LA SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO

INTRODUCCION:

El desarrollo consistente y la introducción de nuevos productos que valoren los

clientes es un importante factor para la prosperidad y crecimiento de una
organización.
La Estrategia de Productos y Servicios consiste en la selección, definición y diseño
de los mismos.
El éxito será más fácil de alcanzar cuando se emplee un equipo de desarrollo del
producto.
La Función de Operadores debe disponer de capacidad para la gestión, destreza y
recursos tecnológicos y humanos.
La decisión que se adopte sobre el producto o servicio a ofrecer marcará las
decisiones que se tomen en las distintas áreas de la Dirección de Operaciones.
Las decisiones sobre la selección y diseño de un producto deben ser tomadas por la
organización en su conjunto, dado que toda ella se verá afectada por las mismas.
El diseño de productos desempeña un papel clave en la competitividad de una

empresa, puesto que:

• Los factores coste, calidad y tiempo de servicio están íntimamente ligados

a aquél.

• Las pérdidas de mercado se deben muy frecuentemente a las deficiencias

del diseño de productos.

• Todos los procesos productivos están condicionados por el diseño de los

productos.

• Numerosos problemas técnicos relacionados con el proceso fabril tienen su

origen en él.

• Las probabilidades se superar a los competidores son mucho mayores

cuando se emprenden acciones de diseño que cuando se revisan únicamente

los procesos.
Dada la tendencia actual del mercado, la definición, selección y diseño de un

producto se realzan de forma continua e el tiempo. Algunos factores que afectan a

las oportunidades surgidas de la evolución del mercado son:

- cambios económicos;

- cambio sociológico y demográfico;

- cambio tecnológico;

- cambio político;

Los responsables de Operaciones deben estar al tanto de la evolución de los

mencionados factores y ser capaces de anticipar los posibles efectos sobre sus

productos, tanto en volumen, como en el mix o en los atributos.

CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS

La respuesta del mercado a cada producto suele tender, a seguir un patrón más o

menos predecible, al cual de se lo denomina ciclo de vida del producto. Este ciclo

pretende recoger el hecho de que la mayoría de los productos atraviesa a lo largo

del tiempo una seria de etapas, que se diferencian entre sí por la forma de

crecimiento de las ventas en relación al tiempo. Las etapas son las siguientes:

introducción, crecimiento, madurez y declive.

Para la Dirección de Operaciones, lo importante de este patrón es la relación que

pueda existir entre cada una de las etapas que lo componen y las decisiones a

tomar y/o actuaciones a emprender. Debe tenerse presente que la Estrategia de

Operaciones y la tecnología productiva a emplear varían a lo largo del ciclo de vida,

en cuanto que aspectos básicos como estandarización, volumen de fabricación y

ventas, variedad de gama, estructura del sector industrial o estructura

competitiva difieren en cada etapa.

En la figura se han indicado INTRODUCCION CRECIEMIENTO MADUREZ DECLIVE
el crecimiento de las ventas Ventas
en relación al tiempo,
además, las posiciones de Procesador 386
distintos productos en su Procesador 286
ciclo de vida.
Procesador 486

Procesador 586

Las diferentes etapas del ciclo de vida demandan diferentes estrategias.

1. Introducción:

Así los productos que se encuentran en esta etapa suelen requerir desembolsos

especiales destinados a proseguir esfuerzos de investigación, desarrollo de

productos, modificaciones y mejoras del proceso y desarrollo de relaciones con

clientes.

2. Crecimiento:

A lo largo de esta etapa, en el que las ventas crecen más que proporcionalmente, se

van recabando suficiente información sobre las preferencias de los consumidores,

lo que permite iniciar la estandarización del producto, el ajuste del proceso, la

definición de la estrategia a seguir y los rasgos del producto que se resaltarán en

su comercialización.

No debe olvidarse el esfuerzo en publicidad que debe acompañar a esta

transformación.

3. Madurez:

La etapa de madurez suele caracterizarse por la progresiva saturación del

mercado, lo que lleva a que las ventas se estabilicen a lo largo del tiempo. Cuando el

producto alcanza su madurez los problemas a afrontar por la Dirección de

Operaciones varían, siendo esencial mantener durante el mayor tiempo posible el

alto nivel de demanda que se generó durante la etapa anterior.

Algunos productos logran ser bastantes competitivos durante su etapa de

madurez, lo que lleva a que ésta se prolongue. Una posibilidad consiste en fabricar

versiones mejoradas del propio producto; otra posibilidad es la consistente en

generar versiones complementarias de las ya existentes.

4. Declive:

La cuarta y última fase de los productos es el declive. Se precisa la mayor

determinación posible por parte de la Dirección en la eliminación de aquellos

productos cuya vida se extinga o esté próxima a ello.

No debe olvidarse de que algunos productos, tras atravesar su etapa de madurez,

no entran en la etapa de declive sino que se consolidan en el mercado como bienes

básicos. Aun en este caso, la Dirección de Operaciones no debe abandonar su

actitud preactiva, buscando formas de mejorarlos y complementarlos.

La duración del ciclo de vida de un producto depende básicamente de la naturaleza

del propio producto.

Otro factor crítico relacionado con la duración y forma del ciclo de vida es la

tremenda mortalidad de los nuevos productos, de los que sólo un pequeño

porcentaje llega a su etapa de madurez. Por tanto, se vuelve crítico para la

Dirección de Operaciones el diseñar un sistema que ayude a introducir

satisfactoriamente nuevos productos.

Otro factor crítico relacionado con la duración y forma del ciclo de vida es la

tremenda mortalidad de los nuevos productos, de los que sólo un pequeño

porcentaje llega a su etapa de madurez. Por tanto, se vuelve crítico para la

Dirección de Operaciones el diseñar un sistema que ayude a introducir

satisfactoriamente nuevos productos.

LA SELECCIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Para llegar a la obtención de un producto o servicio es necesario recorrer un

camino en el que la selección es la primera etapa; la segunda es el diseño del

producto elegido y la tercera es la elección y diseño del proceso que llevará a su

obtención. Las tres fases están íntimamente relacionadas y, en numerosas

 ocasiones, deben desarrollarse simultáneamente. La etapa que no ocupa ahora
consta de dos partes: Generación de ideas y la evaluación de las mismas:
Generación de ideas
Las ideas sobre posibles nuevos productos o
modificaciones y mejoras de los ya existentes
pueden provenir de muchas fuentes: clientes,
investigación de mercados, vendedores,
departamento de I+D, proveedores, competidores,
etc. Debido a la vinculación del mercado que
debe existir en esta fase, el departamento de
marketing desempeña un papel esencial,
sugiriendo nuevos productos o servicios, nuevos
clientes, nuevos mercados. Aquellas ideas que
surgen a partir de una necesidad identificada
forman parte de lo que se conoce como tirón de
la demanda, mientras que lasque provienen de los
resultados de la investigación se incluyen dentro
de la categoría denominada empuje tecnológico.
Durante la selección de un producto o servicio es
importante tener presente que éste es algo más
que las características tangibles proporcionadas al
cliente, pues incluye también los aspectos
intangibles que pueden influenciar
significativamente en el comportamiento de los
consumidores.
- Evaluación y selección
Durante esta etapa las distintas ideas sufren un
conjunto de baterías de pruebas y exámenes
antes de recibir la aprobación necesaria para
que se inicie su diseño y desarrollo. Entre estas
etapas se incluyen las estimaciones de
necesidades y análisis de mercado, entre otras.
De acuerdo con los resultados de estos
estudios, sólo un número muy limitado des
ideas son seleccionadas para un análisis
posterior.
Este proceso de valoración preliminar
involucra fundamentalmente a los
departamentos de Marketing, Operaciones y
Finanzas.
Los criterios seguidos por Marketing afectan a
las expectativas promocionales, suficiencia de
la demanda, competencia actual, etc. El
departamento de Operaciones estará
preocupado por la factibilidad técnica del bien
o servicio; esta preocupación comprende la
compatibilidad del nuevo proceso productivo
con los equipos, procesos, conocimientos y
habilidades, plantas, proveedores, etc. Ya
existentes. Finanzas se preocupará por las
necesidades de financiación de capital, así
como por la rentabilidad esperada.
ETAPA DE DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Existen tres fases:

o Diseño preliminar

o La construcción y prueba del prototipo

o Diseño final

Diseño Preliminar:

El equipo de diseñadores especifica como debería funcionar este cuando el cliente

lo emplee, cuanto tiempo debería durar, que debería hacer, como debe ser de

rápido en su función. El paso siguiente consistirá en tomar decisiones sobre los

materiales q utilizar, si se llegara a un acuerdo razonable se posee ya el concepto

de diseño.

Entre los factores a considerar al decidir sobre el concepto de diseño se

encuentran:

o Función a realizar

o Costes

o Tamaño y forma

o Aspectos

o Accesibilidad

o Calidad

o Impacto Ambiental

o Producción

o Tiempo

o Necesidad de recipiente

Construcción y prueba de prototipos:

El prototipo puede reflejar las características más importantes que debe

presentar el producto en su estado final.

Sin embargo no puede recoger algunas cualidades por el que se lo considera un

elemento para la recogida de información para la toma de decisiones.

A veces interesa representar el tipo de proceso productivo más adecuado para el

producto, en cuyo caso se procede a la construcción de plantas pilotos que son

reproducciones a escala de la hipotética planta productiva e el que el producto será

fabricado.

La complejidad inherente a la adecuada representación de las previsibles

condiciones que afectarían al producto o al proceso durante su fabricación a gran

escala es muy elevada y costosa.

Esta etapa es crucial y supone un reto para todas las áreas funcionales implicadas

en el diseño del producto.

El diseño final:

En occidente donde existen claras definiciones departamentales, el mejor enfoque

a seguir parece ser el de crear un equipo responsable que deberá encargarse de

convertir las necesidades del mercado referidas a un posible o hipotético

producto, en un producto comercializable con éxito.

Un buen equipo de desarrollo necesita:

o Contar con un fuerte apoyo de la Alta Dirección.

o Tener un liderazgo cualificado y con experiencia previa.

o Poseer una organización formal del grupo.

o Disponer de programas de adiestramiento para enseñar las técnicas y

capacitaciones requeridas para el desarrollo del producto. Entre otras.

Entre los cometidos se intenta conseguir que los productos sean vendibles,

fabricables, y capaces de prestar un servicio, para esto se llevan a cabo estudios

sobre la posibilidad de estandarizar partes del producto o el propio producto en su

conjunto.

Estandarización:

Durante la etapa de diseño, el equipo responsable debe definir aspectos tales

como: variaciones posibles en la formula o composición del producto. La existencia

de diferentes tamaños o formas hace que el distribuidor o el fabricante tengan

que mantener inventario suficiente de cada uno de ellos, con lo cual, la suma de los
diferentes stock suele arrojar una cifra muy superior a la que se mantendría

normalmente si solo se trabajara con una versión básica.

La estandarización tiene ventajas importantes en los costes como ejemplo:

o Minimizar el número de piezas diferentes en almacén.

o Minimizar el numero de cambios necesarios en lo equipos de producción

o Simplificar los procedimientos operativos y de control.

o Minimizar los problemas de servicio y reparación.

o Facilitar largas series de producción y la automatización del proceso.

Para abordar la estandarización es conveniente comenzar identificando tres

elementos: los diseños propios de la empresa, los componentes adquiribles en el

exterior y las materias primas.

Diseño Modular:

Es un tipo de estandarización que se emplea para crear variedad o al menos

generar una apariencia de variedad sin incurrir en los costes de la producción a

medida. Mediante esta técnica se crean módulos o submontajes que son

intercambiables y que permiten obtener diferentes combinaciones.

Las ventajas de este diseño son:

o Si se producen fallos, son mas fáciles de diagnosticar y remediar (no es

necesario identificar la pieza concreta, basta con determinar el modulo y

proceder a su sustitución por otros en buenas condiciones).

o Las reparaciones son más sencillas y rápidas, lo que contribuye a reducir sus

costes y los de las tareas de mantenimiento.

o La planificación y la programación del proceso productivo se simplifican, lo

mismo que la gestión de materiales.

Fiabilidad:

La fiabilidad de un producto o servicio, se suele definir como la probabilidad de que

este funcione adecuadamente, esto es, de acuerdo a sus especificaciones, durante

un cierto periodo de tiempo y bajo las condiciones operativas específicas.

La ingeniería del valor:

Los equipos de desarrollo se encargan de realizar el estudio denominado ingeniería

del valor. Los programas de simplificación, uno de los elementos básicos de aquélla,

persiguen la reducción del número de componentes y operaciones individuales

necesarias para la generación de un producto o servicio.

Diseño para la fabricabilidad:

El objetivo es crear durante la etapa de diseño, un producto que resulte fácil de

fabricar. Los principios que se aplican para lograr este objetivo suelen estar

orientados por la idea de que es mejor diseñar productos que contengan menos

elementos (gracias a un diseño que genere elementos integrados compuestos por

menos componentes) pero de mayor complejidad que las piezas que lo podrían

componer.

Análisis del valor:

El corolario de la etapa de diseño final lo pone la técnica del análisis del valor, la

cual tiene lugar por primera vez inmediatamente antes de comenzar la producción

del artículo o servicio, esto es, cuando existe certeza suficiente de que el

producto será un éxito. La mejora a conseguir puede revestir dos formas: la

mejora del producto o la mejora del proceso productivo, con lo que se conseguiría

fabricar el producto con menores costes.

El análisis del valor no da lugar a grandes modificaciones del proceso, sino que

actúa más bien como mecanismo recurrente a la ingeniería del valor: no solo

interviene después, sino que además puede volverse a emprender a lo largo de

todas las etapas del ciclo de vida del producto. Mediante la aplicación de esta

técnica, todos aquellos componentes del bien o servicio que añaden costes, pero no

incorporan ningún valor al resultado final, son candidatos a la sustitución o

eliminación.
LOS DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN:

“EL PRODUCTO”:

Cuenta con rigurosas especificaciones, que hace que la producción de los mismos

sea eficiente. Este se ve asistido por diferentes “Documentos”, sin ellos no se

pueden tomar decisiones sobre:

• Equipos,

• Plantilla;

• Distribución en planta.

A) Elementos de los documentos:

- Los planos de la ingeniería: Muestra: tolerancia, dimensiones, materia y acabados

de un componente, brinda información para elaborar la lista de materiales.

- La lista de materiales: Muestra: la estructura de la obtención del producto,

indica componentes que lo integran; las cantidades de cada uno de ellos y la

secuencia para obtener el producto final.

- Las notificaciones de cambios de ingeniería: Muestra: las correcciones o

modificaciones de los planos de ingeniería.

B) Los Componentes para la fabricación:

- Se pueden comprar a los proveedores; o

- Ser fabricados por la Empresa.

↓

La decisión que se adopta, depende de la estrategia de la empresa o de la

economía de la misma (previamente para comprar se precisa elaborar una lista

de materiales).

C) Documentos relativos al propio proceso de fabricación y montaje de los

productos:

- Los planos de montaje: Muestra: en tres dimensiones la ubicación de los

componentes, que dan lugar al producto final.

- El gráfico de montaje: Muestra: el proceso de montaje, identifica puntos o

etapas de producción, los componentes son subconjuntos y muestra también como

se convierten en producto final.

- La hoja de ruta: Muestra: la lista de operaciones, para la fabricación recogidos le

la lista de materiales. Las operaciones pueden ser: procesos de máquinas o mano de

obra.

D) Gestión de Configuraciones de los Documentos:

Se ocupa de la documentación, control e identificación de productos. Esta Gestión

desarrolla un sistema para la planificación de los productos y la identificación para

los cambios en su configuración, así como para el control y la contabilización de

cambios.

Ante cambios totales o parciales de los Documentos o definición de cada producto,

se utilizan “Notificaciones de cambios de ingeniería” que mejoran la eficiencia

productiva y facilitan la estandarización y el control de calidad.

LA NECESIDAD DE ACELERAR EL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS:

* Razones para acelerar los procesos de distribución y desarrollo:

- Competencia creciente;

- Cambios tecnológicos;

- Consecución de los objetivos de crecimiento;

- Reducción de los ciclos de vida de los productos;

- Volatilidad de la demanda;

- Presión ejercida por la alta dirección; y

- Emergencia de nuevos mercados.

* Estrategias para acelerar el desarrollo de producción y procesos:

- Confianza en lo que se compra, alquila o pagar una licencia de uso de la

tecnología.

- Incrementar las recompensas por rendimiento, organizando competiciones

internas por un rendimiento adecuado.

- Desarrollar estrategias de gestión innovadora de la Investigación y desarrollo.

- Solapamiento entre las etapas de diseño y desarrollo.

- Crear equipos para el desarrollo de equipos y procesos.

- Emplear nuevas tecnologías, etc.

* Se pueden presentar deficiencias de los sistemas de desarrollo de

productos existentes, tales como:

- Inadecuada definición de las necesidades de recursos del producto.

- Incertidumbre tecnológica.

- Falta de apoyo de la alta dirección.

- Carencia de recursos.

- Inadecuada gestión del proceso de diseño.

- Desarrollo de un producto.

Enfoque integrador del proceso de selección y diseño de productos y servicios:

Clientes → Marketing → Diseño del producto → Ventas

↓

Diseño del proceso

↓

Aprovisionamiento
↓ ↓

↓ Fabricación
↓ ↓

Proveedores

----------------------------------------------------------------------→

Tiempo

Este proyecto integrado reúne ciertas ventajas:

- Reduce el tiempo necesario para colocar el bien o servicio en

el mercado.

- Proporciona una transición más ajustada entre las diferentes

etapas y se eliminan los cuellos de botella que suelen

ralentizar el proceso.
 - También hay ventajas intangibles, relacionadas con las

personas encargadas del proyecto, tal como:

• El sentimiento de responsabilidad compartido,

• El aumento de la cooperación,

• Una mayor implicación y dedicación,

• Una mayor agudeza para la resolución de problemas,

• Incremento de la iniciativa,

• Diversificación de las capacidades individuales, y

• Una mayor sensibilidad hacia las condiciones del

mercado.

El esfuerzo a desarrollar durante la etapa de diseño es elevado, costoso y de suma

importancia para las empresas, algunas de ellas optaron por encargar el diseño de

sus productos a agentes externos, en lugar de crear y financiar un departamento

propio, y existen alternativas variadas, tales como:

- Constituirse en socio de asociaciones de investigación,

- Acudir a entidades Gubernamentales de investigación,

- Recurrir a las Universidades.

- Contratar los servicios de entidades privadas especializadas

en diseño.

- Alquilar o adquirir patentes y licencias de uso.

El Diseño no debe ser considerado un fin en si mismo, se debe recordar que:

• Un Diseño no estará nunca acabado por completo. Siempre es posible, con un

cierto esfuerzo adicional, introducir modificaciones, aunque éstas no tienen por

qué ser necesariamente mejoras.

• Muy pocos Diseños pueden considerarse nuevos en su totalidad. En la

mayoría de los nuevos productos y diseños recientes, lo auténticamente nuevo

representa una cantidad inferior al 10 por 100 del trabajo de diseño.

 • Se tiende a pensar cada vez con más fuerza que la ley de los rendimientos

decrecientes es aplicable al esfuerzo de diseño. Cuanto más tiempo se dedica al

mismo, menos crece su valor, a no ser que tenga lugar un cambio tecnológico

radical.

• Siempre concurren circunstancias que limitan el coste y el tiempo del diseño.

MODELOS ESTRATÉGICOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS:

Estos procesos siguen tres patrones o modelos estratégicos básicos:

1)- Modelo de Mantenimiento de la competencia:

Es la modificación de productos ya existentes, estos cambios se inician en función

de la situación competitiva y los planes conjuntos de las empresas. El desarrollo del

producto (modificado) es dirigido por las propias firmas y los pasos normales a

seguir son:

- Investigación de mercado, de los competidores y de las

oportunidades de crecimiento,

- Planificación del nuevo producto.

- Presentación a la alta dirección.

- Desarrollo del producto y planificación de la producción.

- Producción y lanzamiento del nuevo producto.

Las Empresas hacen una lista de los productos a modificar, las partes más

sencillas se contratan a los proveedores y las más complejas se fabrican en casa.

Cuando el proyecto de modificación se acepta, se señala un grupo de control para

que desarrolle calendarios y programas y controle el proceso de trabajo.

Se deben ir tomando decisiones en diferentes momentos del proceso de

desarrollo:

- El 1er momento, es al inicio del proyecto,

- El 2do momento, es al aceptarse las especificaciones del

producto,

- El 3er momento al conseguir la aprobación de la alta dirección,

 - El 4to momento, cuando el mercado acepta la nueva versión

del producto.

2)- Modelo de Construcción de la Competencia:

Se encuentra en Empresas de sector de alta tecnología con áreas de negocio

definidas y delimitadas. El desarrollo de nuevas tecnologías ésta muy conectado a

la supervivencia a largo plazo de la empresa, creando una senda competitiva, a

través de mejoras sobre productos actuales.

3)- Modelo de Creación de Negocios:

Son la generación de nuevos productos para mercados que son nuevos para la

empresa. Esta competencia está gobernada por la búsqueda de nuevas necesidades

del mercado. Los directivos de las empresas buscan problemas de fácil resolución y

los productos que el mercado va aceptando se van mejorando paulatinamente.

Es un proceso que implica un largo número de decisiones, que se toman y llevan a

cabo durante el proceso de desarrollo. Se producen diferentes ciclos de prueba y

error antes de lograr la plena satisfacción de los consumidores y la definición del

negocio.

* Son elementos importantes en el desarrollo del producto:

• La creación de competencia,

• La cooperación con agentes o actores periféricos, y

• Los esfuerzos conjuntos.

Un rasgo del proceso de desarrollo de nuevos productos, que es común a los

modelos mencionados, es el elemento prueba y error.

Se debe poner atención en las fuerzas conductoras, el contexto y la cooperación.

APLICACIÓN DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS AL PROCESO DE DISEÑO Y

DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y SERVICIOS:

La aplicación adecuada de los principios de la tecnología de grupos, reporta

importantes beneficios, entre los que se destacan:

• Diseño mejorado,

• Reducción en las compras y consumo de materias primas,

 • Simplificación en la planificación y control de la producción,

• Mejora en la carga de máquinas y rutinas de fabricación,

• Reducción en el tiempo de preparación de herramientas y en los tiempos de

producción y de trabajo en curso,

• Proporciona a las personas encargadas del diseño un método sistemático

para revisar las familias de componentes y detectar la adecuación de los ya

existentes a un nuevo proyecto. Si son adecuados pueden usarse para eliminar los

costes vinculados al diseño y el desarrollo de los nuevos productos, lo que supone

un importante ahorro.

La utilización de los sistemas CAD y CAM, también reparta ventajas al diseño de

productos. Las más destacadas son:

• Calidad de producto: CAD proporciona medios al diseño para la investigación

de un mayor número de alternativas, estudio de problemas potenciales, anticipación

de peligros, etc.

• Disminución de tiempo de diseño y de los costes asociados.

• Reducción en los costes de producción: por los menores costes de inventario

y la mejor utilización del personal, obtenidos por la mejor programación y la más

rápida ejecución de las actividades de diseño.

• Disponibilidad de una base de datos: mediante la consolidación de datos

actuales y precisos, se pueden conseguir cuantiosas reducciones de costes, de

forma que todo el mundo opere con la misma información. Esta ventaja es relevante

en los departamentos de preparación de las herramientas y de las cintas de control

numéricos.

• Nuevo rango de capacidades. Es posible ver y mover objetos en tres

dimensiones, comprobar ajustes, mejorar el uso de las máquinas, herramientas de

control numérico, etc.

CONSIDERACIONES FINALES:

El producto ha de ser seleccionado, diseñado y definido, se ha pasado de una idea

a una definición funcional y a un prototipo finalmente.

La Dirección afecta el desarrollo del producto, a su fabricación, y decide cuál

será el momento óptimo para pasar a la misma.

Una vez superada esta etapa suele emplearse un cierto tiempo para realizar un

test de fabricación, con el que se comprueba si el producto puede ser realmente

elaborado, también se seleccionan las herramientas más adecuadas, los

procedimientos de control de calidad y se forma al personal, cuando el producto es

considerado candidato a la comercialización, la responsabilidad recae sobre el

personal de línea.

La transición entre diseño y la fabricación, tanto de los servicios como de los

productos, es una etapa extremadamente frágil, razón por la cual numerosas

empresas contratan a un director de proyectos, o continúan delegando en el equipo

de desarrollo de productos existente.

FUENTE BIBLIOGRAFICA:
Domínguez Machuca y otros;

DIRECCION DE OPERACIONES
Aspectos tácticos y operativos en la producción y
los servicios.
McGraw-Hill; 1996; Madrid