan con el limo y los cristales de aluminato tricalcico, formando Etringita,
estos cristales requieren un mayor volumen del que da el espacio poroso en el
cemento fraguado, dando como resultado una expansin excesiva que lo
deteriora. La expansin de un cemento puede causar el incremento de espesor en
unas pocas milsimas de pulgadas, este efecto se evala con unos anillos de
expansin.
1.8 RELACIN AGUA CEMENTO
El contenido normal de agua difiere para las clases de cemento, de acuerdo a la
finura, ya que entre mas fino sea el grano de cemento mayor ser la superficie
total que deber ser mojada por agua y por tanto mayor el requerimiento de esta.

4
API Spec 10. Fifth Edition 1995. Pg. 16.
11
A mayor finura del cemento, mayor ser la resistencia inicial de la lechada, menor
el tiempo de espesamiento y fraguado inicial.
1.8.1 Contenido mximo de agua.
La cantidad mxima de agua que se puede mezclar, es aquella que produce 1.4%
de agua libre. Un exceso de agua libre puede causar asentamiento, creando en el
anular secciones de agua y cemento de baja resistencia. Por experiencia de
campo se ha mostrado que un exceso de agua libre forma grietas en el cemento
dando como resultado una mala cementacin.
1.8.2 Contenido mnimo de agua.
Es la cantidad de agua que puede mezclarse para producir una lechada de 30 Bc.
Este criterio es importante en lechadas para balancear tapones, pues esto
requiere una alta densidad y alta resistencia en corto tiempo; tambin en lechadas
que buscan aislar el influjo de agua hacia formaciones productoras. Si se usa
menos agua de la mnima, se corre el riesgo de que se eleve la presin
hidrosttica, causando la posible fractura de la formacin, perdidas de circulacin
o aumento de la perdida de filtrado llegando a deshidratarse la lechada.

Tabla 6. Requerimiento de agua del cemento.

CLASE Porcentaje de
agua (%)
Galones de
agua por saco
Densidad (lpg) Rendimiento *
(Pies
3
/Sk)

A B 46 5.19 15.6 1.17
C 56 6.32 14.8 1.32
D E F 38 4.28 16.4 1.05
G 44 4.96 15.8 1.15
H 38 4.28 16.4 1.05
J 38 43.5 4.28 4.91 16.0 15.4 1.09 1.17
*Basado en volumen absoluto por saco de cemento igual a 3.59 Gal.
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Fuente: Cementing Oil and Gas Wells. World Oil.
1.9 ADITIVOS PARA CEMENTACION
Aditivo es un material diferente del cemento o el agua, el cual es agregado al
cemento despus de su fabricacin para modificar sus propiedades
5
.
Los aditivos para cementacin modifican el comportamiento del sistema del
cemento permitiendo el exitoso colocamiento de la lechada entre el casing y la
formacin. Un desarrollo rpido de la resistencia a la compresin y un adecuado
aislamiento zonal durante la vida del pozo son influenciados por las propiedades
fsicas y qumicas del cemento, tambin por temperatura, presin, concentracin
del aditivo, energa de mezcla, orden de mezcla y relacin agua cemento.
Hay cerca de 100 clases de aditivos los cuales tienen forma liquida o slida y se
clasifican en 10 categoras.
1. ACELERADORES.
2. RETARDADORES.
3. EXTENDEDORES.
4. AGENTES DE PESO (DENSIFICANTES).
5. DISPERSANTES.
6. CONTROL PERDIDA DE FLUIDO.
7. ADITIVOS DE PERDIDA DE CIRCULACION.
8. ANTIESPUMANTES.
9. ADITIVOS PARA RETROGRECION.
10. CONTROLADORES DE MIGRACION DE GAS.
ACELERADORES
Son usados para acortar el tiempo de fraguado de la lechada acelerando la rata de
hidratacin del cemento. A menudo se usan para compensar el efecto causado
por otros aditivos como dispersantes y aditivos para control perdida de fluidos.
Reducen el tiempo de fraguado.

5
5
5
A
AA
P
PP
I
II
B
BB
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gg
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33
.
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Aceleran el proceso de endurecimiento.
Usados a bajas profundidades y Bajas temperaturas.
RETARDADORES
Son utilizados para retardar el fraguado del cemento con el fin de permitir
suficiente tiempo para la colocacin de la lechada en el pozo. Actan sobre la
superficie de los granos del cemento hacindolos ms impermeables y retardando
la hidratacin. Extienden el tiempo de colocacin y bombeabilidad de la lechada
reduciendo la rata de hidratacin y reaccionando qumicamente con los
compuestos del cemento no hidratados o formando una capa sobre las partculas
no hidratas y as prevenir el contacto con al agua.
EXTENDEDORES
Son aditivos de bajo peso utilizados principalmente para disminuir el peso de la
lechada del cemento, adems de reducir costos e incrementar la cedencia. Las
lechadas netas de cementos API A, B, G y H preparadas con los requerimientos
de agua API, alcanzan densidades iguales o mayores de 15.6 lpg. Muchas
formaciones no soportan columnas hidrostticas altas con estas densidades, por
lo tanto se hace necesario disminuir el peso de la lechada adicionando bien sea
materiales con alto requerimiento de agua (Bentonita), o slidos de baja gravedad
especfica (Gilsonita)
AGENTES DE PESO (DENSIFICANTES)
Son materiales utilizados para dar peso al cemento, y se utilizan para contrarrestar
las altas presiones encontradas en los trabajos de cementacin. Existen varios
materiales disponibles para incrementar la densidad de la lechada, no obstante
algunos de ellos a altas temperaturas afectan otras propiedades del cemento. Los
mas usados son la Hematita, Barita y arena; y se puede llegar a tener un
incremento de la densidad hasta de 22 lpg.

DISPERSANTES
Los agentes dispersantes o reductores de friccin se adicionan a la lechada de
cemento para hacerla mas fluida reduciendo la viscosidad de la misma y
permitiendo un bombeo de la lechada de cemento a presiones por debajo de la
presin de fractura. Se logra un flujo turbulento a bajas ratas de bombeo debido a
que el dispersante separa las partculas de cemento.
ADITIVOS CONTROLADORES DE PERDIDA DE FLUIDOS
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Cuando una lechada de cemento se coloca a traves de la formacin permeable
bajo la presin ocurre un proceso de filtracin. La fase acuosa de la lechada
escapa dentro de la formacin.
Si no se controla la perdida, la densidad de la lechada se puede incrementar
hacindola muy difcil de bombear.
ADITIVOS DE PERDIDA DE CIRCULACION
En los trabajos de cementacin, en donde la lechada debe ser desplazada a
travs de formaciones altamente permeables, cavernosas o fracturadas, se puede
presentar fugas de grandes volmenes de lechada. Para evitar esto se hace
necesario utilizar materiales que bloqueen los espacios porosos o las fracturas
para permitir la restauracin de la circulacin.
AGENTES ANTIESPUMANTES
Algunos materiales o aditivos agregados al cemento o al agua pueden provocar
una espuma excesiva, originando por anticipado problemas en la mezcla. Tales
materiales pueden ser: A1, A2, R61 y algunos materiales finos adicionados
durante la fabricacin del cemento. Para contrarrestar dicha provocacin se
utilizan los agentes antiespumantes.
ADITIVOS PARA LA RESISTENCIA A LA RETROGRESION
Para grandes profundidades y temperaturas superiores a los 260 F, las lechadas
de cemento requieren de un aditivo para contrarrestar el esfuerzo de retrogresin
cuya funcin principal es la de incrementar y mantener estable la resistencia final
del cemento.
CONTROLADORES DE MIGRACIN DE GAS
Son aditivos utilizados para controlar la entrada de gas dentro de una columna de
cemento despus de su ubicacin.
* Este resumen sobre cementos es tomado del trabajo de grado titulado:
ANALISIS COMPARATIVO ENTRE EL CEMENTO CLASE G NACIONAL Y EL
CEMENTO CLASE G elaborada por OSCAR ALMEIDA y ANGEL F. MONTOYA.

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