Concretos y Sus Materiales

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INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ

Capitulo 2.
Cementos
2.1. Historia.
La obra de hormign ms antigua de la cual se tiene evidencia cierta est fecha-
da alrededor de los aos 5600 A.C. y fue descubierta durante excavaciones en las
riberas del ro Danubio en Lepenski Vir (Yugoslavia). Fu empleada para hacer
pisos de chozas en un pueblo de la edad de piedra (Ref. 2.1). Luego parece haber
desaparecido la tcnica durante un largo perodo de tiempo. No obstante, existen
autores que sostienen que algunas obras, especialmente las pirmides de Egipto y
de ellas la de Giza (2500 A.C), emplearon en su construccin concreto. Incluso
algunos autores sostienen que en el antiguo Egipto manejaban la tecnologa del
hormign geopolimrico.
La ms antigua referencia grfica que se tiene sobre trabajos de hormign pro-
viene de un mural en Tebas (Egipto) que data del ao 1950 A.C. aproximadamen-
te y muestra varias etapas en la manufactura y usos de mortero y hormign (Ref.
2.1). Por varios aos el hormign fu usado como material de relleno en muros de
piedra y solamente ms tarde fue empleado como material estructural.
El arte de hacer hormign pas de Egipto al Mediterrneo occidental y alrede-
dor del ao 500 A.C. fu usado por los antiguos griegos. Ellos tambin usaron
compuestos basados en la cal para recubrir muros o ladrillos no cocidos, llegando
a mencionarse que los palacios de Creso y Atala fueron construidos de esta forma.
Previo al hormign como tal se empleo el llamado seudo-hormign que con-
sista en una piedra fracturada en forma tosca y unida mediante un material de cal
y arena.
La civilizacin romana probablemente copi la idea de la manufactura del hor-
mign de los griegos. Se han encontrado hormigones romanos fechados con ante-
rioridad al ao 300 A.C. Durante el siglo II A.C. explotaron una cantera de mate-
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MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
rial con apariencia de arena rosada, en un lugar cercano a la poblacin de Puzzoli.
Encontraron con agradable sorpresa que esta arena, mezclada con cal, proporcio-
naba un material de mucha mayor resistencia que los previamente producidos por
ellos. De hecho, el material empleado no era una simple arena sino una ceniza
volcnica que contiene slice y almina que se combinaban qumicamente con la
cal resultando en lo que luego se conociera como un cemento puzolnico. Est
material fu empleado en gran escala en la construccin del teatro de Pompeya
en el ao 75 A.C.
Existen referencias de que los romanos intentaron reforzar algunas de las es-
tructuras que construyeron con barras y lminas de bronce, si bien los resultados
no fueron satisfactorios, entre otros aspectos porque el bronce tiene un coeficien-
te de dilatacin por temperatura mayor que el del hormign, con lo cual se causa-
ban agrietamientos y descascaramientos de los elementos as reforzados. A raz
de esto, disearon sus construcciones para soportar cargas de compresin, resul-
tando estructuras con muros excesivamente gruesos, algunos de ms 8 metros de
espesor. A su vez, esto los llev a intentar desarrollar un tipo de hormign aligera-
do. Los primeros ensayos fueron hechos dejando jarras de barro dentro de los
muros y arcos, siguiendo luego con el uso como agregado, de roca volcnica
triturada, la pumicita.
Resulta interesante conocer la descripcin que sobre este material, la tierra de
puzzoli, hace Vitruvio, en su obra Los Diez Libros de la Arquitectura escrita
por los aos 738 - 741 D.C. y que se ha convertido en obra de obligada referencia
cuando se habla de los conocimientos que los antiguos posean sobre el arte de la
construccin, puesto que se supone es un compendio de los conocimientos exis-
tentes hasta el momento. Refirindose en el capitulo VI del libro 2 al Polvo de
Puzol, afirma (Ref 2.2) Hay tambin una clase de polvo que por su propia
naturaleza produce efectos maravillosos. Se le halla en la regin de Bayas y en los
territorios de los municipios que estn en las cercanas del Vesubio. Este polvo,
mezclado con la cal y la piedra machacada, no solo consolida toda clase de edifi-
caciones, sino que incluso las obras que se hacen bajo el agua de mar tienen
solidez. La razn de ello parece ser esta: en las entraas de aquellos montes hay
tierra y numerosas fuentes de agua caliente, que no existiran si no estuvieran
debajo fortsimos fuegos, alimentados o por azufre o por alumbre o por betn.
Este fuego y estas llamas, al penetrar y actuar a travs de los meandros y venas de
la tierra, la hacen ligera, y el tufo (o toba) que all existe es lmido y enjuto.
Con est tcnica de hormign aligerado fueron construidos algunos arcos del
coliseo romano y tambin el domo del Panten; el cual es una de las estructuras
antiguas ms interesantes y fu la de mayor luz (dimetro 50 mts) durante mucho
tiempo, atestiguando como el hormign, adems de su capacidad estructural para
resistir compresiones, posee una buena durabilidad.
En el ao 122 D.C. el emperador Adriano, con el nimo de reorganizar el siste-
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ma de defensas en la zona norte del imperio, orden construir el muro que lleva su
nombre, que se constituy en el ms grande proyecto romano de construccin. De
ms de 3 metros de altura y ms de 120 km de longitud, su ncleo fue construido
con hormign de apreciable resistencia. El sistema contaba, aparte del muro, con
una serie de 16 cuarteles para alojar entre 500 y 800 hombres cada uno, 80 peque-
os fuertes conocidos como castillos de milla y 158 torres.
Un tipo de mortero denominado cemento de maltha roscea fu empleado en
la construccin del famoso Pont Du Gard, y consista en una mezcla de cal, grasa
de cerdo y jugo de higos sin madurar. El puente se ha constituido en muestra de la
calidad de la ingeniera y la arquitectura romana de la poca, y es notable por su
belleza, antigedad y tamao. Llevaba por gravedad agua de los manantiales prxi-
mos a la aldea de Ucetia hasta una ladera de Nemausus (hoy Nimes), con una
pendiente mnima (0.34 mt/kilmetro) durante los 50 km de recorrido. Fu cons-
truido probablemente en el ao 19 A.C. por Marco Agripa. Tiene una longitud de
275 mt y una altura de 49 mt, la cual se logr superponiendo tres hileras de arcos,
con dimensiones respectivas de 21.9 mt de altura y 6.4 de ancho la inferior, 19.5
mt de altura y 4.6 mt de ancho la intermedia y la superior, que soporta el canal de
mortero, de 7.4 mt de altura y 3 mt de ancho. Mientras en el resto del acueducto la
conduccin va enterrada, con piso de cemento, paredes de mampostera revoca-
das y techo con bveda de media caa, en los tramos descubiertos v.gr. el puente,
era generalmente un rectngulo, cuyo techo se cubra, con grandes placas hori-
zontales. Tambin es notable que modernos estudios han concluido que las di-
mensiones de la construccin dan una factor de seguridad de 2 para los esfuerzos
de tensin (los ms desfavorables para mampostera de las pilas) generados por
los vientos ms intensos de 150 km/hora presentes en la zona (Ref 2.10).
Con la cada del imperio romano declin el uso del hormign y muchos de los
conocimientos adquiridos con su construccin y uso desaparecieron completa-
mente. La tcnica comenz a ser recobrada en Inglaterra y se tienen evidencias
que hacia el ao 700 D.C. se construyeron en Saxon artificios mezcladores de
hormign en forma de recipientes superficiales en la roca, de dimetro 2 y 3 mts,
encontrndose que empleaban en la fabricacin del concreto y el mortero una
caliza del sector como agregado y una cal quemada como cementante. Los Nor-
mandos emplearon hormign como material llenante en muros que luego eran
recubiertos con piedra. De esta tcnica da f la abada de Reading en la regin de
Berkshire, donde el recubrimiento de piedra cay totalmente, dejando al descu-
bierto un esqueleto en hormign.
El hormign fue ampliamente usado durante esa poca. La catedral de Salisbury
tiene una cimentacin en hormign que aun permanece en buen estado y la torre
blanca de la famosa torre de Londres tambin emple ese material en su construc-
cin. La casa Moretn en Cheshire, construida entre 1559 y 1580 tiene un piso supe-
rior hecho en un material que combina la cal, arena y ceniza de madera y que fue
empleado en los cuartos que tenan chimeneas con el fin de evitar los riesgos de
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incendio de los pisos de madera.
Durante la edad media y el renacimiento fue muy poco empleado el material, a
juzgar por las evidencias existentes. Existen algunas de que fue empleado en 1753
por George Semple en la cimentacin del puente Essex en Dublin.
En el ao de 1756 un ingeniero de Leeds fue comisionado para que construyera
por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, situado a 14 millas al SW de
Plymouth en Inglaterra. Los dos primeros haban sido construidos en madera,
siendo destruidos la primera vez por un incendio y la segunda por un vendaval. El
encargado, John Smeaton, determin que la nica manera de garantizar la solidez
de la construccin deba ser empleando piedra, pero se enfrentaba al problema de
hallar con qu material unir esas piedras para formar una construccin monoltica,
con el inconveniente adicional que la parte inferior de ella estaba expuesta per-
manentemente a la accin de las olas y vientos con alto contenido de finas gotas
de agua de mar.
Decidi est ilustre ingeniero investigar las propiedades de diferentes clases de
morteros. La lectura de su obra Construccin y descripcin de la ereccin del
faro de Edystone resulta interesante y muy adecuado ejemplo sobre las cualida-
des que deben distinguir a un ingeniero en cuanto a la rigurosidad en la realiza-
cin de las pruebas y lo importante de una correcta redaccin de las experiencias.
De esa obra (Ref 2.3) merece la pena citar algunos fragmentos. En el capitulo IV
hace una descripcin de los experimentos realizados para establecer una compo-
sicin completa para los cementos hidrulicos.
All menciona: Sobre este tema, me hallaba yo ya informado de que dos medi-
das de cal muerta o apagada, en polvo seco, mezcladas con una medida de Tarras
holands, ambas bien batidas hasta obtener la consistencia de una pasta, emplean-
do la menor cantidad de agua posible, constitua el preparado corriente, que se
empleaba generalmente para la construccin de las mejores obras hidrulicas,
tanto en piedra como en ladrillo; el cual una vez fraguado, se endurece despus,
sin secarse nunca del todo; ms an, ste se endurece con el tiempo, incluso deba-
jo del agua. Este era, por tanto, el tipo de cemento que pareca adecuado para
nuestro uso; y lo que me quedaba todava por averiguar, era, cules eran los mejo-
res materiales, y el mejor modo de tratarlos y utilizarlos. En aquel tiempo ignora-
ba yo, si existira alguna diferencia en la firmeza de el mortero, por el hecho de
obtener la cal de distintas clases de piedra caliza, siempre que la dosificacin de
los ingredientes fuese la conveniente. Me enter de que los Albailes aseguraban
corrientemente, que cuanto ms dura o resistente fuera la piedra Caliza, tanto ms
fuerte sera la cal; ahora bien, lo que no se deca es si esta mxima se refera
principalmente a la composicin habitual de cal y arena para las construcciones
corrientes (que eran las que ellos conocan sobre todo) o si vala tambin para el
Mortero de Tarras. Tambin estaban los Albailes de acuerdo en que, el mortero,
si se mezclaba con agua salada, nunca se endurecera hasta el mismo grado que lo
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hara el mismo tipo de mezcla con agua dulce. Yo poda imaginarme, que si se
mezclaba un mortero con agua salada, y se utilizaba para revocar, o incluso para
los muros, de una vivienda, el muro construido as nunca quedara perfectamente
seco, y que cuando la atmsfera se hallara en condiciones de humedad, las sales
marinas, introducidas por este medio en la composicin del mortero, atraeran la
humedad del aire, haciendo que el muro aparezca visible y palpablemente hme-
do: Mas an, me haban dicho, que si se revoca una casa con una argamasa que
tuviera arena marina en su composicin, an estando mezclada con agua dulce, e
incluso si se emplea arena marina en las juntas de los muros, mostrar su tenden-
cia a humedecerse en tiempo muy hmedo, y la argamasa aparecer manifiesta-
mente descolorida sobre las juntas. Pero como a mi entender, en el caso de morte-
ro de Tarras, el secado y el endurecido son propiedades distintas, sin dependencia
evidente entre ambas; podra ocurrir, que si bien el mortero de Tarras preparado
con agua salada, pudiera igualmente revelar su sensibilidad a la humedad, si se
utilizara para el mismo propsito, que el mortero ordinario hecho con arena sola-
mente; dicha circunstancia no menoscabar, sin embargo, su dureza, o firmeza de
adherencia, donde no hiciese falta una sequedad perfecta; en consecuencia no
habra perjuicio, en lo que respecta a la Construccin Hidrulica y como la nece-
sidad del acarrear, o no, desde tierra toda el agua que precisaramos para esta
obra, era una cuestin de importancia, el estudio a fondo del problema se convir-
ti en algo muy serio.
Hace tambin una interesante consideracin sobre la diferencia de resistencias
obtenidas mezclando con agua dulce o agua de mar, problema de gran significa-
cin para l, puesto que en el sitio de la obra no contaba con la primera. Al respec-
to afirma:
Cual es la diferencia en cuanto a la resistencia del mortero cuando est se
prepara con agua dulce, o con agua de mar al sumergir el preparado en la misma
agua?
Se prepararon bolas con las mismas distintas dosificaciones que antes; un par
con agua salada y el otro par con agua dulce, repitindose esto varias veces; el
resultado fue, que por lo que respecta a lo que sucedi inmediatamente, o en el
plazo de unos pocos das, no haba diferencias aparentes; pero de las bolas que se
conservaron enteras, despus de permanecer bajo el agua durante dos, o tres me-
ses, las preparadas con agua salada, de haber alguna diferencia, parecan tener la
preferencia. De aqu deduje que no necesitbamos cargar con nuestra agua dulce
hasta Edystone para hacer el mortero: y en consecuencia todos los ensayos poste-
riores, mientras no se diga otra cosa, fueron realizados con agua salada.
Del anlisis de sus experimentos llega a conclusiones que fueron las que permi-
tieron establecer las bases del que luego se denominara cemento Portland; all
menciona por vez primera la mezcla ntima de caliza con arcilla y se esboza la
idea de la calcinacin:
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De los experimentos que acabo de describir, saqu el convencimiento de que la
piedra caliza ms pura no era la mejor para confeccionar morteros, sobre todo
cuando haba que construir en el agua: y esto me hizo recordar una mxima que
aprend de los obreros; que la mejor cal para la Tierra pocas veces sola ser la
mejor para la construccin; siendo la razn de la misma, que la cal ms pura es la
que proporciona la mayor cantidad de Sales Calizas, o impregnacin, es la mejor
para la Agricultura: en tanto que, por algn motivo u otro, cuando una piedra
caliza se halla ntimamente mezclada con una dosis de Arcilla, la cual se convierte
en ladrillo por calcinacin, sta acta con mayor fuerza como Cemento. Esto me
sugiri la idea, de que una adicin de Arcilla en la composicin de la piedra cali-
za, tratada como se indic ms arriba, pudiera constituir la caracterstica ms
acertada para indicar la validez de una piedra caliza para la Construccin Acuti-
ca: por otra parte, no ha habido ninguna experiencia que lo contradiga desde en-
tonces; como todas las piedras calizas juzgadas como aptas para obras hidruli-
cas, con las que he tropezado, presentan esta caracterstica; incluso la cal Darking
muy estimada para estos menesteres en Londres, y en la regin que lo rodea, es
esencialmente una especie de creta, impregnada de arcilla, de la cual constituye
una decimosptima parte del peso original.
El faro fue entonces construido con rocas unidas con este cemento, en una ope-
racin que tard 6 semanas, entrando en servicio en Octubre de 1759. En el ao de
1876 una parte de la estructura se debilit y el faro fue reemplazado por uno ms
grande. A peticin de los habitantes de Plymouth, el antiguo faro fue desmontado
hasta la cimentacin y vuelto a erigir como monumento en esa poblacin, conser-
vndose an. La cimentacin del faro an permanece, desafiando el mar, despus
de ms de 200 aos de construida.
Uno de los ejemplares de la obra escrita por Smeaton fue conocido por un
mampostero de Leeds, llamado Joseph Apsdin, sobre el cual parece que ejerci
una profunda impresin.
Hacia finales del siglo XVIII existi gran inters en el desarrollo de nuevos
tipos de cemento, que en esencia eran variantes del desarrollado por Smeaton. Es
nombrado el cemento romano desarrollado por accidente por el vicario James
Parker, quien trajo de la playa de la isla de Sheppey unas rocas y casualmente
coloc algunas en el fuego, calcinndolas y logrando un cemento que fue patentado
en 1796.
En el mismo perodo Apsdin trabajaba sobre un nuevo tipo de cemento, influido
por los trabajos de Edgar Dabbs que en 1811 haba obtenido una patente para
hacer cemento empleando arcilla, polvo de los caminos y cal. Estos trabajos cul-
minaron en la obtencin de una patente, el 21 de Octubre de 1824 para fabricar el
primer cemento Portland, as llamado porque la coloracin del mismo recordaba
al inventor el color grisceo de las rocas de Portland. Solamente nombraba en la
patente los ingrediente bsicos, sin entrar en detalle de fabricacin.
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Aparentemente, el inventor no vislumbr todas las potencialidades de su des-
cubrimiento y solo se empleaba para producir ladrillo con apariencia de las rocas
Portland. La primera fabrica de cemento se instal en Wakefield y funcion entre
1826 y 1828, siendo luego demolida para dar paso a una va frrea. De esa poca
se conserva un edificio, la fbrica de armas de Wakefield, muy cerca a la antigua
fbrica de cemento, cuya fachada esta confeccionada con cemento Portland. Tam-
bin fue empleado en la reparacin del techo del tnel del metro de Londres que
atraviesa el Tmesis entre Whitechapel y Newcross. Curiosamente una construc-
cin de la poca emple cemento Portland por accidente: un barco fue cargado
con barriles conteniendo cemento, los cuales fueron saqueados por los habitantes
de Sheerness, en la isla de Sheppey, convencidos de que contenan whisky, encon-
trndose con la sorpresa de que contenan cemento que ya haba endurecido, deci-
diendo entonces emplearlo en la construccin de un edificio pblico el barco en
la playa (1848), el cual an permanece.
El hijo menor de Joseph Apsdin, William intent promocionar el uso del hormi-
gn en la construccin de casas y emprendi en 1850 la construccin de una gran
mansin, la Portland Hall, la cual tuvo que abandonar a la mitad de su construc-
cin por problemas econmicos. Una parte del muro de cimiento se conserva y es
famosa porque se constituy en la primera construccin que empleo prefabrica-
dos de hormign a escala comercial. Luego se traslad, en 1860, a Alemania don-
de fund una fabrica de cemento, muriendo all 4 aos despus.
El proceso de produccin de cemento fu mejorado por Isaac Johnson. El elev
la temperatura a la cual se calcinaba el material y es tenido como el padre del
moderno cemento Portland.
La que puede ser reputada como la primera construccin que emple en gran
escala el hormign fu la casa construida por John Bazley White en Swanscombe,
en Kent, en 1835. All se emple en muros, tejas, marcos de ventanas, trabajos de
decoracin e incluso en gnomos de adorno en el jardn delantero. Lo nico que no
est construido en ese material es el entrepiso, puesto que an no se conoca la
tcnica del hormign reforzado.
La primera referencia que se tiene de la idea de un hormign reforzado viene
del ao 1830 donde es mencionada en una publicacin titulada Enciclopedia de
la Arquitectura de casas de campo, granjas y aldeas, la cual sugiere emplear una
malla de barras de hierro embebidas en hormign, para conformar un techo. Lue-
go, en el ao de 1848 despert gran inters el primer bote del mundo en hormign
reforzado, construido por el abogado francs Jean Louis Lambot, empleando una
malla de barras de hierro y hormign con agregado muy pequeo recubrindola.
Esta obra fu exhibida con xito en la exposicin de Pars de 1855.
Posteriormente (1849) el ingeniero francs Joseph Monier construy algunas
materas en hormign reforzado. Pero la persona a la que histricamente se le ha
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dado el mrito de haber desarrollado el hormign reforzado es al constructor Willian
Wilkinson, de Newcastle, Inglaterra.
En su patente, obtenida en 1854, hablaba del mejoramiento en la construccin
de habitaciones a prueba de fuego, bodegas, otras edificaciones y partes de las
mismas. Afirmaba all que un cierto nmero de tiras o aros de hierro embebidas
en el hormign a distancias del orden de 60 cm y que podan variar dependiendo
de la resistencia deseada en el piso. El sistema estaba diseado para ser usado en
techos y resulta interesante ver que los dibujos que acompaan a las especifica-
ciones muestran las cuerdas metlicas siguiendo las lneas de tensin, es decir en
la parte superior en los soportes y en la parte inferior en el centro de la luz de la
viga. Escribi una comunicacin, publicada el 5 de Enero de 1884 titulada El
Constructor donde describe los experimentos realizados antes de solicitar la pa-
tente.
Durante finales de la dcada de 1860 y comienzos de 1870 se us ampliamente
del hormign, pero resulta interesante observar que no se acogieron las ideas de
Wilkinson y la mayora del material no era reforzado. En el ao de 1869 el Hotel
Waverley Castle, en Escocia fu construido en hormign sin reforzar y fue califi-
cado en su poca como una de las construcciones ms grandes en hormign, la
cual an permanece en buenas condiciones.
En el ao de 1870 fu terminado de construir el puente de Hamerfield (Suffolk),
en Inglaterra, tena una luz de 16.5 mt y consista en un entramado de acero
embebido dentro del hormign y dur en servicio cerca de 100 aos.
2.2. El cemento en Colombia.
Hasta la construccin de la primera hidroelctrica de la empresa de Energa de
Bogot, todo el cemento empleado era importado. Ante la necesidad de contar
con ese importante material, los hermanos Samper Brush establecieron la primera
fbrica de cementos, en cercanas de la estacin de la Sabana, la cual inicio pro-
duccin en 1910, conmemorando el centenario de proclamacin de la Indepen-
dencia, con un horno vertical que produca del orden de 40 toneladas en cada
operacin. Con el fin de emplear el cemento que no reuna las requisitos de cali-
dad exigida para estructuras, se organiz una fabrica de baldosines.
Hacia el ao 1927 cemento Samper decidi iniciar la construccin de una nueva
fbrica, en el sector de Siberia, en el municipio de la Calera, trabajos que debieron
ser suspendidos en 1930 debido a la recesin econmica mundial, siendo reiniciados
en 1933, empleando maquinaria y tcnicas alemanas. El primer horno instalado,
marca Polysius inicia la produccin de clinker el 1 de Abril de 1934. Especial
atencin merece el hecho de que el transporte de la caliza se realizaba mediante
un cable areo, sistema muy eficiente, cuyas primeras torres, por facilidad de
consecucin de material, fueron hechos en madera. La construccin fue realizada
por el ingeniero Antonio Morales. Posteriormente los torres fueron cambiadas a
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estructuras metlicas.
En el ao 1930 inicia operacin en el sector de la la naveta, municipio de
Apulo (Rafael Reyes) la fbrica de cementos Diamante. Posteriormente la hicie-
ron las compaas : Cementos Argos (Medelln) en 1936, Cementos del Valle en
1941, Cementos Diamante (Bucaramanga) y Cementos Nare (Magdalena Medio)
en 1943, Cementos Caribe (Barranquilla) en 1949, Cementos el Cairo y Cemen-
tos Hrcules en 1950. La primera fbrica de cemento blanco, Cementos Blanco de
Colombia, entrara a operar en 1955, fusionndose ms tarde (1984) con cemen-
tos Nare. Luego aparecieron Cementos del Norte en 1964, Cementos Paz del Ro,
que incorporaron el uso de escorias de alto horno en 1981, Cementos Samper en
Santa Rosa (Cundinamarca) en 1982, y Cementos Ro Claro en 1987.
Dado que la mayora de las plantas son relativamente antiguas, en la produccin
prima el proceso por va hmeda (a pesar de su mayor consumo energtico) y solo
hasta 1950 se empez la utilizacin del proceso por va seca en la planta de Ce-
mentos Hrcules, y luego en Cementos Nare, Paz del Ro, Samper (Santa Rosa) y
Ro Claro. Se estima que del orden de un tercio de la produccin del pas se hace
mediante va seca. El combustible ms utilizado es el carbn. El gas natural tam-
bin se emplea con frecuencia, especialmente en la costa Atlntica y la produc-
cin de cemento blanco, donde es problemtico el empleo de carbn. Tambin es
notorio el grado de automatizacin de las plantas de produccin y el empleo,
gracias a la nueva y severa legislacin ambiental, de elementos de recoleccin de
polvos que disminuyen la contaminacin ambiental.
La compaa de cementos Samper estableci una firma tcnica, donde capaci-
taban maestros y oficiales de construccin en labores hasta entonces desconoci-
das en nuestro medio, como clasificacin y lavado de agregados, dosificacin y
mezcla de cemento en proporcionas preestablecidas, figuracin y colocacin de
varillas de refuerzo, elaboracin de formaletas, etc.
La primera construccin en hormign en la ciudad de Bogot fue el kiosco
Samper (parque de la independencia) y luego la terraza Pasteur (crr 7 -calle 24),
hoy demolida y tambin el sistema de compuertas de La Ramada sobre el ro
Bogot en cercanas a Fontibn. Los primeros prefabricados de hormign
(baldosines y tubos de drenaje), fueron producidas en el ao 1916, dentro de la
misma fbrica por un departamento que luego se convertira en la Compaa
Manufacturas de Cemento. (Ref 2.9). A comienzos del siglo XX la familia Moore
introdujo los tubos de drenaje en gres vitrificado y las uniones entre ellos pasaron
a ser de argamasa de cal a mortero de cemento, con un empaque de yute entre
espigo y campana.
2.3. Definiciones y tipos de cemento.
En trminos generales, se emplea la palabra cemento para designar a una sus-
tancia que tiene propiedades conglomerantes. El Icontec en la norma 31 (2
a
revi-
sin) Cemento . Definiciones define el cemento como Un material pulveriza-
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do que adems de xido de calcio contiene slice, almina y xido de hierro y que
forma, por adicin de una cantidad apropiada de agua, una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. Se excluyen las cales hidru-
licas, las cales areas y los yesos.
De otro lado, existen dos propiedades muy importantes del cemento:la propie-
dad hidrulica y la propiedad puzolnica. La propiedad qumica (propiedad hi-
drulica) se define como la Aptitud de un material pulverizado de fraguar y
endurecer en presencia de agua y de formar compuestos estables, mientras que
la segunda (propiedad puzolnica) se define como la Aptitud de un material
pulverizado de reaccionar qumicamente en presencia de agua con hidrxido de
calcio a la temperatura ambiente, formando compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.
Tambin es importante definir los trminos ms empleados en tecnologa del
cemento: Clinker Portland y puzolanas. El primero (Clinker Portland) es definido
como componente del cemento en forma granulada, constituido principalmente
por silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio y que se obtiene por la coc-
cin, hasta fusin parcial (clinkerizacin), de una mezcla convenientemente pro-
porcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionados. El se-
gundo (puzolana) es definido como el Material slico o slico-aluminoso que
posee propiedades puzolanicas. Puede ser en estado natural (tierra de diatomeas,
rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas, pumitas), de material calcinado (los
nombrados anteriormente y algunos como las arcillas y esquistos ms comunes) o
de material artificial (xido de silicio precipitado y cenizas volantes).
Existen diversas clases de cemento, si bien el ms conocido y el nico produci-
do comercialmente en nuestro medio es el Portland. Entre estos se pueden citar:
- Cemento Portland: Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker
Portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la
adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados con-
juntamente con el clinker.
- Cemento Portland puzolnico: Producto que se obtiene por la pulverizacin
conjunta de clinker Portland y puzolana o de una mezcla ntima y uniforme de
cemento Portland y puzolana finamente pulverizada con adicin de una o ms
formas de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido
entre el 25% y el 50% en masa de la masa total.
- Cemento Portland con adiciones: Producto que se obtiene por la pulveriza-
cin conjunta de clinker Portland y otros materiales que cumplan con lo indicado
en el numeral 2.8, con adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. El conte-
nido de otros materiales debe estar comprendido entre el 15% y el 30% en masa
de la masa total.
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- Cemento Portland de escoria de alto horno: Producto que se obtiene por la
pulverizacin conjunta de clinker Portland y escoria granulada de alto horno o de
una mezcla ntima y uniforme de cemento Portland y escoria granulada finamente
dividida, con adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. El contenido de
escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% en
masa de la masa total.
- Cemento siderrgico supersulfatado: Producto que se obtiene por la pulveri-
zacin conjunta de escoria de alto horno con pequeas cantidades de clinker
Portland, cemento Portland y cal hidratada con o una combinacin de estos mate-
riales y cantidades apreciables de sulfato de calcio. El contenido de escoria de
alto horno debe ser superior al 70% en masa de la masa total.
- Cemento aluminoso: Es el constituido en su mayor parte por aluminato de
calcio. En el clinker aluminoso la cantidad de xido de aluminio debe ser superior
al 30% y la de xido de hierro inferior al 20% en masa de la masa total.
- Cemento de albailera: Producto que se obtiene por la pulverizacin conjun-
ta de clinker Portland y materiales que carezcan de propiedades hidrulicas o
puzolanicas con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. El contenido
de materiales adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50% en masa
de la masa total.
Dentro del cemento Portland existen cinco (5) tipos de cemento, que se diferen-
cian bsicamente por la proporcin de compuestos presentes en ellos, la que a su
vez le imprime ciertas caractersticas a cada tipo de cemento Portland, a saber:
2.4. Composicin del cemento:
Dado que las materias primas para la fabricacin del cemento son bsicamente
cal, slice, alumina y xido de hierro, el clinker Portland estar formado bsica-
mente por silicatos, aluminatos y ferroaluminatos. Se emplea una notacin qu-
mica abreviada, as:
Se establece una composicin potencial del cemento, dado que estos compues-
tos no se encuentran realmente aislados, basada en frmulas desarrolladas por el
qumico francs R.H. Bogue, y que se fundamentan en el contenido de xidos del
cemento. Es muy importante anotar que las frmulas de Bogue fueron desarrolla-
dos para cemento Portland sin ningn tipo de adiciones distintas al yeso que ac-
tuara como regulador del fraguado, por lo cual no son aplicables a cementos con
algn tipo de adicin, cementos que actualmente son los de produccin corriente.
En la Tabla N 2.2 se muestra la composicin potencial para diferentes tipos de
cemento Portland, como tambin un anlisis caracterstico de xidos en un ce-
mento tpico:
42
Caractersticas de cada uno de los compuestos:
Cada uno de los componentes existentes en el cemento posee una serie de ca-
ractersticas propias, que a su vez le imprimirn un determinado comportamiento
al cemento, dependiendo de la proporcin en la cual estn presentes. En la practi-
ca resulta en una situacin de compromiso, dependiendo de la caracterstica que
se desee potenciar. Las caractersticas principales de cada uno de los com-
puestos son:
Silicato triclcico (C
3
S)
Es el compuesto con mayor actividad del clinker. Es el responsable de las resis-
tencias iniciales elevadas,pero tambin es elevado su calor de hidratacin. Apare-
ce en elevada proporcin en cemento de endurecimiento rpido y de altas resis-
tencias iniciales.
Silicato biclcico (C
2
S)
Es el compuesto responsable de las resistencias a largo plazo, pero tambin es
bajo su calor de hidratacin. Es lento su endurecimiento y tiene un mejor compor-
tamiento frente al ataque qumico que el Silicato triclcico, por lo cual aparece en
mayor proporcin en los cementos de buen comportamiento frente a sulfatos.
Aluminato triclcico (C
3
A)
Presenta una elevada velocidad de fraguado, un calor de hidratacin muy gran-
de y gobierna, junto con el C
3
S las resistencias a corto plazo. Tiene buen compor-
tamiento frente al agua de mar, pero muy pobre frente a los sulfatos. La razn de
aadir un regulador de fraguado (yeso) al clinker es para moderar la velocidad de
reaccin de este compuesto; el mecanismo de este proceso es: (Ref 2.6)
3CaO.Al
2
O
3
+ 12H
2
O + Ca(OH)
2
= 3CaO.Al
2
O
3
.Ca(OH)
2
.12H
2
O
(Aluminato agua hidrxido (Aluminato tetraclcico
triclcico) de calcio hidratado)
Simultneamente el yeso reacciona con el C
3
A, as
TABLA N 2.2 Composicin para cementos tipo portland
C3S 48 40 62 25 38
C2S 27 35 13 50 37
C3A 12 5 9 5 4
C4AF 8 13 8 12 9
% del
compuesto
Tipo de Cemento
I II III IV V
43
3CaO.Al
2
O
3
+ 10H
2
O + C
4
SO4.2H2O = 3CaO.Al
2
O
3
.CaSO
4
.12H
2
O
(Aluminato agua yeso (sulfoaluminato de calcio)
triclcico) (Ettringita)
El sulfoaluminato de calcio rodea al C3A, retardando la reaccin. Esta continua
lentamente, rompiendo el recubrimiento. La reaccin tiene lugar alternadamente,
cerrando y abriendo la capa, hasta cuando es alcanzado el estado 4, ver fig 2.1
Ferroaluminato tetraclcico. (C
4
AF)
Su presencia en el cemento se debe a la necesidad que existe en su proceso de
produccin, de utilizar fundentes que contengan hierro (Ref. 2.5). Prcticamente
no aporta nada a las resistencias mecnicas, presentando un bajo calor de
hidratacin y alta velocidad de fraguado. Tiene un buen comportamiento frente a
los agentes agresivos y su color oscuro puede resultar indeseable para ciertos
cementos.
Las propiedades ingenieriles del hormign relacionadas con la resistencia, en-
durecimiento y estabilidad dimensional dependen principalmente de los silicatos
biclcicos y triclcicos. Al reaccionar ellos con el agua forman dos compuestos
hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado, frecuentemente llamados gel
de Tobermorita. En un cemento totalmente hidratado la proporcin de gel de
Tobermorita es del 50% en peso y la de hidrxido de calcio alrededor del 25% en
peso. Sobre esta parte de hidrxido de calcio ser sobre la cual actuar la adicin
(puzolanas, escorias, etc) fijndola y mejorando entonces sus resistencia mecni-
cas y su durabilidad. El gel tiene una estructura coherente y muy finamente divi-
dida. Esta gran superficie especifica (3000.000 cm/gr) de la Tobermorita es la
que le suministra las fuerzas de atraccin superficial que ocasionan la gran adhe-
rencia de las partculas. El proceso qumico desarrollado es as:
2(3CaO.SiO
2
) + 6H
2
O = 3CaO.2SiO
2
.3H
2
O + 3Ca(OH)
2
(silicato agua gel de tobermonita hidrxido
triclcico) de calcio
2(2CaO.SiO
2)
+ 4H
2
O = 3CaO.2SiO
2
.3H
2
O + Ca(OH)
2
(silicato agua gel de tobermorita hidrxido
biclcico) de calcio
Composicin por xidos:
Una manera de expresar la composicin qumica del cemento es mediante lo
que se denomina anlisis por xidos o descripcin del contenido de xidos
presentes. Se muestran tres comparaciones citadas por diversos autores (Tabla
44
Estos xidos le imprimen ciertas caractersticas al cemento. Dentro de las ms
importantes se pueden citar:
Oxido de Magnesio (MgO):
Durante el proceso de fabricacin del cemento el enfriamiento del clinker debe
ser relativamente rpido, para que el magnesio presente quede en estado vtreo
(cristales en desorden), pues en caso contrario queda cristalino (cristales ordena-
dos) lo que se denomina periclasa. En este estado es nociva la presencia del
magnesio pues su hidratacin para pasar a hidrxido de magnesio [Mg(OH)
2
] es
lenta y es un proceso de carcter expansivo.
Trixido de azufre (SO
3
):
Su presencia se debe a la adicin del regulador de fraguado (yeso) durante la
molienda, si bien puede provenir del combustible usado en el horno. Si el conteni-
do es elevado se puede producir el fenmeno del falso fraguado, que consiste en
un endurecimiento sbito del material, debido a la hidratacin total del yeso
semihidratado. Este fenmeno es reversible si se ejerce una accin mecnica
(remezclado) y que la distingue del fraguado instantneo, proceso en la cual la
accin mecnica no surte ningn efecto.
lcalis (Na
2
O+K
2
O):
Su presencia proviene generalmente de las materias primas empleadas en la
fabricacin del cemento y es indeseable puesto que puede reaccionar con ciertos
agregados (rocas conteniendo slice realmente reactiva o ciertos tipos de carbona-
Cal combinadas CaO 63.0 62.5 62.0
Slice SiO2 22.0 21.0 21.0
Almina Al2O3 6.0 6.5 4.5
Oxido frrico Fe2O3 2.5 2.5 3.5
Trixido de azufre SO3 2.9 2.0 2.0
Oxido Magnsico MgO 2.5 2.0 1.0
lcali Na2O+K2O0.6 0.5 0.5
Prdida al fuego PF - 2.0 3.0
Residuo insoluble RI - 1.0 1.5
Calleja
(Ref 2.5) %
Snchez
(Ref 2.8) %
Sandino
(Ref 2.7) %
N2.3). Como se nota, el xido preponderante es el de calcio (del orden de las 2/
3 partes) de carcter bsico y el responsable de imprimirle un alto Ph al cemento
y consecuentemente al hormign, estando presente en menor proporcin la slice,
alumina y hierro, de carcter cido. Las otras sustancias estn presentes en peque-
as proporciones y son indeseables, es decir sera preferible que su presencia
fuera nula.
Tabla N 2.3 Anlisis por xidos (Segn diversos autores)
45
tos), presentando fenmenos expansivos a largo plazo, en lo que se denomina
reactividad lcali-agregado.
Cal libre (CaO):
Si el contenido de cal libre en el cemento es alto (del orden del 2% o ms) una
parte de ella se hidrata durante el endurecimiento del mismo, a edades tardas,
produciendo fenmenos expansivos.
Prdida al fuego (PF):
Esta determinacin, que consiste el evaluar la prdida de peso de una determi-
nada cantidad de cemento (1 gr) al ser sometida a una temperatura de 95 50 C,
es un ndice de la presencia de adiciones de naturaleza caliza. Si el cemento ha
sido mal almacenado, o almacenado durante un perodo prolongado, la prdida al
fuego puede provenir del agua o CO
2
fijados por el cemento; constituyendo en-
tonces la prueba una medida de la meteorizacin del cemento.
Residuo insoluble (RI):
Este ensayo consiste en determinar el peso del residuo que queda despus de
someter la muestra de cemento a la accin del cido clorhdrico, es un ndice de la
presencia de adiciones de naturaleza inerte, las cuales no aportan poder
conglomerante al cemento.
El Icontec, en su norma 321 Cemento Portland. Especificaciones Qumicas
fija los siguientes contenidos mximos y mnimos que deben cumplir los cemen-
tos Portland, los cuales se muestran en la Tabla N 2.4
TABLA N 2.4 Especificacin qumicas
Dixido de slice SiO2,
mnimo %
Oxido de aluminio Al2O3, - - 6.0 - - -
Oxido de hierro Fe2O3, - - 6.0 - 6.5 -
Oxido de magnesio MgO, 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0
Trixido de azufre SO3, 3.5 3.5 - 4.5 - -
Prdida de fuego - 5.0 4.0 4.0 3.5 4.0
Silicato biclcico 2CaOSiO2, - - - - 40.0 -
Aluminato - - 8.0 15.0b 7.0 5.0
Silicio triclcico 3CaOSiO2, - - - - 35.0 -
- - 21.0 - - -
mximo %
mximo %
mximo %
mximo %
mximo %
mx %
mn %
triclci3CaOAl2O3, mx %
Tipo 1M
Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4a Tipo 5a Tipo 1
46
NOTAS
a.) Se hace notar que los cementos que se adaptan a los requisitos de los tipo 4 y
5 no se tienen generalmente en almacenamiento. Antes de especificar su uso,
los compradores o sus representantes determinarn si esos tipos de cemento
se encuentran disponibles
b.) Cuando se requiere una resistencia moderada a los sulfatos para el cemento
tipo 3, el aluminato triclcico debe limitarse al 8%. Cuando se requiera una
alta resistencia a los sulfatos el aluminato triclcico debe limitarse al 5%.
2.5. Propiedades fsicas del cemento.
La determinacin de las propiedades fsicas del cemento es de importancia en el
campo de la tecnologa del hormign, pues permite establecer una serie de valo-
res que suministran informacin del material y su papel dentro del hormign tan-
to en estado fresco como endurecido. Es de importancia recordar que los ensayos
de propiedades fsicas del cemento fueron desarrolladas para cementos sin nin-
gn tipo de adiciones, razn por lo cual la validez de algunos de ellos (v.gr. Ex-
pansin en autoclave) ha sido cuestionada para cementos adicionados.
Peso especfico (Densidad)
Bsicamente consiste en establecer la relacin existente entre la masa de una
porcin de cemento y el volumen ocupado por esta, asumiendo que la porosidad
del material es nula. El volumen generalmente es determinado mediante el em-
pleo del frasco de Le Chatelier y un lquido no reactivo con el cemento (kerosene
nafta). El procedimiento est regido por la norma Icontec 221 Mtodo de ensa-
yo para determinar el peso especfico del cemento hidrulico.
No existe un valor estndar de peso especfico del cemento y su valor puede
variar, entre otras razones, por la presencia de adiciones que generalmente son de
menor peso especfico.
Superficie especfica (finura).
Es una de las caractersticas fsicas ms importantes del cemento, puesto que de
ella depende, entre otras, la velocidad de hidratacin y consecuentemente las ta-
sas de endurecimiento , la ganancia de resistencia y de desprendimiento de calor.
Naturalmente, a mayores finuras ser mayor la velocidad de hidratacin, pero
tambin ms rpido el desprendimiento de calor.
La medida de la finura se expresa por el rea superficial de las partculas conte-
nidas en una unidad de masa, usualmente m/Kg cm/gr. Esta medida se puede
efectuar mediante mtodos directos, como el tamizado a travs del tamiz #200
#325, el mtodos indirectos como el permeabilmetro de Blaine (permeabilidad
al paso del aire), el turbidmetro de Wagner (mtodo fotoelctrico) o el de conteo
atmico. La ms empleada en nuestro medio es la medicin de la finura por
permeabilmetro de Blaine (norma Icontec 33 Mtodo para la determinacin de
47
la finura del cemento por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire).
Bsicamente consiste en hacer pasar una corriente de aire a travs de un volumen
dado de cemento compactado mediante procedimiento estandarizado, desequili-
brando un manmetro, permitiendo luego el paso del aire y registrando el tiempo
que tarda el lquido del manmetro en pasar entre 2 marcas preestablecidas. El
aparato debe ser frecuentemente calibrado, puesto que es muy sensible al desgas-
te del mbolo de la cmara de permeabilidad, al cambio de calidad en el papel de
filtro empleado a la prdida de lquido en el manmetro.
Consistencia normal.
Con este ensayo se busca establecer una cantidad de agua que suministre a la
pasta una determinado viscosidad, expresada en porcentaje en peso del cemento
seco. El ensayo est regido por la norma Icontec 110 Mtodo para determinar la
consistencia normal del cemento y emplea el aparato de Vicat, que consiste en
un soporte y vstago de peso 300 gr, con cilindros en sus extremos de dimetro 10
y 1 mm respectivamente. Se prepara una pasta con 500 gr de cemento y cantida-
des diferentes de agua, mezclando mediante un procedimiento estandarizado y
llenando un molde tronco-cnico de dimetro 70 mm y 60 mm y altura 40 mm y
determinando la profundidad de penetracin de la aguja de dimetro 10 mm en un
tiempo de 30 segundos. Se considera que la pasta tiene una consistencia normal si
la aguja penetra 101 mm dentro de la pasta 30 segundos despus de haber sido
soltada.
Tiempos de fraguado.
Estrictamente hablando, los tiempos de fraguado no tienen relacin exacta con
algn fenmeno fsico determinable dentro de la masa de pasta y tratan ms bien
de determinar una rigidez de esta (comienzo de los enlaces entre granos de ce-
mento y prdida de viscosidad de la masa) y el comienzo de una resistencia a la
cizalladura (inicio de la rigidez y adquisicin de valores de resistencia mecnica).
Es importante aclarar que los tiempos de fraguado inicial y final en pasta no tie-
nen una relacin directa, no siendo por tanto estrictamente correlacionables, con
los tiempos de fraguado en el hormign, ya que en este ltimo intervienen una
serie de factores adicionales, especialmente la presencia de agregados y un medio
ambiente diferente.
En el caso colombiano la determinacin de los tiempos de fraguado se realiza
mediante la aguja de Vicat y est recogido por la norma Icontec 118 Mtodo para
determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de
Vicat. Bsicamente, consiste en hacer una pasta con una relacin A/C determi-
nada en el ensayo de consistencia normal y someterla despus de 30 minutos, a la
accin de la aguja de 1 mm de dimetro del aparato de Vicat, en el caso de fragua-
do inicial hasta obtener una penetracin de 25 mm menor. Para el tiempo de
fraguado final se emplea la misma aguja, pero en este caso la aguja solo debe
dejar una huella sobre la pasta, sin penetrar en ella. Dado que no es factible deter-
48
minar con exactitud los tiempos de fraguado inicial y final, se hace una grfica de
profundidad de penetracin vs tiempo y all, por interpolacin, se obtienen los
mencionados tiempos.
Falso fraguado del cemento.
En ocasiones puede suceder que en el cemento exista la presencia accidental de
yeso en forma semihidratada, que proviene de una deshidratacin parcial del yeso
aadido al clinker para que acte como regulador de fraguado y causado a su vez
por una elevada temperatura (mayores a 100C) durante la molienda conjunta de
los dos materiales. Debido a la avidez de agua del yeso parcialmente hidratado, se
forman cristales de yeso durante el proceso de mezcla, formando una especie de
costal de agujas dentro de la masa, que conforma una cierta rigidez, presentn-
dose todas las caractersticas de un fraguado real casi instantneo. Existe el peli-
gro de que la persona encargada del proceso de mezclado, si es poco experimen-
tado o informado, agregue ms agua a la mezcla para mejorar la trabajabilidad,
con catastrficas consecuencias desde el punto de vista resistencia y
durabilidad.
El falso fraguado se distingue del fraguado instantneo en que en este ltimo
caso hay un gran desprendimiento de calor, caso que no sucede en el primero.
Adems en el fraguado instantneo la rigidez es irreversible, mientras que en el
caso del falso fraguado el uso de una accin mecnica vigorosa (un remezclado
fuerte) romper los cristales de yeso y el material volver a tener una manejabilidad
adecuada.
El falso fraguado puede presentarse ms fcilmente en los cementos muy
finamente molidos con mucho contenido de yeso, siendo ms probable su
aparicin en ambientes fros. El fraguado instantneo se puede presentar en
cementos con alto contenido de aluminato de triclcico (que tiene una alta
velocidad de hidratacin y un altsimo calor de hidratacin) y poco contenido
de regulador de fraguado (yeso), como tambin en los cementos aluminosos
o mezclas de cemento Portland y aluminosos.
2.6. Cementos con adiciones.
Los cementos con adiciones ha venido ganando cada vez ms terreno den-
tro de la tecnologa del hormign. De hecho el futuro apunta a que reempla-
zarn casi en su totalidad a los cementos normales o Portland, puesto que
presentan una serie importante de ventajas sobre ellos. A pesar de que en
nuestro medio se emplea el trmino cemento Portland, la verdad es que la
mayora de ellos contienen adiciones de naturaleza diferente, con miras a
aprovechar las ventajas que suministran dichas adiciones, tanto para el fabri-
cante como para el consumidor.
De acuerdo con la definicin adoptada por el Icontec, el cemento Portland adi-
cionado es el producto que se obtiene de la pulverizacin conjunta del clinker
49
Portland y otros materiales arcillosos, calcreos, slico-aluminosos, calcinados o
no, que poseen propiedades hidrulicas o puzolnicas.
Se suele confundir, o emplear indistintamente el trmino puzolana como adi-
cin al cemento. Como se ver ms adelante, puzolana es una de las posibles
adiciones que pueden agregarse al cemento y la propiedad puzolnica es real-
mente una propiedad que debe ser inherente a una adicin para que pueda consi-
derarse activa. En otras palabras, a pesar que la adicin puede ser activa o inerte,
cuando se habla de adicin generalmente se est pensando en una adicin activa.
La actividad puzolnica o propiedad puzolnica consiste en la capacidad de la
adicin para combinarse con el hidrxido de calcio producido durante la hidratacin
del clinker de cemento Portland, formando compuestos que son tambin
cementantes. Aqu radica entonces una de sus principales caractersticas: una adi-
cin (o puzolana entendiendo el trmino como general) necesita de la presencia
del hidrxido de calcio (es decir de clinker de cemento hidratado), para desarro-
llar sus propiedades cementantes; por si sola no pude desarrollar esa actividad
puzolnica o lo har a unas velocidades irrelevantes desde el punto de vista prc-
tico. La mayora tienen como caracterstica tener un alto de contenido de slice
(SiO2) y una estructura interna vtrea amorfa (cristales en desorden, en contraste
con la cristalina donde los cristales se encuentran en orden), como tambin estar
finamente molidos, lo que les confiere una gran superficie especfica.
El trmino puzolana viene de la poblacin Puzzoli (Italia) donde se halla un
depsito de cemento natural, lo que le confiri gran ventaja a las construcciones
romanas, que contaban con un material ligante de gran calidad, como se com-
prueba con el paso del tiempo (v.gr. el muelle de Anzio) de enorme durabilidad.
Es ms, griegos y romanos fueron de los primeros en emplear la cal, a la que
aadieron por casualidad agregados de origen volcnico, con lo que crearon ellos
mismos cementos naturales puzolnicos o con adiciones. Este hecho ha dado ori-
gen a otra definicin de puzolana: Material natural de origen volcnico, capaz de
combinarse con la cal a temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando
lugar a compuestos con propiedades hidrulicas conglomerantes. (Ref. 2.11).
Conocida entonces la accin y las ventajas de stas adiciones, una vez que se desa-
rroll la moderna tecnologa del cemento Portland (John Smeaton en Inglaterra 1756
y luego Joseph Apsdin en Inglaterra en 1824) se pens en combinar los dos materia-
les, experimentando con adiciones de diversas procedencia, en cuantas diferentes y
con procedimientos de mezcla dismiles. Naci entonces el Trass en Alemania y
Rusia, la Tierra de Santorin en Grecia, la Puzolana en Italia y Espaa, el Gaize
en Francia, Moler en Dinamarca, el Kieselghuhr en otros pases europeos y el
Surki indio o egipcio.
2.6.1 Clasificacin.
Las adiciones han sido clasificadas de diversas maneras, segn el autor y el
criterio con el que se juzgan.
50
Una de las ms conocidas es la de F. Massazza (Italia), la cual clasifica las
puzolanas as:
a. Puzolanas naturales
a.1. Rocas Piroclsticas.
a.2. Materiales de origen mixto (alterados).
a.3. Rocas clsticas.
b. Puzolanas artificiales.
b.1. Cenizas volante (Fly Ash).
b.2. Humo de slice (Silicafume).
b.3. Esquistos calcinados.
b.4. Bioslice.
b.5. Materiales activados qumicamente.
b.6 Arcilla calcinadas.
Las escorias son consideradas, junto con las puzolanas, como un tipo de
conglomerante hidrulico. A su vez, la A.S.T.M. clasifica las cenizas volantes en
dos grupos, basada en el contenido total de cal.
b.1.1 Clase C: contenido mayor o igual al 10% de CaO.
b.1.2 Clase F: contenido menor de 10% de CaO.
Posteriormente K. Mehta, basndose en su origen, las clasific en los siguientes
grupos (Ref 2.13).
1. Puzolanas naturales: Tierras diatomceas, cherts opalinos y shales. tufas y
cenizas volcnicas. Las puzolanas naturales son calcinadas en ocasiones para
mejorar su actividad, y es indispensable esa calcinacin en arcillas y shales
puzolnicas.
2. Cenizas volantes: Provenientes de la combustin del carbn pulverizado. Las
originadas en carbones butiminosos y antracticos (clase F) son puzolnicas
(requieren clinker para trabajar), mientras que las originadas en carbones
lignticos o sub_bituminosos (clase C) son cementantes y puzolnicas.
3. Escorias de alto horno granuladas o enfriadas rpidamente. Debido a su alto
contenido de calcio, son cementantes.
4. Humo de slice condensado: Proveniente de las industrias de silicio o alea-
ciones de ferrosilicona, es una adicin altamente puzolnica.
51
Ms recientemente, Kumar Mehta (U.S.A.) present una nueva clasificacin de
las adiciones, que fue adoptado por el Comit Tcnico de la RILEM (Reunin
Internacional de Laboratorios de Ensayos de Materiales), (Ref 2.12). Tabla N 2.5
TABLA N 2.5 Clasificacin de las adiciones (Segn Kumar MehtaACI SP-79)
I Cementantes Principalmente cristales de
sili-catos conteniendo calcio,
magnesio y aluminio.
II Cementantes y Puzolnicas
(ceniza volante con alto
contenido de Ca) (> 10% CaO)
(C)
III a. Humo de slice (Silica Fume )
b. Ceniza de cascarilla de
arroz
(R.H.A) con quemado
controlado
Esencialmente slice en no
cristalina
IV Puzolanas normales
(ceniza volante con bajo
contenido de Ca) (< 10% CaO)
(F)
V Otros
a. Escoria de alto horno
enfriada lentamente
b. Ceniza del fondo de caldera
(R.H.A) quemada sin control.
Esencialmente slice en forma
no cristalina
COMPOSICION QUIMICA
Y MINERALOGICA
TIPO CLASIFICACION
Principalmente cristales de sili-
catos conteniendo calcio,
magnesioy aluminio. Puede
estar presente cal libre y
periclasa. Carbn sinquemar
usualmente < 2 %.
Principalmente cristales de
silicatos conteniendo hierro y
aluminio. Carbn sin quemar
usualmente65%, pero en
ocasiones > 10%.
Principalmente minerales de
silicato cristalino y pequeas
cantidades de material
cristalino
(Amorfo)
Desde otro punto de vista, el Icontec define varios tipos de cementos con
adiciones activas, entre ellos el Portland de escoria de alto horno y el Portland
puzolnico. El primero es definido como el cemento que se obtiene mediante la
pulverizacin conjunta de clinker Portland y escoria granulada finamente molida,
con adicin de sulfato de calcio (yeso). El segundo es definido como el cemento
que se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de clinker Portland y puzolana,
o de una mezcla ntima y uniforme de cemento Portland y puzolana finamente
52
pulverizado, con adicin de sulfato de calcio.
2.6.2 Reaccin.
Como se ha mencionado, las adiciones usualmente requieren la presencia de
hidrxido de calcio, obtenido por la hidratacin del clinker de cemento Portland,
para empezar a desarrollar sus propiedades . La reactividad de las adicciones es
lenta puesto que el mecanismo de hidratacin de ellos es por difusin. En l juega
un papel importante la finura de molido del cemento y la puzolana: cuanto ms
grueso sea el tamao del grano, ms lenta ser la reaccin y la ganancia de resis-
tencia, entre otros factores, ser ms lenta. Por ejemplo, el humo de slice que es
de las adiciones la ms fina (0.1-0.3 micrones) contribuye a las resistencias des-
pus del primer da , mientras que la escoria de horno que es la ms gruesa (10-20
micrones) contribuye despus de tres das y algunas cenizas volantes comienzan a
actuar despus de 7 14 das.
En el comportamiento de las adiciones es tambin importante la estructura (debe
ser vtrea o en desorden, lo que se denomina no cristalina, en contraste con la
cristalina que es ordenada) y la composicin qumica. Puesto que la forma de los
capilares que se forman en el hormign y su tamao dependen en gran medida de
la adicin, una modificacin en su microestructura modificar esa capilaridad y
consecuentemente su impermeabilidad y su durabilidad.
Para valorar la reaccin de las adiciones, es deseable hacer pruebas sobre con-
creto hecho con cemento adicionado, ya que las solas pruebas sobre las adiciones
o sobre el cemento no son representativas del comportamiento real. Los efectos
qumicos relacionados con las reacciones de hidratacin de adiciones y cementos
adicionados son muy importantes en la determinacin de las propiedades
ingenieriles finales del concreto. En contrava con lo que piensa mucha gente,
incluso algunos investigadores, los efectos qumicos son muy importantes y una
prueba de ello es que existen numerosos resultados que muestran el comporta-
miento diferente de hormigones idnticos en composicin y mezclado, pero que
han sido sometidos a ambientes de curado diferente: un aumento en la temperatu-
ra de curado causa un aumento en resistencia de cementos adicionados que no
proporcional a ese aumento de temperatura. En otras palabras, los cementos adi-
cionados y los hormigones hechos con esos cementos son ms exigentes en su
proceso de curado y este proceso involucra no solo la obtencin de un buen cura-
do, sino la temperatura, la humedad relativa y la composicin de la fase lquida en
el hormign.
2.6.3 Ventajas de las adiciones.
Bsicamente, las ventajas que los cementos adicionados presentan, se pueden
resumir as:
1- Representan una economa importante en la produccin del cemento, puesto
que representan ahorro de combustible y generalmente son subproductos in-
53
dustriales, con poco o ningn costo de obtencin. Existe un sobre costo mni-
mo, comparando la con el cemento sin adiciones, al tener que ser ms fina-
mente molidos (mayor tiempo de molienda) para cumplir con requisitos m-
nimos de resistencia.
2- Mejoran una cantidad importante de propiedades en hormigones hechos con
esos cementos. Se destacan especialmente la mejora en la durabilidad, el
menor calor de hidratacin liberado, la menor tendencia a la exudacin y
sangrado, y las mayores resistencias mecnicas a largo plazo (ms all de 28
das).
3- Representan un beneficio ecolgico importante puesto que emplean
subproductos industriales que no son usados y en cambio generan contami-
nacin del are,el agua y el suelo. Mediante la realizacin de perfiles
ecolgicos de varios materiales de construccin, los cuales toman en cuenta
parmetros como la deforestacin necesaria para producirlos, la contamina-
cin causada y las emisiones de SO
2
, algunos autores recientemente han con-
cluido que el concreto reforzado y ms aun el concreto reforzado hecho con
cemento con adiciones es el material de construccin ms ecolgico.
2.6.4 Propiedades del hormign modificadas.
Como se ha mencionado previamente, son varias las propiedades del cemento
adicionado y del hormign hecho con cemento adicionado, que se modifican con
su presencia, por fortuna en la mayora de ellas en aspecto favorable.
2.6.5 Durabilidad
La durabilidad del hormign depende bsicamente de su permeabilidad y de la
presencia de agentes agresivos, especialmente aquellos disueltos en el agua. Tam-
bin son fuente de alta permeabilidad el microagrietamiento y agrietamiento, que
puede ser producido por acciones de retraccin de secado, esfuerzos excesivos o
expansin de productos de reacciones qumicas entre los poros.
2.6.6 Permeabilidad.
El medir la permeabilidad de un hormign no es tarea fcil, entre otros aspectos
por la dificultad de asegurar un estado de flujo permanente, siendo muestra de
ello la cantidad de ensayos propuestos, sin que ninguno sea de aceptacin general.
En cualquier caso, es reconocida la bondad de las adiciones en general para
disminuir la permeabilidad del hormign. Existen estudios sobre tuberas de con-
creto hechas con cemento que contena entre 30% y 50% de ceniza volante reem-
plazando al cemento y que demostraron ser del orden de 5 veces ms impermea-
bles que aquellas hechas con cemento sin adiciones. Otros estudios hechos sobre
morteros hechos con cemento con y sin adiciones de escoria mostraron un coefi-
ciente de difusin entre 10 y 100 veces menor para los hechos con escoria que los
de cemento Portland.
54
El humo de slice, cuya actividad puzolanica es muy alta comparada con de la
escoria o ceniza volante, disminuye grandemente la permeabilidad del hormign.
Se dieron casos en la que esa permeabilidad en hormigones conteniendo solamen-
te 100 Kg/m3 de cemento y 20% de humo de slice fue similar a la de un hormi-
gn conteniendo 250 Kg/m3 de cemento, sin ninguna adicin de humo de slice.
Existen evidencia de que para altos contenidos de cemento la efectividad del humo
de slice para reducir la permeabilidad se ve disminuida.
2.6.7 Ataque a sulfatos.
Parece ser que las cenizas volantes con bajo contenido de calcio mejoran la
resistencia al hormign a las aguas sulfatadas, mientras que aquellos que tienen
alto contenido de calcio la disminuyen. Otros investigadores mencionan que ms
que el calcio, es la almina reactiva aportada por la ceniza volante la que controla
la presencia de minerales altamente sensibles al ataque de los sulfatos.
Las escorias, al disminuir la permeabilidad, tambin mejoran el comportamiento
del hormign al ataque de sulfatos. Estudios hechos por Douglas y citados por
Mehta (Ref 2.12) mostraron que los hormigones hechos, uno con cemento Portland
tipo I (50%) y escoria (50%) y otro con tipo V (resistente a los sulfatos) presenta-
ban una resistencia similar al ataque de sulfatos. No obstante, algunos autores
llaman la atencin sobre el hecho de que, con bajos reemplazos de cemento por
escoria, el contenido de almina de la escoria puede actuar adversamente sobre la
resistencia a los sulfatos de ese cemento.
El humo de slice, al ser tan efectivo en reducir la permeabilidad del hormign,
lo hace altamente resistente a ataque qumicos, incluido el de los sulfatos y an el
de cidos diluidos.
2.6.8 Corrosin de acero de refuerzo.
Cuando el agua de mezcla acta sobre el acero de refuerzo,se forma una pelcu-
la delgada de xido de hierro, que dificulta la accin del oxgeno (y por lo tanto de
mayor corrosin) y que se denomina capa de pasivacin. La depasivacin o
rotura de esa capa puede ocurrir cuando hay presencia de cloruros en el material,
o cuando disminuye el pH del mismo(menos de 11) v.gr. por ataque de cidos o
por carbonatacin (formacin de carbonato de calcio producto de reaccin del
CO2 atmosfrico y el hidrxido de calcio del hormign). Una vez que se ha roto
la capa de pasivacin, el progreso de la corrosin del acero est controlada por el
flujo de humedad y el flujo de oxgeno en el acero y por la resistividad elctrica
del hormign.
La permeabilidad del hormign es la ms importante, pues a su vez controla las
tasas de flujo de oxgeno, de humedad, la carbonatacin y la penetracin de cloruros.
En ese sentido las adiciones actan favorablemente, puesto que disminuyen la
permeabilidad. Adems, hormigones hechos con cementos adicionados la canti-
dad de hidrxido de calcio es menor,con lo cual disminuye la cantidad de
55
carbonatacin. Se ha concluido que los hormigones hechos con cemento adicio-
nado con ceniza volante, con una adecuada dosificacin y curado muestran pro-
teccin similar a la corrosin que hormigones hechos con cemento normales.
Hormigones hechos con cementos adicionados con escoria parecen favorecer la
carbonatacin, es decir la profundidad de ella es mayor. La adicin de humo de
slice a los cementos muestran favorecer el aumento de la resistividad elctrica
del hormign, lo cual tiene un importante efecto en reducir el potencial de corrosin
del acero.
2.6.9 Reactividad lcali-agregado.
Existe consenso en que la adicin de cenizas volantes o escoria disminuye la
expansin del hormign debido a la reactividad lcali-agregado.
En cenizas volantes con bajo contenido de calcio un reemplazo de entre el 25%
y 30% de cemento parece ser suficiente para disminuir el peligro de la reactividad
lcali-agregado. En cenizas con alto contenido de calcio parece ser necesario un
reemplazo mayor para lograr un efecto similar.
Algunos investigadores afirman que la ceniza volante es ms efectiva que la
escoria para reducir la expansin por reactividad lcali-agregado. A pesar de exis-
tir pocas investigaciones, parece ser que el humo de slice, como tambin la ceni-
za de cascarilla de arroz disminuyen la expansin por reactividad.
2.6.10 Abrasin.
La resistencia a la abrasin de un hormign est muy ligada a las resistencias
mecnicas del mismo, a una ausencia de sangrado, y a unas adecuadas caracte-
rsticas del agregado. Dado que la resistencia mecnica y la ausencia de sangrado
depende bsicamente de la relacin agua/cemento y las condiciones de curado,
resulta evidente que una baja relacin A/C y unas adecuadas condiciones de cura-
do, usualmente presentes en el hormign con cemento adicionado, favorecer un
mejor comportamiento de este frente a la abrasin.
No existe mucha informacin sobre la resistencia a la abrasin de hormigones
con cemento adicionados, entre otras cosas porque los ensayos que evalan esa
propiedad no son absolutamente satisfactorios y representativos y se ha concluido
en que son necesarias e incluso urgentes nuevas investigaciones para evaluar la
resistencia a la abrasin de esos cementos. Hasta ahora las pocas investigaciones
de que el autor tiene referencia, no muestran diferencias significativas entre uno y
otro tipo de cementos.
2.6.11 Resistencia mecnicas.
La resistencia ltima del hormign, y la velocidad a la cual gana esa resistencia
tiene mucha relacin en hormigones con cementos adicionados tanto con la can-
tidad como con las caractersticas de las adicin empleada (tipo de adicin, rea
56
superficial, tamao de las partculas, reactividad de la fase vtrea), con la dosifica-
cin de la mezcla (tipo y contenido de cemento, relacin agua/cemento, presencia
de aditivos), y con las condiciones de curado (temperatura ambiente, humedad rela-
tiva y clase de agente de curado).
Por su alto contenido de slice vtrea y alta superficie especifica el humo de
slice y la ceniza de cascarilla de arroz contribuyen a la resistencia del hormign
a edades relativamente tempranas (empiezan a hidratar entre 1 y 3 das y contribu-
yen a la resistencia en las primeras 2-4 semanas). Las cenizas volantes y las esco-
rias de alto horno tiene un mayor dimetro de partculas y menor superficie espe-
cifica (empiezan a hidratar despus 3 das y empiezan a contribuir a la resistencia
en un perodo 3-14 das y esa contribucin es ms prolongada). Debido al tamao
de las partculas y al mayor contenido de calcio, cenizas y escorias tienden a tener
una tasa de ganancia de resistencia (pendiente curva resistencia vs. tiempo) ma-
yor que los cementos normales.
En el caso de ceniza volante y escoria de alto horno, las resistencias mecnicas
a cortas edades son menores, debido a la lentitud con que estas adiciones fijan el
hidrxido de calcio, pero la resistencias a edades mayores son ms altas, con
respecto a hormigones hechos con cementos normales. Para el humo de slice las
resistencia a todas las edades aumentan respecto al cemento no adicionado. Este
aumento no es tan significativo para relaciones A/C altas (0.6) pero s es impor-
tante para relaciones A/C bajas (0.4).
Una alternativa interesante consiste en combinar el uso de las escorias o ceniza
volante con humo de slice, con lo cual el efecto de menores resistencias iniciales
de aquellas se ve compensado con el de mayores resistencias del humo de slice.
La Ref. 2.12 cita investigaciones que demostraron que, comparando la resistencia
de hormigones con cemento normal, cemento adicionado con ceniza volante (70%
de cemento 30% de ceniza), y cemento adicionado con ceniza volante y humo de
slice (10-20% de humo de slice en adicin a la ceniza), la resistencia a 7 das de
las mezclas de ceniza y humo de slice fue casi el doble de las mezclas hechas con
cemento con adicin solo de ceniza. En otras palabras, la combinacin de humo
de slice y escoria de alto horno o puzolanas hacen que, a edades entre 7-28 das,
la prdida de resistencia a la compresin imputable a la incorporacin de un 30%
de adicin sea totalmente compensado por la adicin de un 10% de humo de
slice.
2.6.12 Trabajabilidad.
La trabajabilidad de una mezcla esta ligada con el grado de friccin entre las
partculas del agregado y esta a su vez con el contenido de pasta de la mezcla,
puesto que la lubricacin es el principal papel de la pasta en el hormign en esta-
do fresco.
La presencia de la adicin en reemplazo del cemento, resulta en un aumento en
57
el volumen de la pasta puesto que la densidad de las adiciones es menor que la del
cemento Portland. De otro lado, casi todas las adiciones presentan partculas de
tamao ms fino que las del cemento. Esto resulta favorable pues disminuye la
tendencia al sangrado (bleeding) del hormign, puesto que reduce el dimetro de
capilares y por tanto el flujo de agua con cemento en ascenso a la superficie libre.
Finalmente, parece existir evidencias de la capacidad de adiciones para actuar
como dispersante de las partculas de cementos floculados (grumos) en la pasta
de cemento fresca, con la cual se mejora la trabajabilidad de hormigones hechos
con cementos adicionados.
2.6.13 Retraccin de secado, mdulo de elasticidad y flujo plstico
Se ha establecido que, de una manera directa, la incorporacin de adiciones al
cemento no afecta las caractersticas de retraccin de secado (drying shrinkage),
mdulo de elasticidad y flujo plstico (creep).
No obstante, hay que tener en cuenta que las adiciones pueden modificar el
contenido de pasta y por tanto del agregado (relacin vol. agregado/vol. hormi-
gn), la relacin agua/cemento, la resistencia mecnica, las cuales si tienen reper-
cusin en estas propiedades, como tambin una necesidad de curado ms adecua-
do. En general,cuando disminuyen las resistencias mecnicas,disminuye el m-
dulo de elasticidad y aumenta la retraccin de secado y el flujo plstico, si bien la
excepcin a ste aserto lo es el hormign de alta resistencia.
Se ha establecido que los hormigones con cementos adicionados con cenizas
volante presentan mayor deformacin por el flujo plstico a edades tempranas,
pero menores a edades tardas. Para adiciones hasta el 20% de ceniza las diferen-
cias no son muy marcadas, pero si lo son para reemplazos entre 30-50% de ceniza.
El comportamiento desde el punto de vista de retraccin de secado es similar al
del flujo plstico. Estudios realizados muestran que la adicin hasta el 25% de
ceniza volante no tiene efecto significativo en la variacin de retraccin de seca-
do, pero reemplazos de un 50% mostraron un aumento importante de los valores
de retraccin de secado. No existen en cambio muchos datos sobre cambios en
retraccin de secado por el uso de humo de slice.
2.6.14 Especificaciones y mtodos de prueba para cementos
adicionados.
Como se desprende de la informacin anteriormente presentada, no todas las
especificaciones y mtodos de ensayo para cemento Portland son apropiadas e
igualmente aplicables a cementos con adiciones.
Incluso, los pases que poseen especificaciones y mtodos de ensayo de prueba
para adiciones y cementos adicionados muestran no estar satisfechos con los
estandares para ceniza volante y escorias (solo Canad y Noruega tiene especifi-
caciones para el humo de slice). La razn principal para est insatisfaccin es
58
que existen muchas prescripciones para requisitos fsicos y qumicos los cuales
no parecen servir tanto a los intereses de los productores como los consumidores de
las adiciones minerales (Ref. 2.9).
La misma referencia concluye que solo algunos requisitos cuidadosamente se-
leccionados deben ser exigidos para lograr los propsitos de aseguramiento de
uniformidad, calidad y nivel deseado de comportamiento del material. Indepen-
dientemente del tipo o fuente de adicin, parece que nicamente la prdida al
fuego, finura e ndice de actividad con cemento Portland son las caractersticas
del material que justifican una prueba prescriptiva y de control y en aras de la
simplicidad sera deseable que existieran estandares generales que cubrieran todas
las adiciones minerales.
2.6.15 Futuro.
Es indudable que los cementos adicionados sern ms ampliamente usados en
el futuro y prcticamente reemplazaran a los cementos normales. La cantidad de
adiciones empleada tambin ser mayor. Se har necesario no solo el estudio del
comportamiento de hormigones hechos con esa mayor cantidad de adicin, sino
tambin el de hormigones hechos con cementos adicionados y una amplia gama
de aditivos (v.gr. superplastificantes, incorporadores de aire, acelerantes).
Tambin sera interesante en nuestro medio estudiar el comportamiento de adi-
ciones autctonas que son efectivas o prometedoras (v.gr. la ceniza de cascarilla
de arroz, etc.) y definitivamente es necesario impulsar el conocimiento y el buen
uso de stos cementos que presentan tan atractivas ventajas y relativamente pocas
desventajas.
59
Capitulo 3
Agregados
3.1.Generalidades:
Desde el punto de vista volumen constituyen la parte ms importante del hormi-
gn, ya que ocupan entre el 60% y el 80%. Bsicamente, su funcin es la de servir
como llenante y dejar muy pocos espacios interpartculas para que sean llenados
con la pasta de cemento. Las propiedades del hormign tanto en estado
fresco como endurecido dependern en buena medida de las propiedades de los
agregados, siendo por lo tanto deseable contar con unos materiales de calidad
adecuada.
La primera caracterstica que se exige a un agregado es que sea de naturaleza
inerte, es decir no presente ningn tipo de reaccin qumica con otros componen-
tes del hormign o con el medio ambiente que lo rodear. Adems, es indispensa-
ble que presente unas caractersticas de resistencia mecnica acordes con las ac-
ciones que se le impondrn al hormign, como tambin un valor mnimo de adhe-
rencia con la pasta.
Usualmente se hace distincin entre agregado grueso y agregado fino, estable-
ciendo como lmite la abertura del tamiz N4 (4,76 mm). Se considera como
agregado fino aquel cuyas partculas tienen dimensin menor (dimetro en el caso
en que se consideren esferas) inferior a 4,76 mm, es decir aquellas que pasan el
tamiz N 4. En concordancia, se considera agregado grueso aquel cuya partculas
tienen una dimensin menor (o dimetro) igual o superior a los 4,76 mm, es decir
aquellos retenidos en el tamiz N4.
Tambin se pueden clasificar los agregados por su procedencia, como naturales
o artificiales. La calidad de los primeros est fijada por la calidad de la roca de la
cual provienen y su posterior tratamiento. Dentro de los artificiales los ms cono-
cidos, si bien no muy empleados en nuestro medio, son las escorias de alto hor-
no, las arcillas expandidas por calcinacin y las piedras pmez.
60
Propiedades del hormign influenciadas por las propiedades de los
agregados:
Muchas son las propiedades del hormign que resultan influenciadas, en menor
o mayor medida, por las propiedades de los agregados. Las ms determinantes son:
Resistencia: Esta depende bsicamente de la adherencia entre el agregado y la
pasta y de la resistencia de los agregados, si bien es ms susceptible a la resisten-
cia mecnica de la pasta. La adherencia depende esencialmente del grado de ru-
gosidad superficial del agregado y su limpieza (ausencia de partculas muy finas
no ligantes en su superficie). Si bien un agregado con textura rugosa requerir de
mayor contenido de agua para una determinada manejabilidad respecto a una tex-
tura lisa, la cual repercutir una menor resistencia, de otro lado la mayor adheren-
cia lograda entre el agregado de textura rugosa y la pasta puede compensar, e
incluso superar, la disminucin de resistencia debida a ese mayor contenido de agua.
Durabilidad: A pesar de que en buena cantidad de casos el Taln de Aquiles
del hormign es la pasta, existen ocasiones en que el agregado es el responsable
por un mal comportamiento frente al medio ambiente. Algunas de ellas son:
Reactividad lcali-agregado: A veces se presentan reacciones de tipo qumi-
co, o fsico-qumico entre agregado conteniendo slice realmente reactiva (v.gr.
agregados opalinos) y los lcalis del cemento (NaOH, KOH), que se traducen
en fenmenos expansivos y la posterior fisuracin y deterioro del hormign.
Este fenmeno ser analizado ms adelante.
Resistencia a la abrasin: En hormigones que necesitan ser resistentes a ac-
ciones abrasivas, es necesario, entre otras cosas, el uso de agregado con ele-
vada resistencia a la abrasin e incluso al pulimento.
Ciclos de humedecimiento-secado: Si existe un agregado con un elevado vo-
lumen de poros y consecuentemente una alta capilaridad, se presenta un hin-
chamiento diferencial entre la pasta y el agregado, causando falta de adhe-
rencia en la interfase pasta-agregado, y especialmente con los agregados de
mayor tamao.
Resistencia al calentamiento y enfriamiento: Los fenmenos de calentamien-
to y enfriamiento inducen esfuerzos en cualquier material. Para la mayora de
los cambios usuales de temperatura dentro del hormign y los agregados
usualmente empleados, este fenmeno no es grave. No obstante, hay eviden-
cias de laboratorio y de campo en que grandes diferencia de coeficiente de
expansin trmica entre la pasta y los agregados pueden inducir a esfuerzos
importantes. Si bien no es corriente limitar los coeficientes de expansin de
los agregados, en aquellos que presentan valores extremos (muy altos o muy
bajos) se debera realizar una investigacin previa si van a ser utilizados en
estructuras sometidas a valores muy extremos de temperatura.
61
Economa: La economa en la produccin de un determinado volumen de
hormign esta ligada con una serie de factores: Disponibilidad de materiales,
forma de produccin y dosificacin, entre otros. Si los agregados presentan
una granulometra deficiente (exceso de espacios interparticulas), unas for-
mas inadecuada (exceso de partculas planas y/o alargadas) o porosidad ex-
cesiva, ser necesario aumentar la cantidad de pasta, con el consecuente au-
mento de los costos por el mayor contenido de cemento.
Retraccin de secado: La retraccin de secado del hormign es funcin de la
capacidad potencial de retraccin tanto de la pasta como del agregado, de la
relacin vol pasta/vol agregado y probablemente del modulo de elasticidad
del agregado. Tericamente, la mayor cantidad de retraccin de secado es
aportada por la pasta (casi en su totalidad en hormigones normales) y en la
medida que sea mayor el mdulo de elasticidad del agregado ser menor la
retraccin presentada por el hormign.
Adems, como la cantidad requerida de pasta depende en buena medida de
las caractersticas de los agregados, cuando menor cantidad de ella requieran
los agregados para llenar espacios interparticulas, rodear los granos y lubri-
car la mezcla, menor ser la cantidad de retraccin presentada.
Peso unitario: El peso unitario del hormign depende de la gravedad espec-
fica de los agregados, de la pasta y de la cantidad de aire atrapado o incorpo-
rado. Por tanto, el peso unitario del hormign depender de la cantidad de
agregado presente por unidad de volumen de hormign y del peso unitario
del agregado.
Mdulo de elasticidad: Este valor en el hormign depende un gran medida
del mdulo de elasticidad y la relacin de poisson del agregado. No obstante,
para una cantidad dada de pasta tiene un mayor efecto sobre el mdulo de
elasticidad de hormign, el contenido de agregado por volumen de hormign
que el mdulo de elasticidad de ese agregado.
Propiedades trmicas: Propiedades del hormign tales como coeficiente de
expansin trmica, conductividad trmica, difusividad trmica y calor espe-
cfico, dependen en gran medida de estas mismas propiedades del agregado.
Se ha demostrado que el valor de estas propiedades en el hormign pueden
ser evaluadas en forma aproximada como los valores ponderados de cada uno
de los constituyentes, respecto a los volmenes presentes.
Propiedades fsicas de los agregados:
Varias son las propiedades fsicas de los agregados que es necesario conocer
para un diseo de mezcla o para darse una idea del comportamiento del hormi-
gn. Las ms importantes son:
* Granulometra.
62
* Tamao mximo.
* Forma y textura de partculas.
* Densidad.
* Masa unitaria suelta y apisonada.
* Absorcin, porosidad y contenido de humedad.
* Contenido de finos.
Adicionalmente, es deseable tener informacin sobre las siguientes propiedades:
* Resistencia mecnica y dureza.
* Mdulo de elasticidad.
* Coeficiente de expansin trmica.
* Conductividad trmica.
Granulometra:
Es probablemente la caracterstica fsica ms importante de conocer y que in-
fluye de manera definitiva en una serie de propiedades del hormign, incluyendo
la economa, resistencia, durabilidad y la manejabilidad. Consiste en conocer la
distribucin porcentual de los tamaos de las partculas constituyentes, refirin-
dose a una serie normalizada de tamices, especificados en nuestro caso por la
norma Icontec 32 Tamices de ensayo de tejido de alambre y realizado mediante
un procedimiento normalizado especificado en la norma Icontec 77 Tamizado
de material granular (agregados ridos).
En el caso de agregados para hormign, la serie especificada se basa en que la
abertura de un determinado tamiz es igual o cercana a la mitad de la abertura del
tamiz inmediatamente superior, salvo algunos casos donde se intercalan otros ta-
mices (1/2", 1", 2") para una mayor informacin. Esta serie es:
Tabla N 3.1 Serie de Tyler
50.8 2.00
38.1 1.50
25.4 1.00
19.05 0.75
12.7 0.50
9.51 0.375
4.76 -
2.38 -
1.19 -
0.595 -
0.297 -
0.149 -
0.074 -
Referencia Tamiz
Abertura
mm. / Pulgadas
2
1
1
3/4
1/2
3/8
# 4
# 8
# 16
# 30
# 50
#100
#200
63
Esta informacin se acostumbra trasladar a una curva granulomtrica, don-
de en el eje de las abscisas se coloca la abertura de los tamices de la serie anterior-
mente mencionada y en el eje de las ordenadas se coloca el porcentaje acumulado
que pasa a travs de cada tamiz. Esta curva es de gran importancia, pues de un
golpe de vista permite tener una idea de si el material tiene una buena gradacin,
es decir se existe presencia (y en cantidades adecuadas) de partculas de todos los
tamaos, que es lo deseable.
Tamao mximo del agregado:
Del mismo ensayo granulomtrico se obtiene un parmetro que es importante
tanto para el diseo de mezcla como para establecer la separacin mnima de
barras de refuerzo y otras propiedades: el tamao mximo del agregado. Existen
dos formas de interpretar el tamao mximo: a) Tamao mximo, b) Tamao
mximo nominal. En el primer caso (Tamao mximo) se refiere a la abertura que
permite el paso de la totalidad (100%) de la muestra. Obviamente indica la menor
dimensin de la partcula de tamao ms grande presente en la muestra.En el
segundo (Tamao mximo nominal o que algunos denominan tamao mximo
real) se refiere a la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo por-
centaje retenido acumulado sea del 15% o ms. Desde el punto de vista prctico
ste ltimo tiene ms sentido puesto que con esa interpretacin se busca evitar el
usar como mayor tamao la menor dimensin de una partcula cuya masa dentro
de la del agregado no es representativa, por ejemplo cuando el agregado ha sido
contaminado con un nico fragmento de roca de tamao mucho mayor.
Granulometra ideal:
Los valores de granulometra ideal se pueden analizar desde dos puntos de vis-
ta: mxima compacidad de la mezclas y mxima resistencia, ya que usualmente
las proporciones ideales no coinciden para los dos casos. A su vez, la mxima
compacidad se puede analizar considerando nicamente los agregados o conside-
rando agregados y cemento. Tradicionalmente se ha tomado el criterio de mxima
compacidad de agregados como el determinante para establecer la granulometra
ideal.
Los casos de granulometra apropiada son de forma parablica, expresada por
la ecuacin:
100
,
_
n
D
d
p 100
,
_
n
D
d
p
donde:
p : Porcentaje que pasa ptimo por el tamiz de abertura d
d : Abertura de cada uno de los tamices de la serie
64
D : Tamao mximo nominal del agregado.
n : Exponente que gobierna el mejor ajuste de la curva.
Es comn emplear en nuestro medio el exponente n=0.5, ms por costumbre y
comodidad que por eficiencia y es la que se denomina parbola de FULLER y
THOMPSON. No obstante, Weytmouth y otros investigadores concluyeron que
el valor de n debera ser ligeramente inferior a 0.5 para obtener una buena compa-
cidad y una adecuada trabajabilidad. Para el caso de agregados de la Sabana de
Bogot investigadores (Ref. 3.9) encontraron que el mximo valor de la masa
unitaria apasionada se alcanza con un exponente de n=0.4, y que la mayor resis-
tencia de hormign hecho con esos agregados se alcanzan con un exponente de
n=0.45 para 28 das de edad. La referencia recomienda emplear n=0.45 como
valor de n para obtener buena resistencia y adecuada trabajabilidad.
La norma Icontec 74 Especificaciones de los agregados para hormign reco-
mienda emplear como criterio de granulometra apropiada para mezclas de hor-
mign normales, los presentados en las tablas N3.2 y N3.3.
Tabla N 3.2 Agregado fino
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Tamiz ICONTEC
Porcentaje que pasa
por el tamiz ICONTEC
9.51 mm
# 4 (4.76 mm)
# 8 (2.38 mm)
# 16 (1.19 mm)
# 30 (0.595 )
# 50 (0.297 )
#100 (0.149 )
Agregado Tamao nominal tamices Material que pasa cada uno de los siguientes tamices ICONTEC(Porcentaje)
abertura cuadrada 101.6 90.5 76.1 64.0 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51 4.76 2.38 1.19
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0 90.5mma 38.1mm 100 90 a 25 a 0 a 0 a
100 60 15 5
1 64.0mma 38.1mm 100 90 a 35 a 0 a 0 a
100 70 15 5
2 50.8mma 4.76mm 100 95 a 35 a 10 a 0 a
100 70 30 5
3 38.1mma 4.76mm 100 95 a 35 a 10 a 0 a
100 70 30 5
4 25.4mma 4.76mm 100 95 a 25 a 0 a 0 a
100 60 10 5
5 19.0mma 4.76mm 100 90 a 20 a 0 a 0 a
100 55 10 5
6 12.7mma 4.76mm 100 90 a 40 a 0 a 0 a
100 70 15 5
7 9.51mma 2.38mm 100 85 a 10 a 0 a 0
a 100
3010 5
8 50.8mma 25.4mm 100 90 a 35 a 0 a 0 a
100 70 15 5
9 38.1mma 19.0mm 100 90 a 20 a 0 a 0 a
100 55 15 5
Tabla N3.3 Agregado grueso
65
Un caso interesante de granulometra apropiada es el del concreto compactado
con rodillo (CCR), que representa una promisoria tcnica, usado especialmente
en el caso de presas y pavimentos. Este material requiere una relacin A/C muy
baja, puesto que no es necesario una alta manejabilidad, ya que la maquinara que
se emplea es la usada en construccin de carreteras. El material se trabaja como
un suelo hmedo, extendindose con motoniveladora y compactndolo mediante
rodillo vibratorio. Su principal ventaja es la economa frente a mezclas bituminosas,
el requerir equipos de los empleados usualmente en construccin de carreteras,
gran velocidad de colocacin y facilidad de dar el servicio inmediatamente. De
una investigacin realizada como proyecto de grado de la Universidad Nacional
(Ref. 3.10) para definir granulometras apropiadas para CCR se concluy que las
curvas granulomtricas obtenidas a partir de las relaciones A. fino/A.grueso que
dan mayores compacidad si bien no son iguales a las suministradas por Fuller si
resultan cercanas y mejores que las obtenidas aplicando el criterio del cuerpo de
Ingenieros de USA, a veces empleados en este tipo de material (fig 3.1)
Mdulo de finura:
Es un parmetro valioso para estimar que tan grueso o fino es un material, y es
empleado especialmente para el agregado fino. Se define como la suma de por-
centajes retenidos acumulados desde el tamiz N100 (0.149 mm) hacia arriba, en
la serie antes mencionada, pero sin incluir los tamices intermedios de 12.7 y 25,4
mm (1/2" y 1"), dividida por cien. Para arenas normales el valor de este mdulo
debe estar comprendido en el intervalo de 2.3 a 3.2, correspondiendo el menor
valor a una arena muy fina y el mayor a una arena gruesa.
Material que pasa tamiz N200
La determinacin de este valor es muy importante en los agregados, ya que la
presencia de material muy fino (dimetro menor a 74 micras) dificulta o impide la
adherencia de la pasta con los agregados, disminuyendo de una manera drstica
las resistencias y alterando la manejabilidad. A veces se suele llamar equivocada-
mente a este contenido de material que pasa el tamiz N 200 contenido de arci-
lla; la realidad es que este valor representa tanto a limos finos como arcilla,
siendo ms perjudicial la presencia de partculas de arcilla (fraccin ms fina del
material que pasa el tamiz N200) puesto que, aparte de la accin fsica de inter-
ferencia, al estar cargada elctricamente la partcula es mayor el efecto de dismi-
nucin de adherencia. La norma ICONTEC 174 establece como contenido mxi-
mo de material que pasa el tamiz 200 un valor de 1% para agregado grueso y del
3% para agregado fino en hormigones sujetos a desgaste y 5% para otros hormi-
gones respectivamente, y permite incrementar estos ltimos valores a 5% y 7% en
el caso de arena obtenida por trituracin (arena manufacturada) ya que en este caso
los finos son polvo de roca resultado de la trituracin.
Partculas planas y alargadas:
La forma ideal de las partculas de agregado, con el fin de conseguir ptimo
66
acomodamiento y adecuada manejabilidad sera la esfrica. Desafortunadamente
esto en muy pocas ocasiones es posible y se trata entonces de evitar agregados
que contengan cantidades excesivas de partculas planas o alargadas, puesto que
estas actan desfavorablemente en dos aspectos: aumentan considerablemente el
contenido de pasta para una compacidad dada (afectando la economa y retrac-
cin de la mezcla), disminuyen la manejabilidad del hormign en estado fresco, y
afectan la resistencia y durabilidad del material en estado endurecido puesto que
la tendencia de estas partculas es a colocarse en forma horizontal, generando
bolsas de aire o agua dentro del material e incluso forma puentes que tienden a
quebrarse si el agregado posee baja resistencia a flexin. La norma ICONTEC
174 define como partcula larga aquella cuya relacin longitud/ancho (l/b) es mayor
de 1.5 y como partcula plana aquella cuya relacin espesor/ancho (d/b) es
menor de 0.5.
Una buena estimacin de que tan cercana es la forma de una partcula a la esf-
rica est dada por el coeficiente volumtrico El cual est definido as:
volumen de la partcula
Coeficiente volumtrico =
volumen de esfera con dimetro
igual a mayor dimensin de partcula
Un valor bajo indica que la partcula es plana alargada, y por tanto indeseable,
y el caso contrario que se aproxima a la forma esfrica ideal. Algunas normas
establecen como valor mnimo de coeficiente volumtrico 0.20 para agregados de
tamao mximo 0.25 mm y de 0.15 para agregados cuyo tamao mximo sea
hasta de 50 mm. Le Hermite aconseja un valor superior a 0.25 para gravillas de
tamao 12.5 a 25 mm y mayor a 0.15 para cantos rodados de 25 a 50 mm, la
norma P18-30 (Francesa) indica C0.15 para gravilla y C0.20 para gravas. De
otro lado, la norma ICONTEC 174 ya citada, y que se basa en la ASTM C-33,
establece que el porcentaje de partculas planas y alargadas no deber ser mayor
al 50% de la masa total de la muestra.
Materia Orgnica:
La materia orgnica tiene dos efectos importantes sobre el hormign: de un
lado altera los tiempos de fraguado y disminuye la manejabilidad en el hormign
en estado fresco y de otro, en cantidades altas, disminuye de manera importante
las resistencias mecnicas del hormign endurecido, e incluso puede llagar a aportar
sulfatos a la mezcla, lo cual es indeseable.
La manera de determinar su presencia consiste en someter el agregado (usual-
mente la arena) a la accin de hidrxido de sodio (soda custica) el 3% durante 24
horas, dejando una capa de lquido sobrenadante de unos 2 cm. Al cabo de este
67
Figura 3.1
No obstante, otro serie de sustancias (v.gr. xidos frricos) presentes en los
agregados pueden dar coloraciones oscuras, por lo tanto no es vlido rechazar
automticamente un agregado si incumple este ensayo. Se procede entonces a
remover las impurezas (si se trata de materia orgnica) con lavadas sucesivas de
hidrxido de sodio hasta cuando el lquido sale claro. Se lava el agregado con
agua limpia para eliminar la soda y se fabrican dos series de cubos de mortero 5
cm de arista, unos con arena tratada (lavada con NaOH) y otro con arena sin tratar
y se establece comparacin de las resistencias. Se considera que puede emplearse
el agregado si la resistencia del mortero con arena sin tratar es igual o superior al
95% de la resistencia obtenida en morteros hechos con arena tratada, a los 28 das.
Densidad:
Una de las caractersticas ms importantes en el agregado es el valor de su
densidad.En forma general esta definida como la relacin entre el peso y el volu-
men de una masa dada.
No obstante, dado que el volumen puede ser interpretado de diversas formas,
tambin la ser la densidad del agregado. Si colocamos el material dentro de un
recipiente de volumen unitario existir el volumen ocupado por el material pro-
piamente dicho, el volumen ocupado por los poros (que pueden ser saturables
superficiales y no saturables o localizados en el interior de la partcula) y el volu-
men ocupado por los espacios interparticulas.
Se tienen entonces las siguientes relaciones:
Densidad nominal: Es la relacin entre la masa del material (o el peso del mate-
rial en estado seco) y el volumen ocupado por las partculas (volumen del mate-
tiempo se compara el color de ese lquido sobrenadante con una carta colorimtrica
que consta de 5 tonos de coloracin crecientes (amarillo claro, amarillo oscuro,
mbar, mbar oscuro, negro) y se establece a que color (dado por un nmero) se
aproxima ms el lquido sobrante, es decir el resultado, si bien se reporta como un
nmero entero, es ms cualitativo que cuantitativo y la coloracin lmite para
aceptar el agregado es el nmero 3 (mbar). La forma de efectuar el ensayo esta
descrito en la norma ICONTEC 127.
a b
68
rial neto y volumen de poros no saturables)
Densidad aparente: Es la relacin entre la masa del material (o el peso del ma-
terial en estado seco) y el volumen ocupado por partculas y poros saturables y no
saturables, es decir el volumen del recipiente que contiene el material menos el
espacio interpartculas:
Obviamente, este es el valor de densidad que debe ser empleado como caracte-
rstica fsica del agregado y en el diseo de mezclas, dado que el agua alojada en
los poros saturables se considera que no hace parte del agua de mezclado. Es claro
que el valor de densidad aparente es menor (por ser mayor el denominador) que el
valor de densidad nominal.
Finalmente, otra relacin importante es la que se denomina masa unitaria y est
definida como la relacin entre el peso del material seco y el volumen total ocupa-
do por ese material (volumen partculas + volumen poros + volumen
interpartculas).
Dado que existe la posibilidad de que el material est en estado suelto apiso-
nado (teniendo este ltimo mejor acomodacin y por tanto mayor peso por unidad
de volumen) existir dos masas unitarias: masa unitaria suelta y masa unitaria
apasionada. Es claro que el valor de la masa unitaria apisonada debe ser el em-
pleado para determinar los volmenes de agregados, puesto que esta es la forma
como realmente quedar en el hormign y el concepto de masa unitaria suelta es
vlida nicamente para los procesos de manejo, v.gr. cuando se establece el volu-
men de material transportado, y el volumen de material a consumir.
La forma como se determina la masa unitaria de agregados est establecida por
la norma ICONTEC 92 Mtodo para determinar la masa unitaria de los agrega-
dos, la determinacin del peso especifico y absorcin del agregado fino est

Vinter p - sa t Vp - Vt
Ps

sa t. Vp - Vm
Ps
nominal Dens idad

Vinter p - Vt
Ps

Vm
Ps
apar ente Dens idad

Vinter p Vp Vpar t
Ps

Vt
Ps
Unitar ia Ma sa
+ +
69
descrita en la norma ICONTEC 237 Mtodo para determinar el peso especfico
y la absorcin de agregados finos y en el caso del agregado grueso por la norma
ICONTEC 176 Mtodo para determinar la densidad y absorcin de agregados
grueso.
Humedad y absorcin:
La capacidad de absorcin de un agregado depende bsicamente del contenido
de poros saturables en ese agregado, del tamao de los poros y de lo
intercomunicados que se encuentren entre s. Un agregado con alta porosidad es
indeseable, puesto que , si no se encuentra totalmente saturado, absorber gran
cantidad del agua de mezcla, alterando la manejabilidad del hormign, los conte-
nidos volumtricos e incluso la resistencia. Adems, en algunos casos ser menos
estable a los ataques qumicos, al desgaste por abrasin y dar un hormign con
menor mdulo de elasticidad.
El conocimiento de la humedad es esencial para el control de calidad de campo
del hormign, en el sentido de que el conocimiento de este valor, comparado con
el de la absorcin, permitir hacer los ajustes correspondientes en la cantidad
terica de agua de mezcla. El procedimiento ms empleado es el de establecer la
diferencia de pesos entre la muestra hmeda y en estado seco, expresada como
porcentaje del peso del material seco. No obstante existe otros procedimientos,
ms o menos precisos, tales como adicin de productos qumicos que reaccionen
con el agua, produciendo una presin que es funcin de la cantidad de agua pre-
sente, o procedimientos elctricos que son basados en la medicin de la resisten-
cia, principio dielctrico o absorcin de neutrones.
Resistencia a la abrasin:
Para muchos tipos de hormigones (pisos, carreteras, fbricas, etc.) es deseable
una alta resistencia a la abrasin, que en muy buena medida depende de la resis-
tencia a la abrasin de los agregados, especialmente el agregado grueso.
Las pruebas para determinar la resistencia a la abrasin combinan efectos de
impacto y abrasin superficial y la ms conocida de ellas es la del desgaste en
mquina de los Angeles. Esta consiste bsicamente en someter una determinada
masa de agregado a la accin de impacto y abrasin de unas esferas de acero
mediante la rotacin conjunta en un tambor cilndrico hueco de 50 cm de largo y
70 cm de dimetro, durante 500 vueltas, expresndose el resultado como la dife-
rencia de pesos de material antes y despus de la accin mecnica (prdida de
peso) como porcentaje del peso del material antes del ensayo. El procedimiento
establecido lo recoge la norma ICONTEC 98 Determinacin de la resistencia al
desgaste de los tamaos menores de agregados gruesos, utilizando la mquina de
los Angeles.
Es importante tener en cuenta que un desgaste mayor al 40% no necesariamente
implica que el agregado no sea apto para obtener un hormign de buena resisten-
70
cia mecnica, puesto que esto es un problema ms de adherencia que de resisten-
cia al desgaste. De hecho, investigaciones realizadas en nuestro medio (Ref 3.5)
concluyen que existe una mejor correlacin entre la resistencia y los resultados de
solidez en sulfatos que entre resistencia y desgaste en mquina de los Angeles.
Resistencia al ataque de sulfatos (solidez a sulfatos)
Es un ensayo que da una idea del comportamiento de agregados al ataque qu-
mico de sulfatos y ataque fsico de expansin de las sales de sulfato. Consiste en
someter una masa de agregado, a la que previamente se le ha efectuado una
granulometra, a la accin de una solucin saturada de sulfato de sodio o sulfato
de magnesio y posterior secado, durante cinco ciclos. Se asume que el secado
hace que las sales cristalizadas en los capilares ejercen una accin mecnica de
expansin y trata de reflejar el comportamiento del agregado a ciclos de hielo y
deshielo, presentndose fracturas, descarcaramientos, fisuras y prdida de masa.
Al final de los cinco ciclos se hace una nueva granulometra y una inspeccin
visual de las partculas mayores a 19 mm y se evala la prdida de masa corres-
pondiente a cada tamiz y el nmero de partculas afectadas. El ensayo est regido
por la norma ICONTEC 126 Mtodo para determinar la resistencia de los agre-
gados a los ataques con sulfatos de sodio sulfato de magnesio. Es importante
aclarar que los dos sulfatos no producen ataques, y por tanto resultados similares,
por lo cual debe especificarse claramente cual es el reactivo a emplear; adems, se
ha cuestionado la validez de los resultados como ndice de comportamiento del
agregado dentro del hormign ya que en este ltimo caso el agregado est confi-
nado y protegido por una capa de pasta que lo rodea, de muy baja permeabilidad,
que cambia naturalmente las condiciones de exposicin.
3.2 Concreto reciclado como agregado.
Dada la creciente dificultad de disponibilidad de agregado (agotamiento de can-
teras, legislacin ambiental, expansiones urbanas) y el problema de disposicin
de demolicin de obras de hormign ha surgido la tcnica de emplear esos escom-
bros como agregado de un nuevo hormign. De hecho, la idea no es reciente pues
despus de la 2 guerra mundial pases como Inglaterra, Alemania y Rusia em-
plearon la tcnica para obras de reconstruccin (Ref 3.6). Este tipo de agregado,
el obtenido por la trituracin de hormign antiguo, tiene una serie de caractersti-
cas :
1. El agregado reciclado presenta una absorcin generalmente ms alta que el
agregado natural, y una gravedad especfica ms baja. Ambas propiedades se
derivan de la presencia de la pasta de cemento, que tiene una menor grave-
dad especfica y es ms absorbente de humedad.
2. Tambin presenta este agregado una menor resistencia a la abrasin y menor
resistencia a la trituracin.
3. La forma de las partculas, contrario a lo esperado, es cerca a la cbica o
pirmide, sin exceso de partculas planas o alargadas.
71
4. El hormign hecho con este tipo de agregado requiere mayor cantidad de
agua para una misma manejabilidad respecto al agregado natural. Algunos
investigadores han fijado esa cantidad en un 5%. Igualmente, pierde ms
rpidamente la manejabilidad.
5. El peso unitario del hormign hecho con agregado reciclado es menor, pues-
to que el mortero constituyente de ese agregado reciclado tiene menor grave-
dad especfica. No obstante, presenta una mayor cohesin que el hecho con
agregado natural.
6. La resistencia a compresin del nuevo hormign est ampliamente controla-
da por la resistencia (o mejor la relacin A/C) del primer hormign que se
tritur para hacer el agregado, si los parmetros permanecen constantes. No
obstante hay autores (Ref 3.6) que sostienen que no hay una relacin directa
entre la resistencia del hormign original y la del nuevo hormign, puesto
que el mecanismo de falla est gobernado por la adherencia en la interfase
agregado grueso-mortero, escapando el agregado a la fractura y no siendo
preciso una alta resistencia. Otros sostienen (Ref 3.7) que es posible producir
un hormign de mayor resistencia que el original, solo que el contenido de
cemento debe ser aumentado en una cantidad mayor que la que hubiese sido
necesaria para lograr el mismo aumento de resistencia en un hormign hecho
con agregado natural. En trminos generales los autores sostienen que, para
un hormign original con contenido de cemento promedio, las resistencias
obtenidas en el nuevo hormign son del orden del 65-100% del primero.
7. El mdulo de elasticidad de hormign hecho con este tipo de agregado tam-
bin es menor respecto al hormign hecho con agregado natural, Esto es
claro si se tiene en cuenta que el mdulo de elasticidad del hormign depen-
de en gran medida del mdulo de elasticidad del agregado y el agregado
proveniente del hormign triturado, al tener una cantidad de pasta que no
tiene el natural, presenta un menor valor de mdulo de elasticidad, respecto
al agregado natural.
8. Parece ser que la resistencia a los ciclos de congelamiento-descongelamiento
es similar en los dos tipos de hormigones.
9. Se debe tener especial cuidado en que el agregado reciclado no est contami-
nado con yeso, puesto que este material disminuye de una manera importante
las resistencias.
3.3. Reactividad lcali agregado.
Bsicamente consiste en una reaccin entre la lcalis que contiene el cemento
(Na, K) y cierto tipo de agregados reactivos, que se traduce en una expansin de la
masa, produciendo agrietamientos a veces hasta lograr la destruccin del mate-
rial.
72
Presentacin de la reactividad:
Es esencialmente un proceso fsico-qumico, en el cual intervienen principal-
mente los minerales petrogrficos que constituyen el agregado, segn su estado
cristalino o amorfo, y los hidrxidos alcalinos liberados por el cemento durante el
proceso de su hidratacin.
Influyen tambin, al tratarse de un conjunto heterogneo, los efectos de masa y
velocidad de reaccin (granulometra y dosificacin), los intercambios inicos y
la temperatura. Esta variedad implica la existencia de valores especficos para que
la reaccin tenga valores extremos, es decir, puede ocurrir o no, dependiendo de
la conjugacin de varios factores.
La reactividad lcali-agregado puede presentarse de dos maneras:
1- Reaccin lcali-slice.
2- Reaccin lcali-carbonatos.
En el primer caso, se incluyen las reacciones entre los lcalis aportados por el
cemento a la fase lquida del hormign y ciertas formas de dixido de silicio, el
cual estando parcialmente hidratado o criptocristalino, o fuertemente fracturado
y/o con tensiones, ya sea en forma de slice o silicatos en vidrios naturales o
artificiales, puede producir expansiones. La norma A.S.T.M. C 227-71 Reactividad
potencial alcalina de las combinaciones cemento-agregado (mtodo de la barra
de mortero) se considera la indicada para evaluar este tipo de expansiones.
El segundo caso, menos frecuente y peligroso que el primero y limitado a espe-
cficos rangos de composicin de la roca, contempla las reacciones entre los lcalis
presentes en la fase lquida del hormign y las rocas carbonatadas. El ensayo
indicado para evaluar este comportamiento sera el dado por la norma A.S.T.M C-
586 Reactividad potencial de rocas carbonatadas para agregados de concreto
(mtodo del cilindro de roca).
Probablemente por haber sido detectada ms tempranamente y presumiblemente
ms destructora, la reaccin lcali-slice ha sido la ms, o mejor, la nica, estudia-
da en profundidad estando la mayora de los estudios enfocados a su deteccin y
tratamiento.
Elementos que influyen
A. Cemento
Los lcalis que se incorporan al crudo provienen de arcilla, pizarra, esquistos,
micas y feldespatos entre otros minerales que intervienen en el proceso. La elec-
cin y dosificacin de minerales est supeditada a una solucin de compromiso
entre las caractersticas ideales que se desearan obtener y la posibilidad tcnica
de obtenerla con base en los materiales disponibles.
73
En el proceso de coccin en el horno, debido a su volatilidad, los lcalis se
incorporan a la corriente gaseosa dentro del horno. Con el fin de reducir el consu-
mo de energa, los procesos por va seca establecen un intercambio de calor, lle-
vando gases calientes de la ltima zona del horno (la de ms alta temperatura) a la
primera zona (la ms fra o de descarbonatacin). Con este proceso los lcalis
volatilizados se reintegrarn proceso, ocasionando un aumento de su contenido
en el clinker con respecto a otros procesos de coccin. Se hara necesario estable-
cer trampas de lcalis en el proceso, con el consecuente incremento en el costo de
las instalaciones.
Todos los cementos Portland tienen xidos de sodio y potasio, generalmente
expresado como % Na
2
O + 0.658 % k2O. Solo una de cuarenta y cuatro normas
registradas por el Cembureau fija un mximo contenido de lcalis variable entre
0.8% y 1.2% para distintos tipos de cementos Portland y otras tres fijan un mxi-
mo de 0.6% para cementos especiales de bajo contenido de lcalis (Ref 3.8).
El xido de Na tiene tendencia a incorporarse principalmente a los aluminatos
mientras el xido de K tiende a combinarse con el silicato biclcico. Una serie de
complejas reacciones incorporan el agua de hidratacin, con velocidad variable,
los hidrxidos alcalinos. Este es un punto muy importante, puesto que esta veloci-
dad de reaccin condiciona el concepto de lcali total determinado por el anlisis
qumico y hace que no sea totalmente vlido para establecer la reactividad de los
mismos frente a agregados peligrosos. Una cosa es el lcali determinado por el
anlisis qumico y otra el lcali soluble en el agua liberado al prepararse un hor-
mign.
B. Agregado
Necesariamente debe ligarse la reactividad potencial de los agregados con su
geologa. Esta condicionar la presencia de silicatos en el agregado.
Se han propuesto algunas listas de rocas, minerales o sustancias potencialmente
reactivas:
Oberholster, en Sudfrica, propuso la siguiente lista:
Minerales
Opalo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
Cuarzo criptocristalino, microcristalino o liso Cuarzo de granos gruesos muy
fracturado, granulado o deformado intensamente , o relleno con inclusiones mi-
croscpicas, de las cuales la ilita es una de las ms comunes.
74
ROCAS Componente Reactivo
1. Igneas
Granitos Ms de 30% de cuarzo deformado,
Granodioritas caracterizado por la extensin
Charnockitas ondulatoria.
Piedra pmez Cristales volcnicos ricos en slice,
Riolitas de cidos intermedios; cristal
Andesitas desvitrificado tridita.
Dacitas
Latitas
Perlitas
Obsidianas
Tobas volcnicas
Basaltos Calcedonia, palo, palagonita.
2. Metamrficas
Gneises Ms de 30% de cuarzo deformado,
Esquistos caracterizado por la extincin
Cuarcitas ondulatoria. Cuarzo deformado como el
anterior, 5% o ms de caliza.
Corneanas Filosilicatos, cuarzo deformado.
Filitas
Argilitas
3. Sedimentarias
Areniscas Cuarzo deformado, 5% o ms de caliza.
Grauvacas
Caliza
Pedernal Filosilicatos, cuarzo deformado,
cuarzo criptocristalino, chaldenony,
75
palo.
Diotomita Opalo, cuarzo criptocristalino.
Carbonatos Dolomita, filosilicatos.
4. Otras Sustancias
Cristales sintticos (pyrex) Gel de slice.
El Bureau of Reclamation, en Norteamrica, menciona en su Manual del Hor-
mign: Se consideran agregados potencialmente reactivos a palos, riolitas y
rocas volcnicas cidas a intermedias; a la slice hidratada que puede ser un com-
ponente menor de muchos tipos de rocas o formar cubiertas o incrustaciones en
los granos de arena o grava; a las rocas volcnicas de mediano a alto contenido de
slice, excluyendo a los vidrios bsicos como los basaltos; a las rocas opalinas y
calcedonia incluyendo muchos Sherts y Flints, algunas filitas, tridimitas y zeolitas
que pueden aumentar el contenido de lcalis por intercambio catinico; dacitas,
andesitas y sus tufas. Toda roca que contenga una proporcin significativa de las
citadas, puede ser reactiva. As pasa en calizas puras y domitas que contienen
palo o calcedonias, en areniscas, pizarras, granitos, basaltos y otras rocas.
Como puede observarse en las anteriores enumeraciones, una gran cantidad de
rocas y sustancias seran susceptibles de reaccionar con los lcalis del cemento.
Hay que tener presente que estos materiales estn clasificados solo como poten-
cialmente peligrosos. Como se mencionar posteriormente, a la vez que la prcti-
ca ha demostrado en algunas regiones que no lo son efectivamente, es necesario
una proporcin especfica de ellos y la concurrencia de una serie de factores am-
bientales, que favorezcan el proceso. Adems algunas rocas pueden presentar fe-
nmenos expansivos que no seran atribuibles a la reaccin lcali-slice, como
sera el caso de materiales ferromagnsicos (v.gr. doleritas), que expanden por
oxidacin, a los que contienen nontronita hidratada (una isomorfa de la
montmorillonita) las cuales varan su volumen al cambiar la cantidad de agua
combinada o embebida.
Desde el punto de vista geologa Colombiana, los materiales mencionados en la
primera lista se encontraran as:
Opalo, uno de los materiales considerados potencialmente ms peligros, pre-
sentes en significativa proporcin en fuentes de agregado fino y grueso en las
zonas de la Costa Atlntica y Alto Magdalena.
Granodioritas: En los batolitos, es decir Antioquia, Santander, Tolima.
Piedra pmez (obsidiana): En la parte sur de la Cordillera Central y Occiden-
tal, especialmente Nario.
76
Andesitas: En la Cordillera Central, desde Nario al Norte de Caldas, y Occi-
dental.
Tobas volcnicas: Zona sur del pas (Nario).
Basaltos: En los mismos sectores donde est presente la andesita, es decir,
Cordillera Central, desde Nario al Norte de Caldas.
Gneises y esquistos: Sierra Nevada de Santa Marta, Cordillera Central en el
sur de Antioqua, en el macizo de Santander y estribacin de la Cordillera
Oriental entre Mocoa y Puerto Alegre.
Cuarcitas: A lo largo de la Cordillera Central. En la Occidental intercalaciones
en Dagua y Nare.
Filitas: Casi en las mismas zonas donde se presentan los Gneises y esquistos,
es decir, Cordillera Central, en el macizo de Santander y estribacin de la
Cordillera Oriental.
Areniscas, calizas y grauvacas (areniscas sucias): En la Cordillera Orien-
tal.
Pedernales o Sherts: Parte sur de la Cordillera Central y aluviones del Alto
Magdalena, Costa Atlntica y Cordillera Oriental.
Diatomitas: En el sector de Mosquera (Cundinamarca) en la laguna de la
Herrera.
La influencia que pudiese tener el tamao de las partculas de agregado sobre la
reaccin tambin ha sido estudiada por varios autores. Existe disparidad de crite-
rios sobre si el aumento de tamao de partculas opalinas aumenta o disminuye la
expansin, o si es independiente del tamao de esas partculas. Hobbe y Botterigde
efectuaron ensayos con agregado reactivo y cemento de alto contenido de lcali
(1.15% como Na
2
O) para hacer probetas de mortero de 2.5 x 2.5 x 2.5 cm, con
relacin A/C=0.41 y agregado/cemento = 2, variando las proporciones y tamao
de las partculas del agregado reactivo. Del estudio de los resultados obtenidos
pudieron concluir:
1. Para un contenido de agregado reactivo, la edad en la cual aparece la fisuracin
es esencialmente independiente del tamao de las partculas.
2. Para un contenido dado de agregado reactivo, la expansin aumenta al redu-
cirse el tamao de las partculas opalinas es ms marcado en el intervalo 4-
6%. La extensin visible de la fisuracin aumenta con la expansin.
3. La cantidad de gel exudado, para un contenido dado de agregado reactivo,
aumenta con el tamao de las partculas y con la expansin decreciente.
77
De otro lado, Stanton comprob en California que moliendo finamente los agre-
gados que haban presentado reactividad y adicionndolos al cemento en un 15-
20%, la expansin se reduca a niveles despreciables.
C. Factores externos.
La presencia de humedad en el hormign viene a constituirse en el tercer factor
importante en la reaccin lcali-slice, ya sea en forma de exposicin continua o
intermitente del hormign a ella. En un estudio realizado por Hadley y publicado
por la Portland Cement Association, analiza el comportamiento de hormigones
hechos con agregados potencialmente reactivos y cementos con contenido de lcalis
limitados y sin limitar (mx. 0.6%), concluyendo que el comportamiento de estos
hormigones no se correlacionaba con el contenido alcalino, y deduciendo que
estaban involucrados factores adicionales.
Considerando el clima de la regin, comprob mayor deterioro en las zonas con
curado incorrecto, donde un secado superficial muy rpido haba ocasionado fisuras
de retraccin. Conceptu que la reaccin estaba gobernada por:
1. Presencia de agregados reactivos.
2. Concentracin y redistribucin de los lcalis, originando en las condiciones
fuertes de secado y humedecimiento que ocurra en el rea de estudio.
3. Fisuraciones de retraccin debidas a curado incorrecto.
Realizando determinaciones de lcalis con una microsonda por rayos X en una
seccin de pavimento perpendicular a la superficie, se comprob la distribucin
mencionada. Basado en estos datos y aplicando el concepto de Pessimum elabor
diagramas de expansin probable, en funcin de la concentracin local de lcalis.
Se deduce que los cementos, tanto de alto como de bajo contenido de lcalis,
pueden producir expansiones peligrosas al reaccionar con los agregados, si existe
alteracin en la distribucin de lcalis en el hormign. Esta alteracin puede pro-
venir del efecto de humedad intermitente o permanente. De aqu se concluye, y de
hecho ha sido comprobado en la realidad, que un hormign mantenido en condi-
ciones secas permanentemente no es susceptible de reaccionar, an conteniendo
agregados reactivos en combinacin con cemento de alto contenido de lcalis.
Evolucin del proceso
Para que una membrana tenga propiedades semipermeables e intercambiadora
de iones, es decir, para que se pueda generar una presin osmtica, los lmites de
variacin de sus componentes son bastantes estrechos. Si hay mucho dixido de
silicio rpidamente reactivo, la membrana ser ms rica en SiO2 y, por tanto,
impermeable. Si hay pocos lcalis, como existir mayor concentracin de Ca(OH)2
en la fase lquida, la membrana ser altamente clcica y bloquear por tanto, al ser
impermeable, los poros de la matriz que rodea la partcula. Es decir, no todos los
78
geles slice-lcali-clcicos son semipermeables ni intercambiadores de iones.
Son pues, condiciones necesarias para que se de la reaccin:
1. Un cemento que libere adecuadamente cantidad de lcalis.
2. Un agregado con slice realmente reactiva, no solo potencialmente reactiva.
3. Una proporcin precisa entre los elementos reactivos.
Debe destacarse la importancia de la tercera condicin, contraria al concepto
original sobre la reaccin y que desafortunadamente an perdura, respecto a que
no existe un valor mximo de contenido de sustancias reaccionantes, sino un in-
tervalo de ellos donde se presentar la reaccin. Se ve en primera instancia que la
limitacin de un contenido mximo de lcalis en el cemento a pesar de ser buena
en su filosofa, no es enteramente correcta. Sin embargo, a falta de investigacio-
nes sobre el rango de contenido de sustancias peligrosas, debe aceptarse. Por otra
parte, al ser tan limitado el intervalo, existe el peligro de alterar el equilibrio entre
los tres factores mencionados.
Hay otro factor muy importante en la produccin del fenmeno: la presencia de
agua. El hecho de haberse producido una membrana semipermeable no significa
necesariamente que se produzca una presin osmtica. Esto solo ocurrir si del
otro lado de la membrana, o sea el exterior de la masa del hormign, se tiene
presencia de agua. Esta presencia se refiere no a la contenida en el aire, sino a una
real condensacin o actuacin de agua sobre la superficie del hormign. Si existe
esa difusin de agua hacia el interior (silicato alcalino) se creer una presin que
segn ensayos efectuados pueden llegar hasta los 133 kg/cm2, la cual es superior
a la resistencia a traccin del hormign.
Otros estudios, concordando con el requisito 3, determinaron para ciertos mate-
riales el porcentaje de expansin en funcin del contenido de cemento y de xido
reactivo. La figura 3.2 muestra la forma tpica de expansin para determinado
contenido de agregado y la expansin a 12 meses para 1% de agregado reactivo y
expansiones relacin lcali-palo y palo lcali. En todos los casos se determina
un expansin mxima para ciertas concentracin denominada Pessimum.
Figura 3.2
79
De otro lado, estudios realizados en la Argentina por la Comisin de Estudios
de la reaccin lcali-agregado, demostraron mayores expansiones con cementos
de relativamente bajo contenido de lcalis que con cementos de alto contenido. Se
sugiere que probablemente tenga influencia el estado de integracin de los lcalis
en el cemento, dado que algunas muestras con contenido de lcalis en el cemento
bastante prximo, mostraron valores diferentes de expansin.
Los estudios sobre contenido de palo indican que la mayor expansin se pro-
duce para concentraciones entre el 2 y el 6% del total del agregado, no presentan-
do otros porcentajes mayores expansiones, independientemente del contenido de
lcalis del cemento.
Parece adems existir evidencia sobre el hecho de que con el transcurso del
tiempo la expansin tiende a desaparecer. En efecto, el Bureau Of Reclamation en
USA tuvo evidencias de la reaccin en las presas de Parker, en el ro Colorado y
montaa Stewart, en el ro Salado, en Arizona. En las presas de Copper, Stewart y
Gene se midi la elevacin de punto medio de la cresta y el movimiento de la
cresta de la presa aguas arriba, registrndose los datos mostrados en las figuras
3.3 y 3.4. Como se deduce, la expansin produce un aumento de elevacin del
punto medio de la cresta y movimiento de los centros de cresta.
La cantidad de movimiento es funcin del tamao de la presa y de combinacin
particular de agregado reactivo y lcalis del cemento en cada hormign. Es im-
portante notar la forma consistente que tienen las curvas. Tambin se deduce que
en los tres casos la expansin parece haber cesado, lo cual fu confirmado por un
examen petrogrfico de ncleos de hormign en los aos anteriores. Ellos mos-
traron que los productos de la reaccin haban solidificado y llenado las microfisuras
causadas por las antiguas fuerzas de expansin.
Figuras 3.3 y 3.4
Aparentemente los elementos reactivos haban sido ya consumidos. Las carac-
tersticas de flujo plstico del hormign, afortunadamente en este caso, permitie-
ron el ajuste a lo largo de los aos de la expansin debida a la reaccin, de manera
que no fueron desarrollados mayores esfuerzos inconvenientes. A lo largo del
tiempo fueron extrados ncleos de hormign y registrando cualquier cambio en
la resistencia y elasticidad del hormign, los cuales continuaron siendo esencial-
mente los mismos. Debe anotarse que fu retirada de estos ncleos la parte supe-
rior agrietada.
80
Figura 3 .5
La lnea continua indica el lmite de mxima expansin detectada en ensayos
empleando como agregado vidrio borosilicato. El valor de 0.1% corresponde al
lmite de seguridad sugerido por la norma ASTM C 227 (mtodo de la barra de
mortero). La lnea a trazos indica relacin similar, pero para agregados que con-
tienen palo, que no presentaron expansin. Las curvas B y C limitan regiones :
en la zona B deterioro leve, en la zona C deterioro severo.
Del anlisis del diagrama se desprende que hasta una dosificacin de 350 kg/m3
del hormign (normal en nuestro medio para hormigones de resistencia baja y
media) con un cemento con contenido mximo de lcalis de 1.3% (Na
2
O + 0.658
K
2
O), los resultados de campo y laboratorio coinciden aproximadamente, es de-
cir, un hormign hecho con cemento de relativo alto contenido de lcalis y agre-
gados reactivos, no presentar expansin peligrosa para dosificaciones hasta de
320 kg de cemento/m
3
de hormign.
B. Adicin de puzolanas.
Segn se ha mencionado, si el agregado presenta un contenido de slice que est
dentro de los lmites denominado pessimum, bastar aumentar esa concentra-
cin, por ejemplo agregado otro mineral reactivo, para superar el peligro de la
expansin. Esto se logra mediante la adicin de puzolanas, ya que estas contienen
slice metaestable.
El Bureau Of Reclamation menciona la siguiente clasificacin para las puzolanas:
Posibles controles de la reaccin
A. Dosificacin de cemento en el hormign.
La primera manera de influir en la reaccin sera buscando disminuir el conte-
nido de lcalis en el cemento, lo cual se hara en el proceso de clinkerizacin. No
obstante, como se haba anotado antes, econmicamente no resulta apropiado
tratar de variar su proporcin. Adems, como se examinaba, ms que la cantidad
de Na
2
O equivalente presente en el cemento, lo que importa en el hormign es la
cantidad real de lcalis liberados por metro cbico, es decir los kilos de Na
2
O
equivalente/m3 de hormign S.Supring en Islandia grafic esta influencia de la
dosificacin. (fig. 3.5)
81
1. Cenizas y tobas volcnicas de composicin rioltica, dactica o andesita.
2. Rocas silceas sedimentaras como diatomeas, pizarras opalinas y pederna-
les.
3. Arcillas y pizarras calcinadas.
4. Subproductos industriales: v.gr. cenizas volantes y escorias de horno. (proba-
blemente las ms utilizadas).
Para que se logre la inhibicin de la reaccin mediante puzolanas, stas deben
presentar:
1. Slice reactiva.
2. Alta superficie especfica, es decir, alta finura de molido.
3. Mezcla ntima con el cemento.
Experiencias realizadas con dos cenizas volantes empleadas en la confeccin de
mortero con vidrio Pyrex (de reconocida reactividad expansiva), mostraron que, a
pesar de tener un contenido relativamente alto de lcalis, reducan la expansin de
barras de mortero segn el ensayo de la norma ASTM C 441 Efectividad de
adiciones minerales en prevenir la expansin excesiva del hormign debido a la
reaccin lcali-agregado.
82
83
Capitulo 4
Agua.
4.1. El agua de mezcla
Uno de los componentes bsicos del hormign es el agua de mezcla. El hecho
de ser uno de los ms poderosos solventes en la naturaleza le permite contener
una cantidad de sustancias, de diversas procedencias, muchas de ellas perjudicia-
les para el material, bien en estado fresco (cambios en la manejabilidad o en la
homogeneidad), bien en el estado de transicin de fresco a endurecido (alteracio-
nes en el proceso de fraguado o endurecimiento) o en estado endurecido (dismi-
nuciones de resistencias mecnicas, menor durabilidad, cambios en su aparien-
cia). El agua se comporta en la naturaleza como un disolvente casi universal,
encontrndose las sustancias en una de las formas: a) Suspensin (slidos, lqui-
dos no miscibles o gas no disuelto) o b) disolucin.
Respecto a la procedencia, las sustancias contenidas en aguas naturales pueden
clasificarse as: (Ref 4.1)
Sustancias de origen natural: provienen principalmente de ataques a las rocas
y a los terrenos en el recorrido superficial del agua y en su marcha por la corteza
terrestre; el ataque es consecuencia de complejos procesos, principalmente por
disolucin. Aunque en las aguas puede encontrarse numerosos elementos solo en
trazas, los que estn en cantidades importantes se reducen a: Ca, Mg, Na, K, Fe,
NH
4
, como cationes, y CO
3
H, SO
4
, Cl, NO
3
, SiO
4
, NO
2
como aniones. Una sustan-
cia que se encuentra en pequeas cantidades en el agua, pero que tiene gran im-
portancia en sus propiedades generales como elemento natural, es el gas carbni-
co, que proviene en parte de la atmsfera, pero que se incorpora al agua en su casi
totalidad en el momento de la percolacin de las precipitaciones a travs del sue-
lo, donde se produce por metabolismo vegetal y microbiano. La presencia de
materia orgnica de origen natural es caracterstica de aguas superficiales y de
aguas relativamente profundas. Puede buscarse su origen principalmente en el
suelo, donde se acumulan materias vegetales finamente divididas y en descompo-
sicin. Parte proviene de la digestin de los animales, tambin del metabolismo
de algas y hongos. La materia orgnica disuelta o en forma coloidal puede nor-
84
malmente ser floculada o eliminada por medio de productos minerales ionizados,
por lo que, generalmente, las aguas naturales no polucionadas por aportes masi-
vos no estn muy cargadas de materia orgnica si tiene una mineralizacin de
media a elevada, con pH cercano o inferior al medio.
Sustancias de origen domstico: Las materias directamente relacionadas con
excresiones humanas tienen caractersticas y existen en cantidades relativamente
constantes, fluctan frente a diversos estados de desarrollo econmico de las po-
blaciones.
Las aguas domsticas son una mezcla compleja de materiales no disueltos en
una solucin acuosa de materias orgnicas y minerales.
Sustancias de origen industrial: Solo una pequea cantidad de agua de la mucha
que necesitan las industrias se consume realmente. La mayor parte se usa como
refrigerante o arrastrador de residuos que deben eliminarse durante el proceso. La
industria es un generador temible y diversificado de la polucin por la multiplici-
dad de su campo de accin, su vertiginoso desarrollo y la gran cantidad de mate-
rias sintticas que aporta a las corrientes. La polucin que ocasiona se debe a:
materiales minerales en suspensin, materias minerales en solucin, materias or-
gnicas.
Sustancias de origen agrcola: El enriquecimiento de las tierras con abonos que
contienen nitratos o fosfatos bajo forma o en cantidad tal que no puedan ser rete-
nidos finalmente por el suelo o asimilados por las plantas, provocan incremento
de materia nitrogenada o fosfatada en los acuferos poco profundos, en los ros y
embalses. Aunque las consecuencias directas de esta contaminacin no son im-
portantes, la abundancia de estas materias nutritivas provocan una
sobrealimentacin de las algas y una tal proliferacin que destruye el equilibrio
ecolgico y produce una alta concentracin de materia orgnica en las aguas afec-
tadas.
Efecto de algunas sustancias comunes:
No existe consenso sobre el tope mximo de contenido de sustancias perjudi-
ciales y ello es reflejo de lo complejo del estudio del tema, existiendo incluso
divergencias importantes entre los valores recomendados por diversas normas o
autores.
El C.C.C.S.R., en sus especificaciones, seccin D Control de calidad de mate-
riales para concreto reforzado (Ref 4.2), establece los siguientes criterios:
Casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga sabor y olor
notable sirve para mezclar el concreto. Sin embargo el agua que sirve para mez-
clar el concreto puede no servir para beberla.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto, al menos que se cumplan
85
las siguientes condiciones:
a) Que la dosificacin est basada en mezclas de concreto que utilicen agua de
la misma fuente.
b) Que los cubos para ensayos de morteros hechos con agua de mezcla impotable,
tengan resistencias a la compresin a los 7 y 28 das de edad iguales o mayo-
res al 90% de la resistencia a la compresin de probetas similares hechas con
agua potable.
Adems deben hacerse pruebas para tener la seguridad de que no se afecta el
tiempo de fraguado del cemento por impurezas tales como aceite, cidos, lcalis,
sales, materiales orgnicos u otras sustancias contenidas en el agua de mezcla.
Cuando son excesivas dichas impurezas pueden afectar no solo el tiempo de fra-
guado, la resistencia del concreto, la estabilidad del volumen, sino que pueden
hasta producir eflorescencias y corrosin al refuerzo.
El agua que contenga menos de 2000 ppm (partes por milln) como total de
slidos disueltos puede usarse en general satisfactoriamente para hacer concreto.
Aunque concentraciones mayores no son siempre dainas, afectan a algunos ce-
mentos. Donde sea posible deben evitarse concentraciones elevadas.
El agua de mezcla para concretos preesforzados o para concreto que vaya a
tener elementos embebidos de aluminio, o el agua debida a la humedad libre de
los agregados no deben tener cantidades perjudiciales de on cloruro. De la tabla
N 4.1 (Tabla C.4.5.3.de CCCSR) se establecen los porcentajes mximos de on
cloruro permitidos en mezclas de concreto.
TABLA N 4.1 Contenidos mximos de in cloruro (C.C.C.S.R)
Concreto
Preesforzado
Concreto reforzado
expuesto al cloruro
en servicio
Concreto reforzado
que estar seco o
protegido de
humedad en
sevicio.
Otro tipo de cons.
en concreto
refor.
TIPO DE ELEMENTO
Mximo contenido de in cloruro(CL-)
en el concreto expresado
con % del peso del concreto
0.06
0.15
1.00
0.30
86
En trminos generales, estos criterios acogen los planteamientos de la Portland
Cement Association, que recomiendan, entre otros cosas, lo siguiente: (Ref 4.3).
- Partculas en suspensin: Pueden aceptarse hasta 2000 ppm de partculas finas
de arcilla o de polvo de roca. (Ntese que la P.C.A no hace diferencia entre unas y
otras, si bien es sabido que tiene ms profundos efectos en la prdida de adheren-
cia la arcilla que el polvo de roca). Cantidades mayores pueden afectar, si no la
resistencia, otras propiedades. Aguas que contengan lodo se deben dejar sedimen-
tar o hacer pasar a travs de otros sistemas clarificadores. Si se emplea agua de
que ha sido empleada en lavado de mezcladoras o concreto fresco, se puede tole-
rar entre 4000 y 5000 ppm.
- Sulfatos y cloruros: El mecanismo de ataque de los sulfatos consiste en una
combinacin con el aluminato triclcico y la cal liberada durante la hidratacin,
dando lugar a monosulfoaluminato de calcio. Los sulfatos ms peligrosos para
el cemento Portland son los amnico, clcico, magnsico y sdico. Los sulfatos
potsicos, cprico y alumnico son menos peligrosos. El sulfato bsico y el de
plomo son insolubles y, por lo tanto, inofensivos para el hormign (Ref 4.4). La
P.C.A menciona que aguas de mezcla conteniendo 10000 ppm de sulfatos de sodio
pueden ser empleadas satisfactoriamente. Caso muy diferente es el del hormign
endurecido sometido a la accin de agua conteniendo sulfatos, en cuyo caso el
C.C.C.S.R considera como un tipo severo de exposicin al sulfato agua conte-
niendo entre 1500 y 10000 ppm, recomendando se emplee una relacin A/C mxima
de 0.45 y un cemento tipo V.
Los cloruros pueden ser aportados por el agua, los agregados, aditivos, cemento
o ambientes agresivos. Su accin negativa se ejerce especialmente sobre el acero
de refuerzo, puesto que se constituye en agente que facilita la corrosin, si bien
puede tener efecto, en pequeos valores, sobre las resistencias mecnicas del hor-
mign. El CCCSR establece que no pueden emplearse aditivos que contengan
iones cloruro en concreto preesforzado o en concreto que contenga elementos
embebidos de aluminio si su uso produce una concentracin perjudicial de in
cloruro en el agua de mezcla. Dado que el in cloruro puede ser aportado por
diferentes componentes del hormign, se acostumbra fijar un contenido mximo
total. En el caso colombiano el CCCSR establece en su tabla C.4.5.3 (tabla N4)
los contenidos mximos de in cloruro.
Mencin especial merece la norma espaola al respecto (EH-88), la cual limita
el contenido del in cloruro total (0.4% en peso del concreto) y el in cloro apor-
tado por el agua de mezcla (6 gr/lt) (Ref 4.5).
Por su parte, la PCA se muestra ms conservadora sobre el tema y recomienda
como valores mximos permisibles de cloruros (como Cl) contenidos en el agua
de mezcla los valores de 500 ppm en concreto pretensado o concreto de tableros
de puentes y de 1000 ppm en concreto reforzado en ambientes hmedos o conte-
87
niendo elementos embebidos de aluminio.
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos: Mientras los carbonatos de Na pueden
ocasionar aceleramiento del fraguado, los bicarbonatos pueden acelerarlo o
retardarlo. En general, concentraciones de estas sales pueden disminuir las
resistencias mecnicas y la PCA recomienda que cuando la suma de las sales
disueltas supere las 1000 ppm se realicen pruebas de tiempos de fraguado y
resistencia a los 28 das.
Otras sales comunes: Los carbonatos de calcio y magnesio no son solubles en
agua y usualmente no se hallan en concentraciones suficientes para afectar la
resistencia del hormign. Se considera que concentraciones de bicarbonatos
hasta de 400 ppm no son peligrosas.
Sales de hierro: Salvo las aguas provenientes de minas, que pueden contener
elevadas cantidades de hierro, las aguas naturales o subterrneos raramente
sobrepasan las 20 30 ppm. Parece ser que altas concentraciones de estas
sales no afectan la resistencia del hormign.
Sales inorgnicas: Las sales de manganeso, zinc, estao, cobre y plata pue-
den ocasionar disminuciones importantes de las resistencias y alteraciones
en los tiempos de fraguado, siendo las ms las de cobre, zinc y plomo. La
PCA establece que concentraciones de estas sales por encima de 500 ppm
pueden ser toleradas en el agua de mezcla
Aguas cidas: La aceptacin de aguas de mezcla cidas debe ser basada ms
en la concentracin de cidos en ppm que en el valor de su Ph, puesto que
este ltimo valor es un ndice de la intensidad pero no una buena medida del
potencial cido. Se recomienda aceptar (Ref 4.3) aguas de mezcla contenien-
do cidos clorhdrico, sulfrico u otras inorgnicos en concentraciones hasta
de 10000 ppm sin tener afectos adversos en la resistencia del concreto. Se
recomienda evitar agua con valores de pH inferiores a 3, o su neutralizacin
previa mediante adicin de cal.
Agua alcalinas: Las agua que contienen hidrxido de sodio en concentracio-
nes de hasta 0.5% en peso del cemento no afectan la resistencia, mientras
concentraciones mayores la pueden reducir. El hidrxido de potasio en con-
centraciones hasta de 1.2% en peso del cemento (18000-24000 ppm) tienen
un efecto moderado en la resistencia desarrollada por algunos cementos, pero
esa misma concentracin puede su significativa en la reduccin de resisten-
cias para otros cementos.
Agua de lavado: En el caso de industrias que manejan agregados u hormign
puede ser aconsejable emplear agua de lavado como agua de mezcla. En esos
casos la PCA recomienda hacer ensayos previos que garanticen que los tiem-
pos de fraguado no disminuyen en ms de una hora para el inicial, en ms de
88
1 1/2 para el final y la resistencia a compresin es por lo menos el 90%
respecto a una mezcla testigo hecha con agua apropiada.
Azcar: Puesto que la presencia de azcares causa alteraciones en el fragua-
do del hormign es deseable limitar su contenido. Se acepta que menos de
500 ppm de azcar en el agua de mezcla no tiene en general efecto negativo
sobre las resistencias. Cantidades pequeas, del orden de 0.03 a 0.15% en
peso del cemento usualmente retardan los tiempos de fraguado. Si la canti-
dad se aumenta hasta 0.2% usualmente se acelera el fraguado, y cantidades
superiores al 0.25% en peso del cemento pueden producir un fraguado ms
rpido y una importante reduccin de resistencias.
Aceite: El aceite mineral (petrleo) que no se halla combinado con aceites
vegetales o animales tienen probablemente menos efecto en la resistencia
que otros aceites, pero en concentraciones superiores al 2% en peso del ce-
mento pueden reducir la resistencia en ms del 20%.
Algas: No es recomendable el uso de aguas conteniendo algas, dado que pue-
den causar importantes disminuciones de resistencia tanto por la accin que
tiene sobre el proceso de hidratacin de los granos de cemento como porque
atrapan una cantidad apreciable de aire en la mezcla. Si las algas estn pre-
sentes en las agregados pueden darse una importante disminucin de la adhe-
rencia entre la pasta y el agregado y por ende disminucin en la resistencia
mecnica.
Agua de mar: El agua de mar que contenga hasta 35000 ppm de sal usual-
mente es aceptable para agua de mezcla. Su efecto es acelerar el proceso de
fraguado, si bien puede disminuir las resistencias a largo plazo. Su principal
efecto es aumentar el riesgo de corrosin de la armadura, por lo cual se reco-
mienda que la relacin A/C mxima empleada sea de 0.45. Valores acepta-
bles segn diversas normas: (Ref 4.1)
Concentracin tolerable
Norma Argentina IRAM 1601
Residuo slido. 5000gr/lt.
Materia orgnica (como oxgeno consumido) 3 mgr/lt.
Sulfatos (como SO 4) 600
Hierro (como in Fe
+++
) 1
Cloruros 1000
Propiedades colorantes ausentes o dbiles.
Norma Chilena.
89
Acidez-alcalinidad (como pH) entre 6 y 8.5
Sales agresivas (Kg/m3 de hormign)
x
Cloruros (como Cl
-
):
para hormign simple 1
para hormign armado 0.4
para hormign tensado 0.1
Sulfatos (como So4) 0.6
Materia orgnica (como oxgeno consumido) 50
Magnesio (como Mg
++
) 500
Bicarbonato y/o anhdrido carbnico (como CO2) 30
Slidos disueltos totales
xx
3500
Conductividad especfica 25C
xxx
5
Azcar (como sacarosa o glucosa)
xxxx
0
Turbidez (como SiO2) 100
x Para cuantificar el contenido de cloruros y sulfatos solubles,se debe con-
siderar los que contiene el agua de amasado, los agregados y las
eventuales adiciones y aditivos.
xx Un contenido de slidos disueltos superiores a 2000 mgr/lt, requiere de-
terminar la composicin de dichos slidos.
xxx La conductividad especfica es una medida de la salinidad del agua. Un
valor superior a 3 mhos/cm, requiere determinar la composicin de sales
disueltas.
xxxx La presencia de azcar es crtica, cualquiera que sea su cantidad.
Norma Mexicana
Sulfatos (como SO 4) 300 mgr/lt.
Cloruros (como Cl ) 300 mgr/lt.
Sales de magnesio (MgO) 150
Materia orgnica (como oxgeno para oxidarla) 10
Slidos solubles 1500
90
Slidos suspendidos 1000
Segn Indian Concrete Journal requirement of
Mixing Water for concrete
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio 1000 ppm
Cloruros de sodio 20000 ppm
Sulfato de sodio 10000 ppm
Bicarbonatos de calcio y de magnesio 400 ppm
Cloruro de calcio 2% del peso del cem.
Sales de hierro 40000 ppm
Iodato, fosfato, arsenato y borato de sodio 500 ppm
Sulfuro de sodiose justifica prueba an con 100 ppm.
Acido clorhdrico y sulfrico 10000 ppm
Hidrxido de sodio 0.5% del peso del cem., si
se afecta el fraguado.
Sal y partculas suspendidas 2000 ppm
Notas.
Aunque no estn dadas generalmente en la misma forma las concentraciones
toleradas, es evidente la discrepancia que existe en algunas de ellas, V.Gr. los
sulfatos y la materia orgnica entre las normas argentinas y mexicanas.
Las normas no son explcitas, pero se subentiende que, seran tolerables como
aguas de mezcla las que tuvieran varias o todas los poluciones en las concen-
traciones admisibles. En Colombia se ha usado la norma IRAM, debido a
que es explcita en las concentraciones de poluciones corrientes, como sulfatos,
materia orgnica y slidos totales.
Experiencia en la Universidad Nacional
Con el fin de aportar informacin confiable en un proyecto de norma colombia-
na sobre agua de mezcla, el Ingeniero Carlos A. Rodrguez del laboratorio de
ensayo de materiales de la U.N. adelant una investigacin sobre el efecto de
agua de mezcla en dos propiedades importantes del hormign: manejabilidad en
el hormign fresco y resistencia mecnica en el hormign endurecido.
Por experiencias antiguas, se ha encontrado que las tolerancia propuestas por
la norma IRAM 1601, tienen buena contrapartida real; por esta razn se ha toma-
91
do esta norma como gua. Teniendo en cuenta que las poluciones ms frecuentes
son las de sulfatos, slidos, materia orgnica y cloruros, se empez con el estudio
de sus efectos.
La manejabilidad se ha medido a travs del asentamiento y de la penetracin de
la esfera de Kelly. Se han determinado resistencias a compresin pura en cilin-
dros, a tensin indirecta en cilindros y a flexin en viguetas. El criterio de toleran-
cia que se ha usado es el que sigue generalmente tratndose de hormign: se
toleran reducciones en la propiedad evaluada hasta el 10% del valor obtenido en
muestras de una mezcla testigo. Luego se emprendi un estudio sobre cada una de
las tres poluciones, usando la gama de concentraciones determinada en el trabajo
inicial.
Por ser el sulfato de magnesio una de las sales que produce el in SO4 ms
agresivas, se tom como polucin del agua de mezcla para ser considerada. Se
realiz la determinacin del in sulfato aprovechando el hecho de que ste, en
presencia del bario forma un precipitado de sulfato de bario; pero agregando un
reactivo de acondicionamiento se evita la formacin del precipitado, haciendo
que se mantenga en suspensin en estado coloidal, el que permite obtener la con-
centracin de sulfatos en un espectrofotmetro por el mtodo de trasmitancia.
La polucin materia orgnica se obtuvo de aguas de lagos poco profundos, ricas
en algas y otros productos vegetales, obteniendo diversas concentraciones de
materia orgnica por dilucin del agua de lago en agua no contaminada. La deter-
minacin de la cantidad de materia orgnica se efectu estableciendo la cantidad
de permanganato de potasio necesaria para oxidar una muestra de agua.
Como polucin de slidos se adopt parte fina de arena de pea (que pasa tamiz
N200), de construccin cuarzosa, con ausencia de materia orgnica. La determi-
nacin de los slidos totales fue realizada segn la norma ASTM D 1069, mtodo
de evaporacin y calcinacin.
La contaminacin de cloruros fue obtenida con cloruro de sodio y para su deter-
minacin us el mtodo argentomtrico (norma Icontec C 1623 equivalente a la
ASTM D 5212-67).
Como agua testigo se adopt la del acueducto se Bogot, que no tiene sulfatos
medibles, unas 0.4 ppm de materia orgnica y unas 70 ppm de slidos totales.
Como materiales para la mezcla se ha usado un cemento de uso frecuente en el
interior del pas, arena de ro con porcentaje que pasa el tamiz N 200 inferior al
4% y grava triturada de ro, de tamao mximo 1 pulgada. Se proporcionaron los
agregados segn criterio granulomtrico de Fuller, tomando un 60% de grava y
40% de arena (en peso). Usando relacin de Agua/Cemento de 0.58 y una canti-
dad de pasta (en la mezcla testigo) para obtener un asentamiento de 2.5 pulgadas.
En las mezclas testigos se mantuvo constante la relacin A/C y la cantidad total de
92
pasta por metro cbico de mezcla, dejando como variable el asentamiento.
Algunas de las observaciones notables que se pueden extraer de los resultados
de los ensayos se consignan a continuacin:
En lo referente a sulfatos: Desde bajas concentraciones, tanto las resistencias (a
cualquier solicitacin) como el asentamiento experimentan disminucin, que cre-
ce con la concentracin. Mientras que, para el asentamiento sto es vlido para
toda la gama de concentraciones usadas, para la resistencia slo es vlido para
concentraciones hasta unas 1000 ppm; a partir de sta la resistencia aumenta, de
tal manera que para concentraciones de 1200 ppm alcanza una resistencia similar
a la del testigo.
La resistencia se ha rebajado en el 10% para concentraciones del orden de 600
ppm, para la cual el asentamiento tambin ha experimentado una rebaja del mis-
mo orden.
El ataque del sulfato de magnesio al hormign se basa en la reaccin del in
SO4 con el hidrxido de calcio, al igual que el in Mg. El contenido de yeso crece
con el subsiguiente peligro de formacin de los silicatos clcicos hidratados, cuya
expansin puede destruir el material endurecido. El efecto del magnesio se mani-
fiesta en la destruccin de silicatos y aluminatos clcicos y la formacin de pro-
ductos cristalinos de carcter indiferente, como silicatos magnsicos que no ejer-
cen accin aglomerante.
El aumento de la resistencia, en las edades de ensayo del estudio, puede deberse
al llenado de los vacos del hormign por cristales, productos de las reacciones de
los iones SO4 y Mg, que elevan la compacidad del material. Deber verificarse el
efecto sobre la resistencia en edades avanzadas antes de hacer conclusiones sobre
este hecho.
En la relativo a materia orgnica: Para concentraciones bajas la resistencia au-
menta levemente, hasta valores de 1 ppm, luego desciende con un aumento de
concentracin, aumentando la velocidad de esa reduccin a partir de 3 ppm. El
asentamiento disminuye al aumentar la concentracin en toda la gama de concen-
traciones usadas. Este descenso es lento al principio, pero, a partir de 3 ppm tam-
bin se incrementa la velocidad de disminucin del asentamiento.
Aunque la disminucin del 10% en la resistencia ocurre para concentraciones
del orden de 4 ppm, por concepto de deterioro en el asentamiento y, teniendo en
cuenta que para 3 ppm se incrementa notablemente la velocidad con que disminu-
ye la resistencia, se debe adoptar ese ltimo valor como el de la concentracin
admisible.
Se cree que el efecto de la materia orgnica en el concreto consiste en la inclu-
sin de aire y la reduccin de la adherencia de la pasta y el agregado. Teniendo en
cuenta lo anterior, se podra explicar el aumento de resistencia para concentracio-
93
nes pequeas por el efecto benfico de una pequea proporcin de aire que mejo-
ra la manejabilidad y aumenta el efecto de la compactacin sobre el material. En
concentraciones elevadas ese aire ocasiona cada vez mayores defectos en la com-
pacidad y adherencia de la pasta con los granos del agregado.
En lo referente a slidos totales: Tambin se advierte un modesto incremento de
la resistencia al aumentar la concentracin, para valores bajos de sta, hasta unas
2000 ppm, a partir de este valor empieza a descender y obtiene reduccin del 10%
para unas 7000 ppm. El asentamiento disminuye con la concentracin desde el
comienzo y para 2000 ppm ya ha obtenido reduccin del 10%.
El aumento en la resistencia para concentraciones pequeas puede explicarse
por una complementacin que los finos aadidos produce sobre la granulometra
de la arena. En los valores altos, los granos muy finos deben rebajar la adherencia
de la pasta con los granos del agregado.
Acerca de los cloruros: La manejabilidad no se afecta importantemente hasta
10000 ppm, pero, a partir de este valor se experimenta un rpido descenso, as a
13000 ppm ya se ha rebajado en el 10%. En cuanto a la resistencia a la compre-
sin, a edades tempranas el descenso no es notorio para concentraciones de 8000
ppm , pero para 28 das y ms se produce una rebaja, as que unas 8000 ppm ya es
significativo el descenso (10%); no obstante, para diferentes edades (7, 14, 90
das) a partir de 10000 ppm aumenta la resistencia sobre la del testigo y a unas
14000 ppm el aumento supera el 15%, luego se observa un rpido descenso. En la
resistencia a la flexin el comportamiento es similar, pero en tensin indirecta no
se observa un incremento sobre la resistencia del testigo, para este estado de es-
fuerzos ya que a 4000 ppm la resistencia ha sufrido una mengua del 10%.
4.2. Agua de curado
En ocasiones suele ser ms determinante, la calidad del agua de curado que la
misma de mezcla, dado que en el segundo caso esta reacciona con los componen-
tes del cemento y se puede neutralizar la accin de las sustancias agresivas, mien-
tras que en la primera esta acta directa y frecuentemente sobre la superficie del
material.
4.3. Agua de mar
El hormign expuesto al agua de mar estar humedecido por una solucin acuo-
sa que contiene principalmente cloruro de sodio y sulfatos de magnesio. Los oca-
nos contienen en promedio del orden de 3.5% de sales disueltas. Las principales
elementos presentes en la solucin son: (Ref 4.6)
ELEMENTO CONCENTRACION
(mg/lt)
Cloro 19000
94
Sodio 10600
Magnesio 1300
Azufre 900
Calcio 400
Potasio 380
Estos elementos constituyen casi el 99% de las sales disueltas en el agua de mar.
Resulta interesante mencionar que se ha encontrado que si bien la concentracin
de slidos disueltos varia de un lugar a otro, la relacin de cualquier de los cons-
tituyentes principales respecto al total de slidos disueltos es casi constante en
todas partes.
La accin agresiva del agua de mar se puede dar bien sobre el hormign, bien
sobre el acero de refuerzo. Los factores que deben tenerse en cuenta por sus efec-
tos sobre el hormign son: reaccin qumica debida a sulfatos, cloruros, lcalis
(Na,K), en algunos casos el dixido de carbono disuelto, los ciclos de humede-
cimiento y secado, y la accin mecnica de las olas y vientos transportando
partculas.
Las sustancias particularmente agresivas en el agua de mar son los iones de
sulfatos, cloruros, carbonatos, bicarbonatos, metales alcalinos y magnesio. Las
reacciones del sulfato de magnesio inicialmente tiene un comportamiento similar
al de otros sulfatos el atacar el hidrato de aluminato de calcio, pero despus tienen
un comportamiento diferente y de mayor alcance debido a su capacidad para ata-
car y descomponer el hidrato de silicato de calcio y continuan hasta su terminar la
reaccin debido a la baja solubilidad del hidrxido de magnesio: Ruth Terzaghi
(Ref 4.6) concluy que en el ataque de hormign de obras de puentes son dos los
procesos actuantes: uno que comprenda el ataque de sulfatos, causando expan-
sin y agrietamiento interno, y otro que inclua el CO2 disuelto en el agua como
cido carbnico, que causaba ablandamiento y desagregacin local.
Si bien las lcalis pueden reaccionar con slice o carbonato realmente reactivos,
dando lugar al fenmeno conocido como reactividad lcali-agregado, no se sabe
de casos documentados de reaccin lcali-carbonato en estructuras expuestas al
agua de mar.
El in cloruro puede participar bien en reacciones qumicas similares al in
sulfato, afectando en este caso al hormign por la formacin de cloroaluminatos,
bien en reacciones que comprometan al acero de refuerzo u otro material embebi-
do. Respecto al hormign, los cloruros pueden desempear un efecto positivo
pues tienden a retardar o inhibir la accin de los sulfatos, es decir la presencia de
cloruros en el agua de mar retardan o inhiben la expansin de concreto por la
soluciones de sulfatos, pero no el grado de la reaccin. De acuerdo con investiga-
95
ciones espaolas (Ref 4.7) La presencia de iones de cloruro fortalece la resisten-
cia qumica del cemento Portland frente al ataque de los sulfatos del agua de mar,
inhibiendo la formacin de ettringita y facilitando su solubilidad que, a su vez, se
incrementa por la presencia de Na, lo que hace que el agua de mar sea menos
agresiva que el conjunto de los disoluciones independientes que contengan cada
una de las sales presentes en el mar.
Algunos investigadores (Ref 4.5) afirman que la falla que surge en el hormign
por ataque qumico del agua de mar no est precedida por una expansin del
mismo grado que si actuara nicamente soluciones de sodio o magnesio y esto es
atribuido a la mayor solubilidad del yeso y el sulfato de aluminio y de calcio en
las soluciones de cloruros. Otros, citados por la misma referencia, concluyen que,
un poco de sal puede resultar benfica para el hormign en ciertos aspectos: con
una salinidad de alrededor de 25 gr/kg se mejor la resistencia, se redujo la velo-
cidad de la humedad, y la corrosin del acero de refuerzo en hormign de baja
resistencia fu insignificante.
Un aspecto altamente significante respecto al comportamiento del hormign
frente al agua de mar es su estado de inmersin. Existe consenso entre diversos
autores que el hormign permanentemente sumergido no sufre mayor deterioro.
Esta inmersin usualmente proporciona un ambiente uniforme en cuanto a tem-
peratura y contenido de humedad. Tambin tiende a reducir las posibles reaccio-
nes qumicas al eliminar los cambios en el grado de saturacin, los cuales son un
mecanismo para el flujo de sustancias agresivas dejando solo los gradiente de
concentracin como medio de ingreso de las sustancias agresivas. Si se presentan
por el contrario ciclos de humedecimiento y secado, se facilitarn por un lado
cambios de volumen, debidos a las variaciones en el contenido de humedad o en
la uniformidad de este en la masa de hormign. Adems, estos ciclos inducen a la
formacin y crecimiento de cristales en los capilares, los cuales generan fuerzas
expansivas que pueden terminar daando severamente el hormign.
96
97
Capitulo 5
Aditivos
5.1. Introduccin
Se ha definido al aditivo como material distinto al agua, agregados y cemento
hidrulico que se usa como ingrediente en concretos y morteros y se aade a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
De hecho, la funcin principal de un aditivo es la de mejorar una o varias de las
propiedades de la mezcla, ya sea en estado fresco (v.gr. manejabilidad, contenido
de aire) o en estado endurecido (v.gr. tiempos de fraguado, resistencia, permeabi-
lidad). Esas caractersticas de algunas sustancias para mejorar propiedades de las
mezclas es conocida desde la antigedad y se habla de que los romanos emplea-
ban sustancias que incorporaban aire (v.gr. sangre de buey y albmina) para mejo-
rar la impermeabilidad y manejabilidad de las mezclas.
Cada vez es mayor el uso de aditivos en el mundo y en el caso de la industria del
hormign premezclado prcticamente no se concibe su produccin sin el empleo
de esas sustancias.
Cronologa de uso de algunos aditivos
A.C.: Romanos empleaban sangre y clara de huevos (Albmina), probablemen-
te para incorporar aire.
1850: Empleo de Yeso (como regulador de fraguado)en la fabricacin del ce-
mento).
1885: Se patenta el cloruro de calcio como aditivo.
1888: Empleo en Francia del CaCl como modificador de fraguado.
1895: Empleo de la cal grasa para mejorar la manejabilidad.
1909: Uso del azcar como retardador de fraguado.
1923: Empleo de sulfonatos y formaldehdos como reductores de agua.
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1929: Se emplea el xido de Zinc como retardador.
1930: Uso de Lignosulfonatos como reductores de agua.
1939: Empleo de incorporadores de aire en Norteamrica.
1947: Empleo en Europa de los incorporadores de aire.
1958: Se usan cidos hidroxilcarbonlicos como reductores de agua.
1960: Uso de polmeros artificiales como superplastificantes.
Tipos de aditivos.
La norma ICONTEC 1299 Aditivos qumicos para hormign (basada en la
ASTM C 494-71) clasifica los aditivos para hormign en los siguientes tipos:
Tipo A: Aditivo plastificante. Aquel que permite disminuir la cantidad de agua
necesaria para obtener una determinada consistencia del hormign.
Tipo B: Aditivo retardante. aquel que retarda el fraguado del hormign.
Tipo C: Aditivo acelerante. Aquel que acelera tanto el fraguado como las resis-
tencias del hormign a temprana edad.
Tipo D: Aditivo plastificante-retardador. Aquel que permite disminuir la canti-
dad de agua necesaria para obtener un hormign de una determinada
resistencia y retardar su fraguado.
Tipo E: Aditivo plastificante-acelerante. Aquel que permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener un hormign de una determinada con-
sistencia y acelerar tanto el fraguado como la resistencia del hormign.
Tipo F: Aditivo reductor de agua con alto rango. Conocidos tambin como
superplastificantes.
Tipo G: Aditivo reductor de agua de alto grado y retardador.
Aditivos miscelneos (Ref 5.2):
1. Aditivos formadores de gas: Existen algunos que liberan o generan burbujas
de gas en la mezcla fresca del concreto durante su mezclado e inmediatamen-
te despus de su colocacin y hasta antes del fraguado de la pasta de cemen-
to.
Tales materiales se agregan a la mezcla de hormign para contrarrestar el
asentamiento y la exudacin de tal forma que le permita al concreto retener el
volumen donde fue fundido pero no necesariamente utilizados como para
darle mayor resistencia al congelamiento y decongelamiento al hormign.
99
Su tasa de dosificacin es muy pequea, pero altas dosis son utilizadas para
producir concreto celular de bajas resistencias y bajo peso. El efecto sobre la
resistencia depende mucho sobre el grado al cual la tendencia de la mezcla a
expandir es confinada. Por lo tanto las formaletas deben ser adecuadamente
construidas en sus uniones y bien selladas. Cuando esta expansin es confi-
nada, se puede lograr un aumento en adherencia para el acero de refuerzo
horizontal sin excesiva reduccin en resistencia. Demasiado gas produce un
material con grandes vacos que debilitan seriamente la pasta matriz. No es
muy frecuente su uso en nuestro medio.
2. Aditivos para anclaje y rellenos: Existe varios de estos aditivos que general-
mente son mezclas de varios de ellos que muchas veces se les agrega
retardadores, espesadores, etc. Son tambin de uso muy especializado y siem-
pre deben realizarse ensayos previos con el cemento con que va a ser mezcla-
do.
Son mayormente usados en cementar pozos petroleros donde existen altas
temperaturas y presiones y las distancias a ser bombeados son grandes. (Tem-
peraturas tan altas como 200C y presiones del orden de 18000 psi durante
una o mas horas).
3. Aditivos que producen expansin: Son aquellos aditivos que durante el pero-
do de hidratacin del hormign expanden por s mismos o reaccionan con
algunos constituyentes del concreto para causar expansin y que son utiliza-
dos para minimizar los efectos de contraccin de secado. El uso de aditivos
para este propsito se limita generalmente a relativamente pequeos proyec-
tos donde varios grados de expansin son necesarios.
4. Aditivos adherentes: Los aditivos especficamente formulados para utilizar
con mezclas de cemento Portland para aumentar las propiedades adherentes
generalmente consisten en una emulsin de un polmero orgnico. Casi siem-
pre aumentan el contenido de aire de la mezcla en donde son utilizados. En
general son emulsiones. Los fabricantes recomiendan dosis variables en el
5% y el 20% del peso del cemento y estos aditivos le proporcionan al concre-
to o mortero en estado fresco una mayor adherencia.
La emulsin de polmero usada, solamente llega a ser efectiva cuando se
rompe a travs del proceso de secado. La resistencia a compresin de relle-
nos, morteros y concretos hechos con estos materiales pueden ser mayores o
menores que la de la misma mezcla sin estos aditivos con el mismo contenido
de cemento y debidamente curados pero dependiendo del material utilizado.
Sin embargo, el aumento en adherencia y resistencia a flexin deja de lado la
posibilidad de una reduccin de la resistencia a compresin. Algunos de es-
tos polmeros tienen la desventaja que se ablandan en presencia de agua y por
lo tanto ellos no deben usarse en reas que van a estar en contacto con agua.
100
El resultado final obtenido con un aditivo adherente es ptimo solamente s
se le da tambin una buena preparacin a la superficie sobre la cual va a ser
aplicada. Debe estar limpia la superficie, sana y libre de materiales extraos,
tales como pintura, grasa y polvo.
Estos aditivos adherentes son particularmente adaptables para usar en opera-
ciones de resanes y parches donde se requieren delgados espesores. Delgados
espesores desarrollan una alta resistencia a la adherencia que una aplicacin
ms gruesa. Cuando son utilizados y aplicados adecuadamente y bien cura-
dos, la adherencia es a menudo ms fuerte que los materiales que han sido
pegados.
5. Aditivos que ayudan al bombeado: Son los que permiten aumentar la
bombeabilidad del hormign. El propsito primario de usar estos aditivos es
eliminar o disminuir las dificultades inevitables en ciertos concretos para ser
bombeados pero a un costo razonable. El principio es que estos aditivos au-
mentan la viscosidad del agua, para impedir que se suceda una exudacin del
agua de la pasta a travs de los vacos existentes entre los agregados, permi-
tiendo que se reduzca la permeabilidad del hormign en estado fresco. Por lo
tanto el objetivo es prevenir prdidas de agua de la pasta sometida a las pre-
siones de bombeo. La prdida de agua de la pasta tiene dos aspectos adversos
acumulativos: Disminuir la movilidad del concreto y agotar el fluido
lubrificador.
6. Aditivos colorantes: Pigmentos especficamente preparados para usar con
hormigones y morteros se encuentran disponibles tanto como materiales na-
turales como sintticos. Todos son formulados para producir un color ade-
cuado sin afectar materialmente fsicas de la mezcla. Los pigmentos que se
mencionan a continuacin se utilizan para obtener una variedad de colores:
COLORES NOMBRE OBSERVACIONES.
Grises a negro Oxido de hierro, mineral, Algunos pueden
negro carbn variar a pardo
Azul Azul ultramar, azul Evitar el azul
ptolocianina ultramar
Rojo brillante Oxido de hierro rojo
a rojo oscuro
Marrn(pardo) Oxido de hierro marrn,
tierra de sombra tostada
101
Amarillo Oxido de hierro amarillo.
Verde Oxido de cromo phtolocianina
verde
Blanco Dixido de titanio.
La cantidad de pigmento normalmente no debe exceder del 10% del peso del
cemento.
Los pigmentos naturales usualmente no son de tamao fino y no son tan puros
como los materiales sintticos y tampoco producen un color tan intenso por uni-
dad de adicin.
Dosificaciones por debajo del 6% tienen poco o ningn efecto sobre las propie-
dades del concreto fresco o endurecido. Grandes cantidades aumentan los reque-
rimientos de agua de tal forma que se disminuyen las resistencias y especialmente
la resistencia a la abrasin.
Las cualidades a exigir en los pigmentos coloreados, son las siguientes:
1 Estabilidad de color a los rayos del sol.
2 Estabilidad qumica en presencia de la alcalinidad producida al hidratarse el
cemento.
3 Estabilidad de color cuando se expone al autoclave.
4 Ningn efecto adverso tanto en los tiempos de fraguado como en el desarro-
llo de resistencia del concreto.
5 Insolubilidad en el agua y buena aptitud de mojado y de mezclado.
En general, los azules resisten mal a la luz, as como tambin les ocurre a
ciertos verdes. Los negros, segn sus cualidades, pueden alterarse y volverse
pardos.
7 Aditivos floculantes: La incorporacin de estos aditivos qumicos a la pasta
de cemento, al mortero o al concreto, tiene la habilidad de alterar algunas de
las propiedades del material en estado fresco. Polielectrolitos sintticos han
sido utilizados para este fin. Los informes publicados indican que estos mate-
riales aumentan la tasa de exudacin, disminuyen la capacidad de sangrado,
reducen el flujo, aumentan la cohesividad y aumentan la resistencia a tem-
pranas edades.
8. Aditivos fungicidas, germicidas e insecticidas: Existe ciertos materiales que
han sido sugeridos como aditivos de mortero y concreto para impartirles pro-
piedades fungicidas, germicidas e insecticidas. El propsito de estos mate-
102
riales es evitar o controlar el crecimiento de bacterias y hongos sobre super-
ficies de pisos y muros de hormign. No siempre puede asegurarse su efecti-
vidad. La tasa de adicin vara desde 0.1% a 10% del peso del cemento de-
pendiendo de la composicin y concentracin qumica.
9. Aditivos impermeabilizantes: Cuando las mezclas de hormign son ade-
cuadamente dosificadas, mezcladas, transportadas y colocadas con muy bue-
na mano de obra, bajo una calificada inspeccin, el hormign en una estruc-
tura debe resultar impermeable, aunque filtraciones puede aparecer a travs
de las grietas.
El trmino Impermeabilizacin implica prevencin de penetracin de agua
al concreto seco, o detener la transmisin de agua a travs del concreto no
saturado. Sin embargo, no se han encontrado aditivos que produzcan tales
efectos. El trmino ha llegado a significar una reduccin en la tasa de pene-
tracin de agua dentro del concreto seco, o en la tasa de transmisin de aguas
a travs de concreto colocado de la cara hmeda hacia la cara ms seca.
Un aditivo descrito como Impermeabilizante puede tener un efecto benfi-
co sobre las propiedades del concreto fresco aunque no est directamente
indicado por el nombre. Por ejemplo, puede promover la incorporacin de
aire y como tal puede ser considerado como un aditivo incorporador de aire.
Esta seccin trata con aquellos aspectos directamente implicados por la
impermeabilizacin.
Materiales
Los aditivos para impermeabilizar incluyen algunos jabones, estearatos de
butilo, ciertos productos del petrleo y otros productos miscelneos que aunque
generalmente disminuyen la resistencia del concreto, no son realmente
impermeabilizantes.
Efectos.
Los aditivos impermeabilizantes, por reducir la penetracin de los poros visi-
ble, pueden retardar la penetracin del agua dentro de los bloques de concreto
hechos de mezclas no plsticas. Los ensayos muestran datos que ellos reducen la
tasa de penetracin de la humedad dentro de los microporos del concreto seco,
pero no hay indicacin de la humedad a travs de concreto no saturado, excepto
cuando el hormign contiene una pasta con mucha porosidad. Una pasta con alta
porosidad resulta de un bajo contenido de cemento, de alta relacin agua/cemen-
to; falta de curado, o la suma de todos estos factores. Si el concreto tiene una
suficiente baja porosidad, obtenida al producir una pasta bien curada y con una
relacin agua/cemento no mayor de 0.6 en peso, los productos impermeabilizantes
no acusan una mejora de la misma.
10. Aditivos reductores de permeabilidad.
La permeabilidad se refiere a la tasa a la cual el agua es transmitida a travs de
103
un espcimen saturado de concreto, sometido externamente a un gradiente hi-
drulico sostenido. Los aditivos mencionados en el tem anterior no reducen la
permeabilidad del concreto saturado. Sin embargo, polvos minerales, adecuada-
mente proporcionados, reducen la permeabilidad de mezclas en las cuales el con-
tenido de cemento de la pasta es relativamente bajo. Bajo estas condiciones en
que ste efecto es obtenido, hay generalmente una reduccin de la cantidad de
agua por m
3
y por tanto una pequea reduccin en la permeabilidad. La reduccin
del contenido de agua total por medio de un aditivo reductor de agua debe reducir
ligeramente la porosidad total, pero no existen datos adecuados que demuestren
que la permeabilidad es reducida as.
Aditivos acelerantes como el cloruro de calcio aumentan la tasa de hidratacin
y,por consiguiente, reduce el tiempo necesario para que una mezcla de concreto
consiga una fraccin dada de su ltimo grado de impermeabilidad. Sin embargo,
cualquier ventaja obtenida por este medio es probable que sea temporal ya que s
las condiciones son tales que el agua est siendo transmitida a travs del concreto,
ellas estn tambin encaminadas a continuar la hidratacin del cemento.
11. Aditivos qumicos para reducir la expansin lcali-agregado.
Sales solubles de litio y bario, ciertos incorporadores de aire y algunos aditivos
retardadores y reductores de agua han sido reportados que produzcan una reduc-
cin en la expansin de especmenes de mortero en el laboratorio. Sobresalientes
reducciones se han obtenido en tales especmenes usando adiciones del 1% de
sales de litio y 2 a 7% de adiciones, por peso de cemento, de ciertas sales de bario.
Sales de materiales proteicos y de materiales reductores de agua y retardadores de
fraguado han mostrado reducciones moderadas en la expansin. El uso de puzolanas
para reducir la expansin por la reaccin agregado-lcalis ha sido ampliamente
estudiada y reportada, como se mencion anteriormente.
12. Aditivos que inhiben la corrosin.
Muchos investigadores han estudiado la corrosin del hierro y el acero con refe-
rencia particular a los revestimientos protectores. Se ha encontrado que el hormi-
gn proporciona amplia proteccin al acero embebido en l, si bien un nmero
limitado de casos se ha reportado en los cuales el agua que infiltra o se percola
encuentra un camino a travs del hormign que remueve o carbonata el hidrxido
de calcio.
El mayor contribuyente para la corrosin del acero de refuerzo es la presencia
de cloruros dentro del concreto. Los cloruros pueden venir de circunstancias tales
como la exposicin del hormign a aguas salinas o salobres, a la exposicin de
suelos salinos desde los cuales los cloruros pueden alcanzar el acero por difusin
a travs del concreto, o por el uso del cloruro de calcio como aditivo.
El uso de algunos pocos productor qumicos dentro del agua de mezclado han
probado que son efectivos. El lignosulfonato reduce el tiempo de corrosin del
104
acero dentro del concreto que contenga cloruro de calcio. Algunas sales de baja
solubilidad son beneficiosas para este fenmeno de corrosin. Cuando se ha utili-
zado cloruro de calcio como acelerador en conjunto con vapor a presin atmosf-
rica el tiempo de corrosin del acero se ha encontrado en estudios de laboratorio
que se ha acelerado. Se puede afirmar que los aditivos que inhiben o evitan la
corrosin an estn an en proceso de experimentacin.
Otra forma de clasificar los aditivos, puede ser (Ref 5.3):
1. Aditivos acelerantes:
Se utilizan cuando se requiera desformaletear el hormign a edades tempranas,
en trabajos de reparacin urgentes, o cuando el clima es muy fro, pues su accin
consiste en acelerar la reaccin del cemento aumentando el desarrollo temprano
de resistencias; ste efecto es notorio slo a edades iniciales, por ejemplo entre
uno y tres das, pero no a edades de 28 das o posteriores. El acelerante ms
comn es el cloruro de calcio, el cual se recomienda utilizar disuelto en agua,
controlando cuidadosamente las cantidades para evitar inconvenientes como el
fraguado instantneo. No es aconsejable cuando exista el riesgo de disminuir la
durabilidad del hormign por agentes externos pues podra reducir la resistencia
del cemento a los sulfatos. Nunca se recomienda para concretos preesforzados a
fin de evitar todo riesgo de corrosin de los cables de refuerzo.
2. Aditivos retardantes:
Se utilizan cuando se necesita bombear el hormign a distancias grandes o cuando
la temperatura del sitio de colocacin es muy alta. Su efecto entonces es demorar
el fraguado de la pasta de cemento y hacer ms lento el endurecimiento de la
misma. Con el uso de los retardantes se evita la deformacin de juntas fras en las
estructuras y adems es posible la colocacin y compactacin del hormign en
forma lenta (por poca capacidad, o por daos en los equipos, etc.). Aplicando
superficialmente al interior de las formaletas permite dar acabados con los agre-
gados expuestos. Las sustancias empleadas como retardantes son principalmente
el azcar, los derivados de carbohidratos, algunas sales solubles, etc. Una
sobredosificacin del retardante podra impedir por completo el fraguado. Co-
rrientemente los efectos del retardo perduran hasta los 7 das pero posteriormente
hay aumentos de las resistencias al compararlas con las mezclas no retardadas.
3. Aditivos reductores de agua:
Tambin son llamados plastificantes o fluidificantes puesto que al aumentarse
con ellos la fluidez del hormign (normalmente son dispersores que reducen la
atraccin entre partculas) puede reducirse la cantidad de agua que se agregue al
mismo para obtener una determinada manejabilidad entonces el uso de un reduc-
tor de agua conduce a un aumento de la resistencia mecnica del hormign, por
disminucin en la relacin agua/cemento, y a tener un material menos poroso,
menos permeable y ms durable. Es muy frecuente la combinacin de efectos de
105
un reductor de agua y de un retardante de fraguado mediante el uso de
lignosulfanatos y sus sales derivadas, o de los cidos carboxlicos hidroxilados y
sus sales. La dispersin causada en el cemento expone una mayor rea superficial
a la hidratacin, con el consiguiente incremento de resistencias a edades tempra-
nas, lo cual puede persistir durante tiempos largos.
4. Aditivos superfluidificantes:
Son los llamados reductores de agua de alto rango (permiten reducir hasta un
30% del agua de mezcla), por lo cual con ellos se logra elaborar hormigones cuya
resistencia a la compresin puede verse notablemente incrementada conservando
la manejabilidad normal (hormigones de alta resistencia), o de otra parte, acu-
diendo a su efecto fluidificante, puede obtenerse un material de alta manejabilidad
para ser colocado en circunstancias difciles, como puede ser bombeos a gran
altura, elementos densamente reforzados o muy delgados, altas temperaturas, etc..
Una gran virtud de estos hormigones superfluidificados es su alta trabajabilidad y
cohesividad sin segregacin de los componentes, y sin necesidad de aumentar el
contenido de agua lo cual disminuira las resistencia, aumentara la porosidad y
dara como resultado un hormign ms permeable y menos durable.
Qumicamente, los superplastificantes son condensados de formaldehido
sulfonado de melamina o de naftalina que son mucho ms efectivos que los
reductores normales. La accin fluidificante de ellos es de corta duracin, nor-
malmente entre 30 y 50 minutos, despus de los cuales la trabajabilidad regresa a
la normalidad y de ser necesario puede hacerse un redosificacin del aditivo.
5. Aditivos inclusores de aire:
Su utilizacin principal es la de mejorar la durabilidad del hormign, al hacerlo
ms resistente a ciclos de congelamiento-descongelamiento (donde exista esta-
ciones) o ms resistentes al ataque fsico-qumico de sales cristalizadas entre sus
vacos (por ejemplo en zonas costeras o de marea, etc.). Ese hormign fresco, se
logra por cuanto el aditivo favorece la formacin de un inmenso nmero de bur-
bujas de tamao microscpico las cuales actan como cmaras disipadoras de la
tensin causada por el agua congelada o por las sales cristalizadas, etc.; adems
esas burbujas taponan los conductos capilares, haciendo la masa del hormign
menos permeable y en consecuencia ms durable. Adicionalmente, la inclusin
intencionada de aire permite tener hormigones con muy baja exudacin y
segregacin.
Habitualmente se busca que la inclusin de aire sea entre un 3% y un 6% del
volumen, para lograr las caractersticas ptimas del material sin disminuir excesi-
vamente la resistencia a la compresin la cual se ve afectada en proporcin inver-
sa. Sin embargo, esa disminucin podra evitarse disminuyendo la relacin agua/
cemento de la mezcla, gracias a la ganancia de manejabilidad.
106
107
Capitulo 6
Propiedades del hormign
6.1. Propiedades del hormign fresco.
Gran parte de las caractersticas del hormign endurecido dependen fundamen-
talmente de sus propiedades en estado fresco. Especialmente importante es la
relacin agua/cemento (A/C) y tiene efectos contrarios en el hormign fresco y
endurecido. Una relacin A/C alta permite una buena manejabilidad de la mezcla
y por ende mayor facilidad de colocacin pero a su vez lleva a una disminucin
drstica de la resistencia, a una menor durabilidad (por mayor volumen de capila-
res y por tanto permeabilidad) y a una mayor probabilidad de segregacin (sepa-
racin de la pasta y los agregados) de la mezcla.
Bsicamente las propiedades del hormign fresco que ms interesa determinar
son:
a. Manejabilidad
b. Consistencia.
c. Contenido de aire.
d. Peso unitario.
La forma correcta para extraer muestras representativas de hormign estado
fresco esta regido por la norma Icontec 454 Hormign fresco Toma de mues-
tras. Bsicamente, la norma recomienda que la muestra sea compuesta (de va-
rios sitios de la mezcla), con un volumen mnimo de 30 dm3, no exceder en nin-
gn caso de 15 minutos el tiempo de toma entre la primera y la ltima muestra
individual y los ensayos de asentamiento contenido de aire deben iniciarse 5
minutos despus de la terminacin de la toma de muestras individuales y los
especmenes para muestras de ensayo de resistencia dentro de los 20 minutos
siguientes. En ningn caso las muestras deben tomarse de la porcin inicial o
final de la descarga, puesto se presenta exceso defecto de pasta.
108
Manejabilidad:
Se puede definir como la aptitud de un hormign para ser puesto en obra (colo-
cado y compactado) con los medios de compactacin disponibles. Esta importan-
te propiedad est relacionada con caractersticas de deformabilidad, con la homo-
geneidad de la mezcla, con el grado de trabazn de sus distintos componentes y la
mayor o menor facilidad de la mezcla para alcanzar una mxima compacidad por
eliminacin del aire atrapado.
La manejabilidad depende principalmente de:
1 Contenido de agua: A mayor contenido, mayor manejabilidad. Es importante
recordar que no es la nica manera, y de hecho es la menos recomendada,
para aumentar la manejabilidad, siendo preferible en cualquier caso el uso
de otros medios v.gr. el empleo de un aditivo plastificante.
2 Granulometra y proporcin de agregados: Cuanto menor sea el tamao de
las partculas, mayor ser la manejabilidad. De igual modo, hormigones con
mayor contenido de arena sern ms manejables que aquellos con bajo con-
tenido.
3 Forma y textura de agregados: Agregados de textura lisa dan hormigones ms
manejables que aquellos de textura spera y aquellos de forma redondeada
dan hormigones ms manejables, que los de forma angular o prismtica.
4 Contenido y finura del cemento: A mayor contenido de cemento (dentro de
ciertos lmites) aumenta la manejabilidad de la mezcla. Del mismo modo, a
mayor finura de molido del cemento, mayor es la manejabilidad. Este hecho
es palpable en los hormigones bombeados, donde se hace necesario aumen-
tar el contenido de cemento, para alcanzar una adecuada manejabilidad que
garantice una buena bombeabilidad.
5 Empleo de aditivos plastificantes: Este tipo de aditivo, a igualdad de los de-
ms parmetros, aumenta la manejabilidad de la mezcla.
Determinacin de la manejabilidad:
Existe varios procedimientos para determinar el grado de manejabilidad de una
mezcla:
a- Asentamiento por cono de Abrams.
b- Esfera de Kelly.
c- Consistmetro de Vebe.
d- Mesa de sacudidas.
De estos, el ms empleado, y casi que el nico conocido en nuestro medio, es el
109
primero. Pero este adolece del problema de que no es indicado para hormigones
muy secos (asentamiento 0), siendo preferible en este caso emplear los sistemas c
y d. Igualmente, cualquiera de estos sistemas solo es aplicable para agregado de
tamao mximo hasta de 40 mm, siendo necesario, en el caso de partculas de
tamaos mayores, tamizar a travs de la malla de 40 mm.
A grandes rasgos, cada uno de los procedimientos consiste en lo siguiente:
a. Asentamiento por cono de Abrams.
Este ensayo, que como se indica anteriormente es el ms usado en nuestro me-
dio, est regido por la norma Icontec 396 Mtodo de ensayo para determinar el
asentamiento de un hormign y consiste bsicamente, un disponer en un molde
tronco cnico de dimetros 100 2mm, 200 2mm y altura de 300 2mm, sufi-
cientemente rgido y de material no absorbente, en el cual se compacta el hormi-
gn, en tres capas de volumen aproximadamente igual, con una varilla lisa, de
punta redondeada de dimetro de 16 mm y longitud aproximada de 60 cm, me-
diante 25 golpes por cada capa, distribuidos uniformemente y avanzando de la
periferia al centro en forma de espiral, siendo compactada cada capa nicamente
en su respectivo espesor. Toda la operacin debe tardar como mximo 230" y se
determina el asentamiento por la diferencia entre la altura original del molde y la
altura de la parte central de la base superior de la muestra, una vez se ha retirado
el molde. Si dos ensayos consecutivos producen un derrumbamiento de la mez-
cla, se debe rechazar el ensayo, puesto que significa que el materia est muy seco
y no es el mtodo apropiado para determinar la manejabilidad.
El resultado debe ser expresado en cm, aproximando a la unidad,. La norma
Icontec 3318 Hormign premezclado establece las siguientes tolerancias en la
medida del asentamiento mediante el cono de Abrams:
Si la especificacin del proyecto dice Mximo o no exceder de
Por defecto 38 mm
Asentamiento < 76 mm
Por exceso 0 mm
Por defecto 63 mm
Asentamiento > 76 mm
Por exceso 0 mm
Esta opcin es empleada si se permite adicin de agua en la obra, siempre que
no se aumente la relacin A/C por encima de lo permitido por especificaciones.
Si no se prescribe un Mximo o no exceder
110
Asentamiento < 50 mm 13 mm
50 - 100 mm 25 mm
> 100 mm 38 mm
Adems especifica que el hormign debe permanecer trabajable dentro del ran-
go de asentamiento permisible por un perodo de 30 min por lo menos, salvo el
primero y el ltimo 15 % de la descarga.
b. La esfera de Kelly
Se trata de una masa de 13.6 kg que remata en forma de una semiesfera de 152
mm de dimetro. La masa se coloca en contacto con el hormign y se libera,
midindose la profundidad de penetracin, la cual est relacionada en forma di-
recta con la manejabilidad de la mezcla. Es de inters aclarar que no existe una
relacin exacta entre el asentamiento medido por el cono de Abrams y la penetra-
cin medida por la esfera de Kelly, como se puede apreciar en la fig.N6.1 (Ref.
4.1). Es un ensayo que tampoco es recomendable para hormigones muy secos o
de baja manejabilidad.
Figura 6.1
c. Consistmetro de Vebe.
Es un ensayo que es muy indicado para hormigones de baja manejabilidad,
siendo desarrollado originalmente en Suecia. Bsicamente consiste en una mesa
vibrante, un cilindro fijado a esa mesa, un cono de Abrams que se coloca en su
interior y un conjunto de mbolo, vstago graduado y placa de acrlico o vidrio
fija al exterior del vstago.
El proceso de ensayo consiste en llenar el cono de Abrams, que est dentro del
cilindro, a travs del embudo. Luego se gira el embudo, se retira el cono, se pone
en contacto la placa de acrlico con la masa de hormign y se pone a vibrar la
mesa, registrando con un cronmetro el tiempo transcurrido entre el inicio de la
vibracin y el momento en que la superficie del hormign se ha extendido lo
suficiente para hacer contacto completo con la placa de acrlico. Es decir, en este
ensayo lo que se determina y reporta es un tiempo (en seg) que depende de la
manejabilidad de la mezcla.
111
d. Mesa de sacudidas
Consiste en un molde tronco cnico, de altura 13 cm y bases superior e inferior
de 17 y 25 cm respectivamente. Se coloca el molde sobre una mesa, se llena y
compacta con varilla, se retira y se somete a la accin de sacudidas en cada libre
desde una altura de 12.5 cm. La trabajabilidad se expresa en porcentaje de aumen-
to del dimetro de la base del tronco del cono.
Consistencia:
Se define como aquella mayor menor facilidad que presenta el hormign para
deformarse. Est muy relacionada con la manejabilidad, pero no es el mismo
concepto, en otras palabras, no siempre una buena manejabilidad (o mayor asen-
tamiento si se mide por el cono de Abrams) implica una buena ( alta) consisten-
cia. En trminos generales, influyen sobre ella los mismos factores que influyen
sobre la manejabilidad.
Contenido de aire:
La determinacin del contenido de aire es muy importante en los hormigones,
especialmente en aquellos en los cuales se les ha agregado aditivo incorporadores
de aire, esencialmente para mejorar la permeabilidad y por tanto la durabilidad.
Se puede determinar por mtodos volumtricos, gravimtricos o de presin, sien-
do ms empleado este ltimo. Es un ensayo que requiere especial cuidado y
sus resultados interpretados con mucho criterio.
6.2. Propiedades del hormign endurecido
Es reconocido que la propiedad caracterstica del hormign endurecido en su
resistencia a esfuerzos de compresin, y generalmente todas las acciones son en-
caminadas a obtener su alta resistencia a esta solicitacin. No obstante, en un
hormign es deseable conocer en estado endurecido su comportamiento respecto a:
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin.
Resistencia a traccin.
Mdulo de elasticidad.
Permeabilidad.
Peso Unitario.
Resistencia a compresin.
Es tomada como la propiedad ndice del hormign y a travs de ella, combinada
con otras acciones, es como se determina el cumplimiento de los requisitos de
calidad exigidos el material. Como se ha mencionado anteriormente, existe diver-
sos factores que actan, algunos de manera muy significativa.
112
Factores que afectan la resistencia a compresin:
1. Relacin A/C.
Es la principal responsable de las resistencias del hormign. Su influencia es
del tipo exponencial, de tal suerte que una pequea variacin es su valor tiene un
efecto grande en las resistencias alcanzadas. Esta relacin entre resistencia y rela-
cin A/C est expresada mediante la ley de Abrams, as:
K1
R= -
(K2)
A/C
Donde R es la resistencia a una determinada edad, A/C es la relacin agua/
cemento expresada en peso y K1, K2 son constantes que dependen bsicamente
del cemento y de la edad.
En razn a que cada cemento, aun siendo Portland de un determinado tipo,
presenta caractersticas de produccin diferentes (mxime en la actualidad cuan-
do es creciente el empleo de adiciones) hace que sea difcil sentar doctrina sobre
el valor de estas constantes, ya que son variables, a veces en rangos amplios.
Como primera aproximacin se sugiere emplear los valores obtenidos mediante
ensayos en el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional,
aclarando que solo son vlidos para concretos y agregados de los corrientemente
usados en la Sabana de Bogot, que arrojan unos valores para resistencia a 28 das
en muestras cilndrica, as:
R
28
= 1100/20
A/C
Otra manera de presentar este factor es emplear la relacin inversa, es decir C/
A (cemento/agua), como hace la frmula de Bolomey, que se expresa de la forma:
R = k ( C/A - 0.5)
donde k: es un factor que depende de la naturaleza y clase del concreto, calidad
de agregado y procedimiento de compactacin. Una particularizacin de esta fr-
mula ha sido propuesta por Dreux (Ref 6.1), as:
R
28
= Rc*G*(C/A-0.5)
Donde:
R28: Valor de la resistencia a compresin del hormign a 28 das.
Rc: Resistencia del cemento empleado, a 28 das.
C: Contenido de cemento (Kg/m3)
113
2. Calidad del cemento.
Resulta evidente que la resistencia de un hormign depende de manera muy
importante, de la calidad del cemento empleado. Esta es la razn por la cual un
diseo de mezcla siempre debe ser corroborado con la fabricacin y ensayo de
cilindros realizados con la dosificacin prevista, es decir siempre comprobando
mediante pruebas de laboratorio. A pesar de que todos los cementos empleados
sean de la misma clase y tipo (v.gr. cemento Portland tipo I), cumpliendo los
requisitos de resistencias exigidas por las normas (en nuestro caso ICONTEC
121), es claro que unos las cumplirn con un margen pequeo y otros con un
margen mayor, lo cual se traducir en el hormign en una resistencia diferente,
para la misma dosificacin pero empleando diferentes marcas de cemento. Este
comportamiento es ilustrado, para algunos cementos nacionales y agregados de
los usados en la ciudad de Bogot, en la fig. N6.2 (Ref 6.2)
Figura 6.2
3. Tamao mximo del agregado.
Es un parmetro que tiene un efecto importante en la resistencia o, mirado de
otra manera, en el contenido de cemento necesario para obtener una determinada
resistencia. Para obtener un hormign de resistencia baja a intermedia (hasta 350
Kg/cm) a medida que el aumenta el tamao mximo del agregado es necesario
una menor cantidad de cemento para obtener una resistencia dada. Esto es debido
a que, a medida que aumenta el tamao mximo, es menor la superficie especfica
Excelente 0.55 0.60 0.65
Buena(Corriente) 0.45 0.50 0.55
Regular 0.35 0.40 0.45
CALIDAD DE LOS
AGREGADOS
Finos Medios Gruesos
Dimensiones de los agregados en mm
(D 63) ( D 16 (25D 40
A: Contenido de agua (Kg/m3)
G: Coeficiente granular (valor que depende del tamao y calidad de los agregados).
Esta misma referencia recomienda los siguientes valores de coeficiente granular:
114
del agregado (cantidad de rea que debe recubrir o pintar de pasta) y por consi-
guiente menor la cantidad de pasta necesaria. Existe un tamao mximo ptimo
que consume la menor cantidad de cemento. Para resistencias altas (ms de 350
Kg/cm) este valor va decreciendo, es decir en hormigones de alta resistencia,
menor deber ser el tamao mximo del agregado para emplear la menor cantidad
de cemento. No obstante, por fines prcticos es virtualmente imposible pensar en
disposicin de armaduras o separaciones entre formaletas que permitan emplear
agregados de tamaos mximos grandes. El comportamiento de requerimientos
de cemento vs. tamao mximo de agregado, para diferentes resistencia est reco-
gido en la fig. N6.3 (Ref 6.3).
Figura 6.3
Determinacin de la resistencia a compresin.
La determinacin de la resistencia a compresin del hormign se hace, en nuestro
medio, sobre muestras de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura. La
manera como se toman las muestras est regida por las normas ICONTEC 550
Cilindros de hormign tomados en las obras para ensayo a compresin. Elabora-
cin y curado e ICONTEC 673 Ensayo de resistencia a compresin de cilin-
dros normales de hormign.
Bsicamente, la primera norma establece: Los moldes deben ser rgidos, de
superficie no absorbente, planos de las bases normales al eje, de dimensiones 150
2 mm de dimetro y 300 5 mm de altura. Los cilindros se deben elaborar tan
cerca como sea posible al sitio de almacenamiento, compactados en tres (3) capas
de altura aproximadamente igual (en caso de emplear compactacin mediante
varilla), empleando una varilla cilndrica de acero, de dimetro de 16 mm y largo
60 cm extremo semiesfrico de radio 8 mm, mediante 25 golpes por capa reparti-
dos uniformemente en toda la seccin, que la varilla penetre apenas del orden de
25 mm en la capa inmediatamente inferior. En caso de ser empleado el mtodo de
vibracin, el molde se debe llenar en 2 capas aproximadamente iguales, con una
duracin de vibrado tal que al final el hormign presente una superficie lisa, intro-
duciendo el vibrador en tres (3) sitios diferentes, evitando tocar el fondo o las
paredes del molde y retirando suavemente el vibrador, con el fin de evitar la for-
115
macin de bolsas de aire. La seleccin de uno u otro mtodo se basar en el
asentamiento, a menos que digan otra cosa las especificaciones. Para hormigones
con asentamientos mayor a 75 mm se debe emplear apasionado con varilla, para
asentamientos entre 25 y 75 mm se puede emplear apisonado o vibrado, preferi-
blemente el mtodo que ser empleada en obra, y para asentamientos inferiores a
25 mm de debe usar el mtodo de vibrado. Es importante aclarar que para mezclas
muy secas, que producen hormigones con asentamientos nulos (v.gr. en prefabri-
cados de alta resistencia, hormign compactado con rodillo, etc.) se debe emplear
mtodos especiales de compactacin.
Las muestras debe refrentarse por ambas caras (generalmente empleando azufre
derretido) siguiendo la norma ICONTEC 504 Refrentado de cilindros de hormi-
gn, cuidando que la base en contacto con el soporte inferior de la mquina de
ensayo no est desviada en ms de 0.5 grados con relacin al plano perpendicular al
eje y colocarse como mnimo durante las primeras 16 horas sobre una superficie
horizontal, rgida y libre de vibraciones, en un ambiente que prevenga la prdida de
humedad (v. gr. lonas hmedas) y con una temperatura entre 16C y 27C. A las 20
4 horas se removern de los moldes los cilindros para control de calidad y almacena-
dos en un ambiente tal que mantenga agua libre en todas las superficies y una tempe-
ratura permanente de 232 C hasta el momento de ser ensayados.
La segunda norma establece que la muestra debe ser ensayada en una mquina
que aplique carga de manera continua y que est provista de una rtula en la parte
superior y con divisiones en la escala de carga de por lo menos 100 Kgf. En
mquinas hidrulicas, la carga debe aplicarse a una velocidad constante en un
rango entre 1.4 y 3.5 K/cm/seg, aplicando la carga hasta cuando la muestra falle.
Principales factores que afectan el ensayo de resistencia a compresin
Existe una serie de factores que afectan, a veces de manera determinante, el
valor de resistencia a compresin obtenido. Entre los ms importantes se puede
citar (Ref 6.4).
Curado inicial: En todos los casos se debe prevenir las prdidas por evapora-
cin. Las caractersticas del cemento tienen un efecto importante en la sensi-
bilidad del hormign a la temperatura. Contrario a lo esperado, se ha encon-
trado (Meninger citado por Delibes Ref 6.4) que curados a 16C producen
mayores resistencias que a 27C tanto en aire como en agua, en valores que
oscilan entre 8 y 11%. Plantean como alternativa el curado por inmersin de
las muestras con molde incluido, mencionando que se obtienen resistencia de
un 4 a 9% superiores al sistema curado al aire.
Tamao de la probeta. De acuerdo con el volumen de una probeta, referida a
un patrn de forma cbica y de arista 10 cm, se puede establecer una correla-
cin entre resistencia y volumen, que es de la forma (Ref 6.4):
116
Figura 6.5
Relacin altura/dimetro (esbeltez): En trminos generales se procura que
esta relacin sea siempre igual o cercana a 2. En la medida que aumente este
f = fc[0.58+(0.42(Vc/V)1/3]
Donde:
f: resistencia a compresin de una probeta dada.
V: volumen de una probeta dada.
fc: resistencia a compresin de una probeta cbica de 10 cm de arista.
Vc: volumen de una probeta cbica de 10 cm de arista.
Cuando aumenta el tamao de la probeta, disminuye el valor de la resistencia
obtenida, teniendo en valor limite del orden del 60% de fc. Pero tambin
disminuye el coeficiente de variacin de los resultados y combinando varia-
ciones (resistencia y de dispersin de resultados) se concluye que la influen-
cia del tamao de la probeta tiene un efecto poco significativo, siempre y
cuando se respete la prescripcin de que la menor dimensin sea por lo me-
nos 3 veces el tamao mximo del agregado.
Velocidad de aplicacin de carga: Tiene un efecto significativo sobre la resis-
tencia obtenida, segn se aprecia en la fig. N6.4 y se menciona que una
variacin de esa velocidad en 30 veces (pasar de 2.5Kg/cm/seg a 75 Kg/cm/
seg) conduce a una variacin de resistencia del 12%. Como se aprecia en la
fig. N6.5 en la medida en que son ms altas las velocidades de aplicacin de
la carga, son mayores los valores de resistencia registrados.
Figura 6.4
117
valor, al ser ms significativos los efectos de la flexin, se obtienen menores
valores de resistencia a compresin. En el capitulo correspondiente a evalua-
cin in situ, numeral de ncleos, se muestran varias recomendaciones de fac-
tores de correccin por esbeltez.
El confinamiento lateral producido por los platos de la mquina de ensayo es
uno de los motivos del aumento de resistencia con la disminucin de la esbel-
tez, dado que se produce un efecto de zunchado por el rozamiento entre el
material de capping y los platos. Si se reduce el rozamiento (v. gr. para la
presencia de un lubricante interposicin de un material plstico) se llega a
obtener una disminucin de resistencias en probetas poco esbeltas.
Algunos autores han investigado el efecto del zunchado durante el ensayo de
compresin y, dado que el mdulo de elasticidad del acero de los platos es del
orden de 10 veces el del hormign mientras que la relacin de poisson del
acero es solo del orden de 2 veces la del hormign, se tiene que la deforma-
cin transversal del plato de carga es del orden de 0.4 veces la del hormign,
dando lugar a esfuerzos de corte y un zunchado lateral de los extremos de
la probeta. Tambin se ha encontrado que la deformacin transversal alcan-
zada es muy superior a la obtenida en ensayos axiales de traccin, dando por
resultado el ya conocido fenmeno que la resistencia a compresin est go-
bernada por la resistencia y deformabilidad a traccin del material, produ-
cindose en muchas ocasiones fisuracin vertical y rotura en la zona central,
a diferencia de la fisuracin inclinada a 45 tpica de la falla mencionada
tantas veces en la literatura del tema.
Estado de humedad: Si la probeta es ensayada en estado seco, se obtiene una
mayor resistencia respecto a la ensayada en estado hmedo. Si la probeta seca se
introduce nuevamente en agua antes del ensayo, se obtienen un valor de resisten-
cia similar al obtenido en probetas curadas continuamente en ambientes hme-
dos. Esta variacin de resistencia oscila, segn Neville, entre un 5% y un 20%.
En el capitulo de evaluacin in situ, se examinara ms en detalle la influencia de
este factor en la resistencia a compresin de ncleos, con experiencias realizadas
en nuestro medio.
Material de capping (refrentado): Es deseable que las probetas sean refrentadas
por ambas caras, as una de ellas se presente muy lisa y horizontal, con el fin de
garantizar una simetra en los esfuerzos inducidos en la probeta. De acuerdo con
investigaciones llevadas a cabo por Delibes (Ref 6.4) se obtienen disminuciones
de resistencia hasta del orden de un 18% para hormigones de 450 Kg/cm de
resistencia a compresin imputable nicamente a la variacin de material de
capping, como se muestra en la fig. N6.6
118
Figura 6.6
Resistencia a traccin.
A pesar de que no es una de las solicitaciones a que est sometido un hormign,
y que para soportar ese tipo de esfuerzos se emplea la armadura de refuerzo, en
ocasiones es necesario conocer la resistencia a traccin del hormign. Existen
varios tipos de ensayos, que arrojan valores diferentes, para estimar ese valor: por
flexin, por hendimiento (tensin indirecta o mtodo brasilero) o por traccin
pura. Por razones de tipo prctico el ltimo mtodo no es empleado, siendo usua-
les los otros dos, especialmente el de traccin por hendimiento.
La resistencia a traccin del material est ligado a la compresin mediante una
expresin que es de la forma:
R traccin = k* fc
Con valores de k que oscilan entre 1.3 (agregados de peso unitario bajo) y 1.9
(agregados de peso unitario alto). (entre 5 y 7 si son empleadas resistencias en
p.s.i)
No obstante, para efectos prcticos se asume que la resistencia a tensin del
hormign es del orden del 10% de su resistencia a compresin.
El ensayo de resistencia a traccin por hendimiento (o mtodo brasilero o splittest)
hace uso del fenmeno de que si se aplica carga a lo largo de una linea generatriz,
aparecen esfuerzos de compresin sobre el plano diametral horizontal y esfuerzos
de tensin sobre el plano diametral vertical, en un valor que esta dado por la
frmula:
2 P
ft =
p*l*d
ft: Esfuerzo de tensin
119
P: Carga aplicada
l: Longitud (altura) del cilindro
d: Dimetro del cilindro
El procedimiento est recogido en la norma ICONTEC 722 Ensayo de trac-
cin indirecta de cilindros normales de hormign y bsicamente consiste en co-
locar el cilindro en forma horizontal, sobre una tira de cartn o madera laminada
de 3 mm de espesor (con el fin de repartir mejor la carga) y 25 mm de ancho y
luego una segunda lamina, de iguales dimensiones a la primera, sobre la cual se
aplica la carga, a una velocidad entre 7 y 15 Kg/cm/min.
Resistencia a la flexin.
Esta es una caracterstica del hormign que es deseable conocer en cierto tipo
de obras (v. gr. pavimentos rgidos) que estn sometidos principalmente a este
tipo de solicitaciones. Se asume que se presenta un estado de flexin pura, con la
cual las fibras inferiores del espcimen de prueba estn sometidas a traccin. La
muestra ensayada es de forma prismtica, con seccin cuadrada, y existen dos
formas de aplicacin de la carga: una puntual en el centro de la luz y otra con
carga puntuales simtricas en los tercios de la luz, siendo preferido este ltimo
sistema, ya que garantiza ausencia de esfuerzos de corte en el tercio central y
valor constante mximo de esfuerzos de flexin.
El ensayo consiste en someter una vigueta de hormign, de dimensiones
15*15*50 cm ( 60 cm), compactada en 2 capas de altura aproximadamente igual
con una varilla igual a la del ensayo de compresin, con 60 golpes/capa uniforme-
mente espaciados, apoyada en puntos separados 45 cm, a cargas puntuales, en dos
puntos situados en los tercios de la luz, registrando la carga mxima aplicada. El
resultado se expresa como mdulo se rotura y se trata de expresar el mximo
esfuerzo a flexin, asumiendo que es vlido la suposicin de proporcionalidad
entre esfuerzos y deformaciones (es decir, es aplicable la ley de Hooke, la cual
evidentemente no es cierta para los valores cercanos a las de rotura) mediante la
frmula de la flexin:
que para el caso de la vigueta se transforma en :
I
M c

2 3
12
2 6
bd
P L
bd
d P L
M R
120
donde
MR: Mdulo de rotura del hormign.
P: Carga mxima total aplicada
L: Distancia entre apoyos
b: Ancho de la vigueta
d: Altura de la vigueta
Los valores de resistencia a traccin pura, traccin por hendimiento (mtodo
brasilero) y flexin (flexotraccin) no son coincidentes, sealando algunos auto-
res que el ensayo de traccin pura suele ser del orden del 85% del ensayo de
traccin por hendimiento y del orden del 60% del ensayo a flexotraccin.
Peso unitario.
El peso unitario del hormign depende de muchos factores, pero especialmente
del mtodo de compactacin empleado, de la granulometra de los agregados, de
la dosificacin empleada (volumen de agregado/ m3 de hormign) y de la natura-
leza (especialmente peso unitario) de los agregados. Los peso unitarios de hormi-
gones normales varan entre 2200 y 2400 Kg/m3, siendo usual en nuestro medio
valor del orden de 2300Kg/cm3 para hormigones sin reforzar.
Permeabilidad.
El factor ms influyente en la permeabilidad de un hormign es su relacin A/C,
la curva que liga estos parmetros es de tipo exponencial, como se aprecia en la
fig. N6.7. Esta es la principal razn para que, no solo desde el punto de vista de
la resistencia sino tambin de la durabilidad, sea deseable mantener la ms bajo
posible la relacin A/C, compatible con los requisitos de manejabilidad.
Uno de los mayores obstculos es que la medicin de la permeabilidad en el
hormign no es tarea fcil, por la interpretacin de los resultados, por la variabi-
lidad de ellos y por la poca concordancia entre diversos sistemas. Adems, los
ensayos deben ser efectuados sobre muestras obtenidas in situ, pues no es factible
emplear muestras elaboradas en el laboratorio por su falta de representatividad.
Existen diversos mtodos: unos evalan la permeabilidad bajo presin, otros la
permeabilidad por succin, es decir la absorcin. Las medidas se establecen por
diferencia de pesos, por el tiempo necesario para que el agua atraviese de una cara
o otra, o por medicin de la superficie de una mancha en una seccin obtenida por
corte.
121
Figura 6.7
Mediante varios sistemas se puede disminuir la permeabilidad del material, par-
tiendo todas ellas de la base de un hormign compacto, actuando unos sobre toda
la masa o sobre la superficie. Entre los primeros es muy usada la adicin de un
incorporador de aire, el cual logra que burbujas muy finas taponen los capilares, o
la polimerizacin mediante el empleo de un monmero que luego, gracias a tem-
peratura, es polimerizado. Entre los segundos se emplean revestimientos a basa
de resinas, plsticos, bitmenes, ceras, fluosilicatos o lechadas de mortero.
6.2.1 Mdulo de elasticidad
Uno de los valores ms importantes a conocer en el diseo de estructuras de
hormign reforzado es el mdulo de elasticidad, puesto que este influye en las
deflexiones, derivas y rigidez de esa estructura. Dado que el hormign es un ma-
terial que no presenta una zona recta en la curva esfuerzo-deformacin, no es
aplicable estrictamente el concepto de mdulo de elasticidad (mdulo de young)
tradicional, debe recurrirse al concepto de mdulo de elasticidad secante, calcula-
do a un cierto nivel de esfuerzo. Adicionalmente, la forma de ensayos y de deter-
minacin de la deformacin tiene una influencia significativa, por lo cual es im-
portante definir el tipo de ensayo a emplear.
En el hormign resulta ambiguo hablar de la constante de elasticidad ya que la
curva esfuerzo-deformacin no tiene una zona de linealidad claramente definida,
como ocurre en el acero, sino que la curva desde el principio vara no linealmente.
Se ha encontrado que para cierto valor de carga, la curva esfuerzo-deformacin es
repetible siempre y cuando se haya aplicado la primera vez una carga de ajuste,
normalmente llamada precarga; aproximadamente el 30% de la carga mxima.
Entonces, el mdulo de Young en el concreto no es una constante sino una serie
de valores que cambian de acuerdo a la definicin que se use para calcularlo. As,
se tiene:
Mdulo tangente inicial: Es la pendiente de la curva en el punto inicial y no
tiene mucho sentido fsico si se piensa que el concreto solo estara en esta
122
situacin para cargas muy pequeas.
Mdulo tangente a cada punto: Es la pendiente de la recta secante a la curva
esfuerzo-deformacin, que pasa por el origen y por un punto arbitrario sobre
dicha curva. Esta definicin es la ms usada ya que este valor es un promedio
de los mdulos tangentes, y si se utiliza el punto de la curva para el cual estn
actuando las cargas de trabajo, entonces se tendr actuando las cargas el valor
ms probable del mdulo elstico para calcular con l las deformaciones els-
ticas de la estructura.
Cada reglamentacin fija el modo de calcular esta constante y se tiene que por
ejemplo la ASTM C469-65 fija el mdulo de elasticidad del concreto como el
valor de la pendiente de la recta secante que pasa por el origen y por el 40% de fc,
tomando los esfuerzos de trabajo como el 40% de los esfuerzos mximos, que es
bastante razonable.
El mdulo depende de factores como el esfuerzo mximo fc, la edad, las pro-
piedades de los agregados, del cemento, la velocidad de carga y el tipo y tamao
de la probeta en el cual se mida. Ultimamente tambin se ha encontrado que de-
pende de la distancia del punto de medicin a la superficie (generalmente se de-
termina en la superficie).
El ACI 318 adopt una frmula de clculo en la cual se incluye el peso unitario
y la resistencia a la compresin fc. Esta frmula est basada en un artculo de
Adrin Paw (Ref ) publicado en diciembre de 1960 en el Journal del ACI, y toma
los resultados de varias investigaciones que no han sido probadas por un mtodo
uniforme ya que an no existan el mtodo de ensayo propuesto por el ASTM.
Solo en 18 ensayos se reporta el clculo del mdulo realizado como el mdulo
secante a 30% de fc (distinto del ASTM). Estas diferencias del criterio del clculo
del mdulo implica que con la frmula del ACI se obtengan valores ms altos del
mdulo que con el mtodo experimental del ASTM ya que se est calculando en la
regin de mayor pendiente de la curva esfuerzo-deformacin. Por esto debe hacerse
una revisin de la frmula, bsandose en experimentos realizados con el mtodo
estndar del ASTM o su equivalente de cada pas y no simplemente trasladar frmu-
las que como en este caso no tienen una base experimental clara.
De todas maneras, la frmula de Paw muestra que el mdulo depende mas del
peso unitario que de la resistencia (
c f 1.5
0.135w Ec
). Ec y fc y w en Kg/cm3.
Lo anterior debe ser tomado en cuenta cuando se realiza obras con hormigones
ligeros.
Algunas de las normas ms usadas estiman el valor del mdulo elstico as:
Comit Europeo del Hormign:
123
Ec: Mdulo secante en MPa, calculado al 0.5 de fck
fck: resistencia caracterstica en MPa, medida en cilindros de 15 de dimetro
por 30 cm de altura.
d: peso unitario del hormign en Kg/m3
DIN 1045
RESISTENCIA 100 150 250 350 450 550
Kg/cmEx10
3
220 260 300 340 370 390
Kg/cm
(Resistencia medida en cubos.)
Norma Inglesa Cp 110:
RESISTENCIA KN/mm 20 25 30 40 50 60
E KN/mm 25 26 28 31 34 36
(Resistencia medida en cubos.)
Como se puede apreciar, existe disparidad de criterios para el clculo y sus
valores. Se puede concluir que para conocer el valor del mdulo de elasticidad
esttico se deben efectuar experimentos con los materiales ms utilizados en cada
regin y no usar indiscriminadamente frmulas o tablas que pueden no ser aplica-
bles en un caso especfico como por ejemplo por causa de diferencias en las pro-
piedades de los materiales o los mtodos de clculo usados.
Se justifica la medicin del mdulo de elasticidad al usar materiales que no son
Para hormigones de peso normal:
Ec = 8 3 + fck
Para hormigones livianos:
Ec =
8 3
2400
9500
2
+
1
]
1
fck
d
124
muy comunes y que pueden variar el valor de esta importante propiedad mecnica
del hormign, especialmente el uso de nuevos agregados.
El mtodo de medicin bastante sencillo y consiste en:
Al cilindro se le coloca dos anillos, uno de los cuales es fijo y el otro tiene la
posibilidad de bascular. Al aplicar carga se produce una deformacin dL en el
cilindro que hace que el anillo superior se desplace hacia abajo en el punto de
unin 3 y como se halla restringido el desplazamiento vertical en el apoyo, enton-
ces la punta donde est el deformmetro baja, registrando lecturas de acortamien-
to. Por unas sencilla relacin geomtrica se puede determinar, teniendo la lectura
del deformmetro, la deformacin unitaria que es E = d L/ L. El esfuerzo se cono-
ce de la relacin s = P/A. Despus se construye la curva esfuerzo-deformacin y
de una manera grfica o matemtica se deduce el mdulo con el criterio que se
estime ms conveniente por ejemplo secante en 0.45 fc 0.4 f c segn ASTM
469.
En Colombia se utiliza una frmula basada en la del ACI 318 pero con una
modificacin del valor de la constante que multiplica a f c (E=13000 f c)
(Ref 6.6). Sin embargo los valores encontrados en laboratorio por diversos inves-
tigadores para agregados comunes en el centro del pas, han arrojado valores me-
nores que indican que la constante no es 13000 sino un valor algo menor. De otro
lado, investigaciones realizadas en la Universidad Nacional sobre mdulo de elas-
ticidad en hormigones de alta resistencia (Ref 6.7) mostraron que estos materiales
se apartan an mas de lo predicho en la frmula del ACI, es decir es menor an el
valor de la constante k, pudiendo ser ms confiable el valor de 11000.
6.2.2 Retraccin de secado
Una de las desventajas que tiene el hormign es presentar una retraccin dis-
minucin de su volumen, que si no es controlada minimizada, sus efectos se
pueden traducir en un agrietamiento importante, que puede llegar a comprometer
la durabilidad e incluso la resistencia del material.
El fenmeno se debe bsicamente a la prdida creciente de agua en la masa del
hormign. Los estudiosos del tema distinguen dos tipos de retraccin:
a. Retraccin plstica: se presenta en el material antes del fraguado del
conglomerante, que puede llegar a producir fisuras, que pueden eliminarse
con un tratamiento adecuado.
b. Retraccin hidrulica: se presenta en el material despus del fraguado y es
una consecuencia del secado de la pelcula de agua que rodea las partculas
de gel en la pasta de cemento. Dado que en la mayora de los hormigones
existe una cantidad de agua mayor a la necesaria para hidratar a los granos de
cemento y que es necesaria para darle una manejabilidad adecuada, esta se
acumula en los capilares y va ascendiendo a la superficie libre, donde la ac-
125
cin de el viento y la temperatura hace que se evapore, con la cual va perdin-
dose el agua de esos capilares, generndose una tensin superficial que a su
vez genera unas fuerzas que tienden a contraer el material. El fenmeno como
tal no sera tan grave si no existiese de por medio restricciones del entorno a
la contraccin de ese material, que se traduce en fuerzas de tensin, a edades
donde el material (no apto de por si para soportar este tipo de solicitacin)
todava no posee suficiente resistencias para asimilarlas, producindose una
fisuracin que tiene el patrn de lneas sensiblemente paralelas, llegando in-
cluso a veces (cuando la evaporacin es muy fuerte) a formarse fisuras
ortogonales entre si.
Segn las normas espaolas (Ref 6.4) la retraccin promedio final de hormign
sin refuerzo es del orden de 0.35%, es decir del orden de 1 mm en 3 mts. La
presencia de armadura disminuye ese valor es un tercio, en elementos con cuanta
normal.
Segn otros autores (Ref 6.5) la retraccin contribuye a la deflexin de una viga
normalmente reforzada en valores entre un 5% y un 25% y para una viga com-
puesta acero-hormign en valores entre 20% y 40% . Adicionalmente, los ciclos
de humedecimiento y secado afectan al fenmeno de la retraccin
Factores que influyen en la retraccin.
Diversos son los factores que pueden influir en el fenmeno fe la retraccin
hidrulica o retraccin de secado. Entre las principales se pueden citar:
1. Grado de exposicin del elemento (relacin superficie libre/volumen): Re-
sulta que entre mayor sea la superficie expuesta o relacin superficie libre/
volumen, si no existe un adecuado curado, mayor ser el volumen de agua
prdida y consecuentemente los valores de retraccin presentados. En ese
orden de ideas son especialmente vulnerables los elementos laminares como
placas de pisos, losas y tubos.
Algunos autores sugieren que el valor de retraccin est ligado con la rela-
cin superficie libre/volumen por una expresin de la forma:
S = f[(A/V)
n
*t]
donde: S: Valor de la retraccin de secado.
A: Superficie libre o rea expuesta a desecacin.
V: Volumen del elemento.
t: Edad del elemento
n: Factor que oscila entre 1 y 2.
2. Humedad ambiental : A medida que aumenta la humedad relativa del medio
126
Figura 6.9
3. Forma y tiempo de curado: Resulta evidente que en cuanto ms eficiente sea
el proceso de curado y se realice durante la mayor cantidad de tiempo, menor
ser el valor de retraccin presentado. Esto se muestra en la fig. N6.10 (Ref 6.5)
ambiente disminuye la retraccin presentada. Incluso, en atmsferas muy
hmedas (aproximadamente HR 100%) el hormign presenta expansin (hasta
del orden de 200 *10-
6
mm/mm). El comportamiento es mostrado en la fig.
N6.9 (Ref 6.5)
Figura 6.10
4. Proporciones de mezcla (relacin vol. pasta/ vol. agregado). El hormign
normal presenta un contenido de agregado entre un 60% y 80% en volumen.
Puesto que la mayora de agregados presentan una retraccin mucho menor
que la pasta, su presencia tiene un efecto considerable en la disminucin de
los valores de retraccin (fig N6.11). Los lmites entre los cuales vara esa
retraccin estn dados por la expresin:
S < (1-Va)Sp+SaVa (para Ea>Ep)
S > (1-Va)Sp+SaVa (para Ep>Ea)
donde:
S: Valor de la retraccin hidrulica del hormign.
Sp,Sa: Retraccin de la pasta y el agregados , respectivamente.
Va: Volumen del agregado.
127
Figura 6.12
Mencin especial merecen los agregados para hacer hormign aligerado los
cuales, debido a su mayor porosidad, si no estn debidamente saturados pueden
ocasionar mayores retracciones.
5. Tipos de cemento.
La influencia del tipo de cemento sobre la retraccin, a pesar de no ser clara-
mente entendido su mecanismo de accin, ha sido detectado ampliamente. La fig
N6.13 muestra el efecto de diferentes tipo de cemento sobre la retraccin de
pasta hechas con esos cementos.
De otro lado, la finura del cemento parece tener un efecto decisivo, siendo ma-
yor la retraccin en la medida que es mayor la finura de molido, como se aprecia
en la Fig N6.14. No obstante, algunos investigadores opinan que una mayor re-
traccin de pasta pura no necesariamente implica una mayor retraccin del hor-
Ep,Ea: Mdulo de elasticidad de la pasta y de agregados, respectivamente.
Adems, la procedencia tipo del agregado influye tambin de manera signifi-
cativa en los valores de retraccin, como se aprecia en la Fig. N6.12 (Ref 6.4).
Figura 6.11
128
Figura 6.13
Figura 6.14
mign. Parece tambin que el contenido de trixido de azufre (SO3) del cual es
responsable el regulador de fraguado agregado al clinker afecta los valores de
retraccin.
Figura 6.15
129
Figura 6.16
7. Empleo de aditivos.
Los normas que rigen su empleo establecen que un aditivo qumico (lo que
excluye los incorporadores de aire) no debe aumentar excesivamente la retraccin
del hormign. La retraccin en materiales curados al aire durante 14 das, no
deben aumentar la retraccin en ms de 0.1 mm/m en hormigones de retraccin
moderada.
Los aditivos plastificantes reductores de agua no tienen un efecto definido, pues
si bien por un lado parece aumentan la retraccin, ese efecto se puede ver com-
pensado por el menor empleo de agua que implica. Los acelerantes parecen au-
mentar ligeramente la retraccin y los incorporadores de aire, afectan solo ligera-
mente los valores de retraccin.
Efecto de la retraccin sobre elementos:
El principal problema de la retraccin es que casi siempre se halla restringido el
elemento para acortarse (por el terreno de soporte, vigas o elementos estructura-
les adyacentes, formaletas, etc) con lo cual se generan esfuerzos de tensin, preci-
samente aquellos para los cuales es menos apto de soportar el material, y ms aun
a las tempranas edades cuando se presentan, lo cual se traduce en agrietamiento,
el cual puede llegar a comprometer la durabilidad e incluso las resistencias del
elemento. El patrn tpico de agrietamiento por retraccin de secado en losas se
muestra en la Fig N6.17. donde se muestra que es del tipo de grietas o fisuras
aproximadamente paralelas, apareciendo primero en el centro de los respectivos
elementos.
En prticos las grietas suelen aparecer en la unin de la viga con la columna. La
presencia de armadura implica una restriccin al acortamiento y por esto, en ele-
6. Contenido de agua.
Naturalmente, en la medida en que sea mayor el contenido de agua en una mez-
cla de secado determinado, mayor ser el valor de retraccin, como se aprecia en
la Fig N6.16. (Ref 6.4).
130
Figura 6.17
El fenmeno de retraccin es importante de tener en cuenta cuando se funde
hormign fresco sobre hormign endurecido (v. gr. tableros de puentes sobre vi-
gas prefabricadas) puesto que se imponen unos esfuerzos adicionales que pueden
sobrecargar, e incluso fisurar el hormign ms antiguo aun en el caso de
revestimientos sobre hormign morteros, que son colocados muy pronto con lo
cual al contraerse la base, se traduce en unos esfuerzos sobre el recubrimiento,
con lo cual le ocasiona agrietamiento o incluso desprendimiento.
Para disminuir los efectos de la retraccin del secado se acostumbra disponer de
juntas en los elementos en forma alterna (por franjas en lugar de cuadrados en
forma de tablero de ajedrez) con lo cual los primeras partes ya han sufrido el
fenmeno de la retraccin. Naturalmente, el empleo de armadura para tomar es-
fuerzos de retraccin de secado (mallas superficiales) disminuye la anchura de los
fisuras y las distribuye ms uniformemente y tambin resulta indispensable el
curado cuidadoso y prolongado de las superficies, para disminuir su efecto.
Clculo del acortamiento por retraccin.
Cuando no es necesario una determinacin precisa de los valores de retraccin
se recomienda (Ref 6.4) asumir los siguientes valores:
Hormign en masa: (0.35 a 0.40)*10
-3
(0.35-0.4)mm/M
mentos muy reforzados, con recubrimiento grande (v.gr. ciertas vigas) se puede
presentar en ese recubrimiento una fisuracin por retraccin, dado el gradiente
existente entre la superficie libre (donde el valor de retraccin es mximo) y la
armadura que impone una restriccin al movimiento en el material circundante,
adems el fenmeno es potenciado por el hecho de que usualmente el recubri-
miento (por efecto del sangrado obleeding) es ms rico en pasta que el interior
del elemento.
131
Figura 6.18
La norma espaola EH-82 establece que la deformacin unitaria por retraccin
dada por la expresin:
r = (0102t)
donde t es un parmetro que depende de la edad, temperatura de curado y
grado de exposicin del elemento y cuyo valor oscila entre 0 y 1, y que puede ser
obtenido de la Fig N6.19 donde e es el espesor ficticio del elemento, el cual a su
vez est dado por la ecuacin:
2 A
e = -
m
donde:
A: Area de la seccin neta.
m: Permetro en contacto con la atmsfera
Hormign armado: 0.25*10
-3
(0.25 mm/M)
Los valores anterior se pueden disminuir en un 20% para climas hmedos o
aumentar en un 20% para climas secos.
Para el caso de hormigones de consistencia normal, agregado de buena calidad
y contenido de agua del orden de 200 lt/m3 los investigadores Hobbs y Perat (Ref
6.5) recomiendan emplear la Fig. N6.18 donde se muestran valores de retraccin
obtenidos para clima medio de Inglaterra, para 2 edades y tres diferentes espeso-
res de losas. Cuando se emplea armadura, estos valores deben corregirse conse-
cuentemente.
132
t: edad terica del hormign que para temperaturas normales coincide con la
real y para el caso de temperatura anormales se emplea la expresin:
(t+10)
t = -------- j
30
donde j es el nmero de das durante los cuales el endurecimiento se efectu a
una temperatura T en C.
e01 es la retraccin final de referencia que depende de las condiciones ambien-
tales segn la siguiente tabla.
H.R (%) 100 90 70 40
e01 (*10
-5
) -10
(*)
13 32 52
(*) en el agua, se presenta expansin del hormign
Este valor de e01, puede variar hasta en un 25% segn la dosificacin del hor-
mign.
e02 es una correccin de la retraccin final debida al efecto de geometra del
elemento. En elementos muy expuestos (alta relacin superficie libre a volumen
alto valor de j) aumenta en un 20% el valor de retraccin y un elemento poco
expuesto la reduce en un 30%. Como ya se ha mencionado, las armaduras, ade-
ms de disminuir el ancho de fisuras y redistribuiras mejor, disminuyen un poco
el valor dado por la expresin:
es = eo[1/(1-n*G)]
donde
G: Cuanta de acero (As/Ac)
n: Relacin de mdulos de elasticidad (Es/Ec)
(puede oscilar entre 7 y 10)
Mtodo de ACI-309 para el calculo de retraccin:(Ref 6.4)
La retraccin a calcular depende de la final y de una serie de coeficientes fun-
cin de las condiciones concurrentes:
esh = eshu*St*Sh*Sth*Ss*Sf*Se*Sc
siendo:
eshu: retraccin final=.42 a 1.07 *10
-3
, con valores medios dependientes de las
133
condiciones de curado.
esh hmedo=0.80*10
-3
esh vapor=0.73*10
-3
Los coeficientes indicadores dependen de los siguientes factores de influencia:
a. Influencia del tiempo (t), para hormigones de edad (j), a partir de 7 das:
t
St = , curado hmedo, t=j-1 das
55 + t
Est retraccin se supone curado en hmedo durante 7 das. La retraccin para
curado hmedo durante slo un da debe aumentarse en un 20%.
bien para tiempos a partir de 1 a 3 das:
t
St = , curado vapor, t=j-1/3 das
55 + t
b. Influencia de la humedad relativa ambiente (H%):
Sh= 1.4 - 0.01H (40<H<80); 3.0-.03H (80<H<100)
c. Influencia del espesor mnimo de la pieza (e):
Sth= 1.00 (e<15 cm) ; 0.84 (e=23 cm)
d. Influencia de la Manejabilidad (asentamiento por cono) del hormign:
Ss = 0.97 (5 cm); 1.00 (7 cm); 1.01 (8 cm); 1.05 (10 cm); 1.09 (12,5 cm)
e. Influencia del contenido de finos (en peso).
Sf= 0.86 (40%); 1.00 (50%); 1.04 (70%)
f. Influencia del aire includo
Se= 0.96 (4%); 1.00 (6%); 1.03 (10%)
g. Influencia del contenido de cemento:
Sc = 0.87 (220 Kg/m3); 0.95 (340 Kg/m3); 1.00 (420 Kg/m3); 1.09 (560 Kg/m3)
134
6.2.3 Deformacin a largo plazo. Fluencia
La accin permanente de las cargas, aporte de la deformacin elstica instant-
nea que ocasiona, lleva a la presentacin de otro tipo de deformacin, de tipo
plstico, que puede llegar a ser de valores similares e incluso superiores a la de-
formacin elstica. Esta deformacin ocasiona cambios en los esfuerzos que esen-
cialmente no afectan de manera adversa a las estructuras, salvo el caso de colum-
nas muy esbeltas o elementos de hormign preesforzado.
La deformacin total en un elemento es la combinacin de la retraccin de
secado, las deformaciones instantneas y las deformaciones a largo plazo (o dife-
ridas). No obstante, la contraccin y las deformaciones plsticas no son fenme-
nos que coexistan en forma independiente y no es vlido el principio de superpo-
sicin; el efecto de la contraccin en las deformaciones plsticas es aumentar la
magnitud de la contraccin. En el caso de presentacin simultnea de contraccin
y deformacin plstica es conveniente, desde el punto de vista prctico, tratarlos jun-
tos. En esfuerzos del orden de los valores usuales en servicio (45% - 50% del esfuerzo
mximo) se admite que la deformacin a largo plazo es proporcional a la deforma-
cin instantnea a travs del denominado coeficiente de fluencia (Ref 6.4), as:
e = Feo
siendo entonces la deformacin total dada por:
e= eo+ed (instantnea + diferida)
La fig. N6.20 muestra las posibles condiciones de deformacin y su comporta-
miento para diferentes sistemas de carga y humedad ambiental.
De otro lado, si se llega a retirar una carga sostenida, el hormign responde
recuperndose instantneamente una cierta cantidad de deformacin, que casi siem-
pre es inferior a la deformacin que se obtuvo al aplicar esa carga. Posterior a esa
recuperacin instantnea, sobrevienen una recuperacin gradual, denominada re-
cuperacin por flujo plstico. La forma de la curva en recuperacin es semejante
a la de carga, pero esa curva de recuperacin se aproxima con mayor rapidez a un
valor mximo respecto a la de carga; adems, la recuperacin de las deformacio-
nes plstica no es completa, es decir se trata de un fenmeno que no es totalmente
reversible.
Figura 6.20
135
Las deformaciones a largo plazo, o deformaciones plsticas se ven influencias
por una serie de factores, entre los cuales se pueden citar:
a) Intensidad del esfuerzo.
Dentro del rango de variacin de los esfuerzos de trabajo, las deformaciones
plsticas son proporcionales a los esfuerzos aplicados y, por tanto, para fines prc-
ticos, es conveniente expresar las deformaciones plsticas como deformacin por
esfuerzo unitario o deformaciones plsticas especficas. A medida que las rela-
ciones esfuerzo-resistencia son ms elevadas (de 0.4 a 0.6) las deformaciones
plsticas aumentan en forma creciente y la diferente relacin entre el esfuerzo y la
deformacin plstica se asocia al microagrietamiento. Como el comienzo de agrie-
tamiento depende del grado de heterogeneidad del hormign, el lmite de propor-
cionalidad es ms elevado en los morteros (0.85 aproximadamente) que en el
hormign. Cuando la relacin esfuerzo-resistencia es superior a 0.8 0.9 las de-
formaciones plsticas producen falla al pasar el tiempo (fig. N6.21).
b) Edad del elemento al momento de carga.
Es factor importante porque la edad en que se aplique la carga influye en el
grado de hidratacin y adquisicin de resistencia. Si el grado de hidratacin perma-
nece muy constante, deja de influir la edad en que se carga sobre las deformacio-
nes plsticas. La influencia de la edad en que se carga es mucho menor en el
concreto curado que en el no curado. A edades mayores, la rapidez de las defor-
maciones plsticas se hace independiente de la edad en que se carga. El efecto de
la edad en que se carga sobre las deformaciones instantneas y plsticas, puede
mostrarse por medio de una superficie en la que el acortamiento (definido como
la deformacin total instantnea ms las deformaciones plsticas producidas por
un esfuerzo) se traza en un grfico como funcin de la edad en que se carga y el
tiempo observacin.
c) Influencia del agregado.
Es un factor importante ya que el contenido de agregado causa un efecto restric-
tivo en las deformaciones plsticas libres de la pasta. El modo de actuar es
semejante al de la restriccin de la contraccin. Como en la mayora de las mez-
clas de hormign estructural es pequea la variacin en el contenido de agrega-
dos, tambin lo es la variacin de las deformaciones plsticas por este concepto.
Figura 6.21
136
Como en el caso de la contraccin, el mdulo de elasticidad del agregado influ-
ye en el grado de restriccin al movimiento libre de la pasta. Pruebas han demos-
trado que la porosidad del agregado influye en las deformaciones plsticas pero,
como las agregados de gran porosidad tienen generalmente bajos mdulos elsti-
cos, no es posible separar fcilmente la influencia de esos dos factores.
El tamao mximo, la granulometra y la forma del agregado, influyen en el
contenido de agregado y, consecuentemente, en las deformaciones plsticas. De-
bido a la gran diversidad de agregados comprendidos en cualquier tipo
mineralgico, no es posible generalizar respecto a la magnitud de las deformacio-
nes plsticas de concreto fabricado con agregado de diferentes tipos, es probable
que el factor real sea el mdulo elstico del agregado. Como ejemplo interesante
los datos de la fig N6.22, obtenidos luego de 20 aos de almacenamiento en
humedad relativa de 50%; muestran que el hormign fabricado con agregado de
arenisca sufre deformaciones plsticas superiores en ms de dos veces a las del
hecho con agregado de caliza.
Los agregados ordinarios de peso normal no experimentan en s deformaciones
plsticas, pero existen excepciones.
Merece mencin especial el agregado ligero, pues se cree generalmente que su
uso produce deformaciones plsticas relativamente grandes comparadas con las
obtenidas con agregados normales en peso. No se encuentra diferencia funda-
mental entre los agregados normales y ligeros en lo relativo a las propiedades de
deformaciones plsticas. Las grandes deformaciones plsticas de los hormigones
de agregado ligero se refieren al bajo mdulo elstico de esos agregados. No exis-
te diferencia en el comportamiento de los agregados revestidos y no revestidos, ni
entre los obtenidos por procesos de manufacturas diferentes, pero sto no signifi-
ca que todos los agregados produzcan las mismas deformaciones plsticas.
Figura 6.22
As, las deformaciones plsticas del hormign de agregado ligero, de calidad
estructural, son aproximadamente las mismas que las del hormign de agregados
normales, si se mantiene igual contenido de agregados. Es notable otra caracters-
137
tica: debido al bajo mdulo de elasticidad del agregado ligero, la deformacin
elstica del hormign de agregado ligero es mayor que la del concreto normal
(para una resistencia igual); si la contraccin no es grande y si las deformaciones
plsticas de los dos concretos son aproximadamente iguales, la relacin entre la
deformacin dependiendo del tiempo y la deformacin elstica puede ser menor
en el caso del agregado ligero que en el del normal. As, el concreto de agregado
ligero se compara favorablemente con el normal, aunque la duracin para adquirir
la flecha total en el primer caso puede ser menor (pero el tiempo puede
contrarrestarse por el menor peso propio).
d) Influencia del cemento.
El tipo y composicin del cemento no influye en la deformacin plstica, si se
tiene en cuenta la diferente rapidez en la adquisicin de la resistencia y se compa-
ran hormigones fabricados con diferentes cementos que tengan la misma relacin
esfuerzo-resistencia. Esto se aplica slo a cementos de tipo I a V y al aluminoso;
algunos otros, como el Portland de escorias de alto horno, tienen mayores defor-
maciones plsticas.
La finura del cemento afecta la adquisicin de resistencia en las primeras etapas
y, por tanto, influye en la deformaciones plsticas, pero no es factor independien-
te. La cantidad de yeso en el cemento puede afectar las deformaciones plsticas
en forma semejante a como lo hace con la contraccin. En los cementos comer-
ciales se aproxima el contenido de yeso al valor ptimo para la contraccin y
probablemente tambin para las deformaciones plsticas.
e) Influencia de la resistencia.
Puede afirmarse, como enfoque prctico, que para un contenido constante de
pasta e iguales esfuerzos aplicados, las deformaciones plsticas son inversamente
proporcionales a la resistencia del hormign. (Ver tabla N6.1). Es decir que las
deformaciones plsticas aumentan con la relacin A/C de la mezcla. (Fig N6.23)
Figura 6.23
En trminos generales, considerando las deformaciones plsticas en funcin de
la relacin A/C y de la deformacin agregado-cemento, se logra un panorama
138
Todo lo anterior se basa en que el hormign se compacte correctamente. Si es
inadecuada la compactacin, el efecto en las deformaciones lentas es semejante al
de los capilares (cuya presencia es acusada por la influencia de la relacin A/C en
las deformaciones plsticas). As, la resistencia del hormign, cualquiera que sea
la naturaleza de los factores que la afecten, puede usarse como parmetro global
de las deformaciones lentas.
f) Influencia del tamao.
Como en el caso de la retraccin del secado, el tamao del elemento es un
decisivo factor en las deformaciones a largo plazo. Estas disminuyen al aumentar
el tamao de la probeta, pero ya no se nota ninguna variacin cuando el espesor
excede aproximadamente 1 metro. La influencia del tamao es mayor durante el
perodo inmediatamente siguiente a la aplicacin de la carga; despus de varias
semanas la rapidez de variacin de las deformaciones plsticas es la misma cual-
quiera que sea el tamao de la muestra.
Debido a la semejanza del efecto del tamao en la contraccin, puede creerse
que tambin en las deformaciones plsticas la distribucin irregular de la contrac-
cin dentro del cuerpo y los esfuerzos internos asociados provocan la influencia
del tamao de la muestra en la deformacin.
As, en una pequea probeta la parte interior del concreto estar sujeta a esfuer-
zos de compresin muy grandes cuando se produce el secado y, por tanto, se
registra mayores deformaciones plsticas. En una probeta mayor ocurre lo con-
trario y, si an despus de transcurrido el tiempo, el efecto del secado llega al
ncleo, esa parte de concreto habr cambiado sustancialmente con respecto al
estado en que estaba cuando se aplic la carga por primera vez. Se habr produ-
cido un mayor grado de hidratacin y se habr desarrollado una mayor resisten-
cia en el ncleo, as que la respuesta a las deformaciones plsticas en las condi-
ciones en que produce durante el secado ser pequea. El efecto del tamao no se
aplica a las deformaciones plsticas bsicas, sino al aumento en las deformacio-
nes plsticas debidas al secado y, por tanto, desaparece cuando cesa el secado.
correcto general de la influencia de la dosificacin en la deformacin plstica.
Tabla 6.1
2000 1.40 933
4000 0.80 1067
6000 0.55 1100
8000 0.40 1067
Resist. a comp. al
aplicar carga
psi
Def. plst. mx
lb/pg (10 )
-6
Def. plst. mx
con rel. Esf/Res =0.3
(10 )
-6
139
g) Influencia de la humedad ambiental.
No es estrictamente hablando, la humedad lo que importa, sino el proceso de
secado mientras el hormign est en deformacin plstica. As, la humedad rela-
tiva del ambiente no afecta las deformaciones plsticas, si el material ya ha al-
canzado su equilibrio hidrulico antes de la carga. Igualmente, en las ltimas
etapas la rapidez de las deformaciones lentas es sensiblemente independiente de
la humedad relativa, ya que entonces la contraccin es muy pequea. La explica-
cin del fenmeno no estriba en la prdida adicional de agua del hormign, sim-
plemente: el mecanismo por el cual la humedad relativa afecta las deformaciones
plsticas es ms bien complejo, y uno de los factores claves es el hecho de que el
equilibrio de la presin del vapor de agua absorbida depende del estado de es-
fuerzos.
h) Influencia de la temperatura.
El diseo de autoclaves de hormign preesforzado para reactores nucleares ha
producido a este respecto. La fig N6.24 muestra el comportamiento del flujo
plstico especfico, con relacin a 70F, con la temperatura.
Calculo de las deformaciones plsticas.
Se puede considerar (Ref 6.4) que la deformacin a largo plazo del hormign es
del orden de 1.5 a 2.5 veces la deformacin instantnea (eo), regido por la ecuacin:
e=eo=Feo
donde F es el denominado coeficiente de fluencia, cuyo valor puede determi-
narse de la fig N6.25 (Ref 6.4) para un valor de fluencia final de 30 aos. La
deformacin elstica o recuperable se adopta igual al 30% de la deformacin
instantnea. Los valores de la figura ests indicados para clculos que cumplan
las siguientes condiciones:
a) El coeficiente de variacin es del 15% (lo que conduce a un valor mximo
probable de 30%)
b) A los 6 meses de la carga, la fraccin de la fluencia final desarrollada depen-
de del valor de espesor ficticio (e= 2*rea seccin recta/permetro en contacto
con la atmsfera) de la seccin: 80% para e=20 cm; 50% para e=30 cm; 30% para
e=50 cm.
c) Cuando se logra evitar la desecacin del hormign se pueden suponer espe-
sores e>40 cm.
Para hormigones estructurales cargados a edades entre 28 y 90 da, conservados
en ambiente de humedad relativa cercano al 50% se puede asumir que entre el
20% y el 35% de las deformaciones a 20 aos ocurre a las 2 semanas, que entre el
40% y el 70% ocurre a los 3 meses y que entre el 65% y el 85% ocurre en un ao.
140
Figura 6.25
La norma espaola EH-82 permite calcular la deformacin diferida teniendo en
cuenta la deformacin elstica diferida, plstica diferida y la plstica instantnea,
mediante la expresin general:
ed = eed+epi+epd siendo
eed = 0.4
t-j
sc/Ec
28
epi= 0.8 (1-fcj/fc) (sc/Ec
28
)
epd= F1 F2 (t-j) (sc/Ec
28
)
sc : Esfuerzo aplicado.
Ec
28
: Mdulo de elasticidad calculado a 28 das.
fcj: Resistencia del hormign a la edad j.
t: Edad de calculo.
j: Edad de aplicacin de carga.
Figura 6.24
141
t, j, t-j: Parmetros experimentales.
F1: Coeficiente bsico de fluencia (0.8 a 3) variable segn la condicin de hu-
medad (para HR 70% se adopta F1=2.0)
F2: Correccin que depende del grado de exposicin (entre 1.12 para grandes
espesores ficticios y 1.88 para pequeos espesores).
El comit ACI-209 expresa la deformacin diferida en funcin de la deforma-
cin instantnea y el factor F que depende de diversos factores, as:
et=Feo
F = Fuc * K
t
* K
a
* K
h
* K
th
* K
s
Fuc = 1.3a 4.15
K
t
= Influencia de la duracin de la carga= t
0.6
/(10+t
0.6
)
Da lugar a K
t
=0.44 a 1 mes y K
t
=0.9 a 5 aos
K
a
= Influencia de la edad a la puesta en carga =
1.25j
-0.118
para curado hmedo
1.13j
-0.095
para curado al vapor
K
h
= Influencia de la humedad relativa = 1.27 - 0.0067H (H>40%)
K
th
= Influencia del espesor mnimo de la pieza =
1.00 (e 15 cm)
0.82 (e = 30 cm)
K
s
= Influencia de la consistencia del hormign =
Coeficiente Asentamiento en cono
0.95 5 cm
1.00 7 cm
1.02 8 cm
1.09 10 cm
1.16 12.5cm
142
143
Capitulo 7
Vibracion del Hormign.
7.1 Vibracin
La vibracin del hormign constituye una importante etapa en la fabricacin de
elementos estructurales y obras civiles, en general, y complemento indispensable
de otras operaciones: eleccin de agregados, dosificacin, mezcla de componen-
tes, transporte e instalacin del hormign en los moldes. Mediante la vibracin se
tiene provecho ptimo de las otras etapas de la fabricacin, pero no puede corre-
gir las deficiencias que se hayan presentado en ellas: es decir no se puede conside-
rar como corrector de las imperfecciones de esas otras etapas.
Se dice que los efectos beneficiosos de la vibracin del hormign fueron descu-
biertos por un ingeniero francs en una obra de reparacin de un puente metlico
de ferrocarril, que se hallaba debilitado: se reforzaron los elementos metlicos
con hormign, para convertirlos en elementos reforzados; tema que el hormign
no endureciera debido a la vibracin enrgica y continua del paso de trenes sobre
aquel. Construy elementos iguales pero libres del alcance de la trepidacin y
encontr que los elementos sometidos a la vibracin resultaban mucho ms resis-
tentes y compactos que los segundos.
Para que el hormign endurecido adquiera las caractersticas de resistencia,
durabilidad e impermeabilidad, es preciso que tenga la textura ms compacta que
sea posible, para lo cual se debe eliminar en el hormign fresco los huecos, me-
diante compactacin o vibracin.
La figura N 7.1 muestra la influencia del aumento de la porosidad del hormi-
gn en la resistencia a la compresin y en la resistencia a tensin por flexin.
La figura N7.2, deja ver los efectos de la compactacin sobre la resistencia de
los hormigones, segn la relacin agua/cemento (A/C), para igual dosificacin de
cemento: notese la mayor eficacia de la vibracin con respecto al apisonado, es-
pecialmente para hormigones de baja relacin A/C.
144
Figura N 7.1
Figura N 7.2
La figura N 7.3 resume la influencia de la compactacin por vibracin: en
ordenadas aparecen los valores de resistencias a la compresin en porcentaje de la
resistencia para compactacin completa con asentamiento de 8 cm. En la abscisas
estn los valores de la relacin A/C y los asentamientos obtenidos para una dosis
de cemento constante.
Para la compactacin completa, para valores bajos del factor A/C, la resistencia
a la compresin llega al mximo, los hormigones con baja relacin A/C tienen
mnima resistencia a compresin; al aumentar la duracin del vibrado, se aumen-
ta la resistencia de los hormigones (sin sobrepasar el lmite). Es preciso elegir el
tipo de vibrado segn la consistencia y la docilidad del hormign y de acuerdo
con el tipo de miembro que se construye.
145
Figura N 7.3
Procesos que se desarrollan en la compactacin.
Los procesos que se desarrollan al compactar el hormign, pueden describirse,
grosso modo, as: la textura granular del hormign con estado suelto, al aplicarse
energa se convierte en un estado ms compacto: en un montn de esferas se
consigue la textura ms compacta cuando las esferas de menor tamao ocupan los
intersticios entre las mayores; en los huecos restantes an caben otras esferas de
menor dimetro; en el hormign los huecos restantes se rellenan con mortero que
acta como lubricante entre los granos de agregado grueso. Se han de cumplir las
siguientes funciones:
Cambio de lugar de los granos.
Expulsin de aire.
Ordenacin de la textura, aproximacin mutua de los constituyentes del mor-
tero, lo que ocasiona el cerrado en los moldes.
Por comparacin con el conjunto de bolsas esfricas, resulta evidente que toda
compactacin de un montn tiene un lmite, por encima del cual ya no es posible
compactar ms.
Los efectos del vibrado en el hormign son, pues, poner en movimiento los
elementos y crear una aproximacin mutua de ellos, de tal forma que el hormign
salido de la mezcladora sufre una contraccin el vibrarse.
Los efectos varan principalmente por la humedad de la muestra. Un hormign
fresco muy fluido resulta lubricado por el agua en exceso y se puede instalar
fcilmente. A medida que disminuye la dosificacin del agua, el hormign que
sale de la mezcladora adopta diferentes aspectos: papilla, tierra hmeda, tierra o
arena apenas humedecida; el volumen de huecos aumenta y se hace ms difcil su
asentamiento en los molde: es cuando es indispensable el concurso de la vibra-
146
cin. Con ella, lo que era seco se transforma en un nuevo cuerpo con aspecto y
propiedades de un material plstico, en el cual la viscosidad depende de la com-
posicin y de las condiciones de vibrado. Al cesar la vibracin queda detenida la
movilizacin de los elementos, pero se ha originado un cuerpo coherente: el hor-
mign fresco, que adquiere sus cualidades efectivas cuando ocurre el fraguado. Si
el hormign fresco tiene baja dosificacin de agua, una vez vibrado es capaz de
resistir esfuerzos de compresin y tensin, de tal manera que puede sacarse del
molde inmediatamente sin deformarse importantemente: sto porque la mutua
aproximacin de los conglomerados (bajo accin de la gravedad y otros fuerzas)
originan una multitud de canales intersticiales llenos de agua que, por accin
capilar, ligan entre s a los componentes. Por otro parte, la cristalizacin de los
granos de cemento hidratado absorben parte de esa agua, para crear un entramado
de ligaduras microscpicas.
As pues, la vibracin desempea un papel muy importante en la fabricacin de
elementos de hormign, papel que en muchos casos es primordial. Demuestra la
experiencia que la resistencia de un hormign adulto es tanta ms elevada cuanto
el agua de mezcla sea ms prxima a la necesaria para la completa hidratacin del
cemento, aproximadamente el 25% del peso del cemento Portland. Los menores
porcentajes usados en la prctica (sin aditivos) oscilan entre el 30 y el 40%, lo que
significa un porcentaje de huecos al salir de la mezcladora, hormigones menos
resistentes que el mejor que se puede obtener con los agregados y el cemento
utilizados. Pero para que se logre la fabricacin de elementos con baja cantidad de
agua es indispensable la vibracin. En ciertos casos se usa prensado, pero si no ha
sido acompaado de vibracin, los elementos son imperfectos y permeables. La
vibracin no solo produce el cierre de los elementos , sino que asegura la mejor
distribucin del agua en la esponja arenosa, proporcionando ms oportunidad de
hidratacin a los granos de cemento, favoreciendo este proceso. Sin el concurso
de la vibracin es imposible obtener hormign de alta resistencia a partir de mez-
clas con mnimo contenido de agua.
7.2. Mecanismos de vibracin.
Las vibraciones del equipo que se usa para compactar el concreto se originan
en algn tipo de rotacin irregular. Debido a eso, las vibraciones se generan en un
flujo constante de ciclos, entran y atraviesan el medio que est en contacto con el
vibrador. El ciclo de vibracin viaja por el concreto y transfiere su energa a las
partculas de la mezcla. En un momento dado, al alejarse de la fuente que los
genera, las vibraciones pierden su eficacia. Conforme la vibracin pasa un deter-
minado punto, la mezcla ubicada ah se mueve hacia atrs y hacia adelante, en
torno a su punto original de reposo. Al pasar esto, el aire atrapado se libera y sube
a la superficie, mientras que las partculas oscilan y vuelven a asentarse en la
mezcla.
El ciclo de vibracin est compuesto por la amplitud, la frecuencia y la acelera-
147
cin; y esos son los trminos que se usan para describir su funcionamiento. La
amplitud se define con la separacin mxima a partir de su punto de reposo, du-
rante el desplazamiento total de la unidad sujeta a vibracin. La mayora de los
vibradores para concreto operan dentro de un rango de amplitud de 0.5 a 2.0 mm.
La frecuencia (f) se suele determinar por el nmero de vibraciones por minuto, o
por un valor en Hertz. Un Hertz (Hz) equivale a una vibracin por segundo, o a 60
vibraciones por minuto. Por lo tanto, 200 Hertz equivalen a 12000 vibraciones
por minuto.
La amplitud, en cualquier momento de una sola oscilacin de onda sinusoidal,
est dada por la frmula 2 se n a X donde la amplitud mxima que ocurre
est indicada por s. De igual manera, la aceleracin ( que es la tasa de variacin de
la velocidad) en un determinado momento dentro del ciclo, esta dada por
X=a*sen(2p) en que la mxima aceleracin est dada por a=4pfs en m/seg. La
aceleracin durante un movimiento vibratorio se expresa como un mltiplo de la
aceleracin causada por la gravedad y se indica por el valor de g, por ejemplo 5g
(50 m/seg).
Se han hecho infinidad de estudios sobre los efectos de la aceleracin, frecuen-
cia y amplitud en la compactacin del concreto. En una investigacin con mesa
vibratoria, se descubri que en la compactacin se inicia una aceleracin de aproxi-
madamente de 0.5 g (5 m/seg). Cuando el valor es del orden de 1 a 4 g (10 a 40 m/
seg), dependiendo de la rigidez de la mezcla, la eficiencia es mayor. Cualquier
aumento adicional de la aceleracin no lograr mejorar la compactacin. Para que
haya una compactacin eficaz, adems de la aceleracin, se requiere una mnima
amplitud. Se ha sugerido que, dentro de un amplio rango de frecuencia, la eficacia
de la compactacin depende principalmente de la frecuencia y la amplitud, siem-
pre y cuando se exceda esta ltima en el valor mnimo requerido.
Tambin se ha establecido que la amplitud , relativa a la aceleracin, tiene un
valor ptimo relacionado con el tipo de concreto y el tamao de las partculas de
agregado que contiene. Si queremos valorar la frecuencia asignndole un rango
excesivamente alto para aumentar el valor de la fuerza de vibracin, se ha descu-
bierto entonces, que el efecto global de la vibracin sobre el concreto, en trminos
de buen funcionamiento y compactacin, se reduce de manera sustancial.
A la inversa, en los casos en que el concreto tiene agregado muy pequeo y la
fuerza que se requiere para mover las partculas dentro de la mezcla que se esta
vibrando, es relativamente baja en comparacin a un concreto con agregados grue-
sos, se ha demostrado que las mquinas de mayor frecuencia son muy tiles para
romper el sistema de burbujas de aire. Al ocurrir esto, se reduce el tamao de los
huecos y se ayuda a eliminar el aire, confirindose a la superficie acabados relati-
vamente libres de defectos cuando se descimbra el elemento.
Las investigaciones dirigidas por el Ing. L. Forssbland, de lo organizacin
148
Figura N 7.4
Durante el proceso de vibrado, el concreto pasa por tres diferentes etapas. La
primera es el rpido asentamiento inicial de la mezcla no compactada, lo que
requiere aplicar mucha energa. Si el esfuerzo de vibracin es demasiado bajo, la
resistencia interna de la mezcla amortiguar el movimiento y el concreto absorbe
la energa sin que ocurra ninguna deformacin plstica. Conforme aumente la
fuerza, las propiedades mecnicas de la mezcla y su resistencia a la compactacin
disminuye hasta que el material se transforma en lquido. Entonces, la masa de
concreto comienza a fluir.
A medida que el concreto va fluidificando, empieza le desaireacin y se libera
la mayora de aire que estaba atrapado. Finalmente, cuando va cesando el nmero
de burbujas liberadas, se requiere muy poca energa para compensar la friccin
interna y el efecto de amortiguamiento del concreto, debido a que la mezcla se
est comportando casi como si fuese un flujo ideal y su superficie va adquiriendo
un aspecto brillante y liso.
7.3 Tipos de vibradores.
Los cuatro sistemas ms comnmente usados para compactar concreto son: vi-
brado interno, vibrado externo o de cimbra, mesas vibratorias y vibrado superfi-
cial. En cada uno de estos casos vara el mecanismo de vibrado y el efecto ejerci-
do por la cimbra sobre la mezcla del concreto.
Dynapac de Suecia, demostraron la interaccin de las propiedades del concreto,
frecuencia y amplitud dentro de la vibracin interna, expresadas en las grficas de
radio de accin contra frecuencia, para varias amplitudes y tiempos de operacin
con un diseo constante de la mezcla. Los estudios demostraron que haba una
combinacin ptima de condiciones de vibracin para la respuesta de la mezcla
de concreto. (Fig 7.4)
149
Vibradores internos:
Existen en el mercado vibradores internos, o vibradores de corto alcance con
diversas fuentes de energa y tipos de mecanismo de vibrado. La fuente de energa
puede ser elctrica, neumtica, de petrleo o de diesel. El mecanismo de vibra-
cin puede ser impulsado por un eje flexible, con motor en la cabeza o en el
neumtico. En las reas en que es conveniente tener aire comprimido disponible y
en que sera peligroso usar otro tipo de maquinas, se utilizan vibradores internos que
operan por medio de un mecanismo giratorio que se encuentra ubicado en la cabeza.
Sin importar de que tipo sea el vibrador, el miembro giratorio de su cabeza
produce un movimiento excntrico que genera la vibracin. Se produce en rpida
sucesin, ondas circulares de compresin. (fig N7.5). Estas se separan de su
fuente de origen y viajan a travs del hormign. Mientras ms lejos viajen por la
masa, se va reduciendo la amplitud de vibracin impartida a las partculas que
toca; esto se debe, no slo al efecto amortiguador en el vibrador mismo y en el
hormign, sino tambin a la mayor longitud en torno de la onda circular.
Figura N 7.5
Vibradores internos con eje flexible.
Estos vibradores (fig N7.6) emplean dos sistemas que generan la produccin
de vibracin. Se conocen como vibradores paralelos o de pndulo. El diseo para-
lelo esta compuesto por un eje excntrico entre los cojinetes de ambos extremos,
mientras que el diseo de pndulo usa un rotor colgante con un cojinete
autoalineado en un extremo del impulsor, lo que hace que un extremo inferior
pueda girar en una rbita libre y haya rotacin dentro de la caja protectora.
Figura N 7.6
150
Las caractersticas vibratorias de ambos son diferentes, puesto que mientras la
maquina paralela produce una fuerza de igual potencia a todo lo largo del tubo, la
potencia del diseo en pndulo es mxima en el extremo de una tapa de la nariz
del vibrador.
Histricamente se ha preferido el uso del vibrador paralelo, pero se descubri
que cuando se trataba de mezclas mal dosificadas, aunque se compactara bien la
mezcla, dejaba agujeros cuando se retiraba la cabeza del vibrador.
El mtodo de pndulo, inventado en Suecia en 1936, elimin este problema. En
este diseo, el eje flexible es impulsado a 3000 rpm y se atornilla (por medio de
un vstago colocado en el extremo) a la parte superior del rotor de acero slido.
All, el cojinete autoalineado permite que el otro borde inferior flote dentro de un
anillo que est permanentemente adosado dentro de la cabeza del tubo. El dime-
tro del rotor es menor que el del anillo giratorio y, puesto que la parte interna de
dicho tubo est escrupulosamente limpia, el rotor se agarra y se desliza dentro
del anillo cuatro veces por cada revolucin del eje flexible. El sistema cuenta con
un eficaz mecanismo de engranajes que hace que las 3000 rpm produzcan 12000
vibraciones por minuto en el extremo de la cabeza. Puesto que la mxima ampli-
tud se ejerce precisamente en dicho extremo, cuando se retira de la superficie, el
vibrador compacta la capa superior logrado as, eliminar los orificios y huecos.
Al correr de los aos, se han producido mejoras al sistema con el objeto de
fabricar vibradores que funcionen en fri y tengan una vibracin ms eficaz. Es-
tas caractersticas, junto con las juntas de extensin impermeables, que hacen que
el eje flexible alcance una longitud hasta de 11 metros, y las tapas de la nariz
recubiertas de caucho para proteger las cimbras, han hecho que el vibrador inter-
no de pndulo sea ms popular para la compactacin del concreto.
Vibradores internos neumticos.
Generalmente estos vibradores tienen un recipiente de aceite, un control de
obturacin y una manguera de aire comprimido, que va dentro de otra manguera
de escape de dimetro mayor, la cual permite que el aire sucio se escape por el
recipiente. Hay cuatro tipos bsicamente de cabezas para estos vibradores. El
modelo ms antiguo tiene un motor de aire dentro de un tubo que impulsa al eje
excntrico colocado entre los cojinetes. Otro de los tipos tiene un elemento, im-
pulsado por el aire y ubicado sobre el riel, que es el que produce la vibracin. Los
dos tipos ms comnmente usados en la actualidad, son los denominados vibradores
de aspas y de rotor helicoidal.
El vibrador de rotor helicoidal (Fig N 7.7) fue una innovacin a partir del
vibrador de aspas con el principal objeto de reducir el peso del vibrador, que era
excesivo. Para producir la vibracin, hay una serie de conductos de aire, que sir-
ven para impulsar el rotor giratorio.
151
Figura N 7.7
El proceso se repite ms de 20000 veces por minuto, que se reduce a 12000
veces, cuando se introduce al concreto, lo cual es la causa del particular ruido
sordo que sube y baja cuando se opera cualquier vibrador neumtico.
Vibradores externos.
La seleccin y aplicacin de vibradores externos requiere mucho cuidado. Hay
unidades disponibles con diversas potencias de salida, que se define por la fuerza
centrfuga que desarrollan o por la potencia del motor. En cualquier caso, se debe
recordar que es necesario considerar de la transferencia de la fuerza vibradora a la
cimbra (fig N7.8), lo mismo que la naturaleza de la mezcla y la densidad del
acero de refuerzo que contenga la seccin que se va a vibrar.
Figura N 7.8
Los vibradores externos (Fig N7.9) suelen estar compuestos de un motor elc-
trico con un elemento desbalanceado, para crear la vibracin. La mejor frecuencia
de vibracin depende principalmente del diseo de la cimbra, y las cimbras verti-
cales altas requieren generalmente un sistema de alta frecuencia. Sin embargo, las
mezclas muy espesas responden mejor a una amplitud elevada y una frecuencia
baja. En trminos generales, las frecuencias que se usan son del orden de 3000 a
12000 vibraciones por minuto. El uso de frecuencias mayores tiende a dar una
mejor apariencia a la superficie. El vibrado externo es muy beneficio para las
obras de gran tamao, ya que reduce la cantidad de mano de obra y la posibilidad
152
Figura N 7.10
Mesas vibratorias
Generalmente las tcnicas de mesas vibratorias (Fig N7.11) se usan exclusiva-
mente en operaciones de prefabricacin. En una mesa vibratoria, se mueven las
cimbras y el concreto, y puede haber resonancia. El reflejo de la onda de presin
contra la superficie de concreto tambin puede influir sobre la distribucin de la
amplitud. Por eso es que los vibradores, aunque se operan cuidadosamente, pue-
den dar resultados menos consistentes. La aceleracin de la mesa es la que deter-
mina el efecto de compactacin. Se requieren aceleraciones del orden de 5 a 10 g,
antes de que se coloquen las cimbras en la mesa, y de 2 a 4 g durante la vibracin.
Para la vibracin en mesas, el rango ptimo de frecuencia es relativamente bajo:
3000 a 6000 vib/min. Para que haya un compactacin rpida y eficiente, general-
mente se necesitan amplitudes comparativamente grandes. La ubicacin de los
vibradores y la direccin de la rotacin son dos factores importantes, puesto que
Figura N 7.9
Reglas vibratorias.
La vibracin superficial (Fig N7.10) se suelen lograr por medio de reglas
vibratorias, sencillas o dobles, que pueden compactar capas delgadas hasta 200
mm en mezclas de concreto fluidas o plsticas. En estos casos, es costumbre uti-
lizar un rango de frecuencia de 3000 a 6000 vib/min y una aceleracin de 5 a 10
sg. La distribucin de amplitud en la regla deber ser siempre suficientemente
uniforme.
de cometer errores humanos. Tambin se pueden utilizar mezclas mucho ms
espesas.
153
afectan la direccin primaria de la vibracin la que, a su vez, puede ser un movi-
miento rotatorio o unidireccional.
Figura 7 .11
7.4 Mtodos de compactacin.
Es muy frecuente que las causas de muchos problemas y fallas del concreto se
pueda atribuir a que no se ha logrado una vibracin adecuada. Por alguna razn,
esto ha hecho que surjan temores en cuanto a posibles problemas graves relacio-
nados con el vibrado del concreto. En el escenario general de la construccin
quizs slo existe un rea en la que el exceso de vibracin puede producir algn
efecto indeseable en el concreto y es la que se relaciona con el uso de demasiada
velocidad de vibracin en un concreto muy fresco.
Por lo tanto, la caracterstica principal del trabajo de construccin tiende a ser
falta de vibracin apropiada en el concreto, asumiendo de que haya suficiente
mano de obra y equipo para poder seguir el ritmo adecuado de colocacin. Cuan-
do se coloca concreto por medio de bombas, si se desea lograr una completa
compactacin, es necesario tener recursos considerables. En la tabla N 7.1 (Ref
5.3) se dan algunas recomendaciones para el vibrado del concreto, segn el mto-
do de compactacin a emplear.
TABLA N7.1 Aceleraciones y frecuencias recomendadas para el vibrado del
concreto (Ref 5.3)
Interno 100-200 150-250 9000-15000
Externo (cimbra) 5-10 50-200 3000-12000
Superficial 5-10 50-100 3000-6000
Mesa 5-10 50-100 3000-6000
Mtodo de vibrado Aceleracin
recomendada
(sin carga de
concreto)
g
Frecuencia recomendada
Hz Vib/min
154
Vibradores internos.
La mayora del hormign se compacta por medio de vibradores de inmersin o
de alta frecuencia. En trminos generales, este mtodo se considera el ms satis-
factorio, ya que la cabeza del vibrador trabaja directamente dentro del concreto y
se puede mover rpidamente y fcilmente. En concretos reforzados, se usa gene-
ralmente cabezas de dimetro que van de 25 a 75 mm. Existen en el mercado
dimetros de 100 a 150 mm, pero su uso se limita a grandes obras de ingeniera de
concreto, como presas. Debido a su gran tamao, estas enormes cabezas suelen
requerir de dos hombres que las manejen. Para que la compactacin sea de la
mejor calidad posible, se debern usar las cabezas ms grandes que permita la
complejidad de la cimbra y el tipo de refuerzo. En la tabla N 7.2 aparecen las
indicaciones relativas al tamao de las cabezas y sus aplicaciones.
TABLA N7.2 (Ref 7.3 y 7.4) Tamaos y aplicaciones de la cabeza del vibrador
Grupo Dimetro de Frecuencia Amplitud Radio de Rendimiento Aplicacin
la cabeza recomendada recomendada accin aproximado de
(mm) (Vib/ min) (cm) (mm) compactacin
cuando el asumiendo un
vibrador colado rpido
est dentro (m /
del concreto
1 20-30 10000-15000 .038-.075 80-150 8-2
2 35-40 9000-13500 05-.10 130-250 2-4
3 50-75 8000-12000 063-.12 180350 3-8
3 h)
En concreto plstico y fluidoutilizado en elementos muy
delgados y lugares estrechos.
Tambin pueden emplearse para complementar
vibradores grandes especialmente en elementospreesforzados
en los que loscables y ductos causan obturacin en las
cimbras.
Empleado tambin en lafabricacin de muestras para pruebas
de laboratorio.
En concreto plstico utilizadoen muros delgados,
columnas,pilotes prefabricados, losas delgadas y a lo largo de
juntas de construccin.
Tambinpuede emplearse paracomplementar vibradores
grandes en reas estrechas.
En concreto plstico duro (menos de 7.5 cm de
asentamiento) paraconstruccin general de muros, columnas,
vigas, pilotes preesforzados y losas pesadas.
Vibracin auxiliar adyacente acimbras para concreto masivo
yen pavimentos. Pueden manejarse en cuadrillas para
proporcionar vibracin interna a todo lo ancho de losas de
pavimento.
Si bien esta tabla indica el radio de accin de los diferentes dimetros, la efi-
ciencia especfica de cada una de ellas depender de trabajabilidad del concreto y
las caractersticas particulares de la cabeza. Generalmente, mientras mayor sea el
dimetro, mayor ser tambin su radio de accin, aunque en la prctica es mejor
observar a simple vista cul es el radio que se ajusta a la situacin en cuestin.
De este radio depender el patrn de inmersin de la cabeza. Por ejemplo si el
radio de accin es del orden de 200 mm, ms o menos, las inmersiones debern
tener una separacin de 300 mm aproximadamente y ser necesario predetermi-
nar el patrn a seguir, si es que se desea compactar totalmente la mezcla de con-
creto.
155
Como lineamiento diremos que con una cabeza de 60 mm y un concreto de
mediana trabajabilidad, se puede asumir un espaciamiento del orden de 450 mm
(250 mm de radio de accin).
Longitud de la cabeza.
Puesto que la cabeza misma es la nica que est vibrando, la capa de concreto
no debe alcanzar una profundidad mayor que la longitud de dicha cabeza. De otra
manera, existe el peligro de que no se compacte completamente la capa superior.
Para la mayora de las cabezas que encajan dentro del rango de dimetros indica-
dos en la tabla 8, es muy probable que la longitud de la cabeza sea del orden de
350 a 600 mm.
Uso del vibrador.
Los vibradores se suelen usar ineficazmente. De lo observado en cierto nmero
de obras se desprende que estos aparatos se dejan encendidos sin usarse, o a un
nivel de eficiencia reducido, durante alrededor del 70% de su tiempo de opera-
cin, distribuido de la siguiente manera: 15% funcionando fuera del concreto,
35% colocado en el concreto, pero con una posicin equivocada, 20% vibrando
en concreto que ya est compactado. Esto significa que el vibrador se usa adecua-
damente en el 30% del tiempo, que es lo que hace que sea tan necesario planear la
compactacin, junto con los mtodos y las tcnicas de compactacin, para que, de
esta forma, ambas operaciones se puedan efectuar con la mayor economa y rapi-
dez posible.
Los siguientes lineamientos ayudan a asegurar una mezcla bien compactada.
1 El operario debe poder ver la superficie del concreto.
2 Cuando se inserte la cabeza del vibrador hay que dejar que penetre hasta el
fondo de la capa lo ms rpidamente posible, por su propio peso. Si esta
operacin se lleva a cabo lentamente, la parte superior de la capa se compactar
primero, lo que har que el aire atrapado en el fondo no puede escapar tan
fcilmente hacia la superficie.
3 Es conveniente dejar la cabeza dentro del concreto durante 10sg y luego reti-
rarla lentamente, asegurndose de que el orificio originado por la inmersin
haya cerrado. En caso de que quede el orificio, lo que muchas veces no se
puede evitar cuando se trabaja con un concreto muy rgido, se inserta de
nuevo la cabeza lo ms cerca posible del orificio para que la siguiente onda
de vibracin lo cierre. Para la ltima inmersin, retire la cabeza ms despacio
y sacdala suavemente para cerciorarse que el orificio quedo bien cerrado.
4 Para corregir el espaciamiento, vuelva a insertar la cabeza en el concreto,
nunca lo desplace a travs de la masa.
5 Evite golpear la superficie de la formaleta, porque eso causara imperfeccio-
156
nes en la formaleta y dejara una marca en la superficie del concreto. Con
objeto de no equivocarse, mantenga la cabeza a una distancia de 75 a 100
mm, ms o menos, de la formaleta. Tambin evite golpear el acero de refuer-
zo aunque, si el concreto est todava fresco, no debera causar ningn dao y
hasta podra mejorar la adherencia. El dao consiste en que la vibracin en el
acero de refuerzo se pude transmitir a las partes que ya hayan fraguado, en
cuyo caso se afectara la adherencia. Evite usar el vibrador para hacer que el
concreto fluya y no lo utilice nunca para aplanar alguna protuberancia. En
lugar de ello, inserte cuidadosamente la cabeza en torno del permetro con
mucho cuidado para evitar la segregacin, recordando que la compactacin
empieza slo cuando se ha logrado aplanar el material acumulado en la su-
perficie.
6 Asegrese que la cabeza penetre unos 150 mm dentro del espesor de la capa
que se est colando. Esto es esencial para que los cojinetes se mantengan
fros. Cuide tambin que la cabeza no se quede funcionando fuera del concre-
to porque hay riesgo de que se sobrecalienten los cojinetes.
7 Evite las esquinas en ngulo agudo y nunca nueva el vibrador jalando la gua
flexible.
8 Recuerde que, cuando es importante lograr un buen acabado, un poco ms de
vibrado puede reducir el nmero de burbujas en la superficie.
9 Procure que la cabeza del vibrador no se salga de la formaleta por descuido y
cuando termine de usarlo, limpie muy bien el equipo.
Tiempo que se requiere para una compactacin completa.
No se puede determinar con exactitud el tiempo que debe permanecer la cabeza
dentro del concreto en una misma posicin para lograr una completa compactacin,
puesto que depende de la trabajabilidad de la mezcla y del tamao de la misma.
La duracin variar entre 5 y 15 segundos, para concreto con asentamiento de 25
a 75 mm. Por lo tanto, unos 10 seg debern ser suficientes. Poder determinar
cuando ha llegado el concreto a su compactacin total es cuestin de experiencia,
principalmente. Con la cabeza del vibrador en la mano, pronto podemos sentir
cul es la cantidad adecuada de vibraciones que deberemos darle. Las siguientes
indicaciones son tiles:
1 La compactacin inicial ocurre rpidamente y el nivel del concreto desciende
muy pronto, pero todava es necesario eliminar el aire atrapado.
2 Conforme se vibra el concreto, comienzan a subir burbujas de aire a la super-
ficie. Cuando dejan de salir burbujas, se debe considerar como signo de que
ya no se puede seguir aplicando un esfuerzo til al concreto. La distancia
entre las burbujas y la cabeza es tambin una buena indicacin de su radio de
accin.
157
3 A veces (especialmente si el operario tiene un buen odo) el sonido puede
servir de gua. Cuando se inserta la cabeza suele haber una disminucin de
frecuencia y cuando el tono se vuelve constante, el concreto a quedado libre
de aire atrapado.
4- completa o no. Cuando aparece una delgada pelcula de mortero en la super-
ficie, significa que el concreto est compactado adecuadamente, al igual que
cuando se ve pasta de cemento en la unin del concreto y la cimbra. De
cualquier modo, hay ms peligro de falta de compactacin que de exceso de
ella. Entonces, en caso de duda, es mejor no apresurarse a dejar de vibrar. Es
preferible que sobre y no que falte ya que es casi imposible vibrar demasiado
en una mezcla con el diseo adecuado. Sin embargo, en el peor de los casos,
el resultado del exceso de vibracin en una mezcla mal diseada, como las
que presentan tendencia a la segregacin y falta de cohesin o que tienen
demasiada agua, causa solo un exceso de lechada en la superficie y es mejor
tener que quitar la lechada, que arriesgarse a no vibrar bien la mezcla. En las
columnas y la parte alta de los muros, esta operacin no es difcil, y general-
mente se tiene que hacer de todos modos antes de colar el siguiente piso. Sin
embargo, cuando se trata de losas es imposible quitar la lechada y por lo
tanto, es esencial asegurarse de disear una mezcla que reduzca al mnimo el
sangrado y que no se trabaje demasiado la superficie.
El hormign se puede colar y compactar en cualquier momento con el mto-
do de compactacin disponible, siempre y cuando todava sea trabajable, aun
cuando haya perdido algo de su trabajabilidad. Por ejemplo, si la cabeza del
vibrador se hunde en el concreto por su propio peso y cuando se retira se
cierra el orificio, el concreto todava se puede compactar.
No se puede especificar ningn tiempo fijo de compactacin a todas las ope-
raciones con concreto puesto que el tiempo real depende de la rigidez de la
mezcla lo que, a su vez, depende del contenido de cemento, la temperatura
(tanto ambiental como del concreto mismo) y de si se ha aadido o no un
aditivo. En das fros y hmedos, la mayora del concreto todava es trabajable
3 4 horas despus de mezclado, mientras que en los das clidos y secos,
especialmente con mezclas ricas, el lmite puede ser de 30 minutos.
Revibracin.
Al revibrar un concreto que ya ha sido compactado, est no sufrir dao alguno,
siempre que todava sea trabajable como se dijo anteriormente. De hecho, las
pruebas han demostrado que la resistencia aumenta ligeramente cuando se revibra
el concreto despus de la compactacin inicial.
En columnas y muros, para los cuales es muy importante el acabado de la super-
ficie, tienden a veces a aparecer burbujas en los 600 mm en la parte superior del
primer nivel debido a que, a diferencia de las capas inferiores, est no tiene la
158
ventaja de soportar el peso adicional del concreto, que aumenta la compactacin.
En ocasiones es recomendable revibrar 600 mm, ms o menos, en la parte supe-
rior de la mezcla durante 30 minutos o una hora despus de la compactacin
inicial.
En secciones gruesas de losas y vigas, especialmente cuando se trata de mezclas
con tendencia de sangrado, hay peligro de que aparezcan grietas plsticas por
asentamiento en la linea superior de refuerzo. Ese tipo de grietas se forman gene-
ralmente de 1 a 2 horas despus de la compactacin y, si son descubiertas durante
ese perodo de tiempo y el concreto todava es trabajable, se pueden cerrar por
medio de la revibracin en los 75 a 100 mm de la parte superior.
Cuidado y mantenimiento de los vibradores.
Sin importar qu tipo de vibrador se trate, se debe manejar con cuidado y dar un
mantenimiento adecuado si es que se desea evitar daos. Es aconsejable pedir al
fabricante el manual de instrucciones y seguir sus indicaciones para la operacin
y el mantenimiento. A continuacin se indican algunos aspectos de cuidado y
mantenimiento:
1 En el caso de mquinas operadas por electricidad, es necesario verificar el
voltaje y la frecuencia antes de conectarlas a la fuente de energa, adems
asegurarse de que el equipo tenga una buena conexin a tierra y de que todas
las conexiones estn bien protegidas.
2 Para las mquinas de petrleo o de diesel, revise peridicamente que funcio-
nen a la velocidad especificada por el fabricante del vibrador. De no ser as, la
frecuencia desarrollada en la cabeza del vibrador no ser correcta y la
compactacin no ser tan rpida y eficiente como tendra que ser.
3 Evite siempre que el eje propulsor adquiera posiciones de curvas cerradas,
especialmente cuando est en uso.
4 Revise con regularidad todo el equipo para detectar los desgastes y haga que
se repare cualquier falla que haya localizado.
5 Nunca atornille el impulsor del vibrador cuando el motor est funcionando.
Han habido muchos accidentes porque el operario no se tom la molestia de
apagar el interruptor del motor o, en el caso de una mquina con embrague,
no control el estrangulamiento.
6 Revise que haya bastante grasa en los cojinetes, o de lo contrario tendr pro-
blemas. Por ejemplo, el tubo del vibrador puede empezar a torcerse y brincar,
en cuyo caso deber detenerse el vibrador para examinar los cojinetes y en-
grasarlos si es necesario.
7 Cuando est vibrando el concreto, evite dejar la cabeza del aparato mucho
tiempo en un solo lugar.
159
8 No deje funcionando el vibrador mientras que usted espera que llegue el con-
creto fresco.
9 Si, como pasa a veces, un vibrador de pndulo no vibra cuando se conecta,
frecuentemente se puede hacer funcionar sacudiendo la cabeza del vibrador y
dndole un ligero golpe a la tapa. Si esto no funciona, apguelo y revise el
acople. Si sigue fallando, deje de usar la mquina. En el caso de mquinas
impulsadas por un eje, puede haber fallado el eje o el perno del mismo. En las
mquinas elctricas, puede haber un dao en el interruptor incluso es posible
que se haya quemado el motor.
10 Cuando se use vibrador neumtico,elimine la humedad de la linea de aire
antes de acoplarlo. Cercirese tambin que no hayan fugas en las lneas de
aire o en las conexiones, de otra manera el vibrador no operar en toda su
potencia.
Vibradores externos.
Existen vibradores externos con diferentes frecuencias y fuerzas centrfugas.
Todos ellos estn compuestos por un motor elctrico y un miembro desbalanceado.
Permanecen fijos en la cimbra, de tal suerte que la vibracin se transmite desde la
cimbra hasta el concreto. Aunque se usan principalmente en trabajos de
prefabricacin, a veces se puede necesitar para trabajos en el lugar, en los que no
sea posible utilizar vibradores internos, como cuando hay secciones muy angos-
tas o mucho congestionamiento de acero de refuerzo. Estos solamente compactan
el concreto en secciones de 400 mm de espesor. Cuando es posible colocar
vibradores en ambos lados de la cimbra, se pueden compactar secciones de con-
creto de mayor espesor.
Si se usan vibradores externos, se deben disear y construir las formaletas de
manera que sean capaces de soportar los cambios constantes de esfuerzos y de
distribuir uniformemente las vibraciones en reas bastante grandes. Se deben fijar
en las formaletas mnsulas diseadas especialmente para apoyar los vibradores.
Puesto que los vibradores se van cambiado de lugar a medida que se llenan las
cimbras, el nmero de mnsulas debe ser mayor que el de los vibradores utilizados.
Se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
1 Asegrese de que todas las uniones, dentro de los entrepaos y entre ellos,
estn bien apretadas y selladas. Las formaletas se mueven ms que cuando se
usan vibradores internos y la lechada encuentra salida a travs de los lugares
ms pequeos.
2 Revise que los vibradores estn firmemente sujetos o atornillados a las
mnsulas y viglelas constantemente mientras se estn usando para estar se-
guro de que no se suelten porque, de otra manera, la vibracin no podr
transmitirse a la formaleta y al concreto.
160
3 Vace el concreto en la seccin en pequeas cantidades, para que se coloquen
en capas uniformes de un espesor de 150 mm. Esto evitara que el aire quede
atrapado al construir el nivel.
4 Revise constantemente todos los accesorios (que se deben atornillar en lugar
de clavar) especialmente las tuercas o pernos pasantes, que pueden aflojarse
fcilmente por efecto de la vibracin. Siempre que pueda, trate de detectar
prdida de lechada o fugas en los tapones.
5 Si le es posible, compacte con un vibrador interno los 600 mm de la parte
superior de muros y columnas; si no, compacte los 600 mm de la parte supe-
rior a mano, por medio de una varilla hasta la superficie de la cimbra. Los
vibradores externos tienden a crear un espacio vaco entre la cimbra y el
concreto; en las capas inferiores el hueco se cierra por el peso de las capas
subsecuentes de concreto, pero si la capa es superficial, dicho espacio puede
no desaparecer y entonces, afectar la apariencia.
Nmero de espaciamientos de los vibradores externos.
Debido a las variables involucradas, como rigidez de la cimbra, calidad del
concreto y rango efectivo de los vibradores con que se cuente, no hay reglas fijas
y generales en cuanto al nmero de vibradores que constituyan un sistema ade-
cuado. Se sugiere como lineamientos los siguientes:
1 Cuando se usen vibradores externos pequeos con poca fuerza centrfuga,
por lo general, la posicin no deber tener una separacin mayor a 1.0 m en
cualquier direccin; habr casos en los que sea necesario que estn ms cer-
canos entre s. Los vibradores ms potentes se pueden colocar a distancias de
2.0 m.
2 En las intersecciones y en los ngulos, la distancia a la que son eficaces se
reduce; por lo tanto, se debern colocar a 0.5 m, por lo menos.
3 Para muros y columnas que tengan una altura no mayor a 1.0 m, suele ser
suficiente colocar una hilera de vibradores, ms o menos a la mitad de la
altura.
4 Para alturas mayores a 1.0 m, la hilera ms inferior se debe colocar a 0.5 m
del fondo, y las hileras subsecuentes a espacios de 1.0 m hacia arriba. Una
vez que se haya colocado y compactado cada capa de concreto, se puede
apagar la hilera inferior de vibradores, mientras que se mantienen funcionan-
do la siguiente hilera hasta colocar y compactar la capa correspondiente, y
as sucesivamente. Si no se cuenta con suficientes vibradores para todo el
alto de elemento, ser necesario intercambiarlos a medida que progrese la
colocacin del concreto. Con los equipos modernos es fcil liberar los
vibradores para cambiarlos de lugar horizontal conforme se va colocando. En
ocasiones se usan nicamente tres a cuatro vibradores con un gran nmero de
161
mnsulas.
5 Antes de comenzar la operacin en el concreto, hay que verificar la eficiencia
del patrn de vibradores ponindolos a funcionar y pasando la mano por la
cimbra para sentir la vibracin y constatar que si se sienten reas fuertes y
dbiles y especialmente si hay reas muertas. Para obtener vibracin uni-
forme en toda el rea, puede ser necesario ajustar la posicin de los vibradores.
Reglas vibratorias.
Estas se pueden usar para compactar losas con un espesor hasta de 200 mm.
Siempre debern tenerse en consideracin los siguiente puntos bsicos:
1 Las reglas vibratorias se deben hacer deslizar sobre la losa a la mayor longi-
tud posible en una sola pasado. Debera ser suficiente una sola pasada de una
regla doble. Para mejorar el acabado del concreto, puede que en algunos ca-
sos se necesite dar una segunda pasada ms rpida con las reglas dobles.
2 El pasar la regla demasiadas veces provocar que migre a la superficie un
exceso indeseable de mortero.
3 Es necesario mantener siempre una sobrecarga de concreto enfrente de la
regla.
4 Asegrese de que la regla est montada en los lados de la cimbra y no en el
concreto que se va acumulando lateralmente.
5 Cuando se encuentre funcionando el vibrador, haga que la regla se vaya mo-
viendo uniformemente.
6 Cada vez que detenga la regla, apague el vibrador.
162
163
Captulo 8
Curado
El curado del hormign es definido por el ACI (Ref 8.1) como El proceso de
mantener un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en
el concreto durante la hidratacin de los materiales cementantes, de manera que
se desarrollen en el concreto las propiedades deseadas
Un buen curado es absolutamente indispensable si se desea obtener hormign
de buena calidad y se quiere aprovechar al mximo la potencialidad del material.
Cuando se combinan cemento y agua se produce un proceso qumico, denomina-
do hidratacin, el cual requiere garantizar una cantidad mnima de agua, durante
el tiempo necesario para que se lleve a cabo toda la reaccin. Pero por razn de la
evaporacin que se presenta en la superficie libre del hormign, bien sea por alta
temperatura, baja humedad relativa del medio ambiente o presencia de viento, se
presenta una prdida de agua superficial, la cual es suplida por aquella presente en
los capilares, ocasionndose una migracin de agua y finos a la superficie (san-
grado o exudacin) y una aparicin de contraccin de la pasta, la cual se traduce
en la aparicin de esfuerzos de tensin, a unas edades donde el material an es
muy dbil para tomarlas, ocasionando en consecuencia una fisuracin por retrac-
cin de secado.
Un buen sistema de curado debe mantener bsicamente dos parmetros: a) Con-
tenido de humedad satisfactoria y b) Temperatura favorable. Para hormigones
normales (relacin A/C superiores a 0.35) la cantidad de agua en el momento de
su colocacin normalmente es mayor que la necesaria para combinarse qumica-
mente con el cemento, pero esta se pierde, siendo necesario eliminar esa prdida
o restituyendo el agua perdida. De otro lado, por debajo de los 5C el desarrollo
de las resistencias iniciales es muy lento y por encima de los 70C el curado no
resulta tan prometedor. La experiencia indica que cuando el hormign se somete
a temperaturas altas durante el fraguado y endurecimiento iniciales, salvo los pro-
cesos en autoclave, las resistencias a edades posteriores son menores que la de
hormigones similares curados a menores temperaturas durante el proceso inicial.
8.1 Factores que afectan al curado
164
La hidratacin del cemento consiste en una reaccin qumica entre los granos
de cemento y el agua, formndose un producto de hidratacin, el gel y ese gel solo
puede formarse si existe el agua. La hidratacin ocurre hasta cuando el cemento
alcanza el mximo grado de combinacin con agua o hasta cuando se llena el
espacio disponible para los productos de hidratacin. En el caso de cemento adi-
cionado con puzolana, estas tambin necesitan la presencia de agua, incluso du-
rante mayor tiempo debido a su lentitud para reaccionar.
Gracias a un histrico experimento realizado por T.C. Powers a mediados de la
dcada de los 40 sobre muestras de pasta de cemento en diferentes atmsferas de
presin de vapor controlada, se concluy que la presin de vapor ( contenido de
humedad) a la cual el concreto mantiene una tasa apreciable de hidratacin es de
80% o ms. En otras palabras: debe mantenerse la humedad relativa por encima
del 80% manteniendo el concreto saturado tanto tiempo como sea posible. Este
comportamiento est ilustrado por la fig N1 (Ref. 2, citado por la Ref. 3)
Figura 8 .1
a. Tasa de evaporacin
En concreto normales (A/C > 0.45) la cantidad de agua de mezcla usualmente
supera la cantidad necesaria para la hidratacin completa del cemento. No obs-
tante si se presenta una prdida apreciable de esa agua de mezcla debido a la
evaporacin, puede llegarse al extremo de que no exista suficiente agua para esa
completa hidratacin.
Las tasas elevadas de evaporacin no solo son indeseables por este motivo: se
genera dentro de la masa de concreto una tendencia a contraerse en las 3 dimen-
siones (retraccin de secado) debido a la tensin superficial generndose en las
capilares el escape del agua. Como esa retraccin est restringida (suelo adyacen-
te, formaleta, elementos embebidos) se generan unos esfuerzos de tensin en el
material, de por si poco apto para tomarlos y menos a edades tempranas, que en
muchos casos terminan por fisurar al material, reduciendo su resistencia y espe-
cialmente su impermeabilidad y durabilidad
165
Existe cuatro condiciones fundamentales que aumentan la tasa de evaporacin
del agua en el concreto:
1. Alta temperatura del concreto.
2. Baja humedad.
3. Alta velocidad del viento.
4. Baja temperatura ambiente.
Evidentemente, cualquier accin que se emprenda destinada a minimizar el efecto
de estas condiciones redundar en una menor tasa de evaporacin. Para disminuir
la temperatura del concreto, lo mas frecuente es enfriar el agua de mezcla, incluso
llegando a emplear hielo en escamas, dado que es el componente con mayor po-
der calorfico. No obstante, en condiciones extremas puede ser necesario enfriar
los agregados, si bien el costo del procedimiento es elevado. La accin del viento
puede disminuirse empleando pantallas deflectoras durante el proceso de coloca-
cin y luego cubriendo el material con alguna lmina (v.gr. plsticos). No resulta
muy prctico actuar sobre la humedad ambiente (v.gr colocando vaporizadores) o
la temperatura ambiente (v.gr. instalacin calentadores)
b. Superficie de secado.
Mas que el volumen o superficie total de un elemento, lo que influye grande-
mente en la tasa de evaporacin es la relacin superficie libre a volumen (superfi-
cie libre/volumen). Es claro que a medida que sea mayor esta relacin, mayor ser
la tasa de evaporacin. Resulta evidente que no perder agua a la misma veloci-
dad una columna y una placa conteniendo el mismo volumen de material, dado
esa relacin es diferente en los dos casos
Volumen (dm3) 3*3*30= 270 1*15*18 = 270
Area evaporacin (dm2) 3*3 = 9 15*18 = 270
Relacin sup. libre/volumen 9/270 = 1/30 270/270 = 1
Columna Placa
La diferencia de comportamiento frente a tasa de evaporacin por este factor es
mostrado en la fig N 8.2 (Ref 8.3) donde resulta evidente la diferencia de
humedades relativas en el centro de cilindros de diferentes dimetros.
Figura 8 .2
166
8.2 Mtodos de curado:
Bsicamente, son tres los sistemas de curado
1. Mtodos que mantienen la presencia de agua de mezcla en el concreto duran-
te el perodo inicial de endurecimiento. Incluyen los mtodos de inmersin,
rociado, encharcamiento y materiales saturados (arena, aserrn,costales, etc.).
Adicionalmente, estos mtodos suministran cierto grado de enfriamiento gra-
cias a la evaporacin, la cual es especialmente valiosos en ambientes clidos.
2. Mtodos que previenen la prdida de agua de mezcla del concreto debido al
sellado de la superficie. Esto incluye compuestos curadores que forman una
membrana plstica (v.gr. polietileno) o papel impermeable.
3. Mtodos que aceleran el endurecimiento mediante calor y humedad. Gene-
ralmente se emplea vapor de agua, resistencias elctricas, o calentadores de
formaletas metlicas.
Naturalmente, la eleccin del mtodo apropiado depender de la disponibilidad
materiales y tecnologas, tamao y forma de las elementos a curar, requisitos de
apariencia y aspectos econmicos.
a. Inmersin o encharcamiento
Especialmente apropiado para losas de pavimento, pisos y de cubierta, se logra
mediante pequeos diques de arcilla, arena-arcilla o incluso ladrillos. Es un mto-
do eficiente no solo para prevenir la prdida de humedad sino tambin para man-
tener una temperatura constante dentro del concreto. Hay que tener cuidado en
que el agua no est excesivamente fro o caliente respecto a la superficie del con-
creto, con el fin de evitar choques trmicos que se traducirn en agrietamiento.
Dado que este sistema requiere una importante cantidad de trabajo y constante
supervisin, generalmente es empleado solo en obra pequeas.
La inmersin solo es factible en elementos pequeos, por lo cual solo es em-
pleado en prefabricados y en laboratorio. En ambos mtodos es muy importante
que el agua empleado este libre de sustancias que puedan manchar la superficie
del concreto.
b. Rociado o atomizado.
Consiste en la aplicacin de agua mediante tuberas perforados, atomizadores e
incluso manualmente. Es un mtodo apropiado tanto para superficies horizonta-
les como verticales. Presenta como desventaja el alto consumo de agua, la posibi-
lidad de erosin (por lo menos superficial) del concreto si su aplicacin no es
cuidadosa y el peligro de agrietamiento y la posibilidad de no mantenerse hmeda
la superficie si su aplicacin no es continua sino intermitente.
c. Materiales saturados
Consiste en el cubrimiento de la superficie con materiales fcilmente saturables
167
como arena, aserrn, suelo, costales, algodn, paja o similares. La principal pre-
caucin que debe tenerse con estos materiales es el mantenerlos permanentemen-
te hmedos, pues de lo contrario terminaran quitndole agua al concreto.
Los costales y telas deben estar perfectamente limpios para prevenir daos o
manchas al material. Deben colocarse con suficiente anchura de traslapo y colo-
carse tan pronto como sea posible. Debe cubrirse toda la superficie (incluso las
laterales en las losas).
La arena, tierra o aserrn tienen una desventaja en que pueden manchar la super-
ficie. Adicionalmente ciertas maderas contienen excesos de cido tnico que pue-
den daar el concreto. Generalmente, se recomienda capas de 5 cms de espesor.
d. Cubiertas plsticas:
Generalmente se emplea el polietileno por su costo y disponibilidad. Deben ser
aplicados tan pronto como lo permita la superficie. Se debe tener especial cuidado
en el traslapo de las diferentes hojas y aseguramiento que impida su desplaza-
miento. Tambin es importante que quede uniformemente adherida a la superfi-
cie, sin formar arrugas o bolsas, puesto que esto har que se presenten manchas .
El espesor del polietileno debe ser mnimo de 4 mils (0.1 mm) para garantizar un
comportamiento eficiente. De ser posible, se recomienda el uso del color blanco
en exteriores y negro en interiores.
e. Papel impermeable:
Generalmente estn hechos de papel kraft en 2 lminas unidas con adherentes
butuminosos. Se recomienda para hormigones muy secos, humedecindolos pre-
viamente. Deben quedar muy bien asegurados y traslapados, con el fin de evitar
que el viento los levante. Su colocacin y retiro son cmodos, pero tienen el in-
conveniente de ser muy sensibles a los rasguos y aparicin de agujeros por el
trnsito de peatones o uso repetido
f. Compuestos usados en forma de membrana.
Usualmente consisten en enzimas, ceras, cauchos y solventes que son muy vo-
ltiles y dejan una capa muy delgada que retarda o disminuye la tasa de evapora-
cin en el concreto. Deben ser aplicadas inmediatamente despus de terminada la
superficie de concreto para aplicarles.
Su presentacin es en dos formas: transparente o con pigmento blanco. En el
primero como se agrega una tintura evaporable, con el fin de apreciar el cubri-
miento del curador. En el segundo caso, el color blanco reduce la aleacin de
calor por parte del concreto y por tanto la temperatura del mismo, muy deseable
en lugares o perodos.
Se recomienda aplicar dos capas con el fin de asegurar su cubrimiento total,
ortogonales entre si, para evitar que queden pequeas grietas u orificios por donde
escapara la humedad.
168
Estos compuestos presentan como inconveniente importante el que impide la
adherencia de otros materiales a la superficie de concreto. Estos compuestos de-
ben cumplir unos requisitos mnimos de calidad, especificados en la norma ASTM
C-309, si bien ha sido cuestionada esta norma por no garantizar un adecuado
nivel de calidad (Ref.8.3)
g. Curado con vapor.
Especialmente empleado y apropiado para industrias de produccin de prefa-
bricados, combina una atmsfera saturada con una mayor temperatura, con la
cual se aumenta grandemente la velocidad de hidratacin.
Existen bsicamente dos mtodos: curado con vapor a presin del ambiente y
curado con vapor a alta presin (autoclave). Cada ciclo de curado se compone de
4 etapas: a) un reposo inicial antes del curado (2-5 horas); b) un perodo de au-
mento de temperatura (2-3 horas); c) un perodo durante el cual se mantiene cons-
tante una temperatura mxima alcanzada (>6 horas) y d) un perodo de descanso
de la temperatura (2 horas). Se recomienda que se dejen por lo menos dos horas
desde el fin del vaciado, con el fin de que el concreto gane resistencia. La tempe-
ratura no debe sobrepasar los 65C, puesto que temperaturas mayores no aumen-
tan la resistencia de manera significativa y si se sobrepasa los 90C la resistencia
final puede decrecer. As mismo, la velocidad de calentamiento no debe ser muy
alta, puesto que se puede presentar cambios de volumen importantes, recomen-
dndose que la velocidad de calentamiento o enfriamiento no sobrepase los 20C/
hora (Ref 8.5). Para el caso de mayor presin se recomienda que la tem-
peratura oscile entre 165 y 190C y las presiones correspondientes estn
entre 5.5 y 12 Kg/cm.
h. Resistencias elctricas.
Si bien no es un sistema muy empleado en nuestro medio, en pases de tecnolo-
ga ms avanzada (Suecia, Rusia) se emplean con frecuencia. Consiste en dejar
embebidas dentro del hormign fresco alambres que luego actan como resisten-
cia elctrica, generando un aumento de temperatura que acelera los procesos de
fraguado y endurecimiento. Con frecuencia se suele emplear el acero de refuerzo
(varillas o alambrn de alta resistencia) como resistencias elctricas, aplicando
directamente sobre ellas la energa elctrica. Tienen el inconveniente de que el
procedimiento es particularmente estricto en las tasas y tiempos de calentamien-
to, como tambin es el aislamiento de elementos para disminuir la tasa de prdida
de vapor agua. Adicionalmente si el procedimiento no es ejecutado correcta-
mente se puede inducir (por circulacin de la corriente elctrica) procesos de
corrosin en la armadura. Adems, solo en zonas donde no hay disponibilidad de
otro de fuente calorfica es prctico este sistema, ya que resulta ms costoso que
otros mtodos, tanto por el consumo de energa como por el gran calibre de los
cables que es necesario emplear.
La tcnica empleada debe ser controlada, puesto que la resistencia especfica
169
del hormign varia continuamente como consecuencia de la hidrlisis (Ref 8.5),
ganancia de resistencia y migracin de agua, siendo por tanto necesario aumentar
tambin gradualmente la tensin de la corriente. Se acostumbra calentar hasta
alcanzar el 50% de la resistencia deseada pues para ir ms all el consumo de
energa es muy elevado, empleando tasas de calentamiento de 5-10C/hora. En
ocasiones se calienta hasta alcanzar los 50C, los que se mantienen durante 24
horas y se aumenta despus la temperatura hasta 70-75C, la cual se mantiene por
unas 12 horas, con lo cual se ha logrado alcanzar resistencias del orden del 75% de
la obtenida a 28 das.
i. Calentamiento de formaleta.
Generalmente se hace uso de vapor de agua. Es necesario un control estricto de
la temperatura y de la humedad del aire. Si el calentamiento es excesivo, se puede
producir fisuracin en el hormign y resistencias menores. Se recomienda no
sobrepasar los 90C de temperatura y perodos de tiempo que no sobrepasen 8
horas. El uso de este mtodo es costoso, no solo por las instalaciones y costo de
produccin del vapor de agua, sino tambin debido a que las que no estn en
contacto con el material deben ser cuidadosamente aislados para disminuir las
prdidas.
8.3 Hormigones con cementos adicionados.
Puesto que las adiciones de los cementos tardan ms tiempo en hidratarse y es
necesaria la presencia de agua para que se desarrolle la reaccin puzolnica, los
concretos hechos con este tipo de cemento deben tener un curado ms prolonga-
do. Se ha demostrado mediante ensayos de laboratorio que los ambientes secos
reducen grandemente la resistencia potencial de concreto hechos con cementos
adicionados con cenizas volantes.
Una investigacin llevada a cabo por Haque (Ref 8.4) demostr que suminis-
trando un curado apropiado durante 7 das las resistencias alcanzadas por hormi-
gones hechos con cementos adicionados con ceniza volante son sensiblemente
mayores que los alcanzados por hormigones con cementos sin ninguna adicin.
Se realizaron mezclas para resistencias nominales de 300, 400 y 500 Kg/cm a
28 das, con 100% de cemento como ligante en un caso y 70% cemento, 30%
ceniza volante en el otro. Se ensayaron cilindros de 10*20 cm para ensayos de
compresin y 15*30 cm para la prueba de penetracin de agua. Se almacenaron
en ambiente de laboratorio durante 24 horas. desformaleteados y colocados en
ambiente de curado diferente, as:
1. Rgimen de niebla: Vapor a 23 2C y humedad relativa de 95 3 % (testi-
go)
2. Rgimen seco: Cmara a 23C y humedad relativa 45% (D)
3. Rgimen caliente hmedo: Tanque de agua a 45C (WW)
170
Figuras 8 .3 y 8.4
De los ensayos obtenidos vale la pena resaltar:
a. Hormign sin curado previo (0 das en ambiente de curado). Hay importantes
prdidas de resistencia, notorios incluso a 7 das, variando desde el 77% respecto
a la testigo (ambiente WD) hasta 146% (ambiente WW). Las diferencias entre
curados son ms notorios a edades tempranas (7 das) y son ms fuertes en hormi-
gones que emplearon cemento con ceniza volante (70% a 7 das, 55% a 28 das,
45% a 90 das para hormigones con ceniza contra 30%, 22% y 29% para hormi-
gones sin ceniza), como se observa en la fig. N8.4.
b. Hormign con curado previo (7 y 28 das en ambiente de curado): los efectos
beneficios de un buen curado inicial resultan evidentes. Como en el caso anterior,
el hormign hecho con cemento adicionado muestra mayores diferencias (33% a
7 das, 26% a 28 das, 11% a 90 das) pero no son tan drsticas como en el caso
cuando no exista curado previo, significativo, como se puede apreciar en la fig
N8.5
c. Penetracin de agua
Como se aprecia en la fig N8.4, la penetracin de agua (una medida indirecta
de la permeabilidad de la mezcla) disminuye a medida que aumenta la resistencia
del hormign, siendo mayor en el caso de hormigones sin buen curado previo.
Para el caso de los dos hormigones con buen curado previo, presenta menor pro-
fundidad de penetracin de agua aquel hecho con cemento adicionado con ceniza
volante respecto al que no tena, en valores que llegan hasta los 5 mm.
4. Rgimen caliente seco: Cmara a 45C y humedad relativa 20% (WD)
A edades de 7, 28 y 91 das fueron ensayados a compresin y absorcin de agua.
Este ltimo ensayo fu realizado para cilindros de 15*30 cm curados en rgimen
caliente-seco despus de permanecer 0, 7 y 28 das en rgimen de niebla. Se
sumerge en un recipiente lleno de agua hasta una altura determinada, despus de
2 horas de inmersin se extraen y ensayan a tensin indirecta, determinando el
valor de profundidad de penetracin del agua en la mitades.(fig 8.3 y 8.4)
171
Figuras 8 .5
Para examinar el efecto que el tipo de curado tena sobre la durabilidad del
hormign, algunos investigadores (Ref 8.7) efectuaron ensayos de resistencia a la
abrasin, resistencia a corrosin de hierro del hormign, concentracin del in
cloruro, contraccin de secado (estabilidad volumtrica) y absorcin (como una
medida de la porosidad). Para ello estudiaron seis tipos de curado, a 14 das de
edad (salvo abrasin), as:
1. Ambiente hmedo (100% humedad)
2. Sellado con resina de parafina.
3. Compuesto curador de buena calidad (A)
4. Compuesto curador de baja calidad (B)
5. Cubrimiento plstico.
6. Seco al aire.
Obteniendo los siguiente resultados y conclusiones:
Abrasin: Un buen curado puede aumentar la resistencia hasta en un 50%
Contraccin de secado: Un buen mtodo de curado, empleado durante un tiem-
po apropiado, puede reducir significativamente la retraccin de secado y la
fisuracin. A 7 das la contraccin por secado es del orden del 20% en productos
Un buen sistema de curado es indispensable no solo desde el punto de vista
resistencia mecnicas, sino tambin desde el punto de vista de impermeabilidad.
Un sistema empleado para valorar la permeabilidad es mediante la permeabilidad
al oxgeno. La fig N8.5 muestra los resultados obtenidos con cuatro sistemas
diferentes de curado, evaluados a cuatro diferentes profundidades respecto a la
superficie, siendo evidente que es ms fuerte la diferencia de permeabilidad cuan-
to ms cerca est de la superficie, llagando a ser casi 16 veces la de un hormign
no curado, respecto a uno de adecuado curado.
172
bien curados respecto a unos pobremente curados.
Potencial de corrosin: Este factor se ve afectado por el proceso de curado,
dado que la permeabilidad de la superficie es afectada por el curado. A las 7
semanas hay una diferencia del orden del 35% entre el montaje registrado en
hormigones con curado (ambiente hmedo) respecto a hormigones con curado
pobre (ambiente seco). Mirando desde el punto de vista rea bajo la curva co-
rriente vs. tiempo (medida ms apropiada del potencial de corrosin), un hormi-
gn con buen curado presenta apenas del orden del 25% del valor que presenta un
hormign con curado pobre (seco al aire).
Concentracin de cloruros: Se detect una alta concentracin de in cloruros en
hormign pobremente curado, con una diferencia del orden del 50% respecto a
uno bien curado, como se aprecia en la fig N8.6.
Figura 8 .6
Absorcin: Es la pasta de cemento existen dos tipos de poros: poros de gel y
poros de capilaridad. Los primeros (de gel) son caractersticos de la estructura del
gel formado durante la hidratacin, sobre cuyo tamao no se puede ejercer ningn
control, mientras que los segundos (capilares) son del orden de 20 a 100 veces
ms permeables que los de gel, sobre los cuales no es posible ejercer influencia.
De los ensayos realizados se concluye que un curado apropiado puede reducir hasta
en un 80% la absorcin del hormign.
Otros investigadores (Ref 8.8), para determinar la efectividad de mtodos y
tiempos de curado empleados en un ambiente difcil (Arabia saudita, con tempe-
raturas de 45C y H.R < 15%), examinaron seis tipos de curado, as:
1. Cubierta plstica (C): Las probetas se rocan 2 veces al das con agua y se
cubren con lminas plsticas.
2. Cubierta con tela burda (B): Cubierta de yute, rociado dos veces al da.
3. Rociado con agua (W): Las probetas se rociaron dos veces al da.
3. Lminas de plstico (OC): Las probetas se dejan al ambiente y se cubren con
una lmina de plstico, sin ninguna adicin de agua durante el perodo de
curado.
173
5. Laboratorio (L): Mtodos estndar, probetas en inmersin, en agua a 232C.
6. Sin curado (NC): Las probetas se colocan en el medio ambiente sin ninguna
proteccin adicional.
Adems, con el nimo de examinar el efecto del agua salada, tanto en el agua de
mezcla como de curado, se efectuaron tres series, as:
Serie P.P : Agua de mezcla potable y agua de curado potable.
Serie P.S. : Agua de mezcla potable y agua de curado salada.
Serie S.S. : Agua de mezcla y agua de curado salada.
Todas las probetas se mantuvieron durante los primeras 24 horas a 232C,
luego se desmoldaron y colocaron en sus respectivos ambientes de curado. La
tabla 1 muestra la relacin de resistencia a compresin obtenidas entre la series
PS Y SS y la tabla 2 la relacin entre resistencia a compresin entre las series PS
y PP
Del anlisis de la tabla N1. Se observa que la variacin de la relacin fc (PS)/
fc(SS) es pequea y para efectos prcticos no variable despus de los 28 das,
concluyndose que el agua salada como agua de mezcla no tiene mayor efecto
sobre la resistencia a compresin del concreto simple. De la tabla N2 se despren-
de que la variacin de la relacin fc (PS)/fc(PP) no es muy alta, siendo mayor la
resistencia cuando el hormign es curado con agua salada que el curado con agua
potable, salvo el mtodo de laboratorio, aumento que es atribuido por los investi-
gadores a que en los otros mtodos el agua se evapora de la superficie, dejando
que sellen los poros.
Tabla N 1 Relacin fcPS/fcSS para los mtodos de curado
7 1.09 0.94 1.09 0.99 1.06
14 1.00 0.95 1.01 1.03 1.04
21 1.13 0.97 0.99 1.05 1.02 1.04
28 1.13 0.99 1.01 1.05 1.06 1.05
56 1.08 1.00 1.02 1.02 1.06 1.03
112 1.05 0.99 1.02 0.98 1.06 1.03
224 1.04 1.00 1.02 0.96 1.06 1.03
1.11
Edad
(das)
Mtodos de Curado
W B C L OC NC
174
Tabla N 2 Relacin fcPS/fcSS para los mtodos de curado
Con base en los resultados obtenidos, los investigadores citados clasificaron los
mtodos de curado estudiados en tres categora as:
Categora 1: (alta eficiencia): Cubierta plstica (c)
Categora 2: (media eficiencia): Cubierta con tela blanda (B)
Categora 3: (baja eficiencia): Rociado con agua (w) y lmina plstica (sin ro-
ciado continuo) (OC)
8.4 Experimentacin en la Universidad Nacional
Con el fin de establecer el comportamiento de hormigones tpicos de la Sabana
de Santaf de Bogot, se realizaron determinaciones de resistencia a compresin
y velocidades de ultrasonido en hormign hecho con agregados provenientes del
ro tunjuelito y cemento portland tipo I (probablemente con alguna adicin de
escoria de alto horno), para dos relaciones agua/cemento: 0.40 y 0.60 (Ref 8.6).
Para cada mtodo de curado y relacin A/C se fundieron 12 cilindros de 7.5*15
cm y una placa de dimensiones 55*55*20 cm, Para cada mtodo de curado los
cilindros se retiraban de moldes a las 24 horas y las formaletas de las placas se
retiraron a los 3 das, siendo aplicado el curado correspondiente durante 6 das. El
da anterior a los edades establecidas de ensayo de resistencia a compresin se
extraan 3 ncleos por placa, de dimetro 6.75 cm, que luego eran recortados en
sus extremos superior e inferior para obtener una altura prevista de 13.5 con (rela-
cin h/d=2). En las edades previstas (7, 28, 60 y 90 das) se determinaron veloci-
dades de pulso ultrasnico as: 1 en cada ncleo (4 ncleos/edad), 1 en cada cilin-
dro (3 cilindros/edad) y 4 en cada placa (2 en cada direccin). Los tipos de curado
ensayados fueron:
1. Inmersin en agua a temperatura ambiente (13C) (I)
2. Cubrimiento con arena saturada (espesor 5 cm) (A)
3. Cubrimiento con costales peridicamente humedecidos (rociado 3 veces/da)
7 1.09 1.13 1.00 0.73
14 1.08 1.05 1.00 0.84
21 1.07 1.04 1.04 0.90
28 1.10 1.07 1.05 0.94
56 1.10 1.08 1.08 0.95
112 1.10 1.08 1.06 0.95
224 1.10 1.08 1.06 0.95
Edad
(das)
Mtodos de Curado
W B C L
175
(C)
4. Compuesto sellador (2 capas) (Q)
5. Rociado (en el da cada 2 horas, en noche recipiente perforado) (R)
6. Viento (ventilador oscilante) (V)
Para cada uno de los mtodos el procedimiento se prolong por seis das des-
pus de las 24 horas de desmolde y luego no se realiz ningn tipo de curado
adicional.
Los resultados obtenidos se muestran en la fig. N 8.7 a 8.10
Del anlisis de los resultados, se desprenden las siguientes conclusiones:
a) Para 28, 60 y 90 das los diferentes mtodos de curado guardan entre si el
mismo orden de magnitudes, cosa que no se cumple a 7 das, probablemente
debido a que a esa edad se interrumpieron los procesos de curado.
b) Se determinaron diferencias de resistencia entre los diversos sistemas de cu-
rado, diferencias que son ms grandes en los cilindros que en los ncleos
extrados. Para el caso de los ncleos, en la relacin A/C = 0.45 la diferencia
entre curado al viento y curado con arena saturada, en cuanto a resistencia es
del 22%, en la relacin A/C = 0.60 la diferencia entre curado al viento y
curado en inmersin, en cuanto a resistencia es del 27%
c) Se encontr mayor diferencia en resistencias entre los mtodos de curado
cuando estas resistencias eran evaluadas sobre cilindros. Para la relacin A/C
= 0.45 la diferencia entre curado al viento y el de inmersin es hasta de 49%
y para relacin A/C = 0.60 la diferencia entre los mismos curados es hasta de
un 48%
d) La diferencia entre resistencias en ncleos extrados de placas y cilindros
curados in-situ es atribuida a la diferencia en las relaciones superficie libre/
volumen en los dos elementos, siendo mayor la de los cilindros, lo que faci-
lita que pierdan humedad ms rpidamente.
e) De acuerdo con la resistencia obtenida, los procesos de curado son clasifica-
dos en cuatro categoras segn su eficiencia, as: Muy alta eficiencia: Curado
con compuestos curador y curado con arena saturada. Alta eficiencia:Curado
por inmersin (temperatura ambiente del agua). Eficiencia media: Costales
hmedos, cmara hmeda (H.R. <95%) y rociado. Baja eficiencia: Curado
con viento. La diferencia de resistencias entre los tres primeros grupos (muy
alta, alta, media) no es muy grande, pero si lo es respecto al curado bajo
viento, con diferencia que llegan a ser del 11%, 33%, y 50% respectivamen-
te.
176
Figura 8 .7
Figura 8 .8
Figura 8 .9
Figura 8 .10
177
Capitulo 9
Anlisis Estadsitico
Los procedimientos estadsticos resultan una herramienta muy til para inferir
el comportamiento de actividades que se esperan normales, es decir no afecta-
das por circunstancias especiales, como se supone suele ser el comportamiento,
entre otros, de los materiales empleados en la construccin. Estos procedimien-
tos se basan en la teora de las probabilidades y ello implica que se deben dar las
condiciones para que esa teora sea aplicable, es decir, la seleccin de los datos
deber ser obtenida mediante un muestreo al azar o aleatorio, es decir donde cual-
quiera de las partes componentes de un todo tiene igual oportunidad de ser esco-
gida.
La mejor manera de garantizar esto es mediante el empleo de tcnicas que gene-
ren nmeros aleatorios, como las calculadoras o tablas de nmeros aleatorios.
Esto permitir establecer un programa de muestreo, que consiste bsicamente en
establecer un procedimiento mnimo, que incluir la forma como se eligir la
muestra (tipo de muestreo), la cantidad de producto o material que calificar esa
muestra (tamao del lote), la cantidad de material o producto que se tomar para
calificar la muestra (tamao de la muestra) y el nmero de defectuosos que se
permitir para considerar que el lote es rechazable.
9.1 Tipos de Muestreo
Existen varios tipos de muestreo, cada uno de ellos con ventajas e inconvenien-
tes, siendo esencial que se emplee una combinacin. Ellos son:
a) Muestreo de Criterio: Se basa nicamente en el juicio de quien toma las
muestras, sin ninguna otra restriccin. Quien lo aplica es quien decide cuan-
do y donde toma la muestra. Naturalmente, tiene como inconveniente el que
no protege contra defectos desconocidos y no suministra un riesgo bajo en
situaciones desconocidas, adems se requiere para un buen funcionamiento,
de personas con conocimientos especializados.
b) Muestreo de cuotas: Se basa en criterios de distribucin (horas del da, locali-
zacin), de acuerdo con la distribucin de hechos conocidos. Este presenta,
178
adicional a los inconvenientes del muestreo de criterio, el que requiere una
organizacin relativamente compleja.
c) Muestreo sistemtico: Se basa en la seleccin de observaciones sucesivas, en
una secuencia preestablecida, es decir en secuencias de tiempo, rea, etc. a
intervalos regulares. Su principal desventaja es que al tener preestablecidos
esos intervalos de toma de muestras, no protege contra ciclos y patrones de
variacin de propiedades.
d) Muestreo estratificado: Implica la divisin de una cantidad dada de material o
de producto en partes independientes, a las cuales se les toma muestra por
separado. Este tipo de muestreo es el empleado cuando el criterio de acepta-
cin est basado en la utilizacin de sub-lotes. Generalmente requiere de una
organizacin ms o menos compleja.
e) Muestreo aleatorio: Se selecciona una muestra de tal manera que cada ele-
mento que comprenda al lote tenga la misma probabilidad de ser escogido
para la muestra.
Tambin es importante en anlisis estadstico definir conceptos de lote (o tama-
o del lote) y muestra. El concepto ms aceptado es que Un lote est constituido
por una cantidad prescrita y definida de material (volumen, peso, rea, nmero de
unidades, perodo de produccin, etc) que proviene del mismo proceso y tiene el
mismo propsito. Para que pueda existir un muestreo adecuado y se pueda reali-
zar un anlisis estadstico confiable, es necesario establecer el tamao del lote,
pues ello permitir seleccionar la frecuencia apropiada de muestreo y la mejor
localizacin. En tecnologa del hormign, al tener tanta influencia factores am-
bientales (V.gr. temperatura y humedad relativa) y factores humanos (capacita-
cin y estado de nimo de la persona encargada de la produccin o el control)
hace que la variabilidad de los resultados sea alta. Esa variabilidad de resultados
encierra dos (2) tipos de variabilidad: la que es propiamente del producto como
tal (variacin del producto) y la que involucra los procedimientos de muestreo,
preparacin de las muestras, almacenamiento, transporte, curado y ensayo (varia-
cin inherente al ensayo). La tabla 9.1 tomada del manual de Inspeccin del
A.C.I muestra claramente las variaciones totales de resistencia (expresadas como
desviacin estndar) y la variacin dentro de la prueba (expresada como coefi-
ciente de variacin) para ensayos de compresin en hormign, segn diferentes
niveles de control del producto.
9.2 Resistencia real de diseo de una mezcla de concreto
El ndice caracterstico para evaluar la calidad del concreto endurecido es la
resistencia a la compresin, determinada mediante el procedimiento estandariza-
do de toma de muestras, compactacin, curado y ensayo. Se ha adoptado este
ensayo porque mide una caracterstica fundamental del material, porque es relati-
vamente certera su correlacin con otras resistencias y porque su procedimiento
179
es relativamente sencillo, barato y de resultados reproducibles. No obstante, cual-
quier ndice determinado, y entre ellos cualquier propiedad mecnica del concre-
to, tiene implcitas las variaciones naturales que existen en cualquier proceso de
ensayo y lo errores inherentes a cualquier sistema de medicin. Resulta evidente
que no se obtendr un resultado nico, sino toda una serie de valores, oscilando
dentro de ciertos lmites, ms o menos amplios. Esta es una de las caractersticas
de la concepcin de parmetros en la ingeniera actual: reconocer que no se traba-
ja con valores nicos, sino con una serie de valores, con una mayor o menor
posibilidad de ocurrencia. En otras palabras se reconoce que los procesos son
probabilsticos (una distribucin de valores) y no determinsticos (un solo valor),
como hasta hace unos aos vena ocurriendo.
9.2.1 Curva de distribucin normal, medidas de centralizacin y
dispersin.
Si evaluamos la resistencia a compresin de concreto mediante ensayos de ci-
lindros, tomando como resultado el promedio de los valores obtenidos en el ensa-
yo de dos cilindros (lo ideal sera tomar el promedio de tres, para efectuar una
primera depuracin de errores aberrantes o groseros) y los colocamos en
grupos de resistencias de tamaos convenientes (generalmente intervalos de 10
20 Kg/cm) y determinamos la frecuencia de presentacin de resultados en cada
grupo, obtendremos lo que se denomina en estadstica un histograma o polgono
de frecuencia, que tendr una cierta forma. En la medida en que se disponga de
mayor nmero de resultados, la curva va tomando una forma definida, permane-
ciendo prcticamente igual (siempre y cuando no varen las condiciones) para un
nmero de resultados superior a 30, hasta conformar lo que en estadstica se de-
nomina curva de distribucin normal o curva de Gauss. Una distribucin de ese
tipo se muestra en la figura 9.1 (Ref 9.1). Es importante resaltar que todo anlisis
estadstico que se efecte, para que resulte confiable, debe ser basado en un n-
mero suficiente de muestras (por lo menos 15 resultados, es decir 15 parejas de
Excelente <28 <14 <3 <2
Muy Bueno 28-35 14-18 3-4 2-3
Bueno 35-42 18-21 4-5 3-4
Regular 42-50 21-25 5-6 4-5
Pobre >50 >25 >6 >5
NIVEL DE
CONTROL
VARIACION TOTAL
-DESVIACION STANDAR-
(Kg/cm)
VARIACION DENTRO DE LA
PRUEBA COEFICIENTE DE
VARIACION (%)
Ensayos de
construccin general
Mezcla en el
laboratorio
Ensayo de control
de obra
Mezclas de ensayo
en el laboratorio.
TABLA 9.1 VARIACION DENTRO DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A
COMPRESION PARA DIFERENTES NIVELES DE CONTROL (*)
(*)Adaptada de la Tabla 2.1 Estndares de control de resistencia a compresin
del hormign del Manual de Inspeccin del hormign. Comite ACI-311.
180
cilindros, si bien lo ideal es 30 ms), obtenidas de sectores representativos de la
poblacin, que no presenten un error sistemtico y que no correspondan a condi-
ciones diferentes (resistencias, dosificaciones,forma de curado, temperatura y
humedad ambiental, etc.).
Para identificar una distribucin normal, existen bsicamente dos medidas: una
de centralizacin y una de dispersin. Generalmente la primera es representada
por el promedio (X) y la segunda por la desviacin tpica (sn). Esta segunda me-
dida es muy importante de tenerse en cuenta, pues la calidad de un concreto no
slo debe evaluarse por su resistencia promedio, sino por la dispersin obtenida;
resulta evidente que un hormign que presente alta dispersin de resultados ten-
dr una menor calidad que uno con baja dispersin de resultados, as presenten el
mismo valor de resistencia promedio, como se aprecia en la Fig. 9.2 Estas dos
medidas estn dadas por las siguientes frmulas:
Figura 9 .1
Los estudiosos de la estadstica sostienen que al emplear una muestra pequea
(menos de 30 resultados) el valor de n en el denominador para obtener la desvia-
cin tpica conduce a valores errneos y sugieren emplear el valor de n-1, con el
fin de que no resulte un valor sesgado. En ocasiones se emplea como una medi-
da de dispersin el coeficiente de variacin (C.V.), basndose en que es ms fcil
hacerse a una imagen de la dispersin cuando se expresa en porcentaje. El coefi-
ciente de variacin est dado por la siguiente expresin:
n
X
X
i
1
2
1
n
X X
i
n
n
X X
i

100 (%) .
1

X
V C
n
181
Una caracterstica importante de la curva de distribucin normal es que, inde-
pendientemente de su forma, si se lleva a ambos lados del promedio el valor de la
desviacin tpica, se obtiene un rea parcial que representa el 68.2% de los datos
de la muestra observada, si se lleva el valor de 2s se obtiene el 95% de los datos de
la muestra en estudio.
Esta propiedad resulta importante, pues si se toma un cierto valor de la desvia-
cin tpica hacia la izquierda del promedio, se tendr la certeza de tener un por-
centaje determinado de rea a partir del punto determinado por ese cierto valor de
la desviacin tpica, es decir se tendr una determinada probabilidad de tener
datos por encima de este valor.
9.2.2 Resistencias caractersticas y del calculista.
Con el fin de establecer el valor real de la resistencia de diseo de una mezcla de
concreto, es importante definir cuatro conceptos diferentes de resistencia, as:
a. Resistencia de diseo del calculista (fc): Es la que adopta el calculista como
base de sus clculos, la especificada en los planos y memorias y de la que
espera una razonable posibilidad de que sea alcanzada en la obra.
b. Resistencia caracterstica terica (f
k terica
): Aquel valor de resistencia que ga-
rantiza que existe una determinada probabilidad (grado de confianza) de ob-
tener resultados mayores o iguales a ella.
c. Resistencia caracterstica de la obra (f
k obra
): Para un concreto de una zona
homognea es el valor que garantiza que en un determinado porcentaje de
oportunidades se obtendr resistencias iguales o superiores. En la realidad es
imposible de obtener, pues implica que se debe conocer la resistencia de to-
dos y cada uno de los puntos de la zona.
d. Resistencia caracterstica estimada (f
k estimada
): Dado que no es posible cono-
cer resistencia real del hormign en una obra, es necesario estimarla o inferirla
mediante un muestreo, generalmente cilindros normalizados. Es decir, es el
valor obtenido de los resultados de muestreo, que garantiza que un porcenta-
je dado de resultados est por encima de l, y es el valor que debe ser compa-
rado con la resistencia de diseo, para aceptar o rechazar el concreto.
Figura 9 .2
182
Figura 9 .3
Resistencia de diseo de la mezcla.
Resulta evidente que si un concreto se dosifica para obtener una resistencia
promedio (llamado ahora fcr) igual a la especificada por el calculista (fc), se
tiene una probabilidad muy alta (del 50%) de que el concreto realmente colocado
en la obra tenga una resistencia inferior a la especificada, probabilidad que desde
el punto de vista seguridad estructural es inadmisible. En consecuencia, debe di-
searse la mezcla para obtener una resistencia promedio superior a la especifica-
da por el calculista, para obtener una razonable probabilidad de tener resultados
por encima de ella. En otras palabras, se debe correr hacia la derecha la resis-
tencia de diseo, para lograr que coincida la resistencia caracterstica estimada y
la especificada por el calculista. Ese valor de desplazamiento hacia la derecha
depende del porcentaje de valores (o el porcentaje de riesgo) que el diseador de
la mezcla est dispuesto a aceptar por debajo de lo especificado por el calculista
(coeficiente t), que como se mencion generalmente es fijado por una norma, y de
la dispersin de resultados (desviacin tpica). Este concepto esta expresado me-
diante la ecuacin:
fcr = f'c + tn-1
Naturalmente, una mezcla de concreto deber disearse para un valor cada vez
Generalmente se establece en el campo de la tecnologa del hormign como
resistencia caracterstica aquella que en una curva de distribucin normal deja al
lado derecho el 90% 95% del rea, es decir el valor que da una posibilidad del
90% 95% de obtener resultados por encima de el (en consecuencia una probabi-
lidad del 90% 95% de que en la realidad el hormign colocado tenga una resis-
tencia igual o superior a ese valor), como se muestra en la Fig. 9.3. Dicho de otro
modo, aquel que deja al lado izquierdo el 5% 10% del rea. Ya el valor especi-
fico debe ser dado por cada norma, pero se toma en ese intervalo porque en una
curva de distribucin normal es la zona de cambio fuerte de pendiente. Irse hacia
la derecha implica una disminucin fuerte de rea, e irse a la izquierda no repre-
senta aumento muy grande en ella.
183
mayor en la medida que sea menor el porcentaje de datos aceptados por debajo de
la resistencia caracterstica (menor el porcentaje de incertidumbre) y que sea mayor
la dispersin de resultados (la variabilidad del producto) obtenidos.
De plano, esto implica que deben existir datos previos o experiencias de obras
semejantes (no slo en resistencias sino en condiciones de colocado, calidad de
mano de obra, etc.). El disear un concreto para obtener una resistencia caracte-
rstica menor que la especificada dar un concreto econmico, pero inseguro; el
caso contrario, disear un concreto para obtener una resistencia caracterstica mayor
que la especificada dar un concreto con un buen porcentaje de confiabilidad,
pero con unos costos muy altos; el lograr un concreto con resistencia caractersti-
ca igual a la especificada es lo adecuado., tal como se muestra un la Fig 9.3. Los
valores de coeficiente t para los valores de probabilidad de obtener resultados
inferiores ms usados son:
Probabilidad de obtener Coeficiente t
resultados menores
10.0% 1.28
5.0% 1.64
2.5% 2.00
9.2.3 La especificacin Colombiana.
El Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes (Decreto 1400)
(Ref 4.2) recoge los criterios del Instituto Americano del Concreto (ACI) en cuan-
to a resistencia de diseo de mezclas, el cual no sigue estrictamente la idea de
alcanzar una probabilidad determinada de resultados por encima de la resistencia
caracterstica, sino que adopta dos criterios como base:
a. Tener una probabilidad baja (de 1 en 100) de obtener algn promedio de 3
resultados consecutivos con un valor inferior a la resistencia especificada por
el calculista. Esto garantiza que se presentarn resultados razonablemente
homogneos y la resistencia real del diseo debe obtenerse mediante la ecua-
cin: (criterio 1)
f
cr
= fc + 1.34 s
n-1
b. Tener una probabilidad baja (de 1 en 100) de que se presente un resultado
individual de resistencia que sea inferior en ms de 35 Kg/cm a la especifi-
cada por el calculista. Esto garantiza que no habr valores muy bajos y la
resistencia real de diseo debe obtenerse mediante la ecuacin: (criterio 2)
f
cr
= (fc - 35) + 2.33 s
n-1
Naturalmente, la mezcla deber disearse para el mayor de los valores obteni-
184
dos, si es que no priman los requisitos de durabilidad.
Si no existen datos o son insuficientes (menos de 15) para determinar la desvia-
cin, el cdigo establece que la resistencia de diseo deber ser establecida as:
fcr = fc + 70 Para fc < 210 Kg/cm
fcr = fc + 85 210 < fc < 350 Kg/cm
fcr = fc + 100 fc > 350 Kg/cm
Cuanto ms numerosos sean los resultados, mas confiable ser el valor de dis-
persin y lo ideal es que la cantidad de resultados fuese superior a 30, pero el
cdigo admite la alternativa de trabajar con un nmero de resultados comprendi-
dos entre 15 y 30, siempre y cuando se modifique la desviacin multiplicndola
por un coeficiente, ms fuerte en medida que sea menor el nmero de resultados, as:
No. de resultados Coeficiente de modificacin
para la desviacin
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o ms 1.00
Los valores de resistencia real de diseo de la mezcla (fcr) en funcin de la
especificado por el calculista (fc) y la dispersin (sn-1), segn criterios del Cdi-
go Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes se muestran en la Fig. 9.4
9.3 Disminucin de Resistencias
En algunas ocasiones el personal involucrado en el control de calidad del hor-
mign se ve enfrentado a una situacin que, en principio, puede resultar contra-
dictoria: el que se presente una disminucin de resistencias en una edad, con
respecto a la edad inmediatamente anterior. Una razn para que se presente esta
situacin puede ser el que dentro de la masa de hormign se estn generando
algn tipo de reacciones qumicas (que a veces implican acciones fsicas por ex-
pansin), especialmente entre componentes del cemento (v.gr cal libre, MgO, etc)
y el agua. No obstante, esta situacin usualmente se detecta a edades tardas (ms
de 3 meses) y no a las usuales de ensayo (hasta 28 das). Pero otra razn, que
generalmente olvida el profesional, es que est trabajando con un material en
esencia heterogneo, cuyos sistemas de muestreo y ensayo no son ptimos y que
en consecuencia puede verse afectado, a veces de manera muy importante, por la
denominada Variacin inherente al ensayo (Within Variation Test). En esen-
cia, cuando se est ensayando periodicamente algn producto (en nuestro caso el
185
hormign), no se obtienen resultados nicos sino diversos, siempre en torno a un
valor central. Existen dos tipos de variaciones: a) la que se denominara varia-
cin del producto como tal (aquella que presenta el hormign con la misma dosi-
ficacin, materiales y procedimiento de preparacin) que es variable con el tiem-
po y que es imputable a las variaciones sutiles de esos parmetros (dosificacin,
materiales, procedimientos). b) la que se denomina Variacin inherente al ensayo
(Within Variation test) que se presenta en las muestras (cilindros) tomados de una
misma bachada, con un procedimiento de compactacin, curado y ensayo es-
tandarizado y que se asume es esencialmente igual. Realmente lo que sucede en
este segundo caso es que la suposicin de homogeneidad de producto, procedi-
miento y ensayo no es estrictamente correcta: v.gr. la muestra no es estrictamente
homognea, colocacin, compactacin y curado no pueden ser exactamente iguales.
Figura 9 .4
De otro lado, la manera de evaluar la dispersin de resultados, en este caso
mediante la desviacin estndar, suele ser diferente. Para el caso de muestras de
tamao grande (que puede ser la variacin a travs del tiempo y no siempre en
todos los casos) se emplea la conocida frmula:

_
,
X X
n
i
2
1
Para el caso de muestras pequeas (menos de 12 resulta-
dos) los estadsticos recomiendan trabajar preferiblemente con el rango y obtener
la desviacin estndar mediante una expresin que hace uso de un coeficiente de
amplitud o factor d, que depende del nmero de observaciones y que es mostra-
do en la tabla 9.2 y que se expresa de la siguiente forma:
S=d x R
S= coef. de variacin
186
d= factor obtenido de la tabla
R= Rango de la muestra.
Esta variacin inherente al ensayo, cuya importancia muchas veces se olvida o
se minimiza, puede ser en ocasiones (cuando es alta), la responsable de las apa-
rentes disminuciones de resistencia con el tiempo. Ilustremos la situacin me-
diante un ejemplo.
Ejemplo:
Supongamos se tiene una mezcla cuya resistencia de diseo fu de 210 kg/cm2,
de la cual se toman seis (6) cilindros, con el fin de ensayar parejas a edades de 7,
14 y 28 das. Si las muestras hubiesen sido ensayadas todas a 28 das, asumamos
que hubiesen dado los siguientes resultados:
225 200
220 220bajos
235 ordenndolos 225
250 se tendra 235medios
200 240
240 250altos
En virtud del ejemplo, asumamos que a los 7 das se alcanza un 70% de la
resistencia final y que a los 14 das se alcanza un 90% de esa resistencia final.
Supngase que las parejas de cilindros se ensayaron en la siguiente secuencia: a 7
dias la pareja de resultados medios, a 14 das la pareja de resultados altos y a los
28 das la pareja de resultados bajos, con lo cual se tendran los siguientes valores:
7 dias 14 dias 28 dias
235x0.7=164.5 240x0.9=216 200x1.0=200
225x0.7=157.5 250x0.9=225 220x1.0=220
_______ _____ ______
X=161.0 X=220.5 X=210(!)
Resultado aparentemente paradjico, pues muestra disminucin de resisten-
cias entre 14 y 28 das. En este caso es imputable a que los resultados presentan
una alta variacin inherente al ensayo y se di la desafortunada coincidencia de
ensayar las parejas de resultados altos y resultados bajos a edades consecutivas.
9.4 Depuracin de Resultados - Rechazo de resultados atpicos o
187
aberrantes
Dado que se trabaja con un material que presenta una importante variabilidad y
que en el procedimiento de toma de muestras, colocacin, compactacin, curado,
transporte y ensayo se pueden presentar anomalas importantes, que pueden alte-
rar los resultados obtenidos, siempre es necesario (y desafortunadamente en po-
cas ocasiones se realiza), antes de emprender cualquier tipo de anlisis estadsti-
co, efectuar una depuracin previa de datos, con el fin de detectar y eliminar
aquellos que indirectamente resultan equivocados o mentirosos. Es importante
aqu hacer una aclaracin: no se trata de descartar resultados incmodos o que
no se ajustan a lo que el analista quisiera, se trata de descartar resultados que
conscientemente estn fuera de contexto y que si se emplearan en el anlisis fal-
searan los resultados, en fin, es eliminar aquellos resultados que son atpicos.
Existen varias tcnicas para descartar estos resultados, de las cuales aqu mencio-
naremos dos: a) el criterio del rango mximo y b) el criterio del Chauvenet.
a) Criterio del rango mximo:
Se trata de establecer un porcentaje mximo que puede tener el recorrido o
rango de los valores obtenidos (mayor valor menos menor valor) respecto al pro-
medio de los mismos, a partir del cual alguno de los valores constituyentes puede
ser considerado atpico. Las normas espaolas sugieren que un resultado puede
ser considerado atpico si el valor del coeficiente rango/promedio es superior
del 13% para el caso de 2 resultados o si es superior al 20% para el caso de 3
resultados:
Personalmente recomendamos incrementar estos valores a un 15% para el caso
de 2 muestras y 22% para el caso de tres muestras. Este mtodo tiene el inconve-
niente de que establece si existen resultados atpicos, pero no establece cual es el
valor atpico, situacin en la cual habr necesidad de recurrir a resultados anterio-
res o posteriores para aventurarse respecto a cual valor rechazar.
b) Criterio de Chauvenet
En este mtodo se rechaza un valor si el resultado de la diferencia entre el valor
considerado y el valor promedio (incluyendo el valor cuestionado) dividido por la
desviacin estndar calculada para muestras pequeas es superior al valor dado
188
en una tabla (tabla 9.3), segn el mnimo de datos examinados, es decir:
Donde:
Xi=valor que esta siendo examinado o cuestionado
X =valor promedio (incluyendo el valor cuestionado)
S =Desviacin estndar para muestras pequeas
d =Factor para calcular desviacin estndar mediante el rango y que depende
del nmero de observaciones (coeficiente de amplitud) (Tabla 9.2)
R =Rango o recorrido de valores (mayor valor - menor valor)
TABLA 9.2 COEFICIENTE DE AMPLITUD PARA EL CALCULO DE LA
DESVIACION ESTANDAR
2 0.8862 14 0.2935
3 0.5908 15 0.2880
Nmero de Nmero
observaciones
n
Coeficiente de Coeficiente
d observaciones d
n
Esta tabla proporciona los valores de d en la ecuacin s=Rd para el caso de la
estimacin de la desviacin estndar respecto de la amplitud media R. Este mto-
do de estimacin de s slo es vlido cuando la variable que se considera est
distribuida de manera aproximadamente normal.
Un dato atpico puede rechazarse si el valor real de Xm-X /S excede al valor
tabulado
Ejemplo:
Se tienen los siguientes valores de resistencia a compresin en cilindros, toma-
dos de una misma mezclada y ensayados, mediante procedimientos iguales, a una
misma edad:
215 Kg/cm2
240
189
265
Se desea saber si alguno de esos valores (en este caso se sospecha del de 215 kg/
cm2) puede ser considerado atpico.
a) Criterio del rango mximo
R= 265-215 = 50 kg/cm2
X= (215+240+265)/3 = 240 Kg/cm2
R/X *100 = 50/240 = 20.8%
Valor mayor que el 20% sugerido en primera instancia, por lo cual segn este
criterio el valor de 215 puede considerarse atpico.
b) Criterio de Chauvenet
Para 3 muestras el valor de d es (tabla 9.1) 0.5908
R= 265-215 = 50 Kg/cm2
S= d*R = 0.5908 * 50 = 29.54 kg/cm2
TABLA 9.3 CRITERIO DE CHAUVENET PARA RECHAZO DE VALORES
ATIPICOS
Tamao muestral Xm-X Tamao muestral Xm-X
n S n S
2 1.15 20 2.24
3 1.38 25 2.33
4 1.53 30 2.39
5 1.64 40 2.50
6 1.73 50 2.58
7 1.80 60 2.64
8 1.86 80 2.74
9 1.91 100 2.81
10 1.96 150 2.94
11 2.00 200 3.02
12 2.04 300 3.14
13 2.07 400 3.23
14 2.10 500 3.29
16 2.15 600 3.34
18 2.20 1000 3.48
190
| Xi-X| = 210-240 = 1.0156

S 29.54
Segn la tabla 9.2 para 3 datos el valor mximo es 1.38
Dado que 1.015<1.38, segn este criterio el valor de 215 no puede ser conside-
rado atpico o aberrante.
Para este segundo criterio es importante recalcar que se basa en el supuesto de
que los datos tienen una distribucin gaussiana o normal. Tambin es importante
recordar que el uso de este criterio no puede ser acumulativo (volver a ver si un
mismo valor de la serie es atpico) puesto que el rechazo de un primer valor hace
disminuir el valor de la desviacin estndar (s)
De otro lado, es importante recordar que el rechazo de cualquier valor debe ser
realizado con un cuidadoso anlisis previo y basado en la experiencia, puesto que
al rechazar un valor que puede ser considerado atpico se puede estar dejando de
lado una informacin muy importante, que podra llevar a descubrir un factor no
considerado antes, que est afectando realmente al comportamiento de la
muestra.
191
Captulo 10
Diseo de Mezclas
El objetivo de un diseo de mezclas es encontrar, mediante un procedimiento
estandarizado, la cantidad de componentes de hormign que, cumpliendo las con-
diciones de resistencia, durabilidad y manejabilidad requeridos, resulte ms eco-
nmica. Es muy importante tener en cuenta que un sistema de diseo de mezcla,
cualquier que sea el, no es un procedimiento exacto, puesto que est necesaria-
mente basado en bacos, tablas o ecuaciones, obtenidas de forma emprica y con-
secuentemente circunscritas al ambiente de materiales muy especficos, tratndo-
se mas bien de un procedimiento eficaz para acercarse a los valores de resisten-
cias, durabilidad y manejabilidad requeridas, sin dar tantos palos de ciego, pero
que necesariamente tienen que ser verificados, contrastados y corregidos, reali-
zando mezclas de prueba con diferentes dosificaciones (especialmente diferentes
relaciones A/C contenidos de cemento) cercanas a las obtenidas mediante el
sistema empleado.
El mtodo de diseo de mezcla ms usado en nuestro medio es el basado en el
criterio granulomtrico de Fuller (ver captulo agregados) para la combinacin
mas adecuada de agregado grueso y fino, especialmente porque este sistema es
ms apropiado para agregados que no presentan una buena granulometra, proble-
ma muy corriente en nuestro medio. La eleccin de los contenidos de cemento y
agua est basado en los obtenidos por el ingeniero Alejandro Sandino Pardo, ba-
sado en investigaciones realizadas en el laboratorio de Ensayos de Materiales de
la Universidad Nacional, complementados luego por otros realizados en la
Escuela Colombiana de Ingeniera.
10.1 Combinacin de agregados:
Para cada tamao mximo de agregados, el porcentaje que pasa ptimo est
dado por la expresin de Fuller, as:
% pasa ptimo : (d/D) *100
d: Abertura de cada tamiz
192
D: Tamao mximo de agregado.
La tabla N10.1 presenta los porcentajes que pasa ptimos para diferentes ta-
maos mximos de agregado, segn el criterio de Fuller.
Tabla N10.1 Valores curva de Fuller
Tamiz
mm.
50 100
38 87 100
25 71 82 100
19 61 71 87 100
12.5 50 58 71 821
9.5 43 50 61 71
4.8 31 35 43 50
2.4 22 25 31 35
1.2 15 18 22 25
0.6 11 12 15 18
0.3 8 9 11 13
0.15 5 6 8 9
D = 50 mm. D = 38 mm. D = 25 mm. D = 19 mm.
En ocasiones, se suele emplear el criterio granulomtrico propuesto por Bolomey,
quien propuso un coeficiente de modificacin de la frmula de Fuller argumen-
tando que el criterio de Fuller daba lugar a combinaciones de agregado con poco
contenido de cemento (que en estado fresco acta como fraccin fina del agrega-
do fino), y que est dado por la expresin:
% pasa ptimo = a + (100 - a) * (d/D)
0.5
Recomendndose emplear el valor de 4 para la constante a con el fin de tener
suficiente contenido de finos en hormigones con bajo contenido de cemento.
La tabla N10.2 presenta los porcentajes que pasa ptimos para diferentes ta-
maos mximos segn el criterio de Bolomey.
Para determinar la mejor combinacin de agregados se procede de la siguiente
forma:
a) Sobre una cuadrcula de 10*10 se colocan sobre los ejes de las ordenadas las
granulometras (% que pasa) del agregado grueso (izquierda) y agregado fino
(derecha). Sobre las abscisas se colocan los porcentajes a mezclar de agrega-
do fino (arriba) y agregado grueso (abajo), es decir la arena aumentando ha-
cia la derecha de 0 a 100 y la gravilla decreciendo de derecha a izquierda de
193
b) Se unen mediante rectas inclinadas ascendentes los puntos homlogos de
cada granulometra, es decir puntos que correspondan al mismo tamiz en las
dos granulometras.
c) Sobre las rectas inclinadas se localizan los puntos que corresponden a la es-
pecificacin granulomtrica empleada para combinacin ptima (Fuller o
Bolomey). Salvo situaciones muy especiales, los puntos as determinados se
encontrarn dispersos, ubicados a lado y lado de una recta vertical trazada
entre ellos. Se procede a trazar esa recta vertical buscando que quede igual
cantidad de puntos a la derecha e izquierda de ella. Los puntos donde esa
recta intersecte a los ejes horizontales sern los porcentajes a mezclar, en
peso, de agregado fino y agregado grueso, para obtener una combinacin
cercana a la ptima con el fin de lograr la mayor masa unitaria del hormign,
con condiciones adecuadas de manejabilidad.
10.2 Contenido de materiales.
El contenido de pasta del hormign (que implica contenido de cemento y agua)
esta bsicamente gobernado, como ya se ha mencionado por el tamao mximo
del agregado empleado, por la manejabilidad exigida y por las resistencias desea-
das. En el caso del cemento est gobernado, para el procedimiento presentado,
por el peso unitario apisonado del agregado grueso y para el caso del agua por la
textura del agregado.
La eleccin de la resistencia real de diseo (fcr) debe estar basada en la resisten-
cia especificada (fc) y en la dispersin de resultados obtenidos de obras anterio-
100 a 0, es decir teniendo los valores complementarios.
Tamiz
mm. .
50 100
38 88 100
25 72 83 100
19 63 72 88 100
12.5 52 60 72 83
9.5 45 52 63 72
4.8 34 38 45 52
2.4 25 28 34 38
1.2 18 21 25 28
0.6 15 16 18 21
0.3 12 13 15 16
0.15 9 10 12 13
D = 50 mm. D = 38 mm. D = 25 mm. D = 19 mm
Tabla N10.2 Valores curva de Bolomey
194
res de caractersticas similares (sn-1). La eleccin del asentamiento est goberna-
da por criterios del tipo de obra y equipos de compactacin disponibles. A manera
de ejemplo se muestran los valores de asentamientos recomendados por el ACI y
Snchez de Guzmn (Ref 2.8)
Tabla N10.3 Valores de asentamiento recomendados por ACI
Tipo de Construccin Asentamiento (cm)
Mximo Mnimo
Cimentaciones, zapatas y muros
reforzados
Zapatas sin refuerzo, caisson, muros
de subestructura.
Vigas y muros reforzados.
Losas y pavimentos rigidos.
Concreto masivo pesado.Mximo
8
8
10
8
8
2
2
2
2
2
En el caso de que primen condiciones de durabilidad, la eleccin de la relacin
A/C est regida por las especificaciones contenidas en el C.C.C.S.R. sobre condi-
ciones especiales de exposicin (tabla C.4.5.1) y exposicin a soluciones que con-
tienen sulfatos (Tabla C.4.5.2).
El tamao mximo del agregado grueso est regido por condiciones de menor
dimensin de elemento y mnima separacin entre armaduras. El C.C.C.S.R esta-
blece que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de:
a. 1/5 de la menor dimensin entre lados de formaleta.
b. 1/3 de la altura de losas
c. 3/4 del espaciamiento entre superficies de varilla, o paquete de barras o ten-
dones o ductos de preesfuerzo.
Tambin sugiere que los anteriores valores pueden disminuirse si a juicio del
ingeniero se cuenta con manejabilidad y mtodos de compactacin que garanti-
cen que el hormign puede ser colocado sin que se produzcan hormigueros o
vacos.
Dado que puede existir presencia de aire en los capilares (atrapado o incorpora-
do) es necesario tener en cuenta los volmenes ocupados por ese aire. Para el caso
del incorporado, de acuerdo con las especificaciones y comportamiento requerido
se establece un contenido deseable de ese aire, el cual es luego importante medir
en la mezcla, para tener valores certeros. En el caso de aire atrapado (indeseable
desde cualquier punto de vista), este depende, entre otros factores, de las caracte-
rsticas de los agregados, de la dosificacin y especialmente de los mtodos y
procedimientos de colocacin y compactacin. El ACI (Ref 8.1) recomienda adop-
195
Existen referencias que en nuestro medio, dadas las condiciones de colocacin
y compactacin empleadas, estos contenidos de aire atrapado pueden ser un poco
mayores, entre un 0.5% y 1% ms.
Se procede entonces a establecer, basados en las consideraciones tablas y grfi-
cas ya mencionadas, el contenido de cemento, de agua y de aire. Estos valores se
convierten a volmenes (considerando de que no existen espacios interpartculas)
y el complemento a 1000 dm
3
ser el volumen ocupado por agregados. Una vez
determinado este, y de acuerdo con la combinacin ptima de agregados previa-
mente establecidos, se procede a ponderar los volmenes absolutos y pesos re-
queridos por cada agregado.
Consistencia
Muy seca.
Seca.
Semiseca.
Media.
Hmeda.
Muy Hmeda.
Asentamiento
(cm)
0-2.0
2.0-3.5
3.5-5.0
5.0-10.0
10.0-15.0
15.0 ms.
Condiciones de
Colocacin
Secciones
sujetas a
vibracin
extremadamente
intensa, puede
requerirse
presin.
Ejemplo del tipo
de estructura
Prefabricados de
alta resistencia,
revestimiento de
pantallas de
cimentacin.
Ejemplo de
sistema de
colocacin.
Con vibradores
de formaleta;
concreto de
proyeccin
neumtica
(lanzado).
Pavimentadores
con terminadora
vibratoria.
Colocacin con
vibradores
normales.
Colocacin
manual.
Bombeo.
Tubo-embudo
Tremie
(normalmente
no para
vibrarse).
Secciones
sujetas a
vibracin intensa.
Secciones con
refuerzo.
Secciones
medio
reforzadas
Secciones muy
reforzadas.
Secciones
altamente
reforzadas.
Pavimentos.
Pavimentos,
fundaciones
en concreto
simple.
Pavimentos
compactados
a mano., losas
muros, etc.
Elementos
estructuralment
e esbeltos.
Elementos muy
esbeltos,
pilotes
fundidos en
sitio.
Tabla N10.4 Asentamiento recomendado segn tipo de estructura y condicio-
nes de colocacin (Ref 2.8)
tar los siguientes valores de aire atrapado, segn el tamao mximo del agregado:
196
Tentativamente y dado que en la gran mayora de los casos este agregado no se
encuentra en la condicin SSS (saturado, seco superficialmente) puesto que exis-
te diferencias entre la humedad y la absorcin de ellos, se procede a efectuar esa
correccin por humedad de la mezcla. Las dosificaciones se dan en peso de mate-
rial por m
3
de hormign, que es lo ms deseable, si bien en algunas ocasiones, de
acuerdo con las condiciones de la obra, se suelen expresar en proporciones en
volmenes de material suelto, recordando que es un sistema poco confiable de
dosificacin.
10.3 Ejemplo de diseo de mezcla
1. Requisitos generales
Resistencia especificada: 210 Kg/cm (3000 psi)
Desviacin estndar de obras similares: 30 Kg/cm
(Obtenida de 20 resultados)
Asentamiento deseado : 7 cm
Condiciones ambientales : estructura expuesta a accin de agua dulce.
Contenido estimado de aire atrapado: 2%
2. Propiedades fsicas de los materiales:
2.1 Cemento Portland tipo I; densidad : 2.95 gr/cm3
2.2 Agregado grueso
Granulometra
Peso especfico aparente (S.S.S.) : 2.48 gr/cm3
Peso especfico : 2.52 gr/cm3
Tamao mximo de 10 12.5 20 25 40 50 70 150
Contenido de aire 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
agregado (mm)
atrapado (%)
Tamiz Peso retenido
(grs.)
% Retenido % retenido
acumulado
% que pasa
1

3/8
#4
Fondo
655.2
750.8
1020.3
1265.7
898.3
409.6
13.1
15.0
20.4
25.3
18.0
8.2
13.1
28.1
48.5
73.8
91.8
100.0
86.9
71.9
51.5
26.2
8.2
0.0
197
Contenido mat pasa tamiz #200 (74m):2.3%
Peso especfico aparente (S.S.S.) : 2.27 gr/cm3
Peso especfico : 2.43 gr/cm3
Peso unitario seco: 1490 Kg/cm3
Peso unitario apisonado: 1608 Kg/cm3
Absorcin: 1.4%
Humedad: 4.5%
3. Procedimiento:
1. Resistencia real de diseo de mezcla (fcr)
Por tratarse de 20 resultados, la medida de dispersin (desviacin estndar),debe
ser afectada por el factor dado por C.C.C.S.R., en este caso 1.08
Desviacin estndar corregida: 30*1.08 = 32.4 Kg/cm
Peso unitario seco: 1432 Kg/cm3
Peso unitario apisonado: 1572 Kg/cm3
Absorcin: 2.5%
Humedad: 1.9%
Textura: lisa
10.3 Agregado fino
Granulometra
Mdulo de finura: 3.08
Materia orgnica (colorimetra): 2
9.2
7.9
22.7
24.3
17.6
14.8
3.5
183.2
158.7
453.5
486.2
352.5
295.3
70.5
#4
#8
#16
#30
#50
#100
Fondo
Tamiz Peso retenido
(grs.)
% Retenido % retenido
acumulado
% que pasa
9.2
17.1
39.8
64.1
81.7
96.5
100.0
90.8
82.9
60.2
35.3
18.3
3.5
0.9
198
fcr = 210 +1.34*32.4 = 253.4 Kg/cm (criterio 1)
fcr = (210 - 35) +2.33 * 32.4 = 250.5 Kg/cm (criterio 2)
Para resistencia real de diseo de mezclas se adopta como resistencia de diseo
el mayor valor, es decir 253.4 Kg/cm
2. Contenido de cemento:
Para una resistencia de diseo de 253.4 Kg/cm, un tamao mximo de agrega-
do de 25 mm (1"), un agregado de peso unitario apisonado bajo y un asentamiento
de 7 cm se obtiene, interpolando, de la fig. N10.2:
Contenido de cemento: 388 Kg/cm
3.2. Contenido de agua:
Para un asentamiento de 7 cm, un tamao mximo de agregado de 25 mm y una
textura lisa, se obtiene de la fig. N 10.5
Contenido de agua: 173 lts/m3
Las condiciones ambientales (accin de agua dulce) no son muy severas y el
C.C.C.S.R. sugiere que la mxima relacin A/C para hormign expuesto a agua
dulce que deba ser impermeable es de 0.5
Relacin A/C (de tablas) = 173/388 = 0.45
que es menor de la de 0.50 sugerida. Es decir, en este caso priman las condicio-
nes de resistencia el diseo sobre las condiciones ambientales.
4. Proporciones relativas de agregados:
Las granulometras (% que pasa) de agregado grueso y fino se traslada al grfi-
co de dosificacin, junto con la granulometra ptima (segn Fuller), como se
aprecia en la fig. N. De all se obtiene que las proporciones a mezclar de agrega-
dos son;
Agregado grueso: 57%
Agregado fino: 43%
Clculo de volmenes absolutos
Volumen del cemento : 388/2.95 = 131.5 dm3
Volumen del agua: 173.0 dm3
Volumen aire atrapado: 20.0 dm3
Suma: 324.5 dm3
Volumen de agregados 1000-324.5 = 675.5 dm3
199
Densidad aparente promedio de agregados:
(0.43*2.27) + (0.57*2.48) = 2.39 gr/cm3 (2390 Kg/m3)
Masa de los agregados: 0.6755*2390 = 1614 kg.
Masa de la arena: 0.43*1614 = 694 kg.
Masa de la grava: 0.57*1614 = 920 kg.
5. Dosificacin en peso (considerando agregados S.S.S.)
Cemento: 388 kg/m3 hormign
Agua: 173 lts/m3 hormign
Agregado fino: 694 kg/m3 hormign
Agregado grueso: 920 kg/m3 hormign
6. Dosificacin con ajustes por humedad de agregados: Puesto que en los clcu-
los de las proporciones se asumi que el agregado estaba en condiciones de satu-
racin total y seco superficialmente (S.S.S) y en la realidad humedades y absor-
ciones no son iguales, debe efectuarse una correccin por humedad, as:
Agua real : agua terica + masa agregados gruesos
(absorcin-humedad) + masa agregados finos
(absorcin-humedad)
Agua real = 173 +920 (0.025-0.019) + 694 (0.014-0.045)
= 173 +5.5 -21.5 = 157 lts.
7. Dosificacin
A pesar de no ser lo ms recomendable, en ocasiones se suele relacionar la
dosificacin refirindose a un (1) bulto de cemento de 50 kg.
7.1 Por metro cbico:
Cemento = 388/50 = 7.8 sacos de 50 kg
Agregado grueso = 694/1490 = 0.466 m3/m3 hormign
Agregado fino = 920/1432 = 0.642 m3/m3 hormign
7.2 Por bulto de cemento.
Cemento: 1 saco de 50 kg.
Agregado fino: 0.06 m3/bulto
200
Agregado grueso: 0.082 m3/bulto
10.4 Mtodo ACI
Como se ha mencionado, este mtodo tiene como desventaja el hecho de que
est basado en agregados con buena granulometra, situacin que no siempre se
da en nuestro medio. Adems, el hecho de que las relaciones A/C y la resistencia
estn basados en los cementos norteamericanos, hace que su validez no sea total.
Est apoyado en una serie de tablas, destacndose el hecho que no tienen en cuen-
ta directamente la granulometra (solo emplea el mdulo de finura de la arena y el
tamao mximo del agregado) y que presenta dos (2) alternativas: con o sin aire
incorporado; producto del empleo intenso que tienen en ese medio los
incorporadores de aire.
Esquemticamente, el procedimiento consiste en:
1. Determinar el asentamiento en cono de Abrams requerido por la obra espec-
fica, y el empleo o no de aire incorporado.
2. De la tabla N10.5 establecer el contenido de agua necesario para alcanzar el
asentamiento requerido.
3. Segn la resistencia requerida, en caso de no primar las condiciones de
durabilidad, establecer la relacin A/C para alcanzarla, segn la tabla N10.6
4. Calcular el contenido de cemento, basados en los datos previos de contenido
de agua y relacin A/C.
5. Determinar el contenido de agregado grueso (en volumen de agregado grue-
so apisonado por metro cbico de hormign) basados en el mdulo de finura
de la arena y el tamao mximo del agregado, empleando la tabla N10.7.
Luego se determina el contenido en peso, empleado el peso unitario apisona-
do del agregado.
6. Estimar el contenido de aire atrapado segn el tamao mximo del agregado
y, en caso de ser empleado, el volumen de aire incorporado.
7. Calcular los volmenes absolutos ocupados por cemento, agua, aire y agre-
gado grueso. Por diferencia con un metro cbico, establecer el volumen ocu-
pado por agregado fino, luego empleando el peso especfico aparente, calcu-
lar el peso necesario de agregado fino.
8. Efectuar la correccin por humedad del agua de mezcla necesaria realmente,
basados en la absorcin y contenido de humedad de los agregados.
1- Estos valores consideran hormign que no contiene mayor % de aire que el
establecido en la tabla N10.5. Para una relacin A/C constante, la resistencia del
hormign debe ser reducida en la medida que aumenta el contenido de aire.
201
2- Se asume tamao mximo de agregados de 20 y 30 mm. Para una relacin A/
C dada, la resistencia aumenta en la medida en que disminuye el tamao mximo
del agregado
Tabla N10.5 Cantidad aproximada de agua de mezcla
3-5
8-10
15-18
Contenido
aproximado del
aire atrapado %
(cm) 10 12.5 20 25 40 5 (*) 70 (*) 150(*)
Cantidad de agua (lt/m3 hormign) requerida para distintos tamaos
mximos de agregado.
3-5
8-10
15-18
Contenido
aproximado del
aire atrapado %
205
225
240
3.0
200
215
230
2.5
185
200
210
2.0
180
195
205
1.5
160
175
185
1.0
155
170
180
0.5
145
160
170
0.3
125
140
-
0.2
c
o
n
a
i
r
e
a
t
r
a
p
a
d
o
180
200
215
8.0
175
190
205
7.0
165
180
190
6.0
160
175
185
5.0
145
160
170
4.5
140
155
165
4.0
135
150
160
3.5
120
135
-
3.0
(*) El asentamiento para hormigones que contienen partculas de tamaos mayores a 40
mm ser determinado despus de separar, mediante tamizado, esas partculas mayores.
Asentamiento
s
i
n
a
i
r
e
a
t
r
a
p
a
d
o
Tabla N10.6 Relacin A/C necesario segn la resistencia requerida.
3-5
8-10
15-18
Contenido
aproximado del
aire atrapado %
(cm) 10 12.5 20 25 40 5 (*) 70 (*) 150(*)
Cantidad de agua (lt/m3 hormign) requerida para distintos tamaos
mximos de agregado.
3-5
8-10
15-18
Contenido
aproximado del
aire atrapado %
205
225
240
3.0
200
215
230
2.5
185
200
210
2.0
180
195
205
1.5
160
175
185
1.0
155
170
180
0.5
145
160
170
0.3
125
140
-
0.2
c
o
n
a
i
r
e
a
t
r
a
p
a
d
o
180
200
215
8.0
175
190
205
7.0
165
180
190
6.0
160
175
185
5.0
145
160
170
4.5
140
155
165
4.0
135
150
160
3.5
120
135
-
3.0
(*) El asentamiento para hormigones que contienen partculas de tamaos mayores a 40
mm ser determinado despus de separar, mediante tamizado, esas partculas mayores.
Asentamiento
s
i
n
a
i
r
e
a
t
r
a
p
a
d
o
Volmenes basados en agregado condicin seca, apisonada. Estos volmenes
producirn un hormign con manejabilidad usual para obras normales. Para hor-
202
migones con menor manejabilidad (v.gr. pavimentos) estos valores pueden ser
incrementados en un 10%. Para hormigones con mayor manejabilidad (v.gr. bom-
beado) estos valores pueden ser reducidos en un 10%
(*) Mdulo de finura : suma de % retenido acumulado en tamices 4, 8, 16, 30,
50 y 100
Tabla N10.7 Volumen de agregado grueso (seco apisonado) por unidad de
volumen de hormign(m3/m3 de hormign)
2.4 2.6 2.8 3.1
Tamao Mximo de Agregado Mdulo de Finura del Agregado (*)
(mm)
10
12.5
20
25
40
50
70
150
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
10.5 Ejemplo de diseo de mezcla (Mtodo A.C.I)
Con los materiales del ejemplo anterior (mtodo de Sandino) se disear una
mezcla empleando las tablas propuestas del ACI
1. Seleccin del asentamiento
Como requisito general de la mezcla, ha sido establecido que el asentamiento
en cono de Abrams requerido sea de 7 cm y no requiere el uso de aire incorporado.
2. Contenido de agua.
De la tabla N10.5 se establece que para un asentamiento de 7 cm (interpolando),
un tamao mximo de agregado de 25 mm (1") y hormign sin aire incorporado
se necesita una cantidad de agua de mezcla del orden de 190 lt/m3 de hormign.
De esa misma tabla se obtiene que el contenido de aire atrapado sugerido para
emplear es de 1.5%. En caso de no contar con un estimativo ms certero de la
cantidad de aire atrapado (que si lo es en nuestro ejemplo) se recomienda adoptar
ese valor.
3. Relacin A/C
De la tabla N10.6 se tiene (interpolando) que para una determinada resistencia
de diseo de la mezcla de 253 kg/m3 es necesario adoptar una relacin A/C de
0.61. De acuerdo con las sugerencias del C.C.C.S.R. la mxima relacin A/C para
un hormign sujeto a accin de agua dulce que deba ser impermeable es de 0.50.
Es decir, para este caso en particular, prima las condiciones de durabilidad sobre
203
las de resistencia y, en consecuencia, se adoptar una relacin A/C de 0.50
4. Contenido de cemento
Cont. Agua 190
Cemento = = = 380 kg/m3 de hormign
Rela. A/C 0.50
5. Contenido de agregado grueso
De la tabla N10.7 para un tamao mximo de agregado de 25 mm y un mdulo
de finura de 3.1, extrapolando, se obtiene:
Volumen de agregado grueso/m3 hormign = 0.64 m3
Peso requerido de agregado grueso = 0.64*1573 = 1007 kg/m3
6. Volmenes absolutos ocupados por cemento, agua, aire y a. grueso
Cemento = 380/2.95 = 129 dm3
Agua = 190 dm3
Aire atrapado = 20 dm3
Agregado grueso= 1007/2.48 = 406 dm3
Suma = 746 dm3
Volumen absoluto de agregado fino 1000-746 = 254 dm3
Peso requerido de agregado fino: 254*2.27 = 576 kg/m3
7. Dosificacin en peso (agregados en condicin SSS)
Cemento = 380 Kg/m3 hormign
Agua = 190 Kg/m3 hormign
Agregado grueso= 1007 Kg/m3 hormign
Agregado fino = 576 Kg/m3 hormign
8. Correccin por humedad
Agua real = 190 + 1007*(0.025-0.019) + 576*(0.014-0.045)
= 190 + 6.0 - 17.9 = 178.1 lt
9. Dosificacin en volmenes de material suelto
Finalmente, cualquiera que sea el mtodo de dosificacin empleado, es necesa-
rio realizar mezclas de prueba, preferiblemente tres (3), con relacin A/C igual,
un poco mayor y un poco menor que el valor obtenido en el diseo, para obtener
204
una curva de resistencia vs. relacin A/C con el fin de poder interpolar y obtener
la relacin A/C real para la resistencia de diseo de mezcla.
Por m3 de hormign
Bulto de Cemento
Cemento =380/50
Agregado Fino =576/1490
Agregado Grueso=1007/1432
7.6 sacos de 50 kg.
0.387 m3
0.703 m3
1 saco de 50 kg.
0.051 m3/bulto
0.093 m3/bulto
Es importante recordar que un diseo de mezcla es realizado y comprobado
para unos materiales constituyentes especficos y si alguno de ellos cambia (en
especial la marca o tipo de cemento) debe ser verificado o realizado nuevamente.
205
Capitulo 11
Evaluacion del Hormigon en el Sitio.
Cada vez se plantea con mayor fuerza la validez de los resultados del ensayo de
compresin en cilindros normalizados para evaluar la resistencia del hormign
colocado en la obra. El hecho de dejar de lado aspectos tan importantes como el
transporte dentro de esa obra, condiciones de colocacin, compactacin y curado
hace que, en un alto porcentaje de los casos, estos resultados no guarden mucho
relacin con la verdadera resistencia del hormign colocado en obra, bien sea por
exceso o por defecto. Se han desarrollado varios mtodos para estimar esta verda-
dera resistencia, con un mayor menor grado de certeza, algunos de los cuales
son frecuentes en nuestro medio.
De hecho, la mayora de las normas ha recogido, de una manera ms menos
explcita, el sentir de que los resultados de los cilindros no son totalmente validos
y de alguna forma plantean la ejecucin de pruebas adicionales para estimar la
resistencia real del hormign en la obra. Probablemente una de las ms amplias
en el criterio de aceptacin y rechazo de hormigones basada en aspectos de resis-
tencia sea la sugerida por el Comit Europeo del Hormign (Ref.14.1), que reco-
mienda toda una serie de acciones antes de rechazar un hormign por este aspec-
to, y cuyos lineamientos han sido recogidos en los comentarios del C.C.C.S.R.
All se reconoce lo limitado de la informacin suministrada por el ensayo de ci-
lindros, y se plantea, como uno de los pasos a seguir, el estimar mediante algn
mtodo confiable, la resistencia real del hormign colocado en la obra.
1- Validez de los resultados de cilindros:
Aparte de dejar de lado aspectos importantes como el transporte, colocacin,
compactacin y curado, el ensayo de cilindros puede tener muchas fuentes de
error, descontando evidentemente errores imputables al tomar un nmero bajo de
cilindros, no representativo de todo el volumen de hormign fundido. La tabla
N11.1 recoge las posibles causas de error en el ensayo de cilindros (adoptado de
ref. 11.18)
206
TABLA N11.1
FASE CAUSA EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA
AUMENTA DISMINUYE
Mezclado 1. Mezcladora o camin mezclador que no mezcle uniforme
mente, bien por defecto del equipo o por carga excesiva. X X
Toma de muestras 2. Toma realizada al principio o final de la descarga, en
perodo de segregacin. X
3. Muestra no realizada por mezcla de distintas porciones
previstas. X X
4. Muestra vertida en recipiente con agua o sucio, o tomada
bajo lluvia fuerte. X
5. Muestra vertida en recipiente excesivamente caliente. X
6. Remezclado escaso o excesivo de la muestra. X X
7. Tiempo excesivo (ms de 20 min) empleado en la
preparacin de la muestra. X
Fabricacin. 8. Empleo de moldes de dimetro inferior al triple del
tamao mximo del agregado. X
9. Moldes no hermticos. X
10. Moldes manchados con sustancias perjudiciales. X
11. No seguir el procedimiento normalizado para la disposicin
en capas y su compactacin (picado o vibrado). X X
12. Empleodeunprocedimientoinadecuadodetipooduracin
decompactacin, para la consistencia y el tipodeagregado
del hormignmuestreado. X X
13. Enrasedeficientedela ltima capa y disposicindeuna
delgada capa de enrase de hormign dbilmente
compactado. X
14. Empleo de barra de picado con una punta sin redondear. X
15. Tiempo excesivo de fabricacin (ms de 15 min). X X
16. Fabricacin bajo lluvia. X
17. No impedir la evaporacin durante el tiempo que transcurre
entre la fabricacin de la cilindros y su traslado a la cmara
estndar del laboratorio. X
18. Mover o golpear los moldes durante las primeras 24 horas
a partir de la fabricacin de las probetas. X
19. Temperatura inadecuada durante el tiempo que transcurre
entre la fabricacin de las muestras y su traslado a la
cmara estndar del laboratorio. X X
20. Desmoldeo prematuro de las muestras.(antes de 204
horas) X
Transporte al 21. Transporte a corta edad. X X
laboratorio. 22. Equivocacin en la redaccin de la etiqueta. X X
23. Desecacin durante el transporte. X
24. Temperaturas extremas durante el transporte. X X
25. Daos por manejo inadecuado (v.gr. golpes o
vibracin excesiva) X
Curado en cmara 26. Error en el marcado de muestras X X
27. Cmara fuera de lmites de temperatura (23C 2C) X X
28. Cmara por debajo del lmite mnimo de
humedad relativa(95%) X X
29. Apoyo por alguna cara en superficies que impidan el
humedecimiento de la muestra. X
Extraccin de la 30. Extraccin ms de 3 horas antes de la rotura. X
cmara 31. Conservacin en ambiente excesivamente seco hasta el
momento de la rotura X
Refrentado 32. No refrentar. X
33. Refrentado con material inadecuado. X X
34. Refrentado con proceso inadecuado. X
35. Planeidad del refrentado fuera de tolerancia. X
36. Angulo de cualquier cara con el eje de la muestra fuera
de la tolerancia (0.5) X
37. Dimetro de la muestra fuera de la tolerancia. X X
Ensayo 38. Error en la fecha de ensayo. X X
39. Ensayo con el refrentado insuficientemente endurecido. X
40. Prensa descalibrada. X X
41. Interposicin de cuerpos extraos entre los platos de
la prensa y la muestra. X X
42. Platos daados. X
43. Defectuoso centrado de las muestras en la prensa. X
44. Error en la colocacin de la esfera correspondiente a la
escala de ensayo empleada en la prensa. X X
45. Velocidad de ensayo fuera de normas. (1.4-3.5 Kg/cm/seg) X X
46. Error de lectura de la carga de rotura. X X
47. Error deanotacindela carga derotura. X X
Redaccindel 48. Error enel clculodel esfuerzoderotura. X X
informe 49. Errores de redaccin en el certificado de ensayo. X X
11.1 Ensayos para establecer la resistencia del hormign en el sitio:
Varios han sido propuestos e implementados, difiriendo tanto en costos de equi-
207
pos como la facilidad y rapidez de ejecucin y grado de confiabilidad o dispersin
de sus resultados:
2.1 Indice escleromtrico.
2.2 Penetracin de proyectiles (Pistola de Windsor).
2.3 Penetracin de pines (Pin Penetration test)
2.4 Arrancamiento de pernos embebidos (Pull-Out-Test).
2.5 Velocidad de pulso ultrasnico.
2.6 Extraccin de ncleos.
I. Procedimientos desarrollados.
11.2 Indice escleromtrico.
Es un ensayo de carcter netamente superficial y trata de estimar la dureza de un
hormign correlacionndola con la resistencia del mismo. El aparato ms conoci-
do es el martillo de Schmidt. Una seccin del aparato es mostrado en la figura N
11.1. Una masa de cierta magnitud golpea sobre un pivote colocado en contacto
con la superficie del hormign. Al apoyar la varilla de percusin y hacer presin
sobre el aparato, el resorte se coloca en compresin. Al llegar al final del recorrido
el resorte se libera y la masa se proyecta con una determinada fuerza hacia el
hormign y rebota hacia el otro extremo del aparato, arrastrando en su camino el
indicador que se desplaza sobre una escala graduada. El nmero marcado es lo
que se denomina ndice escleromtrico. Se correlaciona entonces el ndice ob-
tenido con la resistencia a compresin, como se muestra en la figura N 11.3.
Figura 11.1
208
Figura 11.3
Por su naturaleza el sistema presenta una serie de inconvenientes, entre los cua-
les de pueden mencionar:
a. Influye el tipo de cemento y de agregado, tal como se puede apreciar en la
figura N11.4.
Figura 11.2
Figura 11.4
b. El ensayo es altamente sensible a la presencia de agregados gruesos superfi-
ciales y a la rugosidad de la superficie, razn por la cual debe prepararse el sitio de
toma de lecturas mediante una piedra de esmeril. Debe evitarse tambin las zonas
209
Figura 11.5
d. En hormigones de altas edades puede cobrar significancia al fenmeno de la
carbonatacin superficial, ya que aumenta la dureza superficial sin aumentar la
resistencia interna, hasta el punto que en hormigones donde est fenmeno es
pronunciado puede invalidar totalmente los resultados.
e. Influye el tipo de formaleta en que se haya fundido el hormign y la forma de
la superficie de contacto (plana cilndrica) como se aprecia en las figuras N11.6
y 11.7.
con armadura superficial y cercanas a los bordes de los elementos, o donde se
sospeche que el sangrado del hormign (ascenso de lechada hacia la superficie
por accin de la evaporacin de parte del agua de mezcla) ha sido excesivo.
c. Las lecturas se ven afectadas por la posicin del aparato, ya que en el rebote
influye la accin de la gravedad sobre la masa, trayendo todos los aparatos una
curva de correccin, dependiendo del ngulo que el martillo tome con la horizon-
tal. (Fig N11.5).
Figura 11.6
210
Figura 11.8
g. Existen reservas sobre su efectividad en hormigones de baja resistencia (me-
nos de 100 Kg/cm) o a bajas edades (menos de 7 das). Adems parece ser que las
condiciones de humedad superficial afectan las lecturas, segn se ilustra en la
figura N11.9.
Figura 11.7
f. Al tratarse de una prueba superficial, es necesario que el elemento ensayado
no presente diferentes capas de hormign, pues slo se evaluar la ms superfi-
cial. Este comportamiento es mostrado en la figura N11.8.
Figura 11.9
211
h. En mayor medida que otras pruebas, influye la destreza del operario, espe-
cialmente para hacer llegar la varilla percutora en forma perpendicular a la super-
ficie ensayada.
Dada su dispersin, es importante tomar un buen nmero de lecturas, siendo lo
aconsejable 10 por cada punto mnimo 6, siendo permitido descartar un valor en
caso que difiera mucho de los restantes, siendo invlida la determinacin s 2
ms valores difieren apreciablemente del conjunto restante.
Los inconvenientes expuestos anteriormente hacen que la confiabilidad del
mtodo sea baja. Su utilidad mayor est en establecer valores comparativos entre
hormigones de resistencias diferentes para caractersticas similares (tipo de ce-
mento, agregado, curado, etc.). Habla en su favor el hecho de ser un ensayo fcil
y rpido, no destructivo y de costo relativamente bajo.
11.3 Penetracin de proyectiles.
Una variante del ndice escleromtrico es el de la pistola de Windsor, donde se
trata de evaluar la resistencia del hormign por profundidad de penetracin del
proyectil, Se efectan disparos en el vrtice de un tringulo equiltero de 18 cm
de lado, determinando la profundidad de penetracin por diferencia entre su lon-
gitud original y la longitud que sobresale posteriormente. Su apariencia es mos-
trada en la figura N11.10.
Presenta una dispersin de resultados relativamente alta y unos valores no siem-
pre concordantes con las curvas de calibracin suministradas por el fabricante,
Una curva de tal tipo es mostrada en la figura N11.11.
Figura 11.10
En muchos casos, los proyectiles no se alojan firmemente dentro del hormign.
Los resultados dependen mucho del tipo de agregado utilizado. Su utilidad mayor
estara, como en el caso del esclermetro, en realizacin de ensayos comparati-
vos, aunque en desventaja con respecto a est por su mayor dificultad y el dao
superficial ocasionado o en el de establecer ganancias de resistencias en hormigo-
nes recin fundidos, para determinar el momento de retiro de formaleta.
212
Figura 11.11
11.4. Velocidad de pulso ultrasnico.
Evala la resistencia del hormign por medio de la facilidad con que un pulso
vibratorio longitudinal lo atraviesa. Esta facilidad de propagacin es funcin de la
densidad del material la cual, a su vez se supone correlacionada de una manera
directa con las resistencias mecnicas del material. El hecho de evaluar una carac-
terstica de toda la masa y no solo la parte superficial la coloca en ventaja respecto
al ndice esclermetrico y la penetracin de proyectiles.
Consiste en un aparato que emite un pulso a travs de un palpador que se coloca
en contacto con la superficie del elemento que se va a evaluar, el cual es recogido
por un palpador colocando en otro punto, generalmente en la cara opuesta del
elemento. El aparato determina elctricamente el tiempo que tarda el pulso en
recorrer el espacio entre los dos palpadores, en microsegundos. Conocida la lon-
gitud de recorrido por medicin directa, se obtiene la velocidad del pulso.
El sistema fue desarrollado experimentalmente por J. James, a finales de la
dcada del 40 en el Road Research Laboratory de Inglaterra. Emplea frecuencias
que oscilan entre 37 y 150 KHz, siendo la ms empleado la de 57 KHz. Un esque-
ma funcional del equipo es mostrado en la figura N11.12.
Figura 11.12
213
Es sabido que la velocidad de transmisin de ondas de un material depende del
mdulo de elasticidad (V~E
1/2
), y como el mdulo de elasticidad del hormign
est relacionado empricamente con la compresin, R, por la relacin del tipo
E=R
1/2
E= R
1/3
, se deduce que hay una relacin entre la primera y la ltima. Se
puede expresar como V=R
1/5
V=R
1/6
. Estas son unas relaciones bastantes dbiles
y si se analizan cuantitativamente se ve que para obtener, por ejemplo, una preci-
sin de 10% en la resistencia se requiere un a precisin de 1.9% 1.6% en la
velocidad, y para una de 20%, de 3.7% 3.1%.
Ahora bien, no es fcil que la medida del camino recorrido por el impulso
ultrasnico, del cual depende directamente el valor calculado de la velocidad, se
puede hacer en obra con precisiones de ese orden. Tampoco se puede reproducir
con facilidad en obra las condiciones de contacto de los palpadores, cuyas dife-
rencia inevitables dan lugar a variaciones de velocidad mayores del 1% (Ref.11.7).
La medicin de la velocidad del pulso ultrasnico se ve afectada por varios
factores, estando identificados como ms importantes los siguientes:
1. Longitud de medicin.
2. Presencia de armadura.
3. Tipo y calidad del agregado.
4. Proporciones de la mezcla.
6. Grado de contacto de los palpadores con la superficie (Rugosidad superficial).
7. Contenido de humedad del hormign.
8. Edad del hormign.
9. Relacin agregado/cemento.
1. Longitud de la medicin.
Los instrumentos actualmente en uso presentan una precisin en la medida del
tiempo de 0.2 segundos, que corresponde a una aproximacin de 1% para una
longitud de medicin de 10 cm. Se recomienda para mediciones en obra tomar
lecturas en elementos que tengan como mnimo una separacin de 15 cm. La
tabla N 10 muestra como vara el error de medicin de velocidad con la longitud
de la muestra.
Presencia de armadura.
Se considera que el efecto de varillas en direccin perpendicular a la transmi-
sin de la onda tienen un efecto ms insignificante sobre la velocidad de la onda y
si el dimetro de la barra es pequeo comparado con la longitud de medicin. El
efecto es significante si las varillas tienen direccin paralela a la de la onda y el
dimetro es mayor de 6 mm (1/4").
214
Al poder viajar la onda ms rpidamente en el acero (hasta 2 veces ms rpido)
puede suceder que en el momento de registre primero la onda que viaja a travs de
ese acero. Se considera (Ref.11.8) que la primera onda en alcanzar el receptor
puede tericamente viajar a travs del acero si la relacin de la distancia del
borde de la barra de acero a borde ms cercano del transductor a longitud de
medicin (a/L) es:(ver Fig N11.10.)
( )
2 2
L) - ( Vs ( ( 4
2
T a
Va a
Vc
+
Si esta ecuacin se cumple, la velocidad del pulso a

travs del hormign debe calcularse por la expresin:
( )
Vc
a T Vs)
+
2
4
2
2
a Va
- L ((
Si la distancia es muy pequea, esta velocidad pue-
de ser calculada por la expresin:
) Ls - Va ) T ( (
a Va 2
2 2
c
Vc
+
C : Esferas de recubrimiento
Vc: Velocidad del pulso en hormign sin armadura
Va: Velocidad del pulso en acero
T : Tiempo medido
En casos prcticos la primera ecuacin es aplicable para relaciones a/c mayores
a 2 y la segunda para relaciones a/c menores a 1.4.
Si se tiene que la influencia de la armadura puede afectar los resultados, la
velocidad medida (Vm) debe ser afectada por un factor de correccin (K) para
obtener la real velocidad en concreto sin armadura (Vc), as:
Nmero Longitud de Velocidad Desviacin Nde
observ. para la probeta media estndar un error de
observ 30m/s (cm) (m/seg) (m/seg) con un lmite de
confianza del 95%
12 10 4600 86 34
16 20 4550 57 16
12 30 4600 45 11
12 60 4560 39 9
12 120 4540 27 12
TABLA N 11.10
215
Vc = K*Vm
( )
K
Vc
Va
Vc
Va
_
,
( ) 2
a
L
1
2
La figura 11.11 presenta el factor de correccin
para diversas relaciones Vc/Va (t) y a/L. Este valor de correlacin requiere cono-
cer la velocidad del pulso en acero embebido en hormign. Se ha hallado que esta
velocidad vara de 5750 m/seg para barras de dimetro 30 mm a 5050 m/seg para
barras de 6 mm. Se plantea la siguiente ecuacin para establecer la velocidad del
pulso en el acero (Ref.11.9):
10.4 * (5.9-Vc)
Va = 5.9 - -
q
Tambin se ha determinado que el valor t = Vc/Va se ve afectado por la direc-
cin y dimetro de las varillas y la velocidad del pulso en el hormign. Las figuras
11.12 y 11.13 (Ref.11.8) presentan ese valor para varios dimetros de barras y
velocidades de pulso del concreto. Esto contrasta con las recomendaciones brit-
nicas y de la RILEM que plantean un factor de correccin K dependiendo nica-
mente de la velocidad de pulso en el hormign.
Figura 11.13
3. Tipo, cantidad y tamao mximo de agregados.
Al ser el agregado grueso uno de los componentes que ocupan mayor volumen
en el hormign (alrededor del 60%), tiene especial preponderancia en la veloci-
dad de pulso del concreto. Las rocas presentan valores de velocidad que oscilan
entre 1500 y 6000 m/seg, dependiendo entre otras cosas de si la medicin fu
hecha en sentido paralelo o perpendicular a la estratificacin. El efecto de tipo de
roca de la que proviene el agregado sobre la velocidad es mostrada en la figura
11.14 (Ref. 11.10).
216
Los agregados generalmente presentan una velocidad de pulso mayor que la
pasta, por lo cual, agregados con mayor velocidad darn un hormign con mayor
velocidad. En cambio, la dureza de los agregados no tiene un efecto tan sustancial
en la resistencia del hormign y esta tampoco se ve tan afectada como la veloci-
dad por la relacin agregado/cemento. En otras palabras, en hormigones que pre-
senten igual velocidad de pulso tendr menor resistencia aquel que tenga una
mayor relacin agregado/cemento. Se ha encontrado una correlacin significativa
entre la velocidad de pulso en la pasta, y en la resistencia a compresin del hormi-
gn, la cual se ha propuesto de la forma: (Ref.11.9)
fc = 4.776 e
0.558 V pasta
Deducida de hormigones hechos con agregado proveniente de rocas granticas,
con edades de ensayo de 28 y 90 das.
Figura 11.14
Figura 11.15
Tambin se ha determinado que el tamao mximo del agregado puede tener un
efecto significativo en la velocidad, como se desprende del anlisis de la figura
11.17 (Ref.11.10). Para todas las edades, el hormign con agregado de mayor
217
tamao present las menores resistencia para un nivel dado de velocidad de pulso.
Figura 11.16
Figura 11.17
4. Proporciones de mezcla.
Se ha determinado que la dosificacin del hormign tiene efectos sobre la velo-
cidad de pulso, pequea para resistencias bajas pero significativa para resisten-
cias medias y altas.
5. Contenido de aire.
Ha sido determinado por varios investigadores que la presencia de aire incorpo-
rado altera la velocidad de pulso. La figura 11.18 (Ref.11.11) muestra la variacin
obtenida en el mencionado factor, para ensayos en los cuales se mantiene cons-
tantes la relacin A/C, variando el contenido de aire y el asentamiento alcanzado.
Resultados en el mismo sentido fueron alcanzados por Vecchio et al como se
puede ver en la figura 11.19 (Ref.11.10).
Figura 11.18
218
Figura 11.19
6. Condiciones de curado y contenido de humedad.
Las condiciones de curado influyen no solamente en la resistencia del hormi-
gn, sino tambin en la velocidad de pulso, no conservando una variacin similar.
Kaplan encontr que no haba la misma relacin resistencia vs. velocidad para
muestras curados en condiciones de campo y laboratorio, mostrando menor velo-
cidad las curadas en condiciones de campo. Whisteherst coincidi en la influencia
de las condiciones de curado y mostr que era considerablemente mayor para las
resistencias a flexin que para las de compresin. Sturrup et al (Ref.11.10) halla-
ron las curvas mostradas en la figura 11.20, para tres temperaturas diferentes de
curado.
Figura 11.20
Del mismo modo, se ha encontrado que el contenido de humedad del elemento
transmisor (pasta, mortero, hormign)tiene una influencia grande en la velocidad
de transmisin del pulso, siendo mayor para elementos en estado hmedo que en
estado seco, como se desprende del anlisis de la figura 11.21 (Ref11.10), en
valores que pueden alcanzar hasta 25% en caso de pasta y 15% en el de hormign.
En este ensayo se considera como hmeda las probetas que solo eran retiradas del
219
cuarto hmedo inmediatamente antes del ensayo y secas las que eran retira-
das con 4.5 horas de anterioridad al ensayo.
Figura 11.21
Variaciones en igual sentido fueron halladas por Swamy y Al-hamed (Ref.11.12),
como se muestra en la figura 11.22 y por Chung y Law (Ref. 11.9), como se
muestra en la figura 11.23.
Figura 11.23
Figura 11.22
Figura 11.24
220
Finalmente , es conveniente mencionar que en las determinaciones se da por
supuesto que la masa de hormign no presenta huecos, agrietamientos o fisuracin.
En cuanto pueda darse este fenmeno, cualquier determinacin ser invlida por
la misma razn. Un importante esfuerzo ha sido realizado por diversos investiga-
dores para establecer relaciones que permitan emplear el ensayo de ultrasoni-
do para cuantificar la magnitud de estas anomalas.
11.5 Arrancamiento de insertos.
D.1. Pull-Out Test.
El principio bsico del mtodo es el de extraer un elemento que previamente ha
sido insertado en el hormign (antes de fundirlo mediante taladrado o algn
adhesivo), midiendo la fuerza necesaria para lograr esa extraccin. El hormign
falla realmente por esfuerzos de traccin y corte, encontrndose que hay una bue-
na correlacin con su resistencia a compresin.
A pesar de no ser una idea reciente (se menciona que en la URSS es usada desde
1935) solo en la dcada de los 70 ha tomado impulso, al realizarse estudios que
han mostrado una buena correlacin entre sus resultados y la resistencia a com-
presin del hormign, adems de una menor variabilidad en los resultados. Varios
sistemas han sido desarrollados comercialmente y ya desde 1978 la ASTM publi-
c un mtodo para su evaluacin.
Presenta el inconveniente grave de tener que ser planeado con anterioridad, a fin
de dejar embebidos los elementos que luego se extraern. Eso, en medios como el
nuestro, donde la construccin no se caracteriza precisamente por su alto grado de
previsin,no lo hace tan atractivo, aparte de no estar an comercializados en nues-
tro medio los sistemas de extraccin. Adems es una prueba parcialmente
destructiva, dependiendo de la relacin profundidad de penetracin/menor dimen-
sin de la seccin, siendo por lo menos objetable desde el punto de vista esttico.
Como alternativa se ha planteado el aplicar una fuerza asociada con una resisten-
cia mnima: si esta se alcanza sin que se presente desprendimiento, se considera
que el hormign del elemento ensayado cumple requisitos de resistencia y no hay
necesidad de llegar hasta la extraccin final. Otra desventaja adicional es que se
est evaluando la calidad del hormign relativamente superficial, ya que la pro-
fundidad de anclado no debe sobrepasar los 10 cm (una mayor profundidad impli-
cara fuerzas mayores para la extraccin y consecuentemente equipos ms pode-
rosos y costosos. afectando su aspecto prctico), adems de que su presencia est
avisando a los encargados de colocar el material, donde se evaluar la resistencia.
Si hay presencia de armadura adyacente, puede ser alterada considerablemente
la superficie de falla y en consecuencia los resultados. Tambin es sensible el
ensayo a la perpendicularidad del inserto a la superficie de insercin y a que la
fuerza de extraccin en l sea aplicada axialmente. Han sido propuesto dos tipos
de insertos para la prueba, siendo el primero por Malhotra y Carette (Ref.11.3) y
el segundo el ms usado en la actualidad, las cuales son mostradas en la figura
221
11.24. En ambos casos se da una configuracin que garantice una superficie de
falla tronco-cnica.
D.2. Break-Off Tester.
En el Instituto de Investigaciones sobre cemento y concreto de la Universidad
de Noruega fu desarrollada en 1977 un mtodo denominado Break-Off tester,
el cual es usado ampliamente en los pases escandinavos. Bsicamente consiste
en efectuar una ranura en el hormign, mediante un anillo plstico que luego se
remueve si se trata de hormign fresco o una broca si es en hormign endurecido.
Mediante un gato hidrulico es aplicada una fuerza transversal, ejerciendo unos
esfuerzos de flexin, registrando la fuerza para la fracturacin del ncleo que
resulta, encontrndose una buena correlacin entre la fuerza y la resistencia a
compresin del hormign. El principio es ilustrado en la figura 11.25.
Figura 11.25
D.3. Pull off tester.
Fu desarrollado en Inglaterra en la dcada del 70, estudiando problemas rela-
cionados con hormigones hechos con cemento de alto contenido de almina. Con-
siste en adherir con resina epxica un pequeo cilindro de acero sobre la superfi-
cie del hormign a la que previamente se le ha removido la capa superficial me-
diante lijado. Despus que la resina ha endurecido se aplica una fuerza de tensin
sobre el cilindro, registrndose la carga mxima, la cual se correlaciona con la
resistencia a la compresin del hormign, encontrndose que la ecuacin que las
liga es de la forma x = a y
b
. La forma como se realiza el ensayo es mostrado en la
figura 11.26.
Figura 11.26
222
Un estudio realizado por Murray y citado en la referencia 11.14 menciona los
siguientes factores que pueden afectar los valores determinados:
Edad del hormign: La relacin resistencia tensin/resistencia a compresin
no es un valor constante en el tiempo, tendiendo a disminuir a medida que
este aumenta.
Tamao y tipo de agregado usado: Se ha encontrado que el tipo de agregado
usado tiene un efecto significativo, dando valores diferentes hasta en un 25%,
ms notable en mezclas con alta relacin A/C. Del mismo modo, en hormigo-
nes hechos con el mismo agregado pero con tamaos mximos 1 y 2 cm la
relacin de resistencia varia hasta un 20%.
Contenido de aire incorporado: Se ha encontrado que la presencia de aire
incorporado puede disminuir la relacin R. tensin/R. compresin hasta en
un 15%.
Condiciones de curado: Hormign curado al aire presenta una menor rela-
cin de resistencias que el concreto curado bajo agua.
11.6 Extraccin de ncleos.
Es considerada la prueba ms concluyente para determinar la resistencia real
del hormign colocado en la estructura. Bsicamente, consiste en la extraccin de
un cilindro de hormign de los elementos de una estructura mediante rotacin de
una broca cilndrica hueca en cuyo extremo van engastados cristales muy finos de
diamante, los cuales por medio de la abrasin van desgastando el material, em-
plendose agua como refrigerante y lubricante.
No obstante, las resistencias determinadas mediante este sistema se ven afecta-
das, a veces de una manera importante, por una serie de factores. Entre los que
han sido identificados como ms influyentes se encuentran:
1. Dimetro.
2. Relacin longitud/dimetro (relacin de esbeltez).
3. Presencia de armadura dentro del ncleo.
4. Altura de extraccin.
5. Direccin de extraccin respecto a la de fundida
6. Conservacin antes del ensayo y condicin de humedad durante el mismo.
1. Dimetro.
La filosofa aplicada en este aspecto por la ASTM, y recogida por la norma
Icontec, es exigir un dimetro igual superior a tres veces el tamao mximo del
agregado utilizado, pero en ningn caso menor a 5 cm (2"). Esto plantea dificulta-
223
des desde el punto de vista prctico, pues implica conocer con anterioridad el
tamao mximo del agregado empleado, lo cual no siempre es factible. Adems
debe tenerse en cuenta la separacin entre varillas, la cual con mucha frecuencia
es menor que el dimetro mnimo estipulado. Esto condiciona el lugar de extrac-
cin a sitios muy determinados, o induce a que se incumpla el requisito de dime-
tro mnimo, o hacer imposible la realizacin de la prueba.
Daz de Smitter (Ref.11.15) hace una interesante revisin bibliogrfica, reco-
giendo respecto a estas variables las siguientes conclusiones:
Meininger no encontr diferencias significativas en resistencia por diferencias
en el dimetro; Campell hall que los ncleos de 15 cm (6") mostraban una resis-
tencia superior a la de ncleos con dimetro de 10 cm (4") hasta de un 25%;
Kerver encuentra que la resistencia disminuye a medida que aumenta el dimetro
de los ncleos; Kesler observa que los ncleos de 7.5 cm (3") alcanzan resisten-
cias ligeramente mayores que los de 15 cm (6") y Wulff tambin concluye que la
resistencia disminuye a medida que aumenta el dimetro del ncleo. En ensayos
efectuados por la propia investigadora se obtienen resistencias ligeramente mayo-
res en los de 15 cm respecto a los de 10 cm y 7.5 cm. Delibes (Ref.11.14) obtiene
resistencias superiores en un 3% con ncleos de 10 cm respecto a los de 15 cm.
En lo que si parece existir acuerdo entre todos los investigadores es que a medi-
da que aumenta el dimetro, disminuye la dispersin de los resultados. La figura
(Ref) muestra la variacin de la desviacin estndar para diferentes dimetros de
ncleos, para dos diferentes tamaos mximos de agregado. Murday y Dhir
(Ref.11.17) analizan resultados obtenidos por Lewis y por ellos mismos, mencio-
nando que Lewis concluye que la resistencia disminuye con la disminucin del
dimetro, resultado que deba esperarse, puesto que la disminucin del dimetro
implica disminucin de la altura, para una relacin de esbeltez constante y conse-
cuentemente mayor proporcin de la parte superior relativamente dbil respecto a
la inferior, debido a la ganancia de agua a travs de la superficie de fundida. Por
su parte ellos obtuvieron ncleos con dimetros de 5, 7.5 y 10 cm en vigas, edades
de 28 das y con agregado de tamao mximo 2 cm, extrados en direccin per-
pendicular a la fundida. Concluye que el dimetro no afecta realmente la resisten-
cia determinada.
Keiller estudia resultados de ncleos con dimetro de 5, 7.5 y 10 cm, a 28 das
y un ao, obteniendo resultados que solo difieren levemente entre si (resistencias
de 97% ,94% y 100% respectivamente) y concluyendo que el suponer que los
ncleos con dimetro diferente proporcionan resultados similares no llevan a
mayores errores.
2. Relacin longitud/dimetro (l/d).
Por regla general, se admite que la relacin longitud/dimetro apropiada es de
2, pero en la realidad en ocasiones es difcil mantener este valor, bien por las
224
TABLA N11.11
Munday & Dhir (Ref.11.17) es una muy completa exposicin, plantean que los
factores de correccin generalmente acogidos no establecen diferencias entre hor-
migones de diferentes tipos, especialmente resistencias diferentes. Esto es debido
al hecho de que la magnitud de la restriccin desarrollada en la interfase entre
muestra y placa de la mquina de ensayos est ligada con la esbeltez relativa, la
cual a su vez es funcin de la resistencia. La ASTM reconoce este variacin, pero
por conveniencia en las recomendaciones, slo plantea una lista de valores. Ob-
tienen los investigadores mencionados unas curvas de valores de correccin para
2 tipos diferentes de condiciones de curado, mostradas en la figura, haciendo
notar que estos valores se incrementan al aproximarse a 1 la relacin l/d, por lo
cual es conveniente mantenerla en las cercanas de 2. Hacen notar tambin la
contradiccin entre las normas norteamericanas (ASTM-C42) e inglesa (BSI 1881)
pues mientras la primera recomienda el valor de 2 antes mencionado (que es pro-
pia de cilindros normalizados), la segunda recomienda mantenerlo cercano a 1
(relacin de esbeltez del cubo, que es usado como probeta en Inglaterra.
De otro parte Swamy y Al-hamed (Ref.11.12) tambin concluyen que el factor
de correccin depende de la resistencia del hormign, edad, tamao y tipo de
agregado grueso, y tipo de hormign. Tanto para el hormign de peso normal
como el liviano, el factor para una edad determinada aumenta con la resistencia
del hormign, aunque no en una misma proporcin. Las mezclas pobres requieren
mayor correccin (es decir factores de correccin menores) que las mezclas ricas.
Para una determinada mezcla de hormign hay un leve aumento en el factor de
correccin con la edad, aun cuando algo de ello puede deberse a la variabilidad
propia del hormign. Otros ensayos apuntan en el sentido se mostrar, para una
misma edad, que los ncleos ensayadas secos dan un factor de correccin mayor
Relacin ASTM British Sangla NCDOT Meiniger
l/d C-42 Standard hmedos secos hmedos secos
1.00 0.91 0.92 0.82 0.89 0.88 0.87 0.86 0.87
1.50 0.97 0.96 0.98 0.96 0.96 0.95 0.95 0.96
1.75 0.99 - - 0.98 0.99 - 0.98 0.98
2.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
3.00 - - 1.02 - - - - -
-
NSGA-NRMCA
y Dihir
dimensiones que tiene el elemento de donde se extrae, por accidentes al retirar el
ncleo taladrado, por la presencia de armadura o por rotura en el momento de
cortarlos. Varios investigadores se han pronunciado sobre el particular, buscando
eliminar el efecto de esta variable mediante un factor de correccin, en la mayora
de los casos para ncleos ensayados en estado hmedo. Algunos de los resultados
de muestran en la tabla N11.11
225
que los ensayados hmedos. Tambin concluye que los factores dependen del
tamao y tipo de agregado grueso; los agregados con tamaos mximos pequeos
(1 cm) muestran un mayor factor que los agregados con tamaos mximos grande
(2 cm) y los agregados de caliza triturada menos que los agregados de granito
triturado. Para hormigones de agregado ligero se obtuvieron factores de correccin
considerablemente menores que los hormigones de peso normal.
Resulta claro que en nuestro medio distamos mucho de tener en cuenta algunas
de las variable que afectan el factor de correccin. Como una primera aproxima-
cin se sugiere acogerse a loa frmula recomendadas por las normas britnicas,
que, como se desprende del anlisis de la tabla N , no defieren apreciablemente
de los valores recomendados por la ASTM:
f2 : Resistencia a la compresin de ncleos con relacin l/d = 2
fl : Resistencia a la compresin de ncleos con relacin l/d = L
L : Relacin de esbeltez (long/dimetro) del ncleo ensayado.
3. Presencia de armadura dentro del ncleo.
Es evidente que en secciones densamente armadas es difcil evitar el corte de
armadura y su consecuente presencia dentro del ncleo. En qu medida se ve
afectada la resistencia por este concepto ha sido objeto de investigaciones, con
resultados contradictorios. Hay consenso en que, en la medida de lo posible, su
presencia debe evitarse y que tiene menos efecto en sentido perpendicular que en
sentido paralelo respecto a la direccin de aplicacin de carga. La Ref 11.16 esta-
blece que ha sido encontrada una disminucin entre 8 y 13% por Gaynor, mien-
tras que Lewandosky y Peterson no encontraron cambios significativos (alrede-
dor del 4%). Delibes (Ref.11.14) no encontr tampoco mayor influencia debida a
la presencia de varillas de 14 mm de dimetro colocados transversalmente aunque
si mayor dispersin de resultados, respecto a ncleos sin ella. Del mismo modo,
no apreci influencia en la resistencia por la proximidad de armadura a los puntos
de extraccin de ncleos.
4. Nivel de resistencia de hormign.
Ha sido encontrado que el nivel de resistencia del hormign del sitio donde son
extrados afecta la resistencia del ncleo, es decir, el factor de correccin para
compararlo con cilindros de dimensiones normalizadas no es un valor constante.
Esto se aprecia del anlisis de la tabla N 12. La razn de esta variacin no ha sido
claramente establecida, pero se aduce que el hormign de mayor resistencia ofre-
ce ms dificultad al taladrado produciendo en consecuencia una microfisuracin
en el hormign.
dond e
/ 1 5 . 1
2
1 2
f
L
f
+
226
5. Direccin de extraccin respecto a la de fundida.
Se ha determinado que existe influencia de la direccin en que se extrae el
ncleo, respecto a la de fundida, especialmente por el fenmeno de exudacin
(sangrado) del hormign,con el consecuente arrastre de finos y variacin de poro-
sidad del material, como tambin de la presin del hormign colocada por encima
del sitio donde luego se extraer el ncleo.
Bloem (Ref.11.15) encontr que ncleos extrados de columnas en sentido ho-
rizontal arrojan resultados alrededor de 10% por debajo de los extrados vertical-
mente en placas. Meininger (Ref.11.15) observo que los coeficientes de variacin
de los ncleos extrados de una pared eran mayores que los ncleos extrados de
placas. Peterson (lbid) no encontr diferencia significativas de los resultados de
los ncleos extrados en forma en sentido vertical u horizontal, pero en un estudio
anterior si haba encontrado una disminucin de orden del 10% en la resistencia
de ncleos extrados en forma de perpendicular al sentido de la fundida, con res-
pecto a los extrados en el mismo sentido de la fundida. Ramrez y Brcenas
(Ref.11.18) hallaron que en la mayora de los casos era superior la resistencia de
ncleos extrados paralelos a la direccin de fundida que en sentido perpendicu-
lar, segn se aprecia en la tabla N 13.
TABLA N 11.13.
Resistencia Direccin de Ncleos F Ncleos de F Ncleosde F hormign
extraccin 15 cm 10 cm 5 cm Kg/ cm
X C.V. X C.V. X C.V.
90 Perpendicular 108.9 6.1 115.4 9.6 108.2 18.4
Paralela 110.0 10.1 108.5 8.5 99.0 15.0
130 140.6 6.6 141.6 9.4 138.0 14.7
Paralela 148.7 7.3 149.4 8.8 132.3 32.0
200 210.3 3.5 197.9 9.2 191.8 15.0
Paralela 229.0 7.0 238.8 9.6 204.4 17.2
Perpendicular
Perpendicular
Nivel de resistencia Reduccin de resistencias del
(Kg/cm) hormign si es medida por ncleos
(%)
210 5
280 10
420 12.5
490 12
TABLA N 11.12
Delibes (Ref) encontr una disminucin del 5% en ncleos extrados perpendi-
cularmente a la direccin de la fundida, con respecto a los ncleos extrados en la
227
misma direccin de la fundida, siendo sin embargo mayor la dispersin de resul-
tados en el ltimo caso. Keiller hall que en promedio los resultados de ncleos
horizontales son alrededor del 2% ms altos que los verticales, diferencia poco
significativa, y que hay tendencia a que los ncleos verticales sean ligeramente
ms resistentes para hormigones de baja resistencia y los horizontales ms resis-
tentes para hormigones de alta resistencia. Tambin cita que otros autores (Bevan,
Meinink) hallaron que el nivel de resistencia del hormign influye, siendo gene-
ralmente ms resistentes los ncleos horizontales para altas resistencias y los ver-
ticales para resistencias bajas, con diferencia que generalmente no sobrepasan el
10%, pareciendo razonable asumir que la resistencia no es afectada en mayor
grado por la direccin de extraccin.
Malhotra (Ref.11.13) tambin encontr diferencias entre los ncleos extrados
de columnas y placas, siendo en general mayores los valores obtenidos en las
primeras.
El reglamento Britnico (BS 1881) (Ref.11.17) recoge el concepto de que los
ncleos extrados en direccin vertical arrojan mayor resistencia que los extra-
dos en direccin horizontal e indica que, en promedio, la relacin est dada por la
expresin:
k * fl
fv = 1.08 * fh f2 = -
1.5 + 1/L
k : 2.3 vertical
k : 2.5 horizontal
6. Tipo y dimensiones de la estructura y altura de extraccin respecto a la del
elemento.
Resulta lgico pensar que la resistencia del hormign, y consecuentemente la
de los ncleos extrados de l, resulte afectada por el tipo y dimensiones de la
estructura, especialmente debido al aumento de temperatura en las estructuras
masivas y las rpidas evaporaciones en aquellas donde su superficie expuesta es
alta, como la cercana de los sitios de extraccin a borde o superficie o la accin
compactadora de la masa de hormign situada por encima del sitio de extraccin.
Lapinas (Ref.11.16) mostr que los ncleos extrados de la parte central de
bloques macizos con dimensiones iguales superiores a 2.4 m, arrojan menores
resistencias que los tomados, cerca de los bordes. Munday & Dhir (Ref.11.17)
plantean que la resistencia en la parte superior de un elemento puede resultar
disminuida hasta en un 20%, citando que otros autores hallaron que la resistencia
vara con la altura de una manera aproximadamente lineal, vindose aumentada la
228
Figura 11.29
Delibes (Ref.11.14), trabajando con muros de 1.4 m de altura y 3.5 m de ancho,
con armadura simtrica de 14 mm de dimetro y ncleos de 15 y 10 cm, hall que
la altura de extraccin solo influa en los ncleos cuya direccin de extraccin
coincida con la de fundida, como se aprecia en la figura 11.30.
7. Condiciones de conservacin antes del ensayo y de humedad
durante el mismo.
En el campo de la tecnologa del hormign ha sido universalmente reconocido
el hecho de que la condicin de humedad de ncleos en el momento del ensayo
influye en el valor de resistencia a compresin obtenido. De hecho, existen dos
conceptos diferentes sobre la condicin de humedad en que deben ser ensayados:
a) La norma ASTM- C-42 Obtencin y ensayo de ncleos taladrados y vigas
aserradas de concreto, establece: 5.3 condiciones de humedad: Sumergir las
Profundidad del elemento Reduccin de la resistencia
(cm) (%)
20 8
40 12
60 16
80 19
160 21
mayor de 160 23
diferencia de resistencias entre la parte superior e inferior con el aumento de pro-
fundidad del elemento, tal como se aprecia en la tabla N 14
TABLA N 11.14
Ramrez y Brcenas (Ref.11.18) ensayaron ncleos de 10 cm de dimetro, ex-
trados a diferentes alturas de columnas de 2m de altura y seccin de 25 x 25 cm
para dos calidades diferentes de hormign, hallando que la resistencia disminua
significativamente en la medida que aumentaban la altura de extraccin, debido a
la mayor compactacin de la parte inferior por la accin del peso de hormign
colocado encima. Sus resultados se muestran en la figura 11.29.
229
muestras de prueba en agua saturada con cal a 231.7 C, por lo menos 40 horas
antes del ensayo de compresin. Probar las muestras rpidamente despus de re-
mover del almacenamiento del agua y la prueba, debe conservarse la humedad de
las muestras cubriendo con un pao o una arpillera hmedos u otro material ab-
sorbente disponible. En la nota 3, a continuacin, plantea la posibilidad de ensa-
yarlos en condiciones de humedad diferentes, por acuerdo entre las partes. b) El
cdigo ACI-318 establece, y en este aspecto es seguido ntegramente por el Cdi-
go Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes (CCCSR), lo siguiente:
C.4.7.4.2. En caso de que el concreto de la estructura vaya a estar seco durante
las condiciones de servicio, los ncleos deben secarse al aire (entre 15C y 30C
de temperatura y humedad relativa menor del 60%) durante 7 das antes del ensa-
yo y deben probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar ms que
superficialmente hmedo durante las condiciones de servicio, los ncleos deben
sumergirse en agua por lo menos durante 40 horas, y ensayarse hmedos. Resul-
ta evidente que mantener los ncleos hmedos durante 40 horas, especialmente a
edades superiores a 21 das, tiene muy poco efecto sobre el proceso de curado y
probablemente la nica razn de hacerlo es tener condiciones de saturacin simi-
lares. Pero resulta claro de que el hecho de que hayan estado sometidos a condi-
ciones de curado diferentes, har que los resultados no sean totalmente comparables.
Ramrez y Brcenas (Ref.11.18) encontraron que para hormigones de 90, 130 y
200 Kg/cm, conservados los elementos de donde se extrajeron los ncleos y se
tomaron los cilindros de tamao normalizados en un mismo ambiente de 20C y
60-70% de humedad relativa,ensayados a 90 das, mostraron mayor resistencia
los ncleos respecto a los cilindros, independientemente de su direccin de ex-
traccin y dimetro, en ocasiones hasta de un 25%. En otro estudio de los mismos
investigadores, determinaron que siempre los ncleos extrados y conservados 48
horas en agua arrojan menores resistencias que aquellos conservados en aire, en
valores alrededor del 18%, independiente de la altura de extraccin, como se pue-
de observar en la figura 11.29.
Delibes (Ref.11.14), citando a otros autores, menciona que Bloem hall resis-
tencias superiores hasta en un 20% de ncleos mantenidos 7 das en aire respecto
a ncleos sumergidos 48 horas, para edades de 90 das y que Peterson hall dife-
rencias entre un 15% y un 20%. El mismo Delibes hall diferencias del 20% entre
los ensayados secos y los ensayados saturados, en un hormign conservado en un
ambiente entre 45 y 60% de humedad relativa y edad de 14 das.
Los ya citados Munday & Dhir plantean el mismo concepto, recogidos en la
figura 11.28 al mostrar dos tipos diferentes de curvas de factores de correccin,
dependiendo del tipo de curado previo, si bien reconoce que los datos disponibles
al respecto varan enormemente y se presenta controversia, reflejando las limita-
ciones inherentes al tema.
En una investigacin llevada a cabo por el autor (Ref.11.20) se evalu la varia-
230
cin de resistencia para 2 tipos de previa. Se fundieron placas de espesor 15 cm
con 4 relaciones A/C (0.38, 0.52, 0.62, 0.67) y 12 cilindros por cada placa o rela-
cin A/C. Los cilindros se curaron en alberca con agua a temperatura ambiente y
las placas fueron rociadas con agua una sola vez (cuando alcanzaban tonalidad
mate). A edades de 28, 60, 90 y 120 das se ensayaron seis (6) ncleos de dimetro
5.7 cm extrados en direccin paralela a la de fundida (tres, de ellos se extraan 7
das antes de la fecha de ensayo y dejados a la temperatura ambiente, tres se
extraan 40 4 horas antes del momento del ensayo y eran dejados en agua hasta
una hora antes del ensayo) y tres (3) obtenidos de dimensiones 10*20 cm. Los
ncleos ensayados en condicin seca mostraron resistencias a compresin mayo-
res que los ensayados en condicin hmeda, en todos los casos, como se muestra
en la fig N. No obstante, el valor de diferencia no es constante, obtenindose
valores que oscilan entre 5% (mezcla A/C 0.62 para 28 das) y un 31% (mezcla de
A/C 0.62 a 60 das), siendo el valor promedio obtenido de diferencia de resisten-
cias entre ncleos secos y hmedos de un 16%. La resistencia a compresin de
ncleos hmedos en todos los casos fu inferior a la obtenida en cilindros (en
valores entre un 6% y un 31%), mientras que en el caso de ncleos eran superior
a en 6% de 16 ocasiones la resistencia de ncleos era superior en un 12%. La
dispersin de valores de resistencia tambin es menor en el caso de ncleos secos
(C.V:8.5%) que en ncleos hmedos. 8

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