1

Ensaios no destrutivos
Os ensaios so utilizados para detectar e avaliar falhas nos materiais. Geralmente, so
caracterizadas por trincas, incluses de materiais no cordo de solda ou ainda variaes nas
propriedades estruturais, que podem levar perda da resistncia e posteriormente falha do
material. As falhas classificam-se da seguinte forma:
Descontinuidades imperfeies que no interferem no funcionamento de um equipamento, como
vazios internos formados na estrutura do material, decorrentes do processo de fundio.
Defeitos Um defeito uma falha em algo que essencial para o funcionamento de um
equipamento, diferentemente da descontinuidade.
Os ensaios no destrutivos so usados para inspeo e tambm para o monitoramento das
condies de operao das mquinas. A grande vantagem o no descarte do material ou estrutura
sob teste. Entre os ensaios no destrutivos, temos: ensaio por inspeo visual, por lquidos
penetrantes, por partculas magnticas, por ultrassom, por radiografia, por emisso acstica.

A) Ensaio por inspeo visual
uma tcnica simples para detectar no somente falhas na superfcie ou distores na estrutura,
mas tambm o grau de acabamento e de formato de uma pea. O resultado depende das condies
de acesso ao local, do ambiente (iluminao) e, principalmente, da capacidade e da experincia da
pessoa responsvel. Por isso importante que o inspetor que realizar esse tipo de inspeo tenha
um bom treinamento, com um conhecimento claro das exigncias mecnicas da pea analisada. A
principal ferramenta utilizada no ensaio visual so os olhos, porm no apresentam boa preciso e
variam muito entre as pessoas, portanto para auxiliar na anlise so utilizadas lupas, microscpios,
projetores ticos, gabaritos e comparadores. Em algumas situaes utilizada a inspeo visual
remota, na qual so utilizadas microcmeras juntamente com sistemas de iluminao, que permitem
chegar at locais que dificilmente poderiam ser ensaiados sem este tipo de tcnica. A inspeo
visual, apesar da sua simplicidade, utiliza avanada tecnologia e, para isso, requer profissionais
capacitados. Apresenta como principal vantagem, simplicidade de operao e baixo custo
operacional.

B) Ensaio por partculas magnticas
Nesse ensaio observamos o campo magntico dos materiais ferromagnticos que, pelo
comportamento das partculas, pode-se identificar caractersticas dos materiais e a possibilidade de
determinao de falhas.
Comportamento do campo magntico - As linhas de campo so o que determina o ensaio por
partculas magnticas. possvel visualizar essas linhas quando colocamos um m sob uma folha
de papel e sobre esta, limalha de ferro, que utilizada para visualizar as linhas de campo. As linhas
de fluxo saem do plo norte e chegam ao polo sul, como mostra a Figura 1.2.

2
Atravs deste princpio possvel detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais de at
aproximadamente 3 mm. Quando existe uma falha, ocorre uma repulso das linhas de fluxo que
chamada campo de fuga. Nesse ponto de repulso, ocorre a atrao da limalha de ferro, o que
mostra a descontinuidade. Os materiais podem ser classificados de acordo com a permeabilidade
magntica e com a facilidade para serem magnetizados. Por isso o ensaio s pode ser utilizado nos
ferromagnticos. Quanto maior for a intensidade do campo magntico do material, mais claras
ficaro as linhas de fluxo. Dentre as ligas metlicas o ao o que possui maior campo, seguido pelo
ao ferramenta, pelo ferro fundido cinzento e pelo nquel puro.
Procedimentos para realizao do teste - Para a realizao do teste, existem algumas etapas
bsicas que devem ser seguidas:
Preparao e limpeza da superfcie - realizada atravs do uso de jato de areia, de escovas de
ao e solvente para remover sujeiras, pois a oxidao e as graxas podem influenciar na forma do
campo magntico obtido.
Magnetizao da pea - A magnetizao, Figura 1.3 pode ser longitudinal (a), circular (b) ou
multidirecional. Existem vrias tcnicas de magnetizao, pois no caso de a descontinuidade estar
paralela com s linhas de fluxo ser mais difcil detectar um desvio do campo, devido a sua menor
intensidade.

A magnetizao multidirecional a mais indicada, porque reduz o tempo de anlise, economiza
partculas magnticas e diminui a possibilidade de erro. A desvantagem a dificuldade de conseguir
o equilbrio entre os dois campos, de modo a no haver sobreposio entre eles.
Aplicao das partculas magnticas - So usados materiais ferromagnticos na forma de p,
pastas ou ainda suspensos em lquidos. As partculas podem ser aplicadas por via seca (p) ou por
via mida. A forma de inspeo pode ser por partculas visveis luz branca, incandescente, ou
fluorescente, visvel luz negra.
Inspeo da pea e limpeza - Aps a realizao da anlise, retira-se a magnetizao e promove-se
a limpeza da pea, reaproveitando-se as partculas.
Desmagnetizao da pea - A pea que ir passar pelo processo de usinagem ou soldagem deve
ser magnetizada para evitar interferncia nos instrumentos. A desmagnetizao feita atravs de
campos magnticos alternados e decrescentes.

C) Ensaio por lquido penetrante
O ensaio por lquido penetrante surgiu na indstria ferroviria, onde era utilizado quando o ensaio
visual no era suficiente para detectar as falhas. Consistia no mtodo do leo e giz, em que a pea
era mergulhada em leo e posteriormente pintada com uma mistura de giz modo e lcool. Depois,
se martelavam as peas fazendo com que o leo sasse pelas fissuras e fosse revelado pelas
3
marcas no p de giz. A necessidade da indstria aeronutica americana desenvolveu novas tcnicas
para ensaiar materiais que no eram ferrosos, onde o ensaio de partculas magnticas no se
aplicava. Aplica-se, aps a limpeza do material, uma camada de lquido penetrante na superfcie a
ser ensaiada, remove-se o excesso e, com o revelador, possvel identificar a regio em que h
penetrao do lquido, indicando fissura no material. As etapas do mtodo de ensaio esto
mostradas na Figura 1.4.

Obtm-se melhores e mais confiveis resultados, observando um tempo mnimo de ao do
penetrante antes e depois da aplicao do revelador. Esses intervalos de tempo esto indicados no
Quadro 1.1 para cada um dos materiais ensaiados.

Vantagens
Simplicidade de aplicao e interpretao
dos resultados.
Baixo custo, no requer grande treinamento.
Podem revelar descontinuidades da ordem
de 0,001 mm.
No h limitao de tamanho ou forma da
pea ensaiada.
Desvantagens
Somente descontinuidades superficiais so
identificadas.
A geometria da pea pode dificultar a
limpeza final.
A superfcie porosa ou absorvente dificulta a
remoo do lquido.

4
D) Ensaio por ultrassom
O som se origina da vibrao de um material, podendo ser agudo ou grave com frequncias muito
baixas, de 20 Hz (infrassom) ou com frequncias muito altas, acima de 20 kHz (ultrassom). Quanto
natureza, as ondas podem ser classificadas em mecnicas, que precisam de um meio material para
se propagar, como o som de uma corda de violo que se propaga atravs do ar, ou podem ser
ondas eletromagnticas que no precisam de um meio para se propagar, como raio X e ondas de
rdio. A velocidade de propagao das ondas sonoras nos materiais depende do meio condutor e do
sentido de vibrao (ondas transversais e longitudinais). Na Tabela 1.1, possvel observar valores
de velocidade de propagao em diferentes meios materiais.

As ondas utilizadas no ensaio de ultrassom utilizam frequncias da ordem de 0,5 MHz a 25 MHz
(500.000 Hz a 25.000.000 MHz) que so produzidas atravs de um transdutor. Os cristais
piezeltricos so materiais que tm capacidade de converter presso mecnica em tenso eltrica e
vice-versa. So usados nos transdutores para converter um tipo de energia em outra. Neste caso
converte a energia eltrica de excitao em mecnica de vibrao com a mesma frequncia da
eltrica, ou seja, absorve a energia mecnica e transforma em energia eltrica. Os tipos principais
de transdutores so: reto ou normal, o angular e o duplo-cristal. Existem tambm transdutores com
dezenas (10 a 256), de pequenos cristais ligados a circuitos com capacidade de controle e
funcionamento independentes.
Princpio bsico de funcionamento - O princpio bsico de funcionamento, est indicado na Figura
1.5, consiste na emisso de uma onde mecnica por um transdutor (a), a partir do momento em que
esta onda emitida o aparelho comea a contar o tempo. Ao incidir na descontinuidade ocorre uma
reflexo da onda que retorna ao transdutor (b), e gera um sinal eltrico, que processado e
mostrado na tela do aparelho de anlise (d), sendo a posio do eco proporcional ao caminho
percorrido pelo som at a descontinuidade da pea.

5

Mtodos de inspeo - O ensaio de ultrassom pode ser realizado utilizando uma das trs tcnicas
de inspeo.
Tcnica de impulso-eco ou pulso-eco - Utiliza um nico transdutor acoplado a um dos
lados do material. possvel verificar a dimenso, a localizao e a profundidade da
descontinuidade na pea.
Tcnica de transparncia - Um transdutor que emite e outro que recebe o sinal sonoro,
acoplados perfeitamente e alinhados em lados opostos da pea. Serve para identificar a
presena da falha e indicada para peas de menor dimenso com acesso pelos dois lados.
Tcnica de imerso - Transdutor de imerso prova dgua para que a pea fique
mergulhada no lquido, permitindo um acoplamento completo com variaes de distncia e de
direo do feixe de som. Deve haver uma perfeita ligao entre o transdutor e a pea,
evitando a presena de ar responsvel por impedncia acstica, por isso usam-se lquidos
acoplantes que reduzem esse efeito indesejado. A escolha depende da rugosidade
(acabamento), tipo e condies tcnicas da pea (material, forma, dimenses e posio da
varredura).

Vantagens e desvantagens
Apresenta como vantagem uma boa sensibilidade na deteco de descontinuidades internas. Para
isso no requer planos especiais de segurana e/ou quaisquer acessrios para a sua execuo.
Diferentemente do ensaio por radiografia, no necessita de revelao de um filme para obter os
resultados. Estes podem ser obtidos apenas pela anlise dos dados mostrados na tela do
equipamento. Como principal limitao esse mtodo exige forte investimento em treinamento do
responsvel pela realizao da anlise, a fim de que ele interprete de forma eficiente os resultados.

E) Ensaio por radiografia
A radiografia industrial utilizada na deteco de falhas segue o mesmo princpio da radiografia
clnica usada nos seres humanos, porm com doses de radiao 10 vezes maiores, o que exige um
nvel de segurana elevado. O princpio bsico de funcionamento consiste em emitir os raios (X ou
gama), sendo que uma parte absorvida pelo material e a outra parte ir atravess-lo sensibilizando
o filme e produzindo uma imagem. O ensaio que utiliza raios X chamado de radiografia, e o ensaio
que utiliza raios gama chamado de gamagrafia, e exige maiores cuidados, pois uma vez ativado
emitem radiao constantemente. O Raio X produzido acelerando, por meio de uma diferena de
potencial, entre um nodo e um ctodo, partculas (eltrons) que, ao colidirem em alta velocidade
com o metal do alvo (nodo), causam instabilidade na eletrosfera liberando calor e ondas
eletromagnticas (os raios X). Os raios X de uso industrial so gerados numa ampola de vidro
denominada tubo de Coolidge, Figura 1.6.
6

O raio gama obtido a partir de um istopo radioativo que emite partculas e radiaes
eletromagnticas de trs tipos: alfa (), beta () e gama (). As partculas alfa e beta possuem
cargas eltricas que podem ser desviadas por um campo magntico, j as radiaes
eletromagnticas gama, de natureza ondulatrias, so de alto poder de penetrao. Os istopos
mais usados so o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60.







Na Figura 1.7 temos:
o aparelho gerador de
raios gama (a),





o seu principio de
funcionamento (b), e









a leitura realizada pelo
aparelho impressa em
um filme (c).

7
O filme radiogrfico utilizado semelhante aos filmes comuns, porm recoberto dos dois lados por
uma emulso de sais de prata. No momento em que estes sais de prata so atingidos pela radiao
obtm-se uma aparncia mais escura que forma uma imagem na chapa radiogrfica. A importncia
do ensaio de radiografia est no fato de detectar falhas em equipamentos que exigem alta
confiabilidade, como gasodutos transportando leo alta presso, caldeiras de vapor e
equipamentos de refinaria. A radiografia industrial e o ensaio de ultrassom so dois mtodos muito
utilizados para comprovar a qualidade de uma pea e para poder confrontar com o que determinam
as normas de fabricao e servio.

Princpio de funcionamento - usado para identificar a variao da espessura ou a densidade de
uma regio de um determinado material. O resultado revelado em um filme (Figura 1.7(c)).
possvel verificar que existem pontos mais brancos na imagem revelada, o que mostra que algumas
partes do cordo de solda absorveram mais os raios emitidos evidenciando descontinuidades na
estrutura da pea. A radiografia um mtodo capaz tambm de detectar com boa sensibilidade
defeitos volumtricos. As falhas por trincas dependero da tcnica de ensaio realizado. Por outro
lado, vazios e incluses sero facilmente identificados.

Comparando raios X e raios gama - No equipamento com raios X possvel gerar diferentes
comprimentos de onda, ajustando-se a tenso no gerador Coolidge, como foi explicado
anteriormente. J os istopos emitem radiaes gama caractersticas do elemento emissor. No
possibilitam a alterao do comprimento de onda com o mesmo elemento. No caso da emisso de
radiao, no equipamento de raios X quando cessada a alimentao de energia, a emisso
cortada, contrariamente ao equipamento de emisso de raios gama que emitem radiao
continuamente. Para isto necessrio apenas uma blindagem. O fato de no utilizar energia eltrica
no equipamento de raios gama se torna uma vantagem sob o aspecto da facilidade de utilizao em
locais remotos. Com relao ao investimento inicial, os equipamentos de raios gama so mais
simples, requerendo menor manuteno e, portanto, so economicamente mais viveis
considerando o investimento inicial.

F) Ensaio por emisso acstica
O mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material quando sujeito a
uma fora ou deformao que revela a qualidade desse material. Qualquer falha (trinca,
descontinuidade ou defeito) altera o perfil de propagao da onda acstica. Esse fato localiza a
imperfeio. Uma descontinuidade submetida a uma solicitao trmica ou mecnica, emite ondas
que podem ser analisadas para identificar e localizar a falha. Uma rea que contm defeitos uma
rea de concentrao de tenses. Quando estimulada por esforo externo, origina uma
redistribuio das tenses, que ocorre com a liberao de ondas de tenso (mecnica). Essas ondas
so captadas atravs de transdutores piezoeltricos e transformadas em sinais eltricos. A condio
necessria para esse ensaio que o material ou equipamento a ser ensaiado seja solicitado trmica
ou mecanicamente para que possa ativar as fontes de emisso de ondas caractersticas dos
defeitos. A grande inovao desse ensaio a possibilidade de realizar o teste com o equipamento
em operao. O ensaio no identifica as falhas ou descontinuidades que no interferem na estrutura
da pea, assim como tambm no indica a sua morfologia ou dimenso. H, portanto, a
necessidade de ensaios complementares de ultrassom e partculas magnticas. A combinao
desses ensaios boa alternativa de avaliao da integridade de um equipamento.
A Figura 1.8 mostra o funcionamento de um sensor de emisso acstica. Esse ensaio produz os
seguintes benefcios diretos:
Reduo das reas de inspeo e consequentemente do tempo de ensaio.
Deteco e localizao de descontinuidades significativas para as condies de
carregamento estrutural durante o prprio ensaio.
Avaliao de locais com geometrias complexas, com dificuldades de utilizao de outros
Ensaio No Destrutivo (END).
Realizao do ensaio em operao ou durante resfriamento da unidade.
8


Esse tipo de ensaio aplicado em vasos de presso, na indstria aeroespacial, em petroqumicas e
na construo civil. Pela Figura 1.8 possvel compreender de forma grfica o funcionamento do
ensaio. Quando existir alguma descontinuidade na estrutura que estiver sendo tensionada, sero
geradas ondas que so percebidas pelo sensor. Esses sinais so processados e mostrados na
Figura 1.8(c).

O conhecimento dos ensaios no destrutivos fundamental para o profissional de manuteno
industrial. Conhecer seus tipos e caractersticas ajuda no momento da escolha do melhor
procedimento a ser adotado na manuteno de um equipamento ou na automao da verificao da
qualidade de um trabalho ou produto. O estudo do ensaio visual, como o primeiro procedimento na
avaliao, bem como a escolha dos demais: (partculas magnticas, lquido penetrante, ultrassom,
radiografia, emisso acstica ou correntes parasitas), indica a qualidade e o nvel de nossa
avaliao. Cada um deles com suas particularidades e caractersticas determinam a sua
empregabilidade no processo de controle e avaliao de um equipamento industrial.

9