Mauricio Castro Jimnez

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Partes esenciales del equipo de perforacin y puntos de riesgo.

El equipo de perforacin consiste en un sistema mecnico o electromecnico,
compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un
aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite
el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado
por una transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo
conjunto impulsa simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que
contiene al vstago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a
la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales
como tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste
en vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina,
generadores elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc

Inicio de la perforacin

El principio de la industria petrolera mundial tuvo lugar con el xito del pozo
Drake, en Oil Creek, Pennsylvania, en el ao de 1859. Este fue perforado prximo
a una chapopotera, pues en esa poca era la clave para considerar la existencia
de petrleo en el subsuelo. El pozo no era un suceso impresionante, con sus 23
metros de profundidad y bombeando a razn de 25 barriles por da; sin embargo
es considerado el primer pozo perforado con el propsito de hallar petrleo y su
descubrimiento propici el desarrollo de la produccin petrolera.
La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de
Spindletop cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F.
Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas
y de petrleos

Los sistemas ms importantes en un equipo de perforacin son:

1. Sistema De Levantamiento
2. Sistema De Rotacin
3. Sistema De Circulacin
4. Sistema De Potencia
5. Sistema De Seguridad






SITEMA DE LEVANTAMIENTO

Su finalidad es proveer un medio
para bajar o levantar sartas de
perforacin o de revestimiento y
otros equipos de subsuelo. Los
componentes del sistema de
levantamiento se dividen en
componentes estructurales y
equipos y accesorios. Dentro de los
compontes estructurales se
encuentran: Cabria, subestructura,
bloque corona, Encuelladero y
planchada. Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento
tenemos: malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin
(guaya), llaves de potencia y cuas.

Proporciona tanto el equipo necesario, como las reas de trabajo.

1) La estructura soportante













2) El equipo para el izaje o levantamiento de cargas

Los principales componentes son:

Malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de
distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio.
Cable o lnea de Perforacin: El cable de perforacin, que se devana y
desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes del sistema de
izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el
cuadernal del bloque viajero.
Torre de perforacin
Sub-estrutura
Piso del equipo
La cabria de perforacin: Se fabrican varios tipos de cabrias, porttil y
autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado; telescpicas o trpodes que
sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos.
Bloque de Corona: Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope
del taladro.
Encuelladero: Es la plataforma de trabajo del encuellador desde donde organiza
la tubera de perforacin, su altura depende del nmero de tubos conectados que
se manejen en el taladro, por lo general tres (90 pies)
Bloque viajero: Es un arreglo de poleas a travs del cual el cable de perforacin
es manejado y sube o baja en la torre.
Dog house: Es un pequeo cuarto ubicado en el piso del taladro, usado cmo
oficina del perforador y cmo almacn para herramienta pequeas.
Rampa: Rampa angular que sirve para arrastrar y subir la tubera y herramientas
hasta la plataforma y la mesa rotaria.
SISTEMA DE ROTACION
Es el sistema de proporcionar la rotacin
necesaria a la sarta para que la mecha
pueda penetrar la corteza terrestre hasta
las profundidades donde se encuentran
los yacimientos. Este sistema lo
conforman: El ensamblaje rotatorio que
puede ser convencional o top drive, la
sarta de perforacin y las mechas de
perforacin.

Tiene 3 Sub-Componentes Mayores:

1. Ensamblaje de mesa rotaria o top drive
2. La sarta de perforacin
3. La barrena

1)
La mesa rotatoria o colisa: La colisa va instalada en el centro del piso de la
cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que
conforman el armazn del piso, reforzado con puntales adicionales.
La junta giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto
con tres de los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga
del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva
en su parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio
del tubo conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly.
La junta kelly: Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o
redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su
dimetro nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno
de 4 cm a 9 cm. El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas.
2)
La sarta de perforacin: Es una columna de tubos de acero, de fabricacin y
especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de
lastrabarrena y en el extremo de sta est enroscada la barrena, pieza tambin
de fabricacin y especificaciones especiales, que corta los estratos geolgicos
para hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero.
3)
La barrena de perforacin: Cada barrena tiene un dimetro especfico que
determina la apertura del hoyo que se intente hacer.
La tubera lastrabarrena: Durante los comienzos de la perforacin rotatoria, para
conectar la barrena a la sarta de perforacin se usaba una unin corta, de
dimetro externo mucho menor, naturalmente, que el de la barrena, pero algo
mayor que el de la sarta de perforacin.
SISTEMA DE CIRCULACIN
Este sistema es el
encargado de mover el
fluido de perforacin en
un circuito cerrado de
circulacin,
succionndolo de los
tanques activos y
envindolo por medio de
las lneas de descarga
hacia la cabria, y
pasando luego a travs
de las conexiones superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la
mecha y de los espacios anulares hasta retornar nuevamente a los tanques
activos, pasado por los equipos separadores de slidos. Sistema de circulacin
son: El fluido de perforacin, tanques activos, bombas de lodo, conexiones
superficiales, sarta de perforacin, espacios anulares, lnea de retorno y equipos
separadores de slidos.

Los 4 componentes principales de un sistema circulante
1. El fluido de perforacin
2. El rea de preparacin y almacenaje
3. El equipo para bombeo y circulacin de fluidos
4. El equipo y rea para el acondicionamiento
Las bombas de circulacin: La funcin principal de la(s) bomba(s) de circulacin
es mandar determinado volumen del fluido a determinada presin, hasta el fondo
del hoyo, va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la
bomba, el tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la junta kelly, la sarta de
perforacin (compuesta por la tubera de perforacin y la sarta lastrabarrena) y la
barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la pared
del hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin.
Bomba de Lodos Tipo Triplex: La bomba de lodos se considera EL
CORAZN del Sistema Circulante.
Temblorina (Zaranda): Es el limpiador primario del lodo. Remueve los ripios de
perforacin de mayor tamao transportados en el lodo retenindolas en mallas
vibratorias.
Desarenador / Desarcillador: Remueve las partculas ms finas Por fuerza
centrfuga cuando se hace pasar el lodo a travs de Hidrociclones (sistema de
conos interconectados con entrada lateral de flujo y descarga de slidos por el
vrtice y lodo limpio por el tope.
SISTEMA DE POTENCIA
La potencia generada por los motores
primarios debe transmitirse a los equipos
para proporcionarle movimiento. Si el
taladro es mecnico, esta potencia se
transmite directamente del motor primario
al equipo. Si el taladro es elctrico, la
potencia mecnica del motor se
transforma en potencia elctrica con los
generadores. Luego, esta potencia
elctrica se transmite a motores elctricos
acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.
Existen tres formas bsicas en las cuales un taladro distribuye o transmite
potencia:
a) Sistemas de potencia ac A DC O SCR (silicium controller rectifier).
En un sistema elctrico AC a DC el motor diesel alimenta un generador AC
tambin llamado alternador. Desde el generador AC la corriente elctrica es
enviada al SCR (Silicon Controller Rectifier). Un SCR es un instrumento
electrnico de estado slido de alta tecnologa.
El SCR convierte AC en DC, accionando equipo como:
- Bomba de Lodo.
- Malacate.
- Mesa Rotaria.
El equipo auxiliar como las bombas pequeas y el alumbrado necesitan corriente
alterna de menor voltaje, se usa un transformador para reducir el voltaje para el
equipo elctrico auxiliar del taladro.

b) Sistemas de potencia DC A DC.
En esta clase de sistema, los motores diesel le transmiten potencia a generadores
de corriente directa. Desde el generador, la corriente DC va a un panel de control
y a los motores de corriente directa que accionan:
-Las Bombas de Lodo.
-Malacate.
-Rotaria.
Un pequeo generador de corriente alterna tambin es parte del sistema. Se usa
para suministrar corriente alterna al equipo que funciona mejor con este tipo de
corriente, como la bomba para mezclar qumicos.
C) Sistema de potencia mecnica
Los taladros mecnicos usualmente son ms pequeos que los taladros
elctricos. Los motores le transmiten energa al compound, y de all la energa
pasa a las bombas de lodo, malacate y sistema de la rotaria. Los motores
accionan una transmisin mecnica compuesta la cual transmite potencia a:
a) El malacate.
b) Sistema de la mesa Rotaria.
c) Bombas de Lodo.
El equipo auxiliar como motores pequeos recibe corriente alterna de un
alternador conectado al prime mover o motor principal.

Motores DC: Usualmente grandes motores DC le suministran potencia a las
bombas de lodo, malacate y mesa rotaria o top drive. Algunas veces el malacate
acciona mecnicamente la mesa rotaria, pero en algunos equipos la rotaria tiene
su propio motor. El perforador puede controlar la velocidad del motor DC con
mucha precisin, por ello se prefieren los motores DC sobre los AC.

Con un control preciso de la velocidad, el perforador puede manipular mejor el
malacate, la bomba de lodo y la mesa rotaria.


Motores AC: Algunos elementos pequeos del taladro tambin necesitan
potencia. Por ejemplo las bombas centrfugas mueven lodo desde un tanque para
supercargar la entrada de las bombas de lodo. En este caso es ms eficiente usar
pequeos motores para alimentarlas en lugar de usar los motores principales,
fluido hidrulico o aire. Otro motor AC suministra potencia a las aspas de un
agitador de lodo en los tanques de mezcla.
Los motores AC generalmente le suministran energa al equipo que no requiere
mucha potencia, por ello usan una potencia de 1 hP (0.75 KW) a 150 hP (100
KW).
Motor Diesel y Generador AC: Los propietarios de taladros prefieren usar
generadores AC porque pueden construirse para ser muy poderosos con respecto
a su tamao, lo cual es una ventaja sobre los generadores DC. El equipo del
taladro tambin puede distribuir la corriente AC ms fcil que la DC. Pero la
corriente DC tiene ciertas ventajas cuando se accionan grandes equipos; Los
motores DC producen mucho torque a bajas RPM y a baja velocidad, lo cual
puede controlar fcilmente el perforador.
Los generadores AC son muy poderosos para su tamao.
AC es ms fcil de distribuir que DC.
Usando los controles en su consola para controlar el panel del SCR el perforador
puede seleccionar y obtener la potencia desde varios generadores cuando lo
requiera.
SISTEMA DE SEGURIDAD









Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para
permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o
reacondicionamEiento. Este sistema est integrado por: Vlvulas de seguridad,
Carreto de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de
presin, tanques de viajes, separadores de gas y lnea de venteo.
El sistema para control del pozo tiene 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el control primario del pozo
1. Conjunto
De BOPs
2. Linea del
Estrangulador
4. Mltiple de Flujo y
Estrangulacin
3. Unidad de cierre a
distancia-Acumulador
Preventora Anular: Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado
con goma especial que cierra y sella la tubera, el cuadrante o el hoyo.
Arietes: cierran nicamente sobre tuberas de dimetros especficos o sobre el
hueco perforado.
-Ariete de tubera
-Ariete ciego
-Ariete de corte
Carretes: son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se
conecta la lnea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las arremetidas
y la lnea de matar.
Acumuladores de presin: los preventores se abren o cierran con fluido
hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado acumulador.
Lnea de Matar: cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la
lnea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de
las presiones en el pozo.
Mltiple de estrangulacin: el mltiple de estrangulacin se forma por un
conjunto de vlvulas, crucetas y ts, estranguladores y lneas. Se utilizan para
controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforacin y el proceso
de control de un pozo.
Estrangulador Manual: est compuesto por un vstago (aguja) y asientos
cnicos. Su principal mecanismo de funcionamiento es el siguiente: A medida que
el vstago se acerca al asiento, disminuye el espaci anular entre ellos y se
restringe el paso de fluido.
Estrangulador hidrulico: los estranguladores ajustables a control remoto tienen
la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin
relativa de apertura del estrangulador desde la consola.

Procesos peligrosos y/o factores de riesgos durante la actividad de
perforacin de pozos.
Durante la actividad de perforacin pudieran estar expuestos directamente a la
actividad o al proceso un aproximado de 100 empleados directos, mientras que
indirectamente pudieran estar involucrados unos 200 empleados ms. La
perforacin de pozos es una actividad continua (24 Hrs al das / 365 das). Con
rotacin de trabajadores y/o empleados diferente; en diferentes turnos
dependiendo de la posicin, Ejemplo: Personal de piso (Cuadrilla) Rotativa de 8
Hrs/das los tres turnos. y personal Supervisorio (Supervisores de 12 Hrs,
Superv. Mecnico, Superv. Elctrico, Ing. Pozo, Gelogo, HES Especialista)
Rotativa 12 Hrs/da 14 das de trabajo X 14 das Libres.

Actividades crticas y que requieren continua supervisin.
1.- Mudanza o Movimiento de equipo de perforacin y forneos.
Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin
nmero de operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de
personal durante la actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que
se llevan a cabo durante esta actividad son las siguientes: Reunin de trabajo
(das antes de iniciar la actividad), Pre Job Anlisis, Inspeccin de unidades de
cargas e izamiento, certificacin de equipo, maquinarias, eslingas y operadores,
inspeccin de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.

2.- Realizar conexin, bajar tubera o parar tubera.
Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participacin
activa de los trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos
como: Tensin, cada de objeto, golpeado y atrapados por tubera o equipos.
Teniendo un alto grado de exposicin de las manos debido al manejo manual de
equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito, cuas, etc. Esta actividad puede
considerarse rutinaria dentro de las tareas de perforacin pero debido a la alta
exposicin y los histricos de accidente manejados por el International American
Drilling Contractor (IADC) y Occupational Safe and Health Adninistrator (OSHA).
Se presta suma atencin a estas tareas.

3.- Preparacin de fluido de perforacin.
El fluido de perforacin es unos de los importante elementos del proceso de
perforacin til para la lubricacin, enfriamiento, remover el ripio o corte de
perforacin, adicional permite tener un control en la presin de la formacin. El
fluido de perforacin tiene como potencial riesgo el contacto qumicos utilizados y
trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de lodo y
qumicos para la preparacin debe haber un nmero de medidas preventivas y de
control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y
conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los qumicos, uso
de Equipo de Proteccin Personal adecuado (respirador, monolentes, delantal,
botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de
sacos y tambores, etc.
4.- Un sin nmeros de actividades forneas como trabajos en calientes, entradas
a espacio confinados, trabajo en altura y factores de riesgos ambientales como
presencio de sulfuro de hidrogeno H2S.
Cada uno de los elementos anteriormente mencionados suma elementos
peligrosos al proceso de trabajo, que requieren ser identificados, controlados y
mitigados para trabajar en un ambiente laboral seguro.










Conclusin:

En la perforacin de pozos es donde se encuentran un gran nmero de peligros y
riesgos, por ello durante la actividad de perforacin de pozos de petrleo y/o gas
la gestin de seguridad y salud laboral se debe seguir en un sistema que
contemple diferentes elementos que permitan soportar las medidas de
prevencin y control a aplicar en cada uno de los procesos peligrosos, tener una
adecuada Gestin de Seguridad y Salud que sea del conocimiento de todo el
personal aunque no est involucrado directamente con dichas actividades y
adems aplicar al pie de la letra las recomendaciones para que permitan llevar el
negocio y operaciones a un fin satisfactorio y de forma segura, con el
involucramiento de todo los trabajadores.




Bibliografa:

http://www.pemex.com/responsabilidad/Paginas/default.aspx#.UxZG_vl5OSo

http://www.slb.com/about/history/1920s.aspx

http://egob2.energia.gob.mx/SNIH/Reportes/

http://www.vargas-
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http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml#ixzz2v1jrfWb0