I.

OPERACIONES:

1. CIRCULACION DE FLUIDOS.- Un fluido es una sustancia que contiene baja
cohesin intermolecular y tiende a adoptar la forma del recipiente que lo
contiene, los fluidos pueden ser lquidos o gases.
Estos fluidos son transportados por medio de tuberas dentro de la planta
industrial, a lo largo de todo el proceso productivo. Estas tuberas se sealan con
colores normalizados.
Las tuberas se montan con empalmes, para regular el flujo es preciso que estn
provistas de llaves, vlvulas y para ser impulsadas se usan bombas diferentes de
acuerdo a las propiedades y cantidad de los materiales a transportar.

Vlvula de
compuerta
Vlvula de
asiento
Vlvula
de paso
Vlvula de
membran
a
Bomba
centrifuga
Bomba
rotatoria
Bomba
reciprocante
Bomba
flujo axial

Figura 9: Bombas Y Vlvulas


2. TRANSFERENCIA DE CALOR.- El calor se puede transportar de un cuerpo
caliente a otro fri por conduccin, conveccin o radiacin, o por combinacin
de algunos de estos mtodos, cuando los fluidos se han de calentar o enfriarse
va siempre alguna forma de calentador tubular, llamados tambin
intercambiadores de calor, existiendo varios tipos de intercambiadores de calor
cuyos smbolos de equipos se presentan a continuacin:


Fluido del proceso
por los tubos
Fluido del proceso
por los tubos
Fluido del proceso
por el envolvente
Fluido del proceso
por el envolvente
Contracorriente Paralelo
Termosifon
Medio de
calentamiento
Alimentacin del
liquido
Mezcla
Liquido-vapor
Medio de
calentamiento
vapor
Alimentacin
del liquido
Kettle

Figura 10: Intercambiadores De Calor
3. EVAPORACION.- Paso de un lquido a vapor, bien por medio del calor o por
disminucin de la presin.
Los equipos donde se lleva a cabo la evaporacin se llaman evaporadores, que
son de diversos tipos y que se presentan a continuacin:

De pelicula
descendente
De tubo corto
(canasta, calandria)
Circulacion
Medio de
calentamiento
Medio de
calentamiento
Medio de
calentamiento
Figura 11: Evaporadores

4. HUMECTACION.- Accin por la que se favorece la penetracin y retencin
del agua por un material; puede referirse tambin a lquidos diferentes del agua.


5. ABSORCION.- Es una operacin unitaria de transferencia de materia, que
consiste en poner un gas en contacto con un liquido para que este disuelva
determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el
liquido absorbente o reaccione con el dando un nuevo compuesto qumico.
La absorcin se efecta en altas torres cilndricas o columnas de absorcin, de
mayor o menor anchura, segn la produccin. El gas a absorber circula de abajo
a arriba, mientras que el liquido absorbente lo hace de arriba a bajo, es decir
circula en contracorriente.

Platos Empacadas Burbujas (rocio) Aspercion

Figura 12: Torres Y Columnas

6. EXTRACCION CON DISOLVENTE.- Es la separacin de una mezcla de
diferentes sustancias mediante el uso de un disolvente liquido. Para efectuar una
separacin de este modo, al menos uno de los componentes de la mezcla debe
ser insoluble o solo parcialmente soluble en el disolvente.
Como ejemplos de extraccin con disolvente tenemos:

1) Eliminacin de sulfuro de hidrogeno en los gases de refinera o en gas
natural por tratamiento con mono o dietanolamina. Este seria un caso de
absorcin de gases.
2) La separacin de penicilina del caldo de fermentacin mediante acetato
de n-butilo. Este caso es una extraccin liquido-liquido.
3) La extraccin de sulfato de cobre de ciertos minerales por percloracion
de cido sulfrico a travs de una cama del mineral. Este es un caso de
lixiviacin.

Soluto recuperado
Gas tratado
Gas alimentado
rico en soluto
Disolvente
rico en soluto
Disolvente
limpio

Figura 13: Extraccin Con Solvente



7. ADSORCION.- propiedad que tienen algunas sustancias de aumentar la
concentracin sobre su superficie, de otras sustancias, por lo general gases o
cuerpos disueltos.

Un ejemplo comn es la absorcin de gases por el carbn activado. El carbn
ser el adsorbente y el gas ser el adsorbato, entonces si las molculas de los
absorbatos se mantienen exclusivamente en la interfase con el absorbente, el
proceso se denomina absorcin.
Los casos mas conocidos de absorcin son los sistemas gas-liquido y slido-
liquido.




Disolvente
rico en soluto
Disolvente
limpio
Slido
Soluto recuperado
Solido alimentado
rico en soluto
Disolvente

Figura 14: Proceso De Adsorcin


8. DESTILACION.- Proceso mediante el cual el cual un lquido se convierte en
vapor y este vapor se vuelve a condensar en lquido. Este ltimo se conoce como
destilado. Se efecta la destilacin para la purificacin o la separacin de los
componentes de una mezcla.

Como ejemplo de destilacin, es la purificacin del alcohol, separndolo del
agua, aceite de fuel, aldehdos y otras impurezas indeseables que aparecen en
los procesos de fermentacin.

Otro ejemplo es la destilacin del petrleo, donde se obtienen en gasolina,
kerosene, aceites pesados y lubricantes.

Etanol
Etanol seco
Venteo
Purga

Figura 15: Destilador De Alcohol

9. SUBLIMACION.- Paso de slido a gas sin pasar por el estado lquido. La
sublimacin es el mtodo usado para purificar sustancias.
El hielo, nieve, alcanfor, naftaleno, paradiclorobenceno, dixido de carbono
slido, trixido de arsnico, son las sustancias ms conocidas que se subliman
fcilmente.


10. SECADO.- Es la separacin completa de los restos lquidos como agua u otro
disolvente, esto se hace por evaporacin por debajo del punto de ebullicin y
con fines de preservar el material slido se seca a temperaturas mas bajas
posibles.
El secado se efecta en aparatos llamados secadores que pueden ser de bandejas,
de tambor, de moldes, etc.

Venteo
Medio de
calentamiento
Medio de
calentamiento
Venteo

Figura 16: Equipos De Secado



11. MEZCLA.- Es la agregacin de varias sustancias que no tienen accin qumica
entre si, tambin se puede decir que son asociaciones formadas por la reunin de
dos o mas sustancias que conservan sus propiedades caractersticas.

En las mezclas existen tantas especies de molculas como sustancias integren
estas mezclas. Siempre es posible separar los componentes de las mezclas por
medios mecnicos o fsicos como la filtracin, la decantacin, centrifugacin,
levigacin, extraccin, imantacin, disolucin, cristalizacin, congelacin,
congelacin, destilacin, etc.

Se pueden dar las posibilidades de mezcla siguientes:
Slido-slido, slido-liquido, slido-gaseoso, liquido-liquido, liquido-gaseoso,
gaseoso-gaseoso.

Existen diversas denominaciones para estas mezclas, tales como, mezcla,
amasado, suspensin, disolucin, emulsin, etc. Los equipos para efectuar la
mezcla, se llaman mezcladores y son muy diversos y construidos, segn el
efecto que se desea obtener.

A continuacin se presentan algunos mezcladores:

De chorro de
fluido (jet)
Placa con orificio
(lnea de tubera)
Sin movimiento
Rociador
de gas
Bomba
(linea con agitacion)
Propela Axial Radial
Tanques con agitados
Amasador Extructor De rodillos Maso triturador Rotor
Figura 17: Mezcladores



12. CLASIFICACION.- Es la separacin en fracciones de los slidos en
suspensin en un medio fluido, generalmente agua, en este caso se llama
clasificacin hmeda. Existen tambin la clasificacin seca o clarificacin con
aire, el equipo mas utilizado en este mtodo es el clasificador neumtico.

La clasificacin se emplea mas en la preparacin para su beneficio de los
minerales metlicos y no metlicos mediante el escurrimiento, el lavado,
lixiviacin y molienda; los equipos usados en estos mtodos se llaman
clasificadores, cuya construccin es de acuerdo a los requerimientos del proceso
productivo; aqu se presenta el clasificador de Dorr y el de Akins.



Figura 18: El Clarificador Dorr


Figura 19: El Clarificador Akins

Grficos tomados del Manual del Ingeniero Qumico de Jhon Perry



13. CRIBADO.- Es la separacin por medio de tamices una mezcla de granos de
diversos tamaos en dos o ms porciones, se hace con el fin de obtener el
tamao adecuado de partculas para continuar la operacin siguiente.
Las partculas que queden en el tamiz dado son de mayor tamao y se indica con
mas (+) y los que pasan el mismo tamiz son de menor tamao y se indica con
menor (-).
Las cribas o tamices se dividen en cuatro clases: parrillas, cribas de sacudidas,
cribas vibratorias y cribas pulsatorias u oscilante.



Figura 20: Criba


14. SEDIMENTACION.- Depsito en el fondo, de los materiales insolubles,
suspendidos o formados en medios lquidos o gaseosos, la sedimentacin se
refiere al asentamiento por gravedad de las partculas slidas suspendidas en un
lquido, implica la eliminacin de la mayor parte del lquido o del agua del limo
despus del asentamiento de este. Se efecta la sedimentacin de materiales
arenosos y de limos.
Generalmente se llevan a sedimentacin las aguas turbias, aguas fecales, y
desperdicios de la industria, pulpas qumicas y metalrgicas.
Estos sedimentos se llaman clarificadores y espesadores.

Clarificador,
espesador
Decantador,
sedimentador

Figura 21: Sedimentadores

15. FILTRACION.- Es la separacin de partculas slidas del liquido o gases
mediante un medio poroso que deja pasar a travs de el lquidos o gases, pero
que retienen las partculas slidas. La filtracin se efecta por la diferencia de
presin entre los dos lados del medio poroso. Esta diferencia de presin entre los
dos lados del medio poroso, esta diferencia de presiones se consigue por
gravedad, mediante una presin positiva aplicada sobre el medio de filtracin o
con un vaci aplicado por debajo del mismo.
Los filtros slidos-gas se usan para limpiar aire antes de su empleo en turbinas,
ventiladores, desecadores, acondicionamiento de aire y procesos industriales,
para estos casos actualmente los mas usados son los electro filtros.

Para la separacin de slidos, en los lquidos se emplean las nuchas o filtros por
gravedad, filtros prensa, filtros rotatorios, filtros de burbuja, etc.

(Servicio)
Ciclon
Precipitador electrostatico o
filtro de bolsa

Figura 22: Simbologa de equipos para separacin liquido-gas




Alimentacin
Lavado
Torta
Filtrado
Alimentacion
Lavado
Filtrado
Lavado Torta
Filtro de arena
Filtro de proceso
continuo
Placa y marco, filtro
prensa

Figura 23: Simbologa de equipos para separacin liquido-slido

16. CRISTALIZACION.- Es el fenmeno de la formacin de cristales, siendo un
cristal un slido con formas caractersticas, producido por una disposicin de sus
elementos como tomos iones o molculas, segn un orden determinado
formando la red cristalina. Todos los cristales conocidos se agrupan en seis redes
cristalogrficos.

En la industria la cristalizacin se efecta por dos mtodos:
1. Cristalizacin por va hmeda, donde se parte de una disolucin, de la
cual se separa la sustancia cristalina disuelta por evaporacin del
disolvente.
2. Cristalizacin por va seca. Se parte de sustancias slidas puede operarse
por fusin, es decir licuando un slido por accin del calor, con lo cual al
enfriarse la masa fundida, se forman los cristales.

Los equipos donde se efecta la cristalizacin, se conocen como cristalizadores,
existiendo diversos tipos desde los pozos de cristalizacin para la obtencin de
sal comn, hasta equipos sofisticados que se emplean en las diversas industrias.


Figura 24: Cristalizador contino de vaco




17. CENTRIFUGACION.- Consiste en colocar las mezclas en recipientes llamadas
centrifugas que giran a gran velocidad, los componentes mas densos se agrupan
en el fondo de los recipientes, quedando en la superficie el mas liviano, esto es
cuando es una mezcla de lquidos.
Cuando la mezcla es slido-liquido, la separacin de slidos no disueltos de
lquidos cuando las partculas no son del tamao suficiente, en las centrifugas se
denomina centrifugacin.


Figura 25: Centrifugo


18. TRITURACION.- Operacin por la cual una masa slida se reduce a partculas
de menor tamao que el de aquellas que se ha partido, esta reduccin se efectan
en las trituradoras o quebradoras, hay hasta tres clases de trituracin:
1. Trituracin Primaria, donde el material se reduce de 60 pulgadas a 8 6
pulgadas.
2. Trituracin Secundaria, aqu se reduce el material de 8 o 6 pulgadas a 3
2 pulgadas.
3. Trituracin Terciaria, el material de 3 a 2 pulgadas se reduce a
1
2
a
3
8

pulgadas.
Tambin estos materiales se pueden reducir a polvo, en los diversos tipos de
molinos, el material de
1
2
a
3
8
de pulgadas se reduce a 35-200 mallas (420-70
micrones).

Qebradores
Molinos
De quijada
Giratoria
De impacto
(martillo, rotor, jaula)
De rodillos Martillos
De comprension de rodillos
(tazon, bandeja, rodillos- caja)
De disco
(atraccion)
Friccin o vibracin
(rodillos, bolas)
Figura 26: Quebradores



19. AUMENTO DE TAMAO.- Es lo contrario a la trituracin o reduccin del
mismo, en este caso consiste en producir porciones de materia de volmenes
mayores que el original de las partculas componentes.
Se parte de un estado finamente dividido y se convierten por procedimientos de
compactacin o consolidacin, por extrusin, aglomeracin, etc.
Existen diversos equipos industriales para efectuar el aumento del tamao de los
materiales, aqu se presentan algunos:

Tableadora Prensa de rodillo
Molino de bolsa
Extructor Aglomerador de disco Torre de rocio
Aglomerador de
tambor
Figura 27: Equipos Para Aumento De Tamao


20. FLOTACION.- Es un mtodo industrial para la concentracin de minerales
pobres, en el que estos son molidos hasta una finura determinada y mezclados
con adecuados productos qumicos los cuales recubren el mineral pero no la
ganga, y al agitar con agua esta se va al fondo, mientras que en la superficie
flotan o se concentra el mineral.

Los reactivos qumicos llamados colectores le hacen al mineral que se desea
flotar repelente al agua, entre estos tenemos a los xantatos (C
2
H
5
.O.CS.SM).
Los espumantes ayudan a mantener las burbujas del aire, evitan su coalescencia
o unin, entre los principales espumantes tenemos al aceite de pino, acido
cresilico, carbinol, propilenglicolamilester.

Tambin se usan los modificadores como la cal, ceniza, sosa custica, acido
sulfrico para el control del pH y los recubridores en forma de:
Cationes: Ba

, Ca

, Cu

, Zn

, Ag

.
Aniones:
3
SiO

,
4
PO

, CN

,
3
CO

, S

.
y coloides orgnicos como la dextrina, almidn, cola orgnica, etc.


Figura 28: Celda De Flotacin

21. MANEJO DE MATERIALES.- Las materias primas, los productos, etc., se
tienen que almacenar o transportar de un lugar a otro, para esto existen tcnicas
propias de almacenamiento cuando el material es slido, lquido o gas.
Los slidos se almacenan a campo abierto, o bajo techo fijo y en depsitos altos
llamados silos.

Los lquidos se almacenan en tanques o tinas o en otro tipo de depsitos
cilndricos o prismticos. Los combustibles lquidos se suelen almacenar bajo
tierra. A veces existen depsitos esfricos para almacenaje de lquidos.
Los gases se almacenan en gasmetros de diversos tipos y las cantidades
pequeas de gas se almacenan y transportan en botellas de acero.

RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO
Almacenamiento a presin
Techo fijo
(cnico)
Techo flotante
Retenedor de gas Embudo
A campo abierto Vertical Horizontal
Esferico
Cilindrico

Figura 29: Recipientes De Almacenamiento


Dentro de la planta industrial los materiales en proceso se deben llevar de una
seccin a otra, as mismo los productos de la planta de produccin al almacn de
productos, estos materiales se llevan en los transportadores que son de diversos
tipos.

De banda o correa
Tornillo elicoidal
Cangilones
Flujo continuo
(cadena)
Neumatico
Vibratorio

Figura 30: Transportadores