Criticidad PDF

URUMAN - 7 Congreso Uruguayo de Mantenimiento - La criticidad como factor clave para definicin de las estrategias de mantenimiento - Lourival A.
Tavares l.tavares@mandic.com.br
URUMAN - 7 Congreso Uruguayo de Mantenimiento - La criticidad como factor clave para definicin de las estrategias de mantenimiento - Lourival A. Tavares l.tavares@mandic.com.br
Propriedad Propriedad Propriedad Propriedad Intelectual de Intelectual de Intelectual de Intelectual de
Propriedad Propriedad Propriedad Propriedad Intelectual de Intelectual de Intelectual de Intelectual de
Costo Real de Fallas y Defectos en Equipos
$
Reduccin de vida til de los equipos (depreciacin de los activos)
Mantenimiento
Correctivo
Tiempo
Prdida de produccin y/o calidad de los servicios;
Pago de horas extras al personal de mantenimiento;
Aumento del stock de materia prima improductiva;
Aumento de adquisicin de repuestos;
Ociosidad de mano de obra operativa;
Aumento de riesgos de accidentes;
Riesgo de contaminacin;
Prdida de mercado;
Prdida de plazos;
Procesos jurdicos.
Costo de implantacin muy bajo
Adaptacin por Lourival de la materia del libro Management guide for preventive maintenance
Bernard T. Lewis and William W. Pearson - Rider publication - 1960
$
Tiempo
Mantenimiento
Planeado (1)
Ocurrencias
Aleatorias (2)
Mantenimiento
Preventivo (1+2)
Mantenimiento
Correctivo
$
Reduccin de vida til de los equipos (depreciacin de los activos)
Mantenimiento
Correctivo
Tiempo
Prdida de produccin y/o calidad de los servicios;
Pago de horas extras al personal de mantenimiento;
Aumento del stock de materia prima improductiva;
Aumento de adquisicin de repuestos;
Ociosidad de mano de obra operativa;
Aumento de riesgos de accidentes;
Riesgo de contaminacin;
Prdida de mercado;
Prdida de plazos;
Procesos jurdicos.
Costo de implantacin muy bajo
La nueva visin del mantenimiento
SUSTENTABILIDAD
PNQC CNPq CAPES
FAPEMIG FAPESP
PNQC Programa Nacional de Calificacin u Certificacin
CNPq Consejo Nacional de Desarrollos Cientfico y Tecnolgico
CAPES Coordinacin de perfeccionamiento de Personal de Nvel Superior
FAPEMIG Fundacin de Amparo a la investigacin de MG
PAPESP Fundacin de Amparo a la Investigain de SP
Lugar de destaque en los
organigramas de las empresas
Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento
Proteger la alta inversin de las instalaciones
Asegurar altos estndares de confiabilidad de las instalaciones
Ciclo de vida de los activos y ROI Propiedad Intelectual de Lourival Augusto Tavares l.tavares@mandic.com.br
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Ciclo de vida de los activos y ROI Propiedad Intelectual de Lourival Augusto Tavares l.tavares@mandic.com.br
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BASE DE
DATOS
Estructuracin de la base de datos del mantenimiento
Fechas
Adquisicin, Montaje
e Inicio de Operacin
Fabricante
y Proveedor
Dimensiones
y peso
Manuales, Catlogos,
Dibujos, Fotos y vdeos
Sistema
Operacional
Condiciones de
Almacenaje
Variables
Tcnicas
Planta
Identificacin
Nombre
Tipo
Costos
Cdigos
Clase
Mquinas u
Herramientas
Instrucciones
de Mantenimiento
Tipo de
Actividade
Equipo
Registro de
Mediciones
Recomendaciones
de Seguridad
Componente
Materiales y
Repuestos
Centro de
Costos
Sector
Prioridad
Recursos Humanos
Cdigos
(Tablas)
Mquinas u
Herramientas
Tipo de
Actividade
Recomendaciones
de Seguridad
Componente
Materiales y
Repuestos
Sector
Prioridad
Periodicidad
Limite para
Ejecucin del Servicio
Tolerancia para
Ejecucin del Servicio
Inicio de conteo
del perodo
Recursos Humanos
Registro de
Mediciones
Cdigos
(Tablas)
Equipo
Instrucciones
de Mantenimiento
Centro de
Costos
OTP OTP s s
OTN OTN s s
OTP OTP s s OTN OTN s s
Horas de
Espera
Responsable por el
mantenimiento
Evaluacin
por el Cliente
Accin
Efecto
Causa
Prdida de
Produccin
Material utilizado
Duracin
Horas-hombres
Mediciones
Fechas
Adquisicin, Montaje
e Inicio de Operacin
Fabricante
y Proveedor
Dimensiones
y peso
Manuales, Catlogos,
Dibujos, Fotos y vdeos
Sistema
Operacional
Condiciones de
Almacenaje
Variables
Tcnicas
Planta
Identificacin
Nombre
Tipo
Costos
Cdigos
Clase
CLASE
CLASE
CRITICIDAD significa la importancia del equipo o
instalacin en el proceso de produccin o servicio.
Esta importancia est relacionada con la prdida de
facturacin, riesgos a la seguridad humana, prdida de
patrimonio y contaminacin del medio ambiente.
Originalmente fue establecida en Europa en los aos
80 y dividida en tres grupos identificados por las letras
A, B y C.
Sin embargo no es raro encontrar la utilizacin de n-
meros para identificar las Criticidades o CLASES.
La identificacin de las Clases debe ser hecha en con-
junto por Mantenimiento y Operacin, teniendo mayor
peso la clasificacin de Operacin.
Esto es fundamental para establecer las estrategias de
intervenciones en los equipos as como las prio-
ridades y las tolerancias a serien atribuidas para los
mantenimientos por tiempo y por condicin.
Adems esta informacin tambin ser muy til en el
establecimiento de los indicadores a serien utilizados
en el proceso de gestin de equipos y costos.
Para los equipos clasificados como A, los mantenimientos
preventivos deben ser rigurosamente ejecutados y la toleran-
cia para hacerlos debe ser mnima. P.Ej. para los mantenimien-
tos ejecutados por unidad de periodicidad no calendario se
puede considerar algo como unos 5% del perodo.
Para los equipos clasificados como B se puede aplicar el
mantenimiento preventivo por condicin (monitoreo humano
y/o reparaciones de defecto) y la tolerancia para hacerlos, pue-
de ser algo como unos 10% del valor del perodo.
Finalmente, para los clasificados como C se puede conside-
rar que no necesitan mantenimiento preventivo y la interven-
cin ser solamente correctiva o, eventualmente, reparaciones
de defectos.
Para consolidar el concepto de CITICIDAD vamos analizar la si-
tuacin real de una planta de minera.
Para esto presentamos, inicialmente, el esquemtico del pro-
ceso y, luego, el diagrama de flujo.
El expositor ir solicita a los participantes del Congreso que
analicen el flujo e indiquen las Clases de algunos equipos
indicados.
Se debe recordar que para los equipos clasificados como A
se hace inversiones muy altas como, por ejemplo, instalacin
de sensores para acompaamiento on line de las variables,
compra de softwares para la evaluacin predictiva, contrata-
cin de empresa especializada etc., en cuanto que para los
Clase C solo se hacer mantenimiento correctivo.
Diagrama de fluxo
A (Mantenimiento proactivo)
B (Mantenimiento por condicin) C (No requiere mantenimiento
Clasificacin utilizando el diagrama de flujo
CLASIFICACION ABC
CRITICIDAD DE EQUIPOS
0
10
20
30
40
50
60
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101 105 109 113 117 121 125 129 133 137 141 145 149 153 157 161 165 169 173 177 181 185 189 193 197 201 205 209 213 217 221 225 229 233 237 241 245 249 253 257 261 265 269 273 277 281 285 289 293 297 301 305 309 313
Nro. de Equipos
A
B C
CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DE UNA EMPRESA MINERA
100% 315 Total
55% 174 C
37% 116 B
8% 25 A
% Items No Items Clase
Mquinas u
Herramientas
Tipo de
Actividade
Recomendaciones
de Seguridad
Componente
Materiales y
Repuestos
Sector
Prioridad
Periodicidad
Limite para
Execuo do Servio
Tolerncia para
Execuo do Servio
Incio de contagem
do perodo
Recursos Humanos
Registro de
Mediciones
Cdigos
(Tablas)
Equipo
Instrucciones
de Mantenimiento
Centro de
Costos
Frecuentemente las asignaciones de priorida-
des se hacen en base a decisiones subjetivas
tomadas en un ambiente de presin generado
por el da a da de nuestras actividades y donde
el pensamiento que prevalece es que lo im-
portante son mis necesidades, ignorando la
del resto de la planta.
Fuente: Mantenimiento en Amrica Latina - 16 de julio de 2010 - Alirio J Jimenez N
Cuando hablamos de aplicaciones para siste-
mas de prioridades, una de las metodologa
muy usada es la del ndice RIME (Ranking
ndex for Maintenance Expenditures - Clasifica-
cin del Indice de Gastos de Mantenimiento).
PRIORIDAD DE ATENCIN A LAS INTERVENCIONES
Este ndice de prioridad se basa en la premisa
de que normalmente la gente de mantenimiento
debe trabajar bajo un esquema limitado de re-
cursos (presupuestario y de personal) y por
tanto debe maximizar su eficiencia en el manejo
de los gastos asociado a su funcin.
El ndice RIME proporciona un mtodo relativa-
mente sencillo para determinar las prioridades
de los trabajos o proyectos, considerando los
costos asociados al diferimiento de los trabajos
y la criticidad de los equipos dentro de los pro-
cesos productivos.
Esto permite eliminar la controversia de la asignacin de prioridades y
facilita la asignacin de los recursos de una manera ms eficiente libe-
rando en mucho la presin de nuestro da a da.
El RIME es un ndice que se genera por la multiplicacin de dos nmeros,
uno que clasifica a los equipos y otro que clasifica las actividades que se
van a ejecutar.
El nmero que clasifica el equipo se determina por la evaluacin de fac-
tores como la capacidad, la eficiencia o la criticidad del equipo. Gene-
ralmente designado con las letras A, B y C o con una numeracin del un
(1) al tres (3), siendo el uno el menos critico y el diez el mas critico y se
genera a travs de un anlisis de criticidad, sin embargo pueden haber
variaciones de esta metodologa segn cada empresa y sus polticas.
El numero que clasifica la actividad se determina por la evaluacin de los
costos asociados a la produccin diferida o perdida de esta, factores de
calidad, dificultad de la ejecucin y los peligros involucrados en ella. Igu-
almente se clasifican del uno al diez para todas las actividades o trabajos
de acuerdo a su importancia y propsito conforme se indica a secuencia:
1. Housekeeping - Trabajos de rutina de orden y limpieza
2. Facility Maintenance - Trabajos para mantener las condiciones o aparien-
cia de las facilidades.
3. Cost Reduction - Trabajos dirigidos a la reduccin del costo de operacin
y mantenimiento de los equipos
4. Process Improvement/Minor Safety - Proyectos de mejoras de equipos de
pequeo a mediano tamao y trabajos de seguridad que no necesitan ser
considerados como urgentes.
5. Corrective Maintenance & Spare - Trabajo asociado a la eliminacin de
un falla recurrente la cual no es crtica y puede ser tolerada por operacio-
nes mientras se ejecuta el trabajo.
6. Predictive & Preventive - Trabajos de PM o actividades de predictivo que
contribuyan a la salud de los equipos.
7. Breakdown - Trabajo asociado con fallas de equipos
8. Safety - Una situacin donde existe un alto potencial de lesiones o expo-
sicin
9. FE - Trabajo asociados con fugas de emisiones
10. Safety Critical Hazard (SCH) - Trabajo asociado con un evento que posee
un peligro a la vida o a la salud. Situaciones donde una parada de planta
es eminente.
Finalmente obtendremos una matriz de prioridades como la
mostrada en la figura abajo, donde se zonifican las regiones de
prioridades en: Prioridad 1 - Emergencia (Zona Roja), Prioridad
2 - Urgencia (Zona Amarilla) y Prioridad 3 - Normal (Zona Ver-
de).
30 27 24 21 18 15 12 9 6 3
18 16 14 12 10 8 6 4 2 20
9 8 7 6 5 4 3 2 1 10
Clase del equipo
A (3)
B (2)
C (1)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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En una empresa de electricidad brasilea, los
critrios para establecimiento de las criticidades
es muy similar al mtodo RIME, una vez que tam-
bin son utilizados dos parmetros de evaluacin
que son puntuados y multiplicados generando
una matriz donde tambin aparecen tres regiones
(roja, amarilla y verde) para indicar el grado de
riesgo de una condicin del equipo.
En este caso, el primero criterio de evaluacin es-
ta relacionado bsicamente con los aspectos de
probabilidad de ocurrencias en los equipos bsi-
cos del proceso y el segundo criterio relacionado
con las consecuencias segundo el aspecto de
prdidas financieras y multas.
Criterio para Clasificacin del Grado de Criticidad de Confiabilidad de las Funciones
Puntuacin
Tiempo de
Operacin
Carga
Plan de
mantenimiento
N
o
Fallas
(3 aosa)
Estado actual de los
equipos de la funcin
0 a 5 aos
0 al 50% del
nominal
En da 0 0 Sin defectos
50 a 100%
del nominal
At 1 ano
de atraso
5 a 20 aos 5 1
Defectos de baja
gravedad
Arriba de 100%
(Sobrecarga)
Arriba de 1
ao de atraso
Arriba de 20
aos
10
2 o
mas
Defectos crticos
Impacto en los costos
Puntuacin
Corte de Carga
Incidencia de Prdi-
da de Valor/Minuto)
Tiempo para recomponer
No corta carga
Baja (1 a 33% de la
mayor PV de la Divisin)
0
Existe equipo reserva en condi-
ciones de operacin y equipo de
mantenimiento local en la SE
Media (34% al 66% de
la mayor PV de la
Divisin)
Coloca en riesgo la red, provoca desequilibrio
de tensin o frecuencia, reduce flexibilidad
del sistema, reduce intercambio de energa o
lleva a pequeos cortes de carga
5
Existe equipo reserva en condiciones de ope-
racin pero no existe equipo de mantenimien-
to local en la SE, o no existe equipo reserva
en condiciones de operacin y existe equipo
de mantenimiento local en la SE.
10
Interrumpe regin, estado, capital o grande
polo industrial
Alta (67% al 100% de
la PV de la Divisin)
No existe equipo reserva en
condiciones de operacin y no existe
equipo de mantenimiento local en la SE
Grado de Impacto en los costos
Alto Medio Bajo
60 55 50 45 40 35 30 25 20 10 105 0
0
5
PR 01
10
CP 02
15
20
RL 01 TF 05
25
CP 03 30 BR 01 y 02
35
Bajo
TF 03 y 04
40
LT 01 y 02
45
50
SC 03
55
60
65
TP 01 y 02
BR 03
SC01 al 04
70
75
80
Medio
85
90
95
100
TF 01 y 02
105
110
115
120
125
130
Alto
G
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Matriz de Criticidad de Funciones da una planta de electricidad
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Adaptacin del trabajo de Carlos Pallotti
Foros de Mantenimiento 2004
PCC (Profit Cycle Curve
= Curva del ciclo de lucro)
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= Operacin
Mantenimiento
Facturacin
Operacin y
Mantenimiento
LOURIVAL AUGUSTO TAVARES
l.tavares@mandic.com.br
Tel: (21) 2268-5289
Cel: (21) 9177-0681

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