Concret o

E Es sc cu ue el la a P Pr ro of fe es si io on na al l d de e I In ng ge en ni ie er r a a C Ci iv vi il l
Q QU UI IM MI IC CA A U Un ni iv ve er rs si id da ad d A Al la as s P Pe er ru ua an na as s

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Trabajo de
Investigacin
Qumica.

El presente informe se encuentra la teora
relacionada con los temas investigados y
estudiados por la ingeniera civil.

Alumno:

Bermeo Quiroz Aurelio
Segundo.

Tema:

Industria del cemento y
concreto.

Ingeniero:

Hidalgo Rodrguez Jos.

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DEDICATORIA

El trabajo de investigacin
monogrfico lo dedico a mis padres; quienes le debo
todo lo que tengo en esta vida.
A nuestros profesores quienes son
nuestros guas en el aprendizaje.
Dndome los ltimos conocimientos
Para nuestro buen
desenvolvimiento en la sociedad.


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ndice

I. CEMENTO O CONCRETO.04

II. ORIGEN DELCEMENTO Y DEL CONCRETO...06

III. CEMENTANTES EN GENERAL.................08

IV. TIPOS DE CEMENTO..12

V. MEZCLAS Y USOS......17

VI. COMPOSICION QUIMICA.........................................................22

VII. ADITIVOS PARA CONCRETO..................................................37

VIII. ASPECTOS INFLUIDOS EN DEL CONCRET0..........24

IX. ELABORACION DEL CONCRETO,.28

X. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES 42
XI. BIBLIOGRAFIA.43

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Cemento.(CONCRETO)

INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin
de caractersticas es la razn principal por la que es un material de
construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a
los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura
de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de

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cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay
muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento,
o matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad
para trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el
punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las
condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica
y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las
condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la
previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para
obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,
especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las

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temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta
la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;
tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de
la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja
resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y
despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son
hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los
cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el
aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces,
el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo.
Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las
fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro,
la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno
de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone
a la venta.

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Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
TIPOS DE CEMENTO.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.

Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces
de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y
almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de
composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o
en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se
introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de
1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se
producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto
de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se
obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland
simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una
escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-
escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados
cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo
de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos
ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo
empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:

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1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo
son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan
ms de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en
EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada.
As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.

CEMENTO BLANCO.
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso.
En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con
su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se
le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no
se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente
alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el
sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada
un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede
suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en

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condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario
emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se
elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice
finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin
se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el
uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres
tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de
resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento
conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del
cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO.
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para
cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del
cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las
caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero
hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico
que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de
cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y
normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el
cemento de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de
albailera, cuya produccin est discontinuada.
Consumo de cemento en el mundo.
Meterse al negocio del cemento es sin duda una buena decisin, baste ver el
tamao que han adquirido las empresas de Cemex, de capital mexicano;
Holcim Apasco, de socios suizos; Lafarge, de origen francs; y la Cooperativa
Cruz Azul, empresa que acaba de invertir 350 millones de dlares en una
planta en Puebla, con una capacidad de un milln de toneladas al ao.

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Para que dimensionemos el tamao que han llegado a tener las empresas
mexicanas, tomemos a Cemex como ejemplo, ya que esta empresa ocupa el
tercer lugar a nivel mundial como productora de cemento de primera calidad,
cuenta con 15 plantas; 257 plantas de concreto; cuenta con 71 centros de
distribucin terrestre y ocho terminales martimas.
Cemex le vende a Asia, Amrica del Sur, Estados Unidos y el Caribe; cuenta
adems con una estrategia de mercadotecnia bien definida, dirigida a los
particulares, ya que la venta de sacos al menudeo representa hoy en da 70%
del total del cemento y ha ampliado el derecho de marcas, donde destacan
Cementos Monterrey, Cemento Tolteca y Anhuac.
En tanto que la cementera Lafarge tiene presencia en 75 pases alrededor del
mundo, donde se encuentra Mxico, le da empleo a 85 mil personas, registra
ventas superiores a los 12 mil 500 millones de dlares anuales y mantiene una
poltica de fusiones y adquisiciones, la cual registr la compra de la cementera
britnica Blue Circle.
Curioso es que todas las cementeras en Mxico mantienen una poltica de
crecimiento y desarrollo tecnolgico muy relevante, que no se conforman con
vender un poco ms cada ao y que han logrado unir la estrategia de
produccin con la de ventas, es decir, que no son planes administrativos, sino
de mercadotecnia y negocios.
Es por una verdadera poltica de innovacin que la industria del cemento
brindar nuevos edificios, calles, carreteras, presas, fbricas y casas dentro del
ms alto rango de variedades que nos dar un mundo nuevo de comodidad,
proteccin y belleza... invertimos en cemento?

Caractersticas esenciales del cemento

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La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y
propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente
de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de
los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido
de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta
cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se
designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan
inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su
fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de
resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto.
Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker
portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro
compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes
tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son
los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB
hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica
y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a
corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma
sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace
al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos.
Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso
del cemento.

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Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente
inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms
bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece
la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del
clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para
regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal.
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del
cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio
(K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del
cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de
cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda.
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del
cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En
el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe
darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo,
pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del
cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al
aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms
rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para
mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso
para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las
mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa
mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de
mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se

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traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles
agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda
adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie
especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta
la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que
los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-
puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la
criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma
ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente
requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con
cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a
estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o
rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices
decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica
porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para
cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a
la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se
especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM)
ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica
requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen
resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio
de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la
calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual
que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un
buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos

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cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a
que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y
puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse
la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.

La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen
volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de
dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele
conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta
rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con
diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce
resultados dudosos.

Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le
permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este
punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La
manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con
puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos
consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en
este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia.

Cementos recomendables por sus efectos en el concreto.
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto
idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden
determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del

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concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en
otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin
influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente
conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando
se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.

Efectos en el concreto fresco.
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas
que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del
comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde
se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede
aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-
puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto
segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de
cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de
concreto.


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Prdida de revenimiento.
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en
la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede
ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se indica:

MEZCLAS Y USOS.
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto
la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.


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3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es
de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente
la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de
uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla
de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la
rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del
fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es

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recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio
demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al
fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado,
tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo
dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en
tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos
fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del
concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y
granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de
agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de
mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con
esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del
cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un
aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua

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de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por
otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se
mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible
para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este
lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las
condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto
ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que
destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el
tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta
derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por
ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo
consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento
portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las
de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo
Efectos en el concreto endurecido.

Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de
la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera,
un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura
puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento
tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto
contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la
adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el
concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de

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comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los
otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de
resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan
prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil
predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios
factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con
que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente
puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para
obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento
en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia
de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas
caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se
refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada
en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms
alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un
aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor.
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento,
se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de
carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de
concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un
remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos
de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y
que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de
agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento

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de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran
espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las
condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando
se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar
cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la
Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de
hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin
depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su
componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta
aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de
cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo
clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de
hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker
sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba
directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto
a generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo
referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que
por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el
extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100
cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al
cual se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible
disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las
estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la
hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de
moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos.
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto
grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de
carcter cido o alcalino.
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado,
en concretos con agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato
triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con
los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya

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formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran
paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa
reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo
contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado
de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad
consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente
adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como
las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos
del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen
comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de
alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen
causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en
casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no
se producen localmente.
COMPOSICION QUIMICA.

Analisis quimico (ASTM C 114-16 T):
Este anlisis consiste en un grupo de
procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los
xidos, lcalis y residuos del cemento. La qumica de los cementos es una
cuestin complicada, por lo que es indispensable tener personal especializado
para ejecutar estos anlisis.
Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo.
(Especificacin ASTM C 115-58 o C 204-55): Los dos aparatos ms comunes
para medir la finura del cemento Portland son el turbidmetro de Wagner y el
aparato de Polaine para determinar la permeabilidad del aire.

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23
El turbidmetro se basa en la teora de la sedimentacin para obtenr la
distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la superficie
especfica. Se dispersa una muestra de cemento en keroseno en una probeta
de vidrio y se mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la
intensidad de la luz que pasa a travs de la suspensin. En el mtodo de
permeabilidad al aire se determina la superficie especfica haciendo pasar una
cantidad definida de aire por una muestra preparada. La cantidad de aire que
pasa es una funcin del tamao y distribucin de las partculas.
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de
Gillmore y las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se
endurece el cemento Prtland. Se prepara una muestra de pasta en
condiciones especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se
apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado,
y la penetracin indica la dureza o fraguado.
La composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son
factores importantes que influyen en la duracin del fraguado, y como el
fraguado es un punto muy importante, es importante que se controle
cuidadosamente.
Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del
cemento se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones
preescritas y se moldean en cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y
luego se prueban a la compresin para obtener una indicacin de las
caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.
En este articulo podemos observar el proceso de manufactura del cemento
Prtland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas y
fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin
determinamos que el cemento Prtland es el de ms uso en comn, adems
de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el
apropiado para construcciones en general.
Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms
comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se
basan en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil
detallar todas las normas de cada una de las plantas.
Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes
en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la
hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el
concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua.

Estabilidad qumica

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De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al
permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos
procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre
ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a
la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas
del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones
internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio,
que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir
tambin de algunos agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se
designan genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres
modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que
comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato

AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA


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En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio
fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0
interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el
concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en
ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace
referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para
elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se
indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o
similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee
agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del
concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre
en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice
para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad
del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin
mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a
la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones
reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es
potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay
ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables
aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no
afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin
de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms
conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados
requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD.
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen
ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las
aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-
qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del
concreto.
Caractersticas fsico -qumicas

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Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no
parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben
imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente
frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros,
sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono
disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como
grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de
estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un
sntoma de que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de
emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por
la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede
detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que
si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada
como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores
pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede
juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisico-
qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46),
recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso
especifico de la fabricacin de elementos de concreto pre esforzado, hay
algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas
sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin
se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).

Efectos en el concreto.
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la
calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin
de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las
substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se
justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a
construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en
localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso
industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas,
particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes
de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra
seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer
trmino las caractersticas fsico -qumicas del agua y, si estas son adecuadas,
proceder a verificar sus efectos en el concreto.

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Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada
puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos
a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las
resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a
28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la
reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de
los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua
antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de
sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para
prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de
Fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se
comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo
cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-
testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento,
segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en
mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para
llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean
normalmente especmenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo
con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar
especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos
NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
VERIFICACION DE CALIDAD.
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,
debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras
importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica.
Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le
aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en
la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no
se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la
fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes
casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque
posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto
olor, color o sabor.

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4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso
en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es
muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual
pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro
pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso
industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de
potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden
hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El
agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto
bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente
proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos
industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal
motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a
menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de
concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios
alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales
corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos
lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo
que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d
emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua
de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms
de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero
de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto
reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua
de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados
Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le
termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento
de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable,
hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente,
agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de
uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d
cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es
bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que
pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera
recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del
agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar
sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras
deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles

2012
29
condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder
concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser
sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de
verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con
los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe
conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente
debe realizarse conforme a la NOM C-283.

Procedimiento prueba de vicat.
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que
operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a
mano, esto . con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que
la norma especifica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco
marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se
mezcl a mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una
/ porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta
muestra se arroj seis veces de una a otra mano ( estando estas
aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma
redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se
afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en
conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato
Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto
con la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de
graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la
muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm.
La prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro
de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de
pasta por cada prueba realizada.
AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO.
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen
representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto

2012
30
de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y
propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.
AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO.
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice
de propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da.
Como es evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente
del peso especifico de los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos
unitarios, cinco diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos
unitarios y usos comunes se indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de
acuerdo con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir
concretos de las clase indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales
tipos de agregados que se utilizan en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado,
requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera
del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el
concreto que se utiliza es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados
denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn
aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos
bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el
concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor
amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del
comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como
endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se
elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello,
conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al ,
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL.
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin,
por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre
2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos
con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a
2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas
diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas
que sirven a tal fin, se indican a continuacin:
Por el origen de las rocas

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31
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al
distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la
composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir
ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser
utilizadas como agregados en el concreto.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y
metamrficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de
acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je
la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas
intrusivas, o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre
inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas,
que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en
las erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas
gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin minera lgica y
qumica, de igual modo que las otras clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del
proceso de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza
terrestre, de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas
preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero
tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin
puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos
sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo
proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su
consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos
!no consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que
involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la
corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas,
sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos
se traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin
mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas
metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor
frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al
desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo
con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas
permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas
constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios
minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de
tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de
grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la
roca original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible
que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y

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estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor
tamao solamente resulta factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad
fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-
265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C
294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se
incluye una relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan
presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la
segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras
caractersticas comunes de dichas rocas.
Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de
ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin
suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo
de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de
clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas
en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la
fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los
productos fragmentados, se indican a continuacin.
Origen de la fragmentacin
o Accin erosiva de las aguas
pluviales, combinada con la
erosin hidrulica y mecnica
producida por el acarreo de
fragmentos a lo largo del curso de
las corrientes de agua
superficiales.
o Accin expansiva del agua al
congelarse, combinada con la
erosin mecnica producida por el
arrastre de fragmentos por medio
de la nieve y el hielo en el cauce
de los glaciares.
o Accin erosiva del agua de mar,
combinada con la erosin
mecnica producida por el arrastre
y acarreo de fragmentos por medio
del oleaje, las mareas y las
corrientes marinas.
o Accin desintegrante debida al
diastrofismo y al intemperismo,
combinada con la erosin
Producto resultante
o Aluviones: cantos rodados,
gravas arenas, limos y
arcillas en depsitos fluviales
y lacustres.
o Morrenas: bloques, cantos
rodados gravas, arenas,
limos y arcillas
I en depsitos glaciales.
i- Depsitos marinos: gravas,
arenas limos y arcillas,
depositados a lo largo de las
costas, formando playas.
o Depsitos edlicos: arenas
finas, limos y arcillas, que se
depositan y acumulan
formando dunas y mnos.
o Depsitos piroclsticos:
grandes fragmentos, bombas
y bloques, cenizas
volcnicas, que se depositan
en las zonas de influencia de
los volcanes, de acuerdo con

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mecnica producida por el
transporte de fragmentos por
medio del viento.
o Fragmentacin de la masa de roca
fundida (magma) por efecto de las
fuerzas que se generan en las
erupciones volcnicas.
la magnitud de las
erupciones.
De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos
glaciales son prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin
geogrfica no es propicia para la existencia de glaciares salvo en las laderas de
ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose a los
cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones locales de existencia y
utilidad como agregados para concreto son en trminos generales como
enseguida se resume.
Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms
comn de agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no
existen corrientes superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en
las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los
agregados naturales de esta fuente resultan especialmente tiles para la
construccin de las centrales hidroelctricas y en general para todas aquellas
obras que los tienen disponibles a distancias razonables. Aunque sus
caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy variables de un
depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada
seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en
condiciones apropiadas para su utilizacin.
Por el tamao de las partculas.
Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de
cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden
desde micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en
que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado
la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen
representados todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha
establecido mediante pruebas la composicin del concreto con determinados
agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta composicin
durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del
concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los
agregados durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el
procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican
individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin
del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de

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partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y
prcticamente factible.
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
CARACTERISTICAS
DE LOS AGREGADOS
o Granulometra
o Limpieza
(materia
orgnica, limo,
arcilla y otros
finos
indeseables)
o Densidad
(gravedad
especifica)
o Sanidad,
Absorcin y
porosidad
o Forma de
partculas
o Textura
superficial
o Tamao mximo
o Reactividad con
los Alcalis
o Mdulo de
elasticidad
o Resistencia a la
abrasin
o Resistencia
mecnica (por
aplastamiento)
o Partculas
friables y
terrones de
arcilla
o Coeficiente de
expansin
trmica
Manejabilidad
o Requerimiento
de agua
o Sangrado
o Requerimiento
de agua
o Contraccin
plstica
o I Peso unitario
o Requerimiento
de agua
o Prdida de
revenimiento
o Contraccin
plstica
o Manejabilidad
o Requerimiento
de agua
o Sangrado
o Manejabilidad
o Requerimiento
de agua
o Segregacin
o Peso unitario
o Requerimiento
de agua
o Contraccin
plstica
Resistencia mecnica
o Cambios
volumtricos
o Economa
o
o Durabilidad
o Resistencia
mecnica
o Cambios
volumtricos
o Peso unitario
o Durabilidad
o Durabilidad
o Permeabilidad
o Resistencia
mecnica
o Cambios
volumtricos
o Economa
o Resistencia al
desgaste
o Economa
o Resistencia
mecnica
o Cambios
volumtricos
o Peso unitario
o Permeabilidad
o economa
o Durabilidad
o mdulo de
elasticidad
o cambios
volumtricos
o Resistencia a la
abrasin
o Durabilidad
o resistencia
mecnica
o resistencia

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mecnica
o durabilidad
o eventos
superficiales
o propiedades
trmicas

La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante
su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas
como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de
la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De
esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de
la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM
C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de
partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable
continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados
para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites
establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso
granulomtrico.
criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de
preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con
ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa
de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena
en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades
requeridas a costo razonable.
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso
en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica,
si bien los efectos que la granulometra de la grava produce sobre la
manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que
produce la arena.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le
criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en
suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de
compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables.
Nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao
nominal.

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36

MATERIALES CONTAMINANTES.
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que
producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms
comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el
carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras
partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas
materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se
hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que
sus efectos nocivos resulten poco significativos.
Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas
tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras
aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino,
integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee
propiedades plsticas.
Materia orgnica.
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse
principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de
madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la
arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento,
afectando la resistencia y durabilidad del concreto.
Partculas inconvenientes.
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales
de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los
agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales
inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como
los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras
como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles.
Sales inorgnicas.
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como
contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los

2012
37
cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de
procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del
concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en
su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.
Calidad fsica intrnseca.
Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente
diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las
rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus
fragmentos. Entre
ADITIVOS PARA CONCRETO.
DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento,
el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su
elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se
consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un
cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo
porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI
116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los
agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como
ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura
inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo
puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al
concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta
manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y
administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien
una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que
si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos
para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de
inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto
endurecido.
USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados
fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores

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38
intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las
caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan


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39

para laborar el concreto. En cuanto a losextrnsecos, pueden citarse
principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la
elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se
emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las
condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura
durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario
del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la
composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores
susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio
ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son
factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las
propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se
dispone principalmente de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en
proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general,
de
eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente
representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a
producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas

2012
40
actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los
aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio
complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales
como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada,
o prcticas constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen
emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no
slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino
tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso
de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado
requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el
deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de
muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se
persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan
para ambos estados del concreto.
Propiedades mecnicas del concreto
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el
agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en
las mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento
empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin
tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su
propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms
elevados de la fatiga de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida,
alcanzan a los 7 dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento
Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de
cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de
acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49.
Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga
correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al
cual se refieren las especificaciones.
Propiedades y usos.
El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su
elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice
madera y tiempo de entrega de las obras.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de
mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland

2012
41
normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los
lugares fros.
El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido
sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro
potsico, cloruro brico, etc.
Peso unitario del concreto fresco
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn
convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162
"Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire
del concreto fresco por el mtodo gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado
como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario
determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%.
Temperatura del concreto fresco
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos
lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una
muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161
"Muestreo del concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo
convenio especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra
si tiene una temperatura de 2C del valor especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa,
tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo
con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de
2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo
acuerdo entre el comprador y el productor.
Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los
tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios
diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas.


2012
42

CONCLUSIONES
La obtencin de la consistencia normal del cemento mediante este mtodo
depende mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se
tenga al preparar la pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un
papel muy importante ya que el cemento reacciona inmediatamente al ponerse
en contacto con el agua. Al realizar el presente ensayo se encontr la
consistencia normal del cemento (Emisa) igual a 32.7 %, valor que se
encuentra dentro de lo admisible de acuerdo a la bibliografa consultada
(Tecnologa del Concreto de Larson pag. 56), por lo tanto tomamos este
resultado como confiable pese a algunas condiciones que se tuvieron que
pasar por alto, por estar fuera de nuestro alcance el acondicionamiento
correcto, sobre la temperatura del medio ambiente, y las impurezas del agua.
Finalmente del grafico concluimos que la cantidad de agua en el caso del
cemento emisa que se debe usar es del 32.7%
RECOMENDACIONES
Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas, durante el
proceso se han visto algunos problemas sobre todo con la temperatura y la
pureza del agua, ya que tuvimos que calentar el agua para alcanzar la
temperatura ideal de entre 25 +- 2 [C], que en nuestro caso usamos 24 [C] y
la unica fuente de agua que disponiamos estaba con impurezas de kerosene
utilizadas seguramente en el ensayo del peso especifico que no cumplieron

2012
43
una correcta manipulacin en la limpieza de sus implementos, tratamos de
minimiar el efecto de este tomando agua desde el fondo con la menor cantidad
posible de impurezas aprovechando que el kerosene por tener un menor peso
especifico que el agua tiende a estar en la parte superior mas concretamente
en la superficie del liquido
La manipulacin de la pasta, la temperatura, humedad y la calidad del agua
pueden afectar las lecturas, por lo tanto se tendr que tener mucho cuidado de
proceder con uniformidad haciendo pruebas repetidas.
Al terminar cada prueba asegurarse de limpiar todo el material usado para
evitar que restos de cemento queden en la sonda, lo que provocaria un mayor
roce al bajar la sonda dando lugar a una lectura erronea, y evitar dejar restos
de pasta en los recipientes y todo el material usado ya que esto afecta tambien
en la mezcla de la nueva pasta ademas de deteriorar los implementos.

BIBLIOGRAFIA

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York: W.H. Freeman. ISBN 9780716789192.
CORTS, Julio. El Corn. Perseus Distribution. ISBN 0940368714.
DAVIE, TIM. I- Hidrology as a Science. Fundamentals of Hydrology.
Londres: Routledge. ISBN 0415220289.
MILLER, Tyler. IX- Water resources and water pollution. Sustaining the
earth. Thomson, Brooks & Cole. ISBN 0-534-49672-5.
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University Press. ISBN 0198609957.
RAMREZ QUIRS, Francisco. Tratamiento de Desinfeccin del Agua
Potable. Canal Isabel II. ISBN 84-933694-3-8.
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International. ISBN 8122412882.

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SWAIN, Ashok. I-Water Scarcity. Managing water conflict. Nueva York:
Routledge. ISBN 071465566X.
TAUTSCHER, Carl. 8.4. Contamination Effects on Electronic Products:
Water. Nueva York: M. Dekker. ISBN 0824784235.

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