INFORME N 03 LM 14

A
DE
:
FECHA :
ASUNTO

:
Ing. Wilberto Cespedes - Superintendente de Planta
Ing. Joseph Chancasanampa - Metalurgista
10 de Marzo 2014
:
Trabajos realizados en laboratorio Metalrgico y en Planta
Concentradora

ANTECEDENTES:
Desde el mes de Junio del 2013, la performance metalrgica es afectada por el cambio de
mineral y el grado de moliendabilidad inadecuado para el normal desarrollo de la flotacin.
En cuanto a la mineraloga se empieza a trabajar con el abastecimiento en mayor proporcin
con la zona alta e intermedia, cada uno con un marcado comportamiento metalrgico.

PARTE EXPERIMENTAL:
Preliminarmente se efectu anlisis de malla valorada de los compsitos mensuales de los
relaves, para identificar en que granulometra se estn perdiendo los valores metlicos y tal
como se observa en el cuadro 1 y 2, la mayor perdida se da en las mallas 45 y 70, cuya causa
es por la baja moliendabilidad que se tiene en planta.
Con lo que respecta al Zinc, es ms resaltante el impacto que tiene la falta de liberacin de los
valores metlicos, ya que en la distribucin, el 50% del Zinc que no se puede recuperar se
encuentra en las mallas ms gruesas, a dicha granulometra no es posible flotar
adecuadamente el Zinc.
El mismo anlisis se cumple para en entender la baja recuperacin del plomo y el Cu.
Dic-13
MALLA Abertura

PESO

% PESO

Ac(+ )

Ac(-)

LEYES

DI STRI BUCI ON

Ag Oz/ TM

Pb %

Zn %

Cu %

Fe%

Ag

Cu

Pb

Zn

Fe

45

354

12.80

4.30

4.30

95.70

0.48

0.12

1.26

0.09

6.54

4.96

2.08

7.31

33.55

0.09

70

210

38.50

12.93

17.23

82.77

0.58

0.16

0.80

0.11

12.00

18.03

24.89

41.54

16.50

13.73

100

150

34.50

11.59

28.82

71.18

0.41

0.06

0.18

0.07

14.65

11.42

8.36

8.37

9.41

15.02

140

105

33.80

11.35

40.17

59.83

0.48

0.10

0.34

0.09

13.27

13.10

13.66

15.50

11.85

13.33

200

74

29.80

10.01

50.18

49.82

0.34

0.04

0.11

0.04

14.61

8.18

4.82

4.42

4.64

12.94

270

53

20.10

6.75

56.94

43.06

0.31

0.04

0.07

0.04

10.25

5.03

3.25

1.90

3.13

6.12

325

44

11.20

3.76

60.70

39.30

0.35

0.05

0.08

0.07

11.44

3.17

2.26

1.21

3.05

3.81

400

37

9.30

3.12

63.82

36.18

0.29

0.04

0.07

0.03

11.21

2.18

1.50

0.88

1.09

3.10

-400

37

107.70

36.18

100.00

0.00

0.39

0.09

0.13

0.04

9.95

33.92

39.17

18.88

16.78

31.85

0.42

0.08

0.25

0.09

11.30

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

TOTAL

297.70

100.00

Cuadro N 1

Pgina 1 de 8

Ene-14
MALLA Abertura

PESO

% PESO

Ac(+ )

Ac(-)

LEYES

DI STRI BUCI ON

Ag Oz/ TM

Pb %

Zn %

Cu %

Fe%

Ag

Cu

Pb

Zn

Fe

45

354

10.40

3.49

3.49

96.51

0.39

0.17

0.88

0.07

6.42

3.74

2.00

4.20

27.20

0.07

70

210

37.50

12.59

16.08

83.92

0.55

0.21

0.82

0.10

11.61

18.97

26.89

41.76

15.49

12.66

100

150

36.70

12.32

28.40

71.60

0.45

0.12

0.39

0.09

13.40

15.14

14.68

19.41

13.48

14.30

140

105

37.60

12.62

41.02

58.98

0.29

0.06

0.19

0.06

14.35

9.96

8.29

9.87

9.23

15.70

200

74

31.10

10.44

51.46

48.54

0.25

0.05

0.11

0.04

13.68

7.14

5.53

4.63

4.41

12.37

270

53

18.40

6.18

57.64

42.36

0.22

0.04

0.08

0.03

11.33

3.69

2.77

2.02

2.10

6.06

325

44

8.80

2.95

60.59

39.41

0.21

0.05

0.08

0.03

12.93

1.71

1.42

0.94

1.07

3.31

400

37

7.90

2.65

63.24

36.76

0.21

0.05

0.07

0.04

10.86

1.54

1.27

0.79

1.15

2.49

-400

37

109.50

36.76

100.00

0.00

0.38

0.10

0.11

0.06

10.37

38.12

37.15

16.38

25.87

33.03

0.37

0.10

0.25

0.09

11.54

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

TOTAL

297.90

100.00

Cuadro N 2

Del anlisis obtenido de las mallas valoradas se plante como puntos inmediatos a evaluar la
performance de la etapa de molienda y la evaluacin de los reactivos de flotacin que se estn
utilizando en la planta
Etapa de Molienda
La evaluacin se comenz con el Circuito N2 ya que los muestreos preliminares nos daban
valores de 46% - malla 200 en la etapa de clasificacin con el cicln D-26, dicho grado de
molienda es el que afectaba al promedio de alimentacin al circuito de flotacin el cual era de
50.0 % - m 200, esta granulometra influye negativamente en la recuperacin de los valores de
Cu, Zn y Pb, ya que las pruebas realizadas en el laboratorio del Porvenir y las efectuadas en
un laboratorio externo para mejorar los resultados metalrgicos, estn enmarcadas en una
mejor molienda llegando a obtener mejor performance metalrgica con un grado de molienda
de 56% - m200.
De acuerdo a la evaluacin se obtuvo que el dimetro de Bola de recarga a los molinos
primarios no era el adecuado como se observa en el cuadro N 3, por lo que el 24 de Enero se
cambia la adicin de bolas de recarga diaria a los molinos primarios a 80% de bolas de 3 y
20% de 2, anterior era de 60% de 2.5 y 40% de 3.
Consumo de Energa (kW-Hr/ TM)

3.41

F80 (micrones)

5083.11

P80 (micrones)

810.01

Radio de Reduccin

6.28

I ndice de Trabajo del 9 1/ 2'x12' Wi (kW-Hr/ TM)

16.14

Velocidad Crtica (RPM)

24.88

% Velocidad Crtica

76.38

Calculo del Dimetro Maximo de Bola

3.06

Dimetro Maximo Actual de Bola

3.00

Como resultado de este cambio la malla -200, tuvo una mejora en el mes de Febrero
m - 200

Enero
51.03

Febrero
52.04

Pgina 2 de 8

Etapa Flotacin
Se realizaron pruebas a nivel de laboratorio para evaluar los reactivos colectores primarios y secundarios
que se utilizaban en la planta, para ver su incidencia en las recuperaciones y grados de los concentrados
Estas pruebas nos indicaron que el Xantato Z-11, debera ser considerado como colector primario y se tena
que reducir los colectores secundarios y los que mejor performance tenan eran el AR-125 y el A -3418 en el
Bulk y el DSP-009 y el AR-1242 en el Zinc. De acuerdo a dichos reportes se comienza a introducir estos
cambios en la planta.
28/01/2014
En las celdas DR-300 de Bulk se reemplaza el DSP-009 por A-3418, (8-16 cc/min), ms MIBC de 615cc/min), con la finalidad de reducir la activacin del Zinc en el circuito Bulk
02/02/2014
Reemplazo parcial del AR-125 por Z-11en los Molinos Primarios para mejorar la flotabilidad del plomo en
las celdas unitarias
06/02/2014
Se comienza a dosificar Xantato Z-11 a la celda OK-50 bulk, para reducir los desplazamientos de Cu y Pb
al circuito de Zinc.
16/02/2014
En las celdas DR-300 se incrementa la dosificacin del A-3418 a 22 cc/min.
Cabe indicar que los consumos de Xantato y A-3418 pasaron de 3 gr/ tn a 8 gr/tn y de 3 a 7 gr/tn
respectivamente.
Estos cambios han tenido un impacto positivo en la metalurgia del Plomo y del Cobre principalmente, tal
como se puede observar en los balances comparativos que se muestran en el cuadro N 4
En los balances se ve la reduccin de los desplazamientos de Pb y Cu hacia el Zinc, con lo cual se ha podido
mejorar las recuperaciones y grados de nuestros de ambos concentrados.
Flotacin Zinc
12/02/2014
En las celdas de Barrido de Zinc se reemplaza el DSP-009 por el Xantato Z-11, para
incrementar la recuperacin de Zinc
14/02/2014
Se comienza a dosificar Cianuro de Sodio a la celda OK-50 de Zinc como depresor de Fe,
para mejorar el grado en el concentrado
Con estas modificaciones se mejora la recuperacin del Zinc pero baja el grado en el concentrado de Zinc,
estas diferencias se observan en cuadro N 3

Pgina 3 de 8

PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL DEL Cabeza

(01-11) Conc. Cu
Febrero Conc.Pb
Conc. Zn
Relave

62355.656
143.87777
1024.23204
4051.62594
57135.9202

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.805
81.442
70.067
2.165
0.355

Pb
1.140
9.437
59.205
0.709
0.109

Zn
3.640
4.438
4.517
51.038
0.262

Cu
0.160
24.114
0.622
0.747
0.050

DISTRIBUCION, %

Fe
10.442
20.841
4.281
9.195
10.615

Bi
0.048
1.801
1.246
0.062
0.021

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

100.0
10.4
63.8
7.8
18.0

100.0
1.9
85.3
4.0
8.8

100.0
0.3
2.0
91.1
6.6

100.0
34.8
6.4
30.4
28.5

100.0
0.5
0.7
5.7
93.1

Bi
100.0
8.7
43.0
8.5
39.8

74.2
PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL DEL
DIA
(12-21)
Febrero

Cabeza
Conc. Cu
Conc.Pb
Conc. Zn
Relave

56873.763
165.548768
774.977478
3667.82735
52265.4094

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.545
57.016
70.013
2.059
0.318

Pb
0.975
7.359
59.949
0.713
0.099

Zn
3.566
5.708
4.206
50.718
0.240

Cu
0.180
24.563
0.762
0.695
0.057

DISTRIBUCION, %

Fe
11.032
23.314
4.313
9.618
11.192

Bi
0.049
1.314
1.510
0.086
0.020

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

100.0
10.7
61.7
8.6
18.9

100.0
2.2
83.8
4.7
9.3

100.0
0.5
1.6
91.7
6.2

100.0
39.8
5.8
25.0
29.4

100.0
0.6
0.5
5.6
93.2

Bi
100.0
7.9
42.2
11.4
38.5

72.5
PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL DEL Cabeza

(22-28) Conc. Cu
Febrero Conc.Pb
Conc. Zn
Relave

40055.901
137.94154
386.856765
2080.87648
37450.2262

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.391
57.778
83.934
2.111
0.291

Pb
0.698
6.389
60.055
0.518
0.073

Zn
2.930
5.887
4.161
51.380
0.214

Cu
0.181
24.790
0.683
0.796
0.051

DISTRIBUCION, %

Fe
10.307
23.026
4.195
9.132
10.389

Bi
0.048
1.617
2.107
0.071
0.020

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

100.0
14.3
58.3
7.9
19.5

100.0
3.2
83.2
3.9
9.8

100.0
0.7
1.4
91.1
6.8

100.0
47.2
3.6
22.9
26.2

100.0
0.8
0.4
4.6
94.2

Bi
100.0
11.6
42.3
7.7
38.4

72.6

CUADRO N 3
BALANCES METALURGICOS COMPARATIVOS 2013-2014
PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL DEL Cabeza

Conc. Cu
Jun - Dic Conc.Pb
2013
Conc. Zn
Relave

1157898
3177.851
14843.352
70106.745
1069770.05

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.472
55.909
70.070
2.240
0.308

Pb
0.908
7.370
58.298
0.746
0.104

Zn
3.495
6.027
4.886
52.570
0.252

Cu
0.174
23.188
0.491
0.858
0.057

DISTRIBUCION, %

Fe
10.625
22.496
4.690
8.680
10.799

Bi
0.043
1.360
1.250
0.060
0.021

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

Bi

100.0
10.4
61.0
9.2
19.3

100.0
2.2
82.3
5.0
10.5

100.0
0.5
1.8
91.1
6.7

100.0
36.5
3.6
29.8
30.0

100.0
0.6
0.6
4.9
93.9

100.0
8.7
37.4
8.4
45.5

71.4
PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL
ENERO
2014

Cabeza
Conc. Cu
Conc.Pb
Conc. Zn
Relave

167737.861
425.849
2479.805
9849.409
154982.792

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.672
67.526
71.267
2.268
0.340

Pb
1.029
8.150
58.725
0.804
0.100

Zn
3.338
5.587
4.699
51.637
0.241

Cu
0.155
24.000
0.485
0.733
0.048

DISTRIBUCION, %

Fe
10.359
22.633
4.448
9.003
10.506

Bi
0.045
1.366
1.319
0.058
0.021

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

Bi

100.0
10.3
63.0
8.0
18.8

100.0
2.0
84.4
4.6
9.0

100.0
0.4
2.1
90.8
6.7

100.0
39.2
4.6
27.7
28.5

100.0
0.6
0.6
5.1
93.7

100.0
7.7
43.0
7.5
41.8

73.3
PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL

Cabeza
Conc. Cu
FEBRERO Conc.Pb
2014
Conc. Zn
Relave

159285.32
447.368079
2186.06628
9800.32977
146851.556

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.608
65.107
72.502
2.114
0.326

Pb
0.970
7.728
59.619
0.670
0.096

Zn
3.435
5.355
4.344
50.991
0.242

Cu
0.172
24.489
0.683
0.738
0.053

DISTRIBUCION, %

Fe
10.619
22.430
4.277
9.340
10.763

Bi
0.048
1.564
1.492
0.073
0.020

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

Bi

100.0
11.4
61.9
8.1
18.7

100.0
2.2
84.4
4.2
9.2

100.0
0.4
1.7
91.3
6.5

100.0
40.0
5.4
26.4
28.2

100.0
0.6
0.6
5.4
93.4

100.0
9.1
42.6
9.3
39.0

73.2
PRODUCTO

PESO
TMS

TOTAL DEL
DIA
Acumulado
Marzo (08)
2014

Cabeza
Conc. Cu
Conc.Pb
Conc. Zn
Relave

46550.863
148.528848
482.050356
2654.32366
43265.9601

LEYES, %,* OZ/tm s

Ag*
1.442
57.680
82.385
2.111
0.306

Pb
0.731
6.269
58.747
0.527
0.078

Zn
3.242
7.173
4.562
51.668
0.243

Cu
0.178
24.316
0.651
0.759
0.054

DISTRIBUCION, %

Fe
11.655
23.771
4.052
9.477
11.832

Bi
0.048
1.515
1.947
0.064
0.021

Ag

Pb

Zn

Cu

Fe

Bi

100.0
12.8
59.2
8.3
19.7

100.0
2.7
83.2
4.1
9.9

100.0
0.7
1.5
90.9
7.0

100.0
43.7
3.8
24.3
28.2

100.0
0.7
0.4
4.6
94.4

100.0
10.0
41.8
7.5
40.7

71.9

CUADRO N 4

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CONCENTRADO Pb
59.619

58.747

b
P
%

58.725

58.298

RECUPERACION Pb
84.4

84.4

c
e
R
%

83.2

82.3

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CONCENTRADO Zn
52.570

51.668

n
Z
%

51.637

50.991

RECUPERACION Zn
91.3

c
e
R
%

91.1

90.9
90.8

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CONCENTRADO Cu
24.489
24.316

u
C
%

24.000

23.188

RECUPERACION Cu

43.7

40.0

R
%
c
e

39.2

36.5

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Conclusiones:
El cambio de reactivos ha tenido un impacto positivo en la metalurgia de plomo y cobre
subiendo la recuperacin en promedio 2% y 4% respectivamente esto sin perjudicar el grado
de los concentrados; en cuanto al zinc se va a continuar evaluando reactivos y espumantes
alternos, para que la mejora en las recuperaciones sea ms significativo.
La primera etapa de las evaluaciones en la planta es analizar la performance de los reactivos
de flotacin que se utilizan, la siguiente etapa es evaluar todos los circuitos de flotacin a
travs de los balances de masa, para plantear rediseos en los mismos y optimizar las
diferentes etapas que se tiene en la flotacin.
Ya se tiene un cronograma de muestreos de los circuitos de flotacin, el cual actualmente ya
se viene desarrollando, adicionalmente se est evaluando el impacto que se tiene en la etapa
de molienda a partir del incremento de tonelaje de 5700 TMS A 5900 TMS y tambin como
est afectando en los tiempos de flotacin que se tiene para la flotacin de bulk y Zinc.
Atte.
Joseph Chancasanampa Mandujano

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