60 buques por ao Botadura semanal En 8 meses se construye un buque Es casi totalmente autosuficiente Desde la forma de la materia prima hasta la construccin de los motores mas grandes Chung Ju-yung, fund Hyundai, una empresa constructora, en el ao 1947, luego de culminada la ocupacin estadounidense posterior a la Segunda Guerra Mundial Extensin de 400 hectreas 9 diques secos 7 de ellos adjudicados en la construccin de buques comerciales y los otros 2 a buques militares y a servicios de astilleros Control de actividad productiva desde principio a fin Cuando un cliente encarga un buque los ingenieros de Hyundai consiguen un plan para ese buque, cuando el diseo es terminado, se agarran las planchas de acero cortndolas en piezas para conectarlas a bloques prefabricados que forman las diversas secciones de la nave, estos se sacan fuera para montarlos en los diques secos No solo construye los bloques para la estructura del buque sino tambin fabrican los motores 1 de cada 5 buques transocenicos es fabricado por Hyundai
Hyundai industrias pesadas tienes 6 divisiones diferentes - Shipbuilding (principal) - Construction equipment - Industrial plant & engineering - Electro electric systems - Offshre & engineering - Engines & machinery Los motores vienen de la divisin maquinaria y motores Los generadores de la divisin de sistemas elctricos Las gras para construir los buques se hacen en la divisin de plantas industriales Y tienen una divisin dedicada a la construccin de plantas petrolferas Primera fase es la investigacin y desarrollo: cuando un cliente solicita un buque, se construye un modelo a escala de madera de ese buque el cual es considerado un prototipo para encontrar fallos en el diseo Hyundai pasa unos 9 meses investigando y probando los diseos de cada buque que se va a construir muchos antes de que empiece a construirlos Primera fase en la construccin de un buque es el primer corte: donde las planchas de acero se predeterminan las plantillas de corte y despus se cortan hasta configurar los distintos perfiles necesarios para armar los bloques que compondrn el buque El taller tiene una longitud aproximada de 350 metros Despus se sueldan las planchas mediante sus propios equipos de soldadura desarrollados en sus departamentos de investigacin Por consiguiente van al taller de ensamblaje donde los perfiles cortados son encajados en los respectivos bloques que conforman el buque Para conseguir los contornos del casco se utilizan bancadas de moldeados; cuando se termina de construir un bloque este es pintado y despus es enviado al dique seco para ser emplazado. Fase de ensamblaje: una vez que los ingenieros han comprobado el diseo del buque y los trabajadores han prefabricados las distintas secciones de bloques que con ponen el buque Se coloca el primer bloque dentro del dique que se conoce como enquillado, la quilla es la base del buque y una vez que este est emplazado en dique se apoya en soportes de ormigon, desde ah se comienza a sitiar el resto de bloques hasta que se obtiene las estructura bsica del buque. A diferencia de otros astilleros, Hyundai construye los bloques ms grandes, es decir, donde otros astilleros ensamblan 300 bloques Hyundai lo hace con la mitad de bloques. En poco ms de un mes de la colocacin de l quilla ya el 80% de los bloques ha sido emplazado 25 das antes de la terminacin del buque se emplaza la superestructura Los siguientes 25 das entra la fase de alistamiento En total la fase de dique seco se completa en un tiempo de 3 meses Es abastecida por diversos tipos de grutas, entre esas las gras Goliat.