Control de Inventario Con Analisis de La Demanda

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Fundada en 1551

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS
E.A.P. DE INVESTIGACIN OPERATIVA

CONTROL DE INVENTARIO CON ANALISIS DE LA DEMANDA,
PARA LA EMPRESA SPORT B

MONOGRAFA
Para optar el Ttulo Profesional de :
LICENCIADO EN INVESTIGACIN OPERATIVA Y SISTEMAS

AUTOR

AGNESSY YERINA MARTNEZ ROBLES

LIMA PER
2005

AGRADECIMIENTOS

A mis padres, a mi hermano, y dems familiares que me apoyaron para dar
un paso ms en mi vida profesional.

A mi alma mater Universidad Nacional Mayor de San Marcos por darme la
formacin profesional.

A mis profesores por compartir sus conocimientos e inculcarnos valores.

A mis compaeros de promocin por compartir los mas gratos momentos
juntos en la vida universitaria.

A mi asesor por la paciencia el apoyo brindado en la presente monografa.

DEDICATORIA

La presente monografa esta dedicado a las
personas que me apoyaron y confiaron en mi
para dar un paso mas en mi vida profesional
mi padre, mi hermano y sobre todo a mi
madre, que siempre me brindo y me sigue
brindando su apoyo, ayudndome a
levantarme cada vez que siento flaquear, y
ensendome a continuar a pesar de las mil
dificultades que se presentaron y se
presentaran en adelante.

Control de Inventario con Anlisis de la Demanda, para la Empresa
Sport B. Martnez Robles, Agnessy Yerina.

Derechos reservados conforme a Ley

Elaboracin y diseo en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
Resumen
CONTROL DE INVENTARIO CON ANALISIS DE LA DEMANDA Y EVALUACION
DE PROVEEDORES, PARA LA EMPRESA SPORT B
Agnessy Yerina Martnez Robles
Octubre 2005
Asesor: Lic. Ricardo Zegarra Lachapell
Titulo Obtenido: Licenciado en Investigacin de Operaciones.

En el presente trabajo se desarrolla una breve y didctica presentacin de
los conceptos fundamentales de la administracin logstica, sistema logstico
y los sistemas de inventario.
Se formula, adems un modelo de simulacin bsica de la demanda que
puede existir durante el periodo de aprovisionamiento de pantalones
confeccionados con tela denim, una de las prendas que produce la empresa
Sport B. Posteriormente se simula la demanda diaria de pantalones para
determinar el da que ingresarn los pantalones al almacn de productos
terminados y si se producir rotura de stock; esencial para la toma
decisiones.
El modelo de simulacin considera el comportamiento de una sola prenda
de la produccin de la empresa Sport B, de la cual se ha obtenido la
informacin.
Palabras Claves:
Logstica
Gestin de compras
Control de demanda
Ruptura de Stock

NDICE

Introduccin. 1
Capitulo I: Administracin Logstica. 3
1.1Definicin de Logstica empresarial. 3
1.2 Rol de la Logstica en las empresas. 3
1.3 Relaciones entre la logstica y las otras funciones
de la empresa. 6
Capitulo II: Sistema Logstico 8
2.1 Logstica de compras. 8
2.1.1 La gestin de comprar en la empresa 8
2.1.2 Almacenamiento. 9
2.1.3 Bajos Costos logsticos y de compra. 9
2.2 Logstica de Produccin. 10
2.2.1 El Sistema Logstico y los flujos de Materiales y
Productos. 10
2.2.2 Divisin de la logstica. 11
2.2.3 Flujo de productos 12
2.2.3.1 Subsistema de aprovisionamiento 12
2.2.3.2 Subsistema de produccin 12
2.2.3.3 Subsistema de distribucin fsica. 12
2.3 Logstica de Ventas 13
2.3.1 Rentabilidad del cliente 13
Capitulo III: Sistema de Inventarios. 15
3.1 Inventarios 17

3.2 Objetivo bsico de la Administracin de Inventarios 17
3.3 Control de inventarios. 18
3.4 Determinacin del punto de pedido 18
3.5 Funciones de la gestin de stocks. 19
Capitulo IV: Experiencia en la Empresa Sport B. 20
Capitulo V: Modelo propuesto para el control de existencias en los
almacenes de productos terminados de Sport B. 23
Capitulo VI: Evaluacin del modelo e implementacin en la empresa
Sport B. 26
Captulo VII: Conclusiones y Recomendaciones. 35
Bibliografa. 38
Paginas Web. 39
Anexos. 40



Introduccin

Al revisar diferente material bibliogrfico se puede observar la rapidez con
que ha cambiado el escenario de la logstica en los ltimos aos.
Han surgido nuevas tcnicas y conceptos a una gran velocidad y la
aceptacin de esas ideas, por muchas empresas lderes.
Para muchas empresas la adopcin del concepto de la administracin
logstica, les ha aportado muchos beneficios en diferentes aspectos
(organizacional, econmico, etc.).
Y se puede notar que los territorios de la logstica se han extendido desde la
administracin de las relaciones con los proveedores hasta la
administracin de la demanda a travs de los intermediarios y del cliente
final.
La logstica hoy en da se ha convertido en una alternativa viable para lograr
la competitividad y la rentabilidad en las empresas, ha dejado de ser solo
un centro de costos y a pasado a convertirse en un centro generador de
utilidades.
Muchas organizaciones han tenido que adaptarse a una nueva y desafiante
presin por la competencia. Muchas de estas entraron a mercados del otro
lado del ocano (a enfrentarse al mundo globalizado) y se dieron cuenta de
la importancia de brindar a los clientes un servicio de calidad.
En las dcadas venideras, ser una necesidad prioritaria que los productos
comerciados internacionalmente alcancen altos niveles de competencia
dentro del creciente proceso de globalizacin mundial y el avance de la
integracin econmica regional.
Dentro de este contexto el empresario peruano exportador e importador
(usuario y proveedor de servicios logsticos) se ve enfrentado cada vez ms
a una dura e intensa competencia internacional en la gestin de sus
transacciones comerciales internas y externas. Las empresas peruanas
requieren de ciertos cambios muy precisos entre sus funciones de



abastecimiento, produccin, comercializacin y distribucin fsica, para
mejorar su competitividad.
La administracin logstica tiene la misin de planear y coordinar todas las
actividades necesarias para alcanzar los niveles deseados de servicio y
calidad. La logstica es por tanto el enlace entre los mercados y las
operaciones de las empresas.
El alcance de la logstica abarca a toda la organizacin desde el manejo de
las materias primas hasta la entrega de los productos terminados.
Finalmente podemos asegurar que el concepto de administracin logstica
es uno de los caminos para mantener una competitividad continua en el
mercado, disminuyendo, a su vez, en forma drstica la inversin global en
stocks con el consiguiente aumento de la rentabilidad de las diferentes
unidades operativas.



CAPITULO I

ADMINISTRACION LOGISTICA

1.1Definicin de Logstica empresarial

La Logstica, como herramienta de gestin empresarial, pretende que,
en los procesos de gestin de los flujos fsicos, la empresa sea
considerada como un todo, con interrelaciones internas y tambin
externas (clientes y proveedores). Es decir, que sea considerada
como un sistema, a fin de alcanzar una optimizacin global, en vez de
que cada subsistema, sea departamento o proceso, busque su
resultado ptimo particular, que casi nunca coincide con el general.

Logstica
Podemos decir que la logstica es el proceso de administrar
estratgicamente el abastecimiento, el movimiento y
almacenamiento de los materiales, el inventario de productos
terminados (y los flujos de informacin relacionados) a travs
de la organizacin, y sus canales de distribucin de forma tal
que la actual y futura rentabilidad sean maximizadas a travs
del cumplimiento efectivo de los requerimientos.

1.2 Rol de la Logstica en las empresas
La Logstica desempea cinco papeles o roles en las empresas:
1. Informacin
2. Control
3. Organizacin
4. Estratgico
5. Ejecutivo



1. Informacin
Hacer que cada unidad de la empresa perciba los impactos negativos
que produce sobre otros departamentos y sobre los costes y niveles
de servicio de la empresa.
Ejemplos de acciones e impactos negativos:

s La seleccin de proveedores sin fiabilidad de entrega trae
sobre costes de produccin por paros de mquina y cambios de
programa, adems de costes de materias primas, prdida de
productos semi-elaborados, etc.

s La falta de cumplimiento del programa de produccin
generar inventarios innecesariamente altos de unos productos
y roturas de stock entre otros

s La no inclusin de las promociones comerciales en la
previsin de la demanda generar roturas de stock de unos
productos y costes extraordinarios de inventario de otros.

s Estos efectos indeseados se paliarn parcialmente mediante
una poltica de inventarios elevados, a cuyo coste
extraordinario financiero y de almacenaje, se le podran sumar
los generados por la obsolescencia de ciertos materiales y
productos acabados.

2. Control
Determinar la definicin y medicin de indicadores de desempeo:
Cumplimiento de plazos de entrega.
Frescura de producto.
Rotacin de stock.



3. Organizacin
Definir, redisear e implantar procesos y mtodos que faciliten que
las decisiones y la ejecucin de las acciones de cada unidad de la
empresa optimicen de forma global los objetivos de sta.
Clculo de stock de seguridad.
Mtodo de evaluacin de proveedores.
Circuito de pedidos.

4. Estratgico
Colaborar en la definicin de la estrategia de la empresa, con especial
nfasis en la determinacin del nivel de servicio y en la determinacin
de objetivos departamentales, para prevenir que stos lleguen a
impedir la consecucin de los objetivos de la empresa. Para evitarlo
Logstica propondr objetivos complementarios.

5. Ejecutivo

Responsabilizarse parcial o totalmente de la ejecucin de las
actividades logsticas
Algunos instrumentos que facilitan esta forma de proceder seran:

Fomentar el espritu de equipo.
Implantar sistemas proveedor-cliente interno.
Gestionar por procesos.
ABC (Activity Based Costing, Costos basados en la actividad).
EVA (Economic Value Added, Valor econmico aadido).




1.3 Relaciones entre la logstica y las otras funciones de la empresa

En el organigrama de la empresa la logstica ocupa una posicin entre
produccin y marketing.

El primer objetivo de una poltica de marketing es definir la gama de
productos que conviene fabricar y ofrecer al mercado y concebir sus
caractersticas de naturaleza y de forma tal que permitan responder
mejor a la demanda de los consumidores.

Graf 1.1- ROL DE LA LOGISTICA EN LA EMPRESA
Rol de la
Logstica
Informacin
Organizacin
Estratgico Ejecutivo Control




Graf 1.2 Actividades logsticas en la empresa

Produccin
Actividades
Especificas

s Actividad en
planta.

s Manejo de
materiales.

s Programacin
de produccin.

s Control de
calidad.
s Mantenimiento
de equipos e
instalaciones.
Marketing
Actividades
Especificas
s Promocin

s Investigacin
de Mercados.

s Productos
mixtos.

s Precios
Logstica

Actividades
Especificas

s Transporte

s Control de
inventarios.

s Almacenes

s Manutencin
EMPRESA
Interseccin
de actividades

s Nivel de
servicio.

s Servicios al
cliente.

s Localizacin

s Flujo de
informacin.
Interseccin
de actividades

s Programacin
de productos.

s Localizacin
de plantas

s Aprovisiona-
miento.



CAPITULO II

SISTEMA LOGISTICO

LOGISTICA
Planificacin, organizacin y control del conjunto de actividades de
movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y
productos desde la fuente al consumo, para satisfacer la demanda al menor
costo, incluidos los flujos de informacin y control.
2.1 Logstica de compras
2.1.1 La gestin de compras en la empresa

El objetivo de las compras en la empresa no es solo la previsin de
posibles variaciones de la demanda, sino la obtencin de los factores
productivos al menor costo posible dentro de los patrones o
estndares de calidad y teniendo en cuenta aspectos tales como las
mermas, deterioros u obsolescencia a los que pueden estar sujetos
los productos adquiridos.
Tradicionalmente a la gestin de compras se le asignan las siguientes
funciones:
Estudio sistemtico del mercado en el que se encuentra la
oferta.
Realizacin de peticiones de oferta a los proveedores.
Seleccin de ofertas.
Adjudicacin de pedidos.
Ejecucin de los pedidos.
Seguimiento de oferta y pedidos.
Realizacin de reclamaciones, devolucin o anulacin de
pedidos.



Podemos lograr una mejor gestin de compras, evaluando a los
proveedores un ejemplo de control de proveedores veremos en el
(anexo1).

2.1.2 Almacenamiento

Las misiones asignadas al almacenamiento segn Fletcher y Claske
(1966) son:
1. Asegurar el flujo de produccin y prevenir cambios en el
proceso de produccin.
2. Servir de amortiguadores entre procesos de produccin que
operan a ritmo diferente.
3. Asegurar el servicio de los clientes y servir de amortiguadores
de la produccin frente a variaciones de la demanda.
Razones que justifican el almacenamiento son:
a) Posibles variaciones estacionales en los precios. Es frecuente
que los precios de algunas materias primas sufran variaciones
segn la poca de compra.
b) Rebajas en la compra segn la cantidad adquirida.
c) Incertidumbre en cuanto al periodo de aprovisionamiento.
d) Necesidad de mantener el ritmo de produccin, por lo que se
debe garantizar el abastecimiento de materias primas.
e) Necesidad de sustituir de manera inmediata componentes o
equipos que se deterioran y que son necesarias para poder
llevar a cabo el proceso productivo.
f) Necesidad de garantizar el abastecimiento a los clientes.
Cuanto mayor sea el stock de productos menor ser el riesgo
de desabastecimiento. Sin embargo a mayor stock, mayor ser
el costo derivado de su mantenimiento.



2.1.3 Bajos Costos logsticos y de compra

Uno de los objetivos es el de disear y operar un sistema altamente
eficiente para la compra de materiales solicitados.
Para alcanzar este objetivo se debe integrar las actividades de
transporte, inventarios, comunicaciones de rdenes, almacenaje y
manipulacin dentro de un sistema de apoyo balanceado.
Aunque un proveedor independiente puede ofrecer los ms bajos
costos de compra por una calidad determinada, los costos logsticos
pueden hacer prohibitiva el hacer del negocio con dicho proveedor.
Teniendo como alternativas, la aplicacin de servicios subcontratados
OUTSOURCING, lo que en muchos casos representa un significativo
ahorro en determinadas reas o funciones en que no se tenga
ventajas comparativas.

Graf 2.1 Logstica de compras

COMPRAS
(Procesos)
Mercado de
Capitales
Inversin de
recursos
Recursos Humanos
Amortizacin Ventas
Materiales
Insumos
indirectos
$
$ $
COMPRAS
(Procesos)
Mercado de
Capitales
Inversin de
recursos
Recursos Humanos
Amortizacin Ventas
Materiales
Insumos
indirectos
$
$ $
COMPRAS
(Procesos)
Mercado de
Capitales
Inversin de
recursos
Recursos Humanos
Amortizacin Ventas
Materiales
Insumos
indirectos
$
$ $



2.2 Logstica de produccin

2.2.1 El Sistema Logstico y los Flujos de Materiales y
Productos
Bajo el impulso inicial de la ciberntica se utiliza el termino sistema
de un modo general, para indicar un conjunto de medios
interconectados (objetos, seres humanos, informacin), utilizados
segn un proceso dinmico, con el fin de alcanzar los objetivos
sealados.
Luego, de acuerdo con este concepto, podemos hablar de sistema
logstico.
El sistema logstico de una empresa, en primera instancia, puede
esquematizarse por una red, constituida por nodos y arcos (flechas).
Anlogamente podremos considerar una red de nodos y arcos para
describir la estructura logstica en el interior de la fbrica.

Graf 2.2 Modelo total de nodos y de acoplamientos para el sistema del
surtidor-planta-almacn-cliente.



2.2.2 Divisin de la logstica

Al sistema logstico lo dividimos en subsistemas y definiremos para
cada uno de estos sus objetivos, es decir, como participan del
objetivo global.
Graf 2.3 Objetivos de cada subsistema

2.2.3 Flujo de Productos

Se descompone en tres:

2.2.3.1 Subsistema de aprovisionamiento:

Incluye los diversos proveedores y comprende todas las
operaciones efectuadas para colocar a disposicin del
subsistema de produccin de materias primas, las piezas y los
elementos.
2.2.3.2 Subsistema produccin:
Transforma los materiales, efecta el ensamble de las piezas y
los elementos, almacena los productos terminados y los coloca
a disposicin del subsistema de distribucin fsica.
OBJETIVOS
Subsistema
Elementos
principales del
servicio
para Costos a controlar
Aprovisionamiento

Produccin

Distribucin fsica
Calidad
Disponibilidad

Calidad
Disponibilidad

Disponibilidad
Despacho
Materiales.
Elementos.
comprados.
Mercaderas.

Productos.
Terminados.

Productos
terminados.
Mercaderas.
Compra
+
transporte de
aprovisionamiento
+
almacenamiento

Transformacin
+
almacenaje de
productos terminados y
semiterminados

Transporte distribucin
+
Almacenaje depsitos.



2.2.3.3 Subsistema de distribucin fsica:
Procede a satisfacer las demandas de los clientes, ya sea
directa o bien mediante depsitos intermedios.
Las fronteras debern ser bien precisas en cada caso particular
as por ejemplo, conviene definir que entendemos por poner los
materiales a disposicin del subsistema produccin.
Preparacin de los materiales para cada orden de
fabricacin.
Entrega al pie de la maquina.
Procesar todas las rdenes de la semana.

Graf 2.4 Logstica de produccin

2.3 Logstica de Ventas

Las empresas deben administrar flujosdifusos es decir, con
mltiples referencias y tensos es decir con cortos plazos de entrega.
La calidad del producto ya no es suficiente para obtener ventaja
competitiva, es preciso aadir calidad a la distribucin y en general a
todas las actividades logsticas. De esta forma las acciones de
Marketing se vern apoyadas firmemente pudiendo garantizar un
nivel de servicio que redundar en un incremento positivo de la
percepcin del cliente, y por tanto en un avance hacia posiciones de
liderazgo.
PRODUCCION
(Procesos)
Directos
(insumos)
Producto
Terminado
Recursos Humanos
Logstica
Bien o
servicio
Indirectos
PRODUCCION
(Procesos)
Directos
(insumos)
Producto
Terminado
Recursos Humanos
Logstica
Bien o
servicio
Bien o
servicio
Indirectos



2.3.1 Rentabilidad del cliente

Desde el punto de vista bajo el cual los clientes son los que crean
beneficio y no los productos, interesa analizar cada uno de los costos
implicados en dar servicio a cada uno de ellos, ya que aunque dos
clientes distintos compren la misma cantidad, los costos de servicio a
uno y otro pueden variar considerablemente, encontrndonos incluso
con contribuciones negativas al beneficio de alguna de ellas. La
explicacin es que existen clientes con peticiones muy particulares
que generan costos superiores de servicio a otros, y sin embargo, el
precio de compra es el mismo para todos.

Por ejemplo:

La empresa sport B que negocia con clientes extranjeros y
nacionales tiene pedidos de su produccin de manera regular.
Un cliente extranjero que realiza sus pedidos de ciertas confecciones
para una determinada fecha, tiene que ser enviado a su respectivo
pas, por lo tanto esta mercadera debe cumplir con los
requerimientos de aduanas y otros tipos de control de calidad que
tiene que pasar para salir del pas, esto trae como consecuencia el
incremento de los costos en todo este proceso, que en mucho de los
casos tienen que ser cubiertos por la empresa.
Caso contrario al de un cliente nacional, que siendo la misma
mercadera los costos no se ven incrementados.



Graf 2.5 Logstica de ventas

VENTAS
MARKETING
(Procesos)
Producto
terminado
Canales de
distribucin
Recursos Humanos
Finanzas Ventas
$ $
Gestin
comercial
Bien o
servicio
VENTAS
MARKETING
(Procesos)
Producto
terminado
Canales de
distribucin
Recursos Humanos
Finanzas Ventas
$ $
Gestin
comercial
Bien o
servicio
Bien o
servicio




CAPITULO III

SISTEMA DE INVENTARIOS

Desde el punto de vista logstico, la cuestin ms importante vinculada a los
inventarios es su costo y solamente puede mantenerse bajo, si el volumen
de inventarios es extremadamente bajo.
Obviamente una ruptura del inventario, es decir que no este disponible un
producto, cualesquiera que sea el sistema de inventario empleado, tiene un
costo que es deseable evitar. Por lo tanto, es necesario un adecuado
balance entre la necesidad de inventarios y el costo de mantenerlos.
La determinacin de niveles de Inventarios que debe mantener una
empresa, ya sea en aprovisionamiento de materiales como en la cadena de
distribucin del producto, se asocia a la manera en que se realiza la gestin
de flujos fsicos, el tipo de contratos con proveedores y distribuidores y los
costos aceptados para cumplir niveles de servicio a la produccin y a los
clientes.
De alguna manera, la determinacin del nivel de inventario implica un
proceso de decisiones en un sistema fuertemente retroalimentado.
Cuando se ofrece una canasta de productos, conviene diferenciar la gestin
de inventarios segn producto, recurriendo a distintos niveles de inventario
de seguridad como a tiempos de reposicin diferentes.
Los sistemas de inventario justo a tiempo (JAT) (Just in Time), (Kan
ban) en japons, han sido desarrollados por empresas japonesas.
Actualmente han sido adoptadas por empresas occidentales modernas, para
obtener una disminucin considerable de los costos logsticos y mejorar
utilidades. Esto es clave cuando el costo de capital es alto y cuando la
competitividad del producto se enfrenta a un mercado mundial.



Graf 3.1 Procedimiento y operacin interna en un almacn

Control de demanda CODE

Esta funcin de control, obedece a la necesidad de satisfacer
oportunamente y de forma adecuada al usuario. Las necesidades o
requerimientos reales se desprende de la Determinacin de la Demanda ya
que ambos conceptos se manejan muy ligados y ms aun dependientes
uno de otro es decir, primero se detecta o determina la demanda y luego se
debe controlar con el objeto que se traduzca en eficiencia.
Normalmente la demanda no es satisfecha por varias razones, entre las
mas usuales se destacan el hecho que la solicitud es imprecisa en sus
especificaciones tcnicas o identificacin del producto o material referido, lo
que impide no determinar la demanda, por otro lado, no se tiene un
oportuno conocimiento de las existencias reales en el almacn, lo que crea
confusin, al adquirir mercaderas que ya existen logrando con esto sobre
Stock, como tambin no concretarse el requerimiento y menos satisfacer
efectivamente la demanda
PROVEEDOR
COMPRAS
USUARIO
RECEPCION
ESTIBA
DESPACHO
CODE
ENTREGA
ALMACEN
INGRESO
SOLICITA
REQUERIMIENTO
SALIDA
RECIBE
UBICA Y
TRASLADA
ENTREGA
ENTREGA



Para tal efecto se crea un sistema que acta posterior a la determinacin de
la demanda, que se llama Control de Demanda CODE
El CODE es un apoyo directo a la gestin Logstica que permite sustentar el
presupuesto de caja, lo que indica que el CODE es parte integral del
Sistema Administrativo / Logstico de una moderna empresa y en especial
en la industria en vas a la calidad total y excelencia en el servicio.
El CODE tiene dos instancias, una Operativa y una de Control.
Operativa.- Se preocupa de optimizar los requerimientos, va su
satisfaccin en forma justa y oportuna.

Control.- Procura tener un conocimiento lo mas exacto posible de
las existencias y el flujo de recepcin y despacho de mercaderas.

3.1 Inventarios

La gestin de inventarios (stocks) es la preocupacin en la mayora de las
empresas cualquiera sea su dimensin y el sector de su actividad.
Esto obedece a tres factores:
1. No hacer esperar al cliente.
2. Efectuar la produccin a un ritmo regular; aunque la demanda
flucte.
3. Comprar los bienes a precios ms bajos.
Para gestionar bien los inventarios se debe definir perfectamente:
La mercadera a pedir.
La fecha de pedido.
El lugar de almacenamiento.
La manera de evaluar el nivel de los stocks.
El modo de reaprovisionamiento.



3.2 Objetivo bsico de la administracin de inventarios
Se debe remarcar el objetivo de la administracin de los inventarios, que es
mantener los niveles de los inventarios lo ms cerca posible de lo ideal. Lo
ideal es que los inventarios sean tan bajos como sea posible mantener el
flujo de produccin necesario para atender la demanda de nuestros clientes.

3.3 Control de inventarios

Consiste en el ejercicio del control de las existencias; tanto reales como en
proceso de produccin y su comparacin con las necesidades presentes y
futuras, para poder establecer, teniendo en cuenta el ritmo de consumo, los
niveles de existencias y las adquisiciones precisas para atender la demanda.
El control de los inventarios consiste en un trabajo tcnico y de
procedimientos utilizados para establecer, poner en efecto y mantener las
cantidades optimas de materiales requeridas, para que la empresa cumpla
con sus objetivos.

Graf 3.2 Proceso de satisfaccin de la solicitud

?
ENTRE
ENTRE
FABRIC
ALMAC
EN
TRANSMISI
PEDID
CLIENT



3.4 Determinacin del punto de pedido

El punto de pedido es el nivel de stock en el almacn que marca el
momento en que se debe solicitar un nuevo pedido para que no se produzca
rotura del stock.
Coincide con la cantidad de productos que ser demandada durante el plazo
de aprovisionamiento.
Los stocks y el almacenaje representan la mitad de los costos logsticos de
la empresa.
La partida ms importante dentro de los costos logsticos es la
correspondiente al transporte y distribucin. Adems de los costos de stock
y almacenaje.

3.5 Funciones de la gestin de stocks:

* Coordinar programas (Venta Produccin Compras).
* Establecer el nivel de los inventarios de cada material en funcin del
servicio que se quiera ofrecer y las polticas de la Empresa.
* Conseguir que los procesos de produccin y venta mantengan su ciclo
con la mayor flexibilidad posible, dentro de los lmites de conveniencia
econmica y rentabilidad, e independiente de los desajustes en el
aprovisionamiento o la produccin.
* Preparar los planes de aprovisionamiento de acuerdo con la
planificacin de la produccin y ventas.
* Asegurar el lanzamiento sistemtico de los pedidos a los proveedores.
* Realizar el seguimiento sistemtico de las entregas de proveedores,
contactando si fuera necesario directamente con los mismos.
* Conocer en temporal, las existencias, entradas, salidas, transferencias,
etc.
* Limitar los efectos negativos de imprevistos en ventas, produccin y/o
entregas.



s Asegurar que las peticiones de materiales sigan un orden adecuado,
evitando olvidos, una imposicin de plazos a los suministradores que
no puedan cumplir y los consiguientes retrasos en las entregas
(procedimientos).
s Sustituir el movimiento de documentacin por el de informacin.
Asegurar y comunicar la informacin necesaria para que la imputacin
y clculo de costos sea la correcta.
s Detectar y gestionar los materiales obsoletos o con poco movimiento.



CAPITULO IV

Experiencia en la Empresa Sport B

La empresa SPORT B es una empresa que se dedica a la confeccin de
prendas de vestir para damas, caballeros y nios.
Fue creada hace 15 aos empezando con un pequeo taller ubicado en la
cuidad de Lima.
El cual fue creciendo poco a poco gracias al esfuerzo del dueo y de todo el
personal.
En la actualidad es una empresa que confecciona prendas que pueden ser
fabricadas en tela denin, corduroy, drill, algodn, etc.; las cuales varan de
acuerdo a la temporada y a la moda actual. Es una empresa que vende su
mercadera no solo en el mercado nacional, sino que ha empezado a
exportarla a mercados como Puerto Rico y Venezuela.
La empresa cuenta con aproximadamente 140 trabajadores de los cuales
110 son obreros y 30 son empleados.
Un organigrama que podra identificar a la empresa es el siguiente.

Graf 4.1 Posible diagrama de flujo que identifique
a la empresa Sport B

Gerente
General
Desarrollo del
Producto
Operaciones
Logstica
Administracin
Ventas
D M
GP
Corte
Confeccin
Acabado
Orden de
compra
Compras
Almacn
Caja
D =Diseo
M= Modelaje
GP= Generacin del
Producto



La empresa trabaja con un sistema de subcontratacin de diferentes
servicios a terceros como:
Servicio de teido.
Servicio de lavandera.
Servicio de bordado.
Servicio de confeccin.
Se elabor un manual de funciones de acuerdo a las necesidades de la
empresa, en el se especifica las funciones que debera tener el rea de
logstica.

Logstica: Esta rea est conformada por dos secciones:

a) Seccin de Compras: Las funciones de esta seccin son:

- Responsabilidad absoluta de comprar los materiales, insumos y
accesorios necesarios para hacer efectiva una Orden de Produccin,
mediante una Orden de Compra.
- Debe de organizar su trabajo de acuerdo con el Programa de
Produccin establecido por la Jefatura de Produccin.
- Evaluar en forma consolidada por Orden de Produccin los
materiales, insumos y accesorios inherentes a la produccin
presentando su informe a la Asistencia de la Jefatura de Produccin,
para que esta genere la Orden de Compra respectiva.
- Presentar sus liquidaciones de caja chica diariamente al
departamento de Finanzas.
- Debe de estar en coordinacin constante con las dems reas para
conocer a tiempo los cambios realizados.
- Traer presupuestos, proformas de los diferentes proveedores.

Nota: Toda compra debe realizarse con una Orden de Compra
correlativa, debidamente autorizada por la Jefatura de Produccin y
la Gerencia.



b) Seccin Almacn de Insumos: Las funciones de esta seccin son:
- Responsable del abastecimiento oportuno de todos los materiales,
insumos y accesorios a las diferentes reas de produccin.
- Analizar qu productos se debe tener siempre en stock y qu
cantidad de cada producto (cierres, hantags, hilos de cada lnea,
etiquetas, marquillas, botones metlicos, broches, remaches),
presentando un inventario semanal de estos.
- Hacer Gua de salida para los talleres de confecciones especificando
nmero de Orden de Produccin, modelo y cantidad de cada insumo
y accesorios.
- Debe de estar en coordinacin constante con las dems reas para
conocer a tiempo los cambios realizados.
- Inventario mensual de insumos.
Nota: El personal del rea de Logstica tiene que tener en cuenta que ellos
tienen que trabajar adelantados a la produccin, por lo tanto, deben
encaminar sus acciones para lograr ese objetivo.
Los principales problemas identificados en la empresa son los siguientes:
s La mayora de empleados trabajan en base a experiencia emprica
obtenida a travs de los aos. Esto los hace reacios a aceptar cambios
en su trabajo o hace difcil su adaptabilidad a dichos cambios. No
obstante se nota la colaboracin de los empleados para poder
aprender.
s No cuenta formalmente con el rea de Logstica, indispensable para la
empresa.
s No cuenta con un Sistema de cmputo ptimo para el control de
existencias en sus almacenes.
s No existe control en el almacn, sobre los accesorios, suministros de
produccin, ni de telas.



Una de las funciones a desarrollar, fue hacer un control de Kardex
(mostrado en el anexo 2) de la principal materia prima de produccin (las
Telas). La cual representa la mayor inversin en costos de produccin para
la confeccin de prendas de vestir.
De ah que nace la inquietud por desarrollar el presente trabajo referido a la
logstica y sobre todo al control de existencias en los almacenes.



CAPITULO V

MODELO PROPUESTO PARA EL CONTROL DE EXISTENCIAS EN
LOS ALMACENES DE SPORT B

Para poder administrar con eficiencia y eficacia una empresa, se necesita
contar con una buena informacin que muestre lo que est sucediendo al
interior de la misma y lo que est ocurriendo a su alrededor. Por
consiguiente, se necesita de una herramienta que suministre dicha
informacin a la gerencia.
Por consiguiente, la Planeacin y la Administracin del Aprovisionamiento
juegan un papel fundamental dentro de la gestin de almacenamiento y
stock de materias primas en cuanto a la entrada, almacenaje, compra y
salida de productos, ya que uno de los propsitos de esta es la distribucin
ptima del espacio disponible en funcin a los volmenes de los productos
en los inventarios, bien sean peridicos o permanentes. Aunado a esto
entra el control y determinacin de stock de seguridad y de artculos con
sus respectivas rotaciones, las cuales se encargan de relacionar las salidas
con las existencias de los productos, entre otros.
La simulacin es una tcnica de la Investigacin Operativa que se viene
utilizando y cuya aplicacin en el campo de la gestin de stocks es valida ya
que a veces, es difcil aplicar otros mtodos por la falta de informacin o por
el costo que ello supone.



Graf 1. Descripcin del sistema simulado

Ingreso de
pantalones en
tela denim

rea de
Produccin
Sport B
Salida de
pantalones en
tela denim
B
Tiempo de
aprovisionamiento
2 -4 das
(inf. histrica)

A
Probabilidad
de la demanda
(inf. histrica)
Fecha de
recepcin
del pedido
C (simulacion)
Tiempo de
aprovisionamiento
Almacn de P.T. de
Sport B
Producto :
pantalon en tela
denim
D (simulacin)
Fecha de emisin
del pedido 500
und. (parmetro)
Graf.2 Esquema del modelo de simulacin para el producto: Pantaln
confeccionado con la tela Denim de la Empresa Sport B

A
Demanda Diaria de
pantalones hechos con la tela
Denim. Dadas por una
distribucin de probabilidad
consultados en los archivos
de la empresa sport B.
B
Duracin del plazo de
aprovisionamiento que no se
puede predecir con certeza
pero se sabe que vara entre
3 y 4 das y sigue una
distribucin de probabilidad.
C
Simulacin de la demanda del periodo de
aprovisionamiento con la que se puede
predecir la demanda que habr, los das
mientras llega el pedido a almacn de
productos terminados, de la que se obtiene la
funcin de probabilidad despus de 10000
simulaciones.
D
Simulacin del da que se ordenara el nuevo
pedido, y considerando la funcin del plazo de
aprovisionamiento, simulamos el da que
llegara y si se produce rotura de stock para
diferentes stock de seguridad, se considera
que el volumen optimo de pedidos es de 500
unidades y se tiene una existencia iniciales de
300 und.
Se llega a determinar la
cantidad media
almacenada al final del
da
Se llega a determinar la
Demanda insatisfecha
durante el ao
Resultados obtenidos indican el mnimo
costo para un determinado stock de
seguridad, con costo de almacenamiento de
s/. 0.10 y costo de penuria de s/.1.10 por
da
Los costos de almacenamiento y de agotamiento han sido determinados por el
departamento de contabilidad en coordinacin con la gerencia de ventas y calculados
anualmente.




CAPITULO VI
Evaluacin del modelo e implementacin en la empresa
Sport B

De un anlisis de la demanda histrica de pantalones hechos con la tela
denim, el gerente de ventas facilit el siguiente cuadro de demanda diaria
de pantalones.
En la columna de nmeros se han repartido 1000 nmeros entre 0 y 1
(desde 0.000 hasta 0.999) de forma que a cada valor de la variable X le
corresponde una proporcin de nmeros igual a su probabilidad de
ocurrencia. As, en veinte de cada cien das la demanda ha sido de 20
unidades y a este valor se le asignan 200 nmeros (de 0.100 a 0.299) que
representa el 0.2, de los 1000 repartidos.
Cuadro 1.-Demanda diaria del producto

El jefe de almacn de productos terminados manifest que la duracin del
plazo de aprovisionamiento no se puede predecir con certeza, pero se sabe
que vara entre 2 y 4 das y sigue la siguiente distribucin de frecuencias

DEMANDA
X
Frecuencia
relativa
Frecuencia
acumulada
Nmeros
0 0 0 - -
10 0.1 0.1 0.000 0.099
20 0.2 0.3 0.100 0.299
30 0.25 0.55 0.300 0.549
40 0.25 0.8 0.550 0.799
50 0.15 0.95 0.800 0.949
60 0.05 1 0.950 0.999



Cuadro 2.- Distribucin de frecuencias de los distintos das de
Aprovisionamiento

Das(t) f(t) F(t) Nmeros
2 0.1 0.1 0.000 0.099
3 0.2 0.3 0.100 0.299
4 0.7 1 0.300 0.999

As el 70 % de las veces el envi llega en 4 das desde que se realiza el
pedido y esta proporcin coincide con el nmeros asignados entre 0 y 1.
Para la resolucin se genera nmeros aleatorios (U1) (*)
1
comprendidos
entre 0 y 1 que se distribuyen segn una distribucin uniforme entre 0 y 1.
Supongamos que sale el nmero U1 = 0.715. En (el cuadro 1) este digito
pertenece al subconjunto asignado al valor X = 40 y por tanto, la demanda
simulada es de 40 unidades.
Del mismo modo, se procede a simular los das de aprovisionamiento
repitiendo el proceso seguido con la demanda.
Primero generamos nmeros aleatorios U2 con distribucin uniforme. Por
ejemplo si U2 = 0.823. En (el cuadro 2) se puede ver que 0.823 es mayor
0.300 y menor que 0.999 y por tanto el nmero de das de
aprovisionamiento simulado es 4.
Con esta informacin obtenemos la demanda del periodo de
aprovisionamiento.
Del ejemplo anterior, el nmero de das de aprovisionamiento simulado es 4
das por lo tanto sumamos las cuatro primeras demandas simuladas. Es
decir, (del cuadro 3) la demanda simulada en el periodo de
aprovisionamiento es 40 + 30 + 330 = 130 unidades.

1
(*) Los nmeros aleatorios uniformes se obtienen del programa Excel
(Excel permite la generacin de nmeros aleatorios, por medio de la funcin
RANDO) del men herramientas opcin anlisis de datos.

Cuadro 3. Resultados de la simulacin de la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento

Simulacin DEMANDA
plazo de
aprovisionamiento
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4
N
U1
Demanda
X
U1
Demanda
x
U1
Demanda
x
U1
Demanda
X
N aleat
U2 t
demanda periodo de
aprovisionamiento
1 0.582 40 0.533 30 0.456 30 0.509 30 0.566 4 130
2 0.368 30 0.522 30 0.364 30 0.483 30 0.807 4 120
3 0.102 20 0.311 30 0.301 30 0.064 10 0.204 3 80
4 0.04 10 0.128 20 0.155 20 0.072 10 0.503 4 60
5 0.002 10 0.513 30 0.029 10 0.472 30 0.448 4 80
6 0.077 10 0.257 20 0.962 50 0.23 20 0.92 4 100
7 0.596 40 0.11 20 0.779 40 0.876 50 0.375 4 150
8 0.928 50 0.613 40 0.942 50 0.703 40 0.327 4 180
9 0.478 30 0.877 50 0.558 40 0.887 50 0.03 2 80
10 0.321 30 0.526 30 0.596 40 0.909 50 0.13 3 100
11 0.528 30 0.316 30 0.273 20 0.472 30 0.045 2 60
12 0.462 30 0.751 40 0.339 30 0.695 40 0.549 4 140
13 0.575 40 0.711 40 0.674 40 0.967 50 0.279 3 120
14 0.651 40 0.542 30 0.381 30 0.748 40 0.168 3 100
15 0.43 30 0.903 50 0.399 30 0.612 40 0.062 2 80
16 0.398 30 0.188 20 0.816 50 0.402 30 0.702 4 130
17 0.519 30 0.114 20 0.96 50 0.25 20 0.739 4 120
18 0.074 10 0.868 50 0.114 20 0.21 20 0.351 4 100
19 0.871 50 0.865 50 0.931 50 0.539 30 0.276 3 150
20 0.002 10 0.041 10 0.057 10 0.272 20 0.129 3 30
21 0.628 40 0.942 50 0.741 40 0.343 30 0.621 4 160
22 0.885 50 0.01 10 0.676 40 0.295 20 0.067 2 60
23 0.664 40 0.584 40 0.238 20 0.118 20 0.059 2 80
24 0.333 30 0.242 20 0.149 20 0.447 30 0.952 4 100
25 0.393 30 0.618 40 0.245 20 0.662 40 0.164 3 90



Se procede a simular los das de aprovisionamiento 10000 veces y se
obtiene la distribucin de probabilidad de la demanda durante el periodo de
aprovisionamiento.
En (el cuadro 3) aparecen los resultados de los primeros 25 resultados de la
simulacin empleando una hoja de clculo.
La funcin de probabilidad que se ha obtenido de la variable demanda
durante el periodo de aprovisionamiento despus de realizar 10,000
simulaciones se muestra en (el cuadro 4).

Cuadro 4. Funcin de probabilidad y distribucin para distintos valores de
demanda

Demanda en
Unidades
pantalones
Frecuencia
Observada
Frecuencia
Relativa
Frecuencia
Acumulada
Frecuencia
Acumulada (%)
10 0 0 0 0.00
20 7 0.0007 0.0007 0.07
30 45 0.0045 0.0052 0.52
40 109 0.0109 0.0161 1.61
50 188 0.0188 0.0349 3.49
60 316 0.0316 0.0665 6.65
70 415 0.0415 0.108 10.80
80 582 0.0582 0.1662 16.62
90 755 0.0755 0.2417 24.17
100 932 0.0932 0.3349 33.49
110 1084 0.1084 0.4433 44.33
120 1199 0.1199 0.5632 56.32
130 1228 0.1228 0.686 68.60
140 1071 0.1071 0.7931 79.31
150 846 0.0846 0.8777 87.77
160 623 0.0623 0.94 94.00
170 333 0.0333 0.9733 97.33
180 183 0.0183 0.9916 99.16
190 73 0.0073 0.9989 99.89
200 11 0.0011 1 100.00



Cuadro 5. Histograma de la distribucin del periodo de aprovisionamiento

Conocida la funcin de distribucin, se puede saber que, con probabilidad
del 79.31 % la demanda en el periodo de aprovisionamiento es menor o
igual a 140 unidades.
Si se quiere asegurar que no se va a incurrir en penalidad con una
probabilidad del 99.16%, se realizara el pedido cuando haya en almacn
una cantidad de 180 unidades.

Prueba 1
Del (cuadro 4), se consider mantener 180 unidades en el almacn debido a
que ofrece una menor probabilidad de incurrir en penuria (99.16 %).
Seguidamente se realiz una simulacin de la demanda (generando
nmeros aleatorios con distribucin uniforme), da a da. Y veremos como
van disminuyendo las existencias del producto en almacn.
Considerando un ao con 365 das, se simul la demanda del producto
para cada da, con la finalidad de determinar el da exacto (fecha) en el que
se debe hacer el prximo pedido. Considerando el periodo de
reaprovisionamiento, se determina el da que llegara el nuevo pedido o si se
producir rotura de stock.



Para la simulacin consideramos que el volumen ptimo de pedido es de
500 unidades y las existencias iniciales el da 1 son 300 unidades, como se
observa en el (cuadro 6).
Cuadro 6. Resultados de Simular del Sistema durante das.
Da

Existencias
Iniciales

N
aleat
fijos
Demanda

Existencia
Finales

Demanda
insatisfecha

Ordena
pedido

N aleat
fijos

Tiempo
de
aprov.
llegada
de
pedido
da
1 300 0.855 50 250 0 no 0.06 0 0
2 250 0.674 40 210 0 no 0.424 0 0
3 210 0.98 60 150 0 si 0.145 3 7
4 150 0.43 30 120 0 no 0.587 0 0
5 120 0.907 50 70 0 no 0.427 0 0
6 70 0.239 20 50 0 no 0.637 0 0
7 550 0.184 20 530 0 no 0.282 0 0
8 530 0.491 30 500 0 no 0.41 0 0
9 500 0.375 30 470 0 no 0.476 0 0
10 470 0.248 20 450 0 no 0.195 0 0
11 450 0.494 30 420 0 no 0.112 0 0
12 420 0.187 20 400 0 no 0.609 0 0
13 400 0.96 60 340 0 no 0.234 0 0
14 340 0.065 10 330 0 no 0.647 0 0
15 330 0.754 40 290 0 no 0.6 0 0
16 290 0.091 10 280 0 no 0.079 0 0
17 280 0.289 20 260 0 no 0.788 0 0
18 260 0.316 30 230 0 no 0.524 0 0
19 230 0.592 40 190 0 no 0.418 0 0
20 190 0.095 10 180 0 si 0.391 4 25
21 180 0.858 50 130 0 no 0.134 0 0
22 130 0.37 30 100 0 no 0.219 0 0
23 100 0.411 30 70 0 no 0.658 0 0
24 70 0.676 40 30 0 no 0.785 0 0
25 530 0.617 40 490 0 no 0.861 0 0
26 490 0.796 40 450 0 no 0.589 0 0
27 450 0.461 30 420 0 no 0.074 0 0
28 420 0.599 40 380 0 no 0.448 0 0
29 380 0.144 20 360 0 no 0.041 0 0
30 360 0.075 10 350 0 no 0.986 0 0

En el (cuadro 6) se muestra la simulacin obtenida par los primeros 30 das
del ao y para los 365 das considerados en la simulacin se estima el



nmero medio de unidades almacenadas o la demanda por unidad de
tiempo.
Para la prueba 1 los resultados obtenidos para un stock de seguridad de
180 unidades son:
1. Cantidad media almacenada al final del da: 285 unidades.
2. Demanda insatisfecha de: 20 unidades al ao.
Por lo tanto el costo de almacenamiento es S/. 0.10 por unidad al ao y el
costo de penalidad por unidad no vendida es de S/. 1.10, por lo tanto el
costo anual de almacenamiento y penuria es:

Formula para el costo anual de almacenamiento y penuria

C = 0.1 x 365 x 285 + 1.10 x 20 = S/. 10,424.50.
Si la orden de pedido se realiza, cuando al final del da hay en almacn 180
unidades (N =180) el costo de almacenamiento y penuria al ao seria
S/.10,424.50.
Igualmente calculamos este costo para diferentes stocks de seguridad las
pruebas son mostramos en el (anexo 3).
De las diferentes evaluaciones para los diferentes stocks de seguridad
llegamos al cuadro 7.
Formula:
Costo de almacenamiento y penuria anual = costo
de almacenamiento al da/unidad *das simulados
*cantidad media almacenada al da/unidad +costo
de agotamiento (ruptura de stock)*demanda
insatisfecha/unidad.



Cuadro 7. Existencias medias, demanda insatisfecha y costos para
diferentes stocks de seguridad
N
Existencias Medias
Diarias
Demanda Diaria
Insatisfecha al
ao
Costo anual de
almacenamiento y penuria
10 184 2330 S/. 9,279.00
20 188 2100 S/. 9,172.00
30 194 2030 S/. 9,314.00
40 198 1830 S/. 9,240.00
50 195 1830 S/. 9,130.50
60 203 1490 S/. 9,048.50
70 204 1400 S/. 8,986.00
80 208 1300 S/. 9,022.00
90 210 1270 S/. 9,062.00
100 221 690 S/. 8,825.50
110 227 690 S/. 9,044.50
120 232 490 S/. 9,007.00
130 236 490 S/. 9,153.00
140 252 330 S/. 9,561.00
150 254 300 S/. 9,601.00
160 268 150 S/. 9,947.00
170 281 50 S/. 10,311.50
180 285 20 S/. 10,424.50
190 291 20 S/. 10,643.50
200 300 0 S/. 10,950.00

Este cuadro indica que para minimizar los costos anuales de
almacenamiento y penuria hay que realizar la orden de pedido cuando
queden en almacn un stock de seguridad de 100 unidades.
Esta decisin nos da una demanda anual insatisfecha de 690 unidades y
unas existencias medias diarias de 221 unidades y un costo anual de
almacenamiento y penuria de S/.8,825.50.
Con esta evaluacin podemos ver que a pesar del aumento de la demanda
insatisfecha al ao, obtenemos una disminucin en el costo total de
almacenamiento y penuria, por lo tanto, el considerar el stock de seguridad
de 180 unidades, porque nos daba una probabilidad de no incurrir en
penalidad (demanda insatisfecha) del 99.16 %, no determina obtener un
mnimo costo de almacenamiento y penuria.



La informacin proporcionada por el jefe de almacn de productos
terminados de la empresa Sport B, los pedidos se realizan para un stock
de seguridad 150 unidades del pantaln en tela Denim.
Observando el (cuadro 7) se puede ver que la empresa esta incurriendo en
sobre costos de almacenamiento y penuria.
Pues se tienen 254 unidades almacenadas al final del da, con una demanda
insatisfecha de 300 unidades y un costo de almacenamiento y penuria de
S/. 9,601.00, que con respecto al ptimo, hacen una diferencia de
S/.775.50 al ao.



CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
La empresa Sport B no aplica, una poltica general para los inventarios de
los diversos artculos (materias primas, productos intermedios, productos
terminados) que mantiene. Por lo que no ha determinado los costos anuales
de mantenimiento de inventario, ni de agotamiento.
Haciendo una investigacin, con la colaboracin de la contadora, para
determinar una aproximacin a dichos costos, para el artculo pantaln en
tela Denim .Es que se llega a las siguientes conclusiones:
1. Contar con un sistema de administracin logstico en una empresa es
vital para lograr competitividad, rentabilidad y sobretodo para la
planificacin estratgica.
2. Elaborando un modelo que aproximando al comportamiento de la
demanda para el producto pantaln nos permitira determinar los
costos de inventario en los que se incurre, as como los mnimos
costos posibles de alcanzar.
3. El modelo planteado aplicado a la empresa ayudaran a disminuir los
costos anuales de inventario incurridos, de manera mas eficiente
particularmente, para el producto pantaln .
4. Sin embargo, este mismo mtodo puede ser aplicado a los dems
artculos en los otros almacenes.
5. Dentro de las funciones principales de la empresa, est la produccin
y para lograr una gestin eficaz conviene que los responsables de
dicha gestin elaboren un plan de trabajo ya que se trata de
conseguir el mejor aprovechamiento de los medios disponibles para
las tareas relativas a compra, almacenaje, stock de materias primas,
el nivel de stock de seguridad entre otros, dichos medios se valen de



una preparacin administrativa y tcnica de los trabajos.
En concordancia, con las consideraciones antes mencionadas se puede decir
que:
1. La gerencia de la empresa, debe formar parte de esta
programacin y apoyar para que los cambios efectuados, sean
adoptados por todos los trabajadores.
2. La colaboracin del departamento de produccin seria vital, sobre
todo porque es donde se realizaran los ms notables cambios, ya
que se tendra que reprogramar la manera de trabajar de toda el
rea.
3. Se debe asegurar la perfecta y adecuada utilizacin de los
recursos de produccin disponibles con el fin de obtener los costes
de produccin ms reducidos posibles.
4. El tener un trato cordial con los proveedores y una mejor poltica
de pagos, garantiza, el abastecimiento oportuno y sin
contratiempos de las materias primas para la produccin.
5. La implementacin de nuevos procedimientos, mtodos operativos
y administrativos, mejorara el rendimiento de la empresa.



Recomendaciones
Para el presente trabajo se empleo la simulacin de sistemas, utilizado por
los Investigadores de Operaciones; que permite manipular una
representacin del sistema, analizarlo y sacar conclusiones y poder
experimentar, y mejorar con la ayuda de la informtica.
Gracias a la simulacin pudimos descubrir para qu stock de seguridad
obtendramos el menor costo de almacenamiento y penuria durante el ao y
este mismo mtodo puede ser aplicado para los otros almacenes de la
empresa y llevar as, un mejor control de los costos en sus almacenes.
Para un control de inventarios dentro de un sistema logstico multiproducto
y dinmico se hace muy factible el uso de la simulacin ya que podemos
experimentar, analizar y sacar conclusiones, evitando costos elevados que
podran ocurrir al experimentar con el sistema real.
Aplicar un modelo de simulacin es ms adaptables a la realidad, que un
modelo deterministicos.
Dar a conocer al empresario, que los costos de inventarios son importantes
para la empresa y tienen que ser considerados as se trate de una pequea
empresa, los sobre costos en los que se incurre pueden ser destinados para
insumos o para otras operaciones de produccin.
Las personas involucradas en la empresa gerente general, empleados,
obreros, etc. Deben entender que las nuevas ideas y los cambios son en
beneficio de su trabajo y de la empresa para la cual laboran.
Muchos profesionales de Investigacin Operativa que se encuentren dentro
del campo de la logstica, o quieren desarrollarse dentro de el, debern
enfrentar el reto de llevar adelante ideas innovadoras para alcanzar los mas
altos niveles posibles, dentro de esta rea.



BIBLIOGRAFIA

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Logstica Integral La Gestin Operativa de la Empresa
ESIC Editorial
Eduardo Arbones Malisani Logstica Empresarial
Coleccin productica BOIXAREU Editores 1990
Ignacio Soret de los Santos Logstica y Marketing para la
Distribucin Comercial
ESIC Editorial

Revistas
Logstica Logrando Competitividad 2004 Ao 13 N 36
Logstica Distribucin Fsica 2005 Ao 13 N 37




Paginas Web

http://pinnova.upc.es/Innova/Media/Moduls/Logsticaempresarial_1
www.monografias.com
http://www.sappiens.com/web_cast/comunidades/logistica/articulos.htm
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm
http://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml
http://www.geocities.com/Eureka/Enterprises/6527/CAP1.htm
http://www.lfp.uba.ar/moreno/TErrores2004/Simulacion_MC.pdf



Anexos 1

Control de Proveedores

Probabilidad
Malo Regular Bueno
Precio 0.2 [0.2,0.5] 0.5
Servicio 0.1 [0.1,0.65] 0.65
Calidad 0.15 [0.15,0.5] 0.5
Puntaje 25 50 100

Eval uaci n de proveedores

1 2 4

Proveedor
Precio
N aleat
Servicio
N aleat
Calidad
N aleat
A 0.957189 0.662149 0.179513132
B 0.209797 0.626253 0.638617256
C 0.071399 0.416859 0.182329393

Ponderacin
Precio Servicio Calidad
Promedio
Ponderado
100 100 50 71.42857143
50 50 100 78.57142857
25 50 50 46.42857143

El mejor proveedor ser el que tiene
mayor puntaje 78.57142857

Anexo1
Evol uc i n de pr oveedor es

Evolucin del proveedor durante el ao Promedio Redondeo
Proveedor Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
0.196 0.885 0.042 0.079 0.045 0.005 0.058 0.964 0.51 0.178 0.117 0.245
A 2 9 0 1 0 0 1 10 5 2 1 2 2.75 3
0.209 0.39 0.059 0.441 0.317 0.562 0.247 0.343 0.104 0.5 0.678 0.581
B 2 4 1 4 3 6 2 3 1 5 7 6 3.666667 4
0.363 0.694 0.898 0.916 0.792 0.168 0.599 0.738 0.782 0.768 0.938 0.756
C 4 7 9 9 8 2 6 7 8 8 9 8 7.083333 7

Anexo 2
MOVIMIENTO FECHA TELA TIPO CARACTERISTICA COLOR
COD/
TELA
ALMACEN
/MTS
STOCK
FINAL/
metros
Modelo de
la Prenda
ORDEN/
de
PRODUC PROVEED.
INGRESO 02-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 490 490
INGRESO 02-Dic DENIN CROSS STRECH 73000 AZUL 73000 355 355
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 290 290
PLANO CAMISERO 7.5
ONZ. AZUL 80000 105 105
INGRESO 02-Dic DENIN PLANO DE 14 ONZ. AZUL 10000 160 160
INGRESO 02-Dic DENIN 9 ONZ. 1502 AZUL 1502 170 170
SALIDA 04-Dic DENIN CROSS STRECH 73000 AZUL 73000 347.443 -347.443
SALIDA 07-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 150.3 -150.3
SALIDA 09-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 216.82 -216.82
SALIDA 10-Dic DENIN 9 ONZ. 1502 AZUL 1502 85.9872 -85.9872
SALIDA 10-Dic DENIN 9 ONZ. 1502 AZUL 1502 80.5792 -80.5792
SALIDA 11-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 122.41 -122.41
SALIDA 11-Dic DENIN
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 85.8839 -85.8839
SALIDA 11-Dic DENIN
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 65.69 -65.69
SALIDA 11-Dic DENIN
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 83.27 -83.27
SALIDA 11-Dic DENIN
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 52.63 -52.63
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 1516 1516 COLORTEX
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 3408 3408 COLORTEX

INGRESO 23-Dic DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 4307.4 4307.4
TEXTILES
EL CARMEN
SALIDA 29-Dic DENIN
RIGS STRECH 9 ONZ
86000 AZUL 86000 3408 -3408 DEVOLUCION
ESTRECH DE 9 .5 ONZ
87000 AZUL 87000 3401 3401
SALIDA 29-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 823.75 -823.75 PD440A EP 124
SALIDA 29-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 667.89 -667.89 PTX 051A EP 130
SALIDA 30-Dic DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 4307.4 -4307.4 DEVOLUCION
SALIDA 30-Dic DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 120.21 -120.21 PD601 2249
SALIDA 04-Ene DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 707.4 -707.4 PX703A EP127
SALIDA 06-Ene DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 814.63 -814.63 PX067A EP129
SALIDA 06-Ene DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 792.78 -792.78 PX061A EP128
INGRESO 07-Ene DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 3403 3403 COLORTEX
INGRESO 07-Ene DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 3225.5 3225.5
INGRESO 07-Ene DENIN
PLANO CAMISERO 7.5
ONZ. AZUL 80000 100 100
SALIDA 07-Ene DENIN
ESTRECH DE 9.5 ONZ
87000 AZUL 87000 794.53 -794.53 PX019A EP133
SALIDA 10-Ene DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 813.1644 -813.1644 PD222A EP125
SALIDA 11-Ene DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 838.378 -838.378 PD721A EP126
SALIDA 12-Ene DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 813.59 -813.59 PX041A EO132
SALIDA 12-Ene DENIN ST MARCELLA AZUL 82000 748.84 -748.84 PX740A EP131

Anexo 3
Simulacin del Sistema
Da
Existencias
Iniciales
N alea
fijos Demanda
Existencias
Finales
Demanda
insatisfecha
Ordenar
pedido
Pedido
Realizado
N alea
fijos
Tiempo
de
aprov.
da de
llegada
del
pedido

1 300 0.855 50 250 0 no 0 0.06 0 0 Se genera el pedido cuando
2 250 0.674 40 210 0 no 0 0.424 0 0 hay en almacn 10 Unidades
3 210 0.98 60 150 0 no 0 0.145 0 0
4 150 0.43 30 120 0 no 0 0.587 0 0
5 120 0.907 50 70 0 no 0 0.427 0 0
6 70 0.239 20 50 0 no 0 0.637 0 0
Promedio de existencias
medias diarias 183.64384
7 50 0.184 20 30 0 no 0 0.282 0 0
8 30 0.491 30 0 0 si 1 0.41 4 13
9 0 0.375 30 -30 -30 si 0 0.476 0 0
10 0 0.248 20 -20 -20 si 0 0.195 0 0
Total de demanda
insatisfecha 2330
11 0 0.494 30 -30 -30 si 0 0.112 0 0
12 0 0.187 20 -20 -20 si 0 0.609 0 0
13 500 0.96 60 440 0 no 0 0.234 0 0
14 440 0.065 10 430 0 no 0 0.647 0 0
15 430 0.754 40 390 0 no 0 0.6 0 0
16 390 0.091 10 380 0 no 0 0.079 0 0
17 380 0.289 20 360 0 no 0 0.788 0 0
18 360 0.316 30 330 0 no 0 0.524 0 0
19 330 0.592 40 290 0 no 0 0.418 0 0
20 290 0.095 10 280 0 no 0 0.391 0 0
21 280 0.858 50 230 0 no 0 0.134 0 0
22 230 0.37 30 200 0 no 0 0.219 0 0
23 200 0.411 30 170 0 no 0 0.658 0 0
24 170 0.676 40 130 0 no 0 0.785 0 0
25 130 0.617 40 90 0 no 0 0.861 0 0

Simulacin de Sistemas
Da
Existencias
Iniciales
N alea
fijos Demanda
Existencias
Finales
Demanda
insatisfecha
Ordenar
pedido
Pedido
Realizado
N alea
fijos
Tiempo
de
aprov.
Da de
llegada
del
pedido
3 210 0.98 60 150 0 no 0 0.145 0 0
4 150 0.43 30 120 0 no 0 0.587 0 0
5 120 0.907 50 70 0 si 1 0.427 4 10
6 70 0.239 20 50 0 si 0 0.637 0 0
7 50 0.184 20 30 0 si 0 0.282 0 0
8 30 0.491 30 0 0 si 0 0.41 0 0
9 0 0.375 30 -30 -30 si 0 0.476 0 0
10 500 0.248 20 480 0 no 0 0.195 0 0
Total de demanda
insatisfecha 690
11 480 0.494 30 450 0 no 0 0.112 0 0
12 450 0.187 20 430 0 no 0 0.609 0 0
13 430 0.96 60 370 0 no 0 0.234 0 0
14 370 0.065 10 360 0 no 0 0.647 0 0
15 360 0.754 40 320 0 no 0 0.6 0 0
16 320 0.091 10 310 0 no 0 0.079 0 0
17 310 0.289 20 290 0 no 0 0.788 0 0
18 290 0.316 30 260 0 no 0 0.524 0 0
19 260 0.592 40 220 0 no 0 0.418 0 0
20 220 0.095 10 210 0 no 0 0.391 0 0
21 210 0.858 50 160 0 no 0 0.134 0 0
22 160 0.37 30 130 0 no 0 0.219 0 0
23 130 0.411 30 100 0 si 1 0.658 4 28
24 100 0.676 40 60 0 si 0 0.785 0 0
25 60 0.617 40 20 0 si 0 0.861 0 0


Da
Existencias
Iniciales
N alea
fijos Demanda
Existencias
Finales
Demanda
insatisfecha
Ordenar
pedido
Pedido
Realizado
N alea
fijos
Tiempo
de
aprov.
Da de
llegada
del
pedido
3 210 0.98 60 150 0 si 1 0.145 3 7
4 150 0.43 30 120 0 si 0 0.587 0 0
5 120 0.907 50 70 0 si 0 0.427 0 0
6 70 0.239 20 50 0 si 0 0.637 0 0
medias diarias 254
7 550 0.184 20 530 0 no 0 0.282 0 0
8 530 0.491 30 500 0 no 0 0.41 0 0
9 500 0.375 30 470 0 no 0 0.476 0 0
10 470 0.248 20 450 0 no 0 0.195 0 0
Total de demanda
insatisfecha 300
11 450 0.494 30 420 0 no 0 0.112 0 0
12 420 0.187 20 400 0 no 0 0.609 0 0
13 400 0.96 60 340 0 no 0 0.234 0 0
14 340 0.065 10 330 0 no 0 0.647 0 0
15 330 0.754 40 290 0 no 0 0.6 0 0
16 290 0.091 10 280 0 no 0 0.079 0 0
17 280 0.289 20 260 0 no 0 0.788 0 0
18 260 0.316 30 230 0 no 0 0.524 0 0
19 230 0.592 40 190 0 no 0 0.418 0 0
20 190 0.095 10 180 0 no 0 0.391 0 0
21 180 0.858 50 130 0 si 1 0.134 3 25
22 130 0.37 30 100 0 si 0 0.219 0 0
23 100 0.411 30 70 0 si 0 0.658 0 0
24 70 0.676 40 30 0 si 0 0.785 0 0
25 530 0.617 40 490 0 no 0 0.861 0 0


Da
Existencias
Iniciales
N alea
fijos Demanda

Existencias
Finales
Demanda
insatisfecha
Ordenar
pedido
Pedido
Realizado
N alea
fijos
Tiempo
de aprov.
Da de
llegada del
pedido
3 210 0.98 60 150 0 si 1 0.145 3 7
4 150 0.43 30 120 0 si 0 0.587 0 0
5 120 0.907 50 70 0 si 0 0.427 0 0
6 70 0.239 20 50 0 si 0 0.637 0 0
7 550 0.184 20 530 0 no 0 0.282 0 0
8 530 0.491 30 500 0 no 0 0.41 0 0
9 500 0.375 30 470 0 no 0 0.476 0 0
10 470 0.248 20 450 0 no 0 0.195 0 0
Total de demanda
insatisfecha 20
11 450 0.494 30 420 0 no 0 0.112 0 0
12 420 0.187 20 400 0 no 0 0.609 0 0
13 400 0.96 60 340 0 no 0 0.234 0 0
14 340 0.065 10 330 0 no 0 0.647 0 0
15 330 0.754 40 290 0 no 0 0.6 0 0
16 290 0.091 10 280 0 no 0 0.079 0 0
17 280 0.289 20 260 0 no 0 0.788 0 0
18 260 0.316 30 230 0 no 0 0.524 0 0
19 230 0.592 40 190 0 no 0 0.418 0 0
20 190 0.095 10 180 0 si 1 0.391 4 25
21 180 0.858 50 130 0 si 0 0.134 0 0
22 130 0.37 30 100 0 si 0 0.219 0 0
23 100 0.411 30 70 0 si 0 0.658 0 0
24 70 0.676 40 30 0 si 0 0.785 0 0
25 530 0.617 40 490 0 no 0 0.861 0 0

Control de Inventario Con Analisis de La Demanda

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