UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA.

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA.



Modelado de ensayo de
traccin en Ansys Workbench.




Nombre: Jorge Leiva Muoz.
Profesor: Sr. Eduardo Aqueveque T.
Ayudante: Ronald Haverbeck P.
Carrera: Ingeniera Mecnica.
Asignatura: Elementos de mquinas.
Fecha: 28/09/2012.



Temuco, Chile.
Departamento de Ing. Mecnica Elementos de Mquinas.
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ndice.

Contenido. Pagina.
Introduccin.. 4
Objetivo 4
Contenido central.
Factor de concentracin de esfuerzos 5
Procedimiento experimental 5
Esfuerzos obtenidos en el ANSYS WORKBENCH.. 7
Calculo de esfuerzos tericos.. 8
Comparacin de resultados.. 9
Resultado del ensayo. 9
Conclusiones.. 10
Bibliografa 11














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Resumen.
El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar las propiedades
mecnicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones
normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a estirar el material). Esta
pieza se llama probeta.
Figura N1 probeta ensayada en traccin.
Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin
para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin.
Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las
propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material.
Figura N2 Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin.

Factor de concentracin de esfuerzo es la relacin de la mayor resistencia en el rea de
una muesca u otro elevador de resistencia con la resistencia nominal correspondiente. Es una
indicacin terica del efecto de los concentradores de resistencia en el comportamiento mecnico.


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Introduccin.
A continuacin en el presente informe se explicara detalladamente lo realizado en el
laboratorio de la asignatura Elementos de Maquinas. Esta actividad consiste en disear una
probeta de acero estructural mediante el software CATIA para posteriormente ser analizado sus
esfuerzos mximos principales mediante el software ANSYS WORKBENCH que se basa en los
elementos finitos para dar sus resultados; todo esto para ser comparado con los esfuerzos tericos
que se determinaran ms adelante en este documento.





Objetivos.
General.
Poder realizar el modelado de una probeta en el software CATIA, para un posterior ensayo
de traccin en el software ANSYS WORKBENCH.

Especficos.
Poder definir el concepto de factor de concentracin de esfuerzos.
Poder determinar si la probeta soporta o no la carga de traccin que se aplica.
Relacionar los valores obtenidos en los dos tipos de mallados, y compararlos con el
terico.
Explicar por qu la probeta ensayada no falla.









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Contenido central.
Factor de concentracin de esfuerzo.
El factor de concentracin de esfuerzos es un aumentador de esfuerzo, al que se obtiene
tericamente, est directamente relacionado y en funcin del esfuerzo real y el esfuerzo nominal,
tal como su ecuacin nos indica:
Kt =



Donde podemos decir que el esfuerzo real es l se obtiene midiendo en una experiencia, y
el nominal es el esfuerzo que se obtiene de forma terica.
Tambin este factor est en funcin de la geometra del cuerpo a analizar, ya que se puede
obtener el Kt mediante la relacin entre sus dimetros entre s, y su dimetro con el radio
existente en el cambio de seccin.


Procedimiento experimental.
El laboratorio consisti en realizar el ensayo de traccin de una probeta de acero en el
ANSYS WORKBENCH, para ello primero se dispuso de realizar el modelo o diseo de la probeta,
para aquel objetivo se utiliz el software CATIA.
Figura N3 Probeta diseada en CATIA.




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Una vez diseado la probeta se procedi al anlisis mediante el otro software ANSYS
WORKBENCH. Para aquello se utiliz 2 tipos de mallados para hacer una comparacin entre ellos,
lo que se ver ms adelante. A esta probeta se le aplico 2 fuerzas axiales en sus extremos en
sentido contrario cada una, el valor de la fuerza aplicada fue de 14.000 N. Los mallados utilizados
fueron el corse y el fine.

Figura N4 Probeta con mallado corse.


Figura N5 Probeta con mallado fine

Una vez realizado el mallado se procedi a la determinacin de los esfuerzos mximos
principales, para ello programamos el software, para que nos d el mximo esfuerzo principal que
hay en este ensayo de traccin.
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Figura N6 resultados obtenidos del ensayo de la probeta con el mallado corse.

Figura N7 resultados obtenidos del ensayo de la probeta con el mallado fine.



Esfuerzos obtenidos en el ANSYS WORKBENCH.
Mallado. Max. Esfuerzo Principal. [Pa] Min. Esfuerzo Principal. [Pa]
Corse 2,5889 10
8
3,1213 10
6

Fine 3,0488 10
8
6,567 10
6




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Calculo de esfuerzos tericos.
Datos:
D = 18,8 [mm]
d = 9,45 [mm]
r = 3 [mm]
F = 14.000 [N]

Clculos.
Determinar esfuerzo nominal.
=

2
4
=
(9,45 10
3
)
2
4
= 7,0138 10
5
[
2
]
=

=
14000 []
7,0138 10
5
[
2
]
= 199606434,6 []
Determinar Kt.

=
18,8
9,45
= 1,98
"con este valor buscamos en la tabla de factores de concentracin de esfuerzos A y b, donde
A=0,99383 y b= -0,38231

= (

= 0,99383(
3
18,8
)
0,38231
= 1,54
Determinar esfuerzo real.
=
= 199606434,6 [] 1,54 = 3,07 10
8
[]






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Comparacin de resultados.

Max. Esfuerzo Principal. [Pa]
ANSYS fine 3,0488 10
8

ANSYS corse 2,5889 10
8

TEORICO 3,07 10
8


Con estos datos podemos observar que el mallado fino entrega un resultado ms cercano
al terico, ya que el ANSYS al basarse en el mtodo de los elementos finitos para realizar sus
anlisis mientras en ms nmeros de elementos se divida la pieza, el resultado ser ms
consistente, es decir ser ms cercano al valor terico.

Resultado del ensayo.
Al ser un acero estructural en mi caso particular tome como material el acero a37-24 ES,
por lo que su resistencia a la traccin es de 3700 [Kg/cm
2
], con esto podemos compararlo con el el
resultado terico que nos dio, el cual fue de 3,07*10
8
[Pa] lo que es igual a 3134 [Kg/cm
2
]. Por lo
que podemos decir que la probeta no falla ya que:
3134 [Kg/cm
2
] < 3700 [Kg/cm
2
]













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Conclusiones.
Como conclusiones de este informe se pueden obtener que hoy en da estos software son
de gran ayuda para lo que es el anlisis de esfuerzos de algunos elementos que estn sometidos a
cargas, pero para obtener buenos resultados, es necesario tener el conocimiento de los elementos
finitos, ya que se observaron unas diferencias en los resultados del ANSYS entre los mallados,
siendo el del mallado fino ms cercano al valor terico que se determin. Esto ya que mientras en
ms elementos se divida la probeta el resultado ser ms consistente y cercano a la teora, por lo
que en estos casos es recomendable hacer mallados bien finos, para tener los resultados claros y
no tener algn tipo de error y posterior falla cuando el diseo se lleve a la realidad.
Tambin se puede obtener como conclusin que la probeta ensayada nunca fallar en el
software, ya que, el ANSYS no sabe cundo falla o no falla el material ya que no tiene conocimiento
de los esfuerzos mximos que pueden soportar los materiales. Por lo que ah entra el criterio del
ingeniero para determinar con los datos que entrega el programa, si la pieza presentara algn tipo
de falla. Por lo que analizando los nmeros entregados por el ANSYS la probeta no presenta falla,
porque el esfuerzo mximo que se obtuvo no sobrepaso el esfuerzo mximo a la traccin que
permite el acero estructural a37-24 ES.


















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Bibliografa.

Textos.
Mecnica de materiales, sexta edicin, R. C. Hibbeler.


Pginas Web.
http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-metales.shtml
http://www.instron.com.ar/wa/glossary/Stress-Concentration-Factor.aspx