ndice

Introduccin Pgina 2
Objetivos Pgina 3
Marco Terico Pgina 4
Equipos y Accesorios Pgina 6
Frmulas Pgina 8
Tablas Pgina 11
Clculos para potencia Pgina 14
Grficos Pgina 15
Anlisis de virutas Pgina 17
Conclusin Pgina 19
Anexo Pgina 20
Bibliografa Pgina 22



















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Introduccin


En el siguiente informe de mecanizado que es un proceso de manufactura y procesos mecnicos
se analizara el material mediante la eliminacin de material por arranque de viruta se entiende
por viruta, a aquellos restos que se forman al penetrar en un material la parte donde se encuentra
el filo que se encuentra perfectamente definido por la herramienta.

Pueden ser:
Serrado
Limado
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado

Se calculara la relacin entre su rugosidad medida y la rugosidad calculada. Tambin se analizara
los tipos de virutas que fueron obtenidos.




























3


Objetivos


El objetivo fundamental en los procesos de manufactura por arranque de viruta es determinar los
factores de funcionamiento para la configuracin geomtrica requerida y acabado deseado que
harn ptimo el cilindrado de dicha pieza.

Conocer y analizar los distintos tipos de calidades superficiales existentes en una pieza cilndrica
que se forman a medida que esta es torneada a diferentes revoluciones y velocidades de avance.

Finalmente se dar a conocer en forma terica, prctica y mediante grficos de lneas las distintas
calidades superficiales que tiene la pieza.



















4

Marco Terico
El torneado es un proceso en el cual una herramienta de punta remueve material de la
superficie de una pieza cilndrica, que posee un movimiento de rotacin, la herramienta avanza
paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo en una mquina herramienta llamada
torno, la cual entrega la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada
con avance de la herramienta y profundidad de corte
especficos.
En el torno se pueden realizar trabajos de desbastado
o acabado de las siguientes superficies:
Cilndricas (exteriores e interiores)
Cnicas (exteriores e interiores)
Curvas o semiesfricas
Partes del torno:
El torno se compone de tres partes principales:
El montaje y la bancada
El engranaje

Parmetros del torno
Velocidad de corte: La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como
la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros
por minuto.
Y se calcula con la siguiente frmula:

Avance: El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de
corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo.

Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente.





5

Rugosidad: En mecnica la rugosidad es el conjunto de irregularidades o imperfecciones que
posee la superficie del material. La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su
acabado superficial. Para el estudio realizado se utilizaron dos rugosidades, la rugosidad total (Rt),
y la rugosidad media (Ra); ambas, medidas con el rugosimetro electrnico.

Viruta: La viruta es un trozo de material que posee forma de lmina curvada o espiral, est
residuo se obtiene mediante una herramienta, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o
perforacin a metales.

Tipos de viruta:
Discontinua: Se produce a partir de materiales duros y poco dctiles o con puntos de
concentracin de esfuerzos, este tipo de viruta se propaga rpidamente.
Continua: Se forma en materiales dctiles, a grandes velocidades de corte o con grandes
ngulos de ataque.
Escalonada: esta viruta tiene un aspecto de diente de sierra y se forma al trabajar aceros de
dureza media.


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Equipos y accesorios

1. Torno

Marca : PINACHO
Fabricante : METOSA
Procedencia : ESPAA
Modelo : S-90/165
Caractersticas Tcnicas
Capacidad:
Altura de punto : 165
Distancia entre puntos : 750-1000
Dimetro admitido sobre bancada : 335
Dimetro admitido sobre escote : 490
Dimetro admitido sobre carro longitudinal : 310
Dimetro admitido sobre carro transversal : 175
Anchura de la bancada : 250
Longitud del escote delante del plato liso : 120

Cabezal:
Agujero de husilla principal : 42
Nariz del husillo principal : DIN 55027-5
Cono morse del husillo principal : 4

Avances y pasos:
44 Avances longitudinales : 0.05- 0.75
44 Avances transversales : 0.025- 0.375
44 Pasos mtricos : 0.5 7.5
44 Pasos withworth en hilos por : 60 - 4
44 Modulares : 0.25- 3.75
44 Paso Diametral picth : 120 8
Paso del husillo patrn : 6

Carros:
Recorrido del carro transversal : 245
Recorrido del carillo : 120
Dimensiones mximas de la herramienta : 16X16





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Contrapunto:

Dimetro de la caa del contrapunto : 48
Recorrido de la caa del contrapunto : 140
Cono morse del contrapunto : 3

Motor:

Potencia del motor principal en CV : 3
Potencia de la motobomba en CV : 0.07

Lunetas:

Capacidad de la fija mnima : 10- 115
Capacidad de la mvil mnima : 10 - 70






2. Rugosmetro
Marca : HOMMELWERKE
Procedencia : ALEMANIA







8

3. Tester de rugosmetro
Marca : HOMMELTESTER
Procedencia : ALEMANIA


4. Porta placa y placa (designacin segn SANDVIK COROMANT)
Porta Placa: MTJNR 2020K-16W
Placa: TNMG16 0404-PM
= -6 (ngulo de inclinacin)
= 0 (ngulo de incidencia)
= -6 (ngulo de ataque)
= 75 (ngulo de posicin)
R=0.4 mm (radio de punta)
















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Frmulas
Promedio

Donde: = Mediciones de laboratorio, Ra y Rt
n = Numero de mediciones

Desviacin Estndar

Donde: = Promedio de Ra y Rt respectivamente

Incertidumbre

Dnde: = Factor student (Revisar anexo)

Rugosidad Terica

Dnde: = Avance por revoluciones (mm/rev)

= Radio de punta (Depende herramienta) = 0,4 mm

Profundidad de perfil en m

Nmero de revoluciones




Dnde:
Vc= Velocidad de corte (m/min), en este caso = 232,5 (m/min)
d = 44 (mm)

10

Potencia

Dnde:
Ap= Profundidad de corte = 0,3 (mm)
Kss = Fuerza especifica de corte, en este caso es 3100

, para un acero SAE 1020.

= Rendimiento de la mquina (0,75)




















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Tablas
Mediciones experimentales de Ra y Rt, con rugosmetro
f1=0,1 1 2 3 4 5 I
Ra 0,72 0,72 0,73 0,73 0,71 0,722 0,008 0,008
Rt 3,88 3,9 3,86 3,86 3,62 3,824 0,115 0,110


f1=0,119 1 2 3 4 5 I
Ra 0,93 0,91 0,92 0,92 0,92 0,92 0,007 0,007
Rt 5,14 4,96 5,02 5,02 5,04 5,036 0,065 0,062


f1=0,138 1 2 3 4 5 I
Ra 1,19 1,18 1,18 1,17 1,18 1,18 0,071 0,067
Rt 6 6 6 6,04 5,98 6,004 0,022 0,021

Rugosidades segn avance:
Avance (f) 0,1 0,119 0,138
Ra I 0,722 0,008 0,92 0,007 1,18 0,067
Rt I 3,824 0,110 5,036 0,062 6,004 0,021
R terico 0,0031 0,0044 0,006

Rugosidades totales, segn avance:
Avance (f) Rt I R terico Rt (diagrama)*
0,1 3,824 0,110 3,1 2,7
0,119 5,036 0,062 4,4 4
0,138 6,004 0,021 6 5

Rt (diagrama)*: Ver anexo.




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Memoria de Clculo
Se realiza a continuacin los clculos para la medicin N1, a modo de ejemplo:
Datos: f=0,1




Promedio

Se reemplazan los datos en la frmula
1. Para Ra

2. Para Rt

Desviacin estndar

Se reemplazan los datos en la frmula
1. Para Ra

2. Para Rt

Ra Rt
0,72 3,88
0,72 3,90
0,73 3,86
0,73 3,86
0,71 3,62
13

Incertidumbre

Se reemplazan los datos en la frmula
1. Para Ra

2. Para Rt

Rugosidad Terica

Se reemplazan los datos en la frmula
1. Para: f=0,1 (mm/rev)

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Clculos para la potencia

Nmero de revoluciones




Se reemplazan los datos en la frmula




En la mquina no existe el valor n=1681,98 (rpm), por lo que se debe utilizar un valor cercano, que
no sobrepase el rango de Vc (275-190 (m/min)), por lo que se utiliz n=1400 rpm. Por lo que se
recalcula Vc nuevamente.

Potencia

Se reemplazan los datos en la frmula
1. Para: f=0,1 (mm/rev)

2. Para: f=0,119 (mm/rev)

3. Para: f=0,138 (mm/rev)

15

Grficos
1. Grfico de rugosidad media (Ra) vs avance (f)

2. Grfico de rugosidad total (Rt) vs avance (f)


- Segn los grficos, las rugosidades absolutas son idnticas desde un avance aproximado
de 0,12 hacia valores menores, en cambio las rugosidades totales se interceptan desde
valores mayores a ese avance.
En general, las rugosidades son cercanas a una lnea recta con pendiente positiva a medida
que aumenta el avance.




0.600
0.700
0.800
0.900
1.000
1.100
1.200
1.300
0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
R
u
g
o
s
i
d
a
d

m
e
d
i
a

(
R
a
)

(

)

Avance f (mm/rev)
Ra-I
Ra
Ra+I
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
R
u
g
o
s
i
d
a
d

t
o
t
a
l

(
R
t
)


(

)

Avance f (mm/rev)
Rt
Rt+I
Rt-I
16

3. Grfico de rugosidad terica vs avance (f)

4. Rugosidades totales vs avance (f)

- Se evidencia que la rugosidad total va en aumento mientras el avance es mayor, es decir,
son directamente proporcionales. Adems en el grafico numero 4 podemos observar que
en los distintos valores de rugosidades totales, la determinada por el rugosimetro fue la
que tomo valores mayores en comparacin con la terica y la observada segn diagrama,
que son similares.


0
1
2
3
4
5
6
7
0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
R
u
g
o
s
i
d
a
d

t
e

r
i
c
a

(

)



Avance f (mm/rev)
0
1
2
3
4
5
6
7
0.09 0.11 0.13 0.15
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e
s

(

)



Avance f (mm/rev)
Rt terica
Rt digrama
Rt
17

Anlisis de virutas
Tipos de viruta:

Virutas obtenidas en la experiencia.

F= 0,1 ( avance)
Como se puede apreciar esta viruta es helicoidal larga, muy pequea en su comienzo y un poco
ms grande al final. el color de la viruta es azulado debido a la temperatura la cual alcanza al
mecanizar el material.

18


F= 0,119 (avance)
En esta viruta se logra observar el mismo color que la anterior, tambin es helicoidal corta pero no
tanto como la anterior si se compara con las de la la figura de los tipos de viruta. Tambin se
observa que a lo largo de esta viruta su forma helicoidal se va alargando.

F= 0.138 (avance)
En la viruta con un avanze mayor se puede ver, que al igual que las dos anteriores es de forma
helicoidal al compararla con la tabla de formas de virutas pero esta viruta es mas larga que las
anteriores, aunque tambin comienza de una forma corta va creciendo en mayor magnitud que las
anteriores. El color es el mismo azulado.




19

Conclusin
- Segn grficos y anlisis se puede concluir que no es conveniente para la calidad
superficial del material que el avance sea demasiado grande, ya que estas son
directamente proporcionales y en la mayora de los trabajos se busca una calidad
superficial con la menor rugosidad posible.
- Por otro lado, con respecto a las potencias obtenidas, se observa que a mayores avances,
mayores son las potencias. Lo que quiere decir que cuanto ms grandes son las exigencias
que se requiere de la herramienta, tambin lo es la potencia del motor de la mquina de
corte.
- Con respecto a la viruta se puede decir que en esta experiencia las tres muestras que se
tomaron fueron helicoidales, con la diferencia que la que tiene menor avance es ms corta
que la que tiene ms avance, sea se puede concluir que a mayor avance es ms larga la
viruta helicoidal.














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Anexo
Tabla de distribucin t-Student
La tabla da reas 1 y valores , donde, , y donde T tiene distribucin
t-Student con r grados de libertad.

1-
r 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 0.975 0.99 0.995
1 1.000 1.376 1.963 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657
2 0.816 1.061 1.386 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925
3 0.765 0.978 1.250 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841
4 0.741 0.941 1.190 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604
5 0.727 0.920 1.156 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032

6 0.718 0.906 1.134 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707
7 0.711 0.896 1.119 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499
8 0.706 0.889 1.108 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355
9 0.703 0.883 1.100 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250
10 0.700 0.879 1.093 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169

11 0.697 0.876 1.088 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106
12 0.695 0.873 1.083 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055
13 0.694 0.870 1.079 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012
14 0.692 0.868 1.076 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977
15 0.691 0.866 1.074 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947

16 0.690 0.865 1.071 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921
17 0.689 0.863 1.069 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898
18 0.688 0.862 1.067 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878
19 0.688 0.861 1.066 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861
20 0.687 0.860 1.064 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845

21 0.686 0.859 1.063 1.323 1.721 2.080 2.518 2.831
22 0.686 0.858 1.061 1.321 1.717 2.074 2.508 2.819
23 0.685 0.858 1.060 1.319 1.714 2.069 2.500 2.807
24 0.685 0.857 1.059 1.318 1.711 2.064 2.492 2.797


r
t c
, 1

1 ] [ c T P
21

Rt de diagrama

1. Para f=0,1 (mm/rev) Rt= 2,7 (m)

2. Para f=0,119 (mm/rev) Rt= 4 (m)

3. Para f=0,138 (mm/rev) Rt= 5 (m)

Tipo de virutas




22


Bibliografa

GERLING, HEINRICH
Alrededor de las mquinas y herramientas
Editorial reverse S.A
Barcelona-buenos aires-Mxico


JUAN MIGUEL GODOY
Teora de corte
Quinta edicin
Arica 2000

Buscadores de internet
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/arranquedeviruta/
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

























23

UNIVERSIDAD DE TARAPACA DE ARICA
ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA MECANICA
EUDIM



Anlisis de viruta
Laboratorio N1




Integrantes: katherinne Muoz
Juan Maldonado
Mario Flores
Bryan Galleguillos
Juan July
Profesor: Ladislao Arce
Asignatura: Procesos de fabricacin