Guiahormigon

PAGINA | LAFARGE ECUADOR | 2009 1
OFICINA PRINCIPAL
NN.UU. y Amazonas, edif. Banco
La Previsora, 4to piso Of. 402
Telfs.: (593-2) 245 9712 / 140
Fax: (593-2) 225 6091
Quito-Ecuador
PLANTA
Sector Perugachi Km 7 1/2 va Selva Alegre Telfs.:
(593-6) 291 6690 / 697
Fax: (593-6) 291 6683 / 686
Otavalo - Ecuador
CANTERA
Sector Quinde Km 66 1/2
Va Selva Alegre
Telfs: (593-6) 286 8110
Quito - Ecuador
Lafarge, lder mundial en materiales de
construccin, unica su imagen alrededor del
mundo y presenta en Ecuador su nuevo saco.
Gracias a su nueva lnea de cemento, Lafarge
Cementos garantiza la disponibilidad de su
producto en el mercado.
PGINA | LAFARGE ECUADOR | 2009 3
GUA PRCTICA DE FABRICACIN Y CUIDADO DEL HORMIGN
EL PRODUCTO QUE OFRECEMOS A LA INDUSTRIA
DE LA CONSTRUCCIN.
El Cemento Hidrulico
El cemento hidrulico como componente del hormign constituye el ms
importante material de construccin.
LAFARGE Lder Mundial en Materiales de Construccin, respondiendo a
las exigencias constructivas del mundo moderno ha desarrollado en todas
sus plantas de cemento un producto que se alnea a ese requerimiento y
tiene denominacin Cemento Hidrulico Compuesto. Disponiendo para
ello de las mejores materias primas del pas y de tecnologa de punta.
El Cemento Prtland Puzolnico tipo IP pertenece a una nueva generacin
de cementos llamados Compuestos que surgen como una solucin
a los innumerables daos y deterioros, muchas veces irreparables que
han sufrido estructuras que fueron fabricadas con el cemento prtland
ordinario (OPC) (tipo I ASTM C 150) y estuvieron sometidas a agentes
agresivos. En todo el planeta ahora se prioriza el uso de cementos
compuestos.
Fbrica de Cemento
Lafarge - Otavalo / Ecuador
2009 | LAFARGE ECUADOR | PGINA
4

Cemento Selvalegre se fabrica con una piedra caliza de extraordinaria
pureza, proveniente de la zona de Selva Alegre en la provincia de
Imbabura, la cal de esta piedra combinada con xidos de aluminio,
slice, hierro y otros, rigurosamente seleccionados, namente molidos y
mezclados produce un crudo que luego es calcinado a temperaturas
de alrededor 1.500 C, como resultado de este proceso obtenemos un
material en formas esfricas que se conoce como clinker. El clinker es
molido muy namente con pequeas cantidades de yeso y puzolana de
elevada reactividad. El producto nal es el cemento prtland puzolnico
tipo IP.

Las propiedades de nuestro cemento hidrulico tipo IP rivalizan en calidad
con las de cualquier cemento fabricado en el mundo y se puede emplear
para todo tipo de obras, desde las ms exigentes y de gran envergadura
Cantera de MIna Caliza
en la regin de Selva Alegre
Clinker
como puentes, edicios de altura, presas, tneles, carreteras, muros de
contencin, etc.
Hasta obras elementales como prefabricados de bloques, adoquines,
tubera, bordillos, veredas, mampostera, enlucidos, etc.
Y adems tiene valores agregados muy importantes que le proporciona la
adicin de puzolana:
Hace al hormign resistente a agentes agresivos como las aguas
saladas, sulfatos, cloruros, aguas negras, desechos industriales, agentes
atmosfricos, etc., que signica una gran durabilidad de las obras.
Tiene una propiedad muy valiosa que se puede aprovechar en muchas
oportunidades: el hormign adecuadamente curado sigue ganando
resistencia en forma apreciable hasta los 120 das; a los 60 das se puede
obtener de 15 a 20 % ms de resistencia que a los 28 das. A los 120
das ese porcentaje puede aumentar hasta el 25 %, y sigue creciendo.
6
La puzolana permite contrarrestar un efecto nocivo que se conoce como
reactividad lcali slice, que se presenta frecuentemente con las
rocas de nuestro pas.
Desprende bajo calor de hidratacin que lo hace ideal para obras en las
cuales se requiere aplicaciones de grandes masas de hormign.
Tambin hemos contemplado la necesidad de muchas aplicaciones de
obtener elevadas resistencias tempranas. Nuestro cemento, por sus
caractersticas fragua rpidamente permitiendo acelerar el proceso
constructivo. Con procedimientos especiales o el uso de aditivos se pueden
obtener hormigones de alta resistencia a las pocas horas de colado.
Con cemento Selvalegre se fabrican hormigones en una amplia gama de
resistencias, la que demande el diseo de la obra, con materiales ptreos
de buena calidad, que cumplan las especicaciones, el uso de aditivos
reductores de agua y un diseo adecuado, es relativamente fcil obtener
resistencias a la compresin del orden de 50 y 60 MPa y mdulos de
rotura (resistencia a la traccin por exin) de 5,5 y 6 MPa, sin recurrir
a procedimientos sosticados.
Estas resistencias se han obtenido en obras que se estan ejecutando en
el pas.
En laboratorio, controlando rgidamente todos los parmetros del diseo,
con materiales locales de uso comn se ha logrado resistencias a la
compresin de 85 y 90 MPa.
Uno de los peligros ms grandes que corren las estructuras de hormign
construidas particularmente en la costa y oriente ecuatorianos es la
elevada concentracin de sulfatos en suelos o aguas freticas que pueden
deteriorar el hormign en pocos aos. Nuestro cemento, por si solo es
8
capaz de contrarrestar los efectos destructores de concentraciones
moderadas de sulfatos y con la ayuda de adiciones especiales, inclusive
de elevadas concentraciones de esta sustancia.
Se ha comprobado que, cemento Selvalegre es compatible con todos los
aditivos que ofrecen las principales casas comerciales que operan en el
pas.
Para mantener el elevado estndar de calidad de nuestro producto,
nuestra planta est equipada con laboratorios con tecnologa de punta
y personal altamente especializado que se encuentra permanentemente
monitoreando todas las fases de fabricacin del cemento de manera que
este mantenga constantes todas sus relevantes propiedades.
GUIA PARA ELABORAR HORMIGONES DE CALIDAD:
Fabricacin.
Las proporciones en las que deben combinarse los materiales se denomina
diseo de una mezcla. Este diseo debe realizarse en laboratorios con
procedimientos establecidos para este propsito; y dichas proporciones
pueden estar dentro de los siguientes rangos:
Proporciones
Componentes:
EL AIRE
El aire atrapado en el hormign no se puede eliminar por completo pero
se lo debe reducir al mnimo hasta niveles de 1,5 a 2% compactando la
mezcla prolijamente.
LOS ADITIVOS
Son sustancias qumicas que agregadas al hormign o mortero mejoran
notablemente sus propiedades y producen hormigones o morteros de mejor
calidad pero deben emplearse siempre de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante o proveedor. Su uso es siempre benecioso. Una dosicacin
equivocada puede generar inconvenientes para el propsito que se busca.
Es conveniente familiarizarse con el uso de aditivos para el hormign; ellos
han hecho posible los extraordinarios avances tecnolgicos de los ltimos
aos y siempre producen benecios a la obra. Es importante usarlos con
precaucin y conocimiento de las formas y dosicaciones que deben
emplearse. Al solicitar un diseo de mezclas hay que especicar un aditivo
de acuerdo a las necesidades de la obra.
EL AGUA
El agua debe reaccionar qumicamente con el cemento, entonces debe
ser limpia, libre de materia orgnica y otras sustancias qumicas. El agua
potable es la adecuada, pero tambin se puede utilizar aguas corrientes
o aguas duras siempre que no contengan materia orgnica, o exceso de
cloruros, sulfatos o cidos. En este caso es prudente enviar a un laboratorio,
una muestra para su anlisis qumico.
10
NO SE DEBE USAR aguas negras, el agua empleada en procesos industriales,
aguas salobres o que se hayan empleado en labores agrcolas o pecuarias.
La materia orgnica es un poderoso enemigo del cemento, por eso no solo
no se debe emplear aguas negras en la fabricacin del hormign, sino que
hay que evitar que el hormign est en contacto con esas aguas cuando
an est fresco.
CEMENTO
Usar preferentemente cemento Selvalegre, un producto de LAFARGE
Lder Mundial en Materiales para la Construccin; calidad garantizada
para toda aplicacin.
AGREGADOS
Son materiales usualmente de origen ptreo compuestos de partculas
duras, limpias de formas prismticas de diferentes tamaos.
Tipos de Agregados
Agregado grueso.- El ripio o piedra triturada, debe provenir de rocas
sanas, duras y estar formado por partculas prismticas, que tiendan a la
forma cbica, no alargadas ni lajosas. Si estn recubiertas con el polvo
SUSTANCIAS NOCIVAS EN EL AGUA
AGUAS AFECTACIN
Aguas de desperdicios industriales Reduce la resistencia
Impurezas Orgnicas Hace ms lento el fraguado y disminuye la
resistencia
Aceite Reduce la resistencia
Agua de mar Acelera la corrosin de las armaduras y
produce eorescencia
Algas Reduce la resistencia y afecta la adherencia
Azcar Retarda el fraguado y reduce la resistencia
de la trituracin, hay que lavarlas.
La grava, o canto rodado, debe estar limpio, sin adherencias de limo
o arcilla y no tener partculas livianas (pmez) o terrones. No son
convenientes las partculas demasiado lisas, aunque son las ms duras.
Tampoco son deseables las partculas planas porque son livianas o muy
poco resistentes.
Agregado no.- Preferible usar la arena natural de minas de antiguos
lechos de ros o de ros de rgimen actual, siempre que est libre de
contaminacin con arcilla, limo o materia orgnica y, si no es as, se la
debe lavar prolijamente para eliminar esas impurezas. No debe contener
partculas livianas ni ser demasiado na. Las arenas gruesas son preferibles
pero siempre deben contener un buen porcentaje de partculas nas. El
polvo de la trituracin de la piedra es una opcin de sustituto de la arena;
sin embargo, exige mayor cuidado especialmente en lo referente a la
granulometra ya que suele presentarse con exceso de nos y partculas
muy gruesas.
12
OTRAS PRECAUCIONES A DOPTAR
Seleccionar los materiales ptreos
Un agregado grueso de buena calidad es ms factible de conseguir
pero tambin puede tener vicios ocultos que es necesario precaver. Se
recomienda seleccionar el material triturado (el canto rodado tambin se
puede triturar) para obtener resistencias sobre los 25 MPa y un tamao
de partculas hasta 38 mm; para resistencias medias hasta 35 MPa se
debe emplear un tamao nominal mximo de 25 mm. Mientras ms alta
sea la resistencia que se quiere obtener, ms pequeo debe ser el tamao
de las partculas.
El ACI 363 R ha elaborado un grco en el que se puede apreciar
cual es el tamao mximo del agregado, recomendado para cada tipo
de resistencia a la compresin. Este baco relaciona el tamao nominal
mximo del agregado con el rendimiento o eciencia de la mezcla en kPa
para el factor cemento en kg., para cada m3 de hormign. La consistencia
de las mezclas est entre 10 y 15 cm de asentamiento y las probetas son
curadas en forma estndar (28 das curado hmedo a 23 C).
TNM de agregados vs envolvente de eciencia de la resistencia ACI 363 R
En el siguiente cuadro se puede apreciar la inuencia del tamao del
granulado en la economa de la mezcla relacionada con el cemento.
Observe que para cada resistencia hay un tamao de ripio ptimo,
cabe decir que requiere menor contenido de cemento (valores en rojo).
Inclusive, del baco se puede deducir que para resistencias de 50 MPa
no se admiten tamaos mayores a 19 mm y para 40 MPa no se admiten
tamaos mayores a 38 MPa.
La granulometra de los agregados es otro factor muy importante a tomar
en cuenta pero, para resistencias medianas a bajas (menores a 30 MPa),
pequeas desviaciones de las curvas estndar no ameritan desechar el
material. Para resistencias elevadas, la granulometra desempea un
papel muy importante. En estos casos hay que cumplir con las normas de
granulometra, corrigiendo la que tenga el material si no las cumple.
14
Si el Constructor tiene la posibilidad de escoger el material granular, se
recomienda seleccionar un agregado no (arena) que no tenga materia
orgnica, limo, arcilla ni exceso de partculas muy nas; si esto no es
posible, se puede recurrir al polvo de piedra, es decir al subproducto de
la trituracin de rocas, aunque en este material tambin se corre el riesgo
de que est polucionado con limo orgnico y tenga exceso de nos.
Disear las mezclas
El hormign es un material resultante de la mezcla de cemento, agua,
agregado no, agregado grueso frecuentemente aditivos en proporciones
adecuadas y que va adquiriendo resistencia con el paso del tiempo.
Es muy importante realizar los diseos de mezclas en un laboratorio
especializado, a menos que se trate de hormigones de baja resistencia
y para obras pequeas en donde se puede recurrir a mtodos empricos
creados para el efecto.
Pero, estos diseos realizados en laboratorio no tendran validez si no
se aplican en la obra. El problema consiste fundamentalmente en el
variable contenido de humedad de los agregados que obliga a su medicin
frecuente con el propsito de corregir la cantidad de agua de mezclado y
mantener la relacin agua-cemento jada en el diseo.
Existen varios procedimientos para el efecto y le recomendamos consultar
nuestros documentos especializados en nuestro sitio web www.lafarge.
com.ec
Las cantidades establecidas para un propsito en particular se expresan
proporcionalmente tomando como unidad la cantidad de cemento, en
masa para hormigones de media o baja resistencias los otros componentes
se pueden medir en volumen, por ejemplo:
Para cada:
-1 kg. de cemento
-0,6 litros de agua
-2 litros de arena (2 dm
3
)
-3 litros de ripio (3 dm
3
).
En obra se debe procurar utilizar los materiales en las mismas proporciones
jadas en el diseo de la mezcla en especial la cantidad de agua en
funcin de la cantidad de cemento.
Las cantidades para una parada de un (1) saco de cemento sern las
siguientes:
-1 saco de cemento (50 Kg)
-30 litros de agua
-100 dm
3
de arena
-150 dm
3
de ripio
Que estn en las mismas proporciones que la dosicacin. Para hormigones
de altas resistencias, todos los materiales deben medirse en masa.
Observen que el cemento nunca se mide en volumen, solo en masa!
Procedimiento Constructivo
El colado del hormign en los cofres que darn forma a la estructura debe
realizarse siguiendo todas las recomendaciones constructivas:
Moldes hermticos que no permitan la prdida de mortero o
lechada.
Transporte del hormign dentro de la obra evitando la segregacin y
garantizando su homogeneidad.

Compactacin de la mezcla para expulsar el aire atrapado, con
el procedimiento que exija la trabajabilidad de la mezcla fresca,
evitando el defecto o exceso de vibrado que tambin puede provocar
falta de uniformidad del hormign dentro de los moldes.
Un caso particular constituye los hormigones autonivelantes o
autocompactantes para los cuales se requiere un estudio ms detenido.
Otra vez le sugerimos que consulte nuestros documentos tcnicos en sitio
web www.lafarge.com.ec
16
MANEJO DE LOS MATERIALES EN OBRA
Agregados
Los materiales granulares (ripio y arena), se pueden almacenar cerca de
la obra sobre el suelo, siempre que se utilice algn mecanismo para
aislarlos de la tierra; si es posible, se puede preparar un canchn con
hormign pobre o terro-cemento.
Tambin se puede colocar sobre una capa de al menos 10 centmetros,
bien compactada, del material que se va a acumular encima. Esta capa
de ripio o arena no es recuperable y hay que instruir a los obreros que
procuren no levantarla con sus herramientas.
El ripio y la arena hay que extenderlos en la mayor rea posible, tratando
de no formar conos de taludes con mucha pendiente, para evitar la
segregacin del material (separacin de las partculas gruesas de las
nas). Es conveniente mantener y usar la arena hmeda, para evitar la
segregacin y que se levante polvo.
Medicin de los materiales en volumen en obra
El ripio y la arena deben medirse en un recipiente de volumen conocido.
El ms comn es un cajn cbico de 30 cm de lado provisto de asas
para levantar, que en nuestro medio se conoce como parihuela. Se puede
emplear cualquiera otra medida de acuerdo a la mquina o mezcladora
que se utilice en la obra. La dosicacin de la mezcla debe expresarse en
funcin de las parihuelas. As una dosicacin
1: 2,5: 3,0. Signica que por cada saco de cemento (50 kg ) se deben
utilizar dos y medio cajones de arena y 3 de ripio. Es conveniente disponer
en la obra de 5 o 6 parihuelas. Por lo menos dos ellas deben calibrarse
poniendo seales a un cuarto (7,5 cm), la mitad (15 cm) y tres cuartos
(22,5 cm) de la altura del cajn, para poder medir las cantidades en
fracciones de cajn. Nunca mida el ripio y la arena en carretillas, estas
solo sirven para transportar el material.
Mezclado transporte y colocacin
Todo tipo de hormign debe mezclarse mecanicamente; esto es con la
ayuda de una mquina mezcladora. Las normas y legislacin ecuatorianas
prohben el mezclado manual de los hormigones.
Las mezclas deben transportarse por cualquier mecanismo que no
provoque segregacin o sea la separacin de las partculas gruesas de las
nas como carretillas, dumpers, mixers baldes, etc.

El hormign debe compactarse en sitio con vibradores mecnicos de alta
frecuencia. No se debe emplear varillas de acero para picar el hormign
pues no garantiza una adecuada compactacin. En losas de pequeo
espesor se debe utilizar reglas vibratorias y no las consabidas vacas.
18
Trabajabilidad del hormign fresco
Una de las cualidades ms importantes del hormign es la facilidad que
nos da para moldear cualquier tipo de estructura o elemento pues en
estado fresco adopta la forma del recipiente (molde) que lo contenga
como cualquier lquido de baja viscosidad. Esta cualidad se llama
trabajabilidad o manejabilidad de la mezcla.
Durante el proceso de mezclado transporte colocacin y compactacin
del hormign ste debe permanecer homogneo; es decir, que no
se deben separar ninguno de sus componentes. (NO DEBE HABER
SEGREGACION).
La pasta agua cemento es el lubricante que hace posible que la mezcla
sea trabajable. Entonces esta cualidad depende de la calidad de la pasta
y esta a su vez depende de la relacin agua cemento.
Esa relacin se ja en el proceso de diseo de la mezcla ( en un laboratorio
o profesional calicado) y debe procurarse que no cambie durante todo el
proceso de fabricacin del hormign.
Pero el ripio y la arena tienen contenidos de humedad variables, unas veces
estn secos otras estn hmedos y hasta pueden estar sobresaturados de
humedad.
El trabajo del constructor consiste en corregir la cantidad de agua de la
mezcla en funcin de la humedad de los agregados.
Para obras de pequea magnitud se puede controlar la cantidad de
agua de mezclado mediante el ensayo de asentamiento en el cono de
Abrams. Cuando se trata de obras de cierta magnitud, debe realizarse las
correcciones mediante ensayos de laboratorio.
Medicin de la consistencia del hormign
La cantidad de agua que debe utilizarse para cada parada es variable
porque depende de la humedad que tengan los materiales y aquella
cambia en todo momento a menos que se trabaje bajo cubierta, que
resulta un caso de excepcin. La forma aproximada de controlar la
cantidad de agua en la mezcla es medir frecuentemente su consistencia
mediante el asentamiento en el cono de Abrams. Muchos obreros, a fuerza
de experiencia han aprendido a reconocer la calidad de una mezcla, por
simple observacin, cuando est en movimiento dentro de la mezcladora
o fuera de ella. Esto no puede ni debe reemplazar el ensayo que es
fundamental para que la calidad de la mezcla se mantenga uniforme. El
ensayo se realiza de esta manera:
Posibles estados de humedad de los agregados:
Seco en estufa Seco al aire SSS (equilibrio) Sobresaturado
(laboratorio) (en la obra) (laboratorio) (obra)
20
Se debe emplear un molde tronco cnico como el indicado en la gura:
Se moja el molde en su parte interior y se lo coloca sobre una superfcie
impermeable hmeda (una plancha metlica, el fondo de una bandeja,
una lmina gruesa de plstico o un piso pavimentado pero bien hmedo).
Una persona debe sujetar el molde parndose en las zapatas.
Otra persona llena el molde en esta forma: una primera capa de alrededor
la tercera parte del volumen del molde.
Se compacta esta capa con la varilla para compactar dando 25 golpes
bien repartidos en la masa de hormign. La forma ms eciente es golpear
en crculos concntricos o en forma helicoidal desde la periferia hasta el
centro. Estos primeros golpes no deben ser muy violentos para no abollar
el fondo de la bandeja o lmina sobre la que se asienta el molde; la varilla
solo debe llegar al fondo.
Se llena con hormign hasta las dos terceras partes del volumen y se
repite la compactacin con 25 golpes, pero esta vez la varilla no debe
llegar al fondo, slo debe atravesar esta capa y penetrar 2 o 3 cm en la
subyacente.
Finalmente se llena el molde y se repite la compactacin, cuidando de
que haya siempre hormign en exceso.
Se nivela el molde con la misma varilla.
22
La persona que realiz la compactacin sujeta el molde por las asas,
presionando hacia abajo.

En este momento, la persona que sujetaba el molde por las
zapatas se retira, limpia el hormign alrededor del molde y lo levanta
verticalmente.
La masa de hormign libre del molde se va a deformar o escurrir,
entonces se coloca el molde al lado del hormign y se mide el descenso de
lo que fue aproximadamente el eje de la cara superior del hormign en el
molde, comparndolo con la altura del molde. Este valor en centmetros,
representa el asentamiento que es una medida de la consistencia del
hormign.
24
Relacin entre trabajabilidad y consistencia de las mezclas
Toma de muestras de hormign
La toma de muestras para la aceptacin o rechazo del hormign entre
constructor y propietario de una obra slo lo puede realizar un laboratorio
calicado. El constructor tambin puede tomar muestras del hormign
para su control de obra.
Para controlar la resistencia a la compresin hay que fabricar cilindros; las
dimensiones del cilindro estndar son 150 mm de dimetro y 300 mm de
altura para cualquier tamao de agregado grueso, 100 mm de dimetro
y 200 mm de altura para un tamao mximo del agregado grueso menor
o igual a 25 mm.
Trabajabilidad Consistencia Asentamiento Aplicaciones
Muy Baja seca De 1 a 2 cm Uso vial
Baja Semiseca De 2 a 5 cm Prefabricados
Media Plstica De 5 a 10 cm Uso general
Alta Fluida De 10 a 15 cm Hormigones de alto desempeo
Muy Alta - Muy Fluida > 15 cm Hormigones de alto desempeo
y autoniveles
La muestra de hormign para la fabricacin de los cilindros, debe tomarse
de aproximadamente la mitad del hormign que est en la mezcladora,
que no sea la parte inicial o nal de la carga (carga es la cantidad total
de hormign que se mezcla en una parada).
Esta muestra de hormign se coloca en una bandeja sucientemente
grande o en una carretilla y se mezcla manualmente para hacerla
homognea.
Los moldes se llenan todos simultneamente (el nmero de cilindros
que se haya programado tomar como se indica ms adelante).
26
Para cilindros de 150 por 300 mm el procedimiento de compactacin
del hormign es semejante al que se detalla para el cono de Abrams con
estas variantes:
Se llena aproximadamente una tercera parte de la altura de todos los
cilindros y se compacta mediante 25 golpes de la varilla.
Se golpea horizontalmente en los lados del molde con uno o dos mazos
de caucho (aproximadamente 1kg de masa); entre 25 y 30 golpes cada
lado para llenar los vacos que deja la varilla.
Luego se llena el cilindro hasta las dos terceras partes aproximadamente
y se repite la operacin procurando que la varilla no penetre hasta el
fondo.
28
Finalmente se llena completamente el cilindro y se compacta en la
misma forma aadiendo hormign para que el molde est siempre lleno.
Es necesario dejar la supercie del hormign nivelada con dos o tres
pasadas de la llana.
Para el cilindro estndar de 100 por 200 mm el procedimiento es similar
pero el molde se llena tan solo con dos capas
Medicin de resistencia
Los ensayos de resistencia a la compresin para aceptacin o rechazo
del hormign solamente deben realizarse en un laboratorio calicado
siguiendo estrictamente el procedimiento indicado en la norma ASTM
C39.
Es necesesario observar la forma de la falla
Proteccin del hormign en obra.
El desarrollo de la resistencia del hormign se produce gracias a la
reaccin qumica del agua con el cemento, entonces es imprescindible
mantener protegido el hormign durante el tiempo necesario para que
adquiera la resistencia requerida; 3, 7 o 28 das en un proceso que se
denomina curado.
Rotura defectuosa
Rotura normal
30
CURADO DEL HORMIGN

El curado del hormign es uno de los procesos ms importantes dentro
del proceso constructivo. No debemos olvidar este fenmeno que el
endurecimiento de la pasta agua cemento que liga todas y cada una de
las partculas de los agregados y convierte una masa plstica en una roca,
se produce gracias a una reaccin qumica entre el agua y el cemento; que
este proceso es lento y continuo, que puede durar varios aos SIEMPRE QUE
EL AGUA EST PRESENTE. A este mecanismo de proteger al hormign para
que no se seque, es decir conserve el agua de mezclado, se le conoce como
el curado del hormign y existen varios procedimientos para realizarlo.
El tiempo de proteccin no debera ser menor a 7 das salvo condiciones
especiales.
Los calculistas de estructuras especican la resistencia del hormign a 28
das de edad y este es el tiempo que se debera curar el hormign para
cumplir con esta exigencia. Si no es posible hacerlo, hay que tomar en cuenta
la prdida de resistencia que sufrir el hormign al secarse prematuramente.
En nuestros documentos tcnicos sealamos alternativas para solucionar este
que es un problema frecuente.
Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el hormign
desarrolle el mximo de su resistencia potencial; es decir, ..NO SE DEBE
PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE EN NINGUN MOMENTO.
Si permitimos que el hormign se seque, se detiene por completo la
reaccin qumica del agua con el cemento y deja de ganar resistencia.
Mojar el hormign despus de que se haya secado slo permite rescatar
una pequea parte de su resistencia potencial. DE NINGUNA MANERA
SE VA A CONSEGUIR RECUPERAR LA RESISTENCIA QUE PODRA
TENER LA MEZCLA CON EL CURADO CONTNUO.
El curado se puede realizar de varias maneras.
Mojar la estructura permanentemente (esto no siempre es posible).
Cubrir las estructuras con telas de plstico bien apegadas a la superfcie
(hay que asegurarse que no haya circulacin de aire entre el plstico y el
hormign).
Cubrir con pinturas impermeables la superfcie del hormign. (estas
pinturas son especiales y estn a disposicin en cualquier comercio de
aditivos a precios accesibles)
Mientras el hormign est fresco, evitar contacto con sustancias
agresivas (Aguas servidas, desechos industriales, aguas sulfurosas, etc.)
El objetivo fundamental es evitar que la mezcla se seque antes de que
haya ganado la resistencia requerida.
Asistencia Tcnica a Clientes
Lafarge no se limita a producir y comercializar cemento, vendemos un
servicio, una relacin orientada a ayudar a nuestros clientes a obtener el
mayor de los potenciales de nuestro producto en todas sus aplicaciones
y responder con soporte a toda inquietud o necesidad relacionada con el
producto, hormigones, procesos constructivos, etc.
Para que el apoyo sea an ms efectivo, disponemos de un Departamento
Tcnico con profesionales especializados y conocedores de la tecnologa
del hormign, de la construccin de obras civiles, de la patologa de la
construccin y de todo lo relacionado con la Ingeniera Civil, dispuestos a
prestar su contingente no solamente en el uso del cemento como tal, sino
en cualquier aplicacin que se le quiera dar. El propsito fundamental
est en que nuestros clientes tengan xito en su actividad profesional.
32
Nuestra mejor carta de presentacin son las ms importantes obras de
ingeniera construidas en el pas en la ltima dcada:

OBRAS CONSTRUIDAS CON CEMENTOS SELVALEGRE DE LAFARGE
OBRA PROYECTOS CONSTRUCTORA UBICACIN
CARRETERAS Va Baos Puyo Const. Jos Cartellone Tungurahua / Pastaza
By Pass Papallacta Calzada, Obras de arte Napo
Va Baeza el Tena Const. Hidalgo & Hidalgo Napo
Va El Carmen Pedernales Const. Hidalgo & Hidalgo Manab
Va Calpi Bucay Consermin Chimborazo
Va El Puyo Santa Clara Const. Hidalgo & Hidalgo Pastaza / Napo
PUENTES Va Baos Puyo Const. Hidalgo & Hidalgo Tungurahua / Pastaza
Va Baeza el Tena Const. Hidalgo & Hidalgo Napo
Va El Puyo Santa Clara Const. Hidalgo & Hidalgo Pastaza / Napo
Ro Pastaza Const. Jos Cartellone Pastaza
Ambato Consorcio PADKO / HCC Tungurahua
Ro Aguarico FC Construciones Sucumbos
Ro Napo FOPECA Fco. de Orellana
Ro Esmeraldas CEE Cuerpo de Ingenieros
del Ejrcito Esmeraldas
TNELES Va Baos el Puyo Const. Jos Cartellone Tungurahua / Pastaza
Transvases de Manab CON Cia. Norberto Odebrecht Manab
Tnel Guayasamn Const. Jos Cartellone Pichincha
Proyecto de riego Tabacundo Const. Andrade Gutirrez Pichincha
Proyecto de riego Oyacachi SEMAICA Pichincha
Proyecto Mica Quito Sur SEMAICA Pichincha
AEROPUERTO
QUITO Nuevo Aeropuerto
Internacional de Quito Consorcio AECON AG Pichincha

34
PUENTE JUAN LEN MERA, AMBATO-ECUADOR
Obra realizada con Cemento SELVALEGRE
NUEVO AEROPUERTO INTERNACIONAL DE QUITO
Obra realizada con Cemento SELVALEGRE
36
OFICINA PRINCIPAL
NN.UU. y Amazonas, edif. Banco
La Previsora, 4to piso Of. 402
Telfs.: (593-2) 245 9712 / 140
Fax: (593-2) 225 6091
Quito-Ecuador
PLANTA
Sector Perugachi Km 7 1/2 va Selva Alegre Telfs.:
(593-6) 291 6690 / 697
Fax: (593-6) 291 6683 / 686
Otavalo - Ecuador
CANTERA
Sector Quinde Km 66 1/2
Va Selva Alegre
Telfs: (593-6) 286 8110
Quito - Ecuador

Guiahormigon

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Guiahormigon

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PAGINA | LAFARGE ECUADOR | 2009 1

Вам также может понравиться