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24/05/2009 INGENIERIA METALURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA METALGICA Y
DE MATERIALES
CATEDRA: TERMODINMICA
TEMA : CORROSIN DE METALES
PAITAN QUISPE Alvaro
24/05/2009 INGENIERIA METALURGICA
24/05/2009 INGENIERIA METALURGICA
CONCEPTO:
Es el deterioro de los metales por un proceso
electroqumico.
El ejemplo tpico de la corrosin es la formacin
de herrumbre u xido de hierro.
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Porqu Ocurre la Corrosin?
La fuerza motriz que causa que un metal se
corroa es consecuencia de su existencia natural
en forma combinada. Para alcanzar el estado
metlico se requiere una cantidad de energa.
Esta energa vara de un metal a otro. Es
relativamente alta para el magnesio, el aluminio
y el hierro y relativamente baja para el cobre, la
plata y el oro.
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Fe2O3
Fe
Inestable
R
e
a
c
c
i

n

e
n
d
o
t

r
m
i
c
a
R
e
a
c
c
i

n

e
x
o
t

r
m
i
c
a
Fe2O3
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Energa inicial
Energa final
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Cmo ocurre la Corrosin?
Ocurre por la diferencia de potencial entre dos
metales diferentes en contacto
o por la diferencia de potencial entre diferentes
reas de un mismo metal, que forman una
celda galvnica.
En presencia de un electrolito
Cada celda consiste de: un nodo que produce
electrones, de un ctodo y de un electrolito.
El nodo y el ctodo deben estar en contacto
elctrico para que ocurra la corrosin.
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"La corrosin puede ser definida como la
reaccin de un material con su entorno".
"La corrosin consiste en una oxidacin del
metal y, si el xido no es adherente y es poroso,
puede dar lugar a la destruccin de todo el
metal"
"Corrosin: ataque de un material por el medio
que le rodea con la consiguiente prdida de
masa y deterioro de sus propiedades"
"Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido
causada por un ataque no provocado, de
naturaleza qumica o electroqumica que se
inicia en la superficie"
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CONCIDERACIONES ELECTROQUMICAS
En los materiales metlicos, el proceso de
corrosin es normalmente electroqumico;
es decir, una reaccin qumica en la cual
hay una transferencia de electrones de
una especie a otra. Una caracterstica de
los tomos metlicos es la prdida o
ganancia de electrones en una reaccin
denominada OXIDACIN.
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La superficie del metal se comporta como
nodo donde se realiza la oxidacin.
Fe -Fe
+2
(ac)+ 2e
-
.
Los electrones donados por el hierro
reducen al oxgeno atmosfrico en agua
en el ctodo que es a su ves , otra
superficie del mismo metal.
O2(g) +4H
+
(ac) + 4e
-
H2O(l).
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La reaccion redox es :
2Fe(s) + O2(g)+ 4H
+
(ac) 2Fe
+2
(ac)+
H2O(l). E= 1.67V.
Observe que esta reaccin se realiza en
medio cido. H
+

El H+ proviene de la formacin:
CO2(g) +H2O(l) H2CO3(ac)
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CO2(g) +H2O(l) H
+
+ CO3
-
(ac)
H+
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Ejemplo: la oxidacin del hierro en agua
que contiene oxgeno disuelto. El proceso
transcurre en dos etapas. En la primera, el
Fe se oxida a Fe2+ como Fe(OH)2,
Fe + 1/2O2 + H2O.. Fe2+ + 2OH..
Fe(OH)2
En la segunda etapa el Fe2+ se oxida a
Fe3+ como Fe(OH)3,
2Fe(OH)2 + l/2O2 + H2O 2Fe(OH)3 El
compuesto Fe(OH)3 es el tan popular
xido.
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Relacin de los diferentes productos resultantes de la
oxidacin del hierro y sus respectivos colores:
Fe (III):
- Fe
2
O
3
rojo
- Fe(OH)
3
pardo
- (Ac)
2
Fe(OH) pardo
- Fe
4
[Fe(CN)
6
]
3
azul
- FePO
4
amarillo
Fe (II):
- Fe(OH)
2
verde
- FeO Negro
- Fe
2
C
2
O
4
amarillo
- FeCO
3
verde
- Fe
2
(CN)
6
Fe blanco
- Fe
4
[Fe(CN)
6
]
3
azul
- SFe negro
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Formacin de grietas
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TIPOS DE CORROSIN
- CORROSIN UNIFORME
La corrosin uniforme puede ser descrita
como una reaccin de corrosin que
ocurre por igual en toda la superficie del
material, causando un prdida general del
metal.
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CORROSIN GALVNICA::
Definicin: corrosin acelerada que puede ocurrir
cuando metales distintos (con distinto par redox) se
unen elctricamente en presencia de un electrolito .
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado
en la unin entre aleaciones,dependiendo de las
condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas
protectoras de corrosin no se forman o son
eliminadas por erosin.
ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto, ambos metales poseen potenciales
elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de
un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor
diferencia de potencial el material con ms activo
ser el nodo.
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La velocidad del ataque galvnico
depende de la relacin de las reas del
nodo y del ctodo expuestas al
electrolito, y es directamente proporcional
a dicha relacin de reas; esto es, para
una determinada rea catdica, un nodo
muy pequeo se corroe ms rpidamente
que un nodo grande ya que la velocidad
de corrosin depende ms de la densidad
de corriente que de la simple intensidad.
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Figura Corrosin galvnica del
magnesio moldeado
alrededor de un ncleo
de acero.
(Fotografa cedida por
Center of
Corrosin Technology, Inc.)
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tubo de cobre se une con un tubo de
acero en un calentador de agua
domstico, el acero se corroe en la
vecindad de la unin
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CORROSN POR PICADURA O Pitting
Las picaduras ocurren como un proceso de
disolucin local andica donde la prdida
de metal es aumentada por la presencia de
un nodo pequeo y un ctodo grande. Las
picaduras suelen ser de pequeo dimetro
(dcimas de milmetro).
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CORROSIN POR FISURAS O Crevice:
Alrededor del hueco formado por contacto
con otra pieza de metal igual o diferente a
la primera o con un elemento no metlico.
El proceso de pitting y el crevice tienen en
comn que el agresivo qumico est semi-
estancado, situacin de nodo localizado.
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Limite entre dos metales
Metal mas noble.
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METAL MENOS
ACTIVO
METAL MS
ACTIVO
M M
+
+ e-
H2O(l) H2(g)
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FISURAS
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CORROSIN INTERGRANULAR:
Como su nombre indica, la corrosin intergranular ocurre
preferentemente a lo largo de los lmites de grano de algunas
aleaciones en ambientes especficos y, como consecuencia, la
muestra se desintegra a lo largo de los lmites de grano. Este tipo
de corrosin predomina en algunos aceros inoxidables, que, cuando
se calientan a temperaturas comprendidas entre los 500 y los
800C durante periodos de tiempo suficientemente lar gos, se
sensibilizan para el ataque intergranular. Se cree que este
tratamiento trmico permite la formacin de pequeas partculas de
precipitados de carburo de cromo (Cr23C2) por reaccin entre el
cromo y el carbono en el acero inoxidable. Es-tas partculas, como
ilustra la Figura , se forman a lo largo de los lmites de grano. El
cromo y el carbono difunden hacia los lmites de grano para for-mar
los precipitados y dejan regiones vecinas al lmite de grano
empobreci-das en cromo; es decir, regiones altamente susceptibles
de corroerse.
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Lmite de grano
Partcula
precipitada
Cr23C2
Zona descromada
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En la soldadura del acero inoxidable, la corrosin intergranular se
convierte en un problema grave, denominado sensibilizacin por
soldadura. La Figura
Corrosin
nter granular
Zona afectada
Z
O
N
A

S
O
L
D
A
D
A
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La prevencin de la corrosin intergranular del acero
inoxidable se realiza con las siguientes medidas:
(1) sometiendo el material sensibilizado a un tratamiento
trmico a elevada temperatura con el fin de redisolver
el cromo,
(2) bajando el contenido de carbono por debajo del 0,03%
en peso para minimizar la formacin del carburo
(3) aleando el acero inoxidable con elementos, tales como
el niobio o el titanio, que tengan mayor tendencia a
formar carburos que el cromo, de modo que el Cr
permanezca en disolucin slida.
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CORROSIN POR EROSIN:
Al combinar la accin del ataque qumico y la abrasin
mecnica o desgaste, como consecuencia del
movimiento de un fluido, se origina la corrosin por
erosin.
Potencialmente, todas las aleaciones metlicas son
susceptibles de experimentar corrosin por erosin en
mayor o menor grado. Este tipo de corrosin perjudica
especialmente a las aleaciones que se pasivan
formando una pelcula superficial protectora; la accin
abrasiva puede erosionar la pelcula dejando al
descubierto la superficie metlica.
Si la pelcula protectora no es capaz de autogenerarse
continua y rpidamente, la corrosin puede ser severa.
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La corrosin por erosin se suele
presentar en tuberas, especialmente en
codos, ngulos y cambios bruscos de
dimetro: posiciones donde el fluido
cambia de direccin y suele convertirse en
turbulento
Fallo por erosin en un codo
que formaba parte de un
sistema de condensacin
de vapor.
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CORROSIN BAJO TENSIONES:
La accin combinada de un esfuerzo de traccin
aplicado y de un ambiente corrosivo produce
corrosin bajo tensiones; ambos factores son
necesarios.
Algunos materiales potencialmente inertes en
un medio corrosivo particular son susceptibles a
este tipo de corrosin al aplicarles un esfuerzo.
Se forman pequeas grietas que luego se
propagan en direccin perpendicular al esfuerzo
y, como consecuencia puede aparecer un fallo
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La Figura 8.21 muestra una
corrosin bajo tensiones
intergranular de un latn.
El esfuerzo que genera la
corrosin bajo tensiones no
necesita ser aplica-do
externamente, sino que
puede ser
una tensin residual, resultado
de un cambio sbito de
temperatura
y su posterior contraccin o,
en el caso de aleaciones
bifsicas,
resultado de distintos
coeficientes de dilatacin.
METODOS DE PROTECCI METODOS DE PROTECCI METODOS DE PROTECCI METODOS DE PROTECCI N N N N
CONTRA LA CORROSI CONTRA LA CORROSI CONTRA LA CORROSI CONTRA LA CORROSI N NN N
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GALVANIZADO EN CALIENTE.
PROTECCIN CATDICA
Proteccin del acero mediante el establecimiento
intencional de una celda galvnica, donde el acero se
convierte en ctodo.
Se basa en la aplicacin de un metal andico respecto
al acero.
Se comporta como metal de sacrificio y se corroe
preferencialmente.
En la serie galvnica el Zn el Al y el Mg, son andicos
respecto del hierro y del acero.
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Al modificar la superficie del metal la velocidad de corrosin disminuye
porque los iones deben difundir a travs de la barrera.
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GALVANIZADO DEL ACERO:
El zinc se funde a 419 C, y para
galvanizar el acero ste se sumerge en un
bao de zinc metlico fundido que se
encuentra a 445-450 C. A esta
temperatura, el acero y el zinc muestra
gran afinidad y, por difusin, forman
aleaciones Fe-Zn. El producto final es un
acero protegido por un revestimiento de
zinc.
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PASOS:
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Lavado custico:se utiliza una solucin
de soda custica caliente para remover
contaminantes orgnicos como sucio,
grasas y aceites, de la superficie del
acero.
Decapado: el xido y la herrumbre se
eliminan de la superficie utilizando una
solucin diluida de cido sulfrico caliente
o de cido clorhdrico a temperatura
ambiente.
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Fundente (flux): Que consiste en una
solucin de sales de cloruros amoniacales
de zinc. El fundente elimina el xido y
previene la oxidacin posterior de la
superficie para asegurar que el zinc
fundido pueda mojar completamente al
acero.
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Secado y Galvanizado: El recubrimiento
o galvanizado la pieza es completamente
sumergida en un bao de al menos 98%
de zinc fundido, que se mantiene a 454 C
durante el tiempo suficiente para que la
pieza alcance la temperatura del bao.
Luego la pieza es sacada lentamente del
bao para escurrir completamente el
exceso de zinc.
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Secado e Inspeccin: De inmediato las
piezas son enfriadas con agua o al aire y
luego sometidas a inspeccin. En esta
etapa se verifica el espesor del
recubrimiento y la apariencia de la
superficie .
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ESQUEMA EN GALVANIZADO
CONTINUO.
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