Clases para Cº

HORMIGN
Definici Definici n n
Material de construccin constituido bsicamente por rocas de tamao
mximo limitado, que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus
caractersticas mecnicas, qumicas y granulomtricas (RIDOS), unidas
por una pasta aglomerante formada por un conglomerante (CEMENTO) y
AGUA.
A este material bsico y en el momento de su amasado, pueden aadrsele
otros productos o materiales para mejorar algunas caractersticas
determinadas (ADITIVOS) y / o (ADICIONES)
RIDO
+
CEMENTO
+
AGUA
HORMIGN
Materiales para hormign estructural 1
HORMIGN
Introducci Introducci n n
VENTAJAS
Se confecciona con materias
primas abundantes y econmicas.
Permite conseguir piezas de
cualquier forma debido a su
plasticidad en estado fresco.
Resistencias apreciables a
compresin.
Monolitismo, nudos rgidos. Se
pueden reducir juntas y uniones.
INCONVENIENTES
Es un material pesado. Relacin
peso / resistencia elevada.
Fuerte descompensacin entre
resistencia a compresin y a
traccin.
Inestabilidad de volumen frente a
acciones trmicas, hidrulicas y
mecnicas que conducen a su
fisuracin y a prdida del
monolitismo.
Sensibilidad a determinados
agresivos de tipo qumico.
HORMIGN
Primer hormign rudimentario: 3.000
aos antes de J.C. en el norte de Chile.
El conglomerante utilizado eran algas
calcinadas. Formaba parte de las
paredes de las chozas de los indgenas.
John Smeaton, en 1.758 reconstruye
el faro de Edystone en la costa sur de
Inglaterra con hormign. En realidad
redescubre el hormign y lo
perfecciona, ya que haba cado en
desuso prcticamente desde la poca
del Imperio Romano.
HORMIGN
Construccin del primer puente de hormign en Espaa. Golbardo
(Santander). 30 metros de luz
CEMENTOS
Definici Definici n n
Cemento portland:
Conglomerante hidrulico constituido
bsicamente por mezcla de calizas, arcilla y
yeso. Reacciona con el agua dando lugar a un
producto slido, resistente y estable.
CEMENTOS
Fabricaci Fabricaci n n
CALIZA ARCILLA
Molino de bolas
Horno rotatorio Combustible
Clinker
YESO
Molino de cemento
Silos
CEMENTOS
CEMENTOS
1. Preparacin de materias primas.
Trituracin en machacadoras de las arcillas y calizas
extradas de las canteras hasta conseguir tamaos finales
de 20 a 25 mm. Posteriormente se secan antes de la
molienda en secadores de tambor o bien durante la
molienda en los molinos de bolas.
2. Molienda. Se realiza en molinos de bolas.
Cilindros de acero revestidos interiormente de placas muy
resistentes al desgaste llenos de bolas de fundicin. El
cilindro gira y las bolas golpean el material a moler.
3. Coccin. Se realiza en hornos rotatorios
inclinados. Cilindros de acero revestidos interiormente de
material refractario. El crudorecorre el horno por
gravedad aumentando progresivamente su temperatura
hasta los 1.300 C donde se han producido las
transformaciones qumicas (sinterizacin) obtenindose
ndulos de dimetros entre 5 y 25 mm que constituyen el
clnker de cemento portland.
CEMENTOS
4. Molienda del cemento. Al clinker se le
aade yeso (sulfato clcico dihidrato, un 3% a un 5%) que
acta como regulador del fraguado (ya es cemento) y se
muele a un grado de finura elevado en el molino de
cemento (molino de bolas en el que se controla la
temperatura para no alcanzar los 70C y se produzca
hemihidrato que conduce al falso fraguado).
5. Suministro y almacenamiento. En
sacos de papel o a granel y se almacena bien en locales
cerrados, ventilados y aislados de la humedad o bien en
silos.
CEMENTOS
Composici Composici n n
Componentes principales del clinker portland
Silicato triclcico (3CaO, SiO
2
). Alita. Componente principal del clinker, tras la
hidratacin, confiere altas resistencias iniciales al cemento, prcticamente desarrolla en
una semana todas sus resistencias.
Silicato biclcico (2CaO, SiO
2
). Belita. Da poca resistencia en los primeros das
pero luego las desarrolla hasta alcanzar al silicato triclcico.
Aluminato triclcico (3CaO, Al
2
O
3
). Catalizador de las reacciones de hidratacin
de los silicatos. Su propia hidratacin es muy rpida y muy exotrmica. Para retrasar su
actividad se emplea el yeso que acta como regulador del fraguado.
Ferrito aluminato tetraclcico (4CaO, Al
2
O
3,
Fe
2
O
3
). Celita. Poca
contribucin a la resistencia. Da el color gris verdoso a los cementos portland. Si su
contenido se reduce al 0,5 % se obtienen los cementos portland blancos.
Componentes responsables de la resistencia mec Componentes responsables de la resistencia mec nica y estabilidad del cemento nica y estabilidad del cemento
CEMENTOS
Composici Composici n n
Componentes secundarios del clinker portland
Cal libre (CaO). Aparece por defectos en la fabricacin del cemento. Su hidratacin
es expansiva, pudiendo dar lugar a fisuras superficiales en el hormign fabricado con
dicho cemento.
xido de magnesio (MgO). Es expansivo, pero a ms largo plazo que la cal libre.
Las normas limitan su contenido en los cementos.
lcalis (K
2
O +Na
2
O). Pueden reaccionar con determinados ridos de los
hormigones, dando lugar a compuestos expansivos que destruyen al hormign. Pueden
producir eflorescencias, aumentar la retraccin hidrulica y acelerar el fraguado del
cemento.
Componentes responsables de los problemas en los hormigones y Componentes responsables de los problemas en los hormigones y
morteros confeccionados con el cemento que los contenga en morteros confeccionados con el cemento que los contenga en
proporciones importantes. proporciones importantes.
CEMENTOS
Hidrataci Hidrataci n, fraguado y endurecimiento n, fraguado y endurecimiento
1 Hidratacin. Combinacin del cemento con agua (20% al 35% en peso).
Los silicatos y aluminato se hidratan y los productos de la hidratacin son muy
estables. Da lugar a una disminucin de la porosidad del conjunto y por lo tanto a
un aumento de las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.
2 Fraguado. Prdida progresiva de la plasticidad de la pasta de cemento y
agua. Durante el fraguado la pasta se rigidiza.
3 Endurecimiento. Ganancia progresiva de resistencia mecnica de una
pasta fraguada.
CEMENTOS
Tipos de cementos Tipos de cementos
Instruccin para la recepcin de cementos RC-97
CLINKER
PORTLAND
+
YESO
REGULADOR
DEL FRAGUADO
+
ADICIONES
CEMENTO
PORTLAND
Puzolanas
naturales
Cenizas
volantes
Escorias
siderrgicas
Filler calizo
Humo de
slice
CEMENTOS
Adiciones Adiciones
En la fabricacin del cemento portland pueden emplearse tanto
materiales naturales como productos industriales con tal de que
posean los xidos indicados anteriormente
Puzolanas. Rocas de origen volcnico, como: tobas, pmez, cenizas, escorias o de
origen sedimentario como el geize francs u orgnico (kieselgur, diatomeas,...)
Compuestas principalmente de SiO
2
reactiva y Al
2
O
3.
. El primer conglomerante hidrulico
empleado por los romanos era una mezcla de puzolana y cal.
Cenizas volantes. Residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o
captacin mecnica, del polvo que acompaa a los gases de combustin de las centrales
trmicas que queman carbones pulverizados.
Escorias siderrgicas. Ganga fundida que flota sobre el arrabio en el crisol de horno
alto, es decir, residuos de la produccin de arrabio. A la salida del horno las escorias se
vitrifican y toman un aspecto granular al enfriarse.
Humo de slice. O microslice. Subproducto de la fabricacin del silicio. Los humos del
proceso de fabricacin pasan por filtros electrostticos que retienen la microslice.
CEMENTOS
Tipos:
Tipo I: Cemento portland CEM I
Tipo II: Cementos portland con adiciones CEM II
CEM II-S: Cemento portland con escoria de horno alto.
CEM II-D: Cemento portland con humo de slice.
CEM II-P: Cemento portland con puzolana.
CEM II-V: Cemento portland con ceniza volante.
CEM II-L: Cemento portland con caliza.
CEM II-M: Cemento portland mixto.
Tipo III: Cementos de horno alto CEM III
Tipo IV: Cemento puzolnico CEM IV
Tipo V: Cemento compuesto CEM V
Subtipos:
A y B.
En funcin del
mayor o menor
contenido de
clnker,
respectivamente
CEMENTOS
CEMENTOS
Clase Resistente: Resistencia mecnica a compresin de un mortero
normalizado fabricado con el cemento en estudio.
A todos los tipos y subtipos de cemento del cuadro anterior les puede corresponder cualquiera de
las clases resistentes recogidas en este cuadro. Ejemplos de designacin:
CEM II/A-D 42,5 R CEM II/B-V 32,5 CEM III/A 32,5 R CEM IV/B 32,5
CEMENTOS
Cementos
resistentes a
sulfatos y/o al agua
de mar:
Cementos resistentes a sulfatos
(incluida agua de mar) SR o slo
al agua de mar MR. El clnker de
dichos cementos deben cumplir
las especificaciones del cuadro.
CEMENTOS
Hay ms tipos....
Cementos blancos: BL I, BL II, BL V
Cementos de bajo calor de hidratacin: BC
Cementos para usos especiales: ESP VI
Cementos de aluminato de calcio: CAC
CEMENTOS
Principales campos de aplicaci Principales campos de aplicaci n de los cementos n de los cementos
Cementos Portland tipo CEM I
Prefabricacin y hormigones de alta resistencia (p.ej: puentes de hormign
pretensado)
Cementos Portland tipo CEM II
Hormigones armados, en masa y morteros en general
Cementos de horno alto tipo CEM III
Hormigones armados y en masa en general, especialmente en ambientes
agresivos (sulfatos, aguas de mar, etc.)
Cementos puzolnicos tipo CEM IV
Hormigones armados y en masa, y morteros en general, especialmente en
ambientes moderadamente agresivos, obras hidrulicas y en hormigones con
ridos reactivos.
Cementos mixtos tipo CEM V
Estabilizaciones, suelocemento y gravacemento, bases tratadas para
carreteras, firmes de hormign y hormigonado de grandes macizos, como las
presas de HCR (Hormign compactado con rodillo)
CEMENTOS
Cementos resistentes a los sulfatos SR
Hormigones en contacto con terrenos o aguas que contienen sulfatos (de
calcio y / o de magnesio)refabricacin y hormigones de alta resistencia
(p.ej: puentes de hormign pretensado)
Cimentaciones en terrenos yesferos
Obras martimas en circunstancias muy agresivas
Cementos resistentes al agua de mar MR
Hormigones en contacto con aguas o ambientes marinos
Cementos blancos BL
Hormigones estructurales de cara vista, con fines arquitectnicos,
decorativos o de sealizacin
Como base de hormigones coloreados, con ridos y /o pigmentos
minerales de color, compatibles con los cementos.
Solados, enfoscados, revocos, albailera, etc.
Prefabricacin.
CEMENTOS
Cementos de bajo calor de hidratacin BC
Grandes masas de hormign (presas, cimentaciones)
Hormigonado en clima o tiempo caluroso y seco.
Cementos para usos especiales ESP VI
Estabilizacin de suelos
Suelocemento y gravacemento
Subbase de carreteras
Hormigones pobres compactados con rodillo.
Cementos de aluminato de calcio CAC
Hormigones y morteros refractarios
Hormigones en masa y morteros en medios agresivos por sulfatos, aguas
marinas o dbilmente cidas
AGUA
En general, cualquier agua es aceptable
El agua con un alto contenido de cloruros (p.e., agua de mar)
reduce ligeramente la resistencia, produce eflorescencias y la
corrosin de la armadura
Cualquier agua potable es aceptable
La existencia de limos, algas, residuos etc reduce la adherencia
pasta-rido, por lo que las aguas pantanosas, deben rechazarse
Las aguas de alta montaa no son recomendables por su
agresividad
El agua de mar vale para amasado de hormign en masa pero no
para el que vaya a ser armado. En general reduce la resistencia
del hormign en un 15% y produce eflorescencias en su superficie.
Agua para amasado Agua para amasado
AGUA
Exigencias de la Instrucci Exigencias de la Instrucci n EHE n EHE
pH 5 (UNE 7234:71)
Sustancias disueltas (UNE 7130:58) 15 gramos por litro
Sulfatos, expresados en SO
4
2-
(UNE 7131:58) 1 gramo por
litro
In cloruro Cl
-
(UNE 7178:60)
Para hormign pretensado 1 gramo por litro
Para hormign armado u hormign en masa con armaduras para
reducir la fisuracin 3 gramos por litro
Hidratos de carbono 0
Sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235:71) 15
gramos por litro
RIDOS
Arenas, gravas, rocas machacadas, escoria siderrgica...
Clasificacin
- RIDOS FINOS O ARENAS ( 4mm)
POLVO (0,08mm)
ARENA FINA (2mm)
ARENA GRUESA (>2mm)
- RIDOS GRUESOS O GRAVAS ( >4mm)
Designacin
- d: Mxima abertura de tamiz UNE por la que pasa menos del 10%
en peso
- D: Mnima abertura de tamiz UNE por la que pasa mas del 10%
en peso. Adems, el 100% pasa por el 2D
Generalidades Generalidades
RIDOS
Limitaciones de tamao. D sermenor que:
- El 80% de la distancia entre vainas y/o armaduras que no formen un
grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme
un ngulo mayor de 45con la direccin de hormigonado
- El 125% de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o
armadura que forme un ngulo no mayor de 45con la direccin de
hormigonado
- El 25% de la dimensin mnima de la pieza, excepto:
Losas de forjado, donde puede llegar al 40%
Elementos de ejecucin muy cuidada, donde puede llegar al 33%
RIDOS
La superficie total de los ridos ha de ser la menor posible
en relacin a su volumen
Importancia de la compacidad (relacin entre volumen real
y aparente) :dosificacin adecuada
RIDOS
Procesamiento de Procesamiento de ridos. Objetivo ridos. Objetivo
Para obtener un hormign COMPACTO y
por tanto RESISTENTE necesitamos ridos
de distintos tamaos para que los huecos
entre los elementos ms gruesos sean
ocupados por elementos ms finos y los
huecos entre stos los ocupen otros ms
finos an..... Todo ello ligado por la pasta
de cemento.
OBJETIVO:
1. Cambiar el tamao y
forma del material natural.
2. Limpiarlo y clasificarlo
RIDOS
Procesamiento de Procesamiento de ridos. Etapas ridos. Etapas
RIDOS
Trituraci Trituraci n. Principios n. Principios
Cmo romper el material extrado
IMPACTO
espacio
abierto
COMPRESIN
espacio
cerrado
Partculas cbicas
Granulometra continua
Consigue fracturas naturales
Admite partculas muy hmedas
Para rocas muy duras
Rocas abrasivas
Material no pegajoso
Produce mnimos finos
Si el material de salida debe ser algo grueso
ATRICIN
CIZALLAMIENTO
RIDOS
Trituraci Trituraci n. Principios n. Principios
Para materiales poco abrasivos
Para materiales friables (desmenuzables
con facilidad)
Cuando se necesitan muchos finos
Para materiales poco friables.
Para materiales poco abrasivos
Cuando se desea conseguir un mnimo de finos
Cuando se desea un producto de salida
relativamente grueso (4 cm)
Para machaqueo primario (reduccin 6 a 1)
RIDOS
Clasificaci Clasificaci n de n de ridos ridos
Cmo separar entre s los distintos tamaos tras la trituracin
Mtodos de separacin:
Mecnicos. Separacin fsica por cribado. Cribas planas horizontales,
inclinadas, fijas, vibratorias, trmeles......
Hidrulicos. Se basan en las diferentes velocidades de cada de
partculas de distintas dimensiones en una corriente de agua. Se utilizan
hidroclasificadoras e hidrociclones.
Neumticos. Se basan en las diferentes velocidades de cada de
partculas de distintas dimensiones en una corriente de aire. Se utilizan
separadores estticos, centrfugos y combinados
Electromagnticos. Aplicacin en industria y minera.
RIDOS
Clasificaci Clasificaci n de n de ridos. Cribado ridos. Cribado
Eficacia de un tamiz: Relacin entre lo que debera haber pasado por el tamiz y lo que
realmente ha pasado. Resulta normal una eficacia del 85%.
Planchas metlicas o de goma perforadas. Las de goma no encajan la piedra, son menos
ruidosas y tienen mayor duracin.
Telas metlicas. Entrecruzamiento de alambres que dejan agujeros cuadrados o
rectangulares. Duracin menor que la de las planchas perforadas.
Rejillas de carriles o barras de acero. Se utilizan en el cribado previo a la trituracin.
Luces grandes y barras muy robustas para resistir el impacto y peso de las piedras.
Esquema de clasificacin por cribado
Trituracin y cribado con separacin
RIDOS
Instalaciones de procesamiento Instalaciones de procesamiento
Conjunto de mquinas dispuestas para el procesamiento de los ridos (trituracin,
clasificacin, transporte, lavado, almacenamiento...)
Mquinas para la fragmentacin: Machacadoras, trituradoras, molinos....
Mquinas para la clasificacin: Precribas, cribas vibratorias, trmeles, clasificadores
hidrulicos, ciclones...
Aparatos de lavado. Tambores y tornillos lavadores, norias...
Alimentadores.
Transportadores. De cinta, elevadores de cangilones...
RIDOS
Machacadora de mandbulas
de doble efecto
Alimentadores
Tolva de alimentacin
Cintas transportadoras
Torre de cribado
Instalaciones de procesamiento Instalaciones de procesamiento
RIDOS
An An lisis granulom lisis granulom trico trico
El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por
tamaos de las partculas que lo forman.
31,5 mm
16 mm
8 mm
4 mm
2 mm
1 mm
0,5 mm
0,25 mm
0,125 mm
0,063 mm
63 mm
125 mm
10 mm
20 mm
40 mm
Serie de tamices UNE
rido total d/D
RIDOS
An An lisis granulom lisis granulom trico trico
1
.
10
4
1
.
10
3
0.01 0.1
0
25
50
75
100
PARBOLA DE FULLER
Abertura de tamices (mm)
%
q
u
e

p
a
s
a

p
o
r

e
l

t
a
m
i
z

(
e
n

p
e
s
o
)
D
d
100 p =
Granulometras continuas. En el rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre
el ms pequeo y el mayor del mismo
Granulometras discontinuas. En el rido falta alguna fraccin. Tramo horizontal en el diagrama.
Tamao mximo del rido (D). Mnima abertura de tamiz por el que pasa ms del 90% en peso
Tamao mnimo del rido (d). Mxima abertura del tamiz por el que pase menos del 10% en peso
Mdulo granulomtrico. Suma de los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices dividida por 100.
Da idea del tamao medio del rido empleado en un
hormign.
Granulometra ptima. Es aquella a la que, para una
misma consistencia y relacin agua/cemento, le
corresponde un consumo mnimo de cemento, dando
adems el mnimo de segregacin.
Ajustes granulomtricos. Determinar las
proporciones de las mezclas entre los ridos existentes
para obtener una granulometra del rido resultante que
se parezca lo ms posible a una curva granulomtrica
ideal
ARMADURAS PASIVAS
Hormig Hormig n armado n armado
1.845. Lambot comienza, en el sur
de Francia, a fabricar objetos en los
que combina el hormign y el acero.
1.861 Francois Coignet estudia,
por primera vez, el papel que
corresponde al hormign y al acero
en el nuevo material
Joseph Monier en 1.875 construye
el primer puente de hormign
armado del mundo (16,5 m de luz)
cerca de Chazalet en Francia
El acero aporta la resistencia a traccin que no tiene el hormign en masa
Las deformaciones de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del hormign
que las envuelve (ley de deformaciones plana en la seccin de hormign armado)
La adherencia entre el hormign y acero es la propiedad fundamental que posibilita la
existencia del hormign estructural
ARMADURAS PASIVAS
Productos Productos
Barras corrugadas
Mallazos
Celosas
Materiales para hormign estructural 39 Figuras: J. Calavera: Proyecto y Clculo de estructuras de hormign
ARMADURAS PASIVAS
Barras corrugadas Barras corrugadas
6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40 mm
1.25, 2.23, 3.48, 5.02, 6.83, 8.92, 13.93, 21.77,
35.67, 55.73
La capacidad de cada redondo es (salvo el de 14mm),
aproximadamente, la suma de la de los dos anteriores
D
i
m
e
tro
s
n
o
m
in
a
le
s
b
a
rra
s
C
a
p
a
c
id
a
d
b
a
rra
s
(to
n
e
la
d
a
s
)
La serie de dimetros establecida tiene la ventaja de que
los dimetros se pueden diferenciar unos de otros a
simple vista (salvo el de 14mm),
U
N
E
3
6
0
6
8
:9
4
ARMADURAS PASIVAS
Las barras y alambres deben presentar unas adecuadas caractersticas
tcnicas de adherencia, expresadas mediante condiciones en los
valores obtenidos para
bm
y
bu
(tensiones media y de rotura de
adherencia) en el ensayo de adherencia por flexin (UNE 36740:98)
Las barras lisas han desaparecido de la norma
Utilizar en obra el mnimo nmero posible de barras distintas
ARMADURAS PASIVAS
Marcas de
identificacin
UNE 36068:94
ARMADURAS PASIVAS
Adherencia. Definici Adherencia. Definici n n
Adherencia
Adhesin entre hormign y acero (a nivel
molecular en la superficie de contacto)
Rozamiento entre hormign y acero
Resistencia a corte. Irregularidades superficiales
del acero.
Compresin Ejercida por el hormign sobre los
resaltos en el caso de barras corrugadas
Compresiones (Lnea
discontinua)
Tracciones (Lnea
continua)
ARMADURAS PASIVAS
Adherencia. Variables Adherencia. Variables
Adherencia de una barra depende de:
Dimetro. Con el aumento del dimetro crece ms rpidamente la fuerza a
transmitir que la superficie por la que se tiene que equilibrar por adherencia.
Lmite elstico. A mayor lmite elstico del acero de la barra, mayor capacidad
de la barra.
Geometra superficial. Las irregularidades superficiales de las barras
favorecen la adherencia. Los alambres lisos slo valen si no se anclan por
adherencia.
Resistencia del hormign. La adherencia aumenta con la resistencia del
hormign.
Recubrimiento de hormign. Que rodea a la barra. Cuanto mayor sea ste,
menos probable es el agrietamiento por tracciones radiales.
Armadura transversal prxima a la barra. Reduce el riesgo de fisuracin por
tracciones radiales.
Posicin de la barra. En relacin con el hormigonado.
ARMADURAS PASIVAS
Adherencia. Posiciones de adherencia Adherencia. Posiciones de adherencia
Mezcla dbil de cemento,
aire y agua
Artculo 66.5.1 Instruccin EHE:
.....Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes casos:
a) Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con la
horizontal un ngulo comprendido entre 45 y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45,
estn situadas en la mitad inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara
superior de una capa de hormigonado.
b) Posicin II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores....
ARMADURAS PASIVAS
Tensiones de adherencia. Medida Tensiones de adherencia. Medida
Ensayo por el mtodo de BEAM-TEST
(ensayo de adherencia por flexin) para
determinar las caractersticas adherentes
de una barra corrugada
ARMADURAS PASIVAS
Tensiones de adherencia. C Tensiones de adherencia. C lculo lculo
Aparecen porque son necesarias para:
Incrementar las fuerzas en las armaduras
Anclar las armaduras
bd
yd
b
f
l
=
4
u n d
V
d
b

=
9 , 0
3
2
078 , 0
ck bu bd
f =
ARMADURAS PASIVAS
Longitudes b Longitudes b sicas de anclaje sicas de anclaje
Artculo 66.5.2 de la Instruccin EHE:
...La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para
anclar una fuerza A
s
f
yd
de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante.
Para las barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del dimetro de la
barra, de la calidad del hormign y de la propia longitud de anclaje, por lo que su
formulacin es complicada y se ha recurrido a la siguiente formulacin simplificada:.....
II posicin en barras Para m 4 , 1
I posicin en barras Para m
l
2
2
b

=
m
HORMIGN
B-400 B-500
H-25 12 15
H-30 10 13
H-35 9 12
H-40 8 11
H-50 7 10
En ningn caso ha de ser
<
20
f
l
yk
b
Para barras en posicin I
<
14
f
l
yk
b
Para barras en posicin II
ARMADURAS PASIVAS
H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50
6 12 12 12 12 12 12 17 17 17 17 17 17
8 16 16 16 16 16 16 23 23 23 23 23 23
10 20 20 20 20 20 20 29 29 29 29 29 29
12 24 24 24 24 24 24 34 34 34 34 34 34
14 28 28 28 28 28 28 40 40 40 40 40 40
16 32 32 32 32 32 32 46 46 46 46 46 46
20 48 40 40 40 40 40 67 57 57 57 57 57
25 75 63 56 50 50 50 105 88 79 71 71 71
32 123 102 92 82 72 72 172 143 129 115 100 100
HORMIGN HORMIGN
B-400
POSICIN II POSICIN I
Longitudes bsicas de anclaje en cm para la calidad B400
ARMADURAS PASIVAS
Longitudes bsicas de anclaje en cm para la calidad B500
H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50 H-25 H-30 H-35 H-40 H-45 H-50
6 15 15 15 15 15 15 21 21 21 21 21 21
8 20 20 20 20 20 20 29 29 29 29 29 29
10 25 25 25 25 25 25 36 36 36 36 36 36
12 30 30 30 30 30 30 43 43 43 43 43 43
14 35 35 35 35 35 35 50 50 50 50 50 50
16 40 40 40 40 40 40 57 57 57 57 57 57
20 60 52 50 50 50 50 84 73 71 71 71 71
25 94 81 75 69 63 63 131 114 105 96 89 89
32 154 133 123 113 102 102 215 186 172 158 143 143
POSICIN I POSICIN II
HORMIGN HORMIGN
B-500
ARMADURAS PASIVAS
Longitudes netas de anclaje Longitudes netas de anclaje
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 1
Patilla, gancho, U 0,7* 1
Barra transversal soldada 0,7 0,7
* Si el recubrimiento es superior a 3
real , s
s
b neta , b
A
A
l l =
Por la forma
de anclaje
Por armadura
superabundante
ARMADURAS PASIVAS
Ojo:
Si necesito un redondo de 14 y dispongo uno de 16
la longitud de anclaje sera menor que la del de 14:
cm 625 , 30
6 , 1
4 , 1
6 , 1
20
f
cm 35 4 , 1
20
f
2
2
yk
yk
=
=
Lo que resulta lgico porque la superficie adherente es
la misma en ambos casos
2
2
cm 93804 , 153 cm 625 , 30 cm 6 , 1
cm 93804 , 153 cm 35 cm 4 , 1
=
=
ARMADURAS PASIVAS
Si, en cambio, necesito un redondo de 20 y dispongo uno de 25
la longitud de anclaje sera la misma que la del de 20:
cm 60
5 , 2
2
5 , 2 15
cm 60 2 15
2
2
2
2
=
=
Lo que resulta lgico porque la superficie
adherente es la misma en ambos casos
2
2
cm 93804 , 153 cm 625 , 30 cm 6 , 1
cm 93804 , 153 cm 35 cm 4 , 1
=
=
ARMADURAS PASIVAS
Longitudes netas de anclaje m Longitudes netas de anclaje m nimas nimas
Mnimos de la longitud de anclaje
10
15 cm
La tercera parte de la longitud bsica
para barras traccionadas y las dos
terceras partes para las comprimidas
Motivos: Tolerancias de corte y colocacin,
imprecisiones de clculo,...
ARMADURAS PASIVAS
Mallas Mallas electrosoldadas electrosoldadas
Utilizar siempre en elementos bidimensionales y considerar en lineales
Slo para mallas y celosas se admite el uso de alambres
(tres filetes)
Se fabrican con barras corrugadas o bien alambres corrugados.
5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12y 14 mm
U
N
E

3
6
0
9
2
:
9
6
Es recomendable el empleo de la serie subrayada
ARMADURAS PASIVAS
Armaduras b Armaduras b sicas sicas electrosoldadas electrosoldadas en celos en celos a a
5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 mm
Se utilizan en viguetas, como soporte de barras,...
U
N
E

3
6
7
3
9
:
9
5

E
X
ARMADURAS PASIVAS
Productos certificados Productos certificados
Si el producto (barra, mallazo o celosa) tiene un certificado, los ensayos
de control de calidad del acero al objeto de su recepcin son menos
intensos.
ARMADURAS PASIVAS
Recubrimientos Recubrimientos
Artculo 37.2.4 Instruccin EHE
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura
(incluyendo cercos y estribos) y la superficie de hormign ms cercana....
El recubrimiento mnimo no ser inferior en ningn punto a los valores indicados en
la tabla 37.2.4
Para garantizar dichos valores mnimos en el proyecto se prescribe un valor nominal
r
nom
> r
min
r
nom
= r
min
+r
r
nom
= recubrimiento nominal
r
min
= recubrimiento mnimo
r = margen de recubrimiento, en
funcin de tipo de elemento y nivel de
control
0 mm. Elementos prefabricados
5 mm. Elementos in situ con nivel
intenso
10 mm en el resto de los casos
ARMADURAS PASIVAS
Recubrimientos Recubrimientos
En piezas hormigonadas contra el terreno (zapatas, muros...) es recubrimiento mnimo
ser de 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de
limpieza, en cuyo caso ser de aplicacin la tabla.
Elementos separadores. Sirven de apoyo a la armadura para
garantizar el recubrimiento. No deben inducir corrosin en las
armaduras y ser resistentes a los ataques qumicos.

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