Practica 2 2 parcial

Instrumentacin y Automatizacin

1.- Automatizacin Industrial
La automatizacin industrial (automatizacin: del griego antiguo auto, guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o
elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina
de la ingeniera ms amplia que un sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores, los
transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
2.- Introduccin
Los controladores lgicos programables o tambin llamados Autmatas Programables es una herramienta bastante til y
verstil orientado a diferentes procesos en la industria. Los autmatas son parte de un sistema automtico de
fabricacin. Un sistema automticos e define como la sustitucin del operador humano, tanto en sus tareas fsicas como
mentales, por maquinas o dispositivos.
bondades de la Automatizacin.
Ventajas de la Automatizacin.
Incrementa la productividad
Control de calidad del producto
Reduccin ciclo de fabricacin
Reduccin de inventarios e incremento de ventas
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos y disminucin de la contaminacin y dao ambiental.
Desventajas de la Automatizacin.
Acrecentamiento de costos fijos
Aplicacin de mantenimiento
Reduccin de flexibilidad de recursos
3.- Componentes de la Automatizacin
Un sistema automatizado consta de dos partes principales: Parte de Mando Parte Operativa
La Parte Operativa
Es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la
operacin deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las mquinas como motores,
cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera, etc.
La Parte de Mando
Suele ser un autmata programable (tecnologa programada),aunque hasta ahora se utilizaban rels electromagnticos,
tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada) . En un sistema de fabricacin automatizado el
autmata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes
de sistema automatizado.
Un sistema de automatizacin consiste en cinco niveles y comprende la estructura enterade una industria o empresa.
Sin embargo, los niveles que se explicarn a continuacin, se referirn nicamente a lostres ltimos.
NIVEL DE MANDO
Esta compuesta por lo general por ordenadores industriales, para la supervisin y control de maquinara industrial de
forma remota. Uno de los sistemas que estn orientados aeste tipo de mando, es el SCADA.
NIVEL DE CONTROL
Esta compuesta por los Autmatas Programables- PLCs, y las diferentes clases de interfaces hombre-maquina, para el
control de las maquinas industriales, aunque todava este nivel esta compuesta principalmente por la lgica de
reles. Actualmente, existe una extensa variedad de autmatas Programables de distintos fabricantes, como la SIEMENS,
MOELLER, OMRON, ALLEN BRADLEY, etc.
NIVEL DE CAMPO
Es el nivel ms bajo de la jerarqua y estn compuestos por los sensores (termocuplas, tacmetros, detectores de
proximidad, etc.) y actuadores (motores, electrovlvulas, etc).
4.- Caractersticas e Importancia de los PLC's (Controladores lgicos programables)
Las empresas de hoy, que piensan en el futuro, se encuentran provistas de modernos dispositivos electrnicos en sus
maquinas y procesos de control. Hoy las fabricas automatizadas deben proporcionar en sus sistemas, alta confiabilidad,
gran eficiencia y flexibilidad. Una de las bases principales de tales fabricas es un dispositivo electrnico llamado
Controlador Lgico Programable. Este dispositivo fue inicialmente introducido en1970 y se ha sido refinando con nuevos
componentes electrnicos, tales como Micro- procesadores de alta velocidad, agregndole funciones especiales para el
control de proceso ms complejos. Hoy los Controladores Programables son diseados usando lo ultimo en diseo de
Micro-procesadores y circuitera electrnica lo cual proporciona una mayor confiabilidad en su operacin en
aplicaciones industriales donde existen peligro debido al medio ambiente, alta repetibilidad, altas temperaturas, ruido
ambiente o elctrico, suministro de potencia elctrica no confiable, vibraciones mecnicas etc. El Control Lgico
Programable que fue diseado y concebido para su uso en el medioambiente industrial.
VENTAJAS DE LOS PLCs
Los Controladores Lgicos Programables, PLC como ellos son comnmente llamados, ofrecen muchas ventajas sobre
otros dispositivos de control tales como relevadores,
Temporizadores electrnicos, contadores y controles mecnicos como del tipo tambor. El objetivo de este texto es
mostrar el funcionamiento interno y de programacin de este tipo de controladores, adems de mostrar algunas de sus
aplicaciones en la industria, tambin realizar una serie de prcticas para que el tcnico o ingeniero en la industria pueda
iniciarse en este apasionante rama de la automatizacin.
Los Controladores Lgicos Programables, (PLC s, Programable Logic Controller),nacieron esencialmente como tales, a
finales de la dcada de los 60s y principios de los70s. Las industrias que propiciaron este desarrollo fueron las empresas
automotrices. Los PLCs surgen como equipos electrnicos sustitutos de los sistemas de control basados en relevadores,
que se hacan ms complejos y esto arrojaba ciertas dificultades en cuanto ala instalacin de los mismos, los altos costos
de los equipos. Los altos costos de operacin y mantenimiento y la poca Flexibilidad y confiabilidad de los equipos. Los
primeros PLCs se usaron solamente como reemplazo de relevadores, es decir, su capacidad se reduca exclusivamente al
control On -Off (de dos posiciones) en maquinasy procesos industriales. De echo todava se siguen usando en muchos
casos como tales. La gran diferencia con los controles por relevador fue su facilidad de instalacin, ocupan menor
espacio, costo reducido, y proporcionan auto diagnsticos sencillos.
EL PLC es un aparato electrnico operado digitalmente que usa una memoria programable para el almacenamiento
interno de instrucciones las cuales implementan funciones especificas tales como lgicas, secunciales, temporizacin,
conteo y aritmticas, para controlar a travs de mdulos de entrada /salida digitales y analgicas,varios tipos de
maquinas o procesos. Una computadora digital que es usada para ejecutar las funciones de un controlador programable,
se puede considerar bajo este rubro. Seexcluyen los controles secuenciales mecnicos. De una manera general podemos
definir al controlador lgico programable a toda maquina electrnica, diseada para controlar entiempo real y en medio
industrial procesos secuenciales de control. Su programacin y manejo puede ser realizado por personal con
conocimientos electrnicos sin previosconocimientos sobre informtica.
EL PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin muy extenso. La constante evolucin
del Hardware y Software amplia continuamente estecampo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el
aspecto de sus posibilidades reales.Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesariorealizar procesos de maniobra, control, sealizacin, etc,.. por tanto, su aplicacin abarcadesde procesos de
fabricacin industrial de cualquier tipo al de transformacionesindustriales, control de instalaciones, etc.Sus reducidas
dimensiones, las extremas facilidades de u montaje, la posibilidad dealmacenar los programas para su posterior y rpida
utilizacin, la modificacin o alteracin de los mismos, etc., hace que su eficiencia se aprecie fundamentalmente
en procesos en que se reduce necesidades tales como: Espacio reducido. Procesos de produccin peridicamente
cambiantes Maquinaria de procesos variables. Instalacin de procesos complejos y amplios. Chequeo de programacin
centralizada de las partes del proceso
Maniobras de maquinas. Maquinaria industrial del mueble y la madera. Maquinaria en proceso de grava, arena y
cemento. Maquinaria en la industria del plstico. Maquinaria de ensamblaje.