Trabalho de Manuteno

Funes da Manuteno











Nome: Luiz Fernando Vinhas0608525-3
Marcelo Tiburcio Resernde 0608520-2
Professor: Jorge Santos


So Joo del Rei, 21 de Setembro de 2011
INTRODUO

A organizao cientfica do trabalho tem por base, como todos sabemos, a distribuio
de funes (tarefas) e o estabelecimento dos respectivos interfaces por forma a se
assegurarem os padres de produtividade, economia e sucesso pretendidos.
O eco desta atitude organizacional ao nvel da gesto das grandes (e muitas mdias)
empresas industriais fez desenvolver as tcnicas de gesto por disciplinas, criando
reflexos culturais e psicolgicos conducentes especializao por reas bem definidas.
Como todos sabemos, neste tipo de empresas, a estrutura orgnica (conjunto dos rgos
da empresa) funciona em sobreposio com a estrutura funcional, ou seja, a produo
um departamento e tem um responsvel que a gere, os aprovisionamentos a mesma
coisa, a manuteno tambm e o mesmo se passa com outras reas prximas ou
afastadas da produo industrial.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE

Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma preocupao
constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem
vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da
mquina, elevao dos custos etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o
planejamento e a programao da manuteno. No Brasil, o planejamento e a
programao da manuteno foram introduzidos durante os anos 60.
A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar
decises. A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para execuo
dos trabalhos.
Um plano de manuteno deve responder s seguintes perguntas:
Como?
O qu?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?
As trs primeiras perguntas so essenciais para o planejamento e as trs ltimas,
imprescindveis para a programao. O plano de execuo deve ser controlado para se
obter informaes que orientem a tomada de decises quanto a equipamentos e equipes
de manuteno. O controle feito por meio de coleta e tabulao de dados, seguidos
de interpretao. desta forma que so estabelecidos os padres ou normas de trabalho.

PROGRAMAO

Desenvolvimento de um programa de manuteno:
O esquema proposto para desenvolvimento de um programa de manuteno segue uma
metodologia de anlise "de cima para baixo", isto , do mais geral para o mais
particular, em aprofundamentos sucessivos e envolvendo vrias etapas, que se pode
esquematizar deste modo:



No muito provvel que uma empresa que no tenha qualquer programa de
manuteno desenvolva e implemente de imediato um programa que cubra a totalidade
das suas instalaes e equipamentos. Poder haver constrangimentos de ordem tcnica,
econmica ou mesmo cultural que recomendem uma implementao parcelada e
progressiva. Em qualquer caso, recomenda-se vivamente a utilizao da metodologia
descrita, ainda que a inteno seja a de cobrir apenas uma seco fabril, uma linha de
produo ou at mesmo um s equipamento. A vantagem deste tipo de aproximao
que, com muita facilidade, se alarga o mbito do programa ou se procede sua reviso.
Detalhemos ento cada uma das fases do desenvolvimento do programa de manuteno.

1. Inventrio: A primeira etapa na elaborao do programa de manuteno a
inventariaro de todos os edifcios, instalaes, mquinas e equipamentos que
devem ter controlo, de manuteno. Para cada um deve ser aberta uma ficha, ou
um registro no sistema informatizado de gesto de manuteno, se houver um. A
informao a registrar tipicamente:
nmero de cdigo
designao
fabricante
modelo ou tipo
nmero de srie
data de compra e nmero do respectivo processo
preo de compra
caractersticas principais
dimenses e peso
localizao
identificao dos subconjuntos ou componentes substituveis em linha
condies particulares de operao
outras anotaes

Este o registro para efeitos de inventrio. Complementarmente a este viro a ser
criados registros para todas as aes de manuteno efetuadas no equipamento e para as
operaes contabilsticas sobre ele lanadas.

2. Sistematizao e Codificao: Esta segunda etapa importante para a
organizao do processo de manuteno pois permite, de forma sistemtica,
abranger todos os itens susceptveis de ser integrados no programa de
manuteno, sem risco de omisses ou duplicaes. Para isso, feita uma
listagem de todos os itens partindo do mais geral - a totalidade da unidade
produtiva, ou as vrias unidades produtivas da empresa - para o mais particular -
o menor subconjunto ou componente susceptvel de ser substitudo em linha -
em subdivises sucessivas por localizao, funo ou caractersticas tcnicas. A
cada item atribudo um nmero de cdigo construdo pelo mesmo processo .
Uma forma de sistematizao possvel a seguinte:
A unidade industrial dividida em seces, atribuindo-se um nmero a
cada uma, sem omitir as reas comuns e de apoio.
Em cada seco feita uma decomposio que cobre todos os
equipamentos e sistemas nela existentes como, por exemplo, sistema
elctrico, sistema de climatizao, sistema de gua e despejos, estrutura e
revestimentos, mquinas ferramentas, etc.
Dentro da linha de mquinas ferramentas poderemos considerar
diferentes tipos de mquinas e, dentro de cada tipo, ordenar
sequencialmente as vrias mquinas existentes. Se cada mquina tiver
subconjuntos ou componentes substituveis em linha devero ser tambm
listados.
Repete-se este procedimento at ter coberto a totalidade das instalaes,
sistemas, equipamentos, subconjuntos e componentes.
medida que se vai elaborando a listagem vai-se construindo o cdigo
de cada item que pode ter uma estrutura como esta:



Um aspecto interessante deste mtodo que permite trabalhar em todo o detalhe apenas
uma determinada seco onde, por exemplo, se decidiu iniciar a aplicao do programa
de manuteno. Quando se decidir alargar o programa a outras seces faz-se, s nessa
altura, a respectiva anlise de detalhe mantendo sempre, todavia, a perspectiva do
estado de desenvolvimento do programa.

3. Seleco de Itens Significativos para Manuteno: Nem todos os itens que foram
listados e codificados como se referiu tm a mesma relevncia do ponto de vista
de manuteno. Devem ser considerados significativos do ponto de vista de
manuteno todos os itens cuja avaria:
possa afectar a segurana de pessoas ou bens, ou
tenha um impacto econmico ou operacional significativo, ou
no seja detectvel durante a operao normal (avaria oculta)

4. Seleco de Tarefas de Manuteno: Para todos os itens identificados com o
cdigo ISM h agora que definir uma ou mais tarefas de manuteno. Neste
ponto e nos seguintes, as recomendaes podem partir dos fabricantes ou de
outros operadores, mas a experincia prpria essencial para ir melhorando a
adequao do programa de manuteno.
No entanto importante ter presente que s faz sentido estabelecer uma tarefa de
manuteno se ela for eficaz para resolver o problema que levou classificao
do item como significativo para manuteno (isto , garantir a segurana,
melhorar a economia, assegurar a disponibilidade para operao ou confirmar a
existncia de uma funo oculta).

5. Atribuio de Periodicidade: Uma vez identificada a tarefa de manuteno, a
etapa seguinte atribuir-lhe uma periodicidade que pode ser expressa em tempo
calendrio (dias, semanas, meses, anos), em horas de operao, em ciclos de
operao, etc. conveniente que a cada periodicidade seja associada uma certa
tolerncia que d margem para se poder agrupar tarefas afins. Tal como os
outros elementos do programa de manuteno a periodicidade pode - e deve - ser
revista em funo da experincia que se for reunindo.

6. Identificao de Meios: Para a execuo das tarefas de manuteno constantes
do programa necessrio dispor de meios humanos, materiais, documentais e
logsticos. A enumerao desses meios, pelo menos dos mais especficos, no
programa de manuteno facilita o posterior planejamento dos trabalhos.
Os meios a identificar so: nmero e qualificao dos tcnicos de manuteno;
peas, produtos, ferramentas ou equipamentos de ensaio; manuais, esquemas e
desenhos; meios especiais de acesso; energia eltrica, hidrulica, pneumtica.
Depois de concludas estas etapas, resta proceder aplicao do programa e
aproveitar a experincia para ir procedendo aos ajustes que se revelem
necessrios.

PLANIFICAO DE MANUTENO

A planificao de manuteno faz, como se disse, a compatibilizao entre o programa
de manuteno e as caractersticas da produo. O programa de manuteno estabelece
todas as tarefas de manuteno preventiva e condicionada que so necessrias,
definindo-lhes uma periodicidade e uma tolerncia. Mas como no possvel nem
desejvel mandar executar cada tarefa no preciso momento em que ela se tornar devida,
por ter expirado o respectivo prazo, seja ele em tempo calendrio ou em tempo de
operao, necessrio definir regras para agrupamentos de tarefas que facilitem o
trabalho do planejamento e permitam o melhor aproveitamento de todos os dispendiosos
recursos envolvidos.
Consoante as suas caractersticas os trabalhos de manuteno podem ser efetuados
numa das seguintes quatro situaes:
1. Em funcionamento: So trabalhos compatveis, do ponto de vista tcnico e de
segurana, com a continuidade de operao da mquina.
2. Em paragem de rotina: So trabalhos que requerem que a mquina esteja parada
e que podem ser feitos durante os perodos normais de paragem por razes de
produo. Estas paragens de rotina podem ser subdivididas consoante a sua
periodicidade:
2.1. Paragem diria: Paragem ao fim de cada dia de trabalho;
2.2. Paragem semanal - Paragem durante a interrupo semanal da produo;
2.3. Paragem anual: Paragem durante o perodo de frias anuais.
3. Em paragem programada: Se o tipo de atividades produtiva no tiver paragens
regulares que possam ser aproveitadas pela manuteno, ou se a extenso do
trabalho no for compatvel com a durao dessas paragens, h necessidade de
negociar com a produo paragens especiais para manuteno.
4. Em paragem por avaria - No so, obviamente, paragens planeadas, mas podem
ser aproveitadas pelo planejamento para associar reparao da avaria algum
trabalho para o mesmo equipamento eventualmente existente em carteira.

O trabalho do responsvel pela planificao de manuteno , ento, definir as rotinas
que melhor se ajustam ao tipo de produo e classificar cada tarefa de manuteno
numa dessas rotinas. Nos casos em que a periodicidade da tarefa no coincida com uma
das rotinas, podem ser usados mltiplos da mesma. Assim, por exemplo, um trabalho
que tenha que ser feito mensalmente numa paragem de rotina, ser classificado como 4
x B 2, isto , repetido de quatro em quatro semanas. Como resultado desta atividade
ser produzido um plano de manuteno.

ORGANIZAO E ADMINISTRAO

Por organizao do servio de manuteno podemos entender a maneira como se
compem, se ordenam e se estruturam os servios para o alcance dos objetivos visados.
A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as atividades,
ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com
eficincia, sem desperdcios e retrabalho.
O maior risco que a manuteno pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, o
da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de organizao e
de uma administrao excessivamente burocratizada.

ANLISE DA TENDNCIA DA FALHA

A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de
aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo.
Graficamente temos:


O esquema a seguir resume o que foi discutido at o momento.



ESTUDO DAS VIBRAES

Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-nas
a um processo de deteriorizao. Essa deteriorizao caracterizada por uma
modificao da distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que
constituem a mquina. Observando a evoluo do nvel de vibraes, possvel obter
informaes sobre o estado da mquina.
O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das
mquinas excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios,
cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores.
Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles
captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua
anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina
operando.
Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de
produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas:
rolamentos deteriorados;
engrenagens defeituosas;
acoplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
vnculos desajustados;
eixos deformados;
lubrificao deficiente;
folga excessiva em buchas;
falta de rigidez;
problemas aerodinmicos;
problemas hidrulicos;
cavitao.

O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de
vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais
simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser transportados manualmente
de um lado para outro at aqueles que so instalados definitivamente nas mquinas
com a misso de executar monitorao constante.
Abaixo, um operador usando um analisador de vibraes porttil e, em destaque, o
aparelho.



ANLISE DOS LEOS

Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.
Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em
mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar o
momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos
quanto hidrulicos.
A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos.
A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias,
reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos
utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros,
espectrmetros, microscpios etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas,
determina as propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles presentes.
As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
ponto de fulgor;
ponto de congelamento.

Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:
Resduos de carbono;
partculas metlicas;
gua.

Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na
manuteno preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou
equipamento precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito.
Anlise do estado das superfcies A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos
desgastes provocados pelo atrito, tambm importante para se controlar o grau de
deteriorizao das mquinas e equipamentos.
A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa vrias
tcnicas analticas, tais como:
endoscopia;
holografia;
estroboscopia;
molde e impresso.

ANLISE ESTRUTURAL

A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm
importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se detecta,
por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e
equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia.
As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:
interferometria hologrfica;
ultra-sonografia;
radiografia (raios X);
gamagrafia (raios gama);
ecografia;
magnetoscopia;
correntes de Foucault;
infiltrao com lquidos penetrantes.

CONTROLES

A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas
portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha,
possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as
providncias cabveis.
A periocidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores:
nmero de mquinas a serem controladas;
nmero de pontos de medio estabelecidos;
durao da utilizao da instalao;
carter estratgico das mquinas instaladas;
meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.

A tabela a seguir mostra um exemplo de um programa bsico de vigilncia de acordo
com a experincia e histrico de uma determinada mquina.





ENGENHARIA DE MANUTENO

uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno.
Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para
procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar
de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a
manutenibilidade, do feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda
mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

REGISTOS HISTRICOS

Cada equipamento deve ter o seu registro histrico no qual constem, alm da sua
identificao e localizao, todas as intervenes de manuteno, resolutiva, preventiva
ou de melhoramento.
Dele constaro, nomeadamente, a data de cada participao de avaria, a descrio da
avaria e da respectiva ao corretiva, a identificao dos componentes substitudos, a
mo-de-obra gasta e o tempo de paragem do equipamento, e os custos da reparao, em
mo-de-obra e materiais.
As modificaes ou reconstrues tambm sero aqui registradas, com indicao da
data, do trabalho realizado, dos componentes afetado, etc.
Finalmente, para completar a histria do equipamento, so registradas na sua ficha todas
as intervenes de manuteno preventiva, com indicao da data e da tarefa de
manuteno que foi efetuada.
Este registro essencial no s para apoio pesquisa de avarias, como vimos, mas
tambm para habilitar a tomar decises de carter econmico como, por exemplo, a
oportunidade tima de proceder substituio do equipamento por se ter tornado
antieconmica a sua manuteno.
O ficheiro histrico pode ser explorado, designadamente, para:
A. Fiabilidade - Determinao das leis de fiabilidade, perfil de avaria, taxa de
avaria, etc.
B. Disponibilidade - Determinao da disponibilidade mdia do equipamento.
C. Mtodos - Determinao de pontos fracos do equipamento (para melhoramento)
e de avarias mais frequentes (para melhor preparao de materiais,
documentao e mo-de-obra).
D. Gesto de stocks - Determinao dos consumos habituais de peas e mdulos.
E. Gesto de manuteno - Determinao de custos por equipamento, por oficina,
por tipo de avaria, por tipo de interveno, etc. . Construo do quadro de bordo.

Para explorao do ficheiro histrico so utilizados diversos modelos matemticos,
normalmente suportados em computador. Os mais correntes so:
A. Leis de Paretto - Para seleco das avarias mais relevantes. O processo comea
com a classificao das avarias por motivo e por natureza. Segue-se a sua
quantificao (por exemplo associando a cada uma o respectivo tempo de
imobilizao) e ordenao por peso decrescente das avarias por natureza e por
motivo. A aplicao de uma anlise ABC permite identificar as avarias sobre as
quais deve incidir anlise mais detalhada.
B. Teste de Spearman - um teste de correlao que permite determinar se h
correlao significativa entre avarias e suas causas.
C. Leis de desgaste - A determinao do perfil, de desgaste de rgos ou
componentes, em funo do tempo de utilizao, permite identificar a forma de
manuteno mais adequada e o tempo mais indicado para efectuar a interveno.
D. Leis de fiabilidade - Determina-se o tipo de lei que rege a distribuio de avarias
do equipamento ou famlia de equipamentos. A partir daqui possvel fazer uma
determinao probabilstica do comportamento futuro do equipamento.

A DOCUMENTAO TCNICA

Numa organizao de manuteno no demais realar a importncia de se dispor de
documentao tcnica adequada, actualizada e disponvel para o utilizador.
A informao tcnica indispensvel, que pode estar reunida num nico Manual ou
distribuda por documentos e suportes variados, a seguinte:
descrio e operao da instalao ou equipamento;
instrues para desmontagem e montagem;
instrues para ensaio do equipamento e seus componentes;
tabelas para pesquisa e resoluo de avarias;
informao detalhada sobre aces de manuteno a efectuar e periodicidade
recomendada;
listas de peas de substituio acompanhadas de desenhos ilustrativos da sua
localizao e de indicaes necessrias sua aquisio;
esquemas dos circuitos elctricos, hidrulicos e pneumticos, com lista de
componentes.

A documentao tcnica nem sempre estar disponvel em portugus, embora isso possa
ser objeto de negociao na compra do equipamento. Em alternativa, pode ser escolhida
outra lngua que seja do conhecimento do pessoal de manuteno. Se no houver esse
conhecimento poder ter que se proceder traduo de algumas partes.
A documentao tcnica pode estar arquivada numa biblioteca central, onde
requisitada quando necessrio, ou estar distribuda pelos potenciais utilizadores.
Em qualquer caso, a sua entrada na manuteno deve ser centralizada para que se
proceda ao registro da sua entrada e da sua distribuio. Deve tambm ser criado um
servio de revises que garanta que todas as revises que sejam recebidas so
incorporadas de imediato. A documentao deve estar convenientemente protegida
contra danos e extravios.
O suporte em que fornecida a documentao est a evoluir, embora a maioria ainda
utilize o suporte clssico em papel. Alternativas so o transparente (sobretudo em
esquemas, para permitir reprografia), a cartolina plastificada (para livros de bolso de
apoio operao e manuteno), microfilme (manuais, esquemas), microficha
(desenhos, esquemas) e, ainda em fase de arranque, o disco ptico. Qualquer que seja o
suporte, o importante que o pessoal disponha dos meios necessrios para utiliz-lo, o
saiba fazer e esteja receptivo a faz-lo








REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:



1. Alvimar Carneiro de Rezende, CURSO TCNICO MECNICO -
Manuteno Industrial
2. Ariza, C. - Manual de Manuteno Electro-Electrnica - Mc Graw Hill
do Brasil
3. Clifton, R. - Principles of Planned Maintenance - Edward Arnold Editors
4. UNIDO - Introduo ao Planeamento da Manuteno em Empresas
Industriais Datinvest