2013

17/05/2013
Pruebas mecnicas y fsicas del
concreto
Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad
UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL


PRUEBAS MECNICAS Y FSICAS DEL CONCRETO

CATEDRTICO : ING. JULIO ENRIQUE MENDOZA FLORES.

CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO.

ESCUELA : ING. CIVIL V CICLO

INFORME ACADMICO PRESENTADO POR:
Adrianzn Delgado, Walter Csar.
Bernardo Jaimes, Iveht Biaanee.
Garca Ochoa, Carlos Daniel.
Meza Rojas, Quevin Jess.
Navarro Crdova, Pedro.
Pastor Tavera, Bryan Andr.
UCAYALI PER
2013

PRUEBAS DEL CONCRETO FRESCO:
1) Muestreo:
El control de calidad del concreto fresco depende en primera instancia de los
procedimientos de muestreo que permitan contar con porciones
representativas, y luego, el conocimiento de las propiedades en este estado y
las pruebas que las evalan.
La Norma ASTM C-172, da las pautas a seguirse en el muestreo, y que
consisten bsicamente en:
a) El tiempo transcurrido entre la obtencin de dos porciones para formar
una muestra debe ser como mximo 15 min.
b) Las muestras deben transportarse al sitio donde se realizarn los
ensayos o donde se moldearn probetas, teniendo que efectuarse un
remezclado con lampa para uniformizar la mezcla luego del transporte.
c) Las pruebas de control de concreto fresco deben efectuarse a ms
tardar 5 min. despus de obtenida la muestra.
d) El moldeo de probetas para ensayos de compresin debe iniciarse
dentro de los 15 min luego del muestreo.
e) El tiempo entre la obtencin y el uso de la muestra debe ser el menor
posible, cuidando en todo momento de protegerla del sol, el viento y
otras fuentes de evaporacin.
f) El tamao mnimo de muestras para ensayos de compresin debe ser 1
pie3.
g) El muestreo de mezcladoras estacionarias o camiones mezcladores
debe realizarse del tercio central de la carga, y en por lo menos dos
porciones que se integrarn en una sola muestra.
h) El muestreo de concreto ya descargado se debe efectuar con por lo
menos 5 porciones que se integraran en 1 muestra.
Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones estn establecidas
para que la muestra que se obtenga sea ptima desde el punto de vista
estadstico, y que si bien el incumplimiento de alguna de ellas no ocasiona un
perjuicio aparente al concreto, s puede estar afectando al resultado del control,
y consecuentemente obtener un mal resultado de un buen concreto.
2) Consistencia:
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia
llamado DE REVENIMIENTO (asentamiento) es utilizado para caracterizar
el comportamiento del concreto fresco, es la prueba desarrollada por DUFF
ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.rueba.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El
comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia sea su
capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla
Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares
paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para
compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de dimetro
por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas.

Procedimiento de ensayo:
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose
inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto
hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla aplicando 25 golpes
distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y
cuidando q la varilla penetre a la capa anterior
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino de
la consolidacin lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con
cuidado en direccin vertical
El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el
molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima q desde el inicio de la operacin hasta el trmino no debe
transcurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmonte no
toma ms de 5 segundos
0-2" mezcla seca necesita vibracin seca
3"-4" mezcla trabajable (CHUCEC) plstica
>5" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida
El slump recomendable es de 2" a 4.

3) Control de Temperatura
Este es un parmetro muy importante de controlar pues condiciona la velocidad
con que se desarrolla el proceso de endurecimiento inicial del concreto. El valor
de la temperatura del concreto resulta del equilibrio termodinmico entre las
temperaturas de los componentes. En el Captulo 11, se dan los valores
recomendados para las temperaturas mximas de colocacin del concreto en
clima clido que es cuando deben extremarse las precauciones en este
aspecto.
La norma ASTM C-1064 indica la manera de medir la temperatura del concreto,
para lo cual se debe contar con un termmetro de 0.5
o
C de precisin en la
lectura, no siendo necesario usar una muestra compuesta, siendo suficiente
humedecer previamente el recipiente contenedor antes de colocar el concreto e
introducir el termmetro por un tiempo mnimo de 2 min. hasta que se estabilice
la lectura y un mximo de 5 min. desde la obtencin de la muestra. El
termmetro debe introducirse de manera que est cubierto con por lo menos 3"
de concreto en todas las direcciones a su alrededor.
4) Control del peso unitario y contenido de aire.
Son dos controles muy tiles para verificar uniformidad del concreto y
comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseo
con el real de obra.
Al depender el peso unitario del diseo terico de la exactitud con que se
hayan determinado las caractersticas fsicas de los ingredientes, usualmente
existe alguna diferencia entre ste y el real, que se cuantifica como el cociente
del terico entre el prctico.
Mientras el valor est dentro del rango 0.98 a 1.02, el rendimiento es aceptable
y no conviene hacer correcciones a las proporciones hasta obtener un valor
estable, en cuyo caso por una regla de 3, se re-calculan las proporciones para
obtener 1 m3.
Un valor de Rendimiento (Yield) menor de l indica que el diseo real rinde
menos de lo previsto, por lo que est entrando ms cemento por m3 del
calculado. Un valor superior a 1 indica que el diseo rinde ms de 1m3 con la
cantidad de cemento considerada.
Valores de Rendimiento fuera del rango indicado, son manifestaciones de que
los datos de caractersticas fsicas de los componentes adolecen de errores por
lo que se tienen que determinar nuevamente con mayor precisin y replantear
el diseo.
Las normas aplicables son las ASTM C-138, ASTM C-138, C-231 y C-173.
La medicin del contenido de aire es indispensable cuando se utilizan
incorporadores de aire para prevenir los efectos perjudiciales de los ciclos de
hielo y deshielo.
Para medir el contenido de aire en el concreto fresco existen varios mtodos
entre ellos estn: el mtodo gravimtrico, el mtodo volumtrico y el mtodo
por presin.

El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo empleado para la determinacin
de la masa unitaria del concreto fresco. La masa unitaria medida del concreto
fresco se substrae de la masa unitaria terica la cual se determina de los
volmenes absolutos de los ingredientes, asumindose que no hay aire
presente. La diferencia, expresada en porcentaje de la masa unitaria terica, es
el contenido de aire.

Tanto las proporciones de la mezcla como las masas especficas relativas de
los ingredientes se deben conocer con gran precisin, para que se eviten
errores en los resultados. Por lo tanto este mtodo es adecuado slo en el
control del laboratorio. Los cambios considerables en la masa unitaria pueden
ser una manera conveniente de detectar la variabilidad del contenido de aire.

5) Moldeo y curado de probetas para ensayo de compresin.
Esta es una etapa fundamental del control del concreto fresco, que muchas
veces se le resta importancia al convertirse en una rutina en la obra.
Toda la filosofa del diseo estructural en concreto y los valores de los
coeficientes de seguridad que emplean los diseadores reposan en el valor f

c

que no es otra cosa que el resultado del ensayo en compresin simple de
probetas de concreto obtenidas y curadas de acuerdo a ASTM C-31 y
ensayadas segn ASTM C-39, es decir bajo condiciones completamente
controladas que permiten darle significado estadstico al valor de f

c
.
Cuando el moldeo se hace descuidadamente sin respetar los lineamientos de
la norma, no se toman precauciones en el curado en cuanto a los requisitos de
humedad y temperatura, y el ensayo en compresin se realiza en condiciones
inapropiadas, el resultado bien puede ser satisfactorio desde el punto de vista
de superarse la resistencia exigida, pero las dispersiones introducidas no nos
permitirn una evaluacin estadstica que habilite optimizar los diseos de
mezcla hacindolos ms econmicos e incrementarn las posibilidades de
obtener malos resultados de ensayos teniendo buen concreto en obra.
Como observaciones generales que pueden colaborar a mejorar esta etapa
podemos indicar que la norma permite adems de la compactacin manual en
tres capas varillando cada capa 25 veces, el hacerlo con vibrador de dimetro 1
1/2" en dos capas si el slump es menor o igual a 3 ".La norma obliga a que
luego de cada etapa de compactacin se elimine el aire golpeando el molde
lateralmente de 10 a 15 veces con un martillo de goma de 0.34 a 0.8 Kg.
Las probetas deben cubrirse inmediatamente luego de moldeadas y la
temperatura en las primeras 24 horas debe conservarse entre 16 a 27
o
C, el
desmoldado debe ejecutarse dentro de 16 a 34 horas luego de vaciadas, y se
curarn en agua saturada con cal hasta su poca de ensayo a una temperatura
entre 21.5 a 24.7
o
C.
Estas precauciones que pueden parecer exageradas o complicadas de efectuar
en obra, son la prctica normal en pases similares al nuestro, y su
trascendencia se hace ms evidente cuando empezamos a tener problemas en
obras en clima clido o clima fro, donde las condiciones ambientales extremas
afectan significativamente esta etapa del control de calidad si no hacemos nada
para llevarlo a cabo tal como est estandarizado.

6) Control del tiempo de endurecimiento.
Este control tiene una trascendencia muy importante en obra por cuanto nos da
la pauta del tiempo que se dispone en el proceso constructivo para las
operaciones de colocacin y acabado, sin embargo en nuestro medio rara vez
se mide o se especifica su medicin, optndose por fijar tiempos lmites para el
uso del concreto desde su mezclado que en la mayor parte de los casos no
concuerdan con la realidad.
Son comunes las discusiones en obra entre el supervisor y el contratista sobre
la habilidad del concreto a ser usado luego de transcurrido el tiempo
especificado, por el desconocimiento de una prueba muy simple establecida
por la norma ASTM C-403.
La prueba consiste en separar el mortero de una muestra de concreto
tamizndolo por la malla No 4 y colocndolo en un recipiente de por lo menos
6" de dimensin lateral y 6" de altura. Se puede utilizar para la medicin un
penetrmetro de resorte que consiste en un pin graduado unido a un resorte,
que permite medir la fuerza por unidad de rea aplicada a la superficie del
concreto para una penetracin de 1", o una varilla de acero de 1/8" a la cual se
le colocan pesas concntricas de modo que el conjunto pese 6.13 lb.
El tiempo de inicio del endurecimiento se obtiene cuando se necesita aplicar
una presin de 500 lb/plg2 para conseguir una penetracin de 1", lo que
equivale a que la varilla de 1/8" con 6.13 lb de peso consiga lo mismo. El
fraguado final se obtiene para una presin de 4,000 lb/plg2 con 1" de
penetracin, pero para fines prcticos el inicio del endurecimiento tiene mayor
utilidad.
El coeficiente de variacin que establece la norma para un mismo operador es
de 7.1 % en el tiempo de inicio de endurecimiento y de 4.7 % para el fin del
endurecimiento.
7) Mtodo de la madurez:
El mtodo de la madurez es una tcnica que considera los efectos combinados
del tiempo y temperatura en el desarrollo de la resistencia, es posible estimar el
desarrollo de resistencia midiendo la temperatura del concreto durante el
periodo de curado a diferentes temperaturas, por medio del ndice de madurez.
Figura 2.15.






POR QU UTILIZAR LOS MTODOS DE MADUREZ?

Los mtodos de madurez son utilizados como un indicador ms confiable de la
resistencia del concreto en el sitio durante la construccion, en vez de los
ensayos a comprensin de cilindros curados en obra. La practica tradicional de
medir la resistencia de los cilindros en obra, curados en las mismas
condiciones que la estructura, es usada para programar actividades de
construccion tales como: el retiro de los encofrados o el reapuntalamiento, el
relleno de muros de contencin, programar operaciones de pretensado y
postensado,determinar el tiempo para abrir al trnsito en pavimentos y puentes,
el corte de juntas, y para establecer cuando deben concluir las medidas de
proteccion en climas frios. Todas estas actividades con el mtodo de madurez
lo desarrollamos de manera mucha ms exacta.

Los mtodos de madurez usan el concepto fundamental de que las
propiedades del concreto se desarrollan con el tiempo en la medida que el
cemento se hidrata y libera calor, por ello la principal ventaja de este es que
usa el perfil de temperatura
actual del concreto para
estimar su resistencia en el
sitio.






ALGUNAS LIMITACIONES
DE LOS METODOS DE
MADUREZ QUE PUEDEN LLEVAR A ESTIMACIONES ERRONEAS DE LA
RESISTENCIA EN EL SITIO SON:

a) El concreto en la estructura no es representativo de aquel usado
para los ensayos de calibracin en el laboratorio debido a cambios de
material, precisin en la preparacion, contenido de aire,etc.
b) Temperaturas elevadas a edad temprana resultarian en una
prediccin incorrecta de la resistencia a largo plazo.
c) El concreto deberia ser adecuadamente colocado, consolidado y las
condiciones del curado deberan permitir la hidratacin continua del
cemento.



ENSAYOS ADICIONALES PARA EL CONCRETO FRESCO
- Ensayos acelerados para resistencia a compresin segn la norma ASTM
C 684:

Elaboracin, curado acelerado y ensayo a la compresin de
especmenes de concreto.

- Ensayo para obtener el contenido de cloruros :

Mtodo de la NRMCA (Asociacin Nacional de Concreto Premezclado).

- Contenido de material cementante suplementario.

- Sangrado (exudacin) segn la norma ASTM C 232 (AASHTO 158).

ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
En el concreto endurecido se pueden realizar muchos ensayos de tipo
destructivo y no destructivo para evaluar sus caractersticas en este estado,
pero slo abordaremos algunos de los que se aplican en nuestro pas de
manera rutinaria.
1) Ensayo de Compresin Simple en Probetas cilndricas de 6" de
Dimetro por 12" de altura.
La norma ASTM-C-39 es la que estandariza esta prueba que es indispensable
para obtener el valor de f

c
establecido por la mayora de especificaciones.
Como observaciones importantes para aclarar conceptos, hay que anotar que
la norma especfica el empleo de prensas para rotura operadas con motor, no
considerando la operacin manual pues en el ensayo, tiene mucha influencia la
velocidad de aplicacin de la carga (20-50 lb/plg2/seg.) que debe mantenerse
constante por lo menos durante la segunda mitad de la aplicacin de la carga
de rotura estimada.
La aplicacin intermitente de carga, producida por las prensas manuales, y la
dificultad para evitar descensos en la presin aplicada entre etapas de carga,
afectan negativamente los valores de f

c
.
Siendo evidente que en nuestro medio se usan mucho las prensas manuales
por ser ms baratas y no necesitar de energa elctrica, habra que tener
presente que este mtodo de ensayo introduce una dispersin adicional a la
prevista por la norma, y que depender de la uniformidad del concreto, el modo
como se ejecute el muestreo as como la continuidad en la aplicacin de la
carga en comparacin con el mtodo automtico.
Otro aspecto fundamental es que uno de los cabezales de aplicacin de carga
debe ser rotulado, y la probeta tiene que colocarse muy bien centrada para
evitar efectos de flexin compuesta.
El apoyo rotulado debe inspeccionarse y lubricarse frecuentemente pues
muchas veces introduce flexin compuesta por no trabajar en forma adecuada
y se traduce en resultados menores de f

c
.
2) Ensayos de Traccin por Flexin (ASTM C 78)
DEFINICIN:
Cubre la determinacin del esfuerzo a la flexin del concreto mediante el uso d
e una viga con tres puntos de aplicacin de carga. Los resultados se calcularn
y reportarn como el mdulo de rotura
EQUIPO:
Mquina de ensayo:

La mquina de ensayo deber tener la suficiente capacidad para ab
astecer el ndice de cargas solicitadas. La calibracin de la mquina
se debe verificar de acuerdo a la Norma ASTM E4.

Aparato de carga:

El mtodo de tres puntos de aplicacin de carga ser usado en
la determinacin de la flexin del concreto que emplear el comport
amiento de bloques que asegurarn que fuerza aplicada a la viga ser
perpendicular a la cara de la muestra.Todos los aparatos para la determi
nacin de la flexin del concreto sern capaces de mantener el larg
o de arco especificado y las distancias entre bloques de carga
aplicable y bloques de soporte constantes dentro de 1.3 mm (
0.05 pulg.) hacia dentro Si un equipo similar al que se ilustraran es
usado: carga
aplicable, los bloques de soporte no deben ser ms de 64 mm
(2 pulg.) de alto del centro o el eje de pivote, y deben extenders
e completamente a travs o ms all del ancho de la muestra.

MUESTRA:
La longitud del espcimen debe ser la distancia entre apoyos ms 50 mm como
mnimo. La distancia entre apoyos debe ser de tres veces el peralte de la viga
con una tolerancia de 2 % Esta distancia debe ser marcada en las paredes de
la viga antes del ensaye. Cabe decir que las caras laterales del espcimen
deben estar en ngulo recto con las caras horizontales. Todas las superficies
deben ser lisas y libres de bordes, hendiduras, agujeros o identificaciones
grabadas.
PROCEDIMIENTO:

1. Proteger el espcimen de la perdida de humedad, una prdida de humedad
disminuye la resistencia a la flexin.
2. Se debe medir la longitud del espcimen, el ancho promedio del espcimen
y la profundidad promedio del espcimen.
3. Los soportes sern colocados a 25mm desde cada extremo de la viga, la
longitud de la viga ser dividida en tres partes iguales a partir de 25mm de
cada extremo.
4. El tercer punto del mtodo de carga ser usado en la determinacin de la
flexin del concreto que empleara el comportamiento de bloques que
aseguraran que la fuerza aplicada a la viga ser perpendicular a la cara de la
muestra.
5. Determine la proporcin de aplicacin de carga: considerando el ancho
promedio del espcimen, la profundidad promedio del espcimen, la luz y la
rata de incremento en las fibras de esfuerzo extremas.
6. Colocar las caras laterales del espcimen hacia arriba y centrar los bloques
de soporte.
7. Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza aplicada.
8. Colocar los bloques superiores en contacto con la superficie del espcimen,
en los tres puntos de apoyo, y aplicar una carga entre 3 y 6% de la ltima carga
estimada.
9. Chequear que los espacios, depresiones, entre el espcimen y los bloques
superiores y los apoyos no exceden de 0.1.mm en una longitud de 25mm.
10. Si una depresin excede de 0.38mm en una longitud de 25mm retire el
espcimen de prueba y la condicin correcta de ensayo es mediante ASTM C
617 o mediante pulido. Y se debe repetir la sucesin desde el inicio.
11. Aplique carga al espcimen continuamente y sin impacto.
12. Aplique la carga a una proporcin que constantemente aumente la tensin
de la fibra extrema entre 0.9 y 1.2 MPa/min hasta que ocurra la rotura.
13. Tome tres medidas por cada dimensin al plano de falla, uno por cada
borde y al centro, con una aproximacin de 1mm.
14. Registre el ancho promedio, profundidad promedio y la lnea de ubicacin
de la fractura en la seccin de falla con una aproximacin de 1mm.
15. Determine el mdulo de rotura con una aproximacin de 0.05. MPa. De la
siguiente manera:
Si la falla ocurre en el tercio medio de la viga y no sobrepasa en ms del
5%, aplicar la siguiente ecuacin:

Si la falla sobrepasa en ms del 5% del tercio medio de la viga, aplicar l
a siguiente ecuacin:


Si la fractura ocurre fuera del tercio medio del claro en ms del 5% se
desecha el resultado de la prueba.

Dnde:




Aparato para la prueba de resistencia a
la flexin con carga en los tercios del
claro.





Esquema del aparato para la
prueba de resistencia a la flexin
con carga en los tercios del claro







Viga ensayada una vez producid
a la rotura







Toma de medidas del plano de falla







3) Prueba de Resistencia a Abrasin del Concreto.



DEFINICIN DE ABRASIN:
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por rose y friccin, este fenmeno esta atribuida a
las condiciones de servicio como son el trnsito de peatones y vehculos, el
desgaste producido por el flujo continuo de agua y el efecto del viento cargado
de partculas slidas.
Partiendo de esto se realizan 2 tipos de pruebas para determinar el control de
calidad del concreto con respecto a este agente agresivo:
MTODO DE LOS DISCOS GIRATORIOS
Esta prueba consiste de un disco con tres superficies planas que giran en
trayectoria circular a 0.2 Hz. Cada superficie gira sobre su propio eje a 4.7 Hz.
Se emplea arenisca de carburo de silicio del N 60 como agente abrasivo. Los
especmenes pueden ser de aproximadamente 30.5 cm por lado. La prueba
dura 30 minutos, en donde al final se mide la profundidad individual y se
obtiene un promedio. Adems el informe deber contener los datos de la
mezcla de concreto.
MTODO DE LAS RUEDAS DENTADAS
Este procedimiento consta de la accin de tres ruedas dentadas de acero que
giran libremente y a su vez estn sujetas a un rbol vertical. Las muestras
usadas pueden ser de 30.5 cm. por lado. La prueba tiene una duracin de 30 a
60 minutos dependiendo del tipo de simulacin. El informe contiene la
profundidad obtenida con respecto al tiempo a intervalos de 15 minutos, as
como los datos de la mezcla del concreto.
4) Resistencia a la Corrosin
Bueno como nuestro tema es referente al concreto debemos saber que esta se
produce en el acero pero el concreto puede sufrir cambios con esta por tal
motivo es importante conocer que existen aditivos llamados inhibidores, que
aadidos a la mescla de concreto combaten la corrosin anulando los cloruros
sin embargo su efectividad no es del todo garantizada, y algunas causan
efectos secundarios como el modificacin del tiempo del fraguado, disminucin
de resistencia en compresin e inflorescencias.
Dentro de estos inhibidores estn el nitrado de sodio, bicromato de potasio,
gomato de zinc, gromato de sodio, benzoato de sodio etc.
El mtodo de proteccin probado como el ms eficiente es el que es
denominado catdico, ya que el principio consiste en generar una corriente
inversa a la originada por la celda electroqumica de modo de eliminar el
proceso de la corrosin.
Esto se logra aplicando pinturas denominadas conductivas sobre el concreto
que constituye el nodo .conectando una fuente de corriente entre el acero
(catado)y el concreto , se origina un flujo de electrones que anula o minimiza el
que produce la corrosin.
Bueno estos no son sistemas muy baratos ya que las pinturas conductivas son
caras y debe de hacerse un estudio de la resistividad de la estructura in situ ,
pero el mantenimiento es econmico pues necesita una fuente de poder muy
pequea para cubrir reas grandes.










5) Ensayos de Humedad
Bueno en el concreto para poder conocer que esta contenga humedad
debemos hacer lo siguiente:
Ensayo de lmina de polietileno.-es un ensayo cualitativo simple que es
comnmente utilizado, donde se le adhiere estrechamente al concreto una
lmina de polietileno de 18 por 18 pulgadas y se mantiene en un lugar mnimo
de 16 horas. la lmina plstica y la losa son inspeccionadas visualmente para
destacar la presencia de humedad.
Ensayo de la manta.-donde el adhesivo deseado para su uso es aplicando en
un rea de 24 por 24 pulgadas y se coloca una lmina vinil de un producto de
para pisos con la cara hacia abajo sobre el adhesivo y se sella por los bordes.
Se hace una inspeccin visual de la condicin del adhesivo despus de 72
horas.
Uno de los ejemplos para poder determinar la humedad son las losas de
concreto cual podemos ver en las siguientes imgenes.


Otros Ensayo del Concreto Endurecido
Contenido de cemento portland
ASTM C 1084 (AASHTO T 178)
Contenido de MCS y aditivos orgnicos
Contenido de cloruros
Anlisis petrogrfico
ASTM C 856
Cambio de longitud contraccin por secado
ASTM C 157 (AASHTO T 160)
Mtodo de ensayo del PH
Permeabilidad
Contenido de humedad





ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1) Numero de rebote (Schmidt) ASTM C805
Campo de aplicacin:
Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la comprensin del concreto, estableciendo curvas de correlacin
en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que afectan los
resultados y la dispersin que se encuentra, en la actualidad se le emplea
mayormente en los siguientes campos:
-Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.
-Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
-Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto.
-Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolucin de la resistencia de
estructuras.
-Determinar niveles de calidad resistente, cuando no se cuente con informacin
al respecto.
-Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la evaluacin
de las estructuras.
-Un esquema del aparato est dado en la figura de abajo, segn la informacin
del fabricante, en el que se singulariza los siguientes elementos:






ESQUEMA DE UN
ESCLERMETRO

El ensayo se efecta apretando el percutor contra la superficie a examinar,
hasta que el martillo, impulsado por un resorte, se descargue sobre el percutor.
Despus del golpe, el martillo rebota una cierta distancia, la cual se indica por
una aguja en una escala graduada. La lectura de la posicin de la aguja
representa la medida del retroceso en porcentaje del avance del martillo.
Bsicamente el proceso est constituido por una masa mvil, con una cierta
energa inicial, que impacta la superficie de una masa de concreto, produciendo
una redistribucin de la energa cintica inicial. Parte de la energa es
absorbida como friccin mecnica en el instrumento y otra parte como energa
de deformacin plstica del concreto. La parte restante es restituida a la masa
mvil en proporcin a la energa disponible. Para tal distribucin de energa es
condicin bsica que la masa de concreto sea prcticamente infinita con
relacin a la masa del percutor del aparato, lo que se da en la mayora de las
estructuras. En consecuencia, el rebote del esclermetro es un indicador de las
propiedades del concreto, con relacin a su resistencia y grado de rigidez.
En la actualidad se encuentra en el mercado varios tipos de esclermetro:
Modelo N
(Energa de percusin = 2,207 Nm (0,225 kgm), sirve para el control del
concreto en los casos normales de construccin de edificios y puentes.
Modelo L
(Energa de percusin 0,735 Nm (0,075 kgm) es una reduccin del modelo N.
Es ms apropiado para el examen de elementos en concreto de escasas
dimensiones y sensibles a los golpes.
Modelo M
(Energa de percusin = 29,43 Nm (3 kgm) sirve especialmente para la
determinacin de la resistencia del concreto en obras de grandes dimensiones
y para el examen de calidad de carreteras y pistas de aerdromos de concreto.
Sin embargo no es excluyente el uso del modelo M. Todas estas variantes,
vienen tambin provistas de un sistema que permite el registro automtico o
impresin de cada uno de los resultados de ensayo, evitando que el operador
deba detenerse para tomar nota o requiera dictar los valores obtenidos,
evitando errores y documentando los registros.
Factores que inciden en la prueba
-Adems de los factores intrnsecos, los resultados de los ensayos reciben la
influencia de los siguientes parmetros:
-Textura superficial del concreto.
-Medida, forma y rigidez del elemento constructivo.
-Edad del concreto.
-Condiciones de humedad interna.
-Tipo de agregado.
-Tipo de cemento.
-Tipo de encofrado.
-Grado de carbonatacin de la superficie.
-Acabado.
-Temperatura superficial del concreto y la temperatura del instrumento.
Para obtener resultados vlidos y reproductibles conviene tener en
cuenta las siguientes disposiciones:
El elemento concreto sometido a prueba est fijo en la estructura, teniendo
como mnima dimensin 100 mm, de espesor. Los especmenes ms
pequeos debern ser sujetados rgidamente. En el caso de probetas. se
aconseja fijarlas entre los cabezales de la mquina de compresin.
El rea en la cual se podr efectuar una determinacin, por el promedio de una
serie de pruebas comprender aproximadamente una circunferencia de 150
mm de dimetro.
Deber efectuarse el pulido superficial en la zona de prueba de los
especmenes, hasta una profundidad de 5 mm, en los concretos de ms de 6
meses de edad, en texturas rugosas, en las hmedas y cuando se encuentran
en proceso de carbonatacin. Al efecto se utilizar una piedra abrasiva de
carburo de silicio, o material equivalente, con textura de grano medio.
Aditamento que forma parte del equipo provisto por el fabricante.
La posicin del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deber tener la
misma direccin. a posicin normal del aparato es horizontal. De actuar
verticalmente incide la accin de la gravedad, dando resultados de rebotes ms
altos actuando hacia abajo y ms bajos hacia arriba. El accionar angular dar
resultados intermedios.
Para efectuar el ensayo se apoya firmemente el instrumento, con el mbolo
perpendicular a la superficie, incrementando gradualmente la presin hasta que
el martillo impacte y se tome la lectura. Los impactos deben efectuarse a por lo
menos 2.5 cm de distancia.
Se tomarn 10 lecturas para obtener el promedio. En el caso de que una o dos
lecturas difieran en ms de 7 unidades del promedio, sern descartadas. Si
fueran ms las que difieren se anular la prueba. Los ensayos son
influenciados por la caracterstica del concreto en la zona de impacto, los
vacos o la presencia de agregado grueso, disminuyen o incrementan los
valores. sto ocurre a menudo en concretos con agregado mayor de 2 o con
resistencia menor a 140 kg/cm2, en los cuales el mtodo no es apropiado. l
coeficiente de variacin del nmero de rebote decrece con el incremento de la
resistencia del concreto.
Informacin adicional al anlisis de resultados
Los resultados de ensayo debern ser registrados y ser sujetos a anlisis
estadstico, cuando fuera el caso, incluyndose en el informe lo siguiente:
a. Identificacin de la estructura.
b. Localizacin, ejm. columna 2, nivel 3,2 m de altura, cara este.
c. Descripcin del rea de ensayo; ejm. superficie seca, esmerilada, con textura
del encofrado de madera.
d. Descripcin del concreto.
e. Composicin, si se conoce, agregados, contenido de cemento a/c, aditivo
usado, etc.
f. Resistencia de diseo.
g. Edad.
h. Condiciones de curado o condiciones inusuales relativas al rea de ensayo.
i. Tipo de encofrado.
j. Promedio de rebote de cada rea de ensayo.
k. Valores y localizaciones de rebotes descartados.
i. Tipo y nmero de serie del martillo.

Calibracin del esclermetro
Es conveniente efectuar peridicamente la calibracin del esclermetro, sea
anual en condiciones de uso eventual o semestral de emplearse regularmente.
Se aconseja que de ser posible la calibracin se efecte cada 200
determinaciones.
La calibracin se realiza en una masa de acero, generalmente provista por el
fabricante, con una dureza brinell de 500 kgf/mm
2
actuando de arriba hacia
abajo. El ndice de rebote debe ser igual a 80 + 2 divisiones. En caso de
funcionamiento incorrecto la primera operacin puede ser la limpieza y
lubricacin del aparato. De persistir el error, conviene el ajuste del dispositivo,
de acuerdo a las instrucciones del fabricante por persona entendida.







2) Sonda de Windsor ASTM C 803
Este mtodo es aplicable para estimar en sitio el esfuerzo del concreto,
mediante una relacin experimental entre la resistencia a la penetracin y el
esfuerzo del concreto.


Tipos DE
ESCLERMETRO

Ensayo de Arranque ASTM C 900
Este mtodo de prueba determina el esfuerzo al arranque del concreto
endurecido al medir la fuerza aplicada para arrancar un metal embebido en un
fragmento o espcimen de concreto o en una estructura.