MQUINA

TURNO I II I
Bajo porcentaje
de vacio
700 650 700
Llenado
incompleto
4300 6300 3500
Sellado
incompleto
700 650 400
Problema y
nmero de
unidades
defectuosas
Empacadora al vacio(A) Dosificadora(B)
Diagrama de Pareto
En el rea de almacenaje de una Fbrica de alimentos enlatado, se distinguen
tres mquinas importantes: Empacadora al vacio, dosificadora y llenadora. A
continuacin se muestra ua tabla en la que se detallan los problemas y el
nmero de unidades defectuosas existentes para un perodo.
Considerando que los tres probemas tienen la misma gravedad, realice un
anlisis de Pareto e identifique cual es el vital.
Una vez identificado el problema vital, realice un Pareto de segudno ivel para
turnos y mquinas.
Pareto Nivel 1 (Problemas)
Llenado incompleto
Bajo porcentaje de vacio
Sellado incompleto
Total
II I II
500 800 650
6600 8500 9120
420 324 345
Pareto Nivel 2 (Mquinas)
C
A
B
Total
Problema
Dosificadora(B) Llenadora (C.)
Problema
Diagrama de Pareto
de una Fbrica de alimentos enlatado, se distinguen
tres mquinas importantes: Empacadora al vacio, dosificadora y llenadora. A
continuacin se muestra ua tabla en la que se detallan los problemas y el
nmero de unidades defectuosas existentes para un perodo.
tienen la misma gravedad, realice un
anlisis de Pareto e identifique cual es el vital.
Una vez identificado el problema vital, realice un Pareto de segudno ivel para

Llenado
incompleto
Frecuencia 38320
Porcentaje acumulado 85%
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

Anlisis de Pareto (Problema)
Anlisis de Pareto (Mquinas)
Frecuencia 19739
Porcentaje acumulado
0
5000
10000
15000
20000
25000
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

Anlisis de Pareto (Mquinas)
Pareto Nivel 1 (Problemas) Pareto Nivel 2 (Turnos)
38320 84.9% 85% Turno II
4000 8.9% 94% Turno I
2839 6.3% 100% Total
45159
Pareto Nivel 2 (Mquinas)
19739 43.7% 44%
13300 29.5% 73%
12120 26.8% 100%
45159
Frecuencia % Frecuencia
Frecuencia
Acumulada
Frecuencia
Acumulada
Frecuencia % Frecuencia
Problema (Llenado
Incompleto)
Llenado
incompleto
Bajo
porcentaje de
vacio
Sellado
incompleto
38320 4000 2839
85% 94% 100%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
105%
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

A
C
U
M
U
L
A
D
O

PROBLEMA
Anlisis de Pareto (Problema)
Frecuencia
Porcentaje Acumulado
0
5000
10000
15000
20000
25000
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

Anlisis de Pareto (Turnos)
Anlisis de Pareto (Mquinas)
*)En el primer anlisis de Pareto se observa de forma clara que el 85% de los problemas
relacionados al empacado de enlatados se deben al llenado incompleto, por lo que este es
identificado como el problema vital ms relevante, en consecuencia se desarrollar por lo tanto
un Pareto de segundo nivel tanto en las mquinas como en los turnos para identificar en cul
*)En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la cantidad de
problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento de las salchichas es mayor
C A B
19739 13300 12120
44% 73% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

A
C
U
M
U
L
A
D
O

PROBLEMA
Anlisis de Pareto (Mquinas)
*)En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la cantidad de
problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento de las salchichas es mayor
durante el turno 2, ya que ste constituye el 57.5% del total de los problemas de este tipo. Con
esto se concluye, a travs del anlisis de Pareto, que los problemas de falta de vaco se dan con
mayor frecuencia en la mquina C, durante el turno 2.
*) Con base en el Pareto de 2do. Nivel se puede observar que las mquinas C y A son las
principales causas del llenado incompleto; siendo la causa ms significante la maquina C
(Llenadora) ya que representa el 44% de los problemas relacionados con el llenado incompleto
que es el principal problema con el que cuenta el proceso y el que necesita de una pronta
22020 57.5% 57%
16300 42.5% 100%
38320
Frecuencia % Frecuencia
Frecuencia
Acumulada
Turno II Turno I
22020 16300
57% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
F
R
E
C
U
A
N
C
I
A

A
C
U
M
U
L
A
D
A

TURNOS
Anlisis de Pareto (Turnos)
INTERPRETACIN

En el primer anlisis de Pareto se observa de forma clara que el 85% de los problemas
relacionados al empacado de enlatados se deben al llenado incompleto, por lo que este es
identificado como el problema vital ms relevante, en consecuencia se desarrollar por lo tanto
un Pareto de segundo nivel tanto en las mquinas como en los turnos para identificar en cul
de ellos se presentan mayores fallas.

En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la cantidad de
problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento de las salchichas es mayor
En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la cantidad de
problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento de las salchichas es mayor
durante el turno 2, ya que ste constituye el 57.5% del total de los problemas de este tipo. Con
esto se concluye, a travs del anlisis de Pareto, que los problemas de falta de vaco se dan con
mayor frecuencia en la mquina C, durante el turno 2.

Con base en el Pareto de 2do. Nivel se puede observar que las mquinas C y A son las
principales causas del llenado incompleto; siendo la causa ms significante la maquina C
(Llenadora) ya que representa el 44% de los problemas relacionados con el llenado incompleto
que es el principal problema con el que cuenta el proceso y el que necesita de una pronta
78.0 78.0 82.0 85.0 81.0 86.0
68.0 84.0 75.0 78.0 76.0 76.0
70.0 87.0 77.0 82.0 84.0 48.0
35.0 42.0 34.0 44.0 49.0 34.0
41.0 42.0 45.0 42.0 35.0 38.0
Histograma
En una empresa que brinda servicios de atencin especializada, se realiza una evaluacin para
determinar la calidad del servicio proporcionada y el nivel de stisfacin de los clientes. Esta
evaluacin consiste en una encuesta que consta de 10 preguntas, donde en cada una se evalan
diferentes mbitos y aspectos del servicio proporcionado.
Las respuestas para cada pregunta es un nmero entre 0 y 10. Para hacer un primer anlisis de los
resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. a
continuacin se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
A los datos anteriores calcleles sus medias de tendencia central, su dispersin y de una primera
opinin sobre la calidad del servicio.
Realice el histograma e interprtelo.
78.0
68.0
70.0
35.0
41.0
78.0
84.0
87.0
42.0
42.0
82.0
80.0 73.0 84.0 78.0 75.0
82.0 85.0 91.0 80.0 77.0
49.0 39.0 39.0 43.0 34.0
30.0 43.0 31.0 34.0 45.0
39.0 42.0 43.0 29.0 85.0
78.0
82.0
44.0
42.0
81.0
76.0
84.0
49.0
35.0
86.0
76.0
48.0
34.0
38.0
80.0
82.0
49.0
30.0
39.0
73.0
85.0
39.0
43.0
42.0
84.0

de atencin especializada, se realiza una evaluacin para
determinar la calidad del servicio proporcionada y el nivel de stisfacin de los clientes. Esta
evaluacin consiste en una encuesta que consta de 10 preguntas, donde en cada una se evalan
diferentes mbitos y aspectos del servicio proporcionado.
Las respuestas para cada pregunta es un nmero entre 0 y 10. Para hacer un primer anlisis de los
resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. a
continuacin se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
A los datos anteriores calcleles sus medias de tendencia central, su dispersin y de una primera
opinin sobre la calidad del servicio.
Realice el histograma e interprtelo.
91.0
39.0
31.0
43.0
78.0
80.0
43.0
34.0
29.0
Clase Frecuencia % % acumulado
29.0 1 2% 2.04%
37.9 7 14% 16.33%
46.7 14 29% 44.90%
55.6 3 6% 51.02%
64.4 0 0% 51.02%
73.3 3 6% 57.14%
82.1 13 27% 83.67%
y mayor... 8 16.33% 100.00%
TOTAL 49
Estadstica Descriptiva
Media 59.42857143
Error tpico 3.025543185
Mediana 49
Moda 42
Desviacin estndar 21.1788023
0
2
4
6
8
10
12
14
16
29.0 37.9 46.7 55.6 64.4 73.3
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

CLASE
Histograma
Frecuencia % acumulado
*)Los datos estadsticos obtenidos a travs de la encuesta, proporcionaron los siguientes
resultados: una media de 59.4 puntos, la mediana o percentil 49 y una moda de 42 puntos. Un
error tpico de 3.02; la desviacin estndar de los datos con respecto a su media es de 21.18
puntos un valor demasiado elevado por lo que podemos afirmar que los datos se encuentran
muy dispersos con respecto a su media, es decir que existe mucha variabilidad. Con una
Varianza de la muestra 448.5416667
Curtosis -1.801853703
Coeficiente de asimetra 0.025616207
Rango 62
Mnimo 29
Mximo 91
Suma 2912
Cuenta 49
Nivel de confianza(95.0%) 6.083262289
puntos un valor demasiado elevado por lo que podemos afirmar que los datos se encuentran
muy dispersos con respecto a su media, es decir que existe mucha variabilidad. Con una
Curtosis de -1.80, nos expone que la campana de Gauss posee una forma plana, es decir, una
Con una puntuacin mnima de 29 y mxima de 91, nos indica que existe una
gran variabilidad en los datos ya que posee un rango de 62 puntos el cual mide la gran
amplitud en la variacin de los datos. La forma del histograma supone una descentralizacin
con mucha variabilidad y dos realidades, es decir que es bimodal.
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
73.3 82.1 y mayor...
INTERPRETACIN

Los datos estadsticos obtenidos a travs de la encuesta, proporcionaron los siguientes
resultados: una media de 59.4 puntos, la mediana o percentil 49 y una moda de 42 puntos. Un
error tpico de 3.02; la desviacin estndar de los datos con respecto a su media es de 21.18
puntos un valor demasiado elevado por lo que podemos afirmar que los datos se encuentran
muy dispersos con respecto a su media, es decir que existe mucha variabilidad. Con una
puntos un valor demasiado elevado por lo que podemos afirmar que los datos se encuentran
muy dispersos con respecto a su media, es decir que existe mucha variabilidad. Con una
1.80, nos expone que la campana de Gauss posee una forma plana, es decir, una
forma achatada.
Con una puntuacin mnima de 29 y mxima de 91, nos indica que existe una
gran variabilidad en los datos ya que posee un rango de 62 puntos el cual mide la gran
amplitud en la variacin de los datos. La forma del histograma supone una descentralizacin
con mucha variabilidad y dos realidades, es decir que es bimodal.
Semana Horas extras % Defectuosos
1 340 5
2 95 3
3 210 6
4 809 15
5 80 4
6 438 10
7 107 4
8 180 6
9 100 3
10 550 13
11 220 7
12 50 3
13 193 6
14 290 8
15 340 2
16 115 4
17 362 10
18 300 9
19 75 2
20 93 2
21 320 10
22 154 7
Diagrama de Dispersin
En una empresa manufacturera es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de
entrega ya establecidos previamente. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad
est tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con este propsito deciden investigar la
relacin entre la cantidad de horas extras, "X", y el porcentaje de artculos defectuosos, "Y". A
continuacin se muestran los datos obtenidos.
Obtenga el diagrama de dispersin para estas
variables. Qu relacin observa?
Con base en lo anterior, puede concluir con
seguridad que cuando se trabaja tiempo extra
se incrementa el porcentaje de defectuosos, porque
ocurren factores como calentamiento de equipo,
cansancio de obreros, etc., que causan mayores
problemas en la calidad de las
piezas?
Semana Horas extras
1 340
2 95
3 210
4 809
5 80
6 438
7 107
8 180
9 100
10 550
11 220
12 50
13 193
14 290
15 340
16 115
17 362
18 300
19 75
20 93
21 320
22 154
Diagrama de Dispersin
En una empresa manufacturera es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de
entrega ya establecidos previamente. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad
est tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con este propsito deciden investigar la
relacin entre la cantidad de horas extras, "X", y el porcentaje de artculos defectuosos, "Y". A
continuacin se muestran los datos obtenidos.
Obtenga el diagrama de dispersin para estas
variables. Qu relacin observa?
Con base en lo anterior, puede concluir con
seguridad que cuando se trabaja tiempo extra
se incrementa el porcentaje de defectuosos, porque
ocurren factores como calentamiento de equipo,
cansancio de obreros, etc., que causan mayores
problemas en la calidad de las
piezas?
% Defectuosos
5
3
6
15
4
10
4
6
3
13
7
3
6
8
2
4
10
9
2
2
10
7
y = 0.0171x + 2.111
R = 0.7368
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 200 400 600 800 1000
%

D
e
f
e
c
t
u
o
s
o
s

Horas extra
% Defectuosos
% Defectuosos
Linear (% Defectuosos)
INTERPRETACIN

*)La relacin existen entre la cantidad de horas extras y el nmero de defectos es
lineal positiva, lo que quiere decir que a ms horas de trabajo mayores defectos, ya
que por el cansancio los trabajadores van a laborar sin motivacin alguna.
% Defectuosos
Linear (% Defectuosos)
La relacin existen entre la cantidad de horas extras y el nmero de defectos es
lineal positiva, lo que quiere decir que a ms horas de trabajo mayores defectos, ya
que por el cansancio los trabajadores van a laborar sin motivacin alguna.
SubGrupo
1 316 319 304
2 219 309 321
3 311 312 343
4 322 321 329
5 315 327 301
6 310 320 339
7 321 316 318
8 322 304 323
9 329 307 312
10 322 319 300
11 326 310 339
12 329 325 322
13 329 306 306
14 319 321 310
15 327 317 327
16 313 307 330
17 337 313 324
18 316 314 323
19 327 338 341
20 338 343 337
21 309 322 311
22 314 322 318
Datos
Diagrama o Cartas de Control
En una fbrica donde se elabora compresores de presin, se desea que la resistencia de un de ste
sea de por los menos 300 psi. Para verificar que
se cumple con tal caracterstica de calidad, se hacen pequeas inspecciones peridicas y los datos
se registran en una carta X-R. El tamao de subgrupo que se ha usado es de tres
compresores, que son tomados de manera consecutiva cada dos horas. Los datos de los ltimos
subgrupos se muestran a continuacin.
Responda:
*)Dado que la media de media es 320.73, el proceso
cumple con las especificacin inferior (es decir igual a 300
psi)? Explique.
*)Calcule los lmites de la Carta X
*)Obtenga las cartas e interprtelas.
23.0 318.9 322.2 333.5
24 304 326 337
25 319 339 321
26 317 327 313
27 311 319 337
28 320 326 333
29 309 322 306
30 316 322 329
SubGrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23.0
24
25
26
27
28
29
30
Diagrama o Cartas de Control
una fbrica donde se elabora compresores de presin, se desea que la resistencia de un de ste
sea de por los menos 300 psi. Para verificar que
se cumple con tal caracterstica de calidad, se hacen pequeas inspecciones peridicas y los datos
R. El tamao de subgrupo que se ha usado es de tres
compresores, que son tomados de manera consecutiva cada dos horas. Los datos de los ltimos
subgrupos se muestran a continuacin.
Dado que la media de media es 320.73, el proceso
cumple con las especificacin inferior (es decir igual a 300
psi)? Explique.
Calcule los lmites de la Carta X-R, e interprtelos.
Obtenga las cartas e interprtelas.
300.00
305.00
310.00
315.00
320.00
325.00
330.00
335.00
340.00
345.00
R
_
315.6 319.2 303.8 312.87 15.40 320.73 17.20
318.8 309.2 321.4 316.47 12.20 320.73 17.20
311.2 312.1 342.9 322.07 31.70 320.73 17.20
322.0 321.1 329.1 324.07 8.00 320.73 17.20
315.2 327.4 300.6 314.40 26.80 320.73 17.20
310.3 319.8 338.5 322.87 28.20 320.73 17.20
320.6 315.9 318.3 318.27 4.70 320.73 17.20
322.2 303.6 323.4 316.40 19.80 320.73 17.20
329.1 306.7 312.4 316.07 22.40 320.73 17.20
322.4 318.8 299.7 313.63 22.70 320.73 17.20
326.2 310.1 338.5 324.93 28.40 320.73 17.20
328.8 325.0 322.0 325.27 6.80 320.73 17.20
328.8 306.3 305.6 313.57 23.20 320.73 17.20
318.7 320.8 310.3 316.60 10.50 320.73 17.20
326.7 316.7 327.3 323.57 10.60 320.73 17.20
313.4 307.4 329.5 316.77 22.10 320.73 17.20
337.3 312.9 324.4 324.87 24.40 320.73 17.20
316.3 314.1 323.0 317.80 8.90 320.73 17.20
327.2 338.2 340.9 335.43 13.70 320.73 17.20
337.8 343.0 337.4 339.40 5.60 320.73 17.20
309.2 321.7 310.5 313.80 12.50 320.73 17.20
314.3 321.6 318.0 317.97 7.30 320.73 17.20
318.9 322.2 333.5 324.87 14.60 320.73 17.20
303.7 326.3 337.1 322.37 33.40 320.73 17.20
319.3 338.8 320.9 326.33 19.50 320.73 17.20
317.0 327.4 312.5 318.97 14.90 320.73 17.20
310.6 318.5 336.7 321.93 26.10 320.73 17.20
319.5 326.0 333.2 326.23 13.70 320.73 17.20
308.6 321.7 306.0 312.10 15.70 320.73 17.20
316.2 321.6 328.5 322.10 12.30 320.73 17.20
Datos
Grfica de Medias
300.00
305.00
310.00
315.00
320.00
325.00
330.00
335.00
340.00
345.00
0 5 10 15 20 25 30
Grfica de Medias
Medias LCS LCI LC
*)La resistencia de los compresores se encuentra fuera de control estadstico ya que
se cumplen los criterios 1, 3 y 14 que hacen que dicho proceso sea impredecible
estadsticamente. En cuanto a su centralidad dicho proceso est fuera de control.
LSC LIC LSC LIC
338.33 303.13 44.28 0.00 Para n=
338.33 303.13 44.28 0.00 d2 =
338.33 303.13 44.28 0.00 D4 =
338.33 303.13 44.28 0.00 D3 =
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
338.33 303.13 44.28 0.00
Grfica de Rangos
Rangos LCS LCI LC
35
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
0 5 10 15 20
Grfica de Rangos
Rangos LCS LCI LC
INTERPRETACIN

La resistencia de los compresores se encuentra fuera de control estadstico ya que
se cumplen los criterios 1, 3 y 14 que hacen que dicho proceso sea impredecible
estadsticamente. En cuanto a su centralidad dicho proceso est fuera de control.
3
1.693
2.574
0
LC
25 30 35
LC
Ubicacin 2005 2006 2007 2008
Paijan 1 1 1 1
Chocope 3 1 2 4
Casa Grande 2 1 1 3
Cartavio 1 1 3 3
San Pedro de Lloc 2 3 2 2
Pacasmayo 1 1 4 4
Trujillo 2 9 0 10
Guadalupe 6 0 0 0
San Jose 0 0 0 0
Vir 1 1 3 2
Perodo(AOS)
Hoja de verificacin
Con la siguiente inormacin acerca de los accidentes de trnsito en la zona de La Libertad
en los aos 2005-2010, realice una hoja de recogida de datos.
2009 2010
3 2
5 2
3 3
1 2
1 2
2 2
6 7
1 2
3 0
0 5
Perodo(AOS)
Hoja de verificacin
de los accidentes de trnsito en la zona de La Libertad
2010, realice una hoja de recogida de datos.
Ubicacin 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Paijan 1 1 1 1 3 2
Chocope 3 1 2 4 5 2
Casa Grande 2 1 1 3 3 3
Cartavio 1 1 3 3 1 2
San Pedro de Lloc 2 3 2 2 1 2
Pacasmayo 1 1 4 4 2 2
Trujillo 2 9 0 10 6 7
Guadalupe 6 0 0 0 1 2
San Jose 0 0 0 0 3 0
Vir 1 1 3 2 0 5
TOTAL 19 18 16 29 25 27
14% 13% 12% 22% 19% 20%
Perodo(AOS)
TOTAL
9 7%
17 13%
13 10%
11 8%
12 9%
14 10%
34 25%
9 7%
3 2%
12 9%
134 100%
100%