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=
0.3076
= 0.0979
= 2.167M = 2.167(0.0979) = 0.2115
=
2
=
0.3076
2
= 0.1538
=
2
=
0.3076
2
= 0.1538
= 0.05P = 0.05(0.3076) = 0.01538
= (4.5 +
50
) = 1.495
Rueda
=
=
0.3076
= 0.0979
= (n +2)M = 1.958
= = 18(0.0979) = 1.7622
=
0.01538
0.5
+0.0979 = 0.12866
=
1
(
) = 37.26
PRACTICA IV PROCESOS DE MANUFACTURA I
Kelvin Crdenas Delgado 3
El mecanizado de las coronas de engranaje de tornillo sin fin se puede realizar por medio de
fresas normales o por fresas madre. El dimetro de la fresa debe coincidir con el dimetro
primitivo del tornillo sin fin con la que engrane si se desea que el contacto sea lineal. El
mecanizado del tornillo sin fin se puede hacer por medio de fresas biocnicas o fresas
frontales. Tambin se pueden mecanizar en el torno de forma similar al roscado de un tornillo.
Para el mecanizado de tornillos sin fin glbicos se utiliza el procedimiento de generacin que
tienen las mquinas Fellows.
Para la realizacin del tornillo lo que se debe de hacer es:
1. Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el ngulo y la longitud
de roscado del tornillo.
2. Despus de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las
siguientes operaciones fundamentales necesarias para elaborar el artculo: refrentado,
ejecucin de agujeros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del clculo
del tornillo.
3. Durante la elaboracin del artculo, se debe tomar en cuenta aspectos de seguridad
industrial y produccin ms limpia.
Para construir la corona
1. Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el ngulo, el dimetro exterior,
dimetro de torneado, radio de torneado, ngulo de abrazamiento al tornillo y ancho de la
corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno.
2. Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cual se ha de realizar el
montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado; ranurado
y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3. Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas,
torneado cnico), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la
corona.
PRACTICA IV PROCESOS DE MANUFACTURA I
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4. Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el
cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5. Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que es
elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6. Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cual debe corresponder al nmero de dientes a
fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7. Desplazar la mesa de manera horizontal en un valor equivalente al ngulo obtenido para el
tornillo sin fin.
8. Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cual est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar.
9. Se procede al corte del diente a fresar desplazando la mnsula sobre la cual se halla
montado la mesa de la fresadora, de manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(se debe
tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por diente hasta
alcanzar la altura total del diente desplazando verticalmente la mesa).
10. Una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva al torno para
proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora, utilizando para
tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11. En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tonarse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin
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Resultado
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CONCLUSIN:
En esta prctica vimos que para este tipo de engrane se tiene que maquinar tanto el
tornillo como la rueda del sinfn adems deben de coincidir algunos parmetros para
que el engrane sin fin trabaje de manera regular, ya que de lo contrario habra
sobresaltos mientras est funcionando