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Comptes Rendus des JNC17 - Poitiers 2011

Dtection dendommagement dans les composites laide des


micro-ondes. Comparaison avec la thermographie infrarouge
Damage detection in composite materials by using microwaves. Comparison
with infrared thermography
J. Rossignol
1
, M.L. Pastor
2
, A. Thionnet
3,4
1 : Institut Carnot de Bourgogne, CNRS UMR 5209
e-mail : jerome.rossignol@u-bourgogne.fr
2 : Institut Clment Ader, Toulouse, IUT de Tarbes, BP1624, 65016 Tarbes, France
e-mail : marie.laetitia.pastor@iut-tarbes.fr
3 : Centre des Matriaux, Mines Paristech, CNRS UMR 7633, BP 87, 91003 Evry cedex, France
e-mail : alain.thionnet@ensmp.fr
4 : Universit de Bourgogne, Mirande, BP 47870, 21078 Dijon, France
e-mail : alain.thionnet@u-bourgogne.fr
Rsum
On compare dans cette tude deux mthodes de dtection dendommagement dans les composites : une
base sur la technologie des structures propagatives lectromagntiques dans la gamme des micro-ondes
et lautre base sur la mesure de champs thermiques dans la gamme des infrarouges. Toutes deux sont
appliques la dtection des ruptures de bres et du dlaminage dans des composites bres/rsine de
type verre/poxy et carbone/poxy.
Abstract
In this study, two methodes of damage detection in composites are compared. The rst one is based on
electromagnetic propagation inside materials at microwave frequencies. The second method is based
on thermal elds measurements in infrared frequencies. Both methods are applied to bre breaking
and delamination detection. Two materials are tested : glass/epoxy and carbon/epoxy.
Mot Cls : CND, caractrisation dilectrique, micro-ondes, thermographie infrarouge, dtection
dendommagement, composites
Keywords : non-destructive control, dielectric characterisation, infrared thermography, damage de-
tection
1 But de ltude
Cette tude propose de dtecter, par deux mthodes distinctes, les principaux endommagements
au sein des composites unidirectionnels et/ou stratis dunidirectionnels : ruptures de bres et d-
laminage. Les matriaux considrs sont soit de type carbone/rsine, soit de type verre/rsine. Les
endommagements ont t crs par des essais de exion 3 points sur des prouvettes dunidirection-
nels 0 dimensionnes de telle sorte que pour certaines, seul le phnomne de rupture de bre soit
prsent et que pour dautres, le cisaillement hors plan provoque en plus ce que lon peut assimiler du
dlaminage.
La premire mthode de dtection envisage voit la structure expertiser comme faisant partie du
moyen de mesure : elle joue le rle du substrat dune ligne de propagation lectromagntique dans la
gamme des micro-ondes. La prsence dendommagement est alors rvle par le fait que la modication
des proprits de ce substrat par de lendommagement modie les caractristiques de la ligne et donc,
modie les ondes transmises et rchies.
La seconde mthode envisage utilise une source de chaleur externe (lampe halogne) qui transmet
un ux thermique au matriau. La mesure des ondes infrarouges rchies par le matriau permet
dobtenir la temprature en surface de ce dernier. La prsence dun dommage cre un milieu htrogne
et est alors rvl par une modication du champ de temprature de la structure.
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2 La mthode de dtection utilisant la technologie des micro-ondes
Sils peuvent videmment se propager dans lespace, les champs lectromagntiques sont propags
le plus couramment dans des guides dondes, des lignes bilaires et des lignes propagatives comme par
exemple les circuits microrubans.
Une ligne propagative de type circuit microruban se compose dun substrat dont lune des faces
est mtallise (par un lm de cuivre coll, dans notre cas), jouant le rle de plan de masse. Lautre
nest recouverte que partiellement (quelques cm
2
) de mtal sous la forme dun motif conducteur :
cest le ruban. La forme du motif, aux gammes de frquences utilises, confre au circuit microruban
une fonction lectronique de base, soit de ltre soit de rsonateur. Ltude de la propagation dun
champ lectromagntique dans un circuit microruban est rendue dicile en raison dune propagation
qui seectue simultanment dans le substrat, mais galement dans lair. Cependant, deux hypothses
lgitimes en premire approximation sont couramment faites : les modes de propagation des champs
sont dominante de type Transverse ElectroMagnetic (TEM) et les milieux tests sont faibles pertes
dilectriques. On adopte ces hypothses pour cette tude. Dans ces conditions et dans le cas o le
circuit est rsonant, on peut dnir pour la structure de propagation concerne, notamment, une
frquence de rsonance, note f
c
. Laccs exprimental la valeur de f
c
se fait de manire indirecte.
Plus prcisment, on utilise un analyseur de rseaux vectoriel sur le plan frquentiel reli par un cble
coaxial lune des extrmits du ruban, lautre extrmit du ruban tant soit relie une impdance
de valeur donne et xe, soit mise en court-circuit avec le plan de masse. On dnit le plan de rfrence
des mesures lentre du ruban. Dans ce plan, lanalyseur de rseaux mesure londe lectromagntique
incidente quil met et londe rchie pour laquelle on associe, pour ce plan, un coecient de rexion
complexe appel usuellement S
11
et not ici . Les mesures du coecient en fonction de la frquence
permettent didentier f
c
.
Les grandeurs et f
c
dpendent de la gomtrie du ruban et du substrat. Elles dpendent aussi
des proprits physiques des matriaux qui les constituent, notamment de la permittivit dilectrique
relative
r
du matriau constitutif du substrat. Toutes ces grandeurs tant xes, en premire approxi-
mation, f
c
et
r
ne dpendent plus que de la frquence de londe qui parcourt le circuit. En ce qui
concerne
r
, cette dpendance est trs faible pour les milieux que lon tudie ici. On suppose donc
implicitement admis dans la suite que la permittivit des milieux utiliss comme substrat est constante
vis--vis de la frquence.
Le principe de la dtection est le suivant :
dabord, on mesure dirents instants choisis pour lesquels une sollicitation mcanique a t
susceptible de crer un endommagement ;
ensuite, en prenant un tat vierge dendommagement comme rfrence, on compare les mesures
ces instants avec les mesures faites pour ltat de rfrence.
Le diagnostic de dtection de lendommagement repose alors sur le postulat suivant : en labsence
de tout phnomne dissipatif autre que lendommagement que lon souhaite dtecter, en supposant
que les caractristiques gomtriques des dirents lments de la ligne de propagation ainsi que les
proprits physiques du matriau constitutif du plan de masse et du ruban sont constantes, si lon
relve des variations entre les valeurs de et f
c
mesures un instant donn et celles mesures pour
ltat de rfrence, alors ces variations seront imputes des variations des proprits dilectriques
du matriau-susbtrat, rvlatrices de lendommagement au sein de ce matriau. Plus prcisment, ces
variations seront le reet du fait que la permittivit dilectrique
r
a t modie par lendommagement
et donc que le matriau est eectivement endommag.
Pour cela, on se place sous lHypothse des Petites Perturbations qui justie le fait que les variations
de dimensions du ruban sont susamment petites pour quelles ne modient pas les caractristiques du
circuit, et on estime quaucun autre phnomne dissipatif notable, susceptible de modier les proprits
dilectriques et mcaniques du milieu analys, autre que lendommagement dtecter, nest prsent.
Ces hypothses sont videmment mises en dfaut au voisinage de ltat de ruine du matriau.
Pour lheure, lobjectif nest pas de quantier la dpendance de
r
vis--vis de lendommagement.
Il sagit uniquement de voir si les variations de mesure sur les grandeurs et f
c
, entre celles faites un
instant donn et celles faites sur ltat de rfrence, mises en vidence par cette mthode de dtection,
peuvent tre corrles dautres indicateurs de prsence dendommagement. Enn, signalons que lon
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a vri au pralable de toute autre mesure que la mthode est capable de dtecter lanisotropie du
matriau [1] [2] [3] [4].
3 La mthode de dtection utilisant la thermographie infrarouge
La thermographie infrarouge est une mthode optique sans contact et en temps rel. Elle peut tre
utilise pour faire du suivi dendommagement lors dessais mcaniques mais galement en contrle non
destructif. Dans ce cas, la thermographie infrarouge est base sur lapplication dune sollicitation ther-
mique lchantillon via une source de chaleur (lampes halognes) [5]. Les ondes mises se propagent
lintrieur de lprouvette et sont rchies en atteignant les bords libres de lprouvette. La prsence
dun dfaut cre un milieu htrogne et modie son indice. Lorsque les ondes rencontrent ce milieu,
elles sont perturbes et un gradient de temprature est alors gnr dans le matriau. En eet, les deux
milieux ont une conductivit thermique dirente et donc une missivit dirente qui est capte par
le capteur infrarouge de la camra. Ce dernier permet alors de convertir lmissivit en temprature.
La dirence de temprature entre les dirents milieux est mesure. Une cartographie bidimension-
nelle du champ thermique est cr et les inhomognits sont alors dtectes [6][7][8][9]. Cette mthode
permet la dtection dinclusions, de dlaminage, de dcohsions et de ssurations [10]. Les composites
sont bien adapts la thermographie infrarouge car ils possdent une diusion thermique moyenne et
un change dnergie thermique faible avec lextrieur ce qui permet de gnrer un signal infrarouge
assez fort.
4 Description des essais raliss et des mesures
4.1 Les essais
La dtection des ruptures de bres a t ralise :
pour un composite verre/poxy sur une seule gomtrie dprouvette de type plaque mince ;
pour un composite carbone/poxy laide de 3 gomtries dprouvette direntes par leur
paisseur : 3, 6 et 8 mm.
Le test utilis pour dtecter les ruptures de bres est un essai de exion 3 points ralis sur une
prouvette unidirectionnelle 0

. Il permet de contrler lapparition et lvolution du phnomne.


Lessai de exion est pilot en dplacement. Le prol de dplacement du couteau en fonction du temps
est de type charge/dcharge en "dent-de-scie".
La dtection du dlaminage a t ralise uniquement sur certaines des prouvettes du composite
carbone/poxy. Plus prcisment, sur les prouvettes les plus paisses (6 et 8 mm), les essais de exion 3
points provoquent par cisaillement intralaminaire lapparition dune macrossure qui coupe lprouvette
dans le sens de son plan moyen approximativement mi-paisseur (Fig. 4(a)). Ce phnomne se produit
de manire trs brutale et dnit la ruine de lprouvette. Cest ce phnomne que nous qualions de
dlaminage ds lors que la macrossure a t referme (Fig. 4(b, c)). Il est ainsi exactement le mme,
par exemple, que celui qui apparat en fatigue dans le plan mdian dun strati (0

, 45

, 45

, 90

)
s
.
4.2 Les mesures par la technologie utilisant des micro-ondes
La grandeur mesure par la mthode de dtection utilisant les micro-ondes est le coecient . Cest
un nombre complexe. Les analyses des mesures se font au travers de la partie relle, imaginaire et de
lamplitude de cette grandeur. Pour comparaison un tat de rfrence, on utilise galement la partie
relle, imaginaire et lamplitude du coecient

REF

REF
, o
REF
dsigne le coecient de ltat choisi
comme rfrence.
An de ne pas superposer dans la variation ventuelle de , la variation due lendommagement
et celle due lexistence dun champ de contrainte au sein du matriau, les mesures sont ralises aux
retours charge nulle. Linstrumentation dune prouvette, ncessaire pour les mesures microondes,
est ralise par un lm de cuivre qui recouvre entirement lune de ses faces et par un ruban de cuivre
plac perpendiculairement laxe longitudinal de lprouvette (Fig. 4).
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Pour la dtection des ruptures de bre, ltat de rference est celui de lprouvette de exion 3
points linstant du retour un dplacement nul aprs le premier dplacement (donc le plus faible)
maximum appliqu. En plus du coecient susceptible de rvler les ruptures de bres, la rupture
de pente de la courbe force/che, rvlatrice de linitiation et de lvolution de cet endommagement,
sera corrle aux mesures faites par la mthode de dtection par microondes.
Concernant le dlaminage, aprs avoir conduit les essais et les mesures pour la dtection des rup-
tures de bres jusqu lapparition de la macrossure, on referme ses lvres et on r-instrumente cette
"nouvelle" prouvette comme dans son tat initial. On procde alors une unique mesure microonde
de cet tat dlamin que lon va comparer avec celle faite pour ltat de rfrence, dni comme tant
celui initial aprs la premire instrumentation. Ainsi, contrairement au cas des ruptures de bres o
lon suit lvolution du phnomne de son initiation sa n, pour le dlaminage, on ne compare quun
seul tat avec ltat de rfrence : celui qui correspond lprouvette pour laquelle la macrossure
cre a t referme et r-instrumente.
4.3 Les mesures par la technologie utilisant la thermographie infrarouge
Les mesures thermiques sont ralises une frquence de 50 Hz avec une camra infrarouge Flir
Titanium. La camra dispose dun plan focal de 320240 pixels. Sa rsolution thermique vaut environ
20 mK pour une gamme de temprature de 5 40 C. Les dtecteurs infrarouges de la camra ont une
gamme de longueur donde de 3,5 5 m. Le temps dintgration utilis est de 950 m.
La camra est place en face de lprouvette une distance de 80 cm. Lprouvette est sollicite
thermiquement grce une ou deux lampe(s) halogne(s) distante(s) de 60 cm par rapport cette
dernire (Fig. 7). Deux congurations ont t mises en place (Fig. 7) :
dans le premier cas, le dispositif permet une mesure en transmission cest--dire que la face
de lprouvette observe par la camra infrarouge est oppose la face claire par la lampe
halogne. La camra et lclairage se font donc face ;
dans le second cas, le dispositif permet une mesure en rexion cest--dire que la face de lprou-
vette observe par la camra IR est la mme que la face claire par la lampe halogne. La camra
IR et lclairage sont donc du mme ct de lchantillon.
Il est souvent prfrable de mettre en place le second dispositif car il est le plus utilis industriellement.
En eet, le contrle non destructif est trs souvent ralis in-situ sans dmontage des pices industrielles.
Les deux dispositifs exprimentaux permettent gnralement de mettre en vidence des endom-
magements dirents. Dans les deux cas, la lampe transmet un ux thermique durant 10 s. Un lm
relevant le champ de temprature projet la surface de lprouvette est enregistr. Celui-ci dure 30 s
de faon enregistrer la monte de chaleur (10 s) et le dbut de la descente en temprature (20 s).
5 Rsultats des mesures de la mthode utilisant la technologie des
micro-ondes
5.1 Dtection des ruptures de bres dans le composite verre/poxy
A partir de lanalyse des mesures micro-ondes, on constate que la partie imaginaire du coecient

REF

REF
montre des variations notables partir dun dplacement du couteau de exion voisin de
4.5 mm [1]. Ce dplacement est en outre repr exprimentalement comme tant celui qui indique
signicativement le dbut de lapparition des ruptures de bres. En eet, on observe pour cette valeur
une rupture signicative de la pente de la courbe force/dplacement [1] La rupture des bres est donc
bien dtecte.
5.2 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy
Pour les prouvettes de 3 mm dpaisseur, partir de lanalyse des mesures micro-ondes, on constate
que les variations de pente de la courbe force/dplacement se corrlent avec les variations du coecient

REF

REF
, aussi bien pour les parties relle et imaginaire que pour lamplitude (Fig. 1). En fait, il a t
facile danalyser les mesures sur ces prouvettes car la frquence de rsonance constate pour ltat
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vierge dendommagement ne varie pas signicativement au cours de lessai. Pour les prouvettes de 6
et 8 mm dpaisseur, les variations de pente de la courbe force/dplacement se corrlent aussi avec les
variations du coecient

REF

REF
. Nanmoins, la frquence de rsonance voluant galement, il est plus
dicile de prsenter des rsultats sous une forme similaire ceux des prouvettes de 3 mm. On ne
prsente donc que les variations du coecient

REF

REF
(Figs. 5 et 6) qui mettent en vidence que la
rupture des bres est bien dtecte.
5.3 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy
Pour les deux types dprouvettes (paisseur 6 mm et 8 mm), on constate une modication signi-
cative entre la mesure faite pour ltat de rfrence et celle faite aprs refermeture des macrossures
et r-instrumentation des prouvettes (Figs. 2 et 3). Pour ces prouvettes, le dlaminage est donc bien
dtect.
6 Rsultats des mesures de la mthode utilisant la thermographie
infrarouge
6.1 Dtection des ruptures de bres dans le composite verre/poxy
Dans le cas des composites verre/poxy, la rupture des bres est observe la fois en rexion et
en transmission (Fig. 8). Sur lprouvette non endommage, le champ de temprature est homogne
dans toute lprouvette ce qui nest pas le cas pour les prouvettes endommages.
6.2 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy
La rupture de bres a toujours t observe quelle que soit lpaisseur de lprouvette par transmis-
sion. Pour les prouvettes de 3 mm dpaisseur, la rupture de bres a t clairement mise en vidence
(Fig. 9). Lors du refroidissement, il apparat sur lprouvette une ligne horizontale. Cela signie quil
y a un changement de temprature au sein de lprouvette. Lorigine de cela est le changement de
conductivit thermique du matriau. Cela impose que le matriau prsente un endommagement. A
partir de cette cartographie, il est possible de dterminer la position du dfaut. Ici le seul paramtre
intressant est de le positionner dans le sens longitudinal de lprouvette. Ici il se situe environ 7,8
cm du haut de lprouvette. Pour les prouvettes de 6 et 8 mm dpaisseur, il est plus dicile de mettre
en vidence les ruptures de bres car ces prouvettes prsentent galement du dlaminage qui est bien
plus important et donc plus visible que la rupture de bres (Fig. 10).
6.3 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy
Le dlaminage a toujours t observ par rexion. Les prouvettes de 3 mm dpaisseur ne pr-
sentent pas de dlaminage. Elles nont eectivement prsent aucune perturbation de temprature par
rexion lors des essais. Pour les prouvettes de 6 et 8 mm, le dlaminage a t clairement mis en
vidence (Fig. 10). Le dlaminage est visible sur le haut de lprouvette. La gure (Fig. 10) montre
que la temprature volue suivant une certaine courbure qui correspond srement la courbure initie
par la exion 3 points.
7 Conclusion
En conclusion, on peut armer que la mthode de dtection utilisant la technologie micro-onde
dtecte aussi bien les ruptures de bres que le dlaminage. Toutefois, aucun travail na encore t ralis
an de voir comment les mesures doivent tre interprtes et analyses pour en extraire non seulement
la signature des endommagements mais aussi leur densit. An de raliser ce travail, une mthode
susceptible de donner des indications sur la position mais aussi sur la densit de dfaut est ncessaire.
La thermographie infrarouge peut tre cette technique. Elle a, en eet, prouv quelle dtecte, comme
lautre mthode, les endommagements existant au sein de toutes les prouvettes.
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Rfrences
[1] J. Rossignol and A. Thionnet. Une nouvelle technique de dtection des endommagement dans les composites base
sur lutilisation des micro-ondes et des circuits microrubans rsonants. Comptes Rendus de lAcadmie des Sciences
de Paris (Mcanique), 334 :719724, 2006.
[2] J. Rossignol and A. Thionnet. Dtection dendommagement dans les composites bres/rsine laide de la techno-
logie micro-onde. Revue des composites et des matriaux avancs, vol. 16, n3 :263278, 2006.
[3] J. Rossignol and A. Thionnet. Dtection de ruptures de bres au sein dun composite unidirectionnel laide dun
circuit micro-onde rsonant. Matriaux 2006, Dijon, France, 13-17 novembre :papier 0014, 2006.
[4] J. Rossignol and A. Thionnet. Dtection dendommagement dans les composites bres/rsine laide de la techno-
logie micro-onde. JNC15, Marseille, France, 6-8 juin, 2007.
[5] D. Meola, G.M. Carlomagno, M. DiFoggia, and O. Natale. Infrared thermography to detect residual ceramic in gas
turbine blades. Appl. Phys. A, 91 :685691, 2008.
[6] M. Heller, J. Williams, S. Dunn, and R. Jones. Thermomechanical analysis of composite specimens. Composites
Structures, 11 :309324, 1989.
[7] A. Chrysochoos. Infrared thermography : a potential tool for analysing the material behaviour. Mcanique et
Industries, 3 :314, 2002.
[8] M.L. Pastor, C. Pescay, and C. Garnier. Comparison of two nondestructive tests in carbon/epoxy composites. ICCM
17, 2009.
[9] M.L. Pastor, X. Balandraud, M. Grdiac, and J. Robert. Applying infrared thermography to study the heating of
2024-t3 aluminium specimens under fatigue loading. Infrared Physics and Technology, 51 :505515, 2008.
[10] B. Hay, J. Filtz, and J. Batsale. Mesure de la diusivit thermique par la mthode ash. Techniques de lingnieur
R 2 955 Trait mesures et contrles, 2000.
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0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0 1 2 3 4 5 6 7
0
5
10
15
20
25
30
A B
D (mm)
A

Fig. 1 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 3 mm


dpaisseur. Corrlation entre la perte de pente (B) de la courbe de exion en fonction de la che de
exion maximale atteinte (D, unit : mm) et lamplitude de

R

R
(A) en fonction de la che de exion
maximale atteinte mesure aux retours un dplacement nul. Mesures la frquence de rsonance 570
MHz.
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
A
m
p
l
(
G
a
m
m
a
)
F (Hz)
exp1
exp2
exp3
exp4
exp5
exp6
exp7
exp8
exp9
Fig. 2 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 6 mm
dpaisseur. Amplitude de

R

R
(sans unit) en fonction de la frquence (F, unit : Hz) aux retours
un dplacement nul. (exp i : mesure aprs un dplacement maximum atteint de i/2 mm).
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
A
m
p
l
(
G
a
m
m
a
)
F (Hz)
exp1
exp2
exp3
exp4
exp5
exp6
exp7
Fig. 3 Dtection des ruptures de bres dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 8 mm
dpaisseur. Amplitude de

R

R
(sans unit) en fonction de la frquence (F, unit : Hz) aux retours
un dplacement nul. (expi : mesure aprs un dplacement maximum atteint de i/2 mm).
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(a)
(b)
(c)
Fig. 4 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy. Eprouvettes de 8 mm dpaisseur.
(a) Aprs rupture et apparition de la macrossure. (b) (c) Aprs refermeture de la macrossure et
r-instrumentation pour la dtection du dlaminage.
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-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
A
m
p
l
(
G
a
m
m
a
)
(
d
B
)
F (Hz)
exp1
exp2
exp3
exp4
Fig. 5 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 6 mm dpaisseur
rinstrumente. Amplitude du coecient de rexion en fonction de la frquence (F, unit : Hz). exp1 :
mesure sur lprouvette n65 aprs instrumentation avant essai, exp2 : mesure sur lprouvette n65
rompue aprs r-instrumentation, exp3 : mesure sur lprouvette n66 rompue aprs r-instrumentation,
exp4 : mesure sur lprouvette n67 rompue aprs r-instrumentation.
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
0 5e+08 1e+091.5e+092e+092.5e+093e+09
A
m
p
l
(
G
a
m
m
a
)
(
d
B
)
F (Hz)
exp1
exp2
exp3
exp4
Fig. 6 Dtection du dlaminage dans le composite carbone/poxy. Eprouvette de 8 mm dpaisseur
rinstrumente. Amplitude du coecient de rexion en fonction de la frquence (F, unit : Hz). exp1 :
mesure sur lprouvette n89 aprs instrumentation avant essai, exp2 : mesure sur lprouvette n89
rompue aprs r-instrumentation, exp3 : mesure sur lprouvette n86 rompue aprs r-instrumentation,
exp4 : mesure sur lprouvette n87 rompue aprs r-instrumentation.
(a) (b)
Fig. 7 Dispositif exprimental de thermographie infrarouge. (a) Cas de la transmission. (b) Cas de
la rexion.
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Fig. 8 Observation par transmission en thermographie infrarouge des dfauts sur les prouvettes en
verre/poxy.
Fig. 9 Cartes (couleur et noir et blanc) obtenues par thermographie infrarouge du champ de temp-
rature sur les prouvettes de 3 mm dpaisseur en carbone/poxy.
(a) (b)
Fig. 10 Carte obtenue par thermographie infrarouge du champ de temprature sur les prouvettes
de 6 et 8 mm dpaisseur en carbone/poxy. (a) Vue du plan des prouvettes (b) Vue de la tranche des
prouvettes.