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PROYECTO: ESTUDIO DE TIEMPOS

DEL PROCESO DE ELABORACIN DE
FILETE DE CABALLA EN LA EMPRESA
PANAFOODS S.A.C
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO II

PROFESOR : ING. JARA LLAJARUNA LUIS
INTEGRANTES :
Agreda Cribillero Junior
Alvares Jara Diego
Daz Villoslada Giuliana
Huertas Garca Joselin
Lpez Silva Julio


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DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestras
Padres porque siempre creyeron
en nosotros, nos dieron esa
motivacin cada da y nos
incentivaron el deseo de ser
profesionales y nos dieron su
amor incondicional.
A nuestros amigos que siempre
nos apoyaron a pesar de las
dificultades fueron y son de gran
bendicin en nuestras vidas.











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AGRADECIMIENTO

A Dios Padre, quien durante toda la vida nos ha puesto obstculos
a travs de nuestro camino ,con el esfuerzo y dedicacin poniendo
nuestra voluntad da a da con nuestros conocimientos que
brindamos a nuestra sociedad.
A nuestros asesor de la empresa Panafoods ING. Peter Rosales
Fajardo Gerente de Operaciones quien confi y nos brind su
confianza necesaria para realizar dicho proyecto de estudio de
tiempos .
Adems a nuestros familiares, y aquellas personas que nos
ayudaron a obtener informacin y gracias a ellos pudimos terminar
satisfactoriamente nuestro proyecto.








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PRESENTACIN



Este trabajo se ha realizado con el propsito de realizar un estudio
de trabajo y tiempos en el proceso del filete de caballa en la
empresa panafoods S.A.C. con la finalidad de lograr mejoras y
un desarrollo para la empresa , despus del estudio esto se ejecutara
reduciendo tiempos , realizando una reubicacin de mquinas esto
nos conllevara a que el trabajador mejore sus condiciones laborales
y obtener resultados en la calidad del producto.







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"Ser una empresa lder en Latinoamrica y el Caribe en la produccin e innovacin
de alimentos de calidad, con una visin enfocada al cliente y generacin de
rentabilidad



Satisfacer las necesidad de nuestros clientes con confiabilidad a largo plazo,
ofreciendo productos de alta calidad acorde con las necesidades del mercado, con
mejora continua en cada uno de nuestros procesos, respetando el medio ambiente y
la responsabilidad social



Trabajo en equipo
Compromiso
Integridad
Responsabilidad


RAZN SOCI AL: PACIFIC NATURAL FOODS S.A.C.
NOMBRE COMERCI AL: Panafoods S.A.C.
ACTI VI DAD ECONMI CA: Elaboracin y conservas de pescado
FECHA DE FUNDACI N: 03/02/1997
TI PO DE SOCI EDAD: sociedad annima cerrada
Nro. RUC: 20340941790
Nro. CI I U: N 15127
DI RECCI N DE LA EMPRESA: Pje virgen de Guadalupe s/n SANTA
TELFONO PLANTA: 0511-2513469
FAX: 012513469
OBJ ETO SOCI AL: La Sociedad tiene por objeto principal dedicarse a la actividad
de pesquera industrial, entendindose como tal todas las fases de esta actividad tales
como extraccin, transformacin y/o envasado de productos hidrobiolgicos,
alimentacin humana directa

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Se presentan a continuacin:
Bsqueda de Nuevos mercados, con productos de calidad y
certificaciones.
Bsqueda de estrategia de promocin de productos pesqueros con la
marca Per.
Desarrollo de nuevos productos para nuevos mercados.



Incrementar el valor de la empresa
Elaborar conservas de pescado de calidad, basados en estndares de gestin
asi mismo, utilizar instrumentos de gestin y de control que garantice el
incremento de los ingresos, control de los gastos operativos y administrativos,
sin afectar la calidad del producto y/o servicio. Asi mismo fortalecer las
relaciones con los distintos clientes de Panafoods S.A.C

Posicionar a la Empresa con mejores productos
La liberacin del mercado de conservas de pescado nacional y el incremento
del intercambio internacional a nivel global nos presentan el reto de ofrecer al
mercado mejores productos en alto valor agregado.

Fortalecer la transparencia de la Gestin de la Empresa
Difundir a la ciudadana a travs de la pgina web, la informacin financiera,
presupuestal.

Desarrollar la calidad del servicio
Mejorar procesos operativos en los puntos crticos del proceso

Desarrollar el potencial del recurso humano
Desarrollar una nueva cultura organizacional orientada a nuestro cliente
interno y externo.

Promover la Innovacin Tecnolgica
Uso estratgico de la tecnologa de la informacin para obtener ventajas
competitivas modernas, innovadoras y sostenibles en todos los niveles de la
Empresa.




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ORGANIGRAMA

























GERENCIA GENERAL
SUB GERENTE
GERENCIA
DE FLOTA
GERENCIA DE GESTIN DE
GESTIN Y SISTEMAS DE
CALIDAD
GERENCIA DE
COMERCIALIZACI
N
Pesca
Mantenimiento
Redes
Riesgos y auditorias
Aseguramiento de
la Calidad
Ventas
Exportacin
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN
Y FINANZAS
GERENCIA
DE
OPERACION
ES DE
CONSERVA
S
Finanzas
Contabilidad
Logstica
Sistemas
Produccin
GERENCIA DE RR.HH
Seguridad y salud
ocupacional
Bienestar social

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PLANO DE ARQUITECTURA DE PLANTA PESQUERA PANAFOODS S.A.C































+
+
+
+
+
+
)E ]]CO)]E -] E
]EE pC]E
+
)E ]]CO)]E -] E
]EE pC]E
)E ]]CO)]E -] E
]EE pC]E
+
)E ]]CO)]E -]
+ ]EE pC]E
+
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+ ]EE pC]E
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]EE pC]E
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]EE pC]E
+
)E ]]CO)]E -] E
]EE pC]E
)E ]]CO)]E -] E
]EE pC]E
+-
+-
+-
)E-]]]O]4EO4)-E
)E-]]]O]4EO4)-E
+-
)E ]]CO)]E -] E
]EE pC]E
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+-
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+
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+
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+
)E -] ]]O]4E O4)-E
+-
)E-]]]O]4EO4)-E
+
)E -] ]]O]4E O4)-E
4.36
.25
4.25
.25
4.38
.25
3.58
.25
1.65
.20
1.70
.25
2.83
.25
1.85
.10
2.00
.25 .25 .50 .10 .80
.80 .10 .80 .10
.10
.33 .25 .37.10 .89 .10 .89 .25
.96 .10 1.04
.25 .88 .10 1.03 .10 .88 .25
2.43
.25 .65 .25
3.85
.25
3.75
.25
3.75
.25
3.75
.25
3.88
.25
3.75
.25
3.70
.25
3.75
.25 .25
77.31
.25
4.73
4.50
4.63
3.83
3.80
3.08
4.33
4.00
2.60
2.35
3.25
2.68
4.23
4.00
8.12
4.00
4.00
3.95
4.13
.25
3.20
.25
3.20
.25
5.00
.25
5.01
.25
5.13
.25
5.13
.25
5.13
.25
5.01
.25
5.00
.25
3.03
2.23
.25
.15
.71
.86
.15
47.35
1.98
2.04 .25 3.71 .25 2.30 .10 .69 .25 3.09 .25 2.96 .25.25 2.96 .25 3.09 .25 3.09 .25 2.96 .25 .50 .25 5.00 .25 4.80 .25 4.80 .25 4.80 .25 4.80 .25 5.00 .25 5.00 .25 5.00 .25 5.00 .25 5.00 .25 5.00 .25 5.00 .25 2.61 .25
95.63
.25
2.42 3.96 3.34 3.34 3.34 3.34 3.34 3.34 3.34 5.38 5.05 5.05 5.05 5.05 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 2.98
3.65
.25
4.05
5.13
.25
3.80
.25
3.30
.25
7.85 4.18
3.67
8.20
3.84
4.30
.25
3.38
.25
3.26
.25
3.26
.25
3.38
.25
.25
3.38
.25
3.26
.25
3.26
.25
3.12
.25
.25
3.38
.25
3.26
.25
3.26
.25
3.12
.25
.25
3.38
.25
3.26
.25
3.26
.25
3.12
.25
.25
3.38
.25
3.26
.25
3.26
.25
3.41
.25
72.03
3.76
3.51
3.51
3.76
3.76
3.51
3.51
3.50
3.76
3.51
3.51
3.50
3.76
3.51
3.51
3.50
3.76
3.51
3.51
3.79
2.20
.10
.10
2.10
1.30
.90 .10
1.00
1.00
.25 .90
2.68
.35
.95
2.50
.25 .90
1.93
.25 .90
3.05
.25 .25
1.40
2.23
1.27
.00
1.08
.30.15.30
1.08
.77 .25
3.00
.52
1.84
.10
1.25
.25 .60
4.75
1.50
9.95
.20
.27
.27
.25
6.50
.33
1.15
2.23
.15
.70 .20 .70 .20 .70 .20 .70 .10 .75 .29 .75 .24 .75 .19 .70 .41 .70 .44 .70 .43 .70 .43 .70 .43
.70
.35
.70
.42
.70
.40
.70
.45
.70
.43
.70
.25
.25 3.69 .25 3.82 .25 3.69 .25 4.00 .25 3.69 .25 3.82 .25 3.69 .25
28.40
4.07 4.07 3.94 4.25 3.94 4.07 4.07
.25
10.90
.25
17.90
1.70
.55
31.55
11.28
20.28
12.90
4.23 4.23
2.00
1.40
1.98
.25
3.38
.20
3.75
.20
.20
.30
1.10
2.95
.15
.75
1.07
3.95
.25 2.45 .25 4.80 .25 4.80 .25 4.80 .25 1.13 .25.25 3.25
4.03
4.03
4.03
4.03
4.03
5.15
1.75
.25
3.90
.25
3.40
.25
6.90
5.00
4.70
.25 1.40
3.50 .25 4.25
.25
3.38
.25
3.38
+-
)E-]]]O]4EO4)-E
10.90
4.80
1.75
.60
.10
2.59
3.05
.92
5.57
+-
)E-]]]O]4EO4)-E
+- )E-]]]O]4EO4)-E
LAVADERO DE MANOS
LAVADERO DE MANOS
L A V A D E R O D E M A N O S
L A V A D E R O D E M A N O S
2.77
ZONA DE LAVADO Y
DESI NFECCI N DE MATERI ALES Y
UTENSILIOS
+- )E-]]]O]4EO4)-E
9.20
1.10
1.92
+
4.72
1.50
+
Z O N A D E D E S I N F E C C I O N
+ -
ZONA DE ENREGA DE
I NDUMENTARI AS Y CUSTODIA DEL
PERSONAL
P
e
r c
h
e
r o
s
Banca
1.76
1.50
L
a
v
a
d
e
r o
s d
e
B
o
t a
s
1.20
.70
Banca
.60
ZONA DE VESTUARIO
+-
6.00
1.20 1.75
4.40
L A V A N D E R I A
+ -
2.10
V E N T A N A
+-
+-
1ER. NIVEL
ESCALA 1:100
ABLANDADOR
REGENERADOR
TANQUE CISTERNA DE AGUA
PARA CALDERO 60 m3
.20
3.75
.20
4.80
ESCALA 1:100
CAPACIDAD TOTAL150M3
1.08
PACIFIC NATURAL FOODS S.A.C.
PASAJE VIRGEN DE GUADALUPE S/NSANTA ,SECTOR SANBARTOLO
MARZO - 2011
1/100
: ANCASH
: SANTA
: SANTA
ALTURA : CARRETERA PANAMERICANA NORTE KM 442.
IVAN NUUVERO
.20
3.75
.20
4.80
TANQUE DE
ALMACENAMIENTODE
AGUA
64m3
ESCALA 1:100
3ER. NIVEL
LAVADERO DE MANOS LAVADERO DE MANOS LAVADERO DE MANOS
L A V A D E R O D E M A N O S
LAVADERO DE MANOS LAVADERO DE MANOS
2.00
VENTILADOR
VENTILADOR
VENTILADOR TRANSITO DE PERSONAL DE INGRESOAPLANTA
TRANSITO DE PERSONAL DE SALIDADE PLANTA
RECORRIDO DE PROCESO PRODUCTIVOPLANTADE
CONSERVAS DE PESCADO - LINEADE CRUDO
PERSONAL EN MOVIMIENTO
E INSUMOS
INGRESO DE MATERIALES DE LIMPIEZA, ENVASES
INGRESO DE MATERIA PRIMA- PLANTADE
CONSERVAS
TRASLADO DE INDUMENTARIAS DE LAVADERIAA
ZONAS DE ENTREGA DE INDUMENTARIAS
RECORRIDO DE PROCESO PRODUCTIVOPLANTADE
CONSERVAS DE PESCADO - LINEADE COCIDO-
LINEA ANCHOVETA (ETAPADE CORTE
EVISCERADO Y PELADO)
RECORRIDO DE PROCESO PRODUCTIVOPLANTA
CONSERVAS DE PESCADO - LINEADE COCIDO
RECORRIDO DE PROCESO PRODUCTIVO- ETAPADE
ESTERILIZADO, ENFRIAMIENTO DE ENVASES , LIMPIEZA,
ENCAJONADO, ALMACENAMIENTO, DESPACHO
INGRESO DE
ENVASES
VACIOS
INGRESODE ENVASES
VACIOS A SEGUNDO NIVEL
SALIDA DE RESIDUOS HIDROBLOGICOS
+- )E-]]]O]4EO4)-E
.25
VENTILADOR VENTILADOR VENTILADOR
Z O N A D E E N R E G A D E
I N D U M E N T A R I A S Y C U S T O D I A D E L
P E R S O N A L
L
a
v
a
d
e
r o
s d
e
B
o
t a
s
+
+
Z O N A D E D E S I N F E C C I O N
+ -
ZONA DE VESTUARIO
+-
P
e
r c
h
e
r o
s
Banca
Banca
1.20
.20
8.79
.70 1.06
.80
1.50
1.20
6.72
6.00
2DO. NIVEL: ALMACEN
ALMACEN
VENTILADOR VENTILADOR
VENTILADOR VENTILADOR VENTILADOR
VENTILADOR VENTILADOR
12.00 TANQUE DE
RECEPCI ON DE RR.HH.
DE 15 m3
+
+
+-
)E]]CO)]E-]E ]EEpC]E
1.50
2.60
.20
.25
6.50
2.30
5.15
1.75
1.05
+ _
Salida de
envases
Lanzador
de envases
Lanzador
de envases
Salida de
envases
Salida de
envases
Salida de
envases
Salida de
envases
2DO. NIVEL: ALMACEN DE ENVASES
VACIOS Y LANZADOPRES DE ENVASES
ESCALA 1:100
1.75
ARMARIOS
ARMARIOS
ARMARIOS
ARMARIOS
5.85
5.50
2.00
31.80
CARROS DE
AUTOCLAVE
CARROS DE
AUTOCLAVE
MARMITA
MARMITA
MARMITA
MESA DE
ENVASADO
MESA DE
ENVASADO
PELADORA
MESA DE
ENCANASTILLADO
RACKS DE
COCCION
5.27
1.37
4.27
.97
3.50
.60 MOLINO
2.44
.75
MOLINO
2.50
1.28
1.50
.60
.71
.80
AMBIENTE DE TABLERO
ELECTRICO
2da. Adic.
Liquido de
Gobierno
1era.
Adic.
Liquido
de
Gobierno
2da. Adic.
Liquido de
Gobierno
1era.
Adic.
Liquido
de
Gobierno
16.24
.80
1era.
Adic.
Liquido
de
Gobierno
2da. Adic.
Liquido de
Gobierno
2.91
.64
1.36
MESA DE
CONTROL DE
PESOS
MESA DE
CONTROL DE
PESOS
MESA DE CORTE Y EVISCERADO -
ANCHOVETA

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Adicin de lquido de
gobierno
Anlisis de histamina
50 ppm, T 4.4`C

Certificacin sanitaria

CODIFICADO
CODIFICADO
Enfriamiento de
producto 40
o
C

Adicin de lquido
de gobierno
Limpieza con agua
potable 1 ppm

T: 100
o
C, P: 2 lb/pulg
2
t: 55-80 min segn sp.

a temperatura
ambiente


Segn producto q se
destine, filete, chunk,
garetd

Cuando el producto
se destine a grated


peso patrn 165/170
gr a 420 a 425gr

T: 100
o
C,


Agua a 90
o
C,
aceite a 80
o
C


Verificacin de gancho
cuerpo, tapa, traslape
hermetivcidad

Detergente biodegradable,
agua T 80
o
C


T: 116
o
C, P:11.5 lb/pulg
2

T: 65 - 110 min segn Fo


Uso de limpiol, para
proteger la hojalata

Sobre pallets,
codificados

T: 95
o
C, t: 25-30
min segn especie.


Salsa de tomate T:
80
o
C, aceite a 80
o
C

Verificacin de
gancho cuerpo, tapa,
traslape
T: 116
o
C, P: 11.5
lb/pulg
2

T: 65 - 110 min segn

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 10






Se realiza en forma manual, precedindose a seleccionar y estibar los pescados en
canastillas con el lomo hacia arriba. Las canastillas son colocadas en carros de
cocimiento, siendo inmediatamente lavado con agua potable a flujo continuo. En
esta operacin el encanastillado es directamente de las cubetas con abundante hielo a
las canastillas que iras directamente al carro, para el cocimiento respectivo (caso de
jurel, caballa).Para despus pasar al lavado con la cual se eliminar los remanentes
de sanguaza u otra materia extraa y se obtendr un mejor producto, el agua de
lavado es agua clorada.
































INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 11



Los carros de cocimiento que llevan el pescado encanastillado y lavado son
colocados en los cocinadores estticos, para su coccin con vapor saturado directo
donde el pescado es sometido a una presin de 2 psi y a una temperatura de 100C
por un tiempo que vara de acuerdo a las caractersticas fisicoqumicas de las
especies.
















Conforme van saliendo los carros porta canastillas del Cocinador esttico estos son
llevados por los operarios hacia el rea de enfriamiento dentro de la sala de proceso,
donde deben permanecer de 3 a 6 horas en promedio.
El pescado se deja enfriar a temperatura ambiente. Si fuese necesario se
har uso de ventiladores mvil para disminuir el tiempo de enfriamiento.
Se considera fro el pescado a una temperatura menor a 40 C, se har uso
de un termmetro para comprobar la temperatura del pescado.
Queda totalmente prohibido realizar labores o transito del personal que
pudiesen causar contaminacin cruzada al pescado cocido o
contaminacin qumica (con productos de limpieza).
Es importante considerar que la disposicin del pescado cocido para la
operacin siguiente sea en forma ordenada, respetando el orden (primeras
entradas primeras salidas).








INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 12





Esta etapa consiste en eliminar manualmente cabeza, cola, vsceras, piel, espinas y
carne oscura, utilizando para ello cuchillos de acero inoxidable, Una vez obtenido
los filetes y dependiendo del producto final a obtener se pasa, a la siguiente etapa; el
envasado, los residuos y/o desperdicios de pescado son llevados a travs de un
gusano transportador subterrneo y luego a un gusano elevador fuera de la nave de
proceso donde finalmente se almacenan en un volquete hermticamente sellado, solo
con una escotilla para la recepcin del residuo para su posterior evacuacin hacia
una planta de harina residual.
















En esta etapa el pescado fileteado es colocado manualmente en envases de hojalata
previamente sanitizados. La cantidad y forma de envasado depende del tipo de
producto. Luego se procede al apisonado el cual tiene como objetivo principal
mantener el espacio libre para la formacin de vaco.















INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 13





El lquido de cobertura (agua y sal, aceite vegetal y/o cualquier otro lquido de
gobierno) son preparados en las marmitas las mismas que son de acero inoxidable,
encamisetadas por donde circula vapor de agua que permite calentar le lquido de
cobertura a la temperatura deseada. As por ejemplo la salmuera adecuadamente
preparada en una proporcin que vara entre el 2 a 3%, se calienta entre los 95 y
90C, si el lquido de cobertura es aceite vegetal esta se agrega caliente entre 80 a
90C, y si el lquido de gobierno es salsa de tomate se calienta entre los 80 y 90C.
(Segn fichas tcnicas del ITP, 2007)
Adicionado el lquido de gobierno, las latas son transportadas por un tnel de vapor
a una temperatura mnima de 90 C, con la finalidad de eliminar todo el aire que
existe dentro del envase para obtener un adecuado vaco y poder evitar futuros
defectos (latas hinchadas) debido a la diferencia de presiones cuando los productos
son transportados a zonas de altura. (Segn fichas tcnicas del ITP, 2007). El tiempo
oscila entre 35 a 50 segundos desde el inicio al final.





























INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 14





Se realiza mediante mquinas cerradoras automticas empleando para ello el mtodo
del doble cierre, esta operacin debe ser realizada por un operador debidamente
capacitado y entrenado. En esta etapa se debe asegurar la hermeticidad del envase ya
que un fallo en esta operacin compromete la inocuidad del producto y su
estabilidad en el almacn. Una vez selladas las latas se procede a un lavado
mecnico de las mismas en una lavadora, mediante duchas con agua potable caliente
(60 70 C) y detergente, con la finalidad de eliminar rastro del lquido de gobierno,
residuos de productos que se pueden haber quedado en el exterior del envase y/o
cualquier materia extraa adheridas al envase. La codificacin se realiza de acuerdo
a lo autorizado por el ministerio de la produccin y se hace con tinta de inyeccin.

Hay que considerar que segn el DS. 040-2001-PE, el examen destructivo o
mecnico de cierre por cabezal no deber ser mayor a las 4 horas o cuando se
cambie de formato.
El examen visual de cierre debe ser de 5 latas por cabezal y no exceder los 30
minutos de tiempo. segn el DS. 040-2001-PE,

Dada la importancia fundamental de la formacin de los cierres hermticos, es
indispensable que durante la produccin se lleven registros que confirmen la
aplicacin correcta de las BPM. El rea de Aseguramiento de la Calidad procede a
registrar los resultados de la inspeccin visual y por rotura de los cierres, en los
formatos HACCP 02 y HACCP - 03.






















INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 15


Lnea 1: (1/2 lb.)
TIPO TUNA
Lnea 2: (1/2 Lb.)
TIPO TUNA
Lnea 2: (1 Lb.)
TIPO TALL
- Marca : ngelus 29
P
- Cal, Usa
Cap.: 135 latas/min.
Cabezales : 4
AUTOMATICO
Estado : operativo
- MARCA :CONTINENTAL
CAN
- NY, USA 334-CR-P4
Cap.: 175 latas/min.
Cabezales : 6
AUTOMATICO
Estado : operativo
- MARCA :CONTINENTAL
CAN
- NY, USA 334-CR-P4
Cap.: 115 latas/min.
Cabezales : 4
AUTOMATICO
Estado : operativo























Lnea 3:
TIPO CLUB
Lnea 4
TIPO: TINAPA
Lnea 4
TIPO: OVAL 1 LB
-Marca :
CHIN MACHINERY
TAIWAN
Cap.: 220 latas/min.
Cabezales : 6
AUTOMATICO
Estado : operativo
- MARCA :CONTINENTAL
CAN
NY, USA 334-P4
Cap.: 115 latas/min.
Cabezales : 4
AUTOMATICO
Estado : operativo
- MARCA :LUBEKA
Cap.: 15 latas/min.
Cabezales : 2
SEMIAUTOMATICO
Estado : operativo

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 16





Inmediatamente despus de la operacin de sellado los envases son desplazados por
gravedad hacia el tnel de la lavadora de latas, mediante duchas con agua potable
caliente (60 70) C, con la finalidad de eliminar rastros de lquido de gobierno,
residuos de productos que se pueden haber quedado en el exterior del envase y/o
cualquier materia extraa adheridas al envase. (Segn fichas tcnicas del ITP,
2007). Despus se debe acomodar las latas dentro del carro con la codificacin hacia
abajo e intercalados, para lograr una adecuada distribucin de calor al interior del
autoclave y para un rpido escurrimiento del agua de enfriamiento.

Considerar que la temperatura mnima del producto al ingresar al autoclave
no debe ser menor a 40
o
C

































INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 17




Esta operacin se lleva a cabo en autoclaves horizontales estacionarias y por un
operador debidamente capacitado y entrenado. Antes de inicio del proceso trmico,
el operador revisar la operatividad de todos los accesorios del autoclave y
principalmente de los instrumentos bsicos de control as mismo, la presin de vapor
en el manifold distribuidor que debe mantenerse como mnimo a 70 psi.
El jefe de Aseguramiento de la Calidad y el operador deben tener en cuenta
que se carguen los carros conteniendo los envases y que se inicie el
tratamiento dentro de la primera hora despus del llenado de la primera lata.
Todo carro conteniendo las latas selladas debern llevar adherido a este un
indicador termosensible con la finalidad de poder identificar el producto ya
esterilizado. Temperatura 116 C . Presion = 11.5 lb/pulg
2
















Al finalizar la etapa anterior, se realiza una inspeccin visual de los productos
terminados con la finalidad de seleccionar los productos que se encuentren con
defectos de produccin, los cuales son separados tales como (abolladuras, fugas,
hinchazones, oxidaciones, etc.) Los productos que quedan de la seleccin son
limpiados manualmente con la finalidad de eliminar suciedad, grasa, etc. Para lo
cual se usan un producto qumico como el limpiol y trapo industrial













INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 18




Se realizara al finalizar el empaque de acuerdo a los registros de produccin (tipos
de producto), el codificado es con inyeccin de tinta indeleble. Ver anexo sistema de
codificacin.



















Operacin final, la cual consiste en rotular mediante el uso de una etiqueta los diferentes
productos, se debe tener especial cuidado que la etiqueta indique exactamente la
descripcin del producto, y que al colocar la misma est este bien fija a la lata, que no se
encuentren etiquetas, sucias, rotas, mal pegadas, etc.




















INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 19





INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 20



INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 21




INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 22





INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 23







RENDIMIENTO: 46 cajas / tn
MATERIA PRIMA: 70 tn/da

PRODUCCI N :
1 tn 46 cajas
70tn/da x

Produccin =

= 3220 cajas / da

Tiempo base = (8 h/ da) x (60 min / h)
Tiempo base = 480 min / da


CI CLO :


Ciclo =


=

= 0.15 min/cajas


VELOCI DAD DE PRODUCCI N :


Velocidad de produccin =

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 24


I NDI CADORES DE PRODUCCI N :

Mano de obra: 326 operarios
Materia prima: 70 tn/da
Combustible: 1 galn = 3 cajas
0.33 galones/ caja

0.33 galones / cajas x (3220 cajas/da)
Combustible: 1062.6 galones / da

Productividad de Mano de Obra =

Productividad de materia prima =

Productividad de combustible =

EFI CI ENCI A ECNOMI CA :
Costos por caja
Pescado: 2200 soles / tn 1tn 46 cajas

2200 soles 46 cajas
X 1 caja

X=





Costo de Envase : incluye el I GV =21,63 soles
Costo de mquinas y servicios =21 soles
Costo de aceite vegetal =6 soles
Costo de etiquetado = 0.80 soles
Costo adicionales = 0.50 soles



INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 25


Costo total:
47.83
21.63
21.00
6.00
0.80
0.50
97.76 soles / caja

Venta: 112 soles / caja

Utilidad:
Venta 112
Costo 97.76

Utilidad: 14.24 soles / caja


















I NTERPRETACI N: Por cada sol invertido se gan S/ 0.145

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 26



EFI CI ENCI A FI SI CA:

Produccin =3220 cajas/da

SALI DA

1 lata 0.11 kg
48 latas / cajas x

X =




X= 5.28 Kg / cajas (3220 cajas/da)
X= 17001.6 kg/ da

SALIDA: 17001.6 kg/da
ENTRADA: 70 Tn/da = 70000 kg/da

I NTERPRETACI N: se utiliz aproximadamente el 24.28% de pescado para la
produccin

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 27

1
2
















































1
1
2
3
4
9
5
6
7
8
3
MATERIA
PRIMA
PRODUCTO
TERMINADO
Seleccionar y clasificar de la caballa
Cocinado de la caballa
Enfriamiento

Inspeccin del enfriamiento <40 C

Fileteo de la caballa

Envasado e inspeccin

Adicin del lquido de gobierno y
exhausting

Sellado de la lata

Lavado y estibado de latas

Esterilizado y enfriamiento

Limpieza y empacado

Codificado

Etiquetado e inspeccin

RESUMEN

= 9

= 1

= 3

TOTAL = 13



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1










































1
1
1
2
2
1
3
3
4
2
4
5
6
1
5
Descarga del pescado de la cmara, encanastillado e inspeccin
El pescado ya encanastillado puesto en los carros es llevado
hacia la cocina
Cocinado del pescado
Los carros con el pescado ya cocinado es transportado hacia
el rea de enfriamiento
Se da el enfriamiento a una temperatura de ambiente
Hasta < 40C
Se inspecciona el pescado con un termmetro para verificar la
temperatura adecuada
Las canastillas con pescado es llevado hacia el rea de fileteo
Fileteo del Pescado
El filete de pescado es llevado hacia el rea de envasado
Envasado e inspeccin del peso por lata de 110gramos de
filete por lata
Exhausting y adiccin del lquido de gobierno 20g. de
salmuera y 10g. De aceite
Sellado de la lata
Demora o parada por falta de carros para el estibado
Lavado y estibado de latas a un carro
Los carros ya llenas de lata son llevados a la zona del
esterilizado
Produccin por caja
1.21 min
0.25min
85 min
0.33min
210 min
0.083min
0.17min
25min
0.33min
8 min
3 min
0.2 min
2 min
0.8 min
0.25 min
5 mt
6mt
8mt
9mt
7mt

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7
6
8
7
9
8
3
9
1
Se da el esterilizado en los autoclaves
Los carros con la latas son llevados a la zona de
empaque
Limpieza y empacado de las latas
La caja de conserva es llevado a la zona de codificado
Codificado de las latas
La caja de latas ya codificados son llevados a la zona de
etiquetado
Etiquetado e inspeccin de las cajas
La caja de filete de pescado es llevado al almacn
Las cajas de filete son almacenados para luego ser
distribuidos a los mercados
75 min
2 min
6.4 min
0.5 min
0.33 min
0.5 min
0.75
min
1 min
15 mt
2mt
2mt
8mt

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 30


ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA





9

405.73 min






1

0.083 min






3

9.96 min






9

5.33 min

62 mt





1

2 min






1


TOTAL 24
423.103 min
62 mt







% Actividad Productiva =

x 100% = 98.26%






% Actividad Improductiva =

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 31








PROMEDI O TOTAL = 45.62minutos/ caja










1







2

3


4 5 6 7


8 9 10

11 12
1 1.21 0.37 0.91 25.49 8.8 0.64 0.2 0.80 0.54 6.4 0.33 0.75
2 1.19 0.37 0.91 22.55 8.7 0.63 0.21 0.81 0.54 6.3 0.32 0.83
3 1.22 0.37 0.91 23.61 8.9 0.62 0.22 0.79 0.54 6.9 0.31 0.91
4 1.20 0.37 0.91 24.45 10.5 0.65 0.21 0.82 0.54 6.2 0.35 0.73
5 1.17 0.37 0.91 26.85 8.7 0.66 0.28 0.81 0.54 6.1 0.36 0.86
6 1.28 0.37 0.91 35.33 8.6 0.72 0.19 0.88 0.54 6.5 0.34 1.3
7 1.20 0.37 0.91 33.46 8.9 0.66 0.21 0.82 0.54 6.3 0.41 1.4
8 1.22 0.37 0.91 25.70 8.6 0.67 0.20 0.80 0.54 6.9 0.32 0.86
9 1.18 0.37 0.91 24.63 8.5 0.65 0.19 0.82 0.54 6.5 0.31 0.92
10 1.20 0.37 0.91 20.50 8.8 0.64 0.21 0.83 0.54 6.2 0.33 0.76
Promedi
o
total
1.20 0.37 0.91 24.75 8.72 0.65 0.20 0.81 0.54 6.31 0.33 0.83
E
n
c
a
n
a
s
t
i
l
l
a
d
o



C
I
C
L
O



C
o
c
i
n
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d
o



E
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f
r
i
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d
o



F
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t
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d
o



E
n
v
a
s
a
d
o




L
G
o
b
i
e
r
n
o

y

e
x
h
a
u
s
t
i
n
g


S
e
l
l
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d
o




L
a
v
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y

e
s
t
i
b
a
d
o



E
s
t
e
r
i
l
i
z
a
d
o

y

e
n
f
r
i
a
d
o




L
i
m
p
i
e
z
a


y

e
m
p
a
c
a
d
o




C
o
d
i
f
i
c
a
d
o


E
t
i
q
u
e
t
a
d
o





INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 32








Hallando tiempo normal :

Factor de valoracin:

Habilidad buena: 0.05
Esfuerzo buena: 0.05
Condiciones media 0.00
Consistencia buena: 0.05

0.15





TOLERANCIA: Hombre

Supl. Necesidades personales= 5%
S. Base por fatiga = 4%
S. Trabaja de pie = 2%
S. Por postura anormal incomoda = 2%
Uso de fuerza peso 10 k. = 3%
Mala iluminacin potencia calculada = 0
Trabajos de precisin o fatigoso = 2%
Ruido continuo = 0%
Trabajo bastante montono = 1%
Trabajo algo aburrido = 0%

19% =0.19












TN= PT x Factor de valoracin
TN = 45.62 x (1+0.15)
TN= 52.46 minuto / caja
TS= TN x Tolerancia
TS = (52.46) x(1+0.19)
TS=62.43minuto / caja

INGENIERIA INDUSTRIAL Pgina 33









Hallando tiempo normal :

Factor de valoracin:

Habilidad buena: 0.05
Esfuerzo buena: 0.05
Condiciones media 0.00
Consistencia buena: 0.05

0.15





TOLERANCIA: mujer

Supl. Necesidades personales= 7%
S. Base por fatiga = 4%
S. Trabaja de pie = 4%
S. Por postura anormal incomoda = 3%
Uso de fuerza peso 10 k. = 4%
Mala iluminacin potencia calculada = 0
Trabajos de precisin o fatigoso = 2%
Ruido continuo = 0%
Trabajo bastante monotomo = 1%
Trabajo algo aburrido = 0 %

25% =0.25










TN= PT x Factor de valoracin
TN = 45.62 x (1+0.15)
TN=52.46 minuto / caja
TS= TN x Tolerancia
TS = (52.46) x(1-0.25)
TS=65.58minuto / caja