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TRABAJO COLABOARATIVO TC2

HECTOR YAIR DE LAS AGUAS RAMOS CDIGO: 1.064.111.086
DIANA MILENA COMBITACODIGO: 1.057.598.005
JHON FANOR RUANO SANCHEZCODIGO: 1.059.901.437
LUCELLY JOHANA ARANGO: 1.059.982.633




GRUPO: 332571_116


TUTOR
MARIO ALBERTO PERNETT






UNIVERSIDADA ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA
MAYO 2014
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0. INTRODUCCION

Con el desarrollo de este trabajo y la implementacin del mismo se quiere
identificar los diferentes procesos que se desarrollan en las tecnologas de
fabricacin, manejando diferentes aspectos de la misma como sus procesos,
herramientas y maquinaria, sus aspectos econmicos el impacto ambiental, y todo
lo relacionado con ello que existen en estos tipos de procesos. Algo que es muy
importante en la actualidad y que toda empresa o industria debe de tener en
primeros lugares de prioridad, es el medio ambiente. La conciencia por la
preservacin del medio ambiente, fue una actitud necesaria llevada a
cabo en los ltimos aos por los pases ms industrial i zados, cuestin
que se trasmite gradualmente al resto. Los pases mas desarrollados
establecieron ciertos controles. Ya que sostienen que los cuidados no
at aen sol ament e a l a cont ami naci n ocasi onada por l as
i ndust r i as si no que tambin hay que evaluar la posible contaminacin
causada por el producto final. El pr opsi t o de est os cont r ol es es evi t ar
el per j ui ci o que pr ovoca l os pasos de l a cadena de produccin, no slo
durante la fabricacin sino tambin durante el uso y de l os r emanent es del
pr oduct o. Por est o, cada i ndust r i a deber r espet ar l a emisin
mxima autori zada de elementos contaminantes, pagando impuestos de
limpieza y adems incentivndolas a invertir en investigacin ambiental. En
resumen la disminucin del tiempo, las estrategias de mercadeo y produccin, el
concepto de calidad total, el uso de las nuevas tecnologas y el cuidado
con el medi o ambi ent e son l os aspect os que se deben t ener en
cuent a par a hacer sistema de manufactura o una empresa ms competitivo.





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OBJETIVOS

Objetivos General


Aplicar el mejor proceso de moldeo para la elaboracin del envase PET
para el llenado de aceite de cocina.



Objetivos Especficos

Adquirir conocimiento acerca de la importancia de los diferentes procesos
de manufactura y los diferentes procedimientos que se aplican esta.

Conocer ms afondo los conceptos de las tecnologas de fabricacin y los
diferentes campos de aplicacin y como implementarlos para el mercado
cada vez sea ms competitivo fabricando productos de alta calidad y bajos
precios.

Relacionar en un cuadro comparativo los diferentes en el proceso de las
tecnologas de fabricacin.

Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con los procesos de
fabricacin por moldeo.

















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CUERPO DEL TRABAJO

1. Elegir un producto metlico o plstico que se ofrezca en el comercio. Esta
eleccin ser el resultado de un debate al interior del grupo de trabajo.
El producto que escogimos es el recipiente del aceite de cocina., ya que es
producto de alto consumo y no falta en la canasta familiar.
















1.
2. Anlisis comparativo de las tecnologas de fabricacin estudiadas en el
curso: Relacionar en un cuadro comparativo las tecnologas de fabricacin
vistas en el curso, tomando como base los aspectos fundamentales que
involucra cada una (proceso, herramientas y maquinaria, aspectos
econmicos, impacto ambiental).




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PROCESO BREVE DESCRIPCION MATERIALES
MAQUNINAS Y
HERRAMAIENTAS
PRODUCTO
MOLDEO POR INYECCON
El moldeo por inyeccin es un
proceso de f abricacin discontinuo y
multif sico para la produccin de
piezas a partir de termoplstico y
materiales plsticos
termoconf ormados.
La mayora de los
polmeros virgenes y
compuestos, incluso
todos los termoplsticos,
algunos
termoconformados y
elastmeros. Tambin
materiales granceados y
aditivos, EL PET
MAQUINAS inyectoras
HUSKY -3001, HUSKY
3002 Y HUSKY 225
tapones, cierres,
piezas automviles y
pref ormaas
MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso
de f abricacin multif sico continuo o
discontinuo de produccin de piezas
huecas de pared delgada a partir de
materiales
termoplsticos.(pref ormas)
Casi todos los
polmeros virgenes y
el pet, polmeros
compuestos en f orma
de granulado.Tambin
materiales triturados y
aditivos.
maquinas sopladoras
de envases, estas se
componen por medio
de un molde de dos
mitades en estas se
moldea la botella de
manera simtrica.
botellas y recipientes
MOLDEO POR INYECCION
Y SOPLADO
El moldeo por inyeccin-soplado
consiste en la obtencin de una
preforma del polmero a procesar,
similar a un tubo de ensayo, la cual
posteriormente se calienta y se
introduce en el molde que alberga la
geometra deseada, en ocasiones se
hace un estiramiento de la preforma
inyectada, despus se inyecta aire,
con lo que se consigue la expansin
del material y la forma final de la
pieza y por ltimo se procede a su
extraccin
son procesos que
utilizan pet o
polimeroa virgenes
que son granulados
MAQUINAS INYECTO
SOPLADORAS SON LAS
PF4, PF3
envaese de todas las
formas de acuerdo al
molde
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PROCESO PARA LA ELBOARACION DEL ENVASE DE COCINA

Muchas botellas y tarros de plsticos se elaboran de un material llamado
polietileno tereftalato (PET), un mezclador automatizado combina bolitas de PET
con escamas de PET reciclado, el plstico procesado pierde algunas de sus
propiedades fsicas, el plstico reciclado no puede exceder el 10%. El PET cae
desde el mesclador a una mquina de inyeccin de plstico, que lo calienta hasta
unos abrazadores 315
0
centgrados, la materia prima seca se funde en un plstico
liquido espeso y pegajoso, entonces la maquina lo mete a presin en un molde;
este proceso de moldeado del plstico por inyeccin produce piezas de plstico
que se denominan preformas, que las mquinas transformaran en botellas y
tarros, las preformas moldeadas se endurecen casi de manera instantnea gracias
a un sistema de refrigeracin integrado.
La formacin de la botella se da en tres pasos:

1. Estirado: los vstagos de aceros que son introducidos por el cuello de la
preforma provocan deformacin, hasta alcanzar la altura total del envase,
en este punto controlan la velocidad de estirado para dar tiempo a la
orientacin molecular y no provocar desgarro en el material. Este proceso
dura alrededor de 0.60 segundos y es desarrollado en forma simultnea.

2. Pre-soplado: al introducir los vstagos de estirado se introduce aire a
relativamente baja presin y es acompaado por el proceso de estirado
longitudinal lo que provoca el estiramiento radial.

3. Soplado: en este ltimo paso se introduce aire comprimido seco y libre de
aceite pero a mayor presin, este efecto provoca el molde del material PET
se acomode al el molde en negativo con la forma deseada. El aire a presin
acta dependiendo la complejidad del envase, para un molde tpico se
gasta alrededor de 0.40 segundos. El contacto del material con el molde
que se encuentra frio, lo vuelve rgido y se detiene se detiene el proceso de
biorentacion. Finalmente se produce el escape de aire a alta presin esto
tarda alrededor de unos 0.3 segundos
Por rentabilidad el mejor proceso para la elaboracin de los envases de PET es el
molde inyeccin y el moldeo de soplado realizar estos dos procesos a partes ya
que la maquinas que hace los dos procesos juntos su costo es ms alto hasta el
consumo, estas son las nuevas tendencias.
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3. Debate sobre como fabricar la pieza elegida por el grupo: Establecer un
debate dentro del grupo de trabajo en donde se plantear por parte de cada
estudiante la mejor forma de fabricar la pieza elegida. Cada estudiante debe
realizar al menos 2 aportes significativos sobre el tema debatido. El debate
debe generar unas conclusiones puntuales, las cuales deben ser consignadas
en el foro. Este debate se debe generar al ingresar al espacio APRENDIZAJE
COLABORATIVO y dentro de este seleccionar el Foro de trabajo
colaborativo. Una vez dentro del foro ingresar en el tema denominado
Procesos de configuracin, presentarse dentro del foro, acordar roles a
desempear dentro de la actividad e iniciar la discusin del tema propuesto con
los aportes respectivos.

Saludos,

Escogimos el proceso de Moldeo por Inyeccin. Estos son los aportes que
cada uno de los actores realizamos respecto al proceso escogido.

De acuerdo con el aporte de Hctor de las Aguas.

Moldeo por inyeccin El moldeo por inyeccin es exactamente igual al
proceso de fundicin a presin con cmara caliente. As como en la extrusin,
el barril o cilindro se calienta para provocar la fusin. Sin embargo, con las
mquinas de moldeo por inyeccin se transfiere una parte mucho mayor del
calor al polmero debido al calentamiento por friccin. Las partculas o granos
se alimentan al barril calentado, y la masa fundida es obligada a pasar a una
cmara con matriz o dado bipartida, mediante un mbolo hidrulico o con el
sistema del tornillo rotatorio de un extrusor.


Los equipos ms recientes son del tipo de tornillo reciprocante. Al aumentar la
presin en la entrada del molde, el tornillo rotatorio comienza a moverse hacia
atrs bajo presin, hasta una distancia predeterminada; este movimiento
controla el volumen de material a inyectar. A continuacin, el tornillo cesa de
girar y es empujado hidrulicamente hacia adelante, forzando al plstico
fundido a la cavidad del molde. Las presiones de moldeo por inyeccin suelen
ser de 70 a 200 MPa. Los productos caractersticos del moldeo por inyeccin
son tazas, recipientes, cajas, mangos de herramientas, componentes elctricos
y de comunicaciones, juguetes y conexiones de fontanera. Para los polmeros
termoplsticos, los moldes estn relativamente fros; pero los polmeros
termojos son moldeados en moldes calentados donde se efecta la
polimerizacin y el enlace cruzado. En cualquier caso, despus de que la pieza
haya sido enfriada (termoplsticos) o curada (termo fijos), se abren los moldes
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y se expulsa la pieza. A continuacin se cierran los moldes y el proceso se
repite de forma automtica.

Adems, los elastmeros se moldean por inyeccin mediante estos procesos.
Como el material est fundido al inyectarse en el molde, se pueden obtener
formas complicadas y buena precisin dimensional. Tambin se usan moldes
con mandriles viles y sin atornillar, que permiten moldear piezas con muchas
cavidades o con roscas internas o externas. Para adaptarse al diseo de la
pieza, los moldes pueden tener varios componentes: canales de colada como
los de dados de colada de metales, ncleos, cavidades, canales de
enfriamiento, insertos, pernos de expulsin y expulsores. Hay tres clases
bsicas de moldes:

El molde de canal (corredor o distribuidor) fro y dos placas. Este es el
diseo ms sencillo.

El molde de canal fro y tres placas, en que el sistema de canales es
separado de la pieza cuando se abre el molde.

El molde de canal caliente tambin llamado molde sin canal, en el que el
plstico fundido se conserva en un canal con la placa caliente.

En los moldes de canal fro, el plstico solidificado en los canales que van del
extremo del barril a la cavidad del molde se debe eliminar, casi siempre
recortndolo. Tambin se pueden colocar componentes metlicos tales como
tornillos, pernos y bandas, en la cavidad del molde, y formar parte integral del
producto moldeado por inyeccin (moldeo con inserto). Los ejemplos ms
comunes de estas combinaciones son los componentes elctricos.

Por otro lado la compaera Lucelly Johana Arango nos da a conocer el
proceso de moldeo por inyecto soplado y su diferencia, en la siguiente imagen
nos presente el proceso:












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El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del
polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se
calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en
ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta
aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y
por ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones es necesario
modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con
diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en
la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La
ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar,
producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares
distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser
sopladas a velocidad alta segn la demanda requerida.
Diferencia entre el moldeo por inyeccin y el moldeo por soplado
El moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin representan dos mtodos de
fabricacin para la produccin de productos utilizando termoplsticos. Los
termoplsticos normalmente vienen en forma de grnulos de plstico. En el
moldeo por soplado y moldeo por inyeccin, estos grnulos se introducen en un
cilindro calentado y se mezclan usando barrenas grandes. Los sinfines mueven el
plstico fundido hacia adelante a travs de la rotacin, ya sea hacia una boquilla
en el moldeo por soplado, o hacia el propio molde en el moldeo por inyeccin. Sin
embargo, los procesos difieren en varios aspectos despus de ese punto
Productos
Los productos hechos con estos procesos representan una de las mayores
diferencias entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin. El moldeo por
inyeccin produce, segn Custompart.net, piezas o componentes de plstico
slidos. Los procesos de moldeo por soplado generan, en la mayora de los casos,
botellas u otros recipientes huecos.

De esta manera nos aporta el compaero JHON FANOR RUANO SANCHEZ, nos
dice que. Las tecnologas desarrolladas para el envasado de lquidos con PET han
permitido una gran expansin de este material. Avanzar sobre nuevos mercados, y
la fabricacin de envases sustentables, son los desafos que tiene este segmento
por delante.
Se puede afirmar que frente a los otros materiales de envasado de bebidas, el
vidrio y el aluminio, el plstico PET tiene unas grandes ventajas: es resistente la
rotura y a la presin interna (posibilita envasar bebidas con alto contenido de gas),
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posee baja permeabilidad, es liviano, y a nivel esttico presenta mejor brillo y
transparencia.
Para los envases PET, el mercado de bebidas gaseosas tradicionales ya est
maduro y evolucionando con una tendencia hacia bebidas ms naturales y
livianas. Las nuevas bebidas, (aguas saborizadas sin gas y finamente
gasificadas), estn tomando parte de dicho mercado, especialmente en la gente
joven. Asimismo el mercado de agua mineral natural tradicional tambin est
evolucionando hacia aguas con caractersticas especiales (rica en determinados
minerales, bajo contenido de sodio, hidratantes para uso deportivo, con
antioxidantes, con vitaminas, etc.).El desarrollo y la ampliacin de las posibilidades
del envasado con plstico PET fue posible gracias a avances tcnicos, como en
los procesos de inyeccin y soplado, que permitieron incorporar al material otras
propiedades que los convertan en aptos para bebidas con otras caractersticas.
Las innovaciones ms utilizadas son:
Envases para llenado en caliente (Hot fill)
Esta tecnologa se utiliza para soplar envases de PET para el llenado de bebidas a
altas temperaturas (85/90C).
Los envases son soplados en condiciones especiales que dan como resultado una
alta resistencia a la temperatura de llenado.
Tambin se requiere trabajar sobre el diseo de los envases para evitar las
deformaciones de los mismos al volver el producto a la temperatura ambiente.
Envases de barrera
Mediante diferentes tecnologas se busca fundamentalmente que el envase tenga
una barrera para evitar la entrada y salida de gases (fundamentalmente oxgeno)
que deterioran el producto envasado.
Con esto se logra un mayor tiempo de vida (shelf life) del producto en el mercado.

LOS MS DESARROLLADOS SON:
Envases Multicapa
Consiste en inyectar y soplar envases con al menos dos capas de PET (interna y
externa) y una capa en el medio que acta como barrera.

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Envases con recubrimiento
Consiste en recubrir las paredes internas del envase durante el proceso de
soplado con un producto que acta como barrera.
Absorbedor de oxgeno
Esta moderna tecnologa ha desarrollado materias primas PET con un aditivo que
tiene la propiedad de absorber oxgeno. En lugar de evitar la entrada de oxgeno
como en el caso de los envases de barrera, con esta tecnologa el oxgeno que
ingresa al envase es absorbido por el mismo envase, impidiendo que deteriore el
producto envasado.
Estas tecnologas se han desarrollado con xito en otros pases, especialmente en
Europa y Estados Unidos. En Argentina casi no se trabaja en desarrollo, lo nico
en lo que se ha avanzado un poco es en envases de PET para llenado en caliente.
Esto se debe a que nuestro mercado es pequeo y no ha tenido un crecimiento
sostenido ni se han dado las condiciones generales que favorezcan inversiones en
tecnologa que apunten a un desarrollo a mediano plazo.
Mirando al futuro
Las nuevas oportunidades de negocio se encuentran en la utilizacin de los
envases de PET en bebidas que actualmente utilizan envases de otros materiales
(vinos, licores, cerveza, jugos naturales, leche, t), y en el desarrollo de nuevos
productos en los cuales los envases PET tengas ventajas comparativas, como
pueden ser las nuevas bebidas saludables.
Hay una tendencia hacia bebidas saludables personalizadas que intentan
satisfacer las necesidades y gustos de cada consumidor. Tambin se est viendo
un crecimiento en los envases de mayor tamao ( 5, 6 y 8lts descartables) y 12 y
20lts retornables. En estos ltimos el Pet tiene hoy una baja participacin y un
importante potencial de crecimiento.

La compaera Diana Milena Combita nos aporta sobres el impacto econmico y
ambiental sobre la el PET.






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4. Seleccin de los procesos de manufactura ms adecuados para fabricar
la pieza elegida por el grupo:

Seleccionar, tomado como base el cuadro comparativo construido sobre
tecnologas de fabricacin, el o los procesos ms adecuados para fabricar el
producto elegido por el grupo, teniendo en cuenta los materiales, la
maquinaria, las herramientas, fines de uso del producto, viabilidad econmica e
impacto ambiental y social del proceso y el producto. Argumentar la eleccin
tomando en consideracin los aspectos anteriormente mencionados.


ENVASES PET, SU INFLUENCIA E IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE
Es claro que la importancia de los empaques PET se han desarrollado con tal
importancia, estos permiten optimizar los recursos naturales sustituyendo a otros
materiales que pueden causar un mayor impacto en el entorno.
Cuando se recolectan los envases PET se envan a estaciones de reciclado donde
son molidos en forma de copos, los cuales son separados y limpiados segn lo
requiera el mercado. Se considera que un 75% del PET recuperado se usa para
hacer fibras de alfombras de alfombras, ropa, geotextiles. Y el 25% es extruido en
para termoformado, inyectado/ soplado en embases para productos no
alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo.
En la actualidad se ha desarrollado el uso de polietilen tereftalato. (PET) eta
material ha desplazado rpidamente al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
El PET ha tenido una gran evolucin que desarrolla las siguientes etapas:
1. Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET.
2. Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
3. Impacto en la logstica - distribucin
4. Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado.
5. Desarrollo de mercados usuarios de RPET

El PET en la industria ah influido de manera considerable por su gran versatilidad
tecnolgica y dependiente del producto a embazar, de las condiciones del
mercado como la temperatura, la humedad, nivel de automatizacin y de la calidad
del envasado, condiciones de almacenamiento, permitiendo optimizar el peso del
embase y su respectiva adecuacin a las necesidades requeridas.

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Gracias a la tecnologa se ha logrado mejorar significativamente la optimizacin
del peso, se considera que en los sectores relevantes se ha alcanzado el lmite y
no es posible pensar en nuevas optimizaciones del peso.



PET y medio ambiente. (Evolucin del peso)[Imagen] recuperada de:
http://www.anep-pet.com
Al mejorar el peso del envase se presentan beneficios como:
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El soplado de los envases se hace generalmente como una unidad ms en
la lnea de envasado, lo que produce un ahorro energtico absoluto pues
se evita el transporte de envase vaco.
Debido a la ligereza que proporciona dicho material se considera que al
transportar el producto, se transporta un 60% ms de contenido y un 80%
menos de envases a comparacin de los recipientes de vidrio.

MERCADO FINAL

En este punto La existencia de mercado final plstico es una salida natural para el
PET reciclado. En el momento en que el material logra una calidad, cantidad y
frecuencia constantes, existe una salida.
Segn el tipo de envase y su mercado de procedencia los procedimientos de
reciclado y la aplicacin de los diferentes son diferentes.

Tipo de material PET reciclado, procedencia, aplicacin, proceso de reciclado utilizado. [Tabla] recuperada de:
http://www.anep-pet.com




LINEAS DE PRODUCCION DEL PET

La utilizacin del PET se liga principalmente a tres lneas de produccin:

1. PET textil: es utilizado para fabricar fibras sintticas, principalmente
polister. Se usa para fabricar fibras de confeccin y para relleno de
edredones y almohadas, adems se usa para fabricar cauchos y lonas.
2. PET botella: se fabrican botellas debido a su resistencia a agentes
qumicos, esta tiene gran transparencia, ligereza y menor costo de
fabricacin
3. PET film: se utiliza de manera elevada para la fabricacin de pelculas
fotogrficas, de rayos x y de audio.

ASPECTOS POSITIVOS DEL PET

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy
adecuado para la fabricacin de fibras
Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta
rigidez y dureza
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Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas.
Totalmente reciclable
Estabilidad a la intemperie
Impermeable
No txica, a cierto grado, ya que todos los plsticos tienen cierto grado de
toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que estn al
alcance del pblico en general (Aprobado para su uso en productos que
deban estar en contacto con productos alimentarios)

Aunque muchas de estas ventajas se pueden ver convertidas en una desventaja
en el momento en que se desechan estos elementos, aunque el plstico puede ser
reutilizado o reciclado en su mayora, estos desechos se han convertido en un
problema de difcil solucin, pues el destino final de algunos de estos envases son
los ros, bosques, pero tambin se involucra la energa utilizada en el proceso de
manufacturacin.

























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CONCLUSIONES



Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de manufactura
tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica
requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya prestablecidas
por el cliente.
Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el
excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y
de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.
Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y
prcticos adquiridos en la asignatura de Manufactura Industrial II, puesto que para
dicho proceso se realizaron clculos de los principales parmetros (Velocidad de
Corte, Nmero de Revoluciones por minuto, Avance, Tiempo de Maquinado, etc...)
a considerar para el manejo de cada una de las mquinas utilizadas para efecto
de dicho proceso, estas maquinas fueron Torno, Fresa y Taladro.
As pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia que
tiene esta asignatura para nuestra formacin como Ingenieros industriales,
satisfaciendo as mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos
los conocimientos generales acerca de los procesos de Manufactura.












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BIBLIOGRAFIA

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ingenieria.html
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http://inclusiondigital.gov.ar/alumnos/ficha-para-la-modalidad-1-a-1-propiedades-
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Proceso de soplado recuperado de: http://www.auxxon.com/proceso-de-soplado/

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