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Gua de Diseo

para el Asentamiento y Diseo de


Tuberas de Revestimiento


CONTENIDO


1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CONCEPTOS GENERALES
4. METODOLOGA PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
5. DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
6. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Nomenclatura.
Referencias

Las tuberas de revestimiento tienen un papel muy importante en la perforacin de
pozos, ya que representan una porcin muy significativa del costo total del pozo, entre
el 15 y 35%. Por lo anterior, una seleccin ptima de los tubulares puede generar un
ahorro importante en el costo total del pozo.
En esta gua se muestran los conceptos que se deben considerar para el asentamiento
y diseo de las tuberas de revestimiento, para que stas puedan resistir las cargas
impuestas durante la Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos, al mnimo costo.

Gua de Diseo
2 Gerencia de Ingeniera
1. OBJETIVO

El objetivo de esta gua es establecer los
criterios bsicos para el Asentamiento y
Diseo de Tuberas de Revestimiento, que
nos permitan usar TRs con caractersticas
suficientes para resistir las cargas
impuestas durante la Perforacin,
Terminacin y Reparacin de Pozos, al
mnimo costo.

2. INTRODUCCIN


En la construccin y durante la vida til de
un pozo petrolero, las tuberas de
revestimiento son preponderantes, para
lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la
determinacin de la profundidad de
asentamiento y la seleccin de cada sarta
de TRs, forman parte importante del diseo
de la perforacin. Adems, las TRs
representan una considerable porcin del
costo total del pozo, que vara entre el 15 y
35%, del mismo. Por lo anterior, cualquier
reduccin en el costo de los tubulares,
puede generar ahorros sustanciales en el
costo total del pozo.

De acuerdo con las funciones especficas
de las tuberas de revestimiento, las cuales
se describen en la seccin de conceptos
generales, stas se clasifican como: tubera
superficial, tubera intermedia y tubera de
explotacin o produccin. Dependiendo de
la profundidad y complejidad del pozo, en
ocasiones es necesario utilizar ms de una
tubera intermedia.

La determinacin de las profundidades de
asentamiento esta en funcin de las
condiciones geolgicas a perforar. El criterio
de seleccin de la profundidad de
asentamiento vara de acuerdo a la funcin
especfica de cada sarta de tubera de
revestimiento. El aislamiento de zonas
deleznables, zonas de prdida de
circulacin y zonas de presin anormal,
rigen los principales criterios de seleccin.

Por lo que respecta al diseo se establece
que las tuberas de revestimiento debern
resistir las cargas impuestas durante la
perforacin, terminacin y reparacin de un
pozo, al mnimo costo.

El alcance de esta gua es definir los
criterios para determinar las profundidades
de asentamiento de las tuberas, tomando
en cuenta las condiciones de cada tipo de
tubera, as como los principales esfuerzos
que actuarn sobre la tubera de
revestimiento, las consideraciones para el
diseo de cada tipo de tubera y el anlisis
de esfuerzos biaxiales. Lo anterior, como
antecedente necesario para el uso de
software tcnico especializado para el
asentamiento y diseo final de los
diferentes tipos de tuberas de
revestimiento.


3. CONCEPTOS GENERALES


Una vez construido el perfil de
geopresiones, el siguiente paso, en el
diseo del pozo, es determinar el
asentamiento de las tuberas de
revestimiento. El proceso se realiza
partiendo del fondo del pozo, haca la parte
superior, como se indica en la Figura 1.

A continuacin se describe brevemente la
finalidad del asentamiento de cada uno de
los tipos de tuberas de revestimiento:
















Tubo conductor.- Su objetivo es aislar
acuferos superficiales y tener un medio
para la circulacin del fluido de perforacin.

Tubera superficial.- Tiene como objetivo,
aislar acuferos superficiales e instalar
conexiones superficiales de control.


Figura 1 Asentamiento de TRs
ASENTAMIENTO DE TR'S
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
R
O
F
U
N
D
ID
A
D
(
m
)
TA
384m
1
2
P. Total
T.R. Int ermedia
T.R. Explotacin
T.R. Superficial
G. Fractura
G. Formacin
ASENTAMIENTO DE TR'S
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
R
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F
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ID
A
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(
m
)
TA
384m
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
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ID
A
D
(
m
)
TA
384m
1
2
P. Total
T.R. Int ermedia
T.R. Explotacin
T.R. Superficial
P. Total
T.R. Int ermedia
T.R. Explotacin
T.R. Superficial
G. Fractura
G. Formacin
G. Fractura G. Fractura G. Fractura
G. Formacin G. Formacin
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 3

Tubera intermedia.- Se cementa en la
cima de la zona de presin anormalmente
alta, para cambiar la base al lodo de
perforacin e incrementar la densidad del
mismo. Cuando las zonas de presin
anormal se extienden en profundidad, o se
presentan intercalaciones de zonas de alta
y baja presin, ser necesario emplear ms
de una tubera intermedia.

Tubera de explotacin.- Permite la
explotacin selectiva de los intervalos que
presenten las mejores caractersticas
Los principales parmetros que influyen en
la determinacin de la profundidad de
asentamiento de las TRs son:


1. Dimetro requerido al objetivo.
2. Tipo de formacin y su contenido de
fluidos
3. Presin de formacin y fractura
4. Densidad del fluido de control
5. Presin diferencial
6. Mximo volumen al brote durante la
perforacin
Respecto al diseo de la tubera de
revestimiento, se consideran tres pasos
bsicos:
1. Determinar el dimetro y longitud de
las sartas de tuberas.
2. Calcular el tipo y magnitud de
esfuerzos que sern encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de
T.R que no fallaran al estar sujetos a
las cargas.

Por lo tanto, el objetivo del diseo es
permitir el control de las condiciones
esperadas del pozo, para que las sartas
sean seguras y econmicas.
En la evaluacin apropiada de las cargas
que actan a lo largo del pozo, se debern
hacer consideraciones especiales, de
acuerdo a la profundidad. As, el diseo de
los tubulares debe hacerse por separado.
Estos es: (1) Tubera superficial, (2) Tubera
intermedia, (3) Tubera intermedia como
liner, (4) Liner de explotacin, (5) Tubera
de produccin.
La carga de presin interna debe ser
considerada en primer lugar, ya que dictar
las condiciones iniciales para el diseo de la
tubera de revestimiento.

El siguiente criterio a considerar es la carga
al colapso que deber ser evaluada y las
secciones debern ser recalculadas de ser
necesario. Una vez que los pesos, grados y
longitudes de las secciones han sido
determinados para cumplir con las cargas
de presin interna y colapso, se deber
evaluar la carga por tensin. El paso final
es verificar las reducciones por efectos
biaxiales en esfuerzo de presin interna y
resistencia al colapso causados por las
cargas de tensin y compresin
respectivamente, La representacin grfica
de los diferentes esfuerzos se muestra en la
figura 2.

























4. METODOLOGA PARA EL
ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE
REVESTIMIENTO


La metodologa propuesta en esta gua es
un mtodo grfico y consta de los siguientes
puntos:

Fuerza de Tensin .-
Fuerza generada por el
peso de la propia tubera
Presin Interna.-
Generada por los
fluidos utilizados
durante la perforacin
o terminacin. Sin
embargo, se pueden
presentar
manifestaciones de la
formacin, tales
como: gas, aceite,
agua salada, etc.
Colapso.- Generada
Por los fluidos de la
formacin, tales
como: gas, aceite,
agua salada, lodo,
etc.
Fuerza de compresin.-
Fuerza ejercitada por el
fluido de perforacin
durante la introduccin o
por el cemento durante la
cementacin.
Figura 2.- Esfuerzos que actan en
la tubera de revestimiento.
Gua de Diseo
4 Gerencia de Ingeniera
1. Recopilacin de Informacin y
graficacin de parmetros.
2. Asentamiento de la TR de Explotacin
3. Asentamiento de la TR Intermedia
4. Asentamiento de la TR Superficial


4.1. Recopilacin de Informacin y
graficacin de parmetros


Para la planeacin del asentamiento de
TRs es necesario considerar la siguiente
informacin
1
:

Dimetro de la T.R. de produccin o
del agujero en la ltima etapa.
Trayectoria programada.
Columna geolgica programada
Seccin estructural
Presin de poro y de fractura.
Mrgenes de viaje empleados
durante el movimiento de tuberas
Margen del fluido de perforacin
para control de posible brotes.
Densidades del fluido de control


Con esta informacin disponible, se procede
a generar un grfico de gradientes de
densidad equivalente de la presin de poro
y de fractura
2
(Figura 3).
A los valores de la presin de poro y
fractura se les deber afectar por un
margen de control que considere los efectos
de viaje de la tubera (pintoneo y succin) y
la posible ocurrencia de un brote. El rango
de valores que se maneja para estos
mrgenes se explica ms adelante.
Adems, es conveniente conocer el rea
donde se planea perforar el pozo para
tomar en cuenta, en el programa final, la
posible presencia de: estratos salinos,
zonas de lutitas hidratables y/o deleznables,
acuferos, estratos con H
2
S o CO
2
, zonas
depresionadas, fallas, zonas de alta
presin, formaciones no consolidadas,
formaciones altamente fracturadas o
vugulares, formaciones con aportacin de
agua, etc.



















Figura 3.- Graficacin de gradientes para el
Asentamiento de TRs.

4.1.1 Mrgenes de Control sobre la
Presin de Poro (MPp)
El margen de control sobre la presin de
poro estar conformado por la suma del
margen de viaje y un factor de seguridad.
Para estos mrgenes es necesario realizar
clculos de las presiones de empuje y
succin en pozos de correlacin o
suponiendo una geometra conocida del
pozo a perforar. Esto se debe realizar a
diferentes profundidades, en funcin de las
propiedades del fluido de control, la
geometra del pozo y a diferentes
velocidades de viaje de la sarta de
perforacin en condiciones crticas (barrena
embolada) y/o diferentes velocidades de
introduccin de las tuberas de
revestimiento. Sin embargo, existen valores
reportados en la literatura
3,4
que varan
entre 0.024 a 0.060 gr/cc para el margen de
viaje (succin y empuje).
Adems de estos mrgenes, es deseable
emplear pesos de lodo que ejerzan una
presin mayor a la presin de formacin
(20 kg/cm
2
), por lo que se debe considerar
un factor de seguridad para la densidad
equivalente del lodo a utilizar, de entre
0.024 a 0.036 gr/cc.
Asumiendo lo anterior, se puede definir el
margen de control como la suma del
margen de viaje y el factor de seguridad
dando como resultando valores entre 0.05 a
0.10 gr/cc sobre el gradiente de presin de
poro. Los valores recomendados se
muestran en la siguiente tabla:
ASENTAMIENTO DE TR'S
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
R
O
F
U
N
D
ID
A
D
(
m
)
TA
384m
P. Total
G. Fractura
G. Formacin
ASENTAMIENTO DE TR'S
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
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D
ID
A
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(
m
)
TA
384m
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
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D
ID
A
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(
m
)
TA
384m
P. Total
G. Fractura
G. Formacin
G. Fractura G. Fractura G. Fractura
G. Formacin G. Formacin
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 5


Margen
sobre la Pp
Valores
Publicados
[gr/cc]
Valor
recomendado
[gr/cc]
Viaje 0.024-0.060 0.030
Seguridad 0.024-0.036 0.025
Total 0.055
Tabla 1 Mrgenes de Control para la Presin de
Poro

4.1.2 Margen de Control sobre la
Presin de Fractura (MPf)
As mismo, se debe utilizar un margen de
fractura por efecto de empuje durante la
introduccin de tuberas o en el caso del
control de un brote, por lo que se debe
reducir al gradiente de fractura pronosticado
en el rango del margen de viaje (0.024 a
0.060 gr/cc)
3,4
.
Este valor puede ser obtenido para cada
rea en particular de pozos de correlacin
donde se hayan realizado operaciones de
control de brotes, es decir, la densidad del
fluido para controlar el brote menos la
densidad del fluido de perforacin antes de
que ocurriera el brote. El valor
recomendado es de 0.030 gr/cc.

Margen
sobre la Pf
Valores
Publicados
[gr/cc]
Valor
recomendado
[gr/cc]
Viaje 0.024-0.060 0.030
Total 0.030
Tabla 2 Mrgenes de Control para la Presin de
Fractura

4.1.3 Margen por efecto de presin
diferencial
La presin diferencial se define como la
diferencia entre la presin hidrosttica del
fluido de control y la presin de formacin, a
cierta profundidad.
Se deben obtener dos rangos, uno para la
zona de transicin (normal a anormal) y otro
para la zona de presin anormal. Se pueden
utilizar valores de acuerdo con la
experiencia en cada rea en particular.
Adems, existen valores generales
reportados en la literatura
3
sobre la cantidad
de presin diferencial que puede tolerarse
sin que ocurran pegaduras de tuberas, los
cuales estn entre:

Zonas de transicin (normal a anormal)
2,000-2,300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2)
Zonas de presin anormal 3,000-3,300
lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2 ).

Como se mencion previamente, una vez
determinados los gradientes de poro y
fractura y los mrgenes de control, la
determinacin de las profundidades de
asentamiento se realiza desde la
profundidad total programada hacia arriba.
En pozos donde no exista evidencia de
zonas de presin anormalmente alta, se
establece que slo se asentarn las
tuberas de explotacin y la superficial,
siempre y cuando las condiciones litolgicas
as lo permitan.
A continuacin se describe la metodologa
para cada tipo de tubera de revestimiento.

4.2. Asentamiento de la Tubera de
Explotacin

Aunque generalmente la tubera de
explotacin se asienta hasta la profundidad
total programada, se debe considerar que la
premisa es asentarla a la profundidad
donde se permita la explotacin de los
intervalos definidos.

4.3. Asentamiento de Tubera Intermedia

Se grafica la presin de formacin ms su
margen de control, y la presin de fractura,
menos su margen respectivo, (todos
expresados en gradiente de densidad de
lodo equivalente) contra la profundidad.
A partir del mximo valor de densidad a
utilizar en el fondo del pozo, se proyecta
una lnea vertical hasta interceptar la curva
del gradiente de fractura afectado por su
margen de seguridad. La profundidad de
esta interseccin definir el asentamiento
de la tubera intermedia ms profunda.
Gua de Diseo
6 Gerencia de Ingeniera
En funcin de la profundidad total del pozo y
del comportamiento de las geopresiones
pronosticado, se proceder de la misma
manera, en caso de que se requieran
tuberas intermedias adicionales, como se
ilustra en la Figura 4. Esto, hasta alcanzar la
profundidad de asentamiento de la tubera
superficial, que difiere del procedimiento
anterior.
Para cada asentamiento de tubera
intermedia, ser necesario revisar el
margen por presin diferencial para
asegurar que no se exponga al pozo a un
riesgo de pegadura por presin diferencial.















Figura 4.- Asentamiento de TRs

4.3.1 Correccin por Presin Diferencial
Una vez que las profundidades de
asentamiento de las tuberas intermedias
han sido establecidas, se debern tomar en
cuenta los problemas de pegadura por
presin diferencial, para determinar si la
sarta de tubera de revestimiento pudiera
pegarse cuando sea introducida al pozo.
Para esto, se evala la mxima presin
diferencial que se puede presentar con el
arreglo seleccionado. Esta revisin deber
hacerse desde la tubera ms superficial
(Figura 3. Asentamiento 2) hasta la ms
profunda (Figura 3. Asentamiento 1).
La presin diferencial ( p , en kg/cm
2
) a
cualquier profundidad (Di en m), se obtiene
con la siguiente ecuacin:

( )
(1)
10
*
i inicio fin
D
p

=
Donde
fin
es la densidad del fluido de
control a la profundidad final de la T.R. que
se esta revisando, y
inicio
la densidad del
fluido de control a la profundidad del
asentamiento o etapa anterior, en (gr/cc).

La condicin que deber cumplirse es:

Para el asentamiento de la TR (1)
(Figura 3), en la zona de presin
anormalmente alta :

p
lim
<210 kg/cm
2


Para el asentamiento de la TR (2)
(Figura 3), en la zona de presin
normal, o de transicin:

p
lim
<140 kg/cm
2



En caso de no cumplir alguna de estas
condiciones se deber corregir la
profundidad de asentamiento de la tubera
intermedia, por medio de la siguiente
expresin :
(2)
10 *

D
p
corr
inicio
i
fin

lim
+

=
La densidad del lodo, corr
fin
puede
emplearse para localizar la profundidad
donde existe esta presin diferencial, con lo
que se define la nueva profundidad de
asentamiento de la TR intermedia.

4.4 Asentamiento de Tubera Superficial

Para este caso es necesario considerar el
concepto de la tolerancia al brote, en el cual
se compara la curva del gradiente de
presin de fractura con la presin generada
en el pozo durante el control de un brote.
En este caso el objetivo es seleccionar la
profundidad de asentamiento que evite un
brote subterrneo, por lo cual es necesario
determinar una profundidad a la cual la
formacin tenga la capacidad suficiente
para soportar las presiones impuestas por
un brote. La metodologa propuesta es la
siguiente:

ASENTAMIENTO DE TR' S
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
R
O
F
U
N
D
ID
A
D
(
m
)
TA
384m
1
2
P. Total
T.R. Intermedia
T.R. Explotaci n
T.R. Superficial
G. Fractura
G. Formacin
P<210 kg/cm
2
P<140 kg/cm
2

mc f c
i
b
Gf I *
D
D
E +

=
ASENTAMIENTO DE TR' S
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
R
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F
U
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ID
A
D
(
m
)
TA
384m
4500
5000
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
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ID
A
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(
m
)
TA
384m
500
GRADI ENTE (g/cc)
Asentamientos Asentamientos
3500
4000
0
1000
1500
2000
2500
3000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
P
R
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D
ID
A
D
(
m
)
TA
384m
11
22
P. Total
T.R. Intermedia
T.R. Explotaci n
T.R. Superficial
P. Total
T.R. Intermedia
T.R. Explotaci n
T.R. Superficial
G. Fractura
G. Formacin
G. Fractura G. Fractura G. Fractura
G. Formacin G. Formacin
P<210 kg/cm
2
P<210 kg/cm
2
P<210 kg/cm
2
P<140 kg/cm
2
P<140 kg/cm
2
P<140 kg/cm
2

mc f c
i
b
Gf I *
D
D
E +

=
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 7

a) Suponer una profundidad de
asentamiento (D
i
).
b) Con esta profundidad calcular la
presin, expresada en gradiente,
impuesta por un brote (E
b
, efecto de
brote, en (gr/cc)), por medio de la
siguiente ecuacin :

(3) *
mc fc
i
b
Gf I
D
D
E +

=

Donde I
fc
es el incremento en el fluido de
perforacin para controlar el brote en
unidades de densidad equivalente,
normalmente igual a 0.06 gr/cc, Gf
mc
es el
gradiente de presin de formacin afectado
por el margen de control, (gr/cc), D
i
la
profundidad de inters y D la profundidad de
la siguiente etapa de perforacin, en (m).

c) Determinar el gradiente de fractura
para la profundidad seleccionada,
G
frac
.
d) Comparar E
b
con G
frac
, expresados
en densidad equivalente. Si los
valores coinciden entonces la
profundidad supuesta es la
profundidad mnima para el
asentamiento de la TR superficial.
e) En caso de que no coincidan estos
valores, se debe suponer otra
profundidad y repetir el proceso
hasta que coincidan los valores de
densidad equivalente.

Cuando se caracterizan mecnicamente las
formaciones (se conocen sus propiedades
mecnicas y los esfuerzos in-situ) es
posible optimizar los asentamientos de las
TRs, en funcin de la estabilidad mecnica
del agujero; ya que la ventana de operacin
estar ahora en funcin de la presin de
colapso de las paredes del pozo y de la
presin de poro, como lmite inferior, y del
esfuerzo mnimo horizontal, como lmite
superior (ver Figura 5).

5. DISEO DE TUBERAS DE
REVESTIMIENTO

5.1 Recopilacin de informacin
Para seleccionar tubulares, la informacin
es fundamental. Para recopilarla, ser
necesario recurrir a diferentes fuentes,
como los programas iniciales de
perforacin, expedientes de pozo, etc. Los
datos necesarios para el diseo de tuberas
son:
o Trayectoria de pozo
o Geopresiones
o Programa de lodos
o Geometra
o Especificaciones de tuberas
o Inventario de tuberas
o Arreglos de Pozos Tipo














Figura 5. Optimizacin del Asentamiento de Tuberas

5.2 Factores de diseo
En el diseo de tubulares, los efectos de
carga son separados de la resistencia de la
tubera por un factor de seguridad, conocido
tambin como factor de diseo, cuya
funcin es tener un respaldo en la
planeacin, debido a la incertidumbre de las
condiciones de carga reales, adems del
cambio de las propiedades del acero debido
a la corrosin y el desgaste.
La magnitud de este factor de diseo se
basa, entre otras variables, en la
confiabilidad y exactitud de los datos de
esfuerzos usados para disear, en la
similitud de las condiciones de servicio y las
de prueba, y en el grado de exactitud de
cargas supuestas para el diseo.
El API
5
report los resultados de una
investigacin de factores de diseo
aplicados a las tuberas de revestimiento. A
partir del anlisis efectuado por 38
Gua de Diseo
8 Gerencia de Ingeniera
compaas, se obtuvieron los resultados
mostrados en la tabla 3, donde se indica el
rango del factor de diseo para cada
condicin de carga, y el valor recomendado.









Tabla 3 Factores de Diseo de TRs

El factor de seguridad real es definido como
la relacin entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
el factor de seguridad para la presin
interna es el siguiente:


FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna

5.3 Metodologa de Diseo

La metodologa propuesta en esta gua es
un mtodo grfico que considera las cargas
mximas a las que se sometern las sartas
de revestimiento. Los procedimientos
generales se aplican para la tubera de
revestimiento intermedia
6
. Para el diseo
de las dems tuberas se requieren
consideraciones adicionales, las cuales son
mencionadas posteriormente.

5.3.1 Diseo por Presin Interna

a) Lnea de carga mxima por presin
interna.
Para evaluar la carga de presin interna,
primero se deben definir los valores lmite
de presin interna en el fondo y en
superficie, que se presentaran en el pozo.
El lmite de presin interna en superficie
es definido generalmente igual al rango de
presin de trabajo de las conexiones
superficiales de control. La presin interna
de fondo mxima, considerada como una
presin de inyeccin, es igual al gradiente
de fractura al nivel de la zapata de la
tubera ms un factor de seguridad
6
de 0.12
gr/cm
3
.
Con los puntos determinados se obtiene la
carga mxima por presin interna. Dado
que la carga mxima ocurre cuando los
puntos extremos son satisfechos
simultneamente, esta carga se presenta
slo bajo condiciones de un brote, con la
existencia de ms de un fluido en el pozo.
S el gas es considerado en la cima, su
interpretacin grfica sera como se
muestra en la lnea 1 de la Figura 6, si se
invierte la posicin de los fluidos quedara
como se muestra en la lnea 2 de la misma
figura.
Es evidente que la carga ejercida por la
lnea 2 es mayor que la de la lnea 1, por lo
tanto; la configuracin definida por la lnea 2
(el lodo de control en la cima y gas en el
fondo) constituye la lnea de carga mxima
por presin interna.























Para determinar la longitud de las columnas
de lodo y gas, se resuelve el siguiente
sistema de ecuaciones :



CONDICIONES
DE CARGA
RANGO RECOMENDADO
PRESIN INTERNA
COLAPSO
TENSIN JUNTA
TENSIN CUERPO
1.0 1.35
0.85 1.50
1.50 2.0
1.30 2.0
1.125
1.125
1.60
1.50
CONDICIONES
DE CARGA
RANGO RECOMENDADO
PRESIN INTERNA
COLAPSO
TENSIN JUNTA
TENSIN CUERPO
1.0 1.35
0.85 1.50
1.50 2.0
1.30 2.0
1.125
1.125
1.60
1.50
P R E S I N
Figura 6.- Carga por Presin Interna relativa
a la posicin de los fluidos dentro del agujero.
Presin de Inyeccin
Presin en
Superficie
1.- Gas en la cima
2.- Lodo en la cima
2
1
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 6.- Carga por Presin Interna relativa
a la posicin de los fluidos dentro del agujero.
Presin de Inyeccin
Presin en
Superficie
1.- Gas en la cima
2.- Lodo en la cima
2
1
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 9

( ) ) 6 ( * 0.1
) 5 ( * * 1 . 0 * * 1 . 0
) (4
frac
*D FS P
y x P P
y x D
i
g m s i
+ =
+ + =
+ =



Donde D es la profundidad total, x es la
longitud de la columna de lodo y y la
longitud de la columna de gas; todos en (m).
P
i
representa la presin de inyeccin, y P
s
la
presin en superficie; ambos en kg/cm
2
.
m
es la densidad del lodo,
g
es la
densidad del gas, y
frac
es el gradiente de
fractura; en (gr/cm
3
). Finalmente FS es un
factor de seguridad (0.12 gr/cm
3
).
La solucin de las ecuaciones 1, 2 y 3, se
presenta a continuacin:

[ ]
[ ]
(7)
* 1 . 0
* * 1 . 0 * 1 . 0
m g
m s frac
D P D FS
y

+
=

(8) y D x =

(9) * * 1 . 0 int
m s
x P P + =

Con la solucin de estas ecuaciones se
determina la longitud de las columnas de
fluido respectivas, y se obtiene la lnea de
carga mxima por presin interna, tal como
se ilustra en la Figura 7.




















b) Lnea de carga de presin interna
resultante

Este procedimiento supone cargas de
respaldo, y para el diseo a la presin
interna se considera que en el caso ms
crtico, en la parte externa de la tubera, se
ejercer una presin debida al fluido de
formacin igual al gradiente del agua salada
(densidad = 1.07 gr/cm
3
), conocida como
lnea de respaldo (Figura 8).

Al restar, a cada profundidad, la lnea de
respaldo a la lnea de carga mxima por
presin interna, se obtendr la lnea de
carga de presin interna resultante (ver
Figura 8).



















Figura 8 Lnea de Carga por Presin interna
Resultante

c) Lnea de Diseo por Presin Interna

Finalmente, a la lnea de carga de presin
interna resultante se le aplica un factor de
diseo de 1.125 y se obtiene la lnea de
diseo por Presin Interna (Figura 8A).







P R E S I
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Respaldo
1.07
gr/cm
3
Lnea de
Lnea de carga
Resultante
Lnea de
1.07
gr/cm
3
Lnea de Carga
Mxima por
Presin
Interna
P R E S I
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Respaldo
1.07
gr/cm
3
Lnea de
Lnea de carga
Resultante
Lnea de
1.07
gr/cm
3
Lnea de Carga
Mxima por
Presin
Interna
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 7 Lnea de Carga Mxima por Presin
Interna
Presin en
Superficie
Presin en
Interfase
Interfase
Lodo-Gas
Presin de Inyeccin
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 7 Lnea de Carga Mxima por Presin
Interna
Presin en
Superficie
Presin en
Interfase
Interfase
Lodo-Gas
Presin de Inyeccin
Gua de Diseo
10 Gerencia de Ingeniera




















Una vez determinada la lnea de diseo se
est en condiciones de seleccionar entre las
tuberas disponibles, y de preferencia de
acuerdo con arreglos tipo para cada campo
rea, las tuberas que tengan
caractersticas iguales o mayores a las
requeridas por la lnea de diseo.
Se grfica la resistencia a la presin interna
de las tuberas y su interseccin con la lnea
de diseo determinar la longitud de la
seccin, este procedimiento se repite hasta
alcanzar la profundidad deseada (Figura
8B).




















Se recomienda manejar un mximo de tres
secciones, ya que un nmero mayor
representa dificultades logsticas y para su
introduccin
6
.
Al terminar sta fase, el diseador tendr
los pesos, grados y longitudes de cada
seccin de la tubera de revestimiento que
cumplen con las cargas de presin interna.
Este diseo tentativo es revisado a
continuacin para el diseo por presin de
colapso.

5.4.2 Diseo por Presin de Colapso

a) Lnea de carga mxima por presin de
colapso
La carga por colapso para la tubera de
revestimiento intermedia es ejercida por el
fluido en el espacio anular, y se considera a
la densidad del lodo mxima a utilizar en la
perforacin del intervalo, que es
generalmente cuando se procede a bajar la
sarta de la tubera de revestimiento. El perfil
de presin que genera esta columna de
lodo se muestra en la Figura 9, como lnea
de carga mxima de colapso.



















b) Lnea de carga resultante
La mxima carga de colapso ocurrir
cuando se presente una prdida de
circulacin, y el nivel del lodo en el interior
de la tubera de revestimiento disminuya,
quedando vaca.
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Lnea de carga
Resultante
Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de
Figura 8A Lnea de Diseo por Presin
Interna
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Lnea de carga
Resultante
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Lnea de carga
Resultante
Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de
Figura 8A Lnea de Diseo por Presin
Interna
Carga mxima de
colapso (Gradiente
del lodo ms
pesado dentro del
pozo)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 9.- Lnea de Carga Mxima de Colapso
Carga mxima de
colapso (Gradiente
del lodo ms
pesado dentro del
pozo)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 9.- Lnea de Carga Mxima de Colapso
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de
Figura 8B Diseo por Presin Interna
Valores de
Resistencia
a la Presin
Interna de
cada seccin
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de
Figura 8B Diseo por Presin Interna
Valores de
Resistencia
a la Presin
Interna de
cada seccin
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 11

Por otro lado, es poco probable que la
presin hidrosttica ejercida en la zapata de
la tubera de revestimiento intermedia por la
reduccin en la columna, sea menor que la
ejercida por una columna llena de agua
salada. Por lo tanto, al restar a la lnea de
carga mxima de colapso este respaldo, se
obtiene una lnea de carga de colapso
resultante, como muestra la Figura 10.




















c) Lnea de Diseo a la Presin de Colapso
Aplicando un factor de diseo de 1.125 para
el colapso, resulta en la lnea de diseo por
presin de colapso ilustrada en la Figura
11A.

Finalmente, se compara la resistencia a la
presin de colapso de cada seccin de
tubera, seleccionada previamente en el
diseo por presin interna, con la lnea de
diseo al colapso verificando que estas
resistencias no intercepten la lnea de
diseo por presin de colapso, es decir que
las resistencias de las tuberas
seleccionadas sean mayores que los
valores proyectados por la lnea de diseo.
En caso de que no se cumpla esta
condicin de carga por presin de colapso,
se debern seleccionar tuberas de mayor
capacidad, las cuales implcitamente
cumplirn adems con la condicin de
carga por presin interna.








































5.4.3 Diseo por Tensin
a) Lnea de Carga por Tensin
Conociendo los pesos, grados y longitudes
de las secciones que se obtuvieron en los
diseos por presin interna y por colapso,
se puede determinar la carga por tensin.

Para este fin debemos hacer un balance de
fuerzas que incluya la de flotacin, que se
interpreta como la reduccin del peso de la
sarta de tubera de revestimiento cuando se
corre en algn lquido, a diferencia de
cuando se corre en el aire. La flotacin
tambin se puede expresar como la
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 11A.- Lnea de Diseo por Presin de
Colapso
Lnea de Diseo
por Presin de
Colapso
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 11A.- Lnea de Diseo por Presin de
Colapso
Lnea de Diseo
por Presin de
Colapso
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 11B.- Diseo por Presin de Colapso
Lnea de Diseo
por Presin de
Colapso
Valores de
Resistencia
a la Presin de
Colapso de
cada seccin
Correccin
en la seleccin
de esta seccin
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 11B.- Diseo por Presin de Colapso
Lnea de Diseo
por Presin de
Colapso
Valores de
Resistencia
a la Presin de
Colapso de
cada seccin
Correccin
en la seleccin
de esta seccin
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 10.- Lnea de Carga Resultante por
Colapso
Carga mxima de
colapso (Gradiente
del lodo ms
pesado dentro del
pozo)
Lnea de
Respaldo
(1.07 gr/cc)
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 10.- Lnea de Carga Resultante por
Colapso
Carga mxima de
colapso (Gradiente
del lodo ms
pesado dentro del
pozo)
Lnea de
Respaldo
(1.07 gr/cc)
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 10.- Lnea de Carga Resultante por
Colapso
Lnea de carga de
colapso resultante
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 10.- Lnea de Carga Resultante por
Colapso
Carga mxima de
colapso (Gradiente
del lodo ms
pesado dentro del
pozo)
Lnea de
Respaldo
(1.07 gr/cc)
Gua de Diseo
12 Gerencia de Ingeniera
resultante de fuerzas que acta sobre todas
las reas expuestas de la sarta, es decir
sobre los extremos y hombros de cada
seccin de tubera.

La Figura 12 muestra las fuerzas actuando
en cada rea expuesta de una sarta de
tubera de revestimiento, conformada por
tres secciones. En este caso, s la fuerza es
compresiva se considera negativa, y s es
de tensin se toma como positiva.
Por otro lado, las fuerzas actuando sobre
las reas de los hombros de los coples son
despreciables para propsitos prcticos en
el diseo de tuberas de revestimiento.

Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva
a cabo desde el fondo hasta la superficie, y
los puntos de inters son los cambios de
peso entre secciones de tubera, de esta
manera se tiene





















Figura 12. Diagrama de Fuerzas


(10) * * * 45 . 6
1 s I f
A G L T =


Donde T
f
es la fuerza de flotacin, en kg, L
es la profundidad de asentamiento de la TR,
en (m), G
I
es el gradiente del fluido
empleado, en (kg/cm
2
/m), y A
s1
es el rea
de la seccin transversal de la primera
tubera, en (pg
2
).
La ecuacin 7 aplica para el fondo del pozo,
cuando la tubera se encuentra en
compresin debido a las fuerzas de empuje
a que esta sujeta.
Para la primera seccin de tubera la
tensin T
1
se obtiene de:

(11)
1 1 s f
W T T + =

donde el peso de la seccin 1 (W
s1
), en
(kg), estar dado por :

(12) * * 4913 . 1
1 1 u s s
P L W =

donde L
s1
, es la longitud de la seccin 1, en
(m), y P
u
es el peso unitario de la tubera,
en (lb/pie).
S consideramos que se utilizara ms de
una seccin de tubera, entonces se
presentar una diferencia de rea entre las
secciones transversales de cada seccin,
por lo que dependiendo del sentido,
ascendente o descendente de la fuerza, se
sumara o restar de la tensin aplicada en
la siguiente seccin, como muestra la
Figura 13, y se calcular como sigue:

( ) (13) * * * 45 . 6
2 1 1 1 ' 1 s s I s
A A G L L T T =

por lo que la tensin para la siguiente
seccin se obtendr a partir de:

(14)
2 ' 1 2 s
W T T + =

y para la siguiente seccin se procede de la
misma manera:

( ) ( )
(15) *
* * 45 . 6
3 2
2 1 2 ' 2
s s I
s s
A A G
L L L T T

+ =


y la tensin para la seccin 3:

(16)
3 ' 2 3 s
W T T + =

Con los valores obtenidos es posible
construir la lnea de carga por tensin
(Figura 13).
CARGA AL GANCHO
FUERZA 1
As1
Fuerza 2
Ws2
Ws3
Ws1
Fuerza 3
As2
As3
CARGA AL GANCHO
FUERZA 1
As1
Fuerza 2
Ws2
Ws3
Ws1
Fuerza 3
As2
As3
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 13
























Es de notar que, ms de una seccin de la
sarta de la tubera de revestimiento puede
encontrarse en compresin.

b) Lnea de diseo por Tensin

A continuacin se procede a obtener la
lnea de diseo por tensin, para lo cual se
emplea un factor de diseo. Para este caso
existen dos opciones, uno como factor de
seguridad de 1.6 o una carga adicional de
25,000 kg como valor de sobre-jaln en
caso de que se requiera tensionar la tubera
por un atrapamiento. En cualquier caso se
debe utilizar el que resulte mayor.
La representacin grfica de sta
combinacin de factores de diseo se
muestra en la Figura 14 indicada como lnea
de diseo por tensin.

c) Seleccin de J untas

Con algunas excepciones, la parte ms
dbil de una junta de una tubera de
revestimiento en tensin es el cople; por
ello, la lnea de diseo a tensin es usada
primeramente para determinar el tipo de
cople o junta a utilizar. El criterio de
seleccin es elegir el cople que satisfaga las
cargas de la lnea de diseo al menor costo
posible (ver Figura 15).


















































P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Punto en que el
factor de diseo es
ms grande que el
sobre-jaln
Figura 14.- Lnea de Diseo por Tensin
Cargas por Tensin
+
-
Lnea de diseo
por tensin
Lnea de carga
por tensin
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Punto en que el
factor de diseo es
ms grande que el
sobre-jaln
Figura 14.- Lnea de Diseo por Tensin
Cargas por Tensin
+
-
Lnea de diseo
por tensin
Lnea de carga
por tensin
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 15.- Diseo por Tensin
Cargas por Tensin
+
-
Lnea de diseo
por tensin
Resistencias
a la Tensin
De las J untas
Correccin
en la seleccin
de esta seccin
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 15.- Diseo por Tensin
Cargas por Tensin
+
-
Lnea de diseo
por tensin
Resistencias
a la Tensin
De las J untas
Correccin
en la seleccin
de esta seccin
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 13.- Lnea de Carga por Tensin
Cargas por Tensin
+
-
Sarta en
Compresin
Lnea de carga
por tensin
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Figura 13.- Lnea de Carga por Tensin
Cargas por Tensin
+
-
Sarta en
Compresin
Lnea de carga
por tensin
Gua de Diseo
14 Gerencia de Ingeniera
5.4.4 Efectos Biaxiales
Al concluir el diseo por presin interna,
presin de colapso, tensin y tipo de junta,
han quedado definidos los pesos, grados y
longitudes de cada seccin; solo resta
determinar las modificaciones en la
resistencia por presin interna y por colapso
causadas por la carga biaxial.
Estas modificaciones pueden obtenerse
usando la elipse de Holmquist y Nadai
7
, la
cual se resume en la tabla 4:

COLAPSO P. INTERNA
TENSIN Reduce Aumenta
COMPRESIN Aumenta Reduce
Tabla 4 Efectos Biaxiales

De acuerdo con lo anterior, el efecto ms
crtico es la reduccin de la resistencia a la
presin de colapso. Por lo tanto es
conveniente evaluar esta reduccin, y en su
caso, corregir la lnea de diseo por presin
de colapso, empleando el siguiente
proceso
8
:

a) Se calcula el parmetro X:
( ) (17)
*
* 205 . 2
s m
A Y
T
X =

b) Con el valor de X, se obtiene el valor de
Y:

[ ] (18) * 5 . 0 * 75 . 0 1
2 / 1
2
X X Y =

c) Se efecta la correccin a la resistencia a
la presin de colapso por efecto de la
tensin, (R
cc
en lb/pg
2
):

(19) * * ) 07032 . 0 ( Y R R
c cc
=

donde T es la tensin aplicada en la seccin
correspondiente, en (kg), Y
m
es el esfuerzo
mnimo de cedencia del grado de acero, en
(lb/pg
2
), As es el rea de la seccin
transversal correspondiente, en (pg
2
), R
c
es
la resistencia nominal al colapso de la
tubera previamente seleccionada, en
(lb/pg
2
), y X y Y son parmetros
adimensionales.

d) Para cada seccin de tubera se
corregir, por carga axial, la resistencia a la
presin de colapso y se verificar que el
factor de diseo por presin de colapso
(Fdc) cumple con la siguiente condicin:

(20) 1.125 =
cr
cc
dc
P
R
F

Donde P
cr
es la presin de colapso
resultante.
Grficamente, con los valores corregidos,
se puede construir una nueva lnea de
resistencias a la presin de colapso
corregidas de cada seccin, y, en el caso de
que alguna seccin intercepte las lneas de
diseo, se deber reducir la longitud de sta
a la profundidad de interseccin, se
elegir otra tubera de mayor resistencia.

6. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Como se menciono anteriormente, el diseo
de la TR intermedia sigue todos los
procedimientos descritos anteriormente. A
continuacin se enuncian las
consideraciones adicionales para las
tuberas de revestimiento superficial y de
explotacin.
Adems, se presentan ms adelante
recomendaciones para establecer arreglos
de pozos tipo, y las consideraciones para el
diseo de tuberas de revestimiento en
ambientes corrosivos y para pozos
exploratorios.

6.1 Tubera de Revestimiento Superficial

6.1.1 Diseo por Presin interna
7

Para determinar la lnea de diseo a la
presin interna se deben considerar lo
siguientes puntos:

Para el control de un brote se
procede con circulacin normal, y al
gas metano como fluido invasor.
En el punto crtico del brote, toda la
tubera se considera llena de gas.
El respaldo ser la presin de
formacin normal del rea.
El efecto del cemento se considera
despreciable, ( ver Figura 16).
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 15

En la figura 17 se ilustran las lneas de
carga mxima, la resultante y la lnea de
diseo a la presin interna para la TR
Superficial.


















Figura 16.- Consideraciones de Diseo por
Presin Interna para TR Superficial



















6.1.2 Diseo por Presin de Colapso
Para el diseo por Presin de Colapso se
toman en cuenta las siguientes
consideraciones:

Se considera una prdida de
circulacin (Figura 18), quedando la
columna del fluido de perforacin a
una profundidad (nivel) equivalente a
la zapata de la TR superficial.
La lnea de diseo se construir aplicando
el factor de diseo correspondiente, de la
misma manera que para la tubera
intermedia.
















Figura 18.- Consideraciones de Diseo por
Presin de Colapso para TR Superficial

De acuerdo a esto se grafica la lnea de
diseo a la presin de colapso, como se
muestra en la figura 19.

















6.2 Tubera de Revestimiento Intermedia
Tipo Liner
Lnea de Diseo a
Presin de
Colapso
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 19.- Diseo por Presin de Colapso
para TR Superficial
Lnea de Carga
Mxima y lnea
resultante
Lnea de Diseo a
Presin de
Colapso
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P R E S I N
Figura 19.- Diseo por Presin de Colapso
para TR Superficial
Lnea de Carga
Mxima y lnea
resultante
Carga: Gas
metano
Respaldo:
presin de
formacin
normal
Presin Interna
Brote de gas
presin de
fractura
Carga: Gas
metano
Respaldo:
presin de
formacin
normal
Presin Interna
Brote de gas
presin de
fractura
P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Respaldo
1.07
gr/cm
Lnea de
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Lnea de carga
Resultante
Lnea de
1.07
gr/cm
3
Lnea de Carga
Mxima por
Presin
Interna
Figura 17 Diseo por Presin Interna TR
Superficial
Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de
P R E S I N P R E S I N
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Respaldo
1.07
gr/cm
Lnea de
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Lnea de carga
Resultante
Lnea de carga
por Presin Interna
Resultante
Lnea de carga
Resultante
Lnea de
1.07
gr/cm
3
Lnea de Carga
Mxima por
Presin
Interna
Figura 17 Diseo por Presin Interna TR
Superficial
Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de Lnea de Diseo
por Presin Interna
Lnea de
a
i
r
e
Prdida de circulacin
Carga: fluido
de perforacin
etapa anterior
Colapso
Respaldo: nivel
del fluido
a
i
r
e
Prdida de circulacin
Carga: fluido
de perforacin
etapa anterior
Colapso
Respaldo: nivel
del fluido
Gua de Diseo
16 Gerencia de Ingeniera
6.2.1 Diseo por Presin interna
En caso de incluir en el programa del pozo
una TR Intermedia, Tipo Liner, el diseo se
modificara solamente en el anlisis a la
Presin Interna. Como la presin de
inyeccin y el peso del lodo sern mayores
en la siguiente etapa, despus del liner,
estos valores debern utilizarse para el
diseo de la tubera de revestimiento
intermedia, as como para el diseo del
propio liner. Es decir, la lnea de diseo a la
presin interna se emplear para disear la
tubera de revestimiento intermedia y el liner
para presin interna.

6.3 Tubera de Revestimiento de
Explotacin

6.3.1 Presin Interna
La presin interna a la que estarn sujetas
las tuberas de revestimiento de explotacin
ser la mxima que se espera tener en la
perforacin, terminacin y produccin del
pozo. Esta presin puede originarse por un
descontrol o control del pozo o por
tratamiento que se realicen al mismo. Para
el diseo a presin interna, se deber
considerar la mxima presin actuante
dentro de la tubera, con el respaldo por la
presin de formacin y la resultante
multiplicada por el factor de diseo (Figura
20).

6.3.2 Diseo por Presin de Colapso
Dentro de la clasificacin de tuberas de
revestimiento, sta es quiz la nica que
podra quedar totalmente vaca, debido a un
desplazamiento total del fluido del pozo sin
ninguna aportacin o la declinacin del
yacimiento.
Para el diseo al colapso, la tubera deber
considerarse totalmente vaca y actuando
en el espacio anular la suma de la presin
hidrosttica de los fluidos contenidos;
multiplicados por el factor de diseo (Figura
21).

6.4 Arreglos de Pozos Tipo
Como se mencion en la Introduccin de
esta gua, cualquier reduccin en el costo
de tuberas de revestimiento puede generar
ahorros sustanciales en el costo total de los
pozos. Por tanto se establece que para uno
o varios campos en desarrollo, donde las
condiciones geolgicas (litologa, geologa
estructural), lo permitan, es recomendable
tipificar los arreglos de tuberas para
disminuir el nmero de combinaciones
dimetro-grado-conexin, que faciliten la
logstica y reduzcan el costo de manejo y
custodia (s es el caso) de la tubera de
revestimiento.

















Figura 20.- Consideraciones de Diseo por
Presin Interna para TR de Explotacin

















Figura 21.- Consideraciones de Diseo por
Presin de Colapso para TR de Explotacin

Para esto se recomienda:
Presin Interna
Fluido empacante
Comunicacin
del aparejo de
produccin
Presin de fondo
Presin Interna
Fluido empacante
Comunicacin
del aparejo de
produccin
Presin Interna
Fluido empacante
Comunicacin
del aparejo de
produccin
Presin de fondo
Colapso
Carga: Fluido
cuando fue
corrido la TR
Prdida del fluido
empacante
Colapso
Carga: Fluido
cuando fue
corrido la TR
Prdida del fluido
empacante
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 17

1. Identificar los arreglos histricos de
tuberas, empleados en los campos
o reas a tipificar,
2. Revisar las condiciones geolgicas
y de presiones de formacin de los
campos o reas a estudiar.
3. Establecer condiciones de trabajo
similares, dentro de los campos o
reas, en donde sea factible
emplear tuberas de caractersticas
semejantes.
4. Proponer arreglos tipo para los
campos o reas, y evaluar su costo-
beneficio para definir la factibilidad
de su implementacin.

6.5 Diseo para ambientes corrosivos
9


La corrosin deteriora el acero y reduce
drsticamente las propiedades mecnicas
de la tubera. Por lo tanto, es fundamental
detectar ambientes agresivos que propicien
este fenmeno para seleccionar
correctamente el acero por emplear, y as
prevenir el deterioro del tubo, pues, si esto
ocurre, estara en riesgo la integridad del
pozo; adems, se tendra que programar
una intervencin, que tambin supone
costo, riesgo y prdida de produccin. Por
lo tanto, el objetivo de seleccionar
apropiadamente el acero es disponer de
una tubera resistente a la corrosin y a un
costo mnimo.
Algunos de los parmetros ms importantes
por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo y sobre todo el
nivel de corrosin en el sistema son los
siguientes:

Presin parcial del H
2
S
Presin parcial del CO
2

Efecto de la temperatura sobre la
corrosin

6.6 Consideraciones para el diseo de
tuberas de revestimiento en pozos
exploratorios

En el caso de pozos exploratorios es
necesario tomar en cuenta las siguientes
consideraciones para planear los
asentamientos y disear las tuberas de
revestimiento.
Como punto de partida del programa de un
pozo exploratorio, se debe utilizar la
informacin geolgica disponible, a partir de
la ssmica. Con esta informacin, es posible
estimar el comportamiento de las
geopresiones
2
y definir la profundidad de
asentamiento de las tuberas de
revestimiento, la cual ser ajustada de
acuerdo al pozo y a los datos reales
obtenidos durante la ejecucin de los
trabajos de perforacin.
Es conveniente considerar que, en funcin
del grado de conocimiento del rea, se
puede programar el empleo de
herramientas de medicin en tiempo real
durante la perforacin, para una oportuna
toma de decisiones, en caso de ajustes a
los asentamientos programados.
Respecto al diseo de las tuberas de
revestimiento, tambin se utilizara la
informacin estimada a partir de la ssmica,
tomando en cuenta que el diseo deber
modificarse, s es necesario, de acuerdo
con la densidad real del lodo de perforacin
utilizado en cada etapa, cumpliendo con los
factores de seguridad recomendados en el
apartado 5.3 de esta gua.

RECOMENDACIONES

1. El usar factores de diseo mayores a los
requeridos, incrementa el costo de las
sartas de TRs. Por lo cual, se recomienda
estandarizar estos factores de diseo a los
valores recomendados.

2. La seleccin de TR y roscas debe
apegarse al diseo, respetando el criterio de
manejar como mximo tres secciones por
corrida. Esto evita costos excesivos de TR y
problemas de logstica para su introduccin.

3. Se recomienda estandarizar los diseos
de tuberas de revestimiento, en arreglos
tipo por campo, lo que permitir reducir el
nmero de combinaciones dimetro-grado-
tipo de rosca.



Gua de Diseo
18 Gerencia de Ingeniera
NOMENCLATURA


A
s

= rea de la seccin transversal,
(pg2)
A
s1

= rea de la seccin transversal
de la primera tubera, (pg
2
)
A
s2

= rea de la seccin transversal
de la segunda tubera, (pg
2
)
A
s3

= rea de la seccin transversal
de la tercera tubera, (pg
2
)
D = Profundidad de la siguiente
etapa de perforacin, (m)
D
i

= Profundidad de inters, (m)
E
b

= Efecto de brote, (gr/cc)
F
dc

= Factor de diseo por presin de
colapso, (adim)
FS = Factor de seguridad, (0.12
gr/cm
3
)
Gf
mc

= Gradiente de presin, (gr/cc)
G
I

= Gradiente del fluido empleado,
(kg/cm
2
/m)
I
fc

= Incremento en el fluido de
perforacin (gr/cc)
L = Profundidad de asentamiento
de la TR, (m)
L
s1

= Longitud de la seccin 1, (m)
L
s2

= Longitud de la seccin 2, (m)
MPf = Margen de control sobre
presin de fractura, (gr/cc)
MPp = Margen de control sobre
presin de poro, (gr/cc)
P
cr

Presin de colapso resultante,
(lb/pg
2
)
Pi = Presin de inyeccin, (lb/pg
2
)
P
int

= Lnea de carga mxima por
presin interna, (lb/pg
2
)
Ps = Presin de la superficie, (lb/pg
2
)
P
u

= Peso unitario de la tubera,
(lb/pie)
R
c

= Resistencia nominal al colapso
de la tubera, ((lb/pg
2
)
R
cc

= Correccin a la resistencia a la
presin de colapso, (lb/pg
2
)
T = Tensin aplicada en la seccin
correspondiente, (kg)
T
1

= Tensin de la primera seccin
de la tubera, (kg)
T
2

= Tensin de la segunda seccin
de la tubera, (kg)
T
3

= Tensin de la tercera seccin
de la tubera, (kg)
T
f

= Fuerza de flotacin, (kg)
W
s1

= Peso de la seccin 1, (kg)
W
s2

= Peso de la seccin 2, (kg)
W
s3

= Peso de la seccin 3 (kg)
x = Longitud de la columna de lodo
y = Longitud de la columna de gas
X = Parmetro adimensional
Y = Parmetro adimensional
Y
m

= Esfuerzo mnimo de cedencia
del grado de acero, (lb/pg
2
)


Letras Griegas

lodo


= Densidad del lodo (gr/cm
3
)


= ngulo del pozo con respecto a
la vertical (grados).
p = Presin Diferencial, (kg/cm
2
)
fin

= Densidad del fluido de control a
la profundidad final, (gr/cm
3
)
inicio

= Densidad del fluido de control a
la profundidad de inicio,
(gr/cm
3
)
corr
fin


= Densidad del lodo corregida,
(gr/cm
3
)
m

= Densidad del lodo, (gr/cm
3
)
g

= Densidad del gas, (gr/cm
3
)
frac

Gradiente de la fractura
(gr/cm
3
)


REFERENCIAS

1. Determination of Casing Setting Depth
Using Kick Tolerance Concept, Otto
Santos, J .J . Azar, SPE-30220.

2. Gua para la Prediccin de
Geopresiones, Gerencia de Ingeniera-
UPMP, 2003.

3. Applied Drilling Enginnering, Bourgoyne,
MillHeim, Young, Chenevert.

4. Drilling Engineering A Complete Well
Drilling Approach, Neal Adams.

Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Subgerencia de Perforacin de Pozos 19

5. Bulletin 5C3-API, Formulas and
calculations for Casing, Tubing, Drill
Pipe and Line Properties.

6. Maximum Load Casing Design, Char!es
M, Prentice, DrilIingWellControl, Inc.;
SPE 2560

7. A theorical and experimental approach
to the problem of collapse of deep well
casing, Holmquist, J .L. and Nadai, A.

8. Manual de Diseo de Tuberas de
Revestimiento, PEMEX-Gerencia de
Desarrollo de Campos e Instituto
Mexicano del Petrleo, 1991.

9. Gua de Diseo de Aparejos de
Produccin, Gerencia de Ingeniera-
UPMP, 2003.